MANUAL TECNICO 2002

 MTG 2002

 MTG 2002 1

INDICE

HISTORIA DE LAS TECNOLOGIAS DE CONTACTOS UTILIZADAS EN LAS TOMAS DE CORRIENTE Espigas y alveolos de latón............................................................................................................................... Conexionado de tomas y clavijas de distintos fabricantes ............................................................................... Importancia de las tolerancias........................................................................................................................... Límites de intercambiabilidad............................................................................................................................ Mejoras realizadas ........................................................................................................................................... Una evolución lenta...........................................................................................................................................

4 4 4 5 5 7

RESISTENCIA DE CONTACTO : CONCEPTOS BASICOS Conceptos físicos .............................................................................................................................................. 8 Estado de la superficie de los contactos .......................................................................................................... 8 Evaluación de la resistencia de contacto .......................................................................................................... 9 Resistencia de constricción Resistencia pelicular Tribocorrosión ................................................................................................................................................... 9 Influencia de los materiales .............................................................................................................................. 10 Control de la presión de contacto...................................................................................................................... 12 VENTAJAS DEL CONTACTO EN PUNTA Historia .............................................................................................................................................................. 13 Principio de contacto del Descontactor ............................................................................................................ 13 Principio de contacto del Disbreaker ............................................................................................................... 14 Amplia playa de tolerancias ............................................................................................................................ 15 Secuencia de los contactos .............................................................................................................................. 16 Autolimpieza .................................................................................................................................................... 16 El disco de seguridad ...................................................................................................................................... 17 Facilidad de maniobra ...................................................................................................................................... 17 Desconexión rápida ......................................................................................................................................... 17 Conexión rápida ............................................................................................................................................... 18 Bornas de conexión con bloqueo elástico ........................................................................................................ 19 CARACTERISTICAS ELECTRICAS Calentamientos ............................................................................................................................................... 20 Condiciones de sobrecarga .............................................................................................................................. 21 Cortocircuitos : Ensayos de resistencia y cierre a la conexión .......................................................................... 21 Poder de corte en carga ................................................................................................................................... 22 Endurancia mecánica y eléctrica ..................................................................................................................... 23 Capacidad de conectar motores........................................................................................................................ 24 Clasificación y marcado de los aparatos según norma UNE/ EN 60309-1........................................................ 25 Utilización de conectores ................................................................................................................................. 26 CARACTERISTICAS FISICAS Corte visible ..................................................................................................................................................... 27 Protección de las partes activas ...................................................................................................................... 27 Estanqueidad automática ................................................................................................................................. 27 Flexibilidad ........................................................................................................................................................ 28 Estándar internacional de las tensiones de empleo asignadas......................................................................... 30 Configuraciones de contacto............................................................................................................................. 30 Código de colores ............................................................................................................................................. 32 Disco de codificación ........................................................................................................................................ 32

2

 MTG 2002

Contactos de potencia y contactos auxiliares.................................................................................................... 32 Dimensiones y capacidad de las bornas de conexión ....................................................................................... 33 Materiales.......................................................................................................................................................... 33 Temperaturas ambientes.................................................................................................................................. 34

OPCIONES Y ACCESORIOS Tapones de clavija o de conector...................................................................................................................... 35 Tornillo de enclavamiento / Candado simple / Candados múltiples de las bases ........................................... 35 Consignación de las clavijas / corte visible ....................................................................................................... 36 Pulsador de paro de emergencia ..................................................................................................................... 36 Mecanismos y dispositivos de introducción ...................................................................................................... 37 Escuadras adaptadoras para suspensión ........................................................................................................ 38 Protección de caucho para el trinquete ............................................................................................................ 38 Descontactores con auto-eyección ................................................................................................................... 38 Principio de funcionamiento Base con clavija eyectable Base de conector con toma móvil auto-eyectable Base de conector con electroimán Aparatos con microrruptor ................................................................................................................................. 40 Aparatos ‘ Alta temperatura’ .............................................................................................................................. 40 DESCONTACTORES ANTIDEFLAGRANTES Generalidades ................................................................................................................................................... 41 Modos de protección ........................................................................................................................................ 41 Materiales destinados a ser utilizados en presencia de polvos combustibles .................................................. 42 Clasificación – Grupos de gases ..................................................................................................................... 43 Clase de temperatura ........................................................................................................................................ 43 Zonas antideflagrantes .................................................................................................................................... 43 Directiva Europea ATEX (Atmósferas Explosivas) ........................................................................................... 43 Descontactores antideflagrantes ....................................................................................................................... 44 Marcados .......................................................................................................................................................... 44 NORMAS APLICABLES UNE/EN 60309-1 Tomas de corriente para uso industrial ............................................................................... 45 UNE/EN 60947-3 Interruptores ...................................................................................................................... 45 UNE/EN 60529 Grados IP................................................................................................................................. 46 UNE/EN 50102 Grados IK................................................................................................................................. 46 DECRETOS LABORALES EN PAISES DE LA CEE ................................................................................................... 47 DIRECTIVA EUROPEA DE BAJA TENSION (DBT) Principios........................................................................................................................................................... 49 ................................................................................. 50 Conformidad de los aparatos con marca Mezcla de aparatos ........................................................................................................................................... 50 El Maréchal Technical Group (MTG) ................................................................................................................. 51 ........................................................................................................................................................... 51 Signo GLOSARIO

.............................................................................................................................................................. 52

ANNEXO Redes ............................................................................................................................................................... 53 Juntas y etiquetas de colores ......................................................................................................................... 54 Dimensiones de los pasos de rosca.................................................................................................................. 55 Diámetro de los conductores de cobre ............................................................................................................ 56 Diámetro medio exterior de los cables ............................................................................................................ 56  MTG 2002

3

HISTORIA DE LAS TECNOLOGIAS DE CONTACTO UTILIZADAS EN LAS TOMAS DE CORRIENTE La necesidad de conectar a nuestra voluntad aparatos eléctricos es tan antigua como el descubrimiento de la electricidad y por extensión, su utilización en la industria. ESPIGAS Y ALVEOLOS DE LATON Aparecidas en el siglo XIX, las tomas de corriente con espigas y alveolos en latón, son técnicamente muy poco diferentes a las existentes en la actualidad. Si la necesidad esencial de conectar temporalmente aparatos móviles no ha cambiado, si han cambiado las intensidades y tensiones disponibles, así como han aumentado enormemente el número de personas que las utilizan. La necesidad de conectar tomas de corriente de orígenes diversos ha conducido poco después de la Segunda Guerra Mundial, al establecimiento de una norma dimensional (publicación CEE17). Desgraciadamente, esto ha tenido como efecto detener prácticamente toda evolución de esta tecnología. El sistema de espigas y alveolos cilíndricos en latón, seguramente es una de las concepciones menos costosas para fabricar tomas de corriente, ahora bien, la demanda creciente de fiabilidad y seguridad unida al crecimiento de las intensidades y tensiones, ha conducido a esta tecnología a sus límites rápidamente. Por con concepción, los contactos con espigas y alveolos de latón no permiten el corte en carga: el material del que están hechos no resiste los efectos del arco eléctrico. Sometidos a la acción del arco, el latón produce oxido de cobre, mal conductor, que aumenta la resistencia de contacto y en consecuencia el calentamiento. Este calentamiento aumenta la oxidación y la resistencia y así sucesivamente. En ocasiones, nada impide desconectar las tomas con tensión, creándose un peligroso arco eléctrico, a pesar de que estos aparatos no lo admiten. Las herramientas portátiles y los aparatos de uso doméstico raramente emplean intensidades superiores a 16 amperios que es lo que pueden soportar sus tomas. Pero si la corriente aumenta o si los contactos se ven afectados por factores ambientales (niebla salina, humedad, productos químicos), sus prestaciones disminuyen rápidamente, incluso en ausencia de arco eléctrico. CONEXIONADO DE TOMAS Y CLAVIJAS DE DISTINTOS FABRICANTES La conductividad eléctrica exige que cuando una clavija está insertada en la base de una toma, una fuerza mínima sea aplicada en el contacto. Según la tecnología de espigas y alveolos, la fuerza que se aplica sobre el contacto está dada por la elasticidad de la espiga seccionada o el alveolo ranurado, completada eventualmente por un resorte alrededor del alveolo, que trabaja a flexión. Este resorte no puede ser calibrado y es imposible controlar exactamente el valor mínimo de la fuerza aplicada, especialmente cuando se inserta la clavija de un fabricante en la base de otro fabricante. Además de la dificultad de introducción que esto conlleva, la resistencia de contacto varía en función de las tolerancias de fabricación y no siempre se puede garantizar unas prestaciones constantes. IMPORTANCIA DE LAS TOLERANCIAS Las tolerancias críticas son las que conciernen a: El diámetro exterior de la espiga El diámetro interior del alveolo Su conicidad y circularidad

Por razones económicas y por el carácter móvil de las tomas, es evidente que resulta imposible establecer unas tolerancias muy estrictas a los contactos, o efectuarles un rodaje como a las válvulas de un motor de explosión. •

De un lote de fabricación a otro, es imposible mantener exactamente las mismas dimensiones. Variaciones en los materiales, desgaste del utillaje, cambios de temperatura, etc... originan pequeñas variaciones de un lote a otro, incluso entre elementos del mismo lote.

•

Fabricantes utilizando al límite los márgenes de tolerancias pueden no ser compatibles, ya sea, por que la espiga sea demasiado justa para el alveolo, o por que el alveolo sea demasiado grande. En el primer caso, resulta muy

4

 MTG 2002

difícil introducir la clavija en la base, provocándose deformaciones que pueden exceder los umbrales de elasticidad de los materiales, en el segundo caso, la calidad de contacto es mala y la temperatura aumenta. •

El desgaste provocado por el rozamiento del propio sistema, es una causa importante que modifica las prestaciones con el tiempo. El latón se oxida, sus coeficientes de rozamiento y abrasión se deterioran rápidamente aumentando por ello el desgaste del material.

•

Cuando se fuerza la introducción de dos cilindros, de los cuales uno es elástico, provoca una deformación cónica en el último. El contacto entre las dos piezas se establece geométricamente según un circulo.

En lo que concierne a las superficies de contacto, el mecanizado de las piezas es realizado con herramientas rotativas que crean micro ondulaciones en su superficie. Estas ondulaciones, no apreciables a simple vista, hacen que entre la espiga y el alveolo no exista realmente más que unos puntos de contacto aleatorios dispuestos en circulo. En ausencia de un control de las tolerancias muy preciso durante la fabricación, es difícil controlar las fuerzas que se ejercen. LIMITES DE INTERCAMBIABILIDAD La norma dimensional para las las tomas de corriente de espigas y alveolos con configuración armonizada (UNE EN 60309-2), está estrictamente limitada a su interconexión. No existe ninguna estandarización concerniente a los puntos de fijación de las tomas y sus componentes. Esto significa que los ejes de los taladros de fijación, en un cuadro para una marca de tomas, no se adapta a las de otras marcas. En lo concerniente a las piezas de recambio, en muchos de los casos simplemente no están disponibles, un mínimo daño sobre una pieza obliga a cambiar todo el aparato. MEJORAS REALIZADAS Las dificultades asociadas a la concepción de las tomas con espigas y alveolos, tanto en el plano eléctrico como mecánico, ha conducido a ciertos fabricantes a intentar mejorar sus productos: Recubrimiento de plata o de níquel Una de las principales debilidades de las tomas con espigas y alveolos es el material del que están hechos. El latón, aleación de cobre y zinc, es un material barato, fácilmente adaptable a las formas que se requieren para los contactos en espigas y alveolos. Sin embargo, se oxida a temperatura ambiente, por lo que aumenta su resistencia de contacto. Bajo los efectos del arco eléctrico, se oxida en profundidad, además de que por su naturaleza, el latón no favorece la extinción rápida del arco. Un recubrimiento de plata sobre las espigas como sobre los alveolos reduce significativamente la resistencia de contacto. Cualquiera que sea la técnica empleada, la zona más difícil de recubrir es el interior de los alveolos. Algunos, incluso antes de darles forma se fabrican a partir de placas plateadas o niqueladas. Aún así, resulta dificil evitar que no se deteriore el recubrimiento al darles forma, debido a su espesor minimo y a los pequeños radios de curvatura. Ademas, esto conlleva los incovenientes de: minima inercia termica, constante termica de tiempo reducida e incapacidad de soportar sobrecargas temporales. El recubrimiento no es nunca tan sólido como un material macizo, debido a su porosidad y sus irregularidades. Si es aceptable para las tomas que raramente se desconectan, no lo es, para los centenares o miles de ciclos a los que se someten las tomas de corriente de uso industrial. Más pronto o más tarde, el rozamiento provocado en cada operación desgasta el recubrimiento y el contacto se efectúa sobre el material de base. Además, los contactos con recubrimiento de plata no pueden ser sometidos al arco eléctrico: el calor desprendido por el plasma (hasta 7000K en el aire, 2000K en el SF6) la vaporiza inmediatamente. Muy estable con el tiempo, gracias a su dureza, el níquel tiene mejor resistencia al desgaste y al arco eléctrico. Desgraciadamente su resistencia de contacto es superior y su empleo está en consecuencia restringido a intensidades limitadas (hasta 16A). Habitualmente es utilizado como recubrimiento sobre un solo lado, espiga o alveolo, para reducir el coeficiente de rozamiento sobre la pieza opuesta en latón. La resistencia de contacto, sin embargo, está condicionada por el nivel del peor de los materiales implicados.

Contactos « suaves » Varias técnicas han sido desarrolladas para superar el otro gran inconveniente de la tecnología de contactos con espigas y alveolos: su dificultad de introducción.

 MTG 2002

5

Ciertos fabricantes han desarrollado técnicas según las cuales el interior del alveolo está provisto de un saliente a la altura del resorte que contornea el contacto. El frotamiento realizado entre la espiga y el alveolo, solamente se limita a un número de puntos conocidos sobre un circulo, lo que disminuye la zona de frotamiento, facilitando el avance y retroceso de la espiga. Desgraciadamente esto no aporta mejoras en las prestaciones eléctricas, ya que el concepto y los materiales siguen siendo los mismos. Varillas de láminas Un progreso mayor ha sido realizado en los alveolos utilizando varillas de láminas de resorte en cupro-berilo o en cupro-níquel. El número de puntos de contacto y la fuerza aplicada sobre la espiga, por las láminas de los resortes está perfectamente controlada, aunque débil, es mucho menos dependiente en lo que respecta a las estrictas tolerancias de fabricación, debido a su gran elasticidad, su dureza y el bajo coeficiente de rozamiento de los materiales. Además, esta técnica permite una facilidad de introducción similar a la anterior. Estas pequeñas láminas que establecen el contacto, son a pesar de todo extremadamente sensibles al polvo y a cualquier partícula extraña que pueda bloquear su resistencia. Lo dicho, su concepción, garantiza un número de puntos de contacto elevado y las hace más adecuadas para soportar intensidades de defecto. En caso de corto circuito, las fuerzas de repulsión entre contactos – inversamente proporcionales al cuadrado del número de puntos de contacto – son minimizadas. A la inversa, igual que los otros sistemas de espigas y alveolos, son incapaces de poder cerrar en condiciones de corto circuito e incluso de conectar y desconectar en carga. Esta concepción pone igualmente en práctica dos contactos en serie, uno entre la espiga y las láminas del resorte, y otro entre las láminas del resorte y el alveolo.

METAL Cobre electrolítico Bronce Latón Cupro-berilio Aleación de aluminio Acero

LIMITE DE ELASTICIDAD (KG.MM2) 5 a 22 11 a 62 10 a 50 95 a 140 5 a 50 10 a 150

RESISTENCIA (µΩ.CM) 1,75 11,5 7,5 7,8 2,8 15

Interlock (enclavamiento mecánico o eléctrico) Cualesquiera que sean los progresos realizados, las espigas y alveolos son por concepción, incapaces de conectar y desconectar intensidades de sobrecarga (rotor bloqueado, cortocircuito, etc..) e incluso la intensidad nominal. Para asegurar a los usuarios un nivel mínimo de protección, las tomas de corriente deben ser asociadas y enclavadas por un procedimiento mecánico o eléctrico a un elemento de corte: esto impide a los operadores retirar una clavija de una base bajo tensión o meter una clavija en una base con tensión. Numerosos países ya han publicado normas de seguridad que imponen que todas las tomas de corriente estén dotadas de un sistema de corte. Un enclavamiento mecánico es un mecanismo que impide poner en posición « marcha » el interruptor asociado a la toma, mientras que la clavija no sea totalmente introducida en la base. Además la clavija está enclavada físicamente con la base mientras el interruptor no haya sido puesto en la posición « parada ». Si esta exigencia se puede realizar fácilmente cuando se trata de una base mural, se vuelve mucho más difícil en el caso de un prolongador dadas las dimensiones del interruptor. Los mecanismos de enclavamiento eléctrico implican dos juegos de contactos en serie: uno entre la clavija y la base y otro en el interruptor, lo que crea un riesgo de avería suplementario. Los mecanismos de enclavamiento son fácilmente deteriorados por usos brutales y abusivos.

6

 MTG 2002

Un enclavamiento eléctrico se realiza alimentando la bobina de un contactor asociado a la toma, a través de uno o dos conductores y contactos suplementarios (también llamados hilos y contactos pilotos) que hacen pasar la alimentación de la bobina por la base hasta el aparato a alimentar. Al nivel del aparato a alimentar, los dos contactos pilotos están unidos, o el contacto piloto único está unido con un contacto de fase o el neutro, para cerrar el circuito de la bobina. En otros términos, la bobina del contactor no puede ser alimentada - y el contactor cerrado - hasta que todas las conexiones de potencia no se hayan realizado completamente.

El enclavamiento eléctrico proporciona un alto nivel de seguridad, pero requiere un contactor por cada base, cables especiales con hilos auxiliares y mano de obra suplementaria en la instalación. UNA EVOLUCION LENTA Por su naturaleza, las tomas de corriente con espigas y alveolos no son compatibles con ninguna otra tecnología de contacto. En una fábrica, la sustitución de una toma con espigas y alveolos por otra tecnología de contacto supone la sustitución de todas las tomas del mismo calibre, en la medida donde la compatibilidad entre los distintas aparatos existentes en el lugar sea necesario. Esto, no se aplica a los interruptores, cuando fueron juzgados obsoletos los interruptores de cuchillas pudieron ser remplazados progresivamente por modelos más modernos, con contactos en punta de plata-níquel.

 MTG 2002

7

RESISTENCIA DE CONTACTO: CONCEPTOS BASICOS Todos los electricistas saben que cuando la intensidad aumenta, conviene utilizar cable de sección superior. Algunos deducen de una forma natural que la superficie de contacto tiene que ser igual a la sección del conductor: la interconexión entre dos contactos es de longitud nula, pero su superficie debe igualar la sección del conductor. En la práctica, la superficie real de contacto entre dos superficies está compuesta de un cierto número de puntos que representa una superficie de contacto muy inferior a la superficie aparente de contacto, esto es debido a la rugosidad de los materiales puestos en contacto. El único valor fácilmente medible es la fuerza total aplicada al contacto, ya sea repartida sobre tres puntos (mínimo exigido para obtener una posición estable) o más. Cualesquiera que sean los esfuerzos realizados para aumentar la superficie aparente de contacto, no tiene ningún sentido, las líneas de flujo de los electrones se concentran a través de algunos puntos establecidos entre los contactos, cuya superficie todavía es menor a la superficie de contacto aparente real. Los electrones son entonces transferidos en un sistema Ohmico (contacto «limpio» metal sobre metal) o por efecto túnel o por efecto termoelectrónico en función del espesor de la capa aislante a atravesar, generada por la oxidación del material o la polución. Todos los fabricantes de aparamenta eléctrica en la actualidad utilizan contactos en forma de paleta en aleación de plata, normalmente bombeados, resaltando así la importancia de la fuerza aplicada respecto a la superficie de contacto. Esta tecnología de contacto es exclusivamente utilizada respecto a cualquier otra en el ámbito de los reles, de los contactores o de los disyuntores, siendo a este respecto su aplicación en las tomas de corriente una excepción. CONCEPTOS FISICOS Cualquiera que sea el tipo de contacto considerado, la discontinuidad de un conductor crea una resistencia adicional llamada « resistencia de contacto ». Esta resistencia es superior a la que existiría si el conductor fuese continuo. El valor de esta resistencia determina la calidad del contacto: cuanto más elevada es esta resistencia, más fuerte es la caída de tensión y más importante es la cantidad de calor emitida a nivel del contacto. Si la temperatura sobrepasa un cierto limite, el contacto se deteriora. Este fenómeno puede aparecer bruscamente pues el deterioro del contacto es aún más rápido cuando la temperatura es más elevada. La calidad de contacto (su resistencia de contacto) proviene esencialmente de dos parámetros: El estado de las superficies de contacto, Las fuerzas ejercidas sobre el contacto. ESTADO DE LA SUPERFICIE DE LOS CONTACTOS Tres parámetros definen el estado de la superficie de contacto: ♦

Su estructura físico-química:

En el ámbito microscópico, la estructura físico-química de una superficie es compleja. Esta resulta de la formación de una capa de ‘corrosión’, constituida por elementos que vienen del exterior y de su reacción con el material (sustrato). ♦ Su rugosidad La rugosidad superficial en sentido amplio es igualmente compleja. Depende de las técnicas de fabricación utilizadas y presenta a menudo un aspecto aleatorio. Esta introduce el factor presión de ruptura por aplastamiento del material. ♦

Su forma geométrica

A nivel macroscópico, la forma geométrica de una superficie de contacto es en principio el parámetro mejor controlable. Esta geometría macroscópica entre dos superficies es la que determina el área aparente de contacto. 8

 MTG 2002

EVALUACION DE LA RESISTENCIA DE CONTACTO A causa de la rugosidad del material, el verdadero contacto no se produce sobre toda la superficie aparente del contacto. Se produce sobre un cierto numero de islotes aparentes llamados « contactos elementales ».

La resistencia de contacto está igualmente formada por dos parámetros: La resistencia de constricción, la resistencia pelicular.

RESISTENCIA DE CONSTRICCION Es debida al estrangulamiento de las líneas de intensidad al pasar por los « contactos elementales ».

RESISTENCIA PELICULAR Es debida a las capas de óxido o de polución que existen en la interconexión. La resistencia de contacto depende pues: de la forma geométrica del contacto (que determina la superficie aparente de contacto). de la fuerza aplicada, de la resistividad de los materiales, de las características de dureza y rugosidad de los materiales, de la conductividad superficial y más generalmente del estado de corrosión. Variación tipo de la resistencia de contacto en función de la fuerza aplicada (unidades en el sistema internacional)

TRIBOCORROSION La tribocorrosión es un fenómeno de deterioro de la calidad de contacto debido al desgaste generado por los frotamientos, los micro-desplazamientos y la acumulación de partículas oxidadas en las micro-cavidades de la superficie del material. Estos micro desplazamientos pueden ser debidos a las vibraciones, los choques, o incluso sin intervención externa, a la dilatación térmica del metal. Las partículas oxidadas constituyen un tercer cuerpo. El fenómeno de tribocorrosión se compone de cuatro etapas principales: 1. 2. 3. 4.

Producción de partículas de desgaste, por adhesión o cizallamiento, Oxidación y acumulación de partículas en las cavidades superficiales, Expulsión de las partículas oxidadas en las cavidades adyacentes, Formación de una capa de residuos finamente divididos que se transforman en polvo que disminuye la eficacia de la abrasión.

 MTG 2002

9

INFLUENCIA DE LOS MATERIALES La elección del material de contacto es fundamental para asegurar una buena calidad de contacto. La tabla que se muestra aquí, nos da, para una fuerza constante las resistencias de contacto obtenidas con los materiales más comúnmente usados, en dos estados diferentes. En estado nuevo, Después de envejecimiento u oxidación.

MATERIALES Plata Oro Cobre Latón Plata-Níquel 85/15

RESISTENCIA DE CONTACTO ESTADO NUEVO OXIDADO 6 µΩ Ω 25 µΩ Ω 31 µΩ Ω 31 µΩ Ω 29 µΩ Ω 400 µΩ Ω 370 µΩ Ω 1400 µΩ Ω 23 µΩ Ω 60 µΩ Ω

PLATA De todos los materiales disponibles comercialmente, la plata tiene la resistencia de contacto más baja. Sus prestaciones varían poco con el tiempo, ya que, el óxido de plata Ag2O es también buen conductor de electricidad. Además, guarda sus excelentes propiedades eléctricas incluso a temperaturas elevadas. El sulfuro de plata Ag2S que oscurece la plata, aparece a bajas temperaturas y en ambientes sulfurosos, es un poco más resistivo pero igualmente inestable, desaparece a más de 300ºC y se elimina bajo el efecto del arco eléctrico. La débil resistencia de contacto de la plata se hace particularmente atractiva para altas intensidades. Por otra parte, la plata es un metal blando que se desgasta fácilmente, no puede soportar arcos eléctricos repetitivos pues tiene tendencia a vaporizarse y a soldarse a presión y temperatura relativamente bajas. En consecuencia, la plata no es aconsejable para órganos de ruptura. ORO El oro tiene una muy baja resistencia de contacto que no varía con el tiempo, puesto que no se oxida. Pero no es viable económicamente en grandes cantidades, es un metal blando que presenta los mismos inconvenientes que la plata desde el punto de vista mecánico. LATON El latón (aleación de zinc y cobre) es un material barato, adaptado para mecanizar piezas según la forma requerida por la aplicación. Es sin embargo, el peor material de los arriba descritos para asegurar una buena calidad de contacto. Posee una resistencia de contacto ya significativa en estado nuevo, debido a que el zinc es un mal conductor de electricidad, pero es completamente inutilizable cuando el cobre que contiene se oxida, lo que ocurre ya a temperatura ambiente. Además, el latón no resiste el arco eléctrico y se desgasta rápidamente a causa de la fricción. COBRE El cobre es más caro que el latón, y también más difícil de mecanizar, sin embargo, es elegido cuando se exige una muy buena conductividad. Igual que el latón, el cobre se oxida a temperatura ambiente lo que aumenta de manera considerable su resistencia de contacto. Su exposición a agentes químicos normales, (óxido de azufre, óxido de nitrógeno, todos los acidos, incluso con bajas concentraciones) o a halógenos, crean en la superficie una capa de óxido de cobre CuO2 muy resistiva. El arco eléctrico, orada el cobre provocando una oxidación en profundidad que le deja inutilizable. Además, este material no favorece la extinción rápida del arco eléctrico, ya que al contrario que otros, el punto catódico del arco sobre el cobre tiende a permanecer en una posición estable, lo que no favorece la elevación de su tensión. Esta ‘estabilidad’ aumenta enormemente el mantenimiento del arco y su efecto de horadación. La oxidación del cobre puede ser eliminada al vacío o confinándolo en Helio o Hexafloruro de azufre(SF6). Sus prestaciones son entonces comparables con las de una aleación de plata en el aire. Este confinamiento, es evidente que no puede ser considerado para las tomas de corriente. En el aire, en ausencia de protección, tanto el cobre como el latón nunca son utilizados como material de contacto para los órganos de ruptura a causa de su capa superficial resistiva. Incluso en los interruptores automáticos de bajo coste y poco calibre el cobre nunca es utilizado solo como material de contacto. El material del otro contacto opuesto al de cobre está generalmente hecho de grafito de plata (AgC), para evitar la soldadura. El par de apriete aplicado en la interconexión de un juego de barras desnudas necesita un control preciso: bastante fuerte para realizar un contacto estanco al ambiente, pero no demasiado para respetar el índice de elasticidad del material. La zona periférica de estas interconexiones debe igualmente ser protegida para evitar la progresión de la corrosión.

10

 MTG 2002

El cobre tiene una baja resistencia de contacto en estado nuevo, que aumenta rápidamente con el tiempo y la oxidación. El óxido de cobre Cu2O es mal conductor, de 100 a 120ºC forma monóxido de cobre CuO, haciendo igualmente inutilizables los contactos de cobre.

TEMPERATURAºC 20 55 60 85 100

ESPESOR (10-10 M) DESPUES DESPUES 100000 H 1000 H 21.7 37 35 170 39 210 87 690 150 1300

Capa de oxido de cobre (Cu2O) situada en la superficie, formada en función del tiempo y de la temperatura. . (Tabla de Rönnquist)

COBRE-BERILO El cobre al berilo es utilizado algunas veces para las láminas de contacto situadas en el interior de los alveolos, que están en contacto con las espigas de latón, protegidas o no. Las ventajas del cobre berilo respecto el latón, son las de poseer mejores coeficientes de elasticidad y rozamiento, lo que reduce el desgaste y permite al revestimiento situado sobre las espigas durar más. Sus resistividades sin embargo son comparables a las del latón. Estas láminas de cobre berilo se presentan bajo forma de inserciones en el interior de los alveolos, y tienen el inconveniente de efectuar dos contactos en serie – uno entre la espiga y la inserción, y el otro entre la inserción y el alveolo. PLATA-NIQUEL 85/15 La plata-níquel (AgNi) 85/15 (85% plata y 15% níquel) reúne en uno, las excepcionales prestaciones de la plata en la calidad de contacto y las excelentes propiedades mecánicas del níquel. La plata-níquel solamente se suelda a temperaturas y presiones elevadas y soporta por lo tanto perfectamente los arcos eléctricos. Bajo arcos repetitivos, la plata-níquel se desgasta gradualmente y los contactos deben poder ser sustituidos. Por ello, este material ha sido elegido para la fabricación de la mayor parte de nuestros contactos. La plata níquel es comúnmente utilizada por todos los fabricantes de elementos de corte, por sus prestaciones: Endurancia mecánica, Propiedades eléctricas de interconexión, No transferencia de partículas de un contacto al otro, Resistencia a la soldadura estática y dinámica, Resistencia mecánica al arco eléctrico, tanto al cierre como a la apertura del circuito, Resistencia a la tribocorrosión, Resistencia dieléctrica post-arco que reduce el tiempo medio de los arcos eléctricos, Movilidad de los arcos sobre los contactos. Sus propiedades de no transferencia, evitan la acumulación gradual de partículas metálicas dentro de las cámaras de corte y no forman una capa conductora que pueda dañar la rigidez dieléctrica. Esto es particularmente interesante en aparatos de pequeño tamaño, donde las distancias de las líneas de fuga en el aire están reducidas al mínimo. Otros materiales son igualmente utilizados también en el dominio de los elementos de corte por otras propiedades particulares: Plata grafito AgC Plata Oxido de estaño AgSnO2 Plata Tungsteno AgW

 MTG 2002

11

CONTROL DE LA PRESION DE CONTACTO La presión de contacto es el otro parámetro clave que determina la calidad de contacto. Una fuerza mínima debe ser aplicada cuando una clavija se introduce en una base. En el caso de contactos deslizantes de espigas y alveolos, la fuerza aplicada está generalmente dada, por la elasticidad de la ranura del alveolo, completada con la del resorte situado a su alrededor, que trabaja a flexión (expansión). Teniendo en cuenta la variación de tolerancias, tal resorte, no puede ser calibrado con precisión de forma económicamente viable y el control preciso de un mínimo valor para la fuerza aplicada es imposible, particularmente cuando introducimos la clavija de un fabricante dentro de la base de otro.

Es conveniente igualmente que la fuerza aplicada al contacto permanezca constante en el tiempo.

12

 MTG 2002

VENTAJAS DEL CONTACTO EN PUNTA

HISTORIA Como consecuencia de un accidente corporal provocado por la conexión en carga de un motor defectuoso, del que fue testigo el Sr. Gilles Marechal al principio de los años 50, tubo la idea de concebir un sistema de conexión más seguro y fiable, tomando en cuenta la creciente demanda de intensidades más elevadas. Haciendo tabla rasa de una concepción heredada del siglo XIX, unas especificaciones elementales fueron elaboradas y enriquecidas con el tiempo, para tomar en cuenta todas las nuevas funciones, correspondientes a las necesidades reales de los utilizadores industriales: En términos de seguridad: Capacidad de conectar y cortar en condiciones de carga y sobrecarga, Resistencia al corto circuito, Inaccesibilidad a las piezas bajo tensión, Estanqueidad automática asegurada desde que la clavija se introduce en su base. En términos de facilidad de empleo para mantenimiento: Posibilidad, a partir de piezas comunes, de diferenciar las tomas destinadas a varias tensiones, Posibilidad, a partir de piezas comunes, de diferenciar las tomas destinadas a varios circuitos utilizando la misma tensión, Posibilidad de montar todas las formas de tomas de corriente a partir de elementos de base, Posibilidad de conectar varias clavijas en una misma base desde el momento que éstas son compatibles, Posibilidad de remplazar todo componente dañado. El Descontactor de contactos en punta a presión constante con pastilla de plata níquel había nacido. La primera toma de corriente de contactos en punta fue lanzada en 1953 y ahora su técnica se extiende cada vez más en todo el mundo. En 1996, la técnica del contacto en punta fue adoptada por los principales fabricantes de automóviles, bajo el criterio de ser el sistema que mejor se adapta, para la recarga de baterías en los vehículos eléctricos.

Para esta nueva aplicación, las tomas de contacto en punta son ya el estándar del mañana. PRICIPIO DE CONTACTO DEL DESCONTACTOR Los productos Marechal utilizan contactos en punta a presión constante con plata-níquel, montados sobre una trenza metálica y un resorte (muelle) calibrado. El concepto es simple y tolerante, La clavija al introducirla en su base comprime los resortes (muelles) de cada contacto a los que les corresponde una fuerza aplicada mínima y conocida.

 MTG 2002

13

Los resortes (muelles), semejantes a los utilizados en las válvulas de los motores de explosión, solamente trabajan a una fracción de su límite de elasticidad y pueden realizar decenas de miles de maniobras sin que disminuyan sus prestaciones (los muelles de las válvulas efectúan hasta 500 millones de maniobras) La flexibilidad de la trenza, permite que la pastilla de contacto de la base esté siempre perfectamente alineada con la pastilla de contacto de la clavija. Contrariamente a otros procedimientos, la trenza metálica flexible que une por engastado las partes fijas y móviles del contacto de la base, forma una pieza maciza sin discontinuidad. Esta trenza efectúa una conexión ‘’estática’’ entre las dos partes y su deformación mecánica permite la movilidad, sin afectar la continuidad del camino seguido por la corriente eléctrica. Los engastamientos realizados en los dos extremos de la trenza, aseguran unas conexiones estancas y hacen que el conjunto sea similar al de una pieza maciza. Lo que la protege de toda penetración de la corrosión o de la acumulación de cuerpos extraños. PRINCIPIO DE CONTACTO DEL DISBREAKER Al cortar una carga se produce un arco eléctrico entre los contactos. Al principio, la anulación de la presión de contacto hace que se funda el último punto de constricción y que se cree un punto líquido efímero entre los contactos. La ruptura y vaporización de este punto ioniza el espacio entre los contactos: un arco se forma inmediatamente en una distancia reducida con una tensión media de 15V., independientemente del material de contacto utilizado. Esta tensión inicial es débil, comparada con la tensión habitual de empleo de 400V. En este proceso, el camino de la corriente no se modifica prácticamente por el arco y su corte definitivo se produce en el momento que la tensión se hace nula, con la reserva de que la realimentación sea evitada. Si el arco permanece estable entre los dos contactos (tiempo de establecimiento), su tensión aumenta ligeramente con la distancia. Con los Descontactores, la gran resistencia dieléctrica al arco de la plata-níquel (que desestabiliza la base del arco y la elevación de la tensión) y la longitud de las cámaras de corte, aseguran el corte del arco y evitan la realimentación. Para intensidades superiores o cuando se producen sobrecargas significativas, debe disponerse de un sistema especial para que el ‘’soplado’’ magnético del arco permita aumentar de manera aparente su tensión. Como el valor de la tensión aumenta, el valor de la intensidad es artificialmente reducida, anticipando su paso natural por cero. Los Disbreakers disponen de un sistema de soplado de arco por medio de unas láminas magnéticas en forma de V, que desestabilizan el punto catódico y cortan el arco. Los Disbreakers tienen las prestaciones de un interruptor motor y pueden regularmente conectar y desconectar en carga hasta 10 veces la intensidad nominal del aparato.

14

 MTG 2002

Los contactos de la clavija y de la base son espigas teniendo en sus extremos una pastilla de aleación de plata.

Cuando se introduce la clavija en la base, la espiga de la clavija se apoya sobre una pieza móvil.

Cuando se empuja la clavija en su base, la pieza móvil pivota alrededor del tetón cargando el resorte. …

... hasta que la pieza móvil escapa del resorte.

Bajo el efecto de la presión del resorte la pieza móvil bascula bruscamente, apoyándose sobre el extremo de la espiga de la base en tensión:

Esto es el cierre independiente de la acción manual del operador.

En posición ‘’marcha‘’ la clavija se encuentra en posición ‘’I’’, sujeta por el sistema de retención de la base. Si se libera el sistema de retención (posición ‘’O’’), la clavija retrocede.

Bajo el efecto de la presión del resorte: la pieza móvil bascula y arrastra el arco a través de las laminas de soplado

El arco se apaga. Esto es la apertura independiente de la acción del operador

Los contactos de los Disbreakers disponen por concepción, de un punto catódico (donde el arco se crea) que es diferente del lugar donde se establece el contacto permanente. Esto permite realizar numerosas operaciones de corte con grandes sobrecargas sin que se deteriore la continuidad eléctrica. AMPLIA PLAYA DE TOLERANCIAS Con los contactos en punta, las variables que influyen en sus prestaciones eléctricas a tener en cuenta son las distancias entre los aislantes que soportan los contactos y las pastillas de los contactos: Estas variables son fáciles de verificar y mantener en limites precisos, Una ligera disminución de la compresión no influye prácticamente en la resistencia de contacto gracias a la respuesta lineal de los resortes. Esta técnica confiere una gran fiabilidad con el tiempo a pesar de cualquier utilización anormal que pueda sobrevenir con los años de utilización.

 MTG 2002

15

Una concepción patentada de las envolventes permite garantizar una compresión idéntica de todos los contactos: Un cierto juego es necesario entre el cilindro de la clavija y el cilindro de la base para permitir que encajen, pero esto crea un problema de alineación entre la base y la clavija, dado que la retención de la clavija solamente se efectúa en un solo lado (ver una desconexión rápida).

Para resolver este problema de alineación, unos resaltes restablecen la alineación de la clavija en su zócalo y permiten una compresión idéntica en todos los contactos, Esto de igual forma garantiza una compresión uniforme de la junta de estanqueidad y permite simplemente introduciendo la clavija obtener un grado de estanqueidad IP 67 (Descontactores DSN y DXN).

SECUENCIA DE CONTACTOS Para garantizar una operación óptima, el cierre de los contactos se efectúa de forma ordenada: Primero el contacto de tierra, Después el neutro, A continuación las fases, En último lugar los auxiliares, que pueden ser utilizados como pilotos. En la apertura, la secuencia de los contactos es inversa: Primero los auxiliares, si hay, Después las fases, A continuación el neutro, En último lugar, el contacto de tierra. Para facilitar la gestión del stock y el mantenimiento, todos los contactos principales (Fase /Tierra /Neutro) son en la mayor parte de nuestros aparatos idénticos. La secuencia se realiza emplazándolos a diferentes niveles en los bloques aislantes de la clavija. AUTOLIMPIEZA La mayor parte de los productos Marechal están equipados con un sistema de auto limpieza de las pastillas de contacto. Esto permite la eliminación de cualquier deposito en la superficie de contacto. En el momento que las extremidades de los contactos de la clavija y base entran en contacto, están ligeramente decalados. Durante la compresión del resorte, unas pequeñas ranuras existentes en la carcasa de la base, obligan a la clavija a girar hasta que los contactos se alinean. Esta auto limpieza garantiza unas prestaciones constantes incluso en ambientes polucionados o polvorientos.

16

 MTG 2002

EL DISCO DE SEGURIDAD La mayoría de las bases de los Descontactores disponen de un disco de seguridad enclavado mecánicamente, que protege las partes activas cuando la clavija se retira. Los contactos de la base se mantienen limpios e inaccesibles (al hilo de 1mm de diámetro) incluso cuando la tapa de la base queda abierta. Solamente una clavija eléctricamente compatible con la base puede desenclavar su disco de seguridad.

FACILIDAD DE MANIOBRA Con el sistema de espigas y alveolos, la fuerza de contacto está en ángulo recto con la fuerza de inserción y de retroceso de la clavija: concepto que presenta tres grandes inconvenientes: La presión de contacto tiene que ser suficiente para que no haya una excesiva elevación de temperatura, pero está limitada por la necesidad de mantener un esfuerzo aceptable para insertar y retirar la clavija. Cuando el calibre de las tomas aumenta, este compromiso es cada vez más difícil de obtener, El rozamiento deteriora los contactos y disminuye la presión de contacto con el tiempo, Las tolerancias de fabricación permiten grandes variaciones en las prestaciones incluso en los productos nuevos.

Con los contactos en punta, la fuerza aplicada va en el mismo sentido que la maniobra de introducción de la clavija. Introducir una clavija dentro de una base solo requiere un esfuerzo conocido y limitado y ningún esfuerzo es necesario para extraerla. El desgaste de los contactos es despreciable y no hay ningún riesgo de sobre compresión de los resortes del contacto.

DESCONEXION RAPIDA Para realizar un corte en carga rápido, caso de emergencia, los descontactores están equipados de un botón de desconexión, solidario con el trinquete de retención. La base debe ser montada con este botón fácilmente accesible. En el momento de esta maniobra, los contactos de la base y la clavija se separan la distancia necesaria de aislamiento dentro de las cámaras individuales de corte del arco.

 MTG 2002

17

El trinquete bajo demanda puede ser remplazado por una seta saliente de parada de emergencia (tipo ‘golpe de puño’) que facilita: La identificación visual, La maniobra de emergencia, La maniobra con guantes de trabajo.

CONEXION RAPIDA La maniobra de conexión se efectúa en cuatro tiempos: 1. Apertura de la tapa, 2. introducción de la clavija, 3. Giro de la clavija (posición de reposo), 4. conexión (cierre del trinquete).

En la mayor parte de los aparatos, dos puntos rojos de señalización situados en la carcasa de la base y la clavija facilitan la posición en que debe ponerse la clavija para su introducción en la base.

18

 MTG 2002

BORNAS DE CONEXION CON BLOQUEO ELASTICO Una de las principales causas de la destrucción y averías en las tomas de corriente es el aflojamiento de los tornillos en las bornas de conexión de los conductores: Las tomas de corriente móviles son a menudo sometidas a una manipulación muy dura, Las partes fijas están sometidas a vibraciones provocadas por las instalaciones industriales, El paso intermitente de la intensidad crea ciclos térmicos, Los conductores flexibles están constituidos por múltiples hilos finos que se amontonan y se desplazan después del apriete, colocándose en su lugar definitivo, El cobre es un material blando de débil elasticidad, que se deforma bajo una presión moderada 2 (alrededor de 15 Kg /mm ), fácilmente generada por un tornillo. Todos estos factores contribuyen al aflojamiento de los tornillos de las bornas de conexión. Un simple tornillo de conexión no puede resolver todos estos potenciales problemas: el conductor se amontona o el tornillo se afloja, la resistencia de contacto aumenta y la temperatura sube. Y si un tornillo puede aflojarse, ....dos tornillos también pueden. La concepción del elemento de apriete debe tomar en cuenta todos estos factores y garantizar una fuerza aplicada constante sobre el conductor. Los aparatos Marechal están equipados de bornas de conexión que compensan los desplazamientos de los hilos del conductor y la fluencia del cobre. La fuerza constante aplicada sobre el conductor se efectúa con la ayuda de un anillo deformable que rodea el cuerpo seccionado de la borna. Para que los hilos no se deterioren, el tornillo de apriete tiene la cabeza lisa y su diámetro es lo más grande posible. El eje del taladro de la borna está descentrado, respecto al tornillo de apriete, para optimizar el número de pasos de rosca.

Bajo la presión del tornillo, las secciones del cuerpo se abren hasta su retención por el anillo. A continuación el anillo se deforma tomando forma elíptica, de tal forma que la elasticidad de éste, combinada con las del cuerpo seccionado de la borna, compensan las deformaciones o desplazamientos de los hilos. Al mismo tiempo, durante el ciclo térmico, toda variación dimensional debida a los coeficientes de expansión de los materiales presentes queda compensada. Este apriete elástico igualmente hace desaparecer el riesgo de aflojamiento debido a las vibraciones. Reutilizable según necesidades, este sistema procura una calidad de conexión constante que no necesita ningún mantenimiento. Ver Dimensiones y capacidad de las bornas de conexión.

 MTG 2002

19

CARACTERISTICAS ELECTRICAS CALENTAMIENTOS El calentamiento está ligado a la resistencia global en serie de los diferentes puntos de contacto de la toma: La borna de la base, El contacto de la base con la clavija, La borna de la clavija. El calentamiento es proporcional al cuadrado de la intensidad (Emax = K x I²). Las tomas de corriente con espigas y alveolos funcionan bien en el sector doméstico donde son generalmente sobredimensionadas por razones mecánicas, sin embargo, según aumenta la intensidad, sus propiedades se hacen más críticas. Cuando la base de una toma suministra una intensidad ‘’ I ’’ a un equipo, como la resistencia interna es constante, las bornas y los contactos se calientan para alcanzar después de un cierto tiempo la temperatura de equilibrio. Este equilibrio térmico depende de la resistencia, así como de las características particulares del aparato: su masa y volumen y de la forma que disipa el calor por conductores y envolventes. El equilibrio térmico se alcanza gradualmente. La pendiente de la curva en función del tiempo (t) define la constante de tiempo (τ) del aparato. Por convenio, la constante de tiempo corresponde al tiempo necesario para alcanzar el 63% del equilibrio térmico. Dos bases con características nominales idénticas pero concebidas de forma diferente no tienen el mismo calentamiento, la que tiene una resistencia de contacto superior, alcanzara el equilibrio térmico más rápidamente y la pendiente de su curva de calentamiento será más acentuada. Contra más grande es la constante de tiempo, más tiempo tardará la base en alcanzar su equilibrio térmico.

CONSTANTES DE TIEMPO DEL DS Y DSN DSN1/DS1/DSN3 DS3/DSN6 DS6/DSN9 DS9 DS2

17 mn 29 mn 35 mn 53 mn 60 mn

La mayor consecuencia de esta ley es que un aparato teniendo una gran constante de tiempo puede soportar importantes sobrecargas durante un cierto tiempo, sin sobrecalentarse. Gracias a su diseño y su débil resistencia de contacto, las tomas Marechal tienen unas constantes de tiempo grandes. Por el contrario las tomas de espigas y alveolos, incluso en estado nuevo, tienen débiles constantes de tiempo y son incapaces de soportar sobrecargas temporales sin un sobrecalentamiento excesivo y muy superior al que puede soportar el latón. La norma relativa a las tomas de corriente UNE/ EN 60309-1 limita el calentamiento de los contactos a un máximo de 50ºK. La razón es que por encima de este límite, el latón se oxida en profundidad y se vuelve inutilizable. En las normas relativas a otros aparatos normalmente equipados con contactos en aleación de plata ( tal como la norma CEI/EN 60947-3 relativa a interruptores), el calentamiento admisible es de 80ºK y solamente está limitado a la necesidad de no dañar los componentes adyacentes, ya que la plata y sus aleaciones conservan sus propiedades eléctricas por encima de los 300ºC. Puesto que, los Descontactores y Disbreakers Marechal están referidos a la norma de las tomas UNE/ EN 60309-1, el límite aplicable es de 50ºK, pero su importancia en los Descontactores no es critica.

20

TIPO

INTENSIDAD NOMINAL

CALENTAMIENTO

DS1 DS3 DS6 DS9 DS2

30 A 50 A 90 A 150 A 250 A

300K 350K 350K 380K 470K

 MTG 2002

CONDICIONES DE SOBRECARGA Una de las causas más frecuente de sobrecarga temporal es el arranque o rearranque de motores, en estos casos, en un breve periodo de tiempo, la intensidad es varias veces superior a la intensidad nominal (In). TIPO DE ARRANQUE Directo Estrella- triángulo Estatórico Rotórico

COEFICIENTE DE INTENSIDAD 5 à 7 In 2.5 In 3 à 4 In 1 à 2 In

Como para cada toma conocemos: El calentamiento correspondiente a su carga permanente, Su constante de tiempo. Resulta fácil calcular cual será su calentamiento para una sobre intensidad y un periodo de tiempo determinado. Como las constantes de tiempo son grandes en los Descontactores, se puede utilizar bien la formula de la curva de calentamiento (Ejemplo 1) o la fórmula de la tangente en la base de la curva (Ejemplo 2) para calcular el calentamiento. EJEMPLO 1 Si una DS6 se calienta 35ºK después de 35 minutos con una intensidad de 90A, ¿cual será el calentamiento después de una sobrecarga de 450A durante un minuto? El equilibrio térmico para 450A será:

450² 35 x -------90²

= 875ºK

Después de un minuto, el calentamiento será:

1 875 x 1 - ------ = 25ºK 1/35 e Lo que es despreciable. Para una sobrecarga de 630A durante un minuto, el calentamiento seria de 49,1ºK. EJEMPLO 2 Con una carga permanente de 16A, un DS1 se calienta 8,5ºK. Con una sobrecarga de 160A, el equilibrio térmico se alcanzara a los: 8.5 x (160/16)² = 850ºK Como su constante de tiempo es de 17 minutos, su calentamiento después de un minuto será de: 850/17 = 50ºK Los aparatos Marechal, pueden resistir sobrecargas temporales causadas por arranques o rearranques frecuentes de un motor, de una bomba o de un ventilador (que son los de más larga duración) sin ningún deterioro. Es evidente que las espigas y alveolos tradicionales de latón, con bajas constantes de tiempo alcanzan rápidamente su equilibrio térmico y son incapaces de resistir las sobrecargas sin calentarse excesivamente, lo que provoca oxidaciones en profundidad y soldadura eventual de contactos, lo que las deja inutilizables.

CORTOCIRCUITOS

: ENSAYOS DE RESISTENCIA Y CIERRE A LA CONEXION

Aunque en la actualidad las instalaciones eléctricas son proyectadas para minimizar las intensidades potenciales de corto-circuito, éstas pueden alcanzar de 10 a 100 veces la intensidad nominal de la toma. Cuando hablamos de un corto-circuito, debemos distinguir dos casos: Los que se producen: 1.

Cuando los contactos están cerrados,

2.

En la conexión, cuando la clavija se introduce en la base y el equipo o el cable están defectuosos.  MTG 2002

21

Este último caso es susceptible de tener consecuencias desastrosas: debidas al arco que se produce cuando las espigas alcanzan el punto de unión con los alveolos: las delgadas paredes de los alveolos de latón, se desintegran y liberan gases cargados de óxidos metálicos conductores. Estos gases se mezclan instantáneamente produciendo un corto-circuito entre fases, entre fase y neutro o entre fase y tierra en el interior de la base que puede explotar. Como los contactos realmente no están nunca cerrados, la intensidad de paso puede no ser lo suficientemente elevada, (debido a la resistencia del arco), para que desconecten a tiempo las protecciones de cabecera. Diversos ensayos han sido efectuados según normas norte-americanas con el fin de controlar el comportamiento de nuestros contactos en punta en condiciones de corto-circuito. Estos ensayos han sido realizados en las condiciones más desfavorables de protección, utilizando fusibles retardados de motor, calibrados entre 2,5 a 4 veces la intensidad nominal de la toma. Según las gamas, todos los aparatos han pasado con éxito los ensayos de resistencia y cierre en corto-circuito, con unas intensidades de 10.000 a 200.000 A. Ensayo de resistencia y cierre a la conexión con un corto-circuito de 10KA:

DS1 DS3 DS6 DS9 DS2 DB3 DB6 DB9 DSN1 DSN3 DSN6

TIPO DE FUSIBLE

FACTOR DE POTENCIA Y TENSION

fusible 80 A retardado TSR80R fusible 125 A retardado TRS125R fusible 250 A retardado TRS250R fusible 400 A retardado TRS400R fusible 600 A retardado TRS600R fusible 90 A fusible 175 A ESCA 175 fusible 350 A ESCA 350 fusible 80 A retardado TRS80R fusible 125 A retardado TRS125R fusible 250 A retardado TRS250R

Cos. ϕ 0.49 – 600VAC Cos. ϕ 0.49 – 600VAC Cos. ϕ 0.49 – 600VAC Cos. ϕ 0.49 – 600VAC Cos. ϕ 0.49 – 600VAC Cos. ϕ 0.50 – 600VAC Cos. ϕ 0.50 – 600VAC Cos. ϕ 0.40 – 250VAC Cos. ϕ 0.49 – 480VAC Cos. ϕ 0.49 – 600VAC Cos. ϕ 0.49 – 600VAC

Ensayo de resistencia y cierre a la conexión con un corto-circuito de 100KA : INTENSIDAD

DS6

100 kA con fusible URL60

FACTOR DE POTENCIA Y TENSION

Cos. ϕ 0.20 – 600VAC

Ensayo de resistencia y cierre a la conexión con un corto-circuito de 200KA: INTENSIDAD

DB3 DB6 DB9

212 kA con fusible ESCA 60 A 212 kA con fusible ESCA 125 A 212 kA con fusible ESCA 125 A

FACTOR DE POTENCIA Y TENSION

Cos. ϕ 0.20 – 600VAC Cos. ϕ 0.20 – 600VAC Cos. ϕ 0.20 – 600VAC

Los contactos en punta, macizos, se cierran desde que los contactos se tocan: la intensidad pasa y el fusible se funde o saltan los disyuntores. En nuestro conocimiento, el descontactor es el único aparato del mundo capaz de comportarse con total seguridad en los casos de cierre en corto-circuito. PODER DE CORTE EN CARGA Por razones de seguridad, una toma de corriente debe ser capaz de cortar en carga. Las tomas con espigas y alveolos son simples seccionadores, ya que por su concepción no tienen poder de corte y son peligrosas, por el hecho de que sin estar pensadas para abrir o cerrar circuitos en carga, siempre existe el riesgo de que se efectúe esta maniobra.Por esto, las normas europeas y internacionales han determinado un valor mínimo de poder de corte en carga. Incluso por ley, en Francia por encima de 32 A, en Italia a partir de 1 Kw. (≈ 5A-230V), las tomas con espigas y alveolos que no tengan un poder de corte intrínseco, deben estar mecánica o eléctricamente asociadas con un interruptor o un contactor.

22

 MTG 2002

Los aparatos de 10 o 16A pueden incluso pueden ser peligrosos en caso de rotor bloqueado o corto-circuito. Con un descontactor, apartir de 10A este peligro se elimina. Además de los resortes de los contactos, los descontactores están equipados de un anillo de eyección montado sobre resortes que asegura una separación brusca de los contactos y el corte de la intensidad en las cámaras de corte individuales cuando la clavija es liberada.

Los descontactores pueden cerrar y abrir un circuito con intensidades de 6 a 10 veces la nominal, al 110% de la tensión con plena seguridad. Los contactos de los descontactores sirven al mismo tiempo para el paso de la corriente y el corte. El número de componentes que constituye el descontactor es reducido al mínimo para evitar riesgos de mal funcionamiento. Estos componentes han sido concebidos para conectar o cortar su intensidad nominal a 250 VDC, lo que determina la distancia entre contactos cuando están en posición abierta.

TIPO

DISTANCIA DE CORTE

DSN1/DS1/DSN3 DS3/DSN6 DS7C3 DS6/DSN9 DS9 DS2/DS4

10 mm 14 mm 15 mm 17 mm 16 mm 20 mm

Hasta 110 VDC, dos contactos son normalmente suficientes para asegurar el corte, para tensiones superiores, dependiendo de la constante del circuito, puede ser preferible utilizar un aparato de 4 polos con 3 contactos en serie para uno de los polos De todas formas, separar los contactos una distancia requerida no es suficiente, además debe realizarse rápidamente. 0 El plasma en el arco eléctrico se aproxima a los 7000 C, debe apagarse lo más rápido posible, antes de que tenga tiempo para dañar los contactos así como los aislantes donde se encuentran. El tiempo de corte de un descontactor es de alrededor 15 milisegundos, lo que corresponde a un ciclo y medio de una frecuencia de 50Hz. Los descontactores están concebidos igualmente para conectar y cortar intensidades nominales hasta 500Hz. El poder de corte es proporcional a la tensión y la intensidad, de tal forma que cuando la tensión aumenta, la intensidad decrece. Ver las prestaciones y las categorías de empleo en el catálogo. Un resumen de los ensayos se encuentra en el capítulo de las Normas aplicables. ENDURANCIA MECANICA Y ELECTRICA La norma aplicable a las tomas de corriente para usos industriales es la UNE/EN 60309-1 (origen la CEI 60309-1). Esta establece, en los artículos 20 y 21, los poderes de corte mínimos de los aparatos que tienen un sistema de corte integrado, definido en el articulo 2.8. Las pruebas son confirmadas por un ensayo de calentamiento (Art. 22), que no debe exceder de 50K y una prueba de rigidez dieléctrica. Los productos Marechal sobrepasan con mucho las exigencias mínimas.

 MTG 2002

23

EXIGENCIAS DE LA UNE/EN 60309-1 / ARTICULOS 20, 21, 22

PRESTACIONES DE LOS DESCONTACTORES MARECHAL

Factor de potencia Cos. ϕ

Calibre

1.1 Un Un

0.6 0.6

10 a 20A

1.25 In In

1.1 Un Un

0.6 0.6

21 a 40A

20 veces + 1000 veces

1.25 In In

1.1 Un Un

0.6 0.6

41 a 70A

100 a 199A

20 veces + 250 veces

1.25 In In

1.1 Un Un

0.7 0.7

71 a 125A

200 a 250A

10 veces + 125 veces

1.25 In In

1.1 Un Un

0.8 0.8

Intensidad nominal

Numero de maniobras

Intensidad de ensayo

Tensión de ensayo

10 a 29A

50 veces + 5000 veces

1.25 In In

30 a 59A

50 veces + 1000 veces

60 a 99A

126 a 250A

Calentamiento < 50K

Numero de maniobras 50 veces + 10000 veces mas 1 vez 50 veces +8000 veces más 1 vez 50 veces +5000 veces + 1 vez 50 veces + 3000 veces + 1 vez 50 veces + 500 veces + 1 vez

Intensidad de ensayo 4 In In 10 In 3 In In 10 In 2 In In 10 In 1.5 In In 10 In 1.25 In In 10 In

Tensió n de ensayo 1.1 Un Un Un 1.1 Un Un Un 1.1 Un Un Un 1.1 Un Un Un 1.1 Un Un Un

Factor de potencia Cos. ϕ 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8

Calentamiento < 50K

En términos de endurancia y sobrecarga, los Descontactores garantizan de 2 a 8 veces lo que la norma exige. Igualmente, garantizan al menos un cierre y un corte de corriente a 10 veces la intensidad nominal. En numerosos casos, los utilizadores esperan aparatos con prestaciones superiores a las previstas por la norma. Por ejemplo, una toma estándar de 125A solamente está capacitada para realizar 250 maniobras de cierre y corte en carga. Las prestaciones de los Descontactores, son superiores y están más próximas a las condiciones reales de utilización. CAPACIDAD DE CONECTAR MOTORES La capacidad de los contactos en punta de plata-níquel para resistir los picos de intensidad y las sobrecargas les hace particularmente aptos para conectar motores. Esto presenta considerables ventajas: -

El motor puede ser rápidamente remplazado en caso de avería, lo que proporciona un ahorro sustancial en el tiempo de parada.

-

El conexionado o aislamiento de un motor no necesita la presencia de un electricista cualificado.

-

Retirando la clavija de la base, el corte visible está asegurado.

-

Un sistema opcional de enclavamiento mecánico permite, prevenir desconexiones no deseadas o tener acceso a la base una vez que se ha retirado la clavija.

-

Es mucho más cómodo y económico conexionar un motor con cable flexible y una clavija, que hacerlo con cable rígido y una caja de bornas.

-

El motor puede ser desconectado rápidamente de la red por personal poco cualificado.

-

La toma hace funciones de seccionador próximo al motor.

-

Los contactos auxiliares pueden ser utilizados para poner fuera de servicio el arrancador, cuando el motor está conectado.

La gama DB, con categoría de utilización AC3, ha sido concebida para conectar y cortar frecuentemente motores eléctricos (ver Disbreakers). Los aparatos de las gamas DS y DSN con categoría de utilización AC23, han sido concebidos para conectar permanentemente y ocasionalmente, cortar motores eléctricos. Las otras tomas de corriente MARECHAL pueden ser igualmente utilizadas para conectar motores con la condición que sean enclavas eléctricamente, con el arrancador o un contactor con enclavamiento mecánico para evitar toda 24  MTG 2002

desconexión indeseable en condiciones de rotor bloqueado. El enclavamiento eléctrico con arrancador también evita el arranque eléctrico intempestivo después de ser conexionado. El cuadro adjunto indica los calibres más usuales de motores que pueden ser conectados.

GAMA

U MAX.

NUMERO DE CONTACTOS MAXIMO

CORRIENTE DE FASE

(FLC)

PN7C metal. 6P+T DN9C 3P+N+T+2aux 415 V DN9C 6P+T+2aux DN20C 6P+T+13aux DSN1 3P+N+T DN8 3P+N+T 500 V PN 3P+N+T PN7C poly 6P+T DN1 3P+N+T 500 V DS1 3P+N+T+2aux DSN3 3P+N+T+2aux 3P+N+T DS1 690 V 3P+N+T DSN3 DB3 690 V 3P+T+2aux DN7C3 415 V 6P+T DS7C3 6P+T+3 aux. 500 V DN3 3P+N+T DS3 /DSN6 1000 V 3P+N+T+4 aux DB6 690 V 3P+T+2 AUX. DN7C6 415 V 6P+T DN6 500 V 3P+N+T DS6 690 V / 1kV 3P+T+ 2 aux. DSN9 1000 V 3P+T+ 4 aux. DN9 415 V 3P+T DS7C9 500 V 6P+T+2 aux. DB9 690 V 3P+T+ 4aux. DS9 690 V / 1kV 3P+T+ 2aux. DS2 690 V / 1kV 3P+T+ 2/7aux. PFQ3 690 V 3P+N+T+8aux PFQ4 690 V 3P+N+T+8aux PFC4 1 kV 3P+N+T+4aux PFC5 1 kV 3P+N+T+4aux PFC6 1 kV 3P+N+T+4aux

CLASIFICACION KW

240 V 240 V 415 V 500 V 600 V 1000 V 3Φ 3Φ 3Φ 3Φ 3Φ 1Φ

16 A

1,8

3

5,5

-

-

-

16 A

1,8

3

5,5

7,5

-

-

22 A

2,2

4

7,5

7,5

-

-

22 A

2,2

4

7,5

7,5

11

-

36 A 44 A

4 7,5

7,5 11

15 18,5

18,5 -

22 -

-

44 A

7,5

11

18,5

22

-

-

44 A 60 A 72 A 72 A 72 A 72 A 106 A 106 A 106 A 106 A 145 A 250 A 320 A 400 A 500 A 600 A

7,5 11 11 11 11 11 18,5 18,5 18,5 18,5 22 -

11 15 18,5 18,5 18,5 18,5 30 30 30 30 45 -

18,5 30 37 37 37 37 50 50 50 50 75 130 170 220 275 330

22 37 45 45 45

30 45

50 -

55 55

90 90

75 75 110 190 245 300 400 480

110 180 400 500 600

55 55 55 90 156 200 265 330 400

CLASIFICACION Y MARCADO DE LOS APARATOS SEGUN NORMA UNE/ EN 60309-01 Los aparatos Marechal están marcados según norma UNE/EN 60309-1 (tomas de corriente para usos industriales). El dispositivo integrado de interrupción de los Descontactores y Disbreakers está también clasificado según las categorías de empleo de elementos de corte UNE/EN 60947-3. Este marcado no aparece en los aparatos, pero la Directiva europea de Baja tensión permite que estas características sean comunicadas en la documentación técnica del fabricante. Ver catálogo general.

 MTG 2002

25

UTILIZACION DE CONECTORES Los dispositivos que pueden ser integrados en la instalación para impedir la desconexión accidental en carga son: ♦ ♦

Enclavamiento eléctrico de un elemento de corte dotado de una bobina de desconexión rápida (< 20 ms), por medio de 1 o 2 contactos auxiliares. Enclavamiento por tornillo o candado (ver Tornillo de enclavamiento / candado simple / candados múltiples).

Los aparatos pueden entonces ser utilizados a su tensión e intensidad nominal. Entonces se les puede marcar con:

No desconectar en carga -------------------------------------------Do not separate under load

DSN1 DSN3 DSN3 + 2 aux. DSN6 / DSN6 + 4 aux. DSN9 / DSN9 + 4 aux DS1 DS1 + 2 aux. DS3 / DS3 + 4 aux. DS6 / DS6 + 2 aux. DS6 1kV / DS6 1kV + 2 aux. DS9 / DS9+ 2 aux. DS9 1kV / DS9 1kV + 2 aux. DS2 / DS2 + 2 aux. DS2 1kV / DS2 + 1kV 2 aux. DS4 DN8 DN1 DN3 DN6 DN9 DB3 DB6 DB9 PN PN HT CCH PFQ3 PFQ4 PFC4 PFC5 PFC6

26

0 – 500 V AC 501 – 690 V AC 0 – 550 V DC 551 – 750 V DC 20 A 32 A 32 A 32 A 63 A 63 A 125 A 125 A 30 A 30 A 30 A 50 A 50 A 90 A 90 A 150 A 150 A 250 A 250 A 400 A 400 A 20 A 30 A 50 A 90 A 150 A (440 V) 40 A 40 A 75 A 75 A 125 A 125 A 30 A 30 A 200 A 315 A 315 A 400 A 400 A 400 A 400 A 500 A 500 A 600 A 600 A

 MTG 2002

691 – 1000 V AC 751 – 1000 V DC

63 A 125 A 50 A 90 A 150 A 250 A 400 A

315 A 400 A 400 A 500 A 600 A

CARACTERISTICAS FISICAS

CORTE VISIBLE Las reglas de seguridad imponen que el seccionamiento sea visible durante los trabajos de mantenimiento o reparación de un equipo. Contrariamente a lo que ocurre en seccionadores, interruptores y disyuntores, en los cuales un contacto puede haberse quedado pegado accidentalmente, una clavija consignada fuera de su base constituye un medio seguro y visible de seccionamiento. Ver igualmente: candados y consignacion.

PROTECCION DE LAS PARTES ACTIVAS

Cuando una base está asociada con un interruptor de enclavamiento, con la clavija extraída, el interruptor solamente puede encontrarse normalmente en la posición « paro », las partes activas de la base se encuentran sin tensión, pero no están protegidas contra eventuales penetraciones de polvo o humedad, suponiendo siempre que ningún contacto del interruptor esté soldado y que el sistema de enclavamiento no esté defectuoso. Los Descontactores Marechal, Disbreakers y las tomas PF satisfacen esta necesidad de protección, gracias a su construcción, donde las partes activas no son accesibles (Disbreakers DB), mediante un disco de seguridad enclavado (Descontactores DS / DSN / DXN y tomas PF) que tapa completamente las partes activas y puede únicamente ser desenclavado por una clavija compatible. Este tipo de concepción, es mucho más segura para ambientes húmedos o manipulación con las manos mojadas.

ESTANQUEIDAD AUTOMATICA

Muchos fabricantes de tomas de corriente con espigas y alveolos proponen gamas IP67 para ambientes muy húmedos. Estas, en todas las clavijas están equipadas con un anillo roscado, que se enrosca en el cuerpo de la base después que la clavija ha sido totalmente introducida. Las bases llevan igualmente en su tapa este tipo de anillo. Cuando de una forma cotidiana se efectúan maniobras, más tarde o más temprano, independientemente de la formación del operador y de las instrucciones de uso, los anillos no son roscados correctamente. En los aparatos Marechal, la estanqueidad automática, es obtenida desde el momento en que la clavija está conectada en la base o cuando la tapa de la base está cerrada, sin que sea necesario efectuar ninguna maniobra suplementaria. De esta forma la estanqueidad está siempre asegurada. En las familias DSN y DXN : Una única junta en la cara delantera realiza al mismo tiempo la estanqueidad IP67 de la clavija y la tapa.

Tapas de las bases: - Las bases de las PF y de los DB disponen de una tapa IP 67 separada, unida a la base por medio de una cadena o un hilo de nylon. - Las PN, DS, DN, DSN et DXN están dotadas de una tapa articulada de apertura automática IP55, 66 ó 67 según el caso.

 MTG 2002

27

Bajo pedido el sentido del resorte de la tapa puede ser invertido. En caso de prolongadores se recomienda utilizar tapas con cierre automático que se apoyan en la empuñadura en la posición conectada, reduciendo al mínimo su envergadura.

0

Para aplicaciones particulares, las tapas articuladas pueden necesitar un ángulo de apertura de 180 . En este caso dos configuraciones son posibles: cierre semi-automático abriendo a 180º, ó apertura automática abriendo a 180º.

Grados IP: Las series DSN, DB y PF tienen un grado IP estándar 65+67, en las PN y DXN el estándar es de 66+67. Estas son resistentes al chorro de agua y a una inmersión temporal sin que la penetración de agua sea nociva para el funcionamiento. Hay que hacer notar que un aparato IP67 no es necesariamente IP65 o 66, teniendo en cuenta la diferencia del ensayo. El resto de aparatos tienen estándar grados IP54 o 55. Sin embargo, en el caso de tomas móviles conectadas en un conector con codo inclinado, cuando la base móvil se instala hacia arriba, el agua puede filtrarse a través del cuerpo del conector y penetrar en el interior. En este caso, elegir un grado de estanqueidad IP66 o montar el conjunto en sentido inverso: toma móvil orientada hacia abajo. IP ESTANDAR PN / DXN DSN / DB / PF DN DS DX PX CS CCH

BASE SOLA

BASE + CLAVIJA

66+67 65+67 55 55 65 65 -

66+67 65+67 54 54 65 65 45 45

La junta IP67 no permite el cierre automático completo en las tapas articuladas. Las bases IP66 o IP67 se suministran en consecuencia con la apertura automática, salvo especificación contraria.

FLEXIBILIDAD

Solamente en los límites de la baja tensión y muy baja tensión, existen en el mundo 17 tensiones diferentes, que precisan 17 configuraciones de aparatos no intercambiables. Además para una cierta tensión dada, puede ser necesario distinguir dos redes (ejemplo: 230V alimentación de red y 230V alimentación estabilizada para informática), que necesitan también, aparatos no intercambiables Los aparatos con espigas y alveolos de configuraciones armonizadas no permiten estas distinciones, incluso no disponen de aparatos diferentes para 50Hz y 60Hz, utilizados simultáneamente en ciertas instalaciones.

28

 MTG 2002

Los aparatos MARECHAL disponen de hasta 24 configuraciones diferentes de tensión, todas realizadas a partir de la misma pieza básica: gracias a una estudiada colocación de los contactos en el aislamiento de la base y conector, pueden alojarse en sus carcasas (envolventes) en 24 posiciones angulares diferentes (codificador). De forma general, una entalladura debe realizarse en el bloque para autorizar su montaje en la carcasa. La base y la clavija no pueden acoplarse, en caso de no disponer de la misma entalladura realizada en la misma posición angular del codificador y de configuraciones de contactos compatibles. Las 24 posiciones del codificador están decaladas entre si 15º (360º/24 = 15º) y están precortadas y numeradas en los bloques aislantes. Las series PF disponen de un sistema de codificación por bulones y taladros que aseguran la misma función. Posiciones del codificador APARATOS

NUMERO DE POSICIONES

TENSIÓN MAXIMA

DSN1 – DS1et DSN3 con 2 aux. DXN1 DS1 - DSN3 DXN3 – DXN6 DXN3 – DXN6 con aux. DS3 - DSN6 – DSN9 DS6 - DS9 DS2 DS4 DN1 - DN3 - DN6 DN9 DB3 – DB6 – DB9 PN PN Alta Temperatura PF Quadra PF Classic PN7C PN12C DS/DSN 24C – 37C DS7C3 DN7C6 DS7C9 DN9C DN20C

24 24 24 24 24 24 24 12 12 16 4 24 16 4 10 7 5 6 3 5 1 1 2 16

500 V 550 V 690 V 750 V 550 V 1000 V 690 V /1 kV* 690 V / 1 kV* 1000 V 500 V 415 V 690 V 500 V 500 V 690 V 1000 V Poly : 500 V - metal :415 V Poly : 500 V - metal : 415 V 415 V 500 V 415 V 500 V 415 V 415 V

* 1000 V bajo pedido.

17 posiciones han sido atribuidas a las tensiones más normales de las redes que pueden encontrarse en el mundo, de acuerdo con el estándar internacional adjunto. Las 7 posiciones restantes están libres y disponibles para aplicaciones especificas.

 MTG 2002

29

ESTÁNDAR INTERNACIONAL DE LAS TENSIONES DE EMPLEO ASIGNADAS

Un estándar internacional ha sido establecido en el seno del grupo MARECHAL y sus licenciatarios con el fin de adoptar una atribución común a las 24 posiciones. TENSIONES ASIGNADAS DE EMPLEO 24 V 130 V 230 V 230 V 400 V 400 V 500 V 690 V 1000 V 24 V 120/208 V 125/250 V 277/480 V 347/600 V 115/200 V 115/200 V 28 V 48 V 130 V 250 V

(20-24 V) (110-130 V) (220-250 V) (220-250 V) (380-440 V) (380-440 V)

2P/ 2P+T/3P/3P+T 1P+N+T 1P+N+T 2P+T/3P+T/3P+N+T 1P+N+T 2P+T/3P+T/3P+N+T 2P+T/3P+T (660-690 V) 2P+T/3P+T/3P+N+T 2P+T/3P+T (20-24 V) 1P+N+T/2P+T/3P+T/3P+N+T 1P+N+T/2P+T/3P+T/3P+N+T (120-125/240-250 V) 1P+N+T/2P+T/3P+T/3P+N+T (255-277/440-480 V) 1P+N+T/2P+T/3P+T/3P+N+T 1P+N+T/2P+T/3P+T/3P+N+T 1P+N+T/2P+T/3P+T/3P+N+T 1P+N+T/2P+T/3P+T/3P+N+T (25-28 V) 2P/ 2P+T/3P/3P+T (40-50 V) 2P/ 2P+T/3P/3P+T (110-130 V) 2P+T (220-250 V) 2P+T

TIPO DE CORRIENTE

CODIGO DE POSICION

AC 50 Hz AC 50 Hz AC 50 Hz AC 50 Hz AC 50 Hz AC 50 Hz AC 50 Hz AC 50 Hz AC 50 Hz AC 60 Hz AC 60 Hz AC 60 Hz AC 60 Hz AC 60 Hz AC 400 Hz AC 200 Hz AC/DC AC/DC DC DC

08 03 01 03 19 01 09 19 22 02 16 07 04 14 11 12 06 13 10 20 05 15 21 17 18 23 24

Ciertas posiciones del codificador están libres para responder a otras tensiones o para crear sistemas específicos por el usuario.

Además, para un mismo calibre las envolventes de las bases y clavijas tienen las mismas cotas de fijación, por lo que pueden montarse sobre los mismos accesorios: empuñadura, zócalo mural o codo inclinado. Los dos elementos principales se combinan con 3 accesorios para constituir las 8 formas de montaje comúnmente utilizadas.

CONFIGURACIONES DE CONTACTO La configuración de contactos está indicada por la séptima cifra de la referencia:

AC

DC

30

 MTG 2002

1P+N 1P+N+T 2P 2P+T 2P+N+T 3P 3P+T 3P+N 3P+N+T 2P (+/-) 2P+T (+/-/T)

D 5 A 2 6 B 3 C 7 Z 9

Para un aparato de calibre dado, las tomas de corriente no solamente están codificadas según su tensión de empleo, si no que también por su polaridad ( o configuración de contactos). Las configuraciones de los contactos van desde la simple bipolaridad para MBT (Muy Baja tensión,