MOLINOS D6A

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THE FITZPATRICK COMPANY

D6A FITZMILL

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os molinos FitzMill son reconocidos L en todo el mundo como la norma en la industria para la reducción de tamaño de particulas. El molino FitzMill es ideal para empleo en producción continua o en pequeñas cantidades, en investigación y en desarrollo de producto; las características que siguen lo ponen de manifesto: •Amplia gama de posibilidades en los procesos. •Predecibles y constantes resultados finales. •Fácil limpieza •Diseño compacto GMP (*). •Factibles de ser producidas a mayor formato en forma directa. •Operación Silensiosa. •Escaso desprendimiento de polvo y bajo calentamiento.

ALIMENTACION REGULADA DEL PRODUCTO l sistema de regulación de la E alimentación del VFS-D6A puede incrementar en una gran medida el rendimiento, al determinar una acabada uniformidad del producto y la eliminación de las variables en el manejo del operario, al mismo tiempo que una total repetibilidad del proceso.

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as dos configuraciones ‘de embutir’ (in-wall) y ‘de ádosar’ (on-wall) en/a la pared del VFS D6A están diseñadas, ambas, para albergar los motores de accionamiento, ya sea en un recinto separado o en el área técnica. Esto deja en el área de procesado sólo unas pocas piezas que tuvieron contacto con el producto y por otra parte, fácilmente desarmables.

;; Aplicación En Pared

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ALIMENTACION POR GRAVEDAD

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a cámara de procesado FitzMill es con frecuencia alimentada simplemente por gravedad. Diferentes gargantas determinan óptimas condiciones GMP (*) cuando se desee la molienda alimentada por gravedad: el S-Pan (Paila S), el VHP o el SPV.

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l modelo VHP-D6A reproducido arriba emplea una amplia paila de alimentación que está separada de la garganta de alimentación. Este diseño VHP es ideal para alimentar el proceso con grandes cantidades de material eficientemente.

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a Base Gabinete D6A incorpora la paila y la garganta de alimentación en una sola pieza. Este diseño de base-cabinete integra la base y los controles en una unidad autónoma.

Base Gabinete con Paila tipo SPV

SISTEMA DE CONTENCIÓN DEL PRODUCTO E

l sistema de contención de producto en el equipo está diseñado para confinar la totalidad del producto dentro de las secciones de procesado y recibidora del FitzMill. Una conexión perfectamente sellada entre la descarga y el dispositivo de recepción del producto es factible, gracias al diseño exclusivo del filtro y el sistema de vacio integral. Las ventajas incluyen: •Exposición minima del producto a los operarios y al ambiente. •Capacidad para inducir una atmósfera inerte en el proceso. •Reducción de ruido de la operación. •Minima pérdida de producto. •Altura ajustable para un cierre hermético rápido entre la descarga y el recipiente recibidor de producto (opcional). •Controles integrados.

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El elemento de contención de producto FitzMill, de altura ajustable en posición elevada.

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D C

A. Descarga con filtros primarios para separación de gases y el polvo. B. Conexión directa de la descarga del molino al contenedor del producto. Diversos métodos de conexión están disponibles. C. La fuente productora de vacío deja escapar los gases a través de un filtrado de dos etapas, que incluye un filtro Heppa. También está incorporado un sistema de purgado, concebido de tal modo de limpiar los filtros y devolver el polvo al contenedor de producto. D. Controles integrados a la base para un más fácil manejo.

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on posibles varios métodos de conexión directa del sector de descarga del FitzMill, a fin de acomodar el equipo a las diferentes modalidades de manejo del polvo. El FitzMill de altura ajustable reproducido arriba es un ejemplo. La máquina no sólo incluye el sistema automático de control directamente dentro de la base para facilitar el manejo sino también, mediante el dispositivo de altura regulable, se puede adaptar a muchos diferentes tamaños de recipientes receptores de producto.

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Pantalla operadora de toque en compartimiento móvil o instalado en la pared.

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l sistema automático de control está concebido para otorgar un control óptimo del proceso, con una excelente interacción del operador. Las posibilidades incluyen: •Recetas programables. •Determinación de tendencias históricas. •Generación de informes. •Facilidad para validación.

Pantalla operadora de toque.

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omo todos los D6A, los componentes del sistema de contención de producto están diseñados para poder desarmarse en unas pocas piezas, fáciles de lavar y de manejar.

Componentes del sistema de contención de producto (PCS)

FLEXIBLE

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CARACTERISTICAS DEL ROTOR La versatilidad del D6A se acrecienta por el rotor de una sola pieza, de cuchilla/impacto reversibles. La arista de impacto pulveriza, emulsiona y convierte en puré, y el borde en cuchilla, granula, pica y determina tamaños. El cambio de acción cuchilla a impacto se realiza, simplemente invirtiendo el rotor.

ROTOR DE BARRA Hay una amplia gama de modelos de hoja, formas y tamaños disponible. Un ejemplo es el rotor de barra reducidor de tamaños (ver foto arriba), que opera a baja velocidad y bajo nivel de potencia. Al crear una acción de cernido muy próxima al tamiz, pero sin contacto directo con éste, el rotor de barra granula y desmenuza suavemente.

VARIEDAD DE TAMICES Una extensa colección de tipos y tamaños de tamices se adaptan a tados los requerimientos de tamaño de particulas. Están disponibles con aberturas desde 0,30 mm/0,012 pulgadas a 38 mm/1,5 pulgadas. Con perforaciones redondas o cuadradas, con ranuras diagonales o verticales, o en malla de alambre.

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FACIL LIMPIEZA

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LIMPIEZA Y ARMADO Todas las superficies del D6A en contacto con el producto están acabadas con un pulido numero 4. El pulido de brillo de espejo (numero 7) puede ser ofrecido como opcional. Cada componente desarmado pesa menos de 10 kgs/22 libras. El desmontaje completo, ya sea para revisión o limpieza, puede realizarse en minutos por una sola persona.

Un solo operario puede desarmar rápida y fácilmente el D6A para su limpieza completa.

TOLVA DE ALIMENTACIÓN VFS El tornillo regulador de entrada y la tolva, que controlan con exactitud el indice de flujo de alimentación al VFS-D6A, se desarman en cinco elementos separados para una limpieza y posterior montaje, rápida y sencillamente.

La cámara procesadora se desarma en siete componentes de fácil limpieza.

LA COMPAÑIA FITZPATRICK UNA TRADICIÓN EN LA TECNOLOGIA FORMACIÓN DE PARTICULAS

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En los años treinta, la compañia Fitzpatrick fue pionera en el desarrollo de la tecnologia de la reducción de tamaño de particulas. Veinte mil máquinas y 10,000 clientes más tarde, Fitzpatrick conserva esa tradición de innovación al continuar fabricando el más avanzado equipo de procesos del mundo. La industria farmacéutica, quimica, alimenticia, plástica y otras industrias emplean una vasta gama de máquinas Fitzpatrick en la que están comprendidos: Molinos FitzMill (Comminutors), Chilsonators, compactadores de rodillos, secadores de lecho fluido FitzAire, Malaxadoras, máquinas Homoloid y equipos de preruptura. Cada unidad es construída dentro de severas normas de calidad y para operar bajo las más exigentes condiciones de producción. La Compañía Fitzpatrick posee instalaciones de fabricación, laboratorios de ensayo y oficinas de asistencia y servicio técnico en Elmhurst, Illinois. Servicios adicionales de ensayos y asistencia técnica son provistos, también, desde nuestras oficinas en South Plainfield, New Jersey y Sint-Niklaas, Bélgica. (*) GMP (Good Manufacture Practices) Término internacional que significa producto producido bajo normas de buena manufactura.

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CORPORATE HEADQUARTERS

EASTERN DIVISION

FITZPATRICK EUROPE N.V.

832 Industrial Drive Elmhurst, IL 60126 USA Phone: 630-530-3333 Fax: 630-530-0832 E-mail: [email protected] www.fitzmill.com

4219 S. Clinton Ave. South Plainfield, NJ 07080 USA Phone: 908-561-1500 Fax: 908-561-9636 E-mail: [email protected]

Entrepotstraat 8 B-9100 Sint-Niklaas, Belgium Phone: 03-777-7208 Fax: 03-766-1084 E-mail: [email protected] www.fitzpatrick.be 12/01