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Thermax EJ-TCU V3 – 2011

Plantas enfriadoras de agua por ciclo de absorción utilizando gases de escape y agua caliente simultáneamente, marca THERMAX, serie EJ-TCU

Manual básico de instalación MB Thermax EJ Esp V3.pdf

Instalación de las plantas de refrigeración por ciclo de absorción, accionadas por gases de escape y agua caliente simultáneamente Introducción Antes de todo, les agradecemos su decisión de adquirir una enfriadora por ciclo de absorción THERMAX, distribuida por ABSORSISTEM, la empresa especializada en equipos de refrigeración por ciclo de absorción, que le asegura también una total asistencia técnica en todo el territorio español Las plantas enfriadoras de agua por ciclo frigorífico de absorción, marca THERMAX, son máquinas que funcionan con calor y que utilizan como fluido de trabajo, a presiones muy bajas, una mezcla de bromuro de litio y agua. El agua (H2O) es el refrigerante y el bromuro de litio (LiBr), una sal estable con alta afinidad con el vapor de agua, es su absorbente. En cuanto los generadores, son dos intercambiadores de calor que reciben, en uno de ellos la energía contenida en un circuito de gases de escape a alta temperatura (superior a 350ºC) procedentes de un motor térmico o una turbina y en el otro, la contenida en un circuito de agua caliente a baja temperatura (menor de 115ºC), generalmente procedente del sistema de enfriamiento de un motor térmico. El calor aportado en ambos generadores, sirve para provocar los fenómenos de cambio de estado y aumento de presión del refrigerante (agua) contenido en la solución. El presente documento no pretende ser un exhaustivo tratado sobre instalación de equipos de climatización por absorción, ni aconsejar sobre la mejor solución para climatizar un local determinado. Las características y detalles los deberá definir, en un proyecto específico, el proyectista del sector de la climatización según su criterio y basándose en la reglamentación vigente. El objeto de este Manual es únicamente aportar al proyectista la necesaria información específica de la máquina para poder diseñar su implantación en la instalación. En los siguientes apartados se describen los aspectos más destacados de este tipo de enfriadoras y los requisitos mínimos necesarios para una correcta instalación y funcionamiento de los equipos THERMAX. Por consiguiente, sólo destacamos aquellos que podrían repercutir en la eficiencia, fiabilidad y vida del equipo. Por esto, con la finalidad de proteger los intereses de nuestros clientes, no se autoriza ninguna puesta en servicio de aquellas instalaciones que no cumplan con estos requisitos mínimos. No obstante, los técnicos de ABSORSISTEM están a disposición del proyectista para estudiar soluciones específicas, que en cualquier caso deberán ser aprobadas antes de la puesta en marcha del equipo. ABSORSISTEM, S.L

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Índice de las instrucciones de descarga, montaje e instalación. Pág. 1.

Precauciones y seguridad …………………………………………

4

2.

Simbología …………………………………………………………..

6

3.

Información general …………………………………………………

7

3.1.

Recepción ……………………………………………………..

7

3.2.

Inspecciones ………………………………………………….

7

3.3.

Descarga ………………………………………………………. 10

3.4.

Almacenamiento temporal de la enfriadora ……………….. 14

3.5.

Asistencia técnica …………………………………………….. 14

4.

5.

Movimiento y ubicación …………………………………………… 15 4.1.

Desplazamiento hasta la bancada ………………………….

4.2.

Emplazamiento sobre la bancada ………………………….. 17

4.3.

Nivelación ……………………………………………………… 18

Instalación ……………………………………………………………

15

21

5.1.

Montaje del cuadro de control ………………………………. 21

5.2.

Conexiones hidráulicas ………………………………………

22

5.3.

Conexión de la válvula reguladora de gases de escape y válvula de mariposa opcional de seguridad ……………….

32

5.4.

Colocación del disco de rotura ……………………………… 35

5.5.

Conexiones eléctricas ………………………………………..

37

5.6.

Aislamiento térmico …………………………………………..

41

6.

Comprobaciones a realizar antes de la puesta en marcha de la enfriadora ………………………………………………………….. 43

7.

Tabla de interconexiones eléctricas …………………………….

51

8.

Secuencia de arranque y paro de la unidad …………………...

52

9.

Solicitud de puesta en servicio …………………………………..

53

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1.- Precauciones y seguridad Lea detenidamente las instrucciones indicadas en este manual antes de instalar la enfriadora. No instale la máquina de forma distinta a lo especificado en el presente manual. No modifique, eluda, elimine o evite ningún dispositivo de seguridad instalado en el equipo. No respetar los principios de seguridad puede provocar importantes riesgos para la seguridad y salud de las personas y/o daños en la propia máquina. No respetar la seguridad conlleva la pérdida inmediata de la garantía. El personal técnico encargado de la manipulación de la enfriadora debe tener la cualificación y experiencia necesaria para este tipo de equipos e instalaciones. No disponer de esta cualificación puede provocar riesgos en la seguridad y salud de las personas y/o daños en la propia enfriadora o en elementos conectados a ella. La enfriadora únicamente debe utilizarse para las aplicaciones para las cuales ha sido diseñada. Cualquier otro uso se considera inadecuado y por tanto representa un riesgo a la seguridad y salud de las personas. No respetar estas indicaciones, puede provocar grandes pérdidas económicas. Para garantizar las máximas prestaciones de la enfriadora, debe seguir el programa de mantenimiento especificado en el correspondiente manual y debe ser realizado por personal instruido a este efecto o por el propio servicio de asistencia técnica de ABSORSISTEM. . El mantenimiento inadecuado provoca pérdida de eficiencia, acorta la vida útil del sistema y no garantiza la disponibilidad del sistema. De manera general y sin que ello pueda interpretarse como una lista exhaustiva de las precauciones a tener en cuenta al manipular la unidad enfriadora, indicamos a continuación aquellas que pueden considerarse fundamentales:

 Desconecte siempre el interruptor general para manipular los controles de la máquina

 No manipule los aparatos eléctricos del interior del cuadro de control con las manos mojadas.

 No manipule las conexiones eléctricas del cuadro de control cuando esté conectado a la tensión.

 No toque los cables de alta tensión de la enfriadora.  Las operaciones de mantenimiento necesarias para mantener el correcto funcionamiento de la planta de absorción deben realizarse por personal técnico especializado.

 Cualquier intervención de mantenimiento correctivo debe ser realizada por personal técnico especializado.

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 Para la alimentación eléctrica del cuadro de control, utilice la fuente de alimentación adecuada que se especifica en la tabla de características de la enfriadora.

 No modifique la configuración de los dispositivos de seguridad.  No almacenar la solución de bromuro de litio en depósitos metálicos, utilizar siempre recipientes de plástico.

 Utilizar las protecciones necesarias durante la manipulación de la solución de bromuro de litio (guantes y botas de seguridad).

 No sobrepase la presión máxima de trabajo en ninguno de los circuitos hidráulicos para evitar consecuentemente provocar fugas

roturas

en

las

juntas

y

 No manipular las piezas móviles cuando están en funcionamiento.  No manipular las partes móviles de los equipos auxiliares (bombas, ventilador de torre, etc.).

 Detener el funcionamiento de la enfriadora en caso de incendio o cuando exista riesgo de rayos.

 No colocar material inflamable en las proximidades de la enfriadora.

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2.- Simbología Los símbolos indicados en la siguiente tabla, son usados en este manual para resaltar aspectos importantes de las instrucciones e información en él facilitada. PELIGRO. Instrucción que en caso de no ser respetada, puede provocar la muerte o graves lesiones personales motivadas por una incorrecta manipulación del equipo. Debe asegurarse de realizarlo de la forma más segura posible. PRECAUCIÓN. Instrucción que en caso de no ser respetada, puede provocar lesiones personales o daños materiales motivados por una incorrecta manipulación del equipo. Debe asegurarse de realizarlo de la forma más segura posible. RIESGO ELÉCTRICO. Siga las instrucciones que se indican para evitar peligrosas descargas eléctricas. RIESGO MECÁNICO. Instrucción que indica que debe cortarse la alimentación eléctrica antes de realizar la intervención para evitar daños o lesiones personales provocadas por partes móviles. RIESGOS POR SOBREPESO. No encaramarse encima de la máquina o colocar elementos pesados encima de ella, del cuadro eléctrico o de la parte señalada. RIESGO DE QUEMADURA. Instrucción que indica el riesgo de sufrir quemadas en caso de tocar las partes calientes señaladas. NOTA. Instrucción resaltando texto sobre información de utilidad y consejos prácticos para la correcta manipulación de la enfriadora.



ATENCIÓN. El texto resaltado con este símbolo describe el procedimiento a seguir para garantizar el correcto

funcionamiento.

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3.- Información general 3.1.- Recepción A la recepción de la planta enfriadora, compruebe que se encuentra en perfecto estado y que todos los materiales y accesorios indicados han sido entregados. Para ello efectúe las inspecciones definidas en el siguiente punto. Cualquier daño o falta de material deberá ser anotada a la recepción de la enfriadora y notificada a ABSORSISTEM a la mayor brevedad.

3.2.- Inspecciones Después de recibir la unidad, es recomendable llevar a cabo algunas comprobaciones básicas, con el fin de garantizar que no han existido importantes daños durante el transporte. 3.2.1.- Comprobar la presión de nitrógeno Las piezas son transportadas con una presión de nitrógeno aproximada de entre 20 y 30 kPa.

Figura 1. Sistema de vaciado y comprobación de presiones

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12344a4b4c-

bomba de vacío rampa de líquidos válvula DV1 válvula de servicio SV3 perno de cierre tapa de la válvula de servicio ranura

5678910-

válvula de servicio SV4 válvula DV2 válvula DV3 válvula DV4 depósito acumulación manómetro de vacío

Para comprobar la presión en la concha inferior de la enfriadora, extraiga el tornillo (4a) de la conexión de la válvula de servicio SV3. Desenrosque la tapa de la válvula de servicio (4b) utilizando la ranura de la parte superior (4c) para abrir la válvula de servicio. Abra la válvula DV3 y compruebe que se extrae todo el nitrógeno a la atmósfera. Una vez cerrada la válvula DV3, abra la válvula DV4 y compruebe que se extrae todo el nitrógeno. Para la comprobación de la presión en las otras partes, retire el tornillo de las válvulas de conexión disponibles. Desenrosque la tapa de la válvula de servicio utilizando las ranuras situadas en las partes superiores. Al igual que para el caso anterior, compruebe que se extrae el nitrógeno en cada una de las diferentes partes. En caso de no haber nitrógeno en alguna de las diferentes piezas, es debido a que existe alguna fuga. Debe cargar de nitrógeno la pieza a una presión máxima de 50 kPa. No realice la de puesta en marcha de la enfriadora hasta haber detectado y reparado la fuga. 3.2.2.- Inspección visual. Debe realizar la inspección visual de la enfriadora para detectar posibles daños y/o anomalías. Para una rápida y eficaz comprobación, deberá seguir la siguiente tabla. Daños observados

Parte a verificar A

Cuerpo de la enfriadora

B

Elementos y dispositivos

1

Sondas de temperatura (10)

2

Vacuómetro

3

Bombas de solución (2)

4

Bomba de refrigerante

5

Bomba de vacío

6

Electrodos nivel refrigerante en evaporador

7

Electrodos nivel solución en absorbedor

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Observaciones

8 9

Electrodos nivel solución en generador de alta temperatura Termostato anti-hielo

10

Presostato diferencial agua refrigerada

11

Interruptor de caudal agua refrigerada

12

Visores del evaporador, del absorbedor y del generador de alta temperatura

13

Válvulas de cierre de las bombas de solución

14

Válvulas de cierre de la bomba de refrigerante

15

Válvulas de diafragma en circuito de vacío (4)

16

Válvula de descarga de refrigerante

17

Válvula solenoide de refrigerante

18

Presostato generador alta temperatura

20

Cableado eléctrico

21

Válvulas de servicio

Estas válvulas deben estar cerradas

Comprobar no se hayan extraviado los tapones y juntas del cabezal

También debe comprobar los accesorios suministrados en la caja de madera que acompaña la máquina y que estos se encuentren en perfectas condiciones. Al igual que en el caso anterior, deberá seguir la siguiente tabla de comprobación:

3

Verificaciones a realizar Número de depósitos de solución de LiBr Estado de los depósitos de solución de LiBr Número de depósitos de refrigerante

4

Estado de los depósitos de refrigerante

5

Accesorios contenidos en la caja de madera y concretamente:

a

Caja con herramientas

b

Botellas de alcohol octílico

c

Botellas de molibdato de litio

d

Disco de ruptura

1 2

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Observaciones

e

Manómetro con manguera de goma y abrazaderas

6

Válvula reguladora de gases de escape y válvula de 3 vías para circuito agua caliente, en el supuesto que formen parte del suministro.

3.3.- Descarga. Las plantas enfriadoras THERMAX versión EJ son entregadas en el puerto más cercano o en su defecto a pie de obra de la instalación. En caso de tramitar directamente el transporte terrestre, consulte siempre con ABSORSISTEM para disponer toda la información necesaria sobre el embalaje, número de partes en las que se suministra la enfriadora, así como dimensiones y pesos para organizar el transporte. La enfriadora puede suministrarse en diferentes piezas en función del tamaño de la misma. Además, en algunos modelos de elevada capacidad frigorífica, el cuadro eléctrico puede venir desmontado, por lo que será necesario montarlo en el lugar de la instalación. Consultar con ABSORSISTEM para disponer de toda la información del suministro. Cuando la anchura sea superior a las dimensiones de los contenedores estándar de transporte y se utilice uno de abierto tipo Flat Rack, vendrá protegida con una lona y un embalaje tipo jaula de madera. En este caso, la máquina viene fijada sobre una plataforma metálica que le sirve de base para evitar deformaciones. Esta base metálica debe retirarse cortándola, antes de colocar la máquina sobre su bancada. Consultar con ABSORSISTEM para conocer todos los datos del embalaje. A continuación se describe el procedimiento de descarga para el caso más complejo, es decir cuando la unidad se suministra en cuatro piezas. En los casos más simples se seguirá el mismo procedimiento suspendiendo la máquina de manera similar a la descrita en la figura de descarga del generador de alta temperatura del siguiente punto. 3.3.1.- Suministro en cuatro piezas (según versión y capacidad) La planta enfriadora dual puede suministrarse hasta en cuatro piezas en función del modelo y capacidad frigorífica de la misma. En tal caso, la enfriadora vendrá seccionada en las siguientes partes: 10 de 54

 Concha inferior conteniendo el evaporador y el absorbedor.  Concha superior 1 conteniendo el condensador y el generador de baja temperatura (2ª etapa).

 Concha superior 2 conteniendo el generador de agua caliente.  Generador de alta temperatura (gases de escape) Manipular cada una de las piezas utilizando los orificios previstos para la descarga, tal y como se indica en las siguientes imágenes:

Figura 2. Generador de alta temperatura Elevar la unidad utilizando los orificios previstos para el transporte, situados en la parte superior de la base metálica. No utilice ningún tipo de plataforma de transporte para evitar daños personales y/o materiales. Utilice ganchos/eslingas con las dimensiones y los métodos apropiados para garantizar la correcta elevación de cada una de las piezas. Elevar cada una de las piezas por las cuatro esquinas para mantenerlas siempre niveladas.

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Asegúrese de que el ángulo formado entre los arneses es igual o inferior a 90ºC. En caso de utilizar cadenas para elevar las piezas, cumpla en todo momento con los correspondientes protocolos de seguridad para garantizar su correcta manipulación

Figura 3. Concha inferior

Figura 1. Concha superior 2 12 de 54

Figura 2. Concha superior 1 Evitar todo tipo de golpes y daños en las tuberías de la enfriadora. Durante la descarga, tenga precaución de lo inclinar las piezas. Antes de iniciar la descarga de la enfriadora, asegúrese de que la grúa y las eslingas empleadas cumplen con los pesos de la enfriadora. Enganche los cables de elevación por los orificios de transporte previstos para cada una de las diferentes piezas. NO utilice otros orificios. Para montar correctamente la unidad en el emplazamiento, consulte las instrucciones y planos entregados junto con la enfriadora por ABSORSISTEM. En caso de realizar estas tareas personal técnico especializado de ABSORSISTEM, tendrá un coste adicional. Después de haber ensamblado las diferentes piezas, se deberá realizar la comprobación de fugas. La comprobación se realizará cargando la unidad con nitrógeno durante 24 horas.

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3.4.- Almacenamiento temporal de la enfriadora Si la enfriadora no va a ser instalada inmediatamente, es importante evitar cualquier daño o anomalía, por lo que deberá estar debidamente cubierta y protegida de las inclemencias meteorológicas. Lo más conveniente es almacenarla en una sala con temperaturas superiores a los +5ºC. Si la unidad es almacenada a la intemperie, asegúrese de que está debidamente protegida, especialmente de la lluvia. Las unidades se suministran cargadas de nitrógeno a presión ligeramente superior a la atmosférica. No debe sacarse el nitrógeno de la enfriadora. Todos los accesorios suministrados con la enfriadora deberán mantenerse en el mismo lugar. En las enfriadoras por ciclo de absorción con solución de bromuro de litio y agua, el agua actúa como refrigerante por lo que las temperaturas en la sala no deben ser nunca inferiores a los 0ºC para evitar el posible riesgo de congelación. En caso de que la enfriadora vaya a ser almacenada durante un largo período de tiempo, la máquina debe estar sobre una base firme y estable. Estar durante un amplio período de tiempo en superficies irregulares o demasiado blandas puede provocar la deformación de la estructura de la enfriadora.

3.5.- Asistencia técnica. Para cualquier solicitud de asistencia técnica, deberá contactar con el personal técnico de ABSORSISTEM. Será necesario indicar los datos técnicos mostrados en la placa de características junto con su correspondiente número de serie.

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4.- Movimiento y ubicación 4.1 Desplazamiento hasta la bancada Para desplazar la enfriadora, deberá situarla sobre una base metálica para evitar posibles daños en la unidad y colocar debajo de ella rodillos o preferentemente tanquetas para hacerla deslizar sobre ellas. Efectuar el movimiento según se muestra en las siguientes imágenes. Toda esta operación debe realizarse cuidadosamente y utilizando los cables adecuados para tirar de la máquina.

Figura 5. Procedimiento de arrastre de la unidad No arrastre la enfriadora desde ninguno de los extremos sin haber previamente colocado la unidad sobre la plancha metálica y los rodillos o tanquetas. No respetar esta instrucción puede ocasionar importantes daños en la enfriadora.

Si utiliza rodillos, colóquelos a una distancia de 200 mm aproximadamente entre ellos, tanto en la parte delantera como trasera. Si se sirve de tanquetas respete las instrucciones del fabricante o en cualquier caso no deje un espacio superior a 600 mm entre ellas.

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Figura 6. Distancia entre rodetes Al desplazar la unidad evitar hacerlo sobre recorridos con pendiente superior a 10°.

DESCARGAR DIRECTAMENTE CON LA GRUA

NO UTILIZAR RECORRIDOS CON PENDIENTES EXCESIVAS Figura 7. Desplazamiento de la máquina

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En toda circunstancia, evitar que la enfriadora esté sometida a inclinaciones superiores a 10° en cualquiera de los sentidos.

4.2.- Emplazamiento sobre bancada Los equipos de absorción THERMAX están diseñados para ser instalados únicamente en el interior por lo que se deberá preveer su ubicación definitiva en una sala de máquinas, la cual debe mantenerse siempre con temperaturas comprendidas entre los +5ºC y los +45ºC sin superar el 90% de humedad. La enfriadora debe ser instalada siempre en interior (protección para el cuadro de control IP 42). La temperatura en la sala de máquinas siempre debe mantenerse entre los 5ºC y los 45ºC, con una humedad relativa máxima del 90%. En las enfriadoras por ciclo de absorción con solución de bromuro de litio y agua, el agua actúa como refrigerante por lo que las temperaturas en la sala no deben ser nunca inferiores a los 0ºC para evitar el posible riesgo de congelación. La máquina debe montarse sobre terreno bien nivelado, no combustible y capaz de aguantar su peso en funcionamiento. Se recomienda una bancada de hormigón. En caso de instalación en cubierta, deberá tenerse en cuenta que ésta soportará, además del peso de la enfriadora en carga (con todos los fluidos, incluida el agua a refrigerar y la del circuito de torre), el de las bombas de circulación, la torre de enfriamiento y todas las tuberías. La decisión debe ser tomada por el arquitecto del edificio en tanto que conocedor de las cargas soportables por el planché y la estructura. Debe respetarse el espacio y el acceso mínimo alrededor del equipo, tal y como se indica en la figura 8, para su instalación y mantenimiento. El espacio de mantenimiento debe estar libremente comunicado con montacargas o área de fácil acceso a donde se pueda llegar con herramientas y material auxiliar. Además, en uno de los dos costados de la enfriadora, deberá preverse para tareas de mantenimiento, un espacio libre para la limpieza de los tubos (A). La distancia mínima necesaria corresponde siempre a la longitud de la enfriadora. Si la máquina está sobre una bancada elevada, es necesario para permitir un fácil acceso a todo su entorno e interior, que en las cuatro caras exista una plataforma a nivel del suelo de la máquina, con ancho igual a los espacios mínimos indicados en la figura 8, provista de barandillas de

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protección donde exista riesgo de caída. metálica, preferentemente de tramex.

Esta plataforma puede ser

La sala de máquinas donde sea instalada debe cumplir en todos los casos con la legislación vigente y en particular con el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RD 1027/2007) y sus Instrucciones Técnicas complementarias.

Figura 8. Distancias mínimas de mantenimiento (en mm) Modelo

A

B

C

D

Encima

EJ__ _TCU

Longitud del modelo

500

500

1.200

200

4.3.- Nivelación En las máquinas enfriadoras de agua por ciclo de absorción es sumamente importante su correcta nivelación ya que de ella depende el alcanzar la capacidad frigorífica. Es imprescindible nivelar la máquina antes de realizar la conexión hidráulica ya que posteriormente no sería posible. La tolerancia permisible en la nivelación debe ser menor o igual a 1 mm por 1.000 mm (1‰) longitudinal y lateralmente. Es imprescindible su correcta nivelación para lograr la capacidad frigorífica prevista En la enfriadora están marcados los cuatro puntos de comprobación de nivel, indicados como A, B, C y D en la figura de más abajo. Cada uno de ellos está señalado mediante tres puntos contiguos marcados 18 de 54

directamente en la chapa de hierro de la estructura externa de la enfriadora.

Figura 9. Puntos de nivelación

4.3.1.- Procedimiento para la nivelación Para nivelar la enfriadora, deberá usar un nivel de manguera transparente (diámetro de la manguera ≥ 10 mm) de longitud total superior en unos 3 m a la de la propia máquina. Deberá llenar la manguera con agua, asegurándose que no queden burbujas de aire en su interior. Use el punto A (ver fig. 10) como referencia para medir las diferencias del nivel de agua respecto con los otros puntos (B, C, D). Los cálculos de nivelación deben efectuarse de la siguiente forma: A-B , C-D , A-D , B-C , A-C , B-D L L L L W W Donde :

L

=

Longitud de la máquina

W

=

Anchura de la máquina

A-B. C-D, …. =

Par de comprobaciones de nivel

Si los resultados muestran diferencias superiores a la tolerancia admitida (≤0,001), se deberá insertar láminas de metal (galgas) entre la base de la máquina y la bancada en los puntos adecuados. Las galgas deberán tener una medida aproximada de 75 x 50 mm, con 19 de 54

espesores comprendidos entre 0,6 y 9 mm y será conveniente tenerlas disponibles en el momento de la descarga de la enfriadora. Una vez colocadas las galgas, se deberá realizar una nueva medición para garantizar la correcta nivelación en cada uno de los costados.

Figura 10. Procedimiento de nivelación

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5.- Instalación El montaje de las tuberías e instalaciones auxiliares que se conectan a la planta enfriadora de agua THERMAX revisten gran importancia ya que la calidad del servicio y el consumo de la instalación depende fundamentalmente de ellas. El cálculo y realización de estas instalaciones deben realizarse cuidadosamente, con rigor técnico y siguiendo los principios del buen hacer profesional. Ello permitirá obtener todo el rendimiento energético de la enfriadora, reducir los costes de explotación y unido a un adecuado mantenimiento preventivo, asegurar una rápida amortización de la inversión y una larga duración del equipo. Por todo ello es importante que:

 La ejecución del montaje de la enfriadora y su instalación auxiliar, sea realizada por un instalador cualificado.

 Se respeten todas las normas de seguridad regladas por los organismos estatales, autonómicos y locales. En particular que se ajuste a lo dispuesto en el R.I.T.E. (Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, RD 1027/2007) y sus Instrucciones Técnicas complementarias.

 La instalación respete estrictamente todas las instrucciones contenidas en este Manual

 El acceso al emplazamiento de la enfriadora únicamente esté permitido a personal técnico autorizado.

Consulte con ABSORSISTEM cualquier duda que le surja en el diseño o en la ejecución de la instalación. En fase de proyecto y antes de iniciar el montaje, se aconseja enviar a ABSORSISTEM el esquema de principio con las secciones de las tuberías, las características de las bombas y cuantos datos sean necesarios para poder evaluar a tiempo cualquier error y evitar engorrosas modificaciones posteriores para poder efectuar la puesta en marcha.

5.1.- Montaje del cuadro de control En algunas enfriadoras, dependiendo de la capacidad frigorífica, las dimensiones de la unidad no permiten el suministro de forma conjunta del cuadro de control y la máquina. Si el cuadro de control se suministra por separado, deberá conectarse con la enfriadora. En la concha inferior de la unidad se encuentra un marco de metal metálico soldado con la unidad, previsto para la colocación del cuadro de control. Deberá realizar la conexión eléctrica con la enfriadora según se indica en el esquema facilitado junto con ella.

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5.2.- Conexiones hidráulicas Sólo una vez nivelada la máquina se puede proceder a su conexión hidráulica. Las tuberías no deben impedir el fácil acceso a ella, ni la apertura del cuadro eléctrico o de los cuadroes de la unidad. Las tuberías deben sujetarse en soportes independientes de la máquina, para evitar la deformación de las conexiones de la propia enfriadora. Las tuberías deben tener la pendiente correspondiente para poder purgar el aire de las mismas. Antes de realizar la conexión final del equipo THERMAX, para eliminar las impurezas, es necesario limpiar con agua limpia a presión las diferentes tuberías. Las conducciones eléctricas no deben tampoco fijarse en ninguna parte de la máquina. Cada una de las tuberías de conexión de entrada y salida de agua caliente para el generador, agua refrigerada de utilización y agua de enfriamiento (circuito de torre), tendrá los siguientes elementos: junta de dilatación, toma de presión/temperatura del tipo conexión rápida (toma Peterson) o manómetro de glicerina montado sobre lira anti-ariete con válvula, una derivación en “T” con tapón roscado para purga y limpieza y válvulas de regulación y corte. A continuación se describe el esquema hidráulico básico para este tipo de enfriadoras. En función del diseño seleccionado, podrá sufrir variaciones con el esquema definitivo.

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Figura 11.- Esquema general básico Las conexiones hidráulicas, en función del número de pasos en los intercambiadores de calor de la unidad, pueden cambiar. 5.2.1.- Caudal de agua Los circuitos de agua refrigerada y enfriada están diseñados para trabajar con caudal constante. El número de pasos y la pérdida de carga en cada uno de estos circuitos variarán en cada caso, en función de las características seleccionadas. Consultar la tabla de características del modelo elegido. Los valores de agua refrigerada y enfriada deberán mantenerse un ±10% de los valores nominales. Hacer funcionar la enfriadora con valores fuera de este rango, afectará a la velocidad del fluido en el interior de los tubos, ocasionando pérdida de rendimiento e incluso importantes anomalías. En caso de tratarse de un sistema diseñado para funcionar con caudal variable, póngase en contacto con ABSORSISTEM para tratar la solución más adecuada en cada caso. De todos modos, se recomienda no hacer funcionar la enfriadora con caudal inferior al 55% de su valor nominal. 5.2.2.- Calidad del agua El agua utilizada en los circuitos hidráulicos de la unidad y especialmente en el circuito de agua de enfriamiento (torre), puede causar corrosión si no está debidamente tratada para mantener la condición de pasividad. Si la calidad del agua es deficiente, se producen incrustaciones en las paredes interiores de los tubos del evaporador, absorbedor y condensador, que impiden la correcta transmisión de calor. El circuito de agua de enfriamiento es especialmente delicado ya que en la mayor parte de los casos se trata de un circuito abierto permanentemente alimentado para compensar las pérdidas por evaporación. Por esto, la formación de incrustaciones a causa de la precipitación de sales disueltas, así como de algas y la producción de microorganismos tienen un efecto negativo sobre el funcionamiento de la máquina que, si no se controla,

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reducen el rendimiento y la vida de ésta. Por consiguiente, además de realizar el necesario mantenimiento de la torre de enfriamiento, es imprescindible instalar un sistema de tratamiento del agua en éste circuito para controlar, de manera precisa su calidad. La calidad estándar de los circuitos de agua refrigerada y enfriamiento se muestran en la siguiente tabla. COMPONENTE pH TDS TSS M alcallinidad Cloruro ClSulfatos SO4 Silica Dureza Dureza del calcio Hierro Fe Sulfuro SAmonio NH4 BOD COD Cloro Aceite y grasa Otros contaminantes fenol, cianuros, plomo Manganesio, etc

UNIDAD

Cobre

Cu:Ni (95:5)

Cu:Ni (90:10)

Cu:Ni (70:30)

SS316L

Ti

(a 25°C) ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm

7,0 ÷ 8,5 < 1500 < 10 < 100 < 400 < 500 < 75 < 300 < 200 < 0,1 < 1,0 < 50 < 100 < 0,1 < 1,0

7,0 ÷ 8,5 < 5000 < 10 < 100 < 3000 < 500 < 75 < 300 < 200 < 0,1 < 1,0 < 50 < 100 < 0,1 < 1,0

7,0 ÷ 8,5 < 20000 < 10 < 100 < 10000 < 500 < 75 < 300 < 200 < 0,1 < 1,0 < 50 < 100 < 0,1 < 1,0

7,0 ÷ 8,5 < 40000 < 10 < 100 < 20000 < 500 < 75 < 300 < 200 < 0,1 < 1,0 < 50 < 100 < 0,1 < 1,0

7,0 ÷ 8,5 < 2500 < 10 < 100 < 300 < 500 < 75 < 300 < 200 < 0,1 < 50 < 100 < 0,1 < 1,0

7,0 ÷ 8,5 3,00% < 10 < 100 < 25000 < 500 < 75 < 300 < 200 < 0,1 < 50 < 100 < 0,1 < 1,0

ppm

-

-

-

-

< 0,1

< 0,1

En caso de no preveer el correspondiente tratamiento, la garantía del equipo quedará sin efecto. Se recuerda además, que es obligatorio mantener los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis, de acuerdo con las normativas vigentes. Si no es posible mantener los límites de la calidad del agua con el correspondiente tratamiento, se deberá preveer el suministro del equipo con los intercambiadores de calor construidos con material especial, lo que representará un aumento de precio en función del material adoptado. 5.2.3.- Circuito de agua refrigerada. El circuito de agua refrigerada deberá estar correctamente diseñado, seleccionando el correspondiente diámetro de tubería necesario, provisto de una bomba de circulación de agua refrigerada, colocada impulsando contra la entrada a la enfriadora, capaz de vencer las pérdidas de todo el circuito. Además, lo más próximo posible a la entrada y salida de este circuito en la enfriadora, será necesario colocar respectivamente, dos válvulas de cierre y dos tomas Petterson para poder medir presión estática a la entrada y a la salida. También de colocará una válvula que permita regular el caudal, eventualmente provista de medidor del mismo.

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Las tuberías deberán tener una pendiente mínima de 2 mm por metro, instalándose en el punto más alto del circuito un purgador, preferentemente automático, para la purga de aire. Asimismo, se intentará evitar la formación de puntos altos y cuando ello sea indispensable por el diseño de la instalación, se colocarán igualmente purgadores automáticos de aire. Aislar soportes y abrazaderas para evitar puentes térmicos. En el punto más bajo del circuito se colocará una llave de vaciado de la instalación. También deberá colocarse la correspondiente llave de llenado precedida por una válvula de retención, así como el vaso de expansión neumático y una válvula de seguridad contra sobrepresiones, de acuerdo con el contenido de la instalación y su temperatura máxima de trabajo. Una vez instalado, llenar el circuito de agua refrigerada y realizar la comprobación de las conexiones hidráulicas para detectar cualquier posible fuga de agua. Posteriormente, se deberá proceder al aislamiento de las tuberías para evitar condensaciones y pérdidas por transmisión. Salvo pedido especial de suministro, la presión máxima de trabajo en el circuito del evaporador es de 785 kPa. No se deberá sobrepasar esta presión durante el funcionamiento de la máquina. Durante el proceso de descristalización de la solución o durante el desengrasado en caliente, la temperatura en el interior de la tubería de agua refrigerada puede alcanzar los 50-60ºC. En el caso de diseñar la instalación con tuberías de PVC o PPR para el circuito de agua refrigerada, debe elegir el material adecuado para aguantar temperaturas de hasta 80ºC. 5.2.3.- Circuito de disipación de calor Las máquinas de absorción THERMAX, como todos los equipos de esta tecnología, deben conectarse a un circuito de agua de enfriamiento para disipar el calor del absorbedor y del condensador. Lo más usual es que para ello se utilice una torre de enfriamiento evaporativo con el fin de poder descender la temperatura por debajo del bulbo seco y aproximarse al húmedo. La potencia calorífica a disipar, dependerá de la capacidad térmica de la enfriadora seleccionada. Los datos técnicos específicos para cada caso figuración en la documentación técnica facilitada por ABSORSISTEM. El proyectista ha de tener en cuenta que, la temperatura del agua de enfriamiento no debe superar los 35ºC a la entrada de la unidad ya que en caso contrario los sistemas internos de seguridad paran la máquina. En consecuencia, es de suma importancia el dimensionar adecuadamente la torre de enfriamiento (de ser posible, se recomienda hacerlo para una temperatura de 29,4°C a la salida de torre y entrada a la máquina Thermax) para evitar interrupciones de servicio ajenas al propio

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funcionamiento de la máquina. Además, cuanto más baja sea la temperatura del agua de enfriamiento, dentro de los límites aceptables que se indican más adelante, mejor será el rendimiento de la enfriadora. Por ello se recomienda seleccionar la torre de acuerdo con los siguientes criterios:

 Informarse con rigurosidad del valor máximo probable de la

temperatura húmeda del lugar donde deba instalarse la torre y seleccionar el equipo de acuerdo con él.

 Seleccionar la torre con el mínimo acercamiento posible a la

temperatura húmeda del lugar, teniendo en cuenta que la temperatura máxima de entrada del agua de refrigeración al equipo THERMAX, no debe superar en ningún caso los 35ºC, pero que en la medida de lo posible debe situarse por debajo de los 31°C.

 Tener en cuenta que si se prevé que la temperatura de entrada del

agua de enfriamiento a la planta THERMAX sea superior a la nominal (29,4°C), su capacidad frigorífica se verá disminuida. Consultar a ABSORSISTEM la capacidad frigorífica real en función de la temperatura esperada del agua de enfriamiento.

 Dejar un margen de potencia suficiente para cubrir el ensuciamiento del relleno y del circuito a lo largo del tiempo. Se aconseja seleccionar la torre para una potencia superior del orden de un 10% respecto a la potencia necesaria.

El circuito de agua de enfriamiento deberá estar correctamente diseñado, seleccionando el diámetro de las tuberías de manera que la velocidad sea razonable y la pérdida de carga no supere los valores previstos por la legislación prevista, a efecto de reducir la potencia de la bomba necesaria para hacer circular el líquido evitando consumos eléctricos excesivos. También se instalará una bomba centrífuga (de preferencia doble, una en servicio y la otra en reserva) colocada a la aspiración de la torre e impulsando hacia la entrada de la enfriadora, con presión suficiente para vencer las resistencias de todo el circuito, incluidas las de la propia torre y el circuito interior de la enfriadora THERMAX. Este dato figura en la información técnica facilitada por ABSORSISTEM. Además, lo más cerca posible a la entrada y salida de la enfriadora, será necesario colocar respectivamente dos válvulas de cierre y dos tomas Peterson o manómetros de glicerina montados sobre liras anti-ariete y válvulas de cierre, para poder medir la pérdida de carga. En el punto más bajo del circuito se colocará una llave de vaciado de la instalación. También deberá colocarse a la aspiración de la torre y antes de la bomba una válvula de retención para evitar el vaciado del agua en la balsa de la torre cuando se detenga la bomba, así como un filtro tamiz para proteger la entrada de suciedad en el rodete de la bomba y el circuito interior de la máquina de absorción.

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Una vez instalado, llenar el circuito de agua refrigerada y realizar la comprobación de las conexiones hidráulicas para detectar cualquier posible fuga de agua. La temperatura de entrada del agua de enfriamiento a la enfriadora THERMAX, no puede ser inferior a 10ºC. De todos modos, en caso de hacer funcionar la unidad con temperaturas inferiores a 20ºC, se activará el proceso automático de control de concentración que limita la generación de vapor refrigerante para evitar la concentración de la solución y el posible riesgo de cristalización del LiBr. Por este motivo, con temperaturas de agua de enfriamiento comprendidas entre los 10 y 20ºC, la unidad únicamente funciona a carga parcial. En consecuencia, para hacer funcionar la enfriadora a plena carga, la temperatura a la entrada en el circuito de enfriamiento no debe ser inferior a 20ºC. Para ello es conveniente instalar una válvula de tres vías, motorizada y de acción proporcional, con el by-pass conectado entre la tubería de salida del agua de la enfriadora y la de retorno, saltándose la torre de enfriamiento. La apertura proporcional del by-pass será comandada a partir de una sonda de temperatura situada antes de la entrada del agua de enfriamiento a la planta THERMAX. Como medida general se recomienda colocar dicha válvula en todos los casos. También es necesario conducir a la torre el circuito de enfriamiento del condensador auxiliar del generador de alta temperatura, asegurándose la circulación mediante la correspondiente bomba, precedida igualmente de válvula de retención y filtro tamiz (ver punto 5.2.4).

CIRCUITO REFRIGERACIÓN AUXILIAR GENERADOR ALTA TEMP.

Figura 12. Conexiones circuito torre de enfriamiento evaporativo

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Si se hiciere funcionar la máquina de absorción con la torre de refrigeración en condiciones no adecuadas, ello comportaría la pérdida de la garantía. El sistema de control de la solución permite mantener en funcionamiento la planta de absorción THERMAX incluso con temperaturas relativamente bajas (hasta +10°C) en el circuito de enfriamiento, pero al reducir la formación de refrigerante disminuye la capacidad frigorífica. Para aplicaciones usuales de climatización este factor no es crítico, ya que generalmente las necesidades de climatización disminuyen cuando la temperatura exterior también baja. En cambio, en procesos industriales, donde se requiera la máxima carga en todo momento, la temperatura en el circuito de condensación no puede estar por debajo de los 20ºC. En estos casos, es totalmente imprescindible la colocación de una válvula de tres vías, siendo no obstante recomendable en todos los casos. Si el circuito de agua de enfriamiento no es utilizado exclusivamente por la enfriadora de absorción, esta no controlará la bomba de circulación del circuito y ésta puede pararse cuando los otros sistemas así lo requieran. En estos casos, debe preveerse en la instalación una válvula motorizada de dos vías, comandada por la enfriadora para detener la circulación en este circuito cuando esta deje de funcionar. Es imprescindible colocar una válvula de dos vías en el circuito de condensación cuando la temperatura de consigna en el circuito de agua refrigerada sea inferior a 5ºC. Excepto en suministros especiales, el circuito de enfriamiento estará diseñado para trabajar con presión máxima de 785 kPa, por lo que en ningún caso se deberá sobrepasar este valor. La alarma de baja temperatura en el circuito de condensación se activará a los 30 minutos de haber puesto en marcha la enfriadora, coincidiendo con el calentamiento del propio circuito de la máquina. La enfriadora dispone de intercambiadores internos en el absorbedor y en el condensador en un mismo bloque. Consultar con ABSORSISTEM el tamaño de los mismos para preveer espacio suficiente para su extracción en las tareas de mantenimiento Durante los procesos de descristalización o de desengrasado en caliente, la temperatura en el circuito de agua refrigerada puede alcanzar los 50-60ºC, por lo que antes de volver a poner en marcha la bomba debe asegurarse de que la temperatura sea suficientemente baja para no dañar la torre

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5.2.4.- Conexión hidráulica del condensador auxiliar del generador de alta temperatura. Con el objetivo de evitar altas temperaturas en el generador de alta temperatura de gases (ATG), existe un pequeño condensador. Este deberá ser conectado de manera independiente al sistema de enfriamiento (torre) mediante un circuito de tuberías y una bomba auxiliar (ver figura 12) no suministrados con la enfriadora. Al diseñar este circuito auxiliar, el proyectista debe seleccionar el diámetro de la tubería y la bomba auxiliar de manera a garantizar la circulación de un caudal de agua entre 3 y 10 m3/h, con una resistencia en este condensador auxiliar de entre 8 y 10 kPa, dependiendo del modelo de enfriadora. Consultar la documentación específica que se recibe con cada máquina o pedir información a ABSORSISTEM para cada instalación en concreto. Esta bomba deberá estar en funcionamiento siempre que la enfriadora esté parada e inversamente, deberá detenerse cuando esté en marcha. No olvidar colocar una válvula de retención en la aspiración como medida de seguridad para evitar el vaciado del circuito al detenerse la bomba y también un filtro colador para retener impurezas. A la entrada de este condensador auxiliar, está instalada de fábrica una válvula solenoide normalmente cerrada, que se abre gracias a una señal procedente del PLC cuando la máquina se para. Puede utilizarse esta misma señal para activar en paralelo un relé para poner en marcha la bomba del circuito auxiliar. 5.2.5.- Circuito de agua caliente al generador de baja temperatura Parte de la energía necesaria para hacer funcionar la máquina se obtiene del agua caliente procedente generalmente del circuito de refrigeración de un motor de cogeneración. Ver CIRCUITO AGUA CALIENTE en la parte superior derecha de la figura 11. El agua caliente entra en el generador por agua caliente de la máquina y provoca el ciclo de absorción. La temperatura máxima de entrada del agua al generador es de 115ºC y el ∆T en este circuito puede oscilar entre los 5ºC y 20ºC. Las tuberías y la bomba de circulación deben calcularse para el caudal del agua caliente que se indica en la tabla de características definitivas que ABSORSISTEM facilitará al adquirir la enfriadora. La bomba ha de ser capaz de dar una presión suficiente para vencer la pérdida de carga interna de la máquina que figura igualmente en dichas características, más las resistencias producidas por los rozamientos en las tuberías, válvulas, intercambiador de calor y/o otros componentes presentes en el circuito exterior. También es importante controlar su presión a la aspiración de acuerdo con el NSPH necesario, evitando fenómenos de cavitación. 29 de 54

La bomba debe estar situada de manera a impulsar contra la unidad THERMAX y que asegure un caudal constante en su interior con independencia de válvulas de 3 vías u otros elementos de control. Las tuberías deben tener las pendientes adecuadas con los sistemas de purga apropiados en los puntos altos, para evitar problemas de circulación del fluido. Deberán aislarse de acuerdo con la normativa que les es de aplicación en función de la temperatura del fluido. Cuando estén conectadas directamente con el circuito de refrigeración del motor, el líquido dispondrá de la cantidad adecuada de refrigerante por lo que el caudal y la presión deberán ser corregidos en función del calor específico en función de la solución y de su mayor viscosidad. En caso de duda consultar con ABSORSISTEM. A la entrada y salida del circuito de agua caliente deberán conectarse válvulas de corte. Además, es recomendable instalar el correspondiente filtro antes de la aspiración de bomba para evitar la circulación de impurezas en este circuito y así evitar posibles averías en la bomba y en el circuito interno de la enfriadora. Una vez instalado, llenar el circuito de agua y realizar la comprobación de las conexiones hidráulicas para detectar cualquier posible fuga de agua. Excepto en los suministros especiales, el circuito de enfriamiento está diseñado para trabajar con presión máxima de 785 kPa, por lo que en ningún caso se deberá sobrepasar este valor.

5.2.5.1.- Conexión de la válvula de control de agua caliente Para poder controlar la aportación de calor a la planta THERMAX, deberá colocarse una válvula de control de agua caliente, no comprendida en el suministro, pudiendo ser esta válvula de 2 o 3 vías, reguladora (de acción proporcional) o mezcladora de entrada de agua. La válvula deberá estar colocada a una distancia comprendida entre 1,2 m y 3 m de las conexiones a la enfriadora. Asegúrese de que la válvula dispone de retorno de seguridad a alimentación cerrada (por falta de tensión cuando la válvula es eléctrica) y que el actuador puede recibir señales de control de entre 4 y 20 mA procedentes del PLC. También es posible utilizar una señal de control entre 2 y 10 V, pero deberá comunicarse con anterioridad a ABSORSISTEM para realizar los correspondientes cambios de configuración en la tarjeta EM-235 suministrada junto con la enfriadora. A continuación se especifican los detalles más relevantes de cada una de las diferentes opciones de válvulas de control.

 A = Válvula desviadora de 3 vías. En caso de preveer la colocación de una válvula de control de 3 vías, esta deberá estar 30 de 54

instalada a la entrada del circuito de agua caliente de la enfriadora. Esta es la solución recomendada para la mayoría de los casos y la obligatoria cuando la temperatura de suministro del agua caliente sea superior a 95ºC.

 B = Válvula de 3 vías mezcladora. En caso de optar por una válvula mezcladora de 3 vías, al igual que en el caso anterior, deberá estar conectada a la entrada del circuito de agua caliente. No es una opción aceptable para instalaciones en las cuales la temperatura del agua caliente pueda alcanzar los 95ºC.

 C = Válvula de 2 vías. Esta opción puede ser utilizada en caso de desear hacer funcionar la enfriadora a caudal variable.

Figura 13. Esquemas según válvula de control utilizada La alimentación eléctrica de la válvula de control no se realizará en ningún caso desde el cuadro eléctrico de la enfriadora. Siempre deberá ser alimentada de forma externa a la unidad.

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En caso de que la válvula no disponga de ningún dispositivo de seguridad (cerrado en caso falta de tensión eléctrica) se deberá colocar en línea una segunda de 2 vías, normalmente cerrada, que abra al recibir tensión de manera que cierre en caso de falta de suministro eléctrico, para proteger la enfriadora de posibles riesgos de cristalización del LiBr de la solución.

5.3.- Conexión de la válvula reguladora de gases de escape y válvula de mariposa opcional de seguridad. El flujo de gases de escape procedentes del motor o la turbina de cogeneración y que sirven de fuente energética al generador de alta temperatura, deben ser controlados mediante una válvula de 3 vías, no suministrada con la enfriadora, de sección y características adecuadas para la composición, el caudal y la temperatura del fluido en circulación.

Figura 14.- Válvula de regulación de entrada de gases de escape Siempre que no se tenga garantía del cierre absoluto de la válvula de regulación, deberán colocarse las válvulas de mariposa de seguridad que aparecen en el esquema general básico de la figura 11.

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Figura 15. Válvula de mariposa para seguridad Para efectuar la conexión de la válvula reguladora seguir los siguientes pasos: 5.3.1.- Verificaciones previas. Antes de proceder a la colocación de la válvula reguladora de gases de escape, deben realizarse cuidadosamente las siguientes comprobaciones:

 La válvula reguladora de gases de escape no debe recibir

tensiones ni esfuerzos procedentes de las tuberías y elementos de su entorno.

 No deben existir deformaciones producidas en el transporte.  La compuerta de la válvula debe estar correctamente posicionada para garantizar su total apertura y cierre sin ningún tipo de obstrucción.

 Los brazos de accionamiento están en su correcta posición.  Las bridas adyacentes deben estar situadas correctamente en el mismo plano que las de la válvula y encarados los taladros para los tornillos de fijación.

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 Las medidas en diagonal entre los distintos conductos adyacentes no tienen una tolerancia superior a ± 2 mm.

 Se dispone de las juntas apropiadas para colocar entre bridas. 5.3.2.- Levantamiento de la válvula.

 Utilizar siempre los medios adecuados y los agujeros pertinentes para este fin con el objetivo de asegurar la correcta manipulación de la válvula.

 Consultar

el peso de la válvula reguladora en las correspondientes especificaciones del manual del fabricante.

 Asegúrese de que los soportes son capaces de aguantar el peso de la válvula o válvulas.

 No soltar la cuerda o cadenas utilizadas para el levantamiento de

la válvula hasta haber colocado y asegurado la válvula reguladora de gases.

5.3.3.- Montaje.

 Siga las instrucciones de montaje facilitadas por el fabricante de las válvulas.

 Acoplar utilizando tornillos de presión y arandelas, lubricándolos

con grasa resistente a altas temperaturas para facilitar el desmontaje.

 Utilice una herramienta para encarar los agujeros y coloque los tornillos sin apretar las tuercas hasta haberlos puesto todos. Proceder finalmente al apriete general en quinconce.

 Si por alguna razón se efectúan soldaduras en los conductos

después de la colocación de las válvulas, comprobar posteriormente que no se han producido deformaciones en los cuerpos de las válvulas, sus compuertas y ejes o en el actuador. debidas a ello.

 Si la soldadura se realiza cerca de alguna de estas válvulas, proteger muy cuidadosamente todas sus partes y el actuador.

5.3.4.- Reparaciones de pintura.

 Antes de realizar el aislamiento, deberá asegurarse que no existe

ningún desconche de pintura o similar y en tal caso repararlo antes de efectuar el aislamiento.

5.3.5.- Aislamiento.

 Deberá realizar el correspondiente aislamiento térmico de los

dispositivos y conductos con lana de vidrio u otro material apropiado para la temperatura prevista en el circuito, facilitando lo

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máximo posible el acceso a los distintos puntos de inspección y mantenimiento (engrase y regulación) de estos dispositivos. 5.3.6.- Verificaciones antes de puesta en servicio. Antes de poner en marcha la válvula reguladora de gases, debe realizar las siguientes comprobaciones:

 Asegurar que se han realizado todas las comprobaciones anteriores.

 Hacer funcionar manualmente la válvula reguladora en ambas

posiciones. Comprobar que no existe ningún elemento que pueda dificultar o impedir su movimiento.

 Que la válvula reguladora esté conectada para su funcionamiento. Colocar los apropiados dispositivos de compensación de las dilataciones que puedan producirse en los conductos, debidas a las altas temperaturas de los gases en circulación.

Consultar y tener en cuenta las instrucciones contenidas en la documentación facilitada por el fabricante de las válvulas.

El disco de rotura es un dispositivo de seguridad para posibles incrementos de presión en el interior de la enfriadora, es imprescindible su colocación. El disco de rotura dispone de una membrana que actúa cuando aumenta la presión interior. El disco es suministrado junto con el resto de accesorios facilitados se encontrará en el interior de la caja de madera. El montaje del disco de rotura deberá realizarse por personal técnico autorizado por ABSORSISTEM o por medio de personal técnico cualificado.

5.4.- Colocación del disco de rotura. El disco de rotura es un dispositivo de seguridad para proteger la enfriadora de eventuales incrementos interiores de presión y su colocación en el momento de la puesta en marcha es imprescindible. Dicho disco contiene una membrana que al deformarse bajo el efecto de una excesiva presión es perforada por unos elementos punzantes previstos a tal fin. En la máquina, la conexión del disco de rotura viene tapada con una brida ciega.

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El disco es suministrado junto con el resto de accesorios facilitados que encontrará en el interior de la caja de madera. El montaje del disco de rotura deberá ser realizada por personal técnico autorizado por ABSORSISTEM o por medio de su propio personal técnico.

Figura 16.- Situación del disco de rotura No sacar nunca la brida ciega de conexión del disco de ruptura mientras la máquina está presurizada con nitrógeno. Antes de sacarla, suelte el nitrógeno a la atmósfera utilizando la válvula SV3 del sistema de purga (ver figura 1) Después de haber montado el disco de rotura, es recomendable colocar un pequeño depósito. En el depósito se acumulará la solución extraída por la enfriadora en el caso de rotura del disco.

Figura 17. Depósito de recuperación de la solución

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Una vez instalado el disco de rotura, nunca cargar con nitrógeno la enfriadora a una presión superior a la admitida por el dispositivo de seguridad; sobrepasar este valor puede provocar la pérdida de vacío. La solución de bromuro de litio en contacto con el aire, es corrosiva respecto a los metales. Por lo tanto, el depósito y las tuberías de conexión al disco de rotura deben ser de material para evitar la corrosión

5.5 Conexiones eléctricas. El instalador debe construir un cuadro eléctrico de alimentación al margen de la propia máquina. Todas las conexiones eléctricas deben cumplir las directivas europeas y deben realizarse siguiendo las normativas nacionales. Todas las conexiones deberán estar conectadas a los bornes correspondientes y deberán ser del material más adecuado para cada caso, manteniendo su correspondiente sección. Siga escrupulosamente los esquemas e instrucciones que figuran en este manual y en la documentación específica de la máquina. No debe hacer funcionar la enfriadora en condiciones distintas de las especificadas en diseño, aunque sea durante un pequeño período de tiempo. No instalar la enfriadora con componentes que no garanticen la suficiente seguridad.

Figura 18. Diagrama básico de las conexiones eléctricas

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Los esquemas eléctricos mostrados en este manual son estándar y por lo tanto deben cotejarse con la documentación específica recibida con la máquina. En caso de duda, consultar con ABSORSISTEM. El instalador eléctrico debe estar absolutamente seguro de que el esquema y las tensiones son las correctas antes de efectuar su conexión a la máquina. Cualquier modificación del diagrama eléctrico sin previa autorización de ABSORSISTEM conllevaría la pérdida de la garantía y del marcado CE. 5.5.1.- Comprobar la alimentación eléctrica. La tensión de alimentación eléctrica de la enfriadora figura en la placa de características situada junto al cuadro eléctrico de la máquina. Antes de conectar la alimentación, comprobar que la disponible para suministro coincide con la que figura en la mencionada placa de características y que no varía de un ±10% de su valor nominal. 5.5.2.- Conexiones eléctricas exteriores a la máquina. Para el funcionamiento de la máquina, es necesario realizar diversas conexiones eléctricas con distintos elementos externos pero de los cuales depende, como válvulas y bombas. Tomando como referencia el diagrama de la figura 18, deben realizarse las siguientes conexiones: 5.5.2.1.- A - Contactos 20–21. Enclavamiento de seguridad con la bomba de agua refrigerada. Al iniciar el funcionamiento de la enfriadora, la bomba de agua fría debe estar en marcha. Para ello, es necesario recibir una señal de entrada al cuadro de control, para conocer el estado de la bomba de agua refrigerada. Esta señal puede venir del motor de la bomba o de un interruptor de flujo colocado por el instalador en el circuito de agua refrigerada (el proyectista o instalador puede elegir). Esta señal ha de estar conectada al contacto 20-21 del cuadro de control. Esta conexión es indispensable. 5.5.2.2.- B y C – Contactos 55–56 y 57-58. Señal de arranque para bomba de agua refrigerada (55-56) y para bomba de agua de enfriamiento (57-58). La bomba de agua refrigerada y la bomba de agua enfriada no se ponen en marcha ni paran al mismo tiempo que la enfriadora, por lo que es preciso ponerlas en funcionamiento o pararlas siguiendo la lógica de control de la enfriadora. Por este motivo, es imprescindible que el control de las bombas lo realice directamente el cuadro de control de la enfriadora para actuar sobre ellas de forma automática. 38 de 54

Para ello, en el cuadro de control existen cuatro contactos libres de tensión: contactos 55-56 para el control de la bomba de agua refrigerada y 57-58 para el control de la bomba de agua de enfriamiento. En las instalaciones donde la bomba de agua refrigerada o la bomba de agua enfriada no sean de uso exclusivo para el funcionamiento de la máquina de absorción, deberán colocarse sendas válvulas de dos vías motorizadas, controladas directamente por la enfriadora. El contacto 55-56 servirá para abrir o cerrar la válvula de agua refrigerada. Para la del circuito de agua de enfriamiento, ver punto 5.5.2.9. Las conexiones indicadas en este punto, son ineludibles. 5.5.2.3.- D – Contactos 59-60. Señal de arranque del ventilador o ventiladores de la torre de enfriamiento evaporativo. Es posible poner en marcha o parar el ventilador o ventiladores de la torre en función de la temperatura de entrada de agua enfriada a la planta THERMAX para evitar el descenso de la temperatura en este circuito. Para realizar el control, es necesario pasar la alimentación de la bobina del contactor del motor del ventilador de la torre por los contactos 59-60 del cuadro eléctrico de la máquina. De este modo, el ventilador de torre se detendrá cuando la temperatura a la entrada de la enfriadora en este circuito esté por debajo de la temperatura de consigna marcada en el PLC. Este contacto únicamente permite la puesta o paro del motor/es. En la instalación en la cual se disponga de más de un ventilador, no es posible realizar la regulación en cascada. En este caso, es recomendable que el control de la temperatura del agua enfriada se realice por medio del sistema de regulación de la torre. En caso de existir importantes variaciones de temperatura a la salida del circuito de agua enfriada, es importante evitar estas mismas fluctuaciones a la entrada. Por este motivo, es siempre necesario disponer de dispositivos de control de temperatura a la entrada del circuito de enfriamiento a la máquina de absorción. 5.5.2.4.- E- CONTACTOS 30-31: Control remoto ON/OFF Si se desea controlar el paro y marcha de la enfriadora de forma remota, deben utilizarse estos contactos. 5.5.2.5..- F – CONTACTOS 51-52: Señal de ON/OFF Estos contactos permiten conocer el estado de marcha de la enfriadora.

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5.5.2.6.- G – CONTACTOS 53-53: Señal de alarma Estos contactos permiten conocer de forma remota si está activa alguna señal de alarma en la enfriadora. 5.5.2.7.- H – CONTACTOS 74-75: Señal de control de la válvula reguladora de gases de escape (4-20 mA) Los contactos 74-75 sirven para controlar la válvula motorizada de acción proporcional de entrada de gases de escape al generador de alta temperatura de la enfriadora. A través de estos contactos el cuadro eléctrico de la enfriadora envía una señal comprendida entre 4 y 20 mA para variar la apertura de la válvula, variando así la capacidad de intercambio térmico de este generador. Es indispensable que el cable sea apantallado. También es posible utilizar una señal de 2-10 V en vez de 4-20 mA, pero ello requiere configurar adecuadamente la tarjeta EM235. En este caso, advertir previamente a ABSORSISTEM para que proceda a ello. La alimentación eléctrica para los actuadores de las válvulas de 3 vías, tanto de agua caliente como de regulación del flujo de gases de escape, no está disponible en el cuadro eléctrico de la máquina y en consecuencia debe realizarse de manera independiente por el instalador. Su consumo dependerá del modelo de válvula y actuador instalado. 5.5.2.8.- I – CONTACTOS 72-73: Señal para control de la válvula de entrada de agua caliente (4-20 mA) Los contactos 72-73 sirven para controlar la válvula motorizada de acción proporcional de entrada del agua caliente a la máquina. A través de estos contactos el cuadro eléctrico de la enfriadora envía una señal comprendida entre 4 y 20 mA para variar la apertura de la válvula, variando así la capacidad de intercambio térmico de este generador. Es indispensable que el cable sea apantallado. También es posible utilizar una señal de 2-10 V en vez de 4-20 mA, pero ello requiere configurar adecuadamente la tarjeta EM235. En este caso, advertir previamente a ABSORSISTEM para que proceda a ello. 5.5.2.9.- M – CONTACTOS 61-62: Señal de interrupción del circuito de agua de enfriamiento cuando no es posible actuar sobre la bomba. Si el agua del circuito de enfriamiento no es utilizada exclusivamente por esta máquina de absorción sino que sirve también para enfriar otros equipos, el cuadro eléctrico de la enfriadora no debe controlar el funcionamiento de la bomba de

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agua de enfriamiento ya que los otros equipos enfriados por el mismo circuito podrían necesitar que continuara el flujo de agua. En estas circunstancias, el control se realizará por medio de una válvula de corte, la cual sí será controlada desde el cuadro eléctrico de la propia enfriadora. En este caso, en lugar de conectar los contactos 57-58 (ver punto 5.5.2.2) para controlar el funcionamiento de la bomba, deberá conectarse esta válvula de corte a los contactos 61-62. Cuando el punto de consigna de la salida del agua refrigerada esté por debajo de 5°C es también indispensable colocar una válvula de corte accionada a través de los contactos 61-62 5.5.2.10.- N – CONTACTOS 32-33: Estado de alarma en la válvula reguladora de gases de escape Algunas válvulas reguladoras del flujo de gases de escape, disponen de un contacto auxiliar para notificar un estado de alarma. En estos casos, es posible conectar estos contactos a las conexiones 32-33 para hacer aparecer un mensaje en la pantalla del PLC de la máquina. Solo es posible hacer aparecer el mensaje pero no puede utilizarse para ejecutar ninguna acción. 5.5.2.11.- P – CONTACTOS 34-35: Interruptor de cierre en válvula reguladora de gases de escape Cuando el PLC envía una señal de cierre a la válvula reguladora de gases de escape y por algún motivo esta queda atascada, el PLC envía inmediatamente un mensaje y hace que el motor pare. Esta conexión es obligatoria. 5.5.2.12.- TOMA TIERRA En el interior del cuadro de control de la enfriadora existen dos tomas tierra diferentes: una para potencia (indicada con la letra “E”) y otra para la electrónica (indicada con las letras “EE”). Si en el lugar de la instalación solo se dispone de una única toma tierra, deberán conectarse entre si las tomas E y EE en el interior del cuadro eléctrico y solo una de ellas a la toma general del edificio.

5.6.- Aislamiento térmico. Dependiendo del alcance del suministro, el aislamiento de las partes frías y/o de las calientes, estará realizado en fábrica o de lo contrario deberá realizarse en obra.

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El aislamiento deberá realizarse en todos los casos para evitar condensaciones en las partes frías y evitar las perdidas por transmisión tanto de las fría como de las calientes que hagan disminuir la capacidad frigorífica de la unidad. Además, el aislamiento de las partes calientes evitará el riesgo de quemaduras al personal. Cuando la unidad no venga aislada de fábrica, consultar el esquema de aislamiento facilitado por ABSORSISTEM para disponer de todos los detalles específicos a ello. A continuación se indican los principales aspectos a tener en cuenta a la hora de realizar el aislamiento de las superficies necesarias.

 Para aplicar los materiales aislantes (respetar estrictamente los

recomendados por el fabricante), utilice únicamente sistemas adhesivos o mallas y cables de acero para amarrarlos. Asegure una total adhesión del aislamiento en las partes frías para evitar su contacto con el aire y evitar así condensaciones. Evite puentes térmicos que representan pérdida de eficiencia y riesgo de quemaduras en las áreas calientes.

 Utilice material no inflamable.  No cubrir con aislamiento los visores de cristal.  No cubrir con aislamiento las válvulas de servicio.  El aislamiento del cabezal del evaporador debe ser desmontable para la limpieza de los tubos en las intervenciones de mantenimiento.

 El aislamiento de los cabezales de los generadores deben ser desmontables para la limpieza de los tubos en las intervenciones de mantenimiento.

 El aislamiento de los siguientes componentes deberá ser desmontable: 

Flusostato de agua refrigerada.

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Termostato antihielo de agua refrigerada.



Sonda de temperatura de agua refrigerada.



Disco de rotura.

 La enfriadora viene de fábrica pintada con pintura antioxidante, pero es conveniente aplicar una o más capas de pintura de acabado.

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6.- Comprobaciones a realizar antes de de la puesta en marcha de la enfriadora THERMAX. Antes de solicitar la puesta en marcha de la enfriadora por el personal técnico de ABSORSISTEM (condición indispensable para disponer de la garantía) el instalador deberá verificar todos los componentes de la instalación y enviar a ABSORSISTEM, junto con la solicitud de puesta en marcha, el siguiente cuestionario marcando los correspondientes cajetines de comprobación indicando con ello la conformidad de cada punto. Recuerde que el coste de la puesta en marcha está incluido en el precio de la máquina, pero el de los desplazamientos suplementarios que puedan ser necesarios por no estar la instalación en condiciones para efectuar la puesta en marcha, serán cargados al comprador y beneficiario de la garantía de la unidad

CUESTIONARIO DE COMPROBACIONES PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA PASO A: POSICIONAMIENTO

¿Está la enfriadora colocada sobre una bancada? Consultar punto 2.5.

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¿Está la enfriadora nivelada correctamente? Consultar punto 2.6.

¿Se han respetado las distancias en torno a la enfriadora para poder realizar las tareas de mantenimiento? Consultar punto 2.7.

PASO B: CONEXIÓNES HIDRÁULICAS

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.

   

¿Está terminado el circuito de agua refrigerada? ¿Se ha lavado el circuito internamente? ¿Se ha llenado el circuito de agua y purgado de aire? ¿Se ha efectuado la prueba de estanqueidad del circuito?

Consultar punto 5.2.3



¿Ha comprobado la dirección del flujo en la o las bombas de torre? ¿Se ha lavado el circuito internamente? ¿Se ha limpiado el filtro de la torre y de la bomba? ¿Se ha comprobado que el caudal en circulación sea el correcto?

  

Consultar punto 2.8.3





¿Están colocados los manómetros y los termómetros en el circuito de agua refrigerada ? ¿Se han colocado las válvulas de corte en la entrada y salida del circuito de agua refrigerada?

Consultar punto

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   

¿Está terminado el circuito de agua de enfriamiento (torre)? ¿Se ha lavado el circuito internamente? ¿Se ha llenado el circuito de agua y purgado de aire? ¿Se ha efectuado la prueba de estanqueidad del circuito?

Consultar punto 5.

   

¿Ha comprobado la dirección del flujo en la o las bombas de torre? ¿Se ha lavado el circuito internamente? ¿Se ha limpiado el filtro de la torre y de la bomba? ¿Se ha comprobado que el caudal en circulación sea el correcto?

Consultar punto 2.





¿Están colocados los manómetros y los termómetros en el circuito de agua enfriada (torre) ? ¿Se han colocado las válvulas de corte en la entrada y salida del circuito de agua de enfriamiento a la máquina THERMAX?

Consultar punto

 ¿Está  

conectada la alimentación de agua a la torre? ¿Se ha conectado el desagüe de la torre? ¿Está instalado el equipo de tratamiento del agua para asegurar su calidad?

Consultar punto

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



¿Ha sido instalada la válvula motorizada de 3 vías en el circuito de agua de enfriamiento (torre)? Si es necesaria, ¿ha sido instalada la válvula de corte en este mismo circuito?

Consultar punto





¿Ha sido realizada la conexión entre el condensador auxiliar del generador de alta temperatura y la torre? ¿Ha sido probada la bomba de este circuito auxiliar?

Consultar punto 5.2.4

 

 

¿Está terminada la instalación de tuberías de agua caliente? ¿Las tuberías han sido han sido lavadas internamente antes de conectarlas a la máquina? ¿El circuito está lleno de agua y purgado de aire? ¿Se han hecho las pruebas de estanqueidad del circuito?

Consultar punto

    

¿Ha comprobado la dirección del flujo en la bomba del agua caliente? ¿Se ha lavado el circuito internamente? ¿Se ha limpiado el filtro? ¿Se ha purgado el aire del circuito? ¿Se ha comprobado que el caudal en circulación sea el correcto?

Consultar punto

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



¿Están colocados los manómetros y los termómetros en el circuito de agua caliente) ? ¿Se han colocado las válvulas de corte en la entrada y salida del circuito de agua caliente a la máquina THERMAX?

Consultar punto



¿Está instalada la válvula de control del agua caliente? Según sea de derivación o de mezcla debe instalarse de manera distinta. Asegurese del tipo y de que esté bien instalada.



Consultar punto

 



¿Está totalmente acabada la alimentación de gases de escape? ¿Las tuberías de conducción de los gases han sido limpiadas internamente? ¿Se han hecho las pruebas de estanqueidad de las tuberías de gases?

Consultar punto





¿Ha sido instalada la válvula de 3 vías con su actuador en el circuito de gases de escape? ¿Ha sido instalada la válvula de cierre de seguridad?

Consultar punto

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



Han sido instalados manómetros y termómetros en el circuito de conducción de los gases de escape ¿Se han colocado juntas de dilatación en esos conductos?

Consultar punto

PASO C: CONEXIÓN ELÉCTRICA

   

¿Hay tensión en la máquina? ¿Están realizadas todas las interconexiones eléctricas? ¿Hay tensión en las válvulas de control? ¿Hay tensión en las distintas bombas de agua?

Consultar punto

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PASO D: ASPECTOS GENERALES







 

¿Los líquidos suministrados con la enfriadora están próximos a la máquina? Los depósitos deben estar a una distancia máxima de 3 metros (pueden ser suministrados en bidones de diferentes tamaños) Debe comprobar que todos los bidones suministrados con la máquina están próximos a ella Consulte la lista del suministro facilitada por ABSORSISTEM junto con la enfriadora para comprobar el volumen total de líquido. ¿Hay suficiente demanda frigorífica para hacer la puesta en marcha? Es indispensable tener suficiente demanda de frío en la instalación para poder hacer correctamente la puesta en marcha de la máquina.

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7.- Tabla interconexiones eléctricas Cuadro eléctrico de THERMAX 3 ph 400 VAC 50 Hz Potencia Tierra

L1 L2 L3 N E

CHW Enclavamiento Bomba

20 21

Enfriadora On-Off Estado

51 52

Enfriadora Alarma Estado

53 54

Bomba agua refrigerada On-Off

55 56

Bomba agua enfriada On-Off

57 58

CT Ventilador On-Off

59 60

Enfriadora Remoto On-Off

30 31

415 V C.A.

230V C.A.

4-20 mA 72 + Señal de control 73 válvula de agua caliente 4-20 mA 74 + Señal control 75 válvula de gases Corte automático 61 Válvula de cierre 62 Estado válvula de 32 gases 33 Interruptor de cierre válvula reguladora

34 35

24V C.C.

24V C.C.

Cuadro eléctrico del cliente

8. Secuencia de arranque y paro de la unidad 8.1. Secuencia de arranque de la unidad. 8.1.1. El cliente activa la posición ON para arrancar la enfriadora (bornes 30-31). 8.1.2. El cuadro de control de Thermax activa por medio de una señal eléctrica la bomba de agua refrigerada y la de agua de enfriamiento (bornes 55-56 y 57-58). 8.1.3. El cuadro de control del cliente envía al de Thermax información de estado de la bomba de agua refrigerada (bornes 20-21). 8.1.4. El cuadro de control de Thermax pone la enfriadora en marcha (bornes 51-52). 8.1.5. En caso de avería, el cuadro de control de Thermax envía la señal de alarma (bornes 53-54). 8.1.6. El cuadro de control de Thermax, en función de la temperatura del agua de enfriamiento, emite la señal para arrancar el ventilador de la torre (bornes 59-60). 8.1.7. El cuadro de control de Thermax emite una señal de entre 4 y 20 mA a la válvula de control de agua caliente y a la válvula reguladora de gases de escape (bornes 74-75 y bornes 72-73). 8.2. Secuencia de paro de la enfriadora 8.2.1. El cliente desactiva la posición ON para dar orden de paro a la enfriadora, (bornes 30-31). 8.2.2. La enfriadora durante 20 minutos estará en modo de disolución. 8.2.3. En cuadro de control de Thermax desactiva inmediatamente las señales 4-20 mA de control del agua caliente y de la válvula reguladora de gases de escape (bornes 72-73 y bornes 74-75). 8.2.4. El cuadro de control de Thermax desactiva automáticamente el funcionamiento del ventilador de torre (terminal 59-60). 8.2.5. El cuadro de control de Thermax desactiva automáticamente el funcionamiento de la bomba de agua enfriada (terminal 57-58). 8.2.6. Al cabo de 4 minutos, el cuadro de control de Thermax detiene la bomba de refrigerante. 8.2.7. Al cabo de 20 minutos el cuadro de control de Thermax detiene la bomba del absorbente. 8.2.8. Al cabo de 20 minutos, el cuadro de control de Thermax desactiva la señal de funcionamiento de la bomba de agua refrigerada (bornes 55-56). 8.2.9. El cuadro de control de Thermax muestra el estado parado de la enfriadora OFF (bornes 51-52).

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9.- Solicitud de puesta en servicio El responsable de la instalación debe rellenar el siguiente formulario, firmarlo y enviarlo a ABSORSISTEM, junto con la relación de comprobaciones del punto 6, al solicitar la puesta en servicio inicial. Cualquier defecto que se detecte en la instalación al repasar el apartado de Comprobaciones de la instalación, debe corregirse antes de mandarlo. Imperativamente y para que la garantía tenga efecto, la primera puesta en servicio debe efectuarla el servicio técnico de ABSORSISTEM, S.L. El día de la puesta en servicio es necesario que esté presente el personal que ha realizado la instalación, así como un responsable del diseño a fin de poder realizar los ajustes que sean necesarios para el buen funcionamiento de la unidad. 9.1.- Formulario de solicitud de puesta en marcha inicial. A ABSORSISTEM, S.L., Distribuidor de THERMAX. Nombre del proyecto: Dirección: D.P. y población: Modelo:

Nº de serie:

El responsable técnico que ha revisado la instalación según los datos que figuran en el apartado de Comprobaciones de la instalación y que solicita la puesta en marcha es: D. Teléfono de contacto: Condiciones de puesta en marcha Fecha prevista para la puesta en marcha: …..../……./……. Nombre de quién hará la recepción de la unidad: D. Firma y sello de conformidad,

El responsable técnico de la instalación D.

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Polígono Industrial Santiga C/ Llobateras nº 20 - Talleres 6, nave nº 4 08210 – Barberà del Vallès Teléfono: 937 194 304 Fax: 937 299 572 e-mail: [email protected] www.absorsistem.com