Documento de Referencia
Mejores prácticas en la administración de packaging TRABAJAR CON UN SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE PACKAGING
Hans Dewitte John Elworthy
Contents 1.
Sumario ejecutivo
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Mejores prácticas en la administración de packaging
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2. Introducción El número de variaciones de producto continúa aumentando
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La llegada del packaging preparado para Retail
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Número creciente de activos de packaging
5
Navegar entre plazos más cortos y restricciones de costes
5
¿Cómo controlar el proceso?
6
3. ¿Qué hace un sistema de administración de packaging?
7
Especificar las necesidades de packaging
7
Diseño y revisión
7
Crear el packaging
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Producir packaging
9
Aprovechar los resultados posteriormente
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Inteligencia de packaging en el sistema
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Administrar retos
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Visión general de la funcionalidad
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Administración de proyecto
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Administración de especificaciones
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Almacenado y administración de todo tipo de documentos
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Librerías de plantillas, estándares, soluciones...
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Aprobación
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Automatización e integración
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Ser adaptable
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6.
Integrar herramientas de creación de packaging
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7.
Integración con los sistemas administrativos
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Distribución de responsabilidad
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Un sistema de administración de packaging para su empresa
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4.
5.
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1. Sumario ejecutivo La creación y producción de packaging y su diseño original para productos de consumo, se ha convertido en un proceso cada vez más complejo. Los sistemas de administración de packaging están madurando y han encontrado su lugar entre los propietarios de marcas y los proveedores de soluciones pre-media. Estos sistemas se están convirtiendo rápidamente en el estándar para administrar el proceso de creación y producción de packaging, a medida que las alternativas no consiguen producir packaging de una manera globalmente consistente y predecible.
Mejores prácticas en la administración de packaging • El sistema adecuado para la administración de packaging Administración de la creación y modificación de proyectos para packaging, en un sistema de administración de packaging. Este sistema debería proporcionar una visión general clara, no solo del estado y operaciones, sino también ofrecer información visual en alta calidad del estado actual de los activos (gráficos, CAD, reproducciones 3D, especificaciones). • Usar herramientas actualizadas para creación/modificación de packaging Para reducir las operaciones manuales, estas herramientas deben estar integradas con el sistema y los procesos de administración de packaging.
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• Estandarizar en los flujos de trabajo automatizados Cuando sea posible, eliminar los procesos basados en papel y los electrónicos manuales, en favor de los flujos de trabajo automatizados. Estos flujos de trabajo deben estar adaptados a la flexibilidad necesaria en los entornos de creación, pero también obligando la calidad requerida. • Integración con plataformas administrativas existentes Para garantizar su adopción a gran escala, el proceso especializado para packaging debe ser un componente integrado del más amplio proceso administrativo. Las decisiones de packaging deben ser delegadas al sistema, ofreciendo funcionalidades relacionadas con la especialidad de packaging, garantizando un concepto mejor integrado en su categoría.
2. Introducción La creación y producción de packaging y su diseño original para productos de consumo, se ha convertido en un proceso cada vez más complejo. El número de funciones del packaging ha crecido y también el número de participantes en el proceso. En packaging se utilizan cada vez formas y gráficos más complejos por varias razones; porque existe una necesidad real, porque pueden crear una ventaja competitiva en los estantes del establecimiento, y algunas veces solo porque es posible. Añadan el número en continuo aumento de normativas que afectan a los productos de consumo (tamaños de fuente, tablas reguladas y símbolos...) y empezaremos a tener la imagen de un sector bajo fuerte presión que está buscando innovar el modo como se produce el packaging.
El número de variaciones de producto continúa aumentando
La llegada del packaging preparado para Retail
Una tendencia que solo multiplica esta complejidad, es la explosión en el número de variaciones de producto que vemos en los productos para el consumidor en los recientes años. Hace unos cinco años, los consumidores tenían una, o quizá dos opciones al comprar los productos del hogar, como la crema dental, el pan o los aliños para la ensalada. Pero ahora la oferta ha crecido significativamente, puesto que las marcas quieren ofrecer un producto más personalizado y precisan crear una diferenciación frente a los productos de la competencia.
El éxito del packaging es mucho más que un atractivo envase primario. El packaging secundario, antes muy básico, cada vez está más preparado para Retail, diseñado para vivir en armonía con el packaging primario y adaptarse perfectamente a los estantes del establecimiento.
Esto se ha combinado con el aumento de empresas de Retail que ofrecen productos con marca propia, lo que significa un aumento del número de marcas que luchan por su presencia en los estantes del establecimiento.
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El packaging preparado para Retail debe maximizar su uso de la marca, al mismo tiempo que encaja perfectamente en los estantes del establecimiento y ayuda a reponer mejor los estantes, para mejorar la disponibilidad del producto. Frecuentemente se complementa con un expositor en el propio establecimiento, que también debe coordinarse con el packaging primario y el secundario.
En las cadenas de establecimientos, y de manera creciente en los grandes distribuidores de comestibles, este concepto se extiende aún más con palets expositores para Retail, donde se coloca el palet completo en el propio establecimiento. En este caso el concepto Retail del producto debe tenerse en cuenta en todo el diseño, desde el packaging primario hasta los faldones de papel para ocultar el palet de madera.
Navegar entre plazos más cortos y restricciones de costes
Número creciente de activos de packaging
Los propietarios de las marcas se enfrentan a la necesidad:
Con este número creciente de variaciones de producto y formas de packaging, es natural que también haya crecido el número de componentes creados para packaging. Esto conduce a una explosión en el número de activos de packaging que deben tratar los participantes en aumento del proceso de packaging: • Dibujos CAD, • imagen de marca, • original gráfico, • especificaciones, • cálculos, • pedidos... Esto, lógicamente contrasta con las tendencias financieras y administrativas actuales, para la optimización de los costes y procesos siempre que sea posible, para aumentar la rentabilidad y responder al complicado clima financiero.
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Las mayores restricciones en plazos y costos, combinadas con el aumento en el número de componentes de packaging, convierten en un gran reto el proceso de producir packaging. Las decisiones críticas sobre packaging se retardan frecuentemente para disminuir los costes de los largos plazos de entrega y adaptar el packaging a la situación de cada momento.
• de optimizar los procesos y los costes asociados con la creación de packaging • para un uso global creciente de la marca en el packaging Esto conduce a la necesidad en muchos propietarios de marcas, de implementar globalmente procesos estandarizados de packaging. Las marcas precisan alinearse con un número consolidado de proveedores clave, para implementar procesos estándar con el objetivo de producir globalmente packaging consistente que permita volver a utilizar el máximo de componentes posibles entre diferentes regiones. Ahora es sencillamente inaceptable que cuando 2 unidades de packaging se encuentran en los estantes del establecimiento, no tengan un aspecto y color consistente, indistintamente de su proceso de impresión o de su ubicación.
¿Cómo controlar el proceso? Con frecuencia el problema es que los entornos cambian rápidamente, y la actual metodología y sistemas IT no han podido seguir el paso de las necesidades cambiantes. Quienes administran este proceso con hojas Excel y el email están sufriendo, pero la mayoría aún están peor: una gran parte de este proceso aún se administra manualmente sobre papeles, encauzado entre los varios participantes por gestores del tráfico cuyo trabajo completo consiste simplemente en pasar papeles de una mesa a otra y garantizar que el proyecto no se desvíe. La necesidad de un sistema electrónico de especificación, enrutado y aprobación, para intervenir y tomar el control del este proceso, se muestra en el número de empresas de productos para el consumidor que intentan administrar el proceso de packaging con sus actuales sistemas administrativos.
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Pero estos sistemas administrativos típicamente no son expertos en packaging, no son adecuados para manejar complicados archivos de packaging y no pueden ofrecer aprobaciones fiables con visuales aceptables. El consenso general entre los propietarios de marcas, es que no existe ninguna razón para continuar con las cosas como están ahora. Esperar que el problema se resuelva por sí mismo no una opción viable, y la amortización de la inversión para los sistemas de administración en packaging, generalmente es muy positiva. Esto conduce a que un número creciente de empresas busquen un sistema que esté diseñado para administrar este complicado proceso.
3. ¿Qué hace un sistema de administración de packaging? La funcionalidad básica de un sistema de administración de packaging, es administrar la creación y la modificación de activos de packaging y garantizar que los activos aprobados están disponibles globalmente para los usuarios.
Especificar las necesidades de packaging ¿Cuáles son los objetivos del proyecto? ¿Qué componentes deben producirse? ¿Hasta qué punto es nuevo, y hasta qué punto es un cambio, sea pequeño o espectacular? ¿Cuáles son las restricciones en tiempo? Los costos de un proyecto deben administrarse de manera transparente. Existe la necesidad de valoraciones precisas de costo, para garantizar que el proyecto no se desvía del presupuesto definido, y para identificar las áreas a mejorar. Una redacción completa del proyecto Especificar proyectos de packaging debe tener un alcance mucho mayor que una mera descripción textual. Una redacción de proyecto eficiente, debe contener imágenes, borradores… junto con las especificaciones precisas de los elementos técnicos variantes que serán requeridas próximamente en el proyecto. Estas incluyen el texto para marketing y normativas, códigos de barras, tablas y especificación del color, según las regulaciones definidas por la marca.
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No obstante, para modificaciones limitadas, una versión anterior con anotaciones puede resultar frecuentemente el método más rápido para expresar lo que se desea. La versión electrónica anotada es visible en todo el mundo, permite que interactúen con ella muchas personas, y administra de manera realista las peticiones de cambios con un ciclo vital, trazabilidad y aprobación.
Diseño y revisión Producir packaging es un proceso altamente creativo, que generalmente implica varios pasos y que no es para nada un proceso secuencial. Un número sorprendentemente grande de personas, debe colaborar adecuadamente para conseguir un buen resultado. Cada una de estas personas tiene su propia visión, objetivos, argot... y sin simulaciones altamente visuales, generalmente físicas, resulta inevitable que se produzcan sorpresas tardías donde lo que se produce es muy diferente de lo que se imaginaban. El proceso se ve influido típicamente por opiniones, sentimientos, intuición, y sigue muy pocas normas.
La potencia del diseño y la comunicación en 3D Este flexible y creativo proceso, significa que un gran porcentaje del tiempo dedicado a producir packaging, se consume en la creación de simulaciones o composiciones. Este proceso manual implica imprimir físicamente varias copias de diferentes versiones u opciones de los diseños propuestos, la aplicación de todos los efectos de acabado requeridos (repujado, barniz, estampado…) antes de recortarlas, generalmente a mano con una cuchilla, y su plegado y pegado. Las oportunidades de aprovechar la potencia del diseño y la comunicación en 3D, que proporciona un sistema de administración de packaging, puede ofrecer significativas oportunidades de ahorro de tiempo y de costes, en los procesos de diseño y packaging global.
Crear el packaging Después de tomadas la gran mayoría de decisiones, aún queda pendiente el trabajo principal. El packaging tolera muy pocos errores, y este hecho contrasta intensamente con el concepto bastante creativo tomado al inicio del proyecto. Generalmente existe mucha duplicación de trabajo entre las etapas de diseño y el original gráfico. Los diseñadores generan típicamente un archivo conceptual que deberá convertirse en un archivo de original gráfico principal, con su correcta resolución de imagen, fuentes, separaciones de tinta...
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Tomen el control de la duplicación En realidad, todo el archivo será frecuentemente recreado desde cero por un diseñador gráfico, con todos sus elementos técnicos, porque esto puede ser más rápido que modificar el archivo original del diseño. Un sistema para administración del diseño original, debe permitirles tomar el control de este proceso, para reducir la duplicación y optimizar este proceso, aumentando el margen de creatividad e innovación. Una vez aprobado este archivo del diseño original principal, se añaden los muchos idiomas y/o variantes, para crear los archivos del diseño original regionales. Éste es generalmente un proceso muy laborioso, que implica la interpretación del texto de los documentos y copiar/pegar el contenido relevante al archivo del diseño original. Un sistema de administración de packaging exitoso, debe permitirles conseguir importantes mejoras en esta área, la especificación y comunicación digital del texto también reducirá el riesgo de responsabilidad por errores potenciales que implica esta área altamente regulada del packaging.
Detectar los errores De manera intermedia, cada activo final debe ser aprobado antes de pasar realmente a la producción. Contrariamente al proceso de aprobación del diseño, se trata de una operación masiva dónde deben aprobarse grandes cantidades de archivos de diseño original. Es evidente que los errores en el packaging pueden ser lo suficientemente graves como para provocar retiradas de productos. Esto significa que frecuentemente también se pierde el propio producto, no existen las máquinas de desembalaje y de todas maneras el producto ya no cumpliría la normativa. Por lo tanto, el sistema debe ayudar a los varios aprobadores con herramientas inteligentes que puedan indicar al supervisor las áreas de riesgo potencial. Trabajando en movilidad El procesado móvil también está prevaleciendo de manera creciente en esta área, porque los participantes se encuentran frecuentemente viajando, y deben poder trabajar desde diversas ubicaciones. Combinemos esto con el hecho de que la mayoría de supervisores dispondrán de un ordenador tablet o como mínimo un teléfono inteligente, y descubrimos rápidamente que la tecnología debe penetrar en esta revolución, con herramientas inteligentes que son lo suficiente sencillas para utilizarlas en una plataforma móvil, permitiendo una toma de decisiones más rápida y con mejor información.
Producir packaging Una vez que los archivos de original gráfico, se han aprobado, aún deben confeccionarse. Con las diferentes complejidades introducidas por los variantes procesos de impresión utilizados en packaging (flexografía, huecograbado, offset, serigrafía, digital) aún puede existir mucho trabajo adicional para que el archivo esté listo para la impresión. En los archivos entrantes se debe separar el color, aplicarles solapado para asegurar que las desviaciones de registro no afecten el resultado final; y montarlos por repetición para maximizar el aprovechamiento del material en la prensa de impresión. De este proceso se encarga típicamente una empresa externa de servicios de reproducción, que tomará los archivos de original gráfico y suministrará los archivos listos para impresión al impresor. Automatización inteligente Pero si se conocen con tiempo suficiente, la mayoría de estos procesos pueden ser cubiertos por una elaboración y automatización inteligente. Esto exige que el sistema incluya en el proceso a los proveedores de reproducción / impresión desde los pasos más tempranos, para permitirles aportar valiosa información sobre los cambios que, si se aplican tempranamente pueden ahorrar tiempo y dinero posteriormente en el proceso. La mayoría de sistemas están diseñados para administrar el proceso de creación de packaging, hasta el momento en que los archivos se entregan al impresor. Sin embargo esto no es el final del proyecto: los archivos deben ser impresos con las especificaciones definidas, que generalmente implica visitas a la propia instalación del impresor para comprobaciones en prensa.
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Hacia un proceso predecible y transparente Con la creciente naturaleza global de los impresores de packaging, las visitas a su planta pueden suponer importantes costes económicos y en tiempo sobre el proceso, sin olvidar que se trata de una tarea muy subjetiva y manual. Con la creciente capacidad de las herramientas digitales de medición y comparación, y la mayor capacidad de control del color, surgen significativas oportunidades para la optimización. Existe una creciente necesidad para que un sistema de administración de packaging exitoso integre la automatización de la preimpresión, confección del troquel, impresión y conversión, y así generar un proceso predecible y transparente que cubre toda la cadena de suministro en packaging.
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Aprovechar los resultados posteriormente Algún día cambiará el packaging para un producto, o deberá crearse alguno similar. Dada su alta complejidad y nivel técnico, diseñar desde cero es raramente la solución más rentable. El sistema debe ayudar a los usuarios no técnicos a encontrar un inicio veloz de su proyecto. Para ello los activos deben estar identificados con metadatos muy específicos y localizables de manera amigable por el usuario (muy similar a cualquier tienda online) basándose en sus propiedades. Esto tiene un alcance muy superior a solo organizar los componentes del diseño original producidos y sus formas CAD. También es importante construir una librería de conocimientos técnicos, incluyendo presentaciones de lo que hace útil un elemento de packaging, desde el punto de vista técnico o comercial.
4. Inteligencia de packaging en el sistema El proceso típico de producción de packaging es relativamente secuencial, pero no lo suficiente uniforme para administrarlo con un sistema puramente secuencial. Con la excepción de los entornos para productos farmacéuticos altamente regulados, las especificaciones pocas veces se definen hasta que el packaging ya está en producción. La flexibilidad es necesaria en todo momento, pero todas las consecuencias de cada cambio deben ser siempre fácilmente visibles. Estos escenarios no se pueden modelar fácilmente en hojas Visio o en los procesos administrativos de empresa. Los aspectos técnicos en 2D y 3D generan decisiones y marcan la diferencia entre conseguir resultados de calidad dentro del plazo, y llegar demasiado tarde o producir errores.
Administrar retos Mirándolo atentamente, resulta evidente rápidamente que dicho sistema exitoso debe incluir una cantidad importante de inteligencia de packaging. A continuación sigue una lista parcial de los retos a administrar en un sistema exitoso:
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• Identidad de marca
• Coste de impresión y calidad
• Fidelidad de color
• Evaluación e impacto ambiental
• Ajuste geométrico del producto, el estante y el entorno de transporte
• Contenido textual, idiomas y cumplimiento de normativas
• Los materiales del packaging y su influencia sobre el coste, velocidad de producción y también su atractivo y restricciones geométricas (piensen en los retos especiales de la plancha de ondulado o la lámina de camisas retractilables)
• Aprobación de gráficos complejos
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• Seguridad de datos en un mundo con las falsificaciones en aumento • Cumplimiento de plazo
5. Visión general de la funcionalidad Para resolver estos retos, un sistema de administración de packaging precisa una amplia gama de funcionalidad. Estas funciones deben estar estrechamente integradas para evitar interrumpir la cadena digital.
Administración de proyecto • Creación de proyectos partiendo de plantillas predefinidas
• Especificación del color
• Capacidad para administrar personas y sus roles
• Especificación del contenido de marketing y normativo
• Asignar flujos de trabajo y tareas
• Especificación de imagen y símbolo
• Proporcionar cuadros visuales sencillos pero potentes, con información temporal para permitir a los administradores de proyecto y los usuarios ver instantáneamente el estado de su proyecto
Almacenado y administración de todo tipo de documentos
• Aportar potente capacidad de informes para analizar tendencias o datos del proyecto, e identificar el cumplimiento de normativas clave y las áreas a mejorar
Administración de especificaciones • Especificaciones visuales en 2D y 3D • Dimensiones • Codificación (típicamente conectada con un sistema de codificación) • Calcular todo lo que pueda ser calculado, para evitar el trabajo humano y los errores • Especificación creativa • Normas y patrones a seguir
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• Heredar datos maestros procedentes de diseños/plantillas “maestro” similares
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• Especialmente para dibujos CAD y gráficos • Almacenado de archivos “en contexto” • Mantener una versión definitiva, garantizar que todos ven la misma versión. • Control de versión para ver lo que ha cambiado, quién lo ha cambiado y la razón del cambio • Miniaturas, gráficos rápidos a pantalla completa y funciones avanzadas de visualización para conservar la visión general y ver cada pequeño detalle, todo ello sin usar software dedicado en su ordenador cliente y sin necesidad de formación específica • Vistas generales y resultados de búsqueda altamente gráficos • Dimensiones reales, tintas utilizadas y su cobertura, códigos de barras, braille, contenido de texto, longitud de fleje... Calculados directamente desde el diseño, en lugar de su introducción humana
Librerías de plantillas, estándares, soluciones... • Encontrar rápidamente un inicio rápido y “ejecutar las plantillas’ con las dimensiones correctas y verlo en 2D y 3D en pocos segundos • Procedimiento estandarizado para almacenar soluciones que ayudan a recuperar información para construir la IP de la empresa • Capacidad fácil para introducir los resultados de proyectos completados, en librerías de activos
Aprobación Un sistema de administración de packaging debe poder ofrecer aprobaciones con atención especial para detectar errores rápidamente. Debe ser fácil revisar rápidamente las correcciones sobre el diseño original o dibujos CAD rechazados anteriormente, y detectar los problemas regresivos.
Automatización e integración Automatizar el máximo de pasos posibles, con un flujo de trabajo inteligente y notificaciones: garantizar que las personas y los ordenadores tienen la información adecuada y en el momento adecuado Integrar editores comunes: Adobe® Illustrator® y Esko ArtiosCAD son generalmente los más importantes, porque son los más usados para el diseño de formas de packaging y gráficos respectivamente. Otros candidatos serían Solidworks, Catia, Adobe® InDesign® y Photoshop®, y las herramientas para preimpresión de Esko (ver abajo). Integrar los diferentes proveedores externos utilizados en el proceso. Resulta crítico poder integrar sus proveedores, porque les permitirá ‘vivir’ con el sistema sin añadir pasos manuales adicionales a su proceso. Es un factor crítico cuando se considera la continua presión de precios que sufren.
Ser adaptable Poder adaptarse rápidamente al cambio. Definir los flujos de trabajo y los procesos de captura de datos estándar en el interior de dicho sistema, es un factor crítico para conseguir el éxito; sin embargo estos flujos de trabajo y procesos deben ser sencillos y fáciles de modificar, para poder adaptarse a un proceso sujeto a mejoras continuas. Los usuarios avanzados deben poder modificar la mayoría de elementos en el sistema, sin conocimientos técnicos, para evitar que el sistema quede obsoleto rápidamente.
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6. Integrar herramientas de creación de packaging Crear packaging no es solo un exigente esfuerzo de colaboración. También es una operación muy técnica, que exige las mejores herramientas en software. La herramienta de software más usada para packaging, es Adobe® Illustrator®. Pero Illustrator no está diseñado para packaging. Por esta razón se pueden obtener importantes ventajas con la adopción de herramientas adicionales diseñadas para los profesionales de packaging. Algunas de estas herramientas están disponibles como plugins para Illustrator, y otras funcionan como herramientas autónomas. Para más información sobre los editores Esko, por favor, visiten www.esko.com Al integrar estas herramientas con la plataforma de administración de packaging, se evitan los problemas de comunicación entre los participantes y se mejora la velocidad y calidad de la colaboración por toda su empresa.
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7. Integración con los sistemas administrativos El proyecto de packaging generalmente se inicia desde otro proceso empresarial. Por ejemplo, puede ser administrado en SharePoint, en un sistema PLM o en SAP. Puede tratarse de un proceso de administración de producto, o de un proceso de mejora empresarial. También puede tratarse de un cambio técnico en una fábrica o de una petición procedente de los clientes o empresas de Retail. No existe un origen único. Debido a las necesidades altamente especializadas del packaging descritas arriba, resulta frecuentemente inadecuado intentar administrar totalmente el proyecto de packaging dentro del proceso más amplio de administración de empresa. El sistema resulta demasiado genérico. Generalmente no aporta las necesarias funciones visuales y de cálculo, para convencer que dediquen tiempo en el sistema al personal ya sobrecargado. Frecuentemente, el personal de packaging especialmente el que se dedica a las funciones de marketing o de creación, desea un mayor grado de simplicidad y facilidad de utilización que el que se encuentra comúnmente en dichos sistemas.
Distribución de responsabilidad Pero, el proyecto de packaging siempre estará subordinado a este proceso más elevado de administración y debe poder informar de la progresión, información de costes… evitando que el proceso o proyecto de administración más elevado (y su interfaz de usuario) esté cargado con todos los detalles de proceso de packaging. Esta distribución de responsabilidad es el concepto moderno para evitar crear el ‘sistema que lo resolverá todo’ que generalmente resulta en el ‘sistema que es mediocre para casi todo, difícil de mantener y que no gusta a casi nadie.’ Las ventajas de dicha responsabilidades son:
distribución
de
• Los diferentes sistemas pueden evolucionar por separado, manteniendo además la integración mediante formatos de intercambio transparentes.
• Un sistema de proceso administrativo genérico, puede interactuar con varios sistemas de administración de packaging, por ejemplo de diferentes divisiones y/o proveedores. También es valioso el caso contrario: un sistema de packaging recibiendo proyectos desde varios orígenes, puesto que una empresa raramente usa un solo sistema administrativo. • Los datos intercambiados pueden ser filtrados, reformados y tratados mediante un concepto de arquitectura de autobús regular. De esta manera, los diferentes sistemas no es necesario que estén construidos el uno para el otro. La lógica de intercambio la administra un minicomponente fácil de administrar. Además, dos conjuntos de intercambio pueden ser “infiltrados” para necesidades de información y análisis. • El intercambio de datos es explícito y por lo tanto auto-documentable para ISO 900x y otros procesos de calidad. Cuando el proyecto de packaging está subordinado a un proceso administrativo superior, continúa pudiendo obtener datos desde otras fuentes, internas y externas.
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8. Un sistema de administración de packaging para su empresa La creación y producción de packaging y su diseño original para productos de consumo, se ha convertido en un proceso cada vez más complejo. Los sistemas de administración de packaging se están convirtiendo rápidamente en el procedimiento estándar para que los administradores de las marcas agilicen su proceso de producción de packaging. Esko puede ayudarles a definir cuál es el sistema de administración de packaging que funcionará mejor para su organización. Para más información sobre el sistema de administración de packaging de Esko, por favor, visiten www.esko.com/webcenter
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