MANUAL DEL USUARIO 2014

RASPADORES DE RETORNO

TECNIPAK NOTAS

MANUAL DEL USUARIO - RASPADORES DE RETORNO - Pg 2/12

TECNIPAK

MANUAL DEL USUARIO - RASPADORES DE RETORNO - Pg 3/12

PRÓLOGO Los sistemas transporte de graneles han experimentado un rápido desarrollo durante las últimas dos décadas. El aumento de costo de inversión, las menores leyes de mineral, las estrictas regulaciones ambientales y normas de seguridad han obligado a una rápida evolución de las correas transportadoras en términos de velocidad, seguridad y cuidado del medio ambiente. Este desarrollo ha puesto una mayor demanda sobre raspadores de correas, haciendo que los antiguos conceptos de raspador gravitacional o multisegmentos hayan quedado obsoletos. Los raspadores TECNIPAK necesitan muy poco mantenimiento, fuera del cambio de hojas de limpieza gastadas y el aseo para remover material adherido a ellos. Nuestras hojas de limpieza de repuesto son las más durables del mercado, ayudando a minimizar los tiempos de parada y los gastos anuales por compra de repuestos. Los ajustes pueden ser hechos durante la operación y son poco frecuentes luego de los primeros 30 días de uso de cada raspador. Este manual da las pautas para la correcta instalación, ajuste y reposición de los raspadores y sus hojas de limpieza. Si estas pautas son seguidas, cada raspador tendrá un rendimiento sobresaliente durante al menos cinco años. Los siguientes son los beneficios de instalar un raspador de retorno TECNIPAK: 1. Limpiar en forma efectiva la cubierta de retorno, antes que ésta llegue a la polea de cola. 2. En consecuencia, evitar el daño o desgaste prematuro al revestimiento de la polea de cola. 3. Evitar el daño a las telas y superficie de la correa por este concepto. 4. Evitar el descentramiento de la correa por acumulación asimétrica de material sobre la polea de cola. 5. Mantener limpia la polea de cabeza, evitando acumulaciones de material sobre ella, que impidan la limpieza por parte del raspador frontal y secundario. Además se elimina una causal de vibraciones en el sistema.

NUESTRA TECNOLOGÍA DE LIMPIEZA Los sistemas de limpieza de correas transportadoras de TECNIPAK se centran en un RASPADOR PRINCIPAL debajo de la polea de descarga, dentro del chute, llamado también RASPADOR SECUNDARIO bajo correa, inmediatamente detrás del lugar donde la correa deja el contacto con la polea de descarga. El rendimiento máximo de limpieza ocurre aquí debido a que se logra el máximo contacto con la cinta en todo su ancho, minimizando la cantidad de material que retorna con la correa. Este máximo contacto se logra debido a que la correa flota sobre el raspador enderezando su superficie contra la hoja de limpieza con el trabajo de sus suspensiones o descansos accionados por resortes de aire lineales. Sin embargo, cuando el material se humedece o se vuelve pegajoso, un raspador secundario por si solo no dura más que algunas horas antes de empacarse con material y detener su limpieza. Para evitar el problema descrito, se instala un raspador primario (también llamado raspador frontal). El raspador primario eliminará la capa gruesa de material que queda después de la descarga, dejando la remoción de material fino al raspador secundario. A lo largo del recorrido de la correa, siempre existen caídas de partículas desde la superficie de carga hacia la superficie de retorno de la correa debido a distintos problemas operacionales o típicos de estos sistemas de transporte. Para completar y maximizar la limpieza del sistema de transporte, se adiciona el raspador de retorno el cual es montado justo antes de la polea de cola o antes de poleas deflectoras o tensoras donde se puede introducir el material. Los raspadores de retorno Tecnipak son únicos en el mercado con tensionadores individuales accionados por unidades elásticas capaces de absorber las irregularidades de la correas, vibraciones y saltos que aseguran el contacto de la hoja de limpieza contra la superficie de la correa en forma constante en el tiempo disminuyendo la posibilidad de que partículas ensucien y destruyan las poleas del sistema de transporte y generen otros problemas asociados.

TECNIPAK

MANUAL DEL USUARIO - RASPADORES DE RETORNO - Pg 4/12

SELECCIÓN DE RASPADORES DE RETORNO Raspadores tipo V-Plow: Permiten una limpieza fina y su regulación específica en el centro, en el costado izquierdo y en el costado derecho de la correa. El material removido cae a ambos lados de la correa. Raspadores diagonales: Son capaces de remover gran cantidad de material sobre la cubierta de retorno en forma eficiente, sin especializarse en una limpieza fina. Son ideales para correas largas en donde se debe remover gran cantidad de material y botarlo a un solo lado de la correa.

Catalogación de raspadores tipo V-plow: CIS7-hhh-00C —> CTS7-hhh-xxx Catalogación de raspadores diagonales: CIVP-aaa-00C —> CTVP-hhh-xxx CIS7: CIVP:

Subgrupo de raspadores diagonales. Subgrupo de raspadores V-plow.

CTS7: CTVP:

Subgrupo de hojas de limpieza rectas y diagonales. Subgrupo de hojas de limpieza tipo V-plow.

hhh: aaa:

Ancho de hoja en cm. Ancho de barrido de V-plow en cm.

00x = 00C:

Cuerpo (frame) de acero inoxidable AISI 304L, descansos galvanizados y esmaltados.

xxx = PUA: xxx = NSX:

Hoja de limpieza de poliuretano. Hoja de cerámica negra / Acero inoxidable.

CIS7-105-00C

Ancho Correa 30”

Peso Raspador sin hoja 57 kg

Ancho Hoja Limpieza 1050 mm

CIS7-120-00C

36”

59 kg

1200 mm

13 kg

CIS7-135-00C

42”

83 kg

1350 mm

15 kg

CIS7-150-00C

48”

86 kg

1500 mm

CIS7-165-00C

54”

92 kg

1650 mm

CIS7-195-00C

60-63”

117 kg

CIS7-225-00C

72”

CIS7-255-00C

83”

Raspador Retorno

Número de Parte

Peso hoja Peso hoja NSX PUA 11 kg 6 kg

Número de Parte

Dimensiones Frame (mm)

CTS7-105-xxx

2000 x 60,3 x 5,5 mm

7 kg

CTS7-120-xxx

2200 x 60,3 x 5,5 mm

8 kg

CTS7-135-xxx

2400 x 73 x 7,0 mm

17 kg

9 kg

CTS7-150-xxx

2600 x 73 x 7,0 mm

19 kg

10 kg

CTS7-165-xxx

3000 x 73 x 7,0 mm

1950 mm

23 kg

11 kg

CTS7-195-xxx

3400 x 101 x 5,5 mm

157 kg

2250 mm

26 kg

13 kg

CTS7-225-xxx

3800 x 101 x 8,1 mm

168 kg

2550 mm

29 kg

15 kg

CTS7-255-xxx

4200 x 101 x 8,1 mm

39 kg

20 kg

CTS7-345-xxx

5100 x 101 x 8,1 mm

CIS7-345-00C

108”

195 kg

3450 mm

Raspador Retorno

CIVP-070-00C

Ancho Correa 24”

Peso Raspador sin hoja 63 kg

Ancho Hoja Limpieza 1200 mm

CIVP-085-00C

30”

77 kg

1350 mm

-

CIVP-100-00C

36”

90 kg

1500 mm

-

CIVP-115-00C

42”

117 kg

1650 mm

CIVP-130-00C

48”

122 kg

CIVP-145-00C

54”

128 kg

CIVP-160-00C

60”

CIVP-175-00C

63”

CIVP-195-00C CIVP-225-00C

Número de Parte

Hoja de Limpieza

Peso hoja Peso hoja NSX PUA 7 kg

Hoja de Limpieza

Número de Parte

Dimensiones Frame (mm)

CTVP-120-PUA

1400 x 48,3 x 5,1 mm

8 kg

CTVP-135-PUA

1600 x 48,3 x 5,1 mm

9 kg

CTVP-150-PUA

1800 x 48,3 x 5,1 mm

-

10 kg

CTVP-165-PUA

2000 x 60,3 x 3,9 mm

1800 mm

-

11 kg

CTVP-180-PUA

2200 x 60,3 x 3,9 mm

2000 mm

-

12 kg

CTVP-200-PUA

2400 x 60,3 x 3,9 mm

186 kg

2350 mm

-

14 kg

CTVP-235-PUA

2600 x 73 x 5,2 mm

195 kg

2450 mm

14 kg

CTVP-245-PUA

2800 x 73 x 5,2 mm

72”

219 kg

2700 mm

-

16 kg

CTVP-270-PUA

3000 x 73 x 7,0 mm

83”

239 kg

3150 mm

-

19 kg

CTVP-315-PUA

3200 x 73 x 7,0 mm

CIVP-255-00C

94”

288 kg

3600 mm

-

21 kg

CTVP-360-PUA

3400 x 101 x 5,7 mm

CIVP-285-00C

108”

322 kg

4200 mm

-

25 kg

CTVP-420-PUA

3600 x 101 x 5,7 mm

CIVP-315-00C

120”

355 kg

4500 mm

-

27 kg

CTVP-450-PUA

3800 x 101 x 5,7 mm

TECNIPAK

MANUAL DEL USUARIO - RASPADORES DE RETORNO - Pg 5/12

ADVERTENCIAS 1. 2. 3. 4.

 

Siempre obedezca todas las reglamentaciones de seguridad de la faena. Antes de ingresar al lugar, cada persona involucrada debe asegurarse que la correa transportadora y todos los equipos aledaños estén DESENERGIZADOS y proceder al BLOQUEO ELÉCTRICO. Antes de trabajar, el grupo debe confeccionar el análisis de riesgo operacional pertinente y someterlo a revisión por parte de la autoridad del lugar. Los raspadores de correas son elementos de gran peso: Su transporte y posicionamiento debe realizarse con ayuda de elementos mecánicos. Su caída puede provocar lesiones graves o la muerte.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Es necesario que cada persona involucrada que ingrese al área de trabajo lleve consigo los siguientes elementos: TRAJE COMPLETO DE SOLDADOR (sólo para instalación) JUEGO ANTEOJOS DE OXICORTE (sólo para instalación) MÁSCARA PARA OPERAR ESMERIL ANGULAR (sólo para instalación) CASCO ANTEOJOS DE SEGURIDAD GUANTES DE CUERO PROTECCIÓN AUDITIVA BOTINES DE SEGURIDAD CHALECO REFLECTANTE RESPIRADOR (si se requiere en el lugar) ARNÉS CON DOS CABOS DE VIDA (si se requiere en el lugar) CANDADOS DE BLOQUEO CON TARJETAS DE IDENTIFICACIÓN TENAZA DE BLOQUEO

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 2 eslingas de levante o tecles con capacidad de al menos 500 kg cada uno(sólo para instalación) 1 equipo de oxicorte completo (sólo para instalación) 1 soldadora de 150 Amperes o más (sólo para instalación) 1 esmeril angular de 7” con discos de corte para acero inoxidable (sólo para instalación) 1 nivel de agua (sólo para instalación) 1 destornillador plano de 3/8” 1 llave punta-corona de 1/2” 1 llave punta-corona de 3/4” o 19 mm 2 llaves punta-corona de 24 mm 1 llave Allen de 1/2” o 13 mm 1 dado de 1 1/4” o 32 mm con una barra de torque de 500 mm 1 escobilla manual de acero 1 flexómetro de al menos 3 metros (huincha de medir) 1 regla de 300 mm Lápiz, plumones indelebles o marcadores de CD Cuaderno o libreta de anotaciones Antiadherente para pernos o WD-40 Trapos de limpieza Radio con frecuencias de comunicación locales (si la faena lo requiere)

TECNIPAK

MANUAL DEL USUARIO - RASPADORES DE RETORNO - Pg 6/12

RASPADOR DIAGONAL - DIAGRAMA DE EJEMPLO

TECNIPAK recomienda un ángulo de 37° de inclinación para los raspadores de retorno diagonal. De esta manera, dado un ancho de correa se define el largo de la hoja raspadora y en consecuencia, el largo del cuerpo o frame que la soporta. Por ejemplo: 1. Ancho de correa 1200 mm. 2. Largo hoja raspadora 1500 mm. (1200 mm / cos 37° = 1500 mm) 3. Número de parte raspador (tabla hoja 3): CIS7-150-00x 4. Dimensiones del cuerpo: 2600 x 73 x 7,0 mm.

TECNIPAK

MANUAL DEL USUARIO - RASPADORES DE RETORNO - Pg 7/12

RASPADOR V V--PLOW - DIAGRAMA DE EJEMPLO

TECNIPAK

MANUAL DEL USUARIO - RASPADORES DE RETORNO - Pg 8/12

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN PASO 1: POSICIONAMIENTO Separe los descansos del cuerpo central y ubíquelos en una posición frente a la polea de cola, donde se cumplan las siguientes condiciones:  La correa debe estar lo más plana posible.  Sobre cada uno de los dos tubos circulares, debe haber espacio para instalar y soldar a la estructura de la correa, los descansos laterales, ya sea por dentro o por fuera de las estructuras (la última opción es más recomendada). Una vez correctamente ubicado el cuerpo central del raspador Vplow con su hoja de limpieza incluida, acoplar los dos (2) anillos de fijación en el tubo trasero del equipo . Luego, acoplar los cuatro (4) descansos laterales a las cuatro puntas de los tubos circulares, y acercarlos a las vigas estructurales, hasta que sus placas de soldado las topen. Si se está montando un raspador diagonal, se debe ubicar el cuerpo central con su hoja incluida posicionándolo de manera de cumplir el esquema presentado en la lámina 6 de este manual. Es decir respetando los 37° de ataque del raspador contra las partículas en proyección. Luego, introducir los descansos en ambos extremos de los tubos circulares y acercarlos a las vigas estructurales hasta que sus placas de soldado las topen. Pracaución!! Notar que en ambos casos de raspadores las cajas de las unidades elásticas de los descansos están hacia adelante o enfrentando el desplazamiento de la correa como se observa en las láminas 6 y 7.

PASO 2: MONTAJE Proceda a pinchar localmente las placas de soldado de los descansos, contra la estructura de la correa. Luego vuelva a realizar la revisión recién descrita, y verifique los siguientes puntos:  Que la hoja de limpieza está totalmente apoyada.  Que los tubos telescópicos de los descansos queden verticales y paralelos entre si.  Que los tubos telescópicos de los descansos estén totalmente cerrados. Luego reábralos en 10 mm.

PASO 3: REMATE Una vez que todo calce, proceda a realizar un cordón perimetral de soldadura, a todas las placas de soldado. Luego proceda a tensar.

TECNIPAK

MANUAL DEL USUARIO - RASPADORES DE RETORNO - Pg 9/12

PROCEDIMIENTO DE AJUSTE Con el cuerpo central del raspador V-plow correctamente montado y de tope, revise los cuatro descansos y suéltelos por completo. En el caso del raspador diagonal hacer el mismo procedimiento pero con sus dos descansos. A diferencia del raspador V-plow el diagonal tiene pernos de sujeción en los brazos de los descansos para evitar la rotación del equipo por el desplazamiento de la correa, estos pernos deben estar ajustados. Una vez destensados, nuevamente aplique una tensión girando el perno de ajuste en la parte superior del tubo telescópico del descanso. El telescópico superior de la placa base quedará fijo pero el telescópico inferior comenzará a bajar por su interior comenzando la tensión de la unidad elástica del descanso. Este desplazamiento es medible con regla y se define en 5° (cinco grados) equivalentes a 5 mm. de traslación entre tubos. Esta sería la tensión de trabajo. Transcurridos 30 días desde la instalación y puesta en marcha de los raspadores, ocurre un ASENTAMIENTO de la suspensión. Tras el asentamiento, cada descanso perderá tensión. Si se destensan los descansos, se verá que el raspador está un poco más abajo. Esto se define como PUNTO MUERTO ASENTADO. Nuevamente tensar en 5° a partir de ese punto. Tanto en limpiadores nuevos como asentados, o tras cambios de hoja o correa, los limpiadores deben ser destensados hasta quedar desaplicados, y luego re-tensarlos hasta topar la correa en ambos extremos. A partir de ese punto, debe aplicarse la TENSIÓN DE TRABAJO, la cual aprieta la hoja de limpieza contra la correa. Es importante mantener una buena presión de la hoja contra la correa, para evitar que pase material hacia atrás por debajo del raspador. Esto causa daño a la polea de cola y al raspador en sí.

PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE HOJA 1.- Antes de cambiar la hoja de limpieza, es necesario separarla de la correa, destensando el raspador y levantándolo ligeramente. 2.-Para el cambio de la hoja propiamente tal, se deben soltar y sacar todos los pernos de la hoja de limpieza y removerla. 3.- Una vez suelta la hoja, proceder a soltar todos los pernos y desmontar la hoja. 4.- Reinstalar una hoja nueva y re-tensar el raspador para una buena puesta en operación. PRECAUCIÓN: Tras reemplazar una correa, deben reemplazarse las hojas de limpieza de los limpiadores correspondientes, ya que están adaptadas a los relieves de la correa anterior. En caso contrario, podrán gastar inadecuadamente la correa nueva y dejarán pasar el material adherido.

TECNIPAK

MANUAL DEL USUARIO - RASPADORES DE RETORNO - Pg 10/12

ACCESORIOS PARA RASPADORES DE RETORNO En ocasiones, producto de descentramientos o derrames, la cantidad de carga por retorno es muy alta, y el raspador V-plow no puede manejarla sin que esta carga se acumule sobre él o pase por encima. Para estas ocasiones se puede instalar un accesorio llamado LA PROA. Este accesorio permite que el raspador Vplow separe carga alta y la conduzca hacia los costados de la correa. La sujeción de esta proa se realiza mediante dos pernos inoxidables M12 x 50 de cabeza hexagonal.

TECNIPAK NOTAS

MANUAL DEL USUARIO - RASPADORES DE RETORNO - Pg 11/12

PRODUCTOS Y SERVICIOS DE TECNIPAK PARA LA MINERÍA: TRASPASOS DE MINERAL

COMPONENTES PARA CORREAS

SERVICIOS

- Deflectores ajustables

- Raspadores de correas

- Instalaciones y mantenimiento.

- Chutes y estructuras

- Sistemas de lavado de correas

- Diseño y reingeniería de chutes de

- Cajones de recepción

- Polines y rodillos

- Placas de desgaste

- Cintas transportadoras

traspaso y sus revestimientos. - Contratos de servicios integrales.