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MUROS Y CERRAMIENTOS DEFINICION Y FUNCION

Se entiende por muros y cerramientos a las construcciones verticales que limitan espacios. En función de los espacios que limitan a los muros se los diseña para que cumplan distintas funciones.

Espacios

Muro

Funciones principales

Interiores

Divisorios entre departamentos Divisorios dentro de departamentos

Seguridad Aislacion lumínica y acústica Aislación lumínica y acústica

Exteriores Hidraulica y térmica

De fachada De patios

Seguridad Aislacion lumínica,

Medianeros

Estéticas

acústica,

Además de las funciones expuestas, algunos muros pueden tener uso estructural, resistiendo el peso del edificio por encima del mismo. En función de esta característica se los clasifica como portantes y no portantes. CONDICIONES REGLAMENTARIAS

El Reglamento de Edificación de la Ciudad, especifica los espesores mínimos exigibles en muros no cargados.

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De Fachada 

En PB y Línea Municipal: construido en ladrillos comunes

0.30 m



En PB y fuera de la Línea Municipal de albañilería con aislacion hidráulica

0.15 m



En Pisos Alto de albañilería con aislación hidráulica

0.15 m

Muros perimetrales (A patios interiores, pasillos en condominio o de propiedad exclusiva)  Tendrán un mínimo de 0.15 m

Muros divisorios entre departamentos 

Deberán tener

Muros medianeros

0.15 m

Hasta 12m



Hasta 12m de albañilería de ladrillos comunes

0.30 m



A mas de 12m en terreno propio

0.15 m

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Muros medianeros

MATERIALES CONSTITUTIVOS

Existen en la construcción innumerables materiales que pueden ser usados en la ejecución de muros y cerramientos. A continuación se enumeran los mismos clasificados según dos grandes grupos, materiales para construcción en seco y para construcción húmeda. 3

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Lechadas Mezclas

Mamposterías Construcción húmeda

Mampuestos

Pentawall

Paneles

Durlock,

Construcción en seco

Aldrillo, Danvic

Metálicas

Madera

Morteros Hormigones Ladrillos cerámicos macizos Ladrillos cerámicos huecos Ladrillos cerámicos huecos port. Bloques de cemento hueco Ladrillos de vidrio Piedras naturales Ladrillos de adobe

Malla de acero electrosoldada aislación interior de poliestireno expandido Mortero proyectado Perfiles de chapa galvanizada Placas de roca yeso Aislaciones de fibra de vidrio Elementos de fijación, tornillos Bloques de yeso Fibras naturales y pasta adhesiva. Estructura de perfiles metálicos Chapas acanaladas Aislaciones térmicas Estructura de puntales de madera Placas de madera fenolica Elementos de fijación

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MEZCLAS Definiciones

    



 

Mezcla: La palabra mezcla, es usada como designación genérica para los morteros y los hormigones. Pasta: Es la mezcla que sólo tiene ligante y agua (cuando es de cal o cemento en obra se la llama lechada). Las pastas mas usadas son las de yeso (en el revoque de interiores). Mortero: Es la mezcla de agua con ligantes y agregados finos. (también se las llama argamasa) Hormigón: Es la mezcla de agua con ligantes, agregados finos y agregados gruesos; la característica de los hormigones es el agregado grueso, el fino puede faltar. Ligantes: Son las cales, los yesos y los cementos. Todos ellos entran en combinación con el agua y endurecen formando una piedra artificial, proceso llamado fraguado. Se los llama también cementantes, aglutinantes o aglomerantes. Los que sólo son capaces de endurecer en el aire se llaman aéreos, e hidráulicos los que lo hacen también bajo el agua. Agregados: Son la arena, el canto rodado, la piedra partida, los cascotes de ladrillo y otros. Qué diferencia hay entre agregado fino y agregado grueso es un problema que se relaciona solamente con el tamaño de los granos; el límite entre fino y grueso es puramente convencional. Estos materiales dan volumen a la mezcla, pero no intervienen en la combinación química, por cuyo motivo se los suele llamar también inertes o áridos. Agregados especiales: La necesidad de lograr definidas condiciones de aislación térmica, acústica, dureza, etc., ha impuesto el uso de agregados especiales, como copos de poliestireno, vermiculita, granulado volcánico, limaduras metálicas, etc. Aditivo: Es el producto complementario que se agrega a morteros y hormigones para mejorar ciertas propiedades u obtener nuevas (impermeabilizantes, incorporadores de aire, plastificantes, etc.).

Dosificación Se llama así a la proporción relativa entre los distintos componentes de una mezcla. Esa proporción puede expresarse como una relación entre volúmenes, entre pesos o como una relación mixta de pesos y volúmenes. 

Por volumen: El primer caso es preferido para la identificación de mortero. Ej. 1:2:1 (cal, arena, polvo de ladrillos). Esta manera de especificar no da garantías sobre las proporciones efectivas de la mezcla. Esta objeción tiene poca importancia en los 5

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 



trabajos del albañil, ejecutables correctamente con una gama apreciable de variaciones en la dosificación. En peso: Por ejemplo: 320 kg. de cemento pórtland, 750 kg. de piedra partida, 620 kg. de arena, da una seguridad definitiva en cuanto al contenido final de la mezcla. Se la usa sólo en hormigones de mezcla sobre proyecto y calidad controlada y para morteros especiales elaborados en fábrica. Mixta: Ejemplo 1400 kg. de cemento pórtland, 3 m3 de arena, 3 m3 de canto rodado, crea también una mayor seguridad sobre el contenido de ligantes en la mezcla. Se la usa en hormigones cuyas mezclas no han sido verificadas y en morteros de cal y cemento, cuando se exija un mínimo para este último.

Morteros

La selección de un mortero se orienta por un sentido casi totalmente empírico, basado en la experiencia. La confrontación en el laboratorio de las mezclas usuales demuestra, sin embargo, que esta actitud no es totalmente equivocada ya que los ensayos demuestran que:  

Los mejores morteros son los de mayor resistencia mecánica; Hay una relación volumétrica entre ligante y agregado que no conviene sobrepasar (alrededor de 1:4). Como un mortero se fabrica para una finalidad determinada, es ésta la que fija sus propiedades y pueden ser logradas con los productos comerciales disponibles. Cada ligante, cada inerte, transmite al mortero sus propiedades. La adición de otros ligantes u otros inertes permite controlar, dentro de límites técnicamente aceptables, el conjunto de propiedades del mortero.

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PROPIEDADES

A continuación se describen las propiedades generalmente deseables para un mortero. Las propiedades de una mezcla puedan ser varias y deban cumplirse simultáneamente. (hay ocasiones en que algunas propiedades pueden ser opuestas hasta excluirse mutuamente)

 Trabajabilidad Se refiere a la facilidad de operación para la puesta en obra. Se la suele llamar también plasticidad o docilidad, significados que no deben ser confundidos con, los que tienen en la tecnología del hormigón. Las mejores condiciones de trabajabilidad resultan con el uso de las cales. Mejor si ellas son aéreas, mejor aún si se usan al estado de pasta. La cal aumenta la capacidad de retención de agua. Cuando una mezcla se elabora con una cantidad de agua mayor que la químicamente necesaria, aumenta su plasticidad. Son más trabajables los morteros con mayor contenido de ligante, pero el exceso de éste lleva a mezclas antieconómicas y peligrosas desde el punto de vista de la contracción. La trabajabilidad de los morteros de cemento se logra con adición de cal en una proporción del 20 % del peso

 Duración La destrucción de las obras de albañilería comienza con la de los morteros, cuya meteorización es más rápida que la de los mampuestos. Muchas de las lesiones de los viejos edificios son debidas a la mampostería por la obsolescencia de sus morteros en las partes de la erosión más intensa o humedad más persistente. La resistencia en duración aumenta con la hidraulicidad del ligante; cuanto mayor sea la calidad hidráulica de éste mayor será la duración del mortero. El máximo de duración debe esperarse de las mezclas que sólo contengan cemento; cuanto menor sea la calidad de una cal hidráulica, más convendrá el agregado de cemento. 7

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 Adherencia En el contacto entre mortero y mampuesto o revestimiento no hay combinación química: las uniones se mantienen por adherencia puramente física. Un mortero plástico es un mortero inicialmente adherente; pero debe cuidarse que esta propiedad se mantenga a lo largo de la vida útil de cada parte de la obra. Los morteros trabajables por exceso de agua son los menos recomendables para la adherencia; ésta debe lograrse con una mayor riqueza de cementantes y, sobre todo, con el uso de buena cal; si sólo se dispone de cal cálcica, agregar siempre cemento. La costumbre de mojar los ladrillos o las piezas de revestimiento antes. de colocarlas obedece a la necesidad de que éstos no quiten agua al mortero, con lo que resultaría una mezcla poco adherente por fragüe defectuoso. Digamos, para completar este apartado, que la impermeabilidad, tan deseada, depende mucho del factor adherencia.

 Constancia de volumen El cambio de volumen que sufren los morteros al secarse se traduce en el asiento de las mamposterías recientes y el agrietamiento de los revoques. Cuanto más rico sea el contenido de cemento, mayor será el riesgo de la contracción, cuanto mayor sea la contracción del ligante en sí mismo, mayor será también la del mortero. En la unión de obra nueva con obra vieja o en submuraciones, la contracción suele ser uno de los principales factores de agrietamiento. También por hinchamiento puede cambiar el volumen, cosa que ocurre cuando la cal ha sido mal apagada La constancia de volumen es esencial para la duración de los revoques y para la estabilidad de las mamposterías. Todas las Normas modernas recogen la importancia de este factor como determinante de la calidad de una cal y fijan límites a la variación volumétrica. Un buen apagado del terrón vivo o el uso de cales en polvo de buena industria son una excelente garantía.

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 Tiempo de fraguado Es una propiedad del aglomerante. Un cemento de fragüe rápido da una mezcla de fragüe rápido. En condiciones normales, el endurecimiento no debe ser tan veloz que impida la eficaz puesta en obra, ni tan lento que afecte el desarrollo de los trabajos posteriores. Actualmente se prefiere un fragüe rápido para poder desarrollar la obra dentro de los plazos cada vez más apremiantes. Excepcionalmente se requerirá un endurecimiento francamente acelerado, en cuyo caso se recurrirá a ligantes o adiciones especiales (por ejemplo, cuando son de temer heladas en las horas próximas). La incorporación de cal grasa a las mezclas de cemento o yeso, produce retraso La incorporación de yeso a los morteros de cal produce aceleración. Este tiempo debe ser muy tenido en cuenta cuando se elaboran grandes cantidades de mezcla: morteros de cal se preparan para medio día, un día a lo sumo si son de cal blanca; morteros de cemento se preparan a medida, que se los va necesitando. Mezclas de cemento y/o cal se preparan en la cancha, a veces muy alejada del albañil, los de yeso, en cambio, son tan rápidos que se elaboran prácticamente sobre el andamio.

 Resistencia a la compresión Ésta es la propiedad comúnmente tenida como la más importante; es el indicativo más seguro de la calidad de un mortero. La impermeabilidad y la duración dependen directamente de la resistencia. La mampostería portante, muros de carga, muros de contención- requiere morteros de alta resistencia, es decir, morteros de cemento con alto contenido de éste (entre los 400 y 500 kg. por metro cúbico de arena. En revoques se sacrifica la resistencia en homenaje a la plasticidad. El exigente servicio de un cimiento inundado o un revoque impermeable sólo se satisface con el uso de morteros de cemento. Una dosificación generosa en ligante (no menos de 1-3) es la mejor garantía de resistencia

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Morteros convenientes para cada tipo de trabajo

Al seleccionar una dosificación haremos las siguientes preguntas  

Cuál es el servicio exigido Cuáles son los materiales disponibles.

Pueden ser varias las mezclas capaces de satisfacer correctamente un mismo servicio. Ése es el motivo por el cual en los pliegos de condiciones no se limita la especificación a un solo tipo, sino a varios, puesto que las condiciones particulares de trabajo y de los materiales, pueden aconsejar cambios al pie de obra. (En los pliegos de Obras Públicas y el de Ejército, se dan 5 opciones y 5 respectivamente, es decir 10 morteros diferentes para un mismo trabajo, todos ellos adecuados).

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MORTEROS USUALES EN OBRAS DE ALBAÑILERÍA

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DE LADRILLOS CERAMICOS COMUNES Ladrillos Los ladrillos son pequeños materiales cerámicas formados por tierra arcillosa, moldeados, comprimidos y sometidos a la cocción en hornos de modo de constituir una piedra artificial. Miden generalmente 26cm de largo, 12cm de ancho y 5.5 cm de alto.

Características de un buen ladrillo  Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y defectos). Grano fino y compacto  Dureza suficiente para resistir cargas pesadas (resistencia a flexión y compresión). Aristas duras  Formas regulares, para que las hiladas de los muros sean de espesor uniforme (aristas vivas y ángulos rectos). Superficie lisa y regular  Igualdad de coloración (salvo que se tenga interés en emplearlos como decoración).  Los buenos ladrillos están bien cocidos y tienen un sonido claro y metálico a la percusión Fabricación de ladrillos La calidad del ladrillo varía según la clase de tierra empleada en su elaboración. La arcilla para los ladrillos ordinarios no debe ser muy grasa, ni muy árida. Si la arcilla es demasiado grasa, se le agrega arena fina o materias calizas en polvo; si es muy árida, se le añade cierta cantidad de marga o de cal. Deben rechazarse rigurosamente las arcillas que contengan caliza, por que esta en el horno se convierte en cal viva que a la primera lluvia se apaga y rompe el ladrillo. Se fabrican también ladrillos de cava (tierra colorada) y de tierra negra. La tierra que ha de ser utilizada para elaborar ladrillos se debe extraer en otoño, dejándola al aire y removiéndola de vez en vez, durante todo el invierno; luego se humedece y se amasa en una fosa, donde se tritura, quitando con cuidado las materias extrañas. Se agrega, entonces, a la arcilla triturada, la cantidad de arena o de caliza que sea necesaria para darle la calidad que se desee. Después del moldeo, el ladrillo se somete a una desecación lenta al aire y luego se cocina en hormigueros o en hornos.

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Tipos de ladrillos

Ladrillos macizas.

Ladrillo común.

Sistema húmedo

Ladrillo común reprensado.

Sistema semihumedo

Ladrillo fino prensado.

Sistema semiseco

Cortes del ladrillo Según su tamaño, el ladrillo recibe el nombre de: entero; tres cuartos; medio y un cuarto, o cuarterón.

Partes del ladrillo Lechos mezcla.

las dos caras de mayor superficie, sobre las cuales se expande la

Cabeza

es la cara vertical en el sentido del ancho.

Paramentos revoque.

las caras verticales en el sentido del largo, sobre las cuales se aplica el

Mampostería de ladrillos

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Posiciones de ladrillo en el muro De faja o soga

El eje longitudinal del ladrillo es paralelo el eje de la pared,

De punta o tizón

El eje longitudinal del ladrillo es perpendicular al eje del muro

Juntas Verticales Horizontales

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Ejecución de un muro de ladrillos cerámicos comunes

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Trabazón o aparejo de ladrillos Trabazón o aparejo, es la manera como se disponen los ladrillos para la formación de los muros.

 Reglas generales De acuerdo con el número de cabezas de que consta la pared

Nro. par de cabezas

1ra hilada :Ladrillos de faja en c/ paramento y de punta los interiores

(muros de 30 y 60cm)

2da hilada: Todos de punta.

Regla general Nro impar de cabezas

1ra hilada: Ladrillos de faja en un paramento y de punta los demás

(muros de 15 y 45)

2dahilada:Ladrillos de faja en el otro paramento y resto de punta.



Formación de paredes en ángulo recto 1ra hilada: Se comenzará uno de los muros con 3/4 de fajas como cabezas tenga

Regla general 2da, hilada: En forma análoga se dará principio al otro muro.

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

Comienzo del muro 1ra hilada: Dos 3/4 de punta en cada paramento y en el interior ladrillos de fajas

Regla general 2da hilada: Tantos 3/4 de fajas como cabezas tenga el muro.

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

Pilares cuadrados 1ra hilada: Tantos 3/4 de punta como cabezas tenga el pilar en cada paramento.

Regla general 2da hilada: La misma. disposición, pero a 90' con respecto a la primera hilada.

El único pilar que no se sujeta a esta regla, es el de 30 X 30. En la figura puede observarse otras formas de colocar los ladrillos para pilares rectangulares.



Cruce de paredes

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

Cruce de paredes de distintos espesores

DE LADRILLOS CERAMICOS HUECOS Constituyen los tabiques de ladrillos huecos. Tabique es toda pared que no soporta cargas y cuya misión sea la de simple cerramiento o división. Es generalmente inferior a 15 cm de espesor y en cualquier punto de su superficie todo el espesor está formado por una sola pieza.

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Se lo construye con materiales livianos, ladrillos huecos de cerámica, morteros de cemento de albañilería y se los puede ubicar en cualquier parte, conforme con la conveniencia

Ladrillos en el mercado

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Cimientos Al no ser portantes, generalmente no requieren cimientos y se los asienta directamente sobre el contrapiso si es en planta alta, o bien se le efectúa un pequeño encadenado si apoya sobre suelo natural

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Se debe notar que este ladrillo se coloca con el eje del hueco en forma horizontal, a cambio de los ladrillos huecos portantes donde el eje del hueco queda en forma vertical.

Para evitar la aparición de fisuras sin importancia estructural se los debe trabar con la mampostería principal o estructura.

Si la estructura es de hormigón armado, se dejaran pelos de hierro diámetro 4.2 o 6mm para el anclaje de la tabaquería.

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MUROS PERIMETRALES CON CAMARA DE AIRE

En algunas ocasiones los muros perimetrales se proyectan con ladrillos vistos.

En estos casos la capa azotado impermeable que normalmente se haría al exterior, se traslada hacia la cara interna del muro, generando una barrera de vapor que impide la absorción y expulsión de humedad ambiente de los locales.

Para solucionar este inconveniente se proyecta un segundo muro interno que frecuentemente se construye en ladrillos huecos separado del muro externo por una cámara de aire de unos pocos centímetros. Este diseño de doble muro tiene además buenas condiciones térmicas y acústicas.

Soporte del muro externo El muro externo de ladrillo visto puede ser sustentado mediante alguno de los siguientes procedimientos

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VIGA VISTA DE HORMIGÓN ARMADO

MURO AUTOPORTANTE (POCOS PISOS)

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MENSULA SALIENTE DESDE LOSA CON LADRILLOS

VIGA DE HORMIGON ENCHAPADA

DE LADRILLOS CERAMICOS HUECOS PORTANTES

Características Generales Se trata de un ladrillo cerámico extruído portante elaborado a partir de arcillas seleccionadas que resultan en un producto de características mecánicas y funcionales de alta calidad. La disponibilidad de ladrillos especiales tipo columna y dinteles complementan la línea. Su esmerada terminación permite realizar muros a la vista.

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Ladrillos en el mercado

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DE BLOQUES DE HORMIGON El bloque de hormigón pigmentado es un mampuesto fabricado a base de arena, agregados volcánicos, cemento pórtland, pigmentos colorantes y agua. El proceso de fabricación incluye los siguientes pasos.  Dosificación en peso de sus componentes mediante plantas hormigoneras  Moldeado y prensado en equipos mecánicos  Curado húmedo en cámaras de vapor durante 24 horas  Controles de calidad en cuanto a resistencia, uniformidad de dimensiones, impermeabilidad El bloque de hormigón posee buenas condiciones de resistencia mecánica y aislación termoacustica pudiéndose lograrse con el condiciones de habitabilidad semejantes a las mamposterías de ladrillos cerámicos.

Bloques en el mercado Existen gran variedad de formas, tamaños, texturas, y colores. Formas y tamaños

En la siguiente figura pueden verse algunos formas y tamaños .

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Texturas:

Pueden encontrarse lisos, símil piedra, ranurados, arquitectónicos

Colores : arena

Pueden ser color gris, amarillo sol, verde habano, azul océano, rojo tierra,

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Ventajas y desventajas de la mampostería de bloques de hormigón Ventajas    

Velocidad de ejecución Dado a su liviandad en relación con su volumen y las medidas de los mampuestos Menor peso especifico Los muros de bloques tienen un peso de 700 kg/m3 con lo que se reduce la exigencia de las estructuras de sostén Ausencia de revoques Pueden lograrse fachadas y terminaciones de calidad sin necesidad de revoques Economía En regiones del país donde abundan arenas y materiales volcánicos

Desventajas y formas de atenuarlas La principal desventaja de este material es su fragilidad y la tendencia al agrietamiento, lo que puede atenuarse mediante las siguientes practicas.  





Cimentación firme :Es la mejor garantía para mantener la inmovilidad de la construcción , para ello se prefiere una zapata continua de hormigón armado o una platea. Refuerzos verticales: El muro se ejecutara manteniendo la continuidad vertical de los agujeros, esto permitirá el relleno de huecos con hormigón armado a fin de formar columnas interiores de refuerzo cada 3 metros aproximadamente o bien en correspondencia con encuentros de muros, jambas de vanos, etc Estos refuerzos unidos con los encadenados horizontales a la altura de los cimientos y dinteles constituyen marcos rígidos que evitan la figuración aun en zonas sísmicas. Modulación de la obra :Es conveniente usar en el proyecto un modulo múltiplo de la medida del bloque, de forma de evitar encuentros con fracciones de bloques que obliguen a la rotura en obra. En caso de necesitar fraccionar bloques usar bloques especialmente construidos para jambas, encuentros etc. Se debe evitar la rotura de bloques antes y después de construido el muro a fin de evitar rajaduras y debilidades Juntas de contracción : Tienen por misión absorber los movimientos de dilatación térmica y por humedad de la obra

Construcción de muros con bloques de hormigón: Procedimiento Los bloques deberán estar bien secos, sin contener humedad, es decir, que no deben mojarse a igual que otros ladrillos, pues es suficiente el agua que contiene el mortero. 35

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Las juntas deberán tener 1 cm de espesor como máximo y bien regulares lo que no es difícil conseguir dada la uniformidad en las medidas y paramentos de los bloques. Las juntas de mortero deben ser trabajadas para lograr efectos distintos y pueden ser enrasadas con el paramento, cóncavas o en relieve; por lo general las más usadas son las cóncavas por 1a. rapidez de su ejecución.

Resistencia Para muros exteriores e interiores de carga el espesor mínimo debe ser de 20 cm, mientras que el de los tabiques o muros interiores que no soporten cargas pueden ser de 10 cm de espesor.

Mortero El mortero para las juntas de asiento en los muros de bloques estará compuesta por: 1 volumen de cemento 1 volumen de cal 6 volúmenes de arena 1 volumen de cemento 3 volúmenes de arena. (para muros portantes)

Impermeabilización: Los muros con bloques de hormigón pueden impermeabilizarse mediante dos manos pintura exterior aislante hidrófuga transparente, la que garantiza, con un buen tomado de juntas, la impermeabilidad del muro. Si el muro ha de ser exteriormente revocado, se aconseja impermeabilizar el mortero del revoque mediante un hidrófugo de calidad

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Aparejo de los bloques: Cuando se refuerzan los muros con hormigón armado interior y encadenados, puede prescindirse de la necesidad de trabar los bloques. Esto deja librado la elección del aparejo a cuestiones arquitectónicas, imitando mamposterías de piedra Para el aparejo en la construcción de muros con bloques de hormigón se recomienda utilizar en lo posible, los de dimensiones standard o los de tipos más corrientes a fin de lograr una construcción económica. Teniendo en cuenta la perfecta uniformidad de las caras del bloque de hormigón, permite eliminar todo revoque interior o exterior si se 1o desea. pues el bloque aparente constituye de por sí un elemento decorativo.

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En la En la figura 134 se observa la manera de colocar los bloques mediante hilo niveles.

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Corte transversal de un muro exterior ejecutado en mampostería de bloques

1. Cimiento. 2. Bloque común. 3. Pieza de hormigón armado para formar el antepecho. 4. Marco integral para perfeccionar el vano. 5. Bloques en U para formar dintel y encadenado. 6. Bloques macizos. 7. Relleno blanco (fibra de madera, etc.). 8. Losa de entrepiso. 9. Aislación térmica de la azotea de hormigón alveolar. 10. Junta asfáltica. 11. Losetas premoldeadas con mezcla de asiento. 12. Cubierta asfáltica.

Las siguientes fotografías muestran edificios construidos con bloques de hormigón

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DE LADRILLOS DE VIDRIO

La figura ilustra dos formas típicas de ladrillos de vidrio para tabiques translúcidos; el de la izquierda permite obtener mínimos espesores (mínimo 29 mm en los de industria nacional; el de la derecha permite espesores mayores (máximo 1 00 mm en los de industria nacional). Los primeros, de mayor resistencia mecánica pueden usarse en exteriores; los segundos, por su forma hueca, dan excelente aislación acústica en interiores. En ambos casos una cara es ondulada y la otra estriada. La cara ondulada será siempre hacia la fuente de luz (o exterior) y la estriada hacia adentro; es importante recordar que la posición de las estrías modifica la luminosidad del tabique.

Construcción de tabiques de ladrillos de vidrio Resistencia El vidrio es un material rígido, poco apto para absorber deformaciones. De aquí la necesidad de que los tabiques ejecutados con este material no sean sometidos a tensiones, excepto las del peso propio. Deben ser, en consecuencia, independientes de las estructuras vecinas y capaces de moverse con total libertad bajo el efecto de los cambios de temperatura.

Apoyos Cuando se construya en planta baja, se lo asentará sobre una vigueta indeformable de hormigón armado, con el lomo perfectamente horizontal y alisado. En los entrepisos, las dimensiones de la vigueta se reducen, pero existirá siempre: nunca debe apoyarse directamente sobre el piso. Esta vigueta de asiento será tanto más necesaria cuando la obra tenga sus elementos principales muy elásticos (por ej.: madera o hierro).

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Los artificios usados para lograr esa independencia pueden verse en las figuras

1. Vacío a rellenar con material blando 2. Mástic senador 3. Ladrillo de vidrio 4. Obra 5. Marco perimetral de hormigón armado 6. Mortero 7. Fieltro saturado

En ningún caso el tabique de vidrio debe ser solidario con los elementos próximos. En A y B se muestra, en elevación y planta, el corte de un tabique correctamente apoyado sobre su zócalo de hormigón y totalmente libre en los bordes. En C y D se ve una alternativa usual, pero dudosa: el conjunto es libre, pero la parte vidriada resulta encerrada en un marco de hormigón que puede llegar a forzarla. Puede verse que esta solución permite la visión de todos los ladrillos en tanto que en la otra los de borde quedan parcialmente ocultos.

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Juntas Es muy importante mantener la perfecta uniformidad de las juntas, para lo cual se usan clavos separadores, a retirar antes del total endurecimiento.

El asiento de una hilada sobre la otra se hace como. indican las figuras. Cada hilada debe llevar un refuerzo metálico. En el caso c se ilustra el modo de formar una junta para facilitar el libre movimiento del conjunto, válido también para juntas verticales.

Aparejo Es preferible usarlos sin traba, es decir a junta recta, en razón de que en el sentido vertical las juntas de dilatación y movimientos son tan necesarios como en el sentido horizontal. Como los ladrillos de vidrio no pueden cortarse, es necesario estudiar cuidadosamente el vano que se va a cerrar, para poder cubrirlo con un número entero de piezas. Más que nunca el operario se servirá de regla, plomada e hilo. Eventualmente podrá hacerse un respaldo de tirantes verticales para que sirvan de guía y apoyo, sobre todo cuando se hacen paños de prueba de mucha superficie o pueden presentarse vientos durante la construcción.

Mortero El asiento de la primera hilada se hace con concreto; el resto con mortero de cal y arena por partes iguales, reforzado con algo de cemento. 43

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Si el tabique de vidrio incluye vanos para puertas o ventanas, los marcos de éstas deben ser unificados (llámase así a los marcos de chapa doblada que abrazan todo el espesor del muro en una sola pieza).

Aspecto de un tabique de vidrio terminado

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