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INTEGRAÇÃO DA PINTURA A PÓ E SUBLIMAÇÃO PARA O ACABAMENTO DE COBERTURAS PARA PISCINA ALBIXON Integración del recubrimiento en polvo y sublimación para el acabado de coberturas para piscinas ALBIXON Alessia Venturi

Foto de abertura: Modelo de cobertura telescópica “Casablanca Infinity”, fabricado pelo Grupo ALBIXON. Foto de encabezado: Cubierta telescópica modelo “Casablanca Infinity” producida por el Grupo ALBIXON.

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m 1990, quando um pai teve a idéia de construir uma piscina coberta no jardim da sua casa, para seus filhos, estava criando uma das maiores empresas européias produtoras de coberturas telescópicas de alumínio (veja foto de abertura). O desejo de fabricar um produto de alta qualidade e a dificuldade de encontrar mão de obra especializada e competente levou Jaroslav Smetana (Fig. 1) a fundar uma pequena empresa de engenharia que hoje, depois de 20 anos, produz até 1.000 coberturas por mês e as comercializa no mundo inteiro. A ALBIXON de Praga, na República Checa, emprega atualmente cerca de 350 pessoas e as melhores tecnologias de produção e acabamento, na sua fábrica situada em uma área de 50.000 m2 em Hořovice, cerca de 50 km de distância da capital. No início de fevereiro de 2012, a empresa inaugurou o maior centro de pintura a pó para perfis em alumínio da República Checa, que é também o maior em toda a Europa Central, em termos de tamanho

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n 1990, el deseo de un padre de realizar una piscina cubierta para sus hijos en el jardín de su casa, dio vida a una de las mayores empresas europeas de productos de cubiertas telescópicas de aluminio (ver foto de encabezado). La voluntad de producir un producto de alta calidad, unida a la dificultad de encontrar mano de obra especializada y competente, llevó a Jaroslav Smetana (fig. 1) a fundar una pequeña empresa mecánica que hoy, 20 años más tarde, produce hasta 1000 coberturas al mes y las comercializa en los mercados de todo el mundo. La sede de ALBIXON en Praga, en la República Checa, emplea hoy a cerca de 350 personas y posee la mejor tecnología de producción y acabado en su planta que ocupa un área de 50 000 m2 en Hořovice, a unos 50 km de distancia de la capital. A comienzos de febrero de 2012, la empresa inauguró la mayor instalación de recubrimiento en polvo para perfiles de aluminio que se había realizado hasta le fecha en la República Checa, y el mayor de toda

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Jaroslav Smetana – proprietário e fundador da ALBIXON, à esquerda – com Alessia Venturi da IPCM e outros convidados na inauguração da oficina, em 2 de fevereiro de 2012.

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das peças que podem ser tratadas e capacidade de produção (Fig. 2). Muito voltada para o mercado internacional e em vias de desembarcar também no Brasil, com a marca Idealcover (que vende seus produtos no exterior), a ALBIXON decidiu investir em uma tecnologia de ponta de baixo impacto ambiental, para atender às suas crescentes necessidades de produção e fornecer perfis de alumínio pintados e laminados para os setores da arquitetura e automotivo. A escolha recaiu sobre a tecnologia italiana: o sistema foi totalmente projetado e construído pela Euroimpianti de Valeggio sul Mincio (VR, Itália).

Europa Central en cuanto a dimensiones de las piezas barnizables y a capacidad productiva (fig. 2). Firmemente orientada a la internacionalización y a punto de aterrizar también en Brasil con la marca Idealcover (con la que comercializa sus propios productos en el mercado exterior), ALBIXON ha decidido invertir en una tecnología de vanguardia y de bajo impacto ambiental para satisfacer sus propias exigencias productivas, siempre crecientes, y abastecer de perfiles de aluminio lacados y ennoblecidos a los sectores de la arquitectura y el automóvil. Se eligió tecnología italiana: la planta fue totalmente proyectada y ejecutada por Euroimpianti, empresa basada en Valeggio sul Mincio, en la provincia italiana de Verona.

Panorama

Los antecedentes

A principal necessidade da ALBIXON era completar o ciclo de produção, acrescentando às atividades de fabricação a pintura e o acabamento decorativo, não só do alumínio, reservada à produção interna, mas também do ferro, para entrar no mercado europeu como um empreiteiro de pintura. Na área onde se encontra, nenhuma empresa é capaz de fornecer uma pintura do ferro eficaz e de alta qualidade garantindo um acabamento resistente à corrosão a longo prazo e que ao mesmo tempo respeite o ambiente e seja eficiente do ponto de vista econômico. Outra exigência da empresa tcheca era fornecer uma ampla gama de acabamentos de superfície para seus perfis, que contemplasse não apenas as cores clássicas RAL, mas também acabamentos decorativos, de efeito e imitação de diferentes materiais. Por esta razão, além de uma rápida mudança na linha da pintura, a ALBIXON completou a nova oficina com a inclusão de uma linha de sublimação para a laminação da superfície dos perfis.

La primera exigencia de ALBIXON era completar el ciclo de producción, uniendo a la propia actividad de taller mecánico para perfiles de aluminio de coberturas de piscinas, la de recubrimiento y acabado decorativo no sólo del aluminio, entonces reservada a la producción interna, sino también del hierro, ofreciéndose en el mercado europeo para trabajar por cuenta de terceros en el sector de los recubrimientos industriales. En la zona donde está situada, no existe ninguna instalación que pueda pintar el hierro con calidad y eficacia garantizando un acabado resistente a la corrosión en el tiempo, y a la vez respetuosa con el medio ambiente y eficiente desde el punto de vista de los costes. Otra exigencia de la empresa checa era suministrar una amplia gama de acabados superficiales de los propios perfiles, una gama, por tanto, que contemplase no sólo los clásicos colores RAL sino también acabados de efecto, decorativos e imitando diversos materiales. Por ello, además de requerir la opción de un cambio de color muy rápido en la línea de recubrimiento, ALBIXON completó la nueva instalación con una línea de sublimación para el ennoblecimiento superficial de los perfiles.

Jaroslav Smetana – titular y fundador de ALBIXON, a la izquierda – con Alessia Venturi de IPCM y otros invitados a la inauguración de las instalaciones el 2 de febrero de 2012. 2

Vista panorâmica da oficina de pintura a pó que, pelas dimensões das peças e produtividade, é a maior já instalada na Europa Central. Vista panorámica de la instalación de recubrimiento en polvo que, por dimensiones y productividad, es la mayor de Europa Central.

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Um detalhe do transportador suspenso com trilho duplo de 650 metros com os bastidores de carga.

A estação de carga e descarga equipada com descensores com altura humana, e do lado esquerdo, o pulmão de acúmulo dos bastidores de carga.

Detalle del transportador de doble raíl de 650 m de longitud con los bastidores de carga.

La estación de carga y descarga dotada de descensores hasta la altura de trabajo con, a la izquierda, el pulmón de acumulación de los bastidores.

A linha é, desta forma, estruturada para o tratamento tanto do alumínio como o do ferro. Ocupa uma área de 2000 m2 e é servida por uma esteira rolante suspensa com trilho duplo (Fig. 3) com 650 m de comprimento e velocidade da correia de 1,5 m / min. Pode tratar peças com um tamanho máximo de 9 x 2,4 (a) x 0,6 m; a capacidade máxima de cada bastidor para o transporte de peças é de 750 kg, enquanto que a capacidade de produção média da linha é um bastidor a cada 5 minutos. Com o ciclo automático totalmente ativo, o número de operadores necessários para o funcionamento da linha é de apenas quatro.

La línea de producción está por lo tanto organizada tanto para el tratamiento del aluminio como del hierro. Ocupa una zona de 2000 m2 y cuenta con un transportador aéreo de doble raíl (fig. 3) de 650 m de longitud con una velocidad de cadena de 1,5 m/ min. Puede tratar piezas con dimensiones máximas de 9 x 2,4 (h) x 0,6 m; la capacidad máxima de cada bastidor es de 750 kg, mientras que la capacidad productiva media de la línea es de un bastidor cada 5 minutos. Con todo el ciclo automático activado, el número de operarios necesarios para el funcionamiento de la línea es de sólo cuatro personas.

Configuração do sistema

Configuración de la planta

O sistema se desenvolve do seguinte modo: - Estação de carregando das peças (Fig. 4) - Posicionamento da inclinação automática dos bastidores para facilitar, agilizar e melhorar a qualidade do tratamento e secagem das peças - Túnel de pré-tratamento. O ciclo do alumínio inclui 7 etapas (desengraxe, neutralização, 2 enxágues com água da torneira, dois enxágues com água desmineralizada, passivação); o ciclo para o aço consiste de 5 etapas (fosfo desengraxe, 2 enxágues com água da torneira, 2 enxágues com água desmineralizada) (Fig. 5) - Forno de secagem - Posição de reinicialização dos bastidores - Zona de inspeção visual para controlar as peças pré tratadas e secas - Cabine de pintura no interior de uma clean room (sala com ar condicionado no verão e aquecida no inverno), que garante um ambiente limpo durante a fase de aplicação de pó (Fig. 6). - Forno de polimerizaçao - Pulmão de acúmulo e resfriamento - Estação de descarga.

La planta está distribuida del modo siguiente: - Estación de carga de las piezas (fig. 4) - Puesto de inclinación automática de los bastidores para facilitar y hacer más rápidos y de mayor calidad el tratamiento y el secado de las piezas - Túnel de pretratamiento. El ciclo para el aluminio prevé 7 fases (desengrasado, neutralización, 2 aclarados con agua de la red, dos aclarados con agua desmineralizada, pasivación); el ciclo para el acero prevé 5 fases (fosfodesengrasado, 2 aclarados con agua de red; 2 aclarados con agua desmineralizada) (fig. 5) - Horno de secado - Puesto de puesta a punto de los bastidores - Zona de control visual para verificar las piezas pretratadas y secadas - Cabina de aplicaciÓn de polvo, insertada dentro de una sala limpia (habitación climatizada en verano y calentada en invierno) que garantice un ambiente limpio durante la fase de aplicación del polvo (fig. 6). - Horno de polimerizaciÓn - Pulmón de acumulación y enfriamiento - Estación de descarga.

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Vista geral da oficina de pré tratamento (à esquerda) e forno de secagem (à direita). Vista general de la instalación de pretratamiento (a la izquierda) y el horno de secado (a la derecha). 5

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Importantes aspectos tecnológicos

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O sistema apresenta alguns aspectos tecnológicos relevantes. “A polimerização do revestimento em pó é realizada em duas fases – explica Flavio Dal Sasso da Euroimpianti. – A primeira 7 fase de gelificação (ou pré gelo), em que a temperatura do forno é constante e onde as peças permanecem por cerca de 5 minutos em calor estático (isto é, em ausência de ventilação), para estabilizar o pó aplicado. Em seguida, o pó é reticulado de maneira tradicional. Na saída do forno as peças podem fazer dois percursos diferentes, ou seja, proceder para o pulmão de acúmulo / resfriamento ou voltar na linha e proceder novamente para a cabine de pulverização para a aplicação da segunda demão.” “As estações de carga / descarga de peças – continua Dal Sasso – são ergonômicas e equipadas com descensores automáticos (Fig. 7), permitindo que os operadores trabalhem sempre à “altura do homem” e sempre ao nível do solo. Este artifício usado na oficina é um dos aspectos que, em conjunto com dispositivos automáticos que reduzem drasticamente o trabalho dos operadores, tornam o sistema fácil de usar. A linha, enfim, é feita com todas as características necessárias para garantir um impacto ambiental “zero”: nem os vapores nem a água usada são descarregados no meio ambiente. O sistema é, enfim, completado por um ciclo de tratamento de água, com a recirculação das águas tratadas.”

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Aspectos técnológicos importantes La instalación presenta algunos aspectos tecnológicos relevantes. “La polimerización del revestimiento en polvo se lleva a cabo en dos tiempos, – explica Flavio Dal Sasso de Euroimpianti. – Se prevé una primera fase de gelificación, en la que la temperatura del horno es constante y las piezas permanecen cerca de 5 minutos en calor estático (sin ventilador), para estabilizar el polvo aplicado. Posteriormente se reticula el polvo a la manera tradicional. A la salida del horno, las piezas pueden tomar dos vías diferentes: o proceder hacia el pulmón de acumulación y enfriamiento o volver a la línea y seguir de nuevo hacia la cabina de recubrimiento para la aplicación de una segunda mano”. “Las estaciones de carga/descarga de las piezas – continúa Dal Sasso – son ergonómicas y están dotadas de descensores automáticos (fig. 7) que permiten a los operadores trabajar a una altura cómoda y siempre a nivel de suelo. Este cuidado en su diseño, es uno de los aspectos que, junto con los automatismos que disminuyen drásticamente el trabajo de los operarios, hacen que la instalación sea fácil de usar. Finalmente, la línea de producción está realizada con todo el cuidado necesario para asegurar un impacto ambiental “cero”: no se introducen en el ambiente ni vapores ni aguas de descarga. Finalmente, la instalación se completa con un tratamiento de aguas con recirculación de las aguas depuradas”.

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A clean room, que abrange a área de aplicação automática da tinta. O baixo teor de micro partículas de poeira em suspensão garante elevada pureza do ar na área de aplicação, com uma redução substancial dos defeitos na superfície das peças. La sala limpia que encierra el área de aplicación automática del polvo. El bajo contenido de micropartículas de polvo en suspensión garantiza una elevada pureza del aire en la zona de aplicación, reduciéndose notablemente los defectos superficiales de las piezas. 7

Detalhe da estrutura do descensor que torna o sistema fácil de usar. Detalle de la estructura del descensor que hace que la instalación resulte fácil de usar.

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Integração da pintura a pó e sublimação para o acabamento de coberturas para piscina ALBIXON Integración del recubrimiento en polvo y sublimación para el acabado de coberturas para piscinas ALBIXON

A linha de decoração da superfície

La línea de decoración superficial

O mercado dos perfis de alumínio exige cada vez mais acabamentos de efeito, não apenas as tradicionais cores metálicas ou simil anodizadas, mas também acabamentos criativos, imitando madeira, mármore ou outros materiais de alta tecnologia como o carbono. Por esta razão, a ALBIXON optou por implementar o sistema de sublimação para completar o serviço de pintura a pó. “A sublimação permite recriar a aparência exata do desenho inicial através de um processo de transferência a calor na superfície pintada do perfil – explica Antonín Patek, diretor do departamento de tratamentos de superfície da ALBIXON. – Praticamente não há limites para a escolha do desenho que se quer transferir. Além da decoração com efeito de madeira, a mais procurada para perfis de janelas e material estrutural, podemos aplicar decorações criativas a uma infinidade de artigos de alumínio e de aço: granito, mármore, carbono, jeans, gotas de chuva, frutas, e assim por diante. Além disso, a linha de sublimação permite reproduzir imagens abstratas e tridimensionais da mais alta qualidade e com precisão absoluta.”

El mercado de los perfiles de aluminio requiere siempre nuevas terminaciones de efecto, no sólo los colores tradicionales metalizados o símil anodizado, sino también acabados de fantasía imitando madera, mármol y otros materiales high-tech como el carbono. Por este motivo, ALBIXON ha decidido implementar el sistema de sublimación como complemento del servicio de barnizado al polvo. “La sublimación permite recrear el aspecto exacto del diseño de partida mediante un proceso de transferencia en caliente sobre la superficie pintada del perfil – explica Antolin Pátek, director de la división de tratamientos superficiales de ALBIXON. – Prácticamente no hay límite alguno en la elección del diseño que se puede transferir. Además de la decoración con efecto de madera, la más solicitada para los perfiles de ventanas y elementos de construcción, podemos aplicar una decoración de fantasía a muchos manufacturados de aluminio y acero: granito, mármol, carbono, jeans, gotas de lluvia, fruta, y demás. Además, la línea de sublimación permite reproducir imágenes abstractas y tridimensionales con muy alta calidad y absoluta meticulosidad”.

Conclusão

Conclusiones

As palavras chave que sintetizam o sucesso da ALBIXON são: qualidade, inovação, trabalho e exportação. O investimento, possível também graças aos incentivos que o governo tcheco oferece para empresas que investem em tecnologias que respeitam o meio ambiente e que desenvolvem áreas em crise industrial, permitirá que a ALBIXON enfrente de forma ainda mais completa os mercados estrangeiros.

Las palabras clave que resumen las razones del éxito de ALBIXON son: calidad, innovación, trabajo y exportación. La inversión, realizada también gracias a incentivos estatales que el gobierno checo otorga a las empresas que invierten en tecnología ecocompatible y que desarrollan áreas industrialmente deprimidas, consentirá a ALBIXON afrontar de forma aún más completa los mercados exteriores.

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FOCO NA TECNOLOGIA APUESTA POR LA TECNOLOGÍA

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