Manual Muros EXACTA

MANUALDECONSTRUCCIONENBASEAMOLDAJESDEPOLIESTIRENOEXPANDIDO(ICF:INSULATINGCONCRETEFORMS)

LADRILLO EXACTA 18LADRILLOEXACTA 12

EXACTA no se hace responsable del uso incorrecto de la información contenida en este manual. En todos los casos se recomienda el diseño y revisión de la estructura por parte de un Ingeniero Calculista. Este manual tiene como propósito ser una guía de construcción para los productos EXACTA, pero en ningún caso reemplaza las buenas prácticas de construcción, ni las reglas del arte de la construcción. Se entienden los contenidos de este manual como recomendaciones a constructores experimentados.

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MANUALDECONSTRUCCIONENBASEAMOLDAJESDEPOLIESTIRENOEXPANDIDO(ICF) INDICE INTRODUCCION…………………………………………………………………………………………………………………………..……Pág. 3 COMPONENTES………………..…………..………………………………………………………………………………………………….Pág. 4 CONFIGURACION………………………………………………………………………………………………………………………….…..Pág. 5 FICHA TECNICA………………………………………………………………………………………………………………………..….…...Pág. 6 CARACTERISTICAS………………………………………………………………………………………………………………………….…Pág. 7 HERRAMIENTAS………….…………………………………………………………………………………………………………………….Pág. 9 SEGURIDAD……………….………………………………………………………………………………………………………………………Pág. 10 PASO 1: DISEÑO Y MODULACION……….…………….………………………………………………………………………....….Pág. 11 PASO 2: FUNDACIONES………………….…………………………………………………………………………………………..…….Pág. 12 PASO 3: armado de plantilla……….……………………………………………………………………………………………………Pág. plantilla Pág 13 PASO 4: Instalación de hierros verticales………………..……………………………………………………………………….Pág. 15 PASO 5: Colocación definitiva de tres primeras hiladas……………………………………………………………………Pág. 16 PASO 6: Tapas terminales y cortes laterales…………………………………………………………………………………….Pág. 17 PASO 7: Aislación hidrófuga y colocación de armaduras horizontales…………………………………………………Pág. 18 PASO 8: Apuntalamiento……………………………………………………………………….………………………………….…….Pág. 19 PASO 9: Armado de paredes completas………………………………….………………………………………………..………Pág. 20 PASO 10: Corte de ladrillos y armado de los vanos …………………………………………………………………………….Pág. 20 PASO 11: Colado del hormigón ……………………………………………………….…………………………………………… ….Pág. 22 PASO 12: Vinculación con losas …………………………………………………………………………………………………………Pág. 23 PASO 13: Techumbres y cubiertas………………………………………………………………………………………………… ….Pág. 24 PASO 14: 14 Canalizaciones…………………………………………………………………………………………………..……………...Pág. Canalizaciones Pá 25 PASO 15: Revestimientos…………………………………………………………………………………………………..……………...Pág. 26 PASO 16: Colocación de Carpinterías…………………………………….…………………………………………………………..Pág. 29 PASO 17: Fijaciones…………………………………………………………………………………………………..……………..……...Pág. 29 NOTAIMPORTANTE EstemanualtienecomofinorientaralosnuevosusuariosdelosladrillosEXACTA®. SuusoesexclusivoparalosclientesdeEXACTA® yporlotanto,seprohíbelareproduccióntotaloparcialdeestedocumento sinpreviaautorización. www.exacta.cl

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INTRODUCCION

¿QUÉESEXACTA? EXACTA® esunencofradodepoliestireno expandido(EPS),comercialmenteconocidocomoISOPOR,o conelnuevomaterialaislanteNeopor (EPSgrafitado dealtaperformancetérmica),queserellenade hormigón,paralafabricacióninsitudemurosportantes,quedandoelencofradoincorporadoala estructura,aportandoaislacióntérmicayacústicasincostoadicional.

¿QUÉSEPUEDECONSTRUIRCONEXACTA? • Viviendas Unifamiliares ViviendasUnifamiliares • CondominiosdeViviendas • Edificioshabitacionales • EdificiosComerciales: Colegios Hospitales Hoteles • Subterráneos • Piscinas

¿QUÉOFRECEELSISTEMAEXACTA? • Solidez: Murosmonolíticosdehormigón,armadosinjuntas,permitiendorealizarlacoladacompleta dehormigónporplantaenunasolaoperación. • Rapidezdeejecución: Porlasimplezadesuscomponentespodemosdecirque,paraunaviviendade 100m²,dosoperariosrealizanelarmadodetodoslosmurosen1día. • Excelenteaislacióntérmica: Graciasasudobleaislación,exterioreinterior,otorgaunimportante ahorroenelconsumodeenergía. • Excelenteaislaciónacústica: Debidoalacomposiciónconsistenteenunnucleo deHormigón ArmadoyambascarasconEPSisopor óNEOPORentregaunasoluciónúnicasinnecesidaddeagregar tabiquesnienvolventesadicionalesparaconseguirunaestructuraconlaaislaciónacústicaincorporada. • Ahorroenergético: Elahorroenergéticoquesegeneraalcalefaccionar yenfriarlaviviendaestan importante,quelasumaahorradade15a20añosequivaleprácticamentealcostototaldelosmateriales importante que la suma ahorrada de 15 a 20 años equivale prácticamente al costo total de los materiales EXACTA®. • Liviandaddeloselementos: elladrilloEXACTA® 18 pesa3Kg./m²yelladrilloEXACTA® 12 pesa 1.7Kg./m².Estopermitemayorfacilidadyrapidezenelensambledelencofrado. • Versatilidad: debidoasugranversatilidad,EXACTA® ofrecealproyectistaunpotencialilimitadode diseño,haciéndoloadaptableacualquierformayestilo. • Compatibleconcualquieracabado: EXACTA® admiterevoquesconvencionales,revestimientos decorativos,piedras,ladrillosymadera.Nosedeteriorayesdefácilmantenimiento.

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COMPONENTES DEL SISTEMA LADRILLO EXACTA® 18 Muros perimetrales estructurales hasta 4 pisos.

LADRILLO EXACTA® 12 Muro perimetral para viviendas de 1 piso Tabique divisorio interior

TERMINAL EXACTA® 18 SUPERIOR E INFERIOR Elemento de término para esquinas y/o encuentros Nota: Incorporado dentro del bloque

TERMINAL EXACTA® 12 Elemento de término para esquinas y/o encuentros. Nota: Incorporado dentro del bloque

ESTUCO EXACTA® •Mortero predosificado con aditivo incorporado en seco para revocar Superficies de poliestireno expandido (EPS Isopor) ó NEOPOR.

•Malla M ll de d fib fibra dde vidrio id i para revoques cementicios ti i que evita it lla aparición de fisuras mejorando la resistencia al impacto

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Mortero Exacta

CONFIGURACION Una de las principales características es la configuración interior del hormigón armado. Consiste en un reticulado conformado por pilares y vigas reforzado mediante barras de acero acero, lo que genera una pieza monolítica muy resistente a las cargas y esfuerzos, esfuerzos el cuál queda contenido entre 2 capas de poliestireno expandido (EPS Isopor) ó NEOPOR.-

FIG 1: CONFIGURACIÓN INTERIOR LADRILLO EXACTA® 18

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FICHA TECNICA POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS Isopor) Poliestireno Expandido de alta densidad, autoextinguible.

MATERIA PRIMA

Según norma DIN Nº4102

DENSIDAD

25 – 30 Kg/m3

DILATACION TERMICA

0.2 mm/m a temperaturas normales

FORMACION DE CONDENSACION DE AGUA

Con humedad relativa ambiente del 9 % y temperatura exterior de e interior de +

RESISTENCIA A VAPOR

19.6 (u.s)

INERCIA TERMICA

7.5 hrs.

RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS

Resiste hasta 80ƱC

RESISTENCIAS QUIMICAS

Resistente a la acción de: Agua, Agua de mar, Ácidos en cualquier concentración, Álcalis, Alcoholes, Amoniaco. No resiste: Solventes aromáticos

FICHA TECNICA NEOPOR MATERIA PRIMA

Poliestireno Expandido de alta densidad grafitado, autoextinguible.

DENSIDAD

25 – 30 Kg/m3 K / 3

DILATACION TERMICA

0.2 mm/m a temperaturas normales

FORMACION DE CONDENSACION DE AGUA

Con humedad relativa ambiente del 9 % y temperatura exterior de e interior de +

RESISTENCIA A VAPOR

19.6 (u.s)

INERCIA TERMICA RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS

Resiste hasta 80ƱC

RESISTENCIAS QUIMICAS

Resistente a la acción de: Agua, Agua de mar, Ácidos en cualquier concentración, Álcalis, Alcoholes, Amoniaco. No resiste: Solventes aromáticos

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CARACTERISTICAS LADRILLO 12 PESO DEL LADRILLO Sin Hormigón................................................................................................................................. ....1,7 Kg/m2 Hormigonado.......................................................................................................................................98 Kg/m2 Hormigonado con 10 mm. de yeso y 6 mm. de revestimiento exterior.............................................122 Kg/m2 R di i t Rendimiento.......................................................................................... 22.66 66 LLadrillos d ill por m2 de d mampostería t í Volumen de hormigón necesario..................................................................................48 lts/m2 = 0,040 m3/m2 Aislación térmica (EPS Isopor)......................................................................................................0,59 W/m2*K

CARACTERISTICAS LADRILLO 18 PESO DEL LADRILLO Sin Hormigón........................................................................................................................................3 Kg/m2 Hormigonado....................................................................................................................................228 Kg/m2 Hormigonado con 10mm. de yeso y 6 mm. de revestimiento exterior………...................................252 Kg/m2 Rendimiento......................................................................................... 2.73 Ladrillos por m2 de mampostería Volumen de hormigón necesario.................................................................................94 lts/m2 = 0,094 m3/m2 Aislación térmica (EPS Isopor).....................................................................................................0,38 W/m2*K

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Encastresuperior Encastresuperior Descansoparaenfierradura Descansoparaenfierradura

Encastrelateral Encastrelateral

Encastreinferior Encastreinferior

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HERRAMIENTAS SEGURIDAD •Guantesprotectoresdecuero •Anteojosprotectoresdeseguridadobscuros TRAZADO •Tizaparatrazado •Manguera transparente de ½”paranivelar •Mangueratransparentede½ para nivelar •Cintamétrica •Cordónmarcador •Lápizcarpinterobicolor MONTAJE •Cepillodecerdaduraoalambre •Alicate •Marcadordetinta •SerruchoCarpinteropuntafina20” •ArcoSierra •EspumadePoliuretano APUNTALAMIENTO •Martillo •Plomada250g. •Nivel24”(min) •Sierra Sierracircular circular RELLENOHORMIGON •Carretilla90lt. •Pala •PerfilUgalvanizado35mmómediacañadePVC(paraprotegerencastre) •Cuchara •Baldes •Escalera Puntales

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SEGURIDAD Aunque EXACTA® es de por sí seguro y con menor exposición a riesgos comparado con otras soluciones de construcción, se debe recordar que siempre existen factores de riesgo y se debe privilegiar el uso de elementos de seguridad tales como guantes en el manejo de armadura y hormigón, al igual que anteojos de protección, calzado adecuado, casco protector, etc. TRANSPORTE Y ALMACENAJE •Antes de transportar se debe amarrar la carga con esquineros de madera para no deteriorar el material. •Se recomienda acopiar el material sobre una superficie plana, libre de escombros u otros objetos que puedan dañar el producto. •Dada la liviandad de los elementos se recomienda, tanto en el transporte como en el acopio a la intemperie, asegurar firmemente los ladrillos a la base de apoyo para evitar roturas o extravíos provocados por vientos fuertes. •No se deben dejar caer bruscamente los paquetes para evitar deterioro de material.

•Es aconsejable no apilar a demasiada altura, el máximo es la de un operario de pie sobre el piso. •Se recomienda quitar el envoltorio al acopiar para que el material fresco evapore restos de humedad de su fabricación. •En el caso en que la zona en donde se acopie el material mantenga ráfagas de viento constante, se recomienda protegerlas mediante mantas media sombra ancladas al piso por medio de estacas.

NOTA: La exposición prolongada al sol generara un ligero amarillentamiento en el exterior del ladrillo, el cual debe ser removido fácilmente antes de revestir. En el caso de los ladrillos de Neopor® es preciso mantenerlos en obra sin envoltura de ningún tipo. Se deben almacenar tal cual llegan a obra. Aconsejando tapar los ladrillos con malla media sombra como requisito indispensable. Importante: no envolver en films plásticos transparentes, dado que dañara el material.

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PASO 1: Diseño y modulación Diseño Para la optimización de EXACTA®, se debe adaptar la arquitectura de cualquier proyecto al formato de modulación o medida con el que están diseñados los ladrillos, ladrillos este modulo es simplemente el formato de encastre que une los ladrillos entre si y en la posición que se requiera para conformar los encuentros de muros pudiendo desplazarse cada 6.25 cm. en todas direcciones, conformando una grilla modular cada 6,25 cms. quedando así todas las medidas de planta de los muros a múltiplos de 6,25 cms.

PLANO DE PLANTA MODULADO: En la figura se destaca que tanto los muros y tabiques así como puertas y ventanas se modulan en base a múltiplos de 6.25 cms.

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PASO 2: Fundaciones Fundaciones recomendadas para su montaje IMPORTANTE: Debe IMPORTANTE D b ddejarse j lla ffundación d ió centrada t d como se iindica di en llos gráficos áfi y ddebe b sobresalir b li ddell canto t externo t ddell lladrillo d ill en all menos 5 a 10 cms. Podemos montar los muros desde el mismo cimiento el cual debe quedar nivelado, con un rango máximo de 1 cm. cada 10 metros lineales, para la instalación de los ladrillos. También es posible montar el muro desde una losa de fundación la cual flota sobre el terreno aprovechando las características monolíticas del muro. Lo importante en cualquiera de estos casos es proporcionar superficies de apoyo muy bien niveladas.

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PASO 3: Armado de Plantilla IMPORTANTE: antes de comenzar cualquier operación de montaje, se deben RETITRAR las tapas terminales que vienen incorporadas en el bloque antes de comenzar con el armado de muros. 3.1 Emplantillado Una vez lista la fundación, replantee todos los muros por la línea exterior e interior con tiza. Ésta tarea es muy importante ya que de esta forma se puede verificar sobre los trazos la modulación que corresponda a cada muro. muro Ubique los ladrillos sobre la línea de trazado comenzando por una esquina a lo largo de todo el perímetro sin descontar ningún vano de puerta o ventana, verificando que la palabra ¨UP¨ y los descansos de armadura queden hacia arriba, luego se generan todos los encuentros interiores. Esta primera hilada se denomina plantilla. Una vez completada esta primera hilada, se colocan dos hiladas más para rigidizar la plantilla y poder realizar las correcciones de escuadra y replanteo necesarias.

Los ladrillos tienen un encastre macho-hembra, que una vez colocado queda firmemente unido. En este momento asegurarse que la fijación fundación fundación-muro muro, ya esté debidamente instalada, instalada de acuerdo a cálculo estructural. estructural (Ver punto 4.1.) 41) Anclaje corto. A lo más colocar en forma provisoria la segunda hilada para generar amarre de los ladrillos. IMPORTANTE: Dado que el núcleo de EXACTA® 18 contiene dos guías de corte, se debe corregir el modulo de encastre sin respetar columnas continuas de preferencia en los encastres cercanos a esquinas o terminales.

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3.2. Guías de Madera primarias Para el fijado de los muros se instalan en este momento unos listones de madera de 2” pulg. x 1,5” pulg. Estos listones se colocan contra la fundación siguiendo el trazo exterior o interior según corresponda, adosados a los ladrillos. La función de estos listones, denominados guías primarias es garantizar que los muros queden alineados desde su base. Estas guías se fijan a la fundación mediante espárragos de acero o clavos para concreto 3.3 Marcado Posición Armadura Vertical Una vez hecho esto se procede a marcar la posición de la armadura vertical. Se deben insertar barras de hierro de diámetro 10 o 12 mm. cada 56,25 cm. según modulo a lo largo del eje en todo el perímetro en donde se va a apoyar el muro. En el gráfico se muestran la disposición típica de los anclajes de la armadura vertical según el tipo de muro y de encuentro. Esta frecuencia mínima podrá varias según el cálculo estructural y según relación de vacíos y llenos (vanos de puertas y ventanas).

Encuentro esquina Exacta 18.

Encuentro esquina Exacta 12.

Encuentro T Exacta 12 y 18.

3.4 Fijación Armadura Vertical Una vez marcada la posición de la totalidad de las armaduras verticales se procede a la fijación de los hierros fundación-muro, retirando los bloques que se necesiten, para poder proceder a la fijación de los hierros

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PASO 4: Instalación de los hierros verticales Existen dos alternativas para la instalación de la armadura. La primera es anclar a la fundación un hierro en espera de longitud igual a 40 veces su diámetro para adosarle una vez que está levantado el muro el hierro vertical en la altura de toda la planta. La segunda es anclar directamente una barra de longitud igual o superior a la altura de la planta a armar. El primer método, denominado anclaje corto, facilita el montaje posterior de los ladrillos de dado que los mismos se colocan directamente sin la interferencia de los hierros verticales definitivos. El segundo método, denominado anclaje largo obliga a colocar los ladrillos pasándolos desde arriba a través los hierros definitivos, pero es el indicado para construcciones en lugares abiertos dado que contribuye a mantener vertical el apilamiento de hiladas de ladrillos ante la acción del viento. Anclaje corto La barra de hierro debe insertarse dentro del hormigón lo que determine el ingeniero calculista y debe sobresalir, como mínimo, 40 veces el diámetro de la misma barra, más 15 centímetros. (Ver punto 7.3) Las barras de acero con el hormigón endurecido deberán fijarse mediante un adhesivo Epóxico. Se recomienda utilizar una mecha ligeramente superior al diámetro de la barra a utilizar, para que esta ingrese fácilmente y el exceso de adhesivo tenga escape. Además se recomiendo verter el adhesivo en las perforaciones y luego insertar las barras de hierro.

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4.2 Anclaje largo El procedimiento es el mismo pero la barra a instalar tendrá la longitud de alto del muro más el anclaje que determine el cálculo estructural. estructural En este caso se recomienda un andamio con ruedas para la colocación de los ladrillos, estando un operario arriba y uno abajo. El de arriba lo coloca en la cavidad indicada y se lo pasa al de abajo quien lo instalara en su posición definitiva.

PASO 5: Colocación definitiva de las tres primeras hiladas. Luego se procede a recolocar la primera hilada, pasándola a través de los hierros y manteniéndola en todo momento adosada a la guía principal. A continuación se recolocan las 2 hiladas siguientes repitiendo lo indicado en 3.1. En este paso es importante verificar tanto la alineación horizontal (nivel) como el plomo vertical de los muros. 5.1. Colocación guías secundarias Una vez ensambladas las 3 primeras hiladas como se indicó se procede a colocar las guías secundarias. Éstas son unos listones iguales a los mencionados en el punto 3.2., que se colocan en cada pared en el lado opuesto al de guías primarias, y se fijan a la fundación o platea de idéntico modo. modo

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PASO 6: Tapas terminales y cortes laterales 6.1. Colocación de tapas terminales en vanos Se deben dejar instaladas las tapas terminales en correspondencia con las mochetas de los futuros vanos para evitar que el hormigón ingrese a un sector que corresponde a una abertura.

6.2. Preparación encuentros de muros En los encuentros esquina o Teé de los muros es necesario efectuar dos operaciones a los efectos de dejarlos preparados para la colada de hormigón. La primera de ellas es instalar las tapas terminales en aquellos ladrillos que en función del trabado de las hiladas quedan con aberturas, a los efectos de impedir el desborde de hormigón. La segunda consiste en efectuar en dichos encuentros los cortes necesarios a fin de garantizar la continuidad de las vigas horizontales una vez colado el hormigón. Esta segunda operación también es necesaria en los encuentros en T de los tabiques.

IMPORTANTE: En IMPORTANTE E caso de d usar EXACTA® 12 como muro exterior t i perimetral, debe realizarse un corte en V en la parte inferior para asegurar la continuidad de la aislación hidrófuga y de la lechada de hormigón.

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PASO 7: Aislación hidrófuga y colocación de armaduras horizontales 7.1. Puente de adherencia (lechada) A los efectos de optimizar la cohesión entre el hormigón de la fundación ó platea y el hormigón posterior que se va a verter en los ladrillos, se utilizará un puente de adherencia indicados para este uso que son los que se aplican en forma de lechada de concreto. Esta lechada se vierte en los huecos de los ladrillos, dejando una película delgada ( 1 a 2 mm.) en todos lo muros estructurales y exteriores. 7.2 Aislación hidrófuga Luego se vierte una colada equivalente a la altura de medio ladrillo EXACTA® con aditivo hidrófugo dentro de todos los muros y tabiques para fijar y sellar los ladrillos a la platea o fundación, exceptuando los vanos de puertas y puertas- ventanas a piso. Esta1/2 colada no debe superar los 15 cms. Una vez vertida la misma es conveniente verificar mediante un nivel de mano el aplomo y horizontalidad de las hiladas. 7.3 Instalación de anillos para continuidad de acero para aplicar en anclaje corto. En caso de utilizar anclaje corto, a los efectos se recomienda utilizar tubos de PVC de color vivo de 35 mm. de diámetro,, los cuáles se cortan en formando anillos de aproximadamente 10 cm. de altura. Estos anillos se dejan insertos en las barras que ya están ancladas al hormigón, por encima de la media colada hidrófuga ya realizada y su función principal es mantener en su sitio las barras de acero verticales que se insertarán desde las hiladas superiores, para provocar la continuidad de la armadura. 7.4 Instalación de armaduras horizontales La armadura horizontal se coloca cada 3 hiladas, excepto las situaciones particulares en que las especificaciones del cálculo estático indiquen lo contrario. Para ello los nervios centrales del ladrillo fueron diseñados teniendo en cuenta dicha colocación, facilitando su ubicación en el lugar más adecuado. En el ladrillo EXACTA® 18, dichos nervios poseen cavidades moldeadas que sujetan las barras horizontales cuando se vierte el hormigón. En el ladrillo EXACTA® 12 esta armadura se ubica en la posición central del ladillo. En ambos casos se opcional el amarrar con alambre las armaduras.

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PASO 8: Apuntalamiento En este punto corresponde proceder al apuntalamiento de los muros, como paso previo ineludible al llenado de los mismos con Hº Aº. Esto se hace con los puntales tradicionales, tradicionales consistentes en un puntal vertical que se adosa al muro y un puntal diagonal que se acuña contra el piso. Los puntales se colocan de uno de los dos lados del muro, a intervalos aproximados de 1,50 mts. entre uno y otro, y tendrán la altura total correspondiente a un piso. Al adosar el puntal vertical contra el muro debe verificarse que el mismo quede perfectamente aplomado. Del lado opuesto del muro y en correspondencia con los puntales verticales de los puntales se deberán colocar listones de 11”x4´´ x4 los cuales se amarran al puntal con alambre atravesando el bloque, seguido esto se instalan en la hilada superior, maderas de 1x4´´ para alinear los bloque y evitar que se vuelquen. Finalmente se verifica el encastre de la estructura eliminando cualquier eventual separación entre hiladas.

Esquema de apuntalamiento:

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PASO 9: Armado de las paredes completas. Los pasos indicados hasta acá son los que corresponden en todos los casos al levantamiento de las primeras 3 hiladas de las paredes. Pero a partir de este punto, se pueden adoptar dos criterios ó metodologías diferentes para la erección de la totalidad de la pared: Armado de la pared y colado del hormigón en tramos sucesivos de 3 o 4 hiladas de altura. altura Armado de la pared y colado del hormigón en una sola operación por piso. El primer método si bien es un poco más lento es el recomendable cuando el contratista encargado de la ejecución de la pared no posee experiencia previa en el uso del sistema, sobre todo porque este método torna más controlable y sencillo el proceso de colado del hormigón armado. En este caso el tiempo máximo que debe transcurrir entre el llenado de cada tramo de tres hiladas es de 24 horas. Por otra parte en este caso, si bien los puntales se erigen desde el principio en toda la altura del piso, los listones de 1” x 4” que se amarran al puntal según se describe en el PASO 8, deberán colocarse también sucesivamente en tramos de 3 hiladas, acompañando la erección de la pared. El segundo método permite una mayor velocidad pero exige de parte del contratista mayores precauciones y controles

PASO 10: Corte de ladrillos y armado de los vanos. Corte de ladrillos Para el armado de las hiladas es necesario ejecutar los cortes de los ladrillos del modo más preciso posible. Se utilizará un serrucho manual de corte fino, cuidando cada corte y revisando su ensamble ya que el corte manual, si no es bien efectuado, puede generar ensambles de mala calidad lo que sería perjudicial para el armado y cuadratura de las primeras hiladas. La forma correcta de generar cortes en forma manual es la siguiente: Luego g de determinar la sección qque cortaremos,, se ggenera un corte de a lo menos 15 mm. de pprofundidad en una de las caras laterales del ladrillo. Luego giramos y efectuamos el mismo procedimiento en la otra cara del ladrillo. Después generar las dos guías, ubicamos el ladrillo en posición vertical y terminamos el corte

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10.2 Armado de vanos y dinteles: Una de las características de EXACTA® es que se pueden conformar de una sola vez con los muros, muros los vanos de puertas y ventanas lo que proporciona rapidez en la etapa de obra gruesa. La única precaución que se debe tener es instalar fondos de dinteles o vigas, según corresponda, bajo las hiladas que conformaran estas estructuras.

10.3 Aperturas con radio: Otra de las grandes ventajas de EXACTA® es la extraordinaria facilidad de formar cualquier tipo de abertura en tiempo muy breve. breve Procedimiento 1.Dibujar la abertura deseada sobre los ladrillos, por ambas caras a escuadras, con un marcador. 2. Recortar la línea marcada con un serrucho de punta fina.

3.Retirar la sección recortada.

4. Ubicar una chapa de madera u otro material flexible, que actuará como encofrado, desgastando el espesor de la chapa en la sección recortada. 5. Reubicar en la posición anterior la sección recortada más la chapa. 6. Apuntalar. 7. Llenar con hormigón.

10.4 Eliminación de puentes térmicos Tanto los antepechos como los dinteles deben ser cubiertos por placas de poliestireno expandido (EPS Isopor) o NEOPOR según g el caso, para g garantizar que queden puentes térmicos entre la pared y la carpintería a colocar. OBSERVACIONES IMPORTANTES: Con EXACTA® no es necesario realizar un dintel de hormigón como coronación, ya que el mismo muro se comporta estáticamente como un tabique de hormigón.

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PASO 11: Colado del hormigón El llenado con hormigón del muro EXACTA® puede efectuarse indistintamente en forma manual o con bomba. En el ladrillo 18 se recomienda el llenado con bomba, utilizando un flexible no superior a Ø 3 ½”, dado que de esta forma disminuyen considerablemente los tiempos de ejecución de llenado. Para el llenado manual por etapas, se recomienda cubrir los encastres superiores de los ladrillos con perfiles U galvanizados de 35 mm. ó con medias cañas de tubos de PVC de 1mt. de longitud y así evitar que restos de hormigón queden atrapados entre los dientes del encastre, con esto se facilita el montaje de hiladas posteriores. Para el vibrado se recomienda una sonda no superior a Ø 25 mm. en el ladrillo 18. Para el ladrillo 12, se recomienda vibrar manualmente mediante palmadas o martillo de goma sobre un trozo de madera. El procedimiento de llenado tal como el proceso de armado, puede realizarse en una sola operación por piso o cada tres hiladas según ya se ha señalado en el PASO 9 Una vez llena cada etapa de montaje y con el hormigón aún fresco, chequear los plomos. En el caso de armar por etapas, una vez lleno el primer tramo de 3 hiladas, se recortan los sectores de ladrillos correspondientes a los vanos de puertas y ventanas y se continua ti con ell armado d de d muros, generando d a partir ti de d aquíí los l vanos de d puertas t y ventanas, e incorporando en cada terminal las tapas para evitar la perdida de hormigón en estos sectores 11.1 Consumo de hormigón HORMIGON

EXACTA 18

EXACTA 12

1M3

10.63 M²

25 M²

11.2 Recomendación para el hormigón a utilizar 1.

Granulometría La granulometría a utilizar es la siguiente: Ladrillo Exacta 12: igual o menor a 13mm Ladrillo Exacta 18 : igual o menor a 20mm

2. Asentamiento El asentamiento a utilizar no debe ser mayor que 12cm 3. Especificación La especificación mínima del hormigón a utilizar debe ser H-20 NOTA IMPORTANTE: EL SEGUIMIENTO DE ESTAS RECOMENDACIONES ES BASICO PARA LA CORRECTA CONSTRUCCION DE LA PARED Para un correcto proceso de hormigonado se recomienda comunicarse con nuestro departamento técnico www.exacta.cl/contacto

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PASO 12: Vinculación con losas La vinculación entre el muro y la LOSA EXACTA® debe realizarse según las indicaciones que siguen. •Es importante en todos los casos la vinculación directa entre el hormigón de la losa y el de las paredes. •Para ello se deben nivelar y recortar los ladrillos a la altura necesaria para que quede enrasado al Nivel Superior de la Losa •Para apoyar la losa se genera un corte interior (ver figura) en donde se depositan los perfiles galvanizados laterales de las bovedillas. •Se debe recortar la mitad del ladrillo desde el nivel de terminación, con las siguientes medidas: 12 cm para la bovedilla E-160 y E-185 13 cm para lla bbovedilla dill E E-225 225

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PASO 13: Techumbres y cubiertas En el caso de que el proyecto a realizar posea cubiertas inclinadas, El TECHO EXACTA® constituye el complemento ideal de los muros por cuanto permite completar la envolvente térmica continua de los ambientes. Además admite cualquier tipo de cubierta superior

ESQUEMA DE EMPOTRADO TECHO- MURO EXACTA.

TECHO DE MADERA

ESQUEMA DE EMPOTRADO CON CORTE

ESTRUCTURA METÁLICA

• FRONTON Cuando se desea generar tímpanos ciegos, es necesario llenarlos con hormigón, tal como se muestra en la figura, se van tapando las aberturas, a medida que se llena el muro, de esta forma, evitamos que las cavidades interiores del ladrillo queden d vacías í o no se llllenen correctamente. t t

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PASO 14: Canalizaciones INSTALACION DE DUCTOS 1.

PEQUEÑO DIAMETRO

Se define en el sistema como conductos de pequeño diámetro, a aquellos que no sobrepasan el ancho de las caras laterales del ladrillo de poliestireno expandido (hasta 3,5 cm diámetro) (instalaciones eléctricas, sanitarias y de gas). Existe una gran variedad de posibilidades para cortar y formar las canaletas en la cara del poliestireno expandido por donde han de pasar todas las instalaciones sanitarias y eléctricas del edificio. La más común de todas es usar una soldadora de estaño a la cual se le intercambian las puntas en función del diámetro de la cañería. Con este procedimiento se logran instalaciones rápidas y prolijas. Otro método para formar canales en las paredes de poliestireno es por medio de un cutre o serrucho de punta fina.

Procedimiento: A. Se remueve parte de la superficie del poliestireno formando canales por donde se insertarán las cañerías a presión. B. Fijar cajas de derivación y conductos con yeso o espuma de poliuretano.

2.

GRAN DIAMETRO

Se trata de conductos cuyo diámetro es mayor que 3,5 cm. por lo general desagües fluviales, ventilaciones sanitarias o tuberías para pasar de grandes manojos de cables. Para el ladrillo Exacta 12 no se recomienda la canalización de tuberías de este tamaño por el interior de los ladrillos.

Procedimiento: A. Antes del hormigonado y mientras se realiza el montaje de muros, se insertan estos conductos dentro del interior del ladrillo, tal como lo muestra la figura g B. En caso de pase horizontal sellar los espacios entre el ladrillo y los conductos con espuma de poliuretano para evitar escurrimiento de hormigón.

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PASO 15: Revestimientos Los paramentos de poliestireno expandido (EPS Isopor) ó de NEOPOR de los Ladrillos EXACTA® admiten diversos tipos de revoques o revestimientos entre los que podemos citar los siguientes: 11. 2. 3. 4. 5. 6.

Revoque EXACTA® Yeso (interior) Placa de roca de yeso (interior) Enchape de ladrillos y Cerámicos Enchape de placas cementicias, siding ó madera Piedra

1. REVOQUES CEMENTICIOS El procedimiento más común es la aplicación de revestimientos cementicios con aditivos plastificantes, al que se incorpora una malla de fibra de vidrio como refuerzo interior. Dentro de la línea de productos de EXACTASUDAMERICANA está el REVOQUE EXACTA, que responde a estas características. NOTA: En el caso de utilizar NEOPOR es necesario proteger los paramentos a revocar de la exposición solar no menos 24hs antes de iniciar el proceso de revoque y durante todo el tiempo que dure el mismo. REVOQUE EXACTA® : EL Revoque EXACTA® está compuesto a base de arena y cemento cemento, e incluye en su composición aditivos especiales en seco predosificados. A esto se agrega una malla de fibra de vidrio, la cual se aplica entre la primera y la segunda capa de mortero. La función de esta malla es doble: Impedir la aparición de fisuras por retracción del cemento y aportar resistencia al impacto. Estos dos componentes forman un Kit. Procedimiento: A. Limpiar muy bien la superficie a estucar hasta que quede libre de suciedad, partículas sueltas u otros contaminantes. Se aconseja raspar con cepillo de cerda dura o alambre suavemente la superficie, logrando así una mayor superficie de anclaje y por consiguiente una mejor adherencia. B. Solo basta con agregar agua a la mezcla hasta generar una pasta trabajable y que se adhiera sobre los paramentos sin escurrirse. C. Aplicar la mezcla directamente sobre el paramento con una llana dentada de 10mm. Humedecer ocasionalmente el material aplicado cuando está expuesto directamente al sol o a mucho viento. No es necesario mojar la superficie con agua antes de aplicar la mezcla. Dejar reposar como mínimo 30 minutos. minutos D. Apoyar el tejido sobre la superficie todavía fresca y apretarlo fuertemente. Solapar entre tejido y tejido por lo menos 5 cm. No importa en este caso si la malla quedó perfectamente cubierta. E. Por último recubrirla con 1-2 mm de mortero. Dejar fraguas 7 días aproximadamente y darle la terminación con cualquier material convencional. F. En los vanos el revoque completo deberá dar la vuelta recubriendo totalmente dinteles, antepechos y jambas, por encima de las placas mencionadas en el punto 10.4. NOTA IMPORTANTE: Es fundamental garantizar la perfecta continuidad de las capas del revoque entre la pared. Esta debe ejecutarse de forma que permita el escurrimiento rápido del agua mediante una cuarta caña o un chanfle entre la pared y la fundación

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2.

ENLUCIDO DE YESO

En paredes interiores se puede usar directamente 1 cm. (como máximo). de yeso con o sin refuerzo de cemento, sin necesidad de aplicar una base como puente adherente. Así se logra el mejor acabado posible en forma muy sencilla y económica. Antes de estucar, es importante cepillar la superficie para aumentar la adherencia. En los encuentros de dinteles con muros (puertas y/o ventanas) se debe reforzar el revestimiento de Yeso con un trozo de malla para evitar fisuras en esos puntos. NOTA: La aplicación de yeso se debe realizar una vez techado el recinto y luego de 7 días posteriores al hormigonado final de los muros como mínimo. 3. REVESTIMIENTO INTERIOR CON PLACA DE YESO CARTÓN Ó Otro de los procedimientos que resulta rápido de ejecutar y a muy bajo costo es adherir interiormente placas de yeso directamente a los paramentos del ladrillo EXACTA. Procedimiento: A. Limpiar muy bien la superficie a cubrir. B. Revisar B R i ell plomo l y alineado li d dde llos paños ñ antes t dde pegar llas placas, l sii ffuese necesario i ddesgastar t lla superficie fi i en ell caso dde haber deformaciones o protuberancias o rellenar con una capa de yeso en el caso de concavidades. C. Aplicar sobre la toda la superficie de la placa el pegamento, mediante una llana dentada de 8 mm. D. Adherir la placa al muro, golpeteando en toda su extensión con un martillo de goma sobre un trozo de madera. E. Rectificar el aplomo mediante un nivel de mano o plomada e impedir movimientos mediante cuñas o clavos. F. Dejar reposar unos 45 minutos antes de someter a esfuerzo. 4 ENCHAPE DE LADRILLOS Y CERAMICOS 4. Se adhieren con un adhesivo cementicio apropiado, directamente sobre los paramentos del ladrillo. El resto del procedimiento es normal a cualquier sistema constructivo.

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5. REVESTIMIENTO CON PLACAS DE CEMENTO, SIDING Y/O MADERA Este tipo de revestimientos proporciona muy buenas características de resistencia a la temperatura y humedad exterior gracias a una cámara de aire entre muro y revestimiento revestimiento, para ello es necesario instalar un enlistonado de madera o de perfiles omega para fijar las placas al muro. Procedimiento: A. B. C. C D.

Se fijan listones de 1x2¨ o perfil omega sobre el muro cada 60 cm. y alrededor de vanos de puertas y ventanas con pernos de anclaje fijados al alma de hormigón. Se verifica luego el plomo de los mismos. En el caso de enlistonado de madera, se pinta con una pintura asfáltica anti-humedad. Se instalan todos los accesorios requeridos según la especificación de cada tipo de revestimiento revestimiento. Se fija el material a revestir con clavos o tornillos al enlistonado, dependiendo del caso

6. REVESTIMIENTO CON PIEDRAS Para la instalación de revestimientos de mayor peso como la piedra en cualquiera de sus formas, recomendamos seguir los siguientes pasos. Procedimiento: A. Previo al llenado, se insertan espárragos (tipo L) de fierro de 6 mm. en diversas posiciones, salientes al menos unos 50 mm. De la capa de poliestireno. B. Una vez que los espárragos quedaron fijos en el hormigón ya fraguado, dar una primera mano de revoque EXACTA® . C. Se fija una malla electro-soldada a los espárragos mediante amarra de alambre y cuidando de doblar hacia el interior el excedente. D. Revestir con piedra en forma tradicional

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PASO 16: Colocación de Carpinterías Las carpinterías se amuran mediante tarugos de nylon o tornillos paras concreto asegurándose de fijarlo correctamente a la estructura interior de hormigón. PASO 17: Fijaciones Para fijaciones livianas hasta 5 kg. Clavos colocados a 45° para objetos de poco peso, tales como cuadros, pequeños tapices, adornos, etc.

Para fijaciones de carga mediana hasta 10 kg. kg Tarugos autoperforantes o tarugo HDL-3 para placas de yeso cartón si el peso es menor a 10 kg.

Para fijaciones de carga mediana hasta 50 kg. Tarugos de nylon o tarugos/clavo que no se fijan en el poliestireno expandido sino en el hormigón, para colocación de cuadros de gran tamaño, pequeñas estanterías y armarios. Para cargas sobre 50 kg. Para grandes armarios y objetos muy pesados el procedimiento habitual es anclar fijaciones de acero o tarugos/clavo de al menos 8mm. Directo al hormigón. g

Para anclajes de marcos de puertas y ventanas. Para este tipo de fijaciones se recomienda utilizar el tornillo para concreto.

• EXACTA LTDA. no asume ninguna responsabilidad que pueda derivarse de su incorrecta aplicación.

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