MINISTERIO DE EDUCACION DIRECCION DE EDUCACION TECNICA Y PROFESIONAL

ESPECIALIDADES: MECANICAS

ESPECIALIDAD: METALURGIA

ASIGNATURA: Agregados Metalúrgicos

NIVEL: TECNICO MEDIO

Junio 2009 "Año del 50 Aniversario del Triunfo de la Revolución"

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OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA Valorar las características de los equipos auxiliares que se utilizan en los talleres de fundición, vaciado y moldeo de la industria metalúrgica y conocer las funciones que desempeñan dentro del proceso de producción. Seleccionar los equipos auxiliares a utilizar en los procesos de moldeo, fundición y vaciado más indicados teniendo en cuenta sus características y al régimen a que deben someterse para obtener los resultados que se esperan. Valorar los defectos que pueden surgir durante su operación y los métodos a emplear para evitar su aparición. Aplicar los conocimientos teórico-prácticos adquiridos para la obtención de resultados con la mayor calidad y el menor costo posible. ORIENTACIONES PARA EL PROFESOR Durante el desarrollo de los contenidos de las distintas temáticas, la explicación debe apoyarse en materiales didácticos, tales como láminas, esquemas, películas, diapositivas, muestras, objetos y equipos reales, visitas al taller, que hagan más objetivo y comprensible el tema tratado. En el caso de que las asignaturas "Agregados Metalúrgicos" y las asignaturas de talleres sean impartidas por profesores distintos, se hace necesario establecer una estrecha coordinación entre ambos para que exista la necesaria integración. Las actividades prácticas deberán organizarse con la antelación requerida y con la debida preparación a fin que realmente cumplan con los objetivos previstos.

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de

PLANES TEMÁTICOS. Para aplicar a los alumnos que ingresan a partir del curso escolar 2009 – 2010. Escolaridad de ingreso: 9º Grado Año: 3ro Semanas Lectivas: 38 Frecuencia semanal: 3 horas Total de Horas de la Asignatura: 114 horas

No . 1 2 3 4 5 6

Unidad

Introducción a los agregados metalúrgicos Bombas y Compresores Equipos de izaje Transportadores Equipos varios. Resumen de los procesos estudiados Controles parciales Total

Tota l 4 24 24 24 24 8 6 114

Horas Teorí Práctic a a 4 20 4 20 4 20 4 20 4 8 6 98 16

Tota l 4 30 24 24 24 8 6 120

Horas Teorí Práctic a a 4 26 4 20 4 20 4 20 4 8 6 104 16

Escolaridad de ingreso: 12 Grado Año: 3ro Semanas Lectivas: 20 Frecuencia semanal: 6horas Total de Horas de la Asignatura: 120 horas

No . 1 2 3 4 5 6

Unidad

Introducción a los agregados metalúrgicos Bombas y Compresores Equipos de izaje Transportadores Equipos varios. Resumen de los procesos estudiados Controles parciales Total

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PROGRAMA ANALITICO

UNIDAD

1

Introducción a los agregados metalúrgicos.

Sistema de conocimientos Contenido de la asignatura. Sistema de evaluación. Vinculación de la asignatura con las actividades prácticas del taller. Concepto de agregados metalúrgicos. Esquema talleres y papel que estos juegan en el proceso de producción. Indicaciones Metodológicas. Dejar claro, la clasificación que se utilizará, como equipos principales y equipos auxiliares y el papel que estos últimos juegan en la industria metalúrgica.

UNIDAD

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Bombas y Compresores.

Sistema de conocimientos Necesidades de las estaciones de bombeo en las industrias. Esquemas de instalaciones de bombeo. Carga dinámica total o carga de bombeo. Carga de aspiración. Carga de velocidad. Carga de elevación. Clasificación general de las bombas. Bombas de desplazamiento positivo. Bombas de desplazamiento no positivo o rotodinámicas. Bombas de flujo impelente. Generalidades de las bombas centrífugas. Clasificación y funcionamiento. Potencia y rendimiento de las bombas centrífugas. Características de la bomba ideal, grado de reacción de la bomba (Triángulo de velocidades y calidad del impelente). Deducción de la ecuación fundamental de las bombas centrífugas. Número finito de alabes. Cálculo de las pérdidas hidráulicas en el interior de la bomba. Trazado de las características de cálculo. Rendimiento de la bomba. Pérdidas hidráulicas. Pérdidas volumétricas. Pérdidas mecánicas. Relación de semejanza entre rodetes. Relación de la velocidad específica con el rendimiento de la bomba. Cavitación. Cálculo de la cavitación en las bombas centrífugas. Selección del tipo de bomba. Particularidades de las bombas centrífugas de alta presión. Empaquetaduras y sellos mecánicos. Cojinetes. Cebado de las bombas centrífugas. Uso de las bombas en serie y en paralelo. Deficiencias en el trabajo de las bombas y su reparación. Introducción. Funcionamiento y partes principales de los compresores alternativos, rotativos, de tornillo y

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centrífugos. Cálculo de la capacidad de un compresor. Rendimiento volumétrico del compresor y potencia necesaria del motor eléctrico. Cálculo y selección de compresores mediante ejemplo. Prácticas. Se realizará una visita a una industria donde puedan observar diferentes tipos de bombas y compresores y el papel que juegan en los procesos metalúrgicos Indicaciones Metodológicas. Durante la visita se velará por el estricto cumplimiento de las normas de protección y salud del trabajo y se propiciará un intercambio con operarios y personal de mantenimiento de estos equipos en cuanto al papel que juegan en el proceso, roturas principales que ocurren y sistema de mantenimiento. . UNIDAD

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Equipos de izaje

Sistema de conocimientos: Clasificación de los equipos y medios de Izaje.Utilización de los distintos medios para el estrobado e izaje dentro del proceso de fundición.Normas técnicas de la operación. Medidas de seguridad e higiene durante el trabajo para la salud del hombre y del medio ambiente. Prácticas. Visita al área de moldes y fundición a fin de observar el trabajo con los medios de izaje. Indicaciones metodológicas: En la primera parte el profesor brindará una información sobre la clasificación de los medios de izaje ayudado de lustraciones, videos y otros medios donde se enfatizará sobre las normas de protección y el sistema de señalización. Es muy importante explicar y velar por el cumplimiento de las medidas de seguridad y protección. Es muy importante coordinar con la industria pues es un tema fundamental donde se integran los conocimientos adquiridos en el aula.

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UNIDAD 4.

Transportadores.

Sistema de conocimientos Campo de empleo. Clasificación de los transportadores. Transportadores de banda. Principio de trabajo. Tipos de bandas. Conjuntos principales y su función. Conjuntos de transmisión. Conjunto de atesado. Tambores. Rodillos de apoyo. Transportadores de arrastre. Construcción de los conjuntos. Órgano de tracción. Transportadores de techo. Elementos fundamentales. Cadenas de tracción. Dispositivos de transmisión. Dispositivos de tensión. Transportadores de tornillo. Campo de empleo. Conjuntos principales. Tipos de tornillo sin fin. Particularidades constructivas. Transportadores de rodillos. Campo de empleo. Conjuntos principales. Tipos de transportadores de rodillos. Principio de trabajo. Transportadores neumáticos. Campo de empleo. Principio de trabajo. Conjuntos principales y sus funciones. Prácticas. Visita al área de transportadores de un taller de fundición. El alumno debe finalmente rendir un informe, sobre el papel que juega en el proceso de trabajo y sus características Indicaciones Metodológicas. En la primera parte el profesor brindará una información sobre la clasificación de los transportadores ayudado de lustraciones, videos y otros medios donde se enfatizará sobre las normas de protección y el sistema de señalización. Es muy importante explicar y velar por el cumplimiento de las medidas de seguridad y protección. Debe propiciase un intercambio de los alumnos con los operadores y el personal que atiende estos equipos sobre sus características, empleo y su mantenimiento. .

UNIDAD 5

Equipos varios.

Sistema de conocimientos Molinos; principio de funcionamiento de los molinos y su importancia en el proceso fabril. Tipos de molinos utilizados. Partes fundamentales, materiales empleados y sistema que los componen. Las bases y bancazos de molinos, características y función; ajuste de los molinos, su importancia. Chumaceras de los molinos; limpieza; canales de lubricación, sistema centralizado de lubricación de los molinos. Máquinas para el moldeo; por prensado; por sacudida; por impulso de aire; lanzadoras de arenas. Cazuelas y cucharas. Actividad práctica.

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Prácticas. Observar en los talleres la función de estos equipos, sus características técnicas y el sistema de mantenimiento El alumno debe finalmente rendir un informe, sobre el papel que juega en el proceso de trabajo y sus características. Indicaciones Metodológicas En la primera parte el profesor brindará una información sobre estos equipos, clasificación de acuerdo al tipo de equipo ayudado de lustraciones, videos y otros medios donde se enfatizará sobre las normas de protección en su funcionamiento. Es muy importante explicar y velar por el cumplimiento de las medidas de seguridad y protección. Debe propiciase un intercambio de los alumnos con los operadores y el personal que atiende estos equipos sobre sus características, empleo y su mantenimiento. Al final se crearán equipos de trabajo, para asignarles diferentes tipos de equipos auxiliares a fin de que rindan un informe sobre los aspectos observados. Estos trabajos se analizarán en conjunto, para el conocimiento de todos los alumnos.

EVALUACION Se evaluará por el grupo 2 del nuevo sistema de evaluación; aprobado por la Resolución Ministerial No. 120/2009.

Las asignaturas del Grupo II obtienen la nota final de la siguiente forma:  Se evalúan todas las actividades sistemáticas en base 10 puntos y se promedian al final de la etapa o curso.  Se realizan hasta 4 controles parciales, y otras actividades, según las características de la asignatura, todas se califican sobre 40 puntos cada uno y se promedian.  Se califica la actividad final realizada, en base a 50 puntos.  La nota final es la suma del promedio de actividades sistemáticas, más el promedio de controles parciales, más la nota de la evaluación final. BIBLIOGRAFIA

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