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Principios elementales de Higiene y Seguridad aplicados a playones de corte y limpieza de ajo (P-CLA/INTA). Burba, J.L. Estación Experimental Agropecuaria La Consulta 2004

Ediciones

Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria

Documento Proyecto Ajo/INTA

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PRINCIPIOS ELEMENTALES DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL APLICADOS A PLAYONES DE CORTE Y LIMPIEZA DE AJOS (P-CLA / INTA)

Burba, J.L.

2004

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PRINCIPIOS ELEMENTALES DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL APLICADOS A PLAYONES DE CORTE Y LIMPIEZA DE AJO (P-CLA / INTA) Burba, J.L. [email protected] Los Playones de Corte y Limpieza de Ajo son estructura alternativas propuesta por el INTA que funcionan entre las zonas de producción y los galpones de empaque. Están considerados como “industrias sucias”, cuando en realidad son locales donde se manipulan alimentos, y por lo tanto deben ajustarse a todas las normas de la industria agroalimentaria. Orden y limpieza Uno de los factores que ejerce mas influencia en la prevención de accidentes en los playones de corte es precisamente el orden y la limpieza, ya que además de suprimir con ello un elevado numero de condiciones que generan accidentes, contribuye por el efecto psicológico a mejorar la seguridad. Se entiende por orden a la organización que permite disponer de un lugar adecuado para cada cosa, y que dicha cosa se mantenga en el lugar asignado para ello. El orden comprende la obligatoriedad de señalizar los puestos de trabajo, pasillos, zonas de tránsito, ubicación de máquinas y herramientas, estanterías, etc. Pasillos peatonales o de circulación de carretillas o elevadores, así como señales de prevención de caídas desde niveles altos (cajas, bines, palets), deben formar parte de las medidas de orden. La limpieza comprende el normal estado de pintura de pisos y paredes, el retiro permanente de residuos y la higiene de todos los elementos de trabajo, incluyendo ventanas y luminarias. Los playones de corte y limpieza de ajos “no deben tener olor a ajo”, ya que si esto ocurre significa que hay bulbos lesionados. Los “dientes” sueltos en el piso donde circulan los operarios, y polvo ambiental son las principales fuentes de contaminación ambiental. Mas de la mitad de los accidentes de trabajo se producen por caídas de elementos desde el mismo nivel, choques entre operarios entre si o con máquinas, pinchazos y cortes con herramientas no bien mantenidas, y estos se pueden evitar en gran medida por el orden y la limpieza. Este decálogo para evitar accidentes en playones de corte y limpieza de ajo deberá ser tenido en cuenta: 1. Asegúrese de la existencia de pisos anti resbaladizos. 2. Asegúrese buena iluminación en pasillos y puestos de trabajo 3. Marque la posición de cada mesa o elemento fijo y sus pasillos dependiendo del grado de riesgo de peligros. 4. Marque los sectores de circulación peatonal y de maquinarias (elevadores, carretillas, etc.), y los sectores de acopio de productos (cajas llenas y vacías, palets, bins, bolsones) 5. Retire los objetos que obstruyan el paso en los sectores de circulación peatonal o de máquinas 6. Elimine permanentemente los desechos de la línea (descartes de fibras, bulbos, dientes) 7. Elimine permanentemente el polvo de tierra y fibra flotando en el ambiente o en el piso.

4 8. Asegúrese que las líneas de conducción de cualquier tipo (eléctricas, de iluminación), sean suficientemente elevadas o subterráneas. 9. Evite las rejillas que sobresalgan del nivel del suelo 10. Tape herméticamente recipientes de líquidos tóxicos o inflamables (aceites y grasas lubricantes, detergentes para limpieza de pisos) El Cuadro 1, solo a título informativo, señala las principales causas de accidentes y las medidas de prevención y protección a adoptar frente a los peligros derivados de la falta de orden y limpieza en los galpones de empaque de ajo. Cuadro 1 – Peligros y factores de riesgo por falta de orden y limpieza TIPO DE PELIGRO Caídas al mismo nivel

FACTORES DE RIESGO •

• •

Choques contra objetos

•

MEDIDAS A ADOPTAR

Pisos sucios, impregnados de • aceites de lubricación, jabones de lavado, o con dientes o restos de bulbos. • Cajas o herramientas colocadas en forma desordenada • Juntas sobresalidas de pisos o rejillas

Higienizar permanentemente el piso sin aumentar el nivel de riesgo de resbalones.

Equipos y máquinas fuera de • lugar

Asegurarse mantener pasillos expeditos

•

Derrumbe de objetos

•

•

Cortes y pinchazos

•

Iluminar correctamente las zonas de tránsito y trabajo. Garantizar la inexistencia de sobresalientes

Señalizar adecuadamente

Errores en los cálculos de • estructuras de las estanterías compactas para almacenaje • Errores en la confección de pilas de cajas, palets o bins

Conocer e indicar limitantes de carga

Empleo incorrecto de • herramientas cortantes (tijeras), o punzantes (clavadoras)

Emplear adecuados equipos de protección individual (guantes, máscaras)

las

Evitar alturas de equilibrio inestable cuando se apilan materiales

Señalización de seguridad Se entiende por señalización de seguridad y de salud a la que proporcione una indicación mediante carteles, luces, sonidos o gestos según convenga. Deberá realizarse en forma adecuada para evitar que su abundancia pueda llegara anular su eficacia. La correcta señalización solamente resulta eficaz cuando es conocida, asumida y respetada por los usuarios, lo que implica un programa permanente de capacitación en tal sentido. Existen diferentes clases de señalización, dependiendo el sentido que debe resultar estimulado (oído, vista, tacto, olfato). Algunos ejemplos son: •

Optica: combinación de formas, colores y símbolos en paneles.

•

Acústica: alarmas y sirenas de evacuación por incendio, de riesgo de choques con autoelevadores circulando en reversa.

•

Olfativa: aditivos para gases tóxicos inodoros en combustibles de autoelevadores.

•

Táctil: rugosidades que puedan advertir riesgos de golpes o choques (“serruchos”, “lomos de burro” o badenes en los accesos)

5 Las señales podrán ser de prohibición, advertencia, obligación, e información. Podrán manifestarse como panel, señal luminosa, señal acústica, comunicación verbal o gestual. Las señales en forma de panel son las mas generalizadas y poseen colores de significancia (rojo, amarillo, verde y azul) y colores de contraste (blanco y negro). El rojo se debe usar para señalizar paradas, desconexión de urgencias y prohibiciones; el amarillo para atención y peligro; el verde para seguridad, salidas de emergencia y primeros auxilio; el azul para obligaciones de uso de equipos de protección e indicaciones (uso de cascos, mascarillas, gafas, orejeras, emplazamiento de talleres, teléfonos, etc.). La señalización de obstáculos y lugares peligrosos (salientes de máquinas, pilares, huecos, muelles, etc.), está constituida por bandas alternadas de igual ancho oblicuas a 45º de colores negro y amarillo o blanco y rojo indistintamente. La señalización de vías de circulación se realizará en colores blanco o amarillo y en líneas simples o dobles continuas (de prohibición de cruce), o simples discontinuas (de cruce condicionado). En los playones de corte y limpieza de ajo las señales mas comunes son: •

•

•

De prohibición: •

PROHIBIDO FUMAR

•

PROHIBIDO PASAR

De advertencia: •

RIESGO DE INCENDIO Y MATERIALES INFLAMABLES

•

RIESGO DE CARGAS SUSPENDIDAS

•

RIESGOS DE DESMORONAMIENTOS

•

RIESGO ELÉCTRICO Y MOVIMIENTO DE AUTO ELEVADORES

De obligación: •

PROTECCIÓN DE VÍAS RESPIRATORIAS

•

PROTECCIÓN DE CABEZA

•

PROTECCIÓN DE OÍDO

•

PROTECCIÓN DE VISTA

•

PROTECCIÓN DE MANOS Y DE PIES.

Protección personal Se entiende por protección personal o individual a las técnicas o elementos destinados a proteger al operario frente a agresiones físicas (lesiones), o biológicas (vibraciones o sonidos), durante el desempeño de sus tareas. La protección personal es una de las técnicas de mayor rentabilidad si tenemos en cuenta su bajo costo frente al grado de protección que brinda su uso correcto. La protección personal es complementaria de la protección colectiva y nunca la sustituye. Un aviso de PROTECCIÓN DE MANOS Y PIES no sustituye a un par de guantes y de botines de seguridad. Los equipos de protección personal para playones de corte y limpieza de ajos pertenecen a la Categoría I, es decir elementos de diseño sencillo eficaces contra riesgos mínimos. Tal es el caso de delantales, guantes, antiparras o gafas, calzado de seguridad, cascos ligeros, fajas de esfuerzos, mascarillas y eventualmente tapones u orejeras, dependiendo el puesto de trabajo (nivel de protección requerido, tipo de riesgo y zona del cuerpo a proteger).

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En los playones de corte y limpieza de ajo no es muy frecuente el uso de equipos personales de protección, sin embargo los operarios, según el puesto de trabajo, están sujetos a riesgos de trastornos respiratorios (los cortadores, peladores, seleccionadores), riesgos de golpes y aplastamientos (conductores de carretillas y elevadores). Solo a modo de ejemplo podemos indicar algunos puestos de trabajo que requieren de ciertos elementos de protección:

•

•

localizados bajo pilas superiores a 2,5 metros (mas de tres bines apilados): cascos

•

responsables de conducir elevadores: cascos, botines de seguridad y guantes

•

relacionados con corte y limpieza: delantales de vinilo, dedales o guantes, mascarillas antipolvos

•

responsables de movimiento de cajas superiores a 15 kg: fajas de esfuerzo

•

responsables de mover residuos: anteojos de seguridad y mascarillas antipolvos

Protectores de vías respiratorias

Son contaminantes frecuentes en los playones de corte y limpieza el polvo de tierra (que puede acarrear, fibras, agrotóxicos o residuos de estiércoles), y los gases sulfurados provenientes de pulpas de ajos dañados (que provocan bajas de presión arterial). En este último ejemplo se puede utilizar el olor a ajo como variable para medir la higiene de un playón de corte, ya que si el olor existe significa que hay daños y ruptura de bulbos o “dientes” que seguramente luego comprometerán la calidad del producto. Para los puestos de trabajo vinculados con la presencia de polvo, lo recomendable es el uso de mascarillas descartables que cubren boca y nariz con válvula de exhalación con protección para partículas de 0,5 a 10 micrones. •

Protectores de oídos

Para las actividades asociadas a máquinas que provocan ruidos continuos (compactadoras), pueden utilizarse protectores auditivos ya sean externos (orejeras), o internos (tapones). La protección será obligatoria cuando le ruido en el puesto de trabajo sea superior a 90 dB (A) •

Protectores de la cabeza

Para los puestos de trabajo con cargas remontadas a mas de 2,5 m (conductores de elevadores), se aconseja el uso de cascos livianos que reúnan las características IRAM 3620 Tipo 2 Clase A. •

Protectores del cuerpo

Las protecciones para el cuerpo pueden estar referidas a la eventualidad de un daño (guantes de cuero o descarne, calzado de seguridad), o a la protección higiénica (delantales, guantes de vinilo). En general se recomienda el uso de guantes para acciones que no están asociadas a máquinas en movimiento por el riesgo de promover atrapamientos de la prenda. Para operarios que deben acarrear, cargar o empujar elementos medianamente pesados sin asideras ergonómicas (como puede ser una caja de ajo), se recomienda el uso de guantes de tejidos (algódón o fibras), con o sin refuerzos o sectores antideslizantes. Para cortadores se aconseja guantes antideslizantes y para los peladores guantes o “dedales” de vinilo Otros elementos de higiene son los delantales (de tela, cuero o vinilo según la necesidad), destinados a cortadores, peladores y seleccionadores. Se deben tener precauciones elementales con la ropa de trabajo, particularmente con su uso, ya que bolsillos amplios, cinturones sueltos o camisas fuera del cinturón pueden ser motivo de enganches y atrapamientos.

7 El calzado de seguridad con puntera metálica está reservado a aquellos puestos de trabajo que operen con cargas pesadas (changarines, conductores de carretillas y elevadores). •

Protectores de vista y cara

Los equipos para protección de la vista y de la cara en los playones de corte y limpieza de ajo están destinados a los puestos de trabajo vinculados a impactos de partículas como pueden ser los compactadores de basura. Protectores oculares (gafas tipo integral con protección lateral), o máscaras faciales (pantallas con visor), serán suficientes para estos puestos de trabajo. Riesgos en operaciones manuales Las operaciones manuales (basadas en el esfuerzo físico de las personas), y que dependerá de la edad, sexo y postura, más frecuentes en los galpones de empaque de ajo tienen 5 fases: sujeción, levantamiento, carga, transporte y descarga de cajas con bulbos cortados o atados con “ajo en rama”. Accidentes muy frecuentes como lumbalgias, golpes, caídas, cortes y afecciones de la columna vertebral, si bien por lo general no son graves, causan ausentismo y accidentes. Para la sujeción de cajas mayores a 10 kg, las manos y dedos están sujetos a riesgos de cortes, raspaduras y aplastamientos, por lo que deberán utilizarse guantes adecuados. Para el levantamiento de la carga se deben coordinar los movimientos del cuerpo a fin de lograr un equilibrio y evitar lesiones como esguinces, tendonitis, aplastamiento de discos intervertebrales, etc. La forma correcta de levantar cargas es siempre manteniendo la espalda recta y flexionando las rodillas. El ángulo de inclinación de la espalda (tomando como vértice la articulación femoral), genera presión sobre las vértebras lumbares, siendo esta tanto mayor cuando mayor es el ángulo. Si se pretende levantar una caja 50 kg a 90 º (cuando no se flexionan las rodillas), genera una presión de 700 kg, mientras que para esa misma caja a 0 º (flexionando totalmente las rodillas), la presión es solo de 100 kg. Para la carga y la descarga del objeto se deberá tener en cuenta las características del mismo (al hombro, colgada abajo de ambos brazos, sostenida alta con ambos brazos), y utilizar el elemento de protección mas adecuado como ropa almohadillada, delantales o guantes. Se recomienda para cargas máximas a brazo las consignadas en el Cuadro 2. Para el transporte de la carga totalmente manual o con elementos de empuje (carretillas), deberá tenerse en cuenta algunas recomendaciones como mantener siempre la espalda recta y los brazos pegados al cuerpo, cargar simétricamente y ayudarse con elementos auxiliares. Cuadro 2 - Cargas máximas recomendadas para operaciones manuales EDAD

VARONES

MUJERES

16-18 años

20 kg

15 kg

> 18 años

50 kg

20 kg

Carga ocasional

50 kg

25 kg

Carga frecuente

25 kg

10 kg

Carga frecuente embarazada

--

5 kg

Carga ocasional embarazada

--

10 kg

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Principios de ergonomía La ergonomía (ergos: trabajo - nomos: reglas), es una parte de la ciencia que estudia las condiciones en que se realiza el trabajo humano. Estudia el mejor método o manera de adaptar el trabajo al ser humano, procurando obtener la mayor productividad y reducción de la siniestralidad con el menor esfuerzo. La fatiga es el primer síntoma de malas posiciones ergonómicas y se produce por una circulación sanguínea deficiente. Se producirá en músculos sometidos a tensión continua, puesto que la compresión de los vasos reduce la provisión de sangre. Cuanto mas se compriman los músculos mas rápido aparecerán los síntomas de la fatiga. La tensión muscular (trabajo estático), se presenta cuando se sostienen materiales o herramientas o se toman posiciones inconvenientes para el cuerpo de manera continua o rutinaria. Cuando la tensión muscular se alterna con momentos de relajación se limitan las restricciones a la provisión de sangre oxigenada favoreciendo la recuperación. La acción muscular (trabajo dinámico), cuando está alternada con la tensión muscular evita la fatiga. Es importante entonces conocer las causas de la fatiga que limita la actividad laboral y la hace cada vez mas ineficiente. Cortadores, peladores y seleccionadores de ajo de pié rinden menos que los mismos operarios sentados. Operarios de carga (“changarines”), obligados a transportar cajas o carretillas en largas distancias por problemas en el diseño del playón de corte y limpieza, siempre en las mismas posiciones, y sin elementos de protección, gastan mas energía que si se estudiara su caso y se propusieran modificaciones que disminuya su fatiga y aumenten su eficiencia laboral. Si bien no existe una posición ideal para cada puesto de trabajo, se pueden adoptar diversas posturas (parado o sentado), las que tienen características diferenciales desde el punto de vista ergonómico. La mejor posición para ejecutar tareas en posición de parado es la que mantiene el tronco del cuerpo en la posición recta y vertical. Si esta posición varía por períodos cortos puede ser beneficioso, pero tiempos prolongados de inclinación, aunque esta sea leve, resulta muy fatigoso. Tal es el caso del personal afectado a la selección sobre una mesa que esté muy baja. La altura de mesas de trabajo para posiciones de pié se estima en 100 cm, con un alcance de brazos no mayor a 45 cm desde el centro del cuerpo del operario. El trabajo sentado es por lo general preferible pero también debe cuidar minimizar la carga de los músculos asegurando una postura confortable (espalda recta apoyada sobre el respaldo de la silla y pies apoyados completos sobre el piso). Dicha postura estará determinada por la distancia de los ojos al trabajo efectuado que variará de 30 cm a 40 cm para tareas comunes. El campo visual lateral no deberá ser mayor de 60 cm a ambos lados, concentrado sobre un sector cuadrado de 25 cm de lado. Ambientes con sobrecarga térmica Los playones de corte y limpieza y los galpones de empaque de ajo en Mendoza y San Juan (Argentina), trabajan fundamentalmente durante los meses mas calurosos del año (noviembre marzo), razones por las cuales sus operarios están sujetos a estrés térmico. Se entiende por estrés térmico a la presión que se ejerce sobre la persona cuando está expuesta a temperaturas altas en los playones de corte. Situaciones de igualdad de temperatura, humedad y velocidad del aire presenta para cada persona una respuesta distinta (comodidad e incomodidad), dependiendo de la susceptibilidad de la misma. Los operarios que trabajan en los playones están sujetos al estrés térmico por calor. El aumento de temperatura del ambiente también provoca el aumento de la temperatura corporal

9 de las personas. Cuando esta aumenta el cuerpo reacciona con sudoración y elevación del riego sanguíneo para facilitar la pérdida de calor por convección a través de la piel, que a su vez son causa de una serie de trastornos tales como la pérdida de elementos esenciales (agua, sodio, potasio). La transpiración y la bajada de tensión arterial (potenciada en algunos galpones por fuerte olor a ajo por daños en los bulbos y dientes), pueden dar lugar a insuficiencias en la irrigación cerebral con riesgos de desmayos y lipotimias. Los accidentes mas frecuentes producidos por el calor son los “golpes de calor” , causando trastornos como la deshidratación. Los riesgos de daños por exceso de temperatura pueden ser evaluados. Se debe tener en cuenta que el trabajo continuo de los operarios del galpón (ya sea ligero, moderado o pesado), genera un determinado nivel de estrés. El valor de este expresa el límite debajo del cual se considera que la mayoría de los operarios pueden estar expuestos repetidamente sin sufrir efectos adversos para su salud. Si el trabajo se interrumpe con períodos de descanso a cada hora estos valores pueden subir. El valor límite es de 30 ºC para trabajos ligeros y 25 ºC para trabajos pesados continuos. Si hay interrupciones (45 minutos de trabajo y 15 de descanso), el límite aumenta a 32,2 ºC para trabajos ligeros y 30 ºC para pesados. Los diferentes puestos de trabajo pueden clasificarse según la Carga Térmica de Trabajo (CTT), que es la suma de el calor producido por el cuerpo trabajando o en reposo (carga térmica metabólica), y del recibido desde el ambiente (carga térmica ambiental). El Cuadro 3 muestra algunos ejemplos a título orientativo, ya que cada situación de los P-CLA puede ser diferente. Por ejemplo los operarios que caminan llevando un peso moderado (empujando o sosteniendo carretillas o transportines con cajas), tienen una carga de trabajo de 200 a 350 kcal/h, mientras que aquellos que están en las mesas de selección, la carga de trabajo es inferior a 200 kcal/h. Por ejemplo un operario (tipo changarín), que camina a nivel cargando, empujando y descargando una carretilla con 5 cajas de ajo “sucio” de 18 kg, tiene una carga térmica de 5,8 kcal/minuto: • • •

Caminar a nivel 2,3 kcal/minuto Manejo pesado con ambos brazos 2,5 kcal/minuto Metabolismo basal 1,0 kcal/minuto

Por otra parte un operario que está de pié contando cajas tiene una carga térmica de 2,6 kcal/minuto: • • •

Posición de pié Manejo ligero con un brazo Metabolismo basal

0,6 kcal/minuto 1,0 kcal/minuto 1,0 kcal/minuto

Si la velocidad del aire varía, los valores límites también se modifican. Por arriba de 1,5 m/segundo el límite sube casi 3 ºC que por debajo de ese valor. Por ejemplo para una actividad moderada (entre 200 y 300 kcal/hora), el límite es de 28 ºC con el aire en reposo, mientras que si este circula a 2 m/segundo el límite sube hasta 31 ºC. Tareas livianas con las manos en posición sentado (p.e. trabajo administrativo), consumen alrededor de 50 kcal/h, mientras que en el otro extremo, tareas muy pesadas con el cuerpo caminando a desnivel pueden alcanzar gastos 15 veces mayores (hasta de 750 kcal/h). Aparte de la fatiga muscular también se produce fatiga mental muy difícil de medir pero que se identifica con dos factores: el nivel en que la mente está involucrada con el trabajo manual y la frecuencia e intensidad con que se distrae la atención por efectos externos (acústicos o visuales). Solo para dar una idea, si a la acción de leer como ocupación (altamente involucrada que no admite distracciones), se le da un valor de 100 %, escribir sobre un teclado de máquina de escribir o computadora personal es de 80 %, conducir un autoelevador 40 %, seleccionar ajos sobre una cinta móvil 20 % y barrer el piso 10 %.

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Cuadro 3 – Caracterización de puestos de trabajo en playones de corte y limpieza de ajo y Carga Térmica de Trabajo (CTT) CTT (kcal/hora)

1

Cargador de ajo “en rama”

Baja, acarrea, cuelga, descuelga atados de ajos en secaderos o “caballetes”.

Caminando a nivel

Ligero con ambos brazos

2

Cortador

Corta con tijera hojas y raíces,pre selecciona

Sentado

Ligero con un brazo

3

Acarreador manual (“changarín”)

Acarrea, carga Caminando a (bolsones, cajas, bins), nivel con bulbos o descartes, empuja carretilla

Pesado con el cuerpo

Conductor de elevador

Conduce elevador con bolsones, cajas o bins

Caminando a nivel

Ligero con ambos brazos

Encargado de recepción

Controla ingreso y pesada de camiones

Caminando a nivel

Manual ligero

6

Encargado de cortado

Controla la calidad de la operación y el peso

Caminando a nivel

Manual ligero

7

Encargado de control de calidad

Muestrea y realiza análisis

Caminando a nivel

Manual ligero

Administrador

Maneja la documentación

Sentado

Manual ligero

5

8

POSICIÓN

TIPO E DENOMINACION

4

TAREA

INTENSIDAD

Nº

CATEGORIA de CTT

290

Moderada

140

Ligera

620

Muy Pesada

170

Ligera

50

Muy ligera

50

Muy ligera

50

Muy ligera

40

Muy ligera

Proyectos de playones de corte y limpieza de ajo seguros Las medidas de seguridad e higiene preventivas deben ser concebidas desde la etapa del diseño y proyecto de las instalaciones del playón de corte y limpieza. Por lo general las soluciones aportadas a posteriori, o durante el reciclaje de viejas instalaciones no resuelven totalmente el problema. Emplazamiento: constituye el primer factor a considerar, y tiene que ver tanto con medidas de higiene y seguridad (necesidades de espacios actuales y de ampliación futura, facilidad de acceso y transporte, acceso a servicios de luz, gas, agua y comunicaciones, facilidad para la eliminación de los residuos sólidos), como con la distancia entre el galpón y la materia prima, la disponibilidad de la mano de obra o las facilidades ofrecidas por organismos públicos para determinados emplazamientos industriales. En términos generales se debe aceptar que: •

La ubicación geográfica del playón no debería estar mas alejada que 10 km de la zona de producción de la materia prima

•

No debe estar a mas de 5 km de centros habitacionales en que vivan los operarios,

•

La mercadería debe acceder al playón de corte por caminos consolidados y rápidos

•

El emplazamiento se debe situar sobre líneas de acceso a todos los servicios y disponer de espacios para sectores “sucios” y “limpios”.

•

El emplazamiento debe contemplar espacios amplios de maniobras de carga y descarga, playas de estacionamiento, depósitos de residuos sólidos.

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Condiciones generales del diseño: sin entrar a considerar aspectos de diseño arquitectónico y seguridad estructural, los que obviamente se deberán tener en cuenta, el playón será diseñado tomando en consideración dirección de los vientos predominantes, el régimen de lluvias, nevadas, riesgo sísmico, etc. Los espacios mínimos para calcular las dimensiones del galpón dependen de varios factores, sin embargo, y a título orientativo se pueden establecer algunos valores: 3 metros de altura, 3 m2 y 10 m3 por operario. Los pisos deberán calcularse para cargas máximas, intensidad del tránsito, ser antideslizantes y de fácil limpieza. Para techos y paredes es recomendable el uso de colores claros, no solo por cuestiones técnicas sino de visibilidad y aspectos psicológicos. Los pasillos, puertas y salidas deberán calcularse teniendo en cuenta si se trata de tránsito peatonal, vehicular o mixto, y la intensidad máxima de este. Los pasillos peatonales principales deberán tener un mínimo de 1,20 m, los secundarios un mínimo de 1,0 m, la distancia en máquinas y paredes un mínimo de 0,80 m, al igual que entre máquinas. Las instalaciones eléctricas, de prevención y protección contra incendios, de presión (compresores), deberán tener en cuenta las exigencias de las normativas vigentes y las de las ART (Aseguradoras de Riesgos del Trabajo). El proceso productivo (flujo de materia prima, productos terminados, residuos), condicionará las necesidades de espacio y las características de cada uno de los sectores, los que deberán señalizarse, como por ejemplo: 1. Area de recepción; 2. Area de secado; 3. Area de acondicionamiento; 4. Area de residuos y descartes, como muestra la Figura 2.

Camino principal

3 1

2

MATERIA PRIMA RESIDUOS AJO CORTADO

4 Camino secundario

Figura 2 – Areas de playón de corte y limpieza de ajo – P-CLA - INTA

12 Las condiciones microambientales (iluminación, acondicionamiento cromático, ventilación, temperatura, ruido), serán fundamentales no solo para minimizar el número de accidentes o enfermedades profesionales, sino que contribuirá al confort y aumentará la eficiencia del trabajo, con el consiguiente aumento de la rentabilidad del negocio. Las instalaciones de servicio deberán cumplir con algunas condiciones mínimas establecidas en las normativas laborales, tales como: • • • •

1 lavabo por cada 10 operarios de jornada simultánea 1 vestidor de 2 m2 por operario que requiera de su uso 1 inodoro por cada 25 operarios varones o 15 mujeres 1 ducha por cada 10 operarios de jornada simultánea que requieran su uso

BIBLIOGRAFÍA CORTES DIAZ, J.M. ( ¿?). Seguridad e Higiene del Trabajo. 3ª Ed. Alfaomega. 630 p. INSTITUTO ARGENTINO DE SEGURIDAD. 1977. Manual de seguridad e higiene en el trabajo. Ed. IAS. 241 p.