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Mezclas de gases Experis « Realizar análisis rigurosos y metódicos es importante, ya que hacerlo mal podría afectar a nuestra reputación y, evidentemente, aumentar nuestros costes. Por este motivo es fundamental emplear las mezclas de gases de calibración más precisas. ». Martin Hughes Director de Operaciones e Instrumentación, Millbrook Proving Ground Ltd UK

Cuando la precisión, la estabilidad y la fiabilidad son esenciales

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Durante más de 40 años, Carburos Metálicos, perteneciente al grupo Air Products, lleva impulsando la unidad de negocio de gases especiales para ayudar a todos nuestros clientes a conseguir resultados precisos y fiables en aplicaciones analíticas y de procesos.

Ó Mantener el control Mezclas de calibración

Mezclas de proceso

Mezclas de proceso

Actualmente, la necesidad de mantener controles rigurosos sobre el proceso de fabricación es mayor que nunca. Las expectativas crecientes de los clientes, los estrictos requisitos exigidos por la legislación, la presión para reducir los costes... todo ello influye para que la precisión de los procesos sea un factor básico, no un lujo. Sea cual sea el producto, es muy posible que en alguna etapa del proceso sea necesario el uso de mezclas de gases especiales para calibrar analizadores y otros equipos de medición de laboratorio. La calidad y la fiabilidad de estas mezclas de gases son fundamentales para cualquier empresa. Tratándose de gases de proceso, un gas que no se ajuste a las especificaciones puede dar lugar fácilmente a un producto que tampoco las cumpla. Los problemas para los gases de calibración son aún más serios. El resultado de una mala calibración realizada en un equipo de análisis es una medida incorrecta.

Por esto es fundamental que nuestros clientes usen las mezclas de gases más fiables y precisas. Las mezclas de gases Experis®, con su alta precisión, estabilidad y total trazabilidad.

Ó Precisión Ó Estabilidad Ó Trazabilidad Ó Tranquilidad

Ó Las mezclas de gases están presentes en la mayoría de los sectores de la industria La mayoría de los sectores industriales

Sin embargo, el mayor ámbito de

utilizan mezclas de gases Experis®,

utilización es la calibración de

desde los fabricantes de cerveza

instrumentos de medida. Los sectores

hasta los de chips de silicio, desde los

de automoción, medio ambiente, químico,

productores de gas natural hasta los

petroquímico, gas natural, farmacéutico,

buceadores profesionales. Entre las

I+D y de servicios analíticos son nuestros

aplicaciones de las mezclas de proceso

principales clientes; encontrará mezclas

Experis figuran las atmósferas

de gases Experis® allí donde haya un

protectoras en hornos, cultivos

laboratorio o un analizador en línea.

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biológicos, pruebas de seguridad, conteo de partículas, detección de fugas, marcado láser e iluminación.

Ó Algunos de los « Empleamos mezclas complejas de gases de calibración, que en ocasiones contienen hasta 20 componentes, para analizar materiales en todo nuestro proceso de producción. No sólo es importante la precisión de la mezcla de gases, sino también la fiabilidad del suministro; no nos podemos permitir retrasos en los suministros. Por este motivo trabajamos con el grupo Air Products. »

mercados que abastecemos

Analítico y laboratorio

Automoción

Thomas Ronkholz Labor Scholven BP Gelsenkirchen GmbH Alemania Industria química y petroquímica

Detección y seguridad

Electrónica

Control medioambiental

Productos farmacéuticos

Gas natural

Ó Las mezclas más precisas

Llenado manométrico

Llenado volumétrico

Producir mezclas de calibración con una tolerancia cuantificada en fracciones porcentuales es una tarea muy exigente. Al tratar con gases muy reactivos, o con componentes medidos en partes por mil millones (ppb), resulta muy difícil producir mezclas que sean a la vez precisas y estables. Sin embargo, en Carburos Metálicos, gracias a nuestra experiencia como fabricantes y suministradores de gases especiales, lo hemos conseguido.

Una mezcla de gases Experis® inicia su existencia en forma de dos o más componentes purificados cuidadosamente para reducir la humedad y otros contaminantes a niveles de ppb. Las materias primas, trescientas o más, se analizan una a una, certificándose su pureza. A continuación los componentes se mezclan según la tolerancia correspondiente, aplicando métodos cuidadosamente seleccionados. Metálicos, grupo Air Products, emplea varios métodos de llenado, en función de la aplicación. La técnica más común es el llenado gravimétrico con balanza de alta precisión.

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Llenado gravimétrico

« Los equipos analíticos cada vez son más precisos y fiables, pero sin la debida correcta calibración no se puede confiar en los resultados. »

Tolerancia e incertidumbre de la mezcla

Técnico Peter Aernouts Técnico de Instrumentación, Sistemas Analíticos Elster-Instromet NV Bélgica

Las cifras que se utilizan tienen únicamente carácter ilustrativo. Los valores de tolerancia e incertidumbre varían con cada mezcla.

Ó Una baja incertidumbre puede suponer un gran ahorro El método de llenado se selecciona cuidadosamente para cada mezcla concreta. Ello asegura un mínimo nivel de incertidumbre en la composición.

• Método de llenado a medida • Mínimo nivel de incertidumbre

Si la calibración de un analizador es defectuosa, el resultado de la medición es erróneo. Este error puede tener consecuencias muy graves y costosas para su negocio. Es por ello que, Carburos Metálicos produce las mezclas de gases de calibración con las mejores incertidumbres del mercado, validadas con la máxima calidad en cuanto a precisión, estabilidad y trazabilidad. Simplemente una cosa menos de la que preocuparse.

Ó Precisión Ó Estabilidad Ó Trazabilidad Ó Tranquilidad

Ó Las emisiones de gases de efecto invernadero constituyen un buen ejemplo. En el marco del esfuerzo internacional por combatir el cambio climático, la Unión Europea publicó en enero de 2005 su régimen de comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero (EU-CDE), el más ambicioso del mundo hasta la fecha. La fase actual del EU-ETS está diseñada para preparar a los países europeos para la fase II, que se iniciará en 2008 en el marco del Protocolo de Kioto. La directiva EU-CDE y otros planes parecidos recurren a mecanismos de transacción económica de mercado para reducir las emisiones de dióxido de carbono (CO2) de la industria pesada. Esto se hace concediendo a las empresas permisos para emitir cantidades fijas de CO2. Cada año se debe reducir la asignación. Para que esto funcione, las empresas tienen que medir de la mejor manera posible sus emisiones de CO2 aplicando un proceso de medición validado y trazable con incertidumbre conocida. Ello exige a su vez una calibración precisa de los equipos de control con una cuantificación de la incertidumbre validada y trazable. Suponga que una empresa emite 100.000 toneladas/año de CO2, y que lo mide con un analizador mal calibrado que tiene una incertidumbre de ±2%. La cantidad medida de CO2 emitido podría llegar a 102.000 toneladas/año. Con permisos de emisión que se venden a 80 euros por tonelada de CO2, la empresa tendría que pagar 160.000 euros más al año para disponer de la licencia para emitir un CO2 que no existe. Claramente compensa reducir al mínimo la incertidumbre en las mediciones utilizando gases de calibración con los valores de incertidumbre más bajos posibles. El principal impulsor de la precisión es la mezcla de calibración que se expide con un certificado ISO17025 acreditado.

Ó Un mes tras otro... Lograr la mezcla correcta de gases en la botella sólo es el punto de partida. Tras realizar diferentes análisis, la mezcla de gases se va consumiendo. Esta botella puede haber estado en almacenes cerrados a altas temperaturas en los meses de verano o a bajas temperaturas en los meses de invierno. La pregunta que, a veces, nos transmiten nuestros clientes es qué contiene esa botella después de un tiempo de uso y sometida a diferentes temperaturas. La botella contiene la misma composición que tenía en el momento de su fabricación. Mediante una cuidadosa selección del tipo de botella y válvula, tratamientos superficiales de las paredes de la botella de alta tecnología, preparación de la botella antes del llenado de la mezcla y cuidadosa selección de la pureza de los componentes de los gases, producimos mezclas que se ajustarán durante años a especificaciones estrictas, aunque los componentes sean muy reactivos y las concentraciones ultrabajas. El gráfico de esta hoja habla por sí mismo.

• Tratamiento a medida de las botellas • Estabilidad

« La estabilidad de las mezclas de gases es importante para nosotros, ya que algunas de las mezclas de calibración que utilizamos tienen una baja rotación y contienen componentes reactivos como NO. Todas las botellas de mezclas Experis® tienen un tratamiento superficial exclusivo, por lo que podemos estar seguros de que el contenido se mantiene (inalterado/estable) ». Àngel Moratilla I Abad Director técnico Ambiental de Verificaciones S.L.

Ó Tratamientos especiales para aumentar la estabilidad de la mezcla Las botellas y válvulas que se emplean para las mezclas de gases Experis® se seleccionan cuidadosamente en función de los gases que contendrán.

del mundo. Lo único que necesita saber es que las mezclas de gases Experis® tienen la mayor estabilidad del mercado.

Los materiales empleados, acabado superficial, preparación del interior y recubrimientos internos especiales, aseguran la no degradación de la mezcla en nuestras botellas. Estas medidas son muy importantes, dado que incluso cantidades muy pequeñas de humedad u otras impurezas adsorbidas en la superficie de la botella pueden alterar gravemente la composición de muchas mezclas de gases. Consideramos que nuestra tecnología de recubrimiento de botellas es la mejor

Mark Sistern, Lead Development Scientist, examina la botella con tratamiento Experis®

Ó Trazabilidad garantizada Toda botella de gas de calibración Experis® la produce personal especializado y experimentado de Carburos Metálicos conforme al pedido realizado por nuestros clientes en nuestros centros. Cada botella lleva un identificador exclusivo, que garantiza la total trazabilidad de la botella según normas nacionales e internacionales. Cada botella lleva un certificado de análisis acorde con la norma ISO6141, que incluye todos los datos de trazabilidad correspondientes.

Ron van den Berg Jefe de Sección Laboratorio Spijkenisse SGS Nederland B.V. - Petróleo, Gas y Productos químicos Holanda

• Trazabilidad según normas nacionales • Certificación ISO6141 • Acreditación ISO17025

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Une bouteille Experis ® remplie, prête pour la phase de finition

Cada mezcla de calibración Experis® se entrega con un certificado de análisis que cumple totalmente la ISO6141. Si el cliente lo precisa, Carburos Metálicos puede entregar también certificados de calibración ISO17025.

« El certificado de calibración que nos entregan con nuestras mezclas de gases cumple la ISO6141. Esto nos ayuda a cumplir los requisitos de trazabilidad, lo que nos deja libres para centrarnos en lo que mejor hacemos. »

Ó Mezclas ISO17025 para calibración de…

Ó Acreditación ISO17025 Las botellas de mezcla Experis® se pueden suministrar también con certificados de calibración emitidos por uno de nuestros laboratorios con acreditación ISO17025. Estas mezclas van dirigidas principalmente a los sectores de medio ambiente, automoción y gas natural.

de superviÓSistemas sión de la calidad del aire Componentes: NO, SO2 y CO en bajas concentraciones en aire o N2 de Ó Sistemas supervisión de las emisiones de escape de vehículos

Reconocimiento mundial y aceptación internacional

Componentes: CO, CO2, C3H8, O2, N2

Un certificado emitido por una entidad de acreditación de un país es reconocido en todos los países cuyas entidades de acreditación sean signatarios del convenio multilateral denominado Multilateral Agreement (MLA) de EA (European

de gas ÓAnalizadores natural

Accreditation). Por tanto, un certificado de ENAC es equivalente, por ejemplo, a un certificado de UKAS, RvA, COFRAC, BELAC, DKD, etc...

Se utilizan para medir el poder calorífico del gas natural Componentes: Hidrocarburos en metano

(Fuente: www.european-accreditation.org)

Ó Lo que necesita, cuando lo necesita Las mezclas de gases Experis® pueden contener de uno a más de 50 componentes, en concentraciones desde porcentuales hasta de partes por billón. Sus componentes principales van desde los elementales, como el oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono, hasta gases más difíciles de manejar como el cloruro de hidrógeno. Suministramos una amplia gama de mezclas de gases en función de la aplicación, ya sea en botellas o en bloques.

Tipo de mezcla

Nuestros especialistas en Experis®, le pueden asesoran la forma de suministro y la composición de la mezcla más adecuada a sus necesidades.

Incertidumbre

Quién suministra

(seguridad 95%)

Mezclas de gases estándar primarias PSM

± 0.02%-0.1%

Laboratorios de normas nacionales

Mezclas de gases de referencia primarias - PRM

± 0.1%-0.4%

Laboratorios de normas nacionales

Mezclas de gases de referencia certificadas - CRM

± 0.5%-3%

Mezclas de gases Experis®

± 1%-5%

Nederlands Meetinstituut

(sólo para uso propio)

Laboratorio con acreditación ISO17025

Carburos Metálicos Carburos Metálicos

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« Como laboratorio acreditado, según la norma internacional ISO 17025, los materiales de referencia que tenemos que utilizar deben ser de la más alta calidad y estabilidad para cumplir todos los requerimientos legislativos. Sus mezclas nos proporcionan dichos parámetros con toda la seguridad y trazabilidad establecidos» Emma Antolínez Director técnico Calibración de Analizadores de Gas, S.L. España

Ó Ó Haga su pedido ahora en www.airproducts.com/experis ¿Por qué no sentirse aún más tranquilo y visitar nuestra web, en la que puede solicitar online un presupuesto para una mezcla? La web es fácil de usar y le guía paso a paso; puede incluso guardar sus solicitudes de mezclas y retomarlas otro día.

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Ó Soluciones Experis® para todas sus necesidades en materia de gases especiales Las mezclas de gases Experis® de Carburos Metálicos son la respuesta a todas sus necesidades en materia de mezclas de gases de proceso, de calibración y de materiales de referencia certificados. Pero la gama Experis® va mucho más allá de las mezclas. Comprende gases ultrapuros individuales en los que se emplea nuestra tecnología patentada de purificación BIP® para aplicaciones analíticas. Suministramos también equipos de control y manipulación de gases. Por tanto, sea cual sea su aplicación, si precisa gases de alta pureza, mezclas de gases o equipos de manipulación de gases, elija la gama Experis®. Le garantizamos pureza, precisión, estabilidad y tranquilidad.

Para obtener otras direcciones del grupo Air Products en Europa y en todo el mundo consulte: www.airproducts.com/contacts/regional

te escuchamos www.carburos.com

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