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Centro de mecanizado horizontal de alta precisión y alta velocidad

NHX 4000 2nd Generation NHX 5000 2nd Generation

NHX 4000 2nd Generation NHX 5000 2nd Generation

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina

NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation

Alta precisión más allá de la imaginación Los modelos de NHX 4000 2nd Generation y NHX 5000 2nd Generation son centros de mecanizado horizontal que permiten un mecanizado continuo para producción en serie de gran eficiencia en distintas áreas como, por ejemplo, en los campos la automoción y otros campos mecánicos. Ambos modelos están equipados con nuestro husillo más avanzado, el speedMASTER, que garantiza un mecanizado estable de alta velocidad y alta precisión, con una bancada gruesa de alta rigidez.

02

1

2

4

03

3

5

Automóvil 1

Bloqueo de cilindro

2

Caja de transmisión

3

Caja del motor

Motocicleta 4

Caja

Maquinaria de construcción 5

Válvula de control

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados ê Aspectos destacados de la máquina Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina

NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation

Mecanizado de alta velocidad y alta precisión Los modelos de NHX 4000 2nd Generation y NHX 5000 2nd Generation garantizan una excelente rigidez con el mayor nivel de velocidad y precisión que requiere un centro de mecanizado horizontal. La cubierta de diseño ergonómico es atractiva y ofrece una facilidad de uso excelente. Los modelos están equipados con el nuevo sistema operativo CELOS, que gestiona con flexibilidad todos los escenarios posibles de los procesos de producción.

04

CELOS: Control Efficiency Lead Operation System

05

Alta velocidad + Velocidad desplazamiento rápido (ejes X, Y y Z): 60 m/min

Equipamiento de alta precisión + Retroalimentación de escala directa de alta resolución

+ Aceleración máxima: NHX 4000 (ejes X, Y y Z) // 1,2 G

+ Función e retracción para refrigerante a través del husillo

NHX 5000 (eje X / Y / Z) // 1,0 / 1,2 / 0,9 [0,8＊1] G {9,8 / 11,8 / 8,8 [7,8＊1] m/s2 } + Velocidad de avance (ejes X, Y y Z): 60 m/min＊2 [ ] Opción ＊1 Capacidad de carga del pallet 700 kg ＊2 Cuando se utiliza el control de alta precisión (funciones de control anticipado)

Alta rigidez + Bancada gruesa de alta rigidez + La estructura de apoyo en 3 puntos garantiza la instalación estable de la máquina + Mecanizado con herramientas más cortas

CELOS + Gestión, documentación y visualización de los datos del pedido, el proceso y la máquina + Se pueden ampliar las funciones añadiendo aplicaciones y es altamente compatible con el software e infraestructura de la información actual

Ahorro de electricidad + Función de ahorro de energía y visualización del efecto

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados ê Gama de máquinas Máquina y tecnología Otros Especificaciones de la máquina

NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation

Seleccione el mejor modelo según las dimensiones de la pieza Los modelos de NHX 4000 2nd Generation y NHX 5000 2nd Generationson están diseñados para un husillo núm. 40, apto para la producción en serie de piezas de tamaño medio. El modelo de NHX 4000 2nd Generation incorpora un pallet de 400 × 400 mm y una capacidad de carga máxima de 400 kg. El modelo de NHX 5000 2nd Generation incorpora un pallet de 500 × 500 mm y una capacidad de carga máxima de 500 kg como estándar y de hasta 700 kg como opción. NHX 4000 Rendimiento de corte, velocidad y precisión imbatibles

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NHX 4000

NHX 5000

Recorrido (ejes X / Y / Z)

mm

560 / 560 / 660

730 / 730 / 880

Altura máxima de pieza

mm

900＊1 [880＊2]

1.000

Diámetro máximo de volteo de la pieza

mm

630

800

kg

400

500 [700]

mm

2.680 × 4.180

3.078 × 4.784

Capacidad de carga del pallet Espacio en planta (anchura × profundidad) [ ] Opción ＊1 Pallet roscado ＊2 Palé con ranura en T

NHX 5000 La mayor rigidez con una bancada robusta, un rodamiento de husillo de gran diámetro y una potente fuerza de sujeción de la mesa / pallet

07

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología ê Alta precisión Otros Especificaciones de la máquina

NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation

El equipamiento avanzado apoya el mecanizado de alta precisión Para mantener la precisión estable del mecanizado, debe controlarse de forma activa el aumento de temperatura del fluido de refrigeración. Los modelos de NHX 4000 2nd Generation y NHX 5000 2nd Generation incorporan cámaras de refrigeración alrededor del estator en el motor del husillo y los rodamientos. Esto hace que el líquido de refrigeración circule e impide que el calor se extienda.

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Retroalimentación de escala directa como estándar

+ Precisión superior con el sistema de medición lineal absoluto Magnescale, que incorpora una resolución estándar de 0,01 µm + Sistema de medición magnético de gran resolución + Resistencia al aceite y la condensación debido al principio de detección magnética + Resistencia al impacto de 450 m/s2 + Resistencia a la vibración de 250 m/s2 + El mecanizado de alta precisión se consigue mediante una escala con la misma tasa de expansión térmica que la estructura de hierro fundido de la máquina

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Función e retracción para refrigerante a través del husillo

Unidad de refrigeración de refrigerante (opción) La elevación de la temperatura del refrigerante causa desplazamiento térmico en los dispositivos de fijación y la pieza, afectando a la precisión del mecanizado de la pieza. Utilice esta unidad para evitar que el refrigerante se caliente. Cuando utilice refrigerante a base de aceite, la temperatura del refrigerante llegar a ser extremadamente elevada, incluso con la bomba de refrigerante estándar. Por lo tanto, asegúrese de seleccionar esta unidad.

Cualquier refrigerante que quede en el husillo regresa al depósito cuando el caudal de refrigerante se detiene, lo cual minimiza los residuos y garantiza una precisión estable del mecanizado.

Cuando se usen refrigerantes con base de aceite, por favor asegúrese de consultar con nuestro representante de ventas.

+ Impide que el refrigerante se adhiera al husillo durante el ATC

+ Mecanizado con una precisión requerida inferior a 20 µm

+ Impide errores de montaje y corrosión causada por las virutas

+ Mecanizado de alta precisión que requiere una gran cantidad de refrigerante a alta presión

+ Impide que el refrigerante entre en el almacén  Función está incluida en las especificaciones del refrigerante a través del husillo (opción).

●

+ Mecanizado que requiere refrigerante con base de aceite Aunque esta unidad no es el único medio para controlar la temperatura del refrigerante, contribuye a prevenir incrementos en el aumento de la temperatura del aceite.

● 

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología ê Mesa Otros Especificaciones de la máquina

NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation

Alta precisión con un ángulo de indexación mínimo de 0,001° La mesa giratoria opcional incorpora el sistema DDM de giro de ejes más rápido del mundo (Motor de transmisión directa) que obtiene una holgura cero. El DDM transmite la potencia de transmisión directamente al eje rotatorio, proporcionando un alto rendimiento al mecanizado que requiere una indexación de alta velocidad y un posicionamiento de alta precisión.

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DDM: Direct Drive Motor

Motor de transmisión directa (opción)

APC

Hasta ahora se han utilizado engranajes para transmitir la rotación potencia a los ejes, pero ha habido efectos sobre la velocidad y precisión. Al transmitir la potencia de arrastre a los ejes giratorios directamente sin utilizar engranajes, DDM ofrece una eficiencia de transmisión extraordinaria y avance de alta velocidad. El DDM también logra una holgura cero para ofrecer mayor precisión.

Para conseguir una máquina simple y resistente, hemos reducido el número de componentes en un 30%.

+ Tiempo ciclo APC: 8,0 seg. (NHX 4000) / 9,0 [12,5＊] seg. (NHX 5000) + Sujeción de alta precisión y repetible

+ Rotación de alta velocidad (Velocidad máx. de rotación del eje B: 100 min-1)

[ ] Opción ＊ Capacidad de carga del pallet 700 kg

+ Indexado de alta velocidad + Menos mantenimiento + Vida mas larga del producto

Función de ajuste automático del servo Cuando la aceleración / desaceleración del eje de avance de la mesa es constante, independientemente de la masa de las piezas, puede provocar un tiempo de mecanizado innecesariamente largo y una precisión del posicionamiento inestable. La función de ajuste automático del servo permite obtener una aceleración / desaceleración suave y eficiente en todo momento, garantizando un posicionamiento estable y un mecanizado de mayor precisión. Controla automáticamente la vibración de la máquina y los ruidos anormales provocados por los cambios graduales de la máquina y de los dispositivos de fijación desequilibrados.

+ Aceleración / desaceleración optimizada del tiempo de mecanizado

Mide la masa de las piezas / dispositivos de fijación en la mesa y la inercia

Establece la aceleración / desaceleración óptima al instante

+ Precisión de posicionamiento mejorada + Menos vibración de la máquina

Pesada (inercia alta)

Minimiza de forma óptima la aceleración / desaceleración para un posicionamiento estable

Ligera (inercia baja)

Maximiza de forma óptima la aceleración / desaceleración para un posicionamiento estable

NHX 4000

NHX 5000

Recorrido (ejes X / Y / Z)

mm

560 / 560 / 660

730 / 730 / 880

Tamaño del pallet

mm

400 × 400

500 × 500

kg

400

mm 900

Tamaño máx. de pieza

500 [700] ø 800

ø 630 1000

Capacidad de carga del pallet

Mesa de 1° Angulo mínimo de indexación de pallet Periodo de división del pallet (90° )

1° 1,65 seg.

＊1

Mesa giratoria con cuatro ejes: DDM (opción)

Mesa de 1°

0,001° 0,73 seg.

＊2

1° 1,83 seg.＊1 [1,97 seg.＊1＊3]

[ ] Opción ＊1 Incluye el tiempo necesario para amarrar y para soltar ＊2 Incluyendo el tiempo para soltar ＊3 Capacidad de carga del pallet 700 kg

Mesa giratoria con cuatro ejes: DDM (opción) 0,001° 0,94 seg.＊2

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Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología ê Almacén de herramientas Otros Especificaciones de la máquina

NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation

Variedad de almacenes El almacén de indexación suave de alta velocidad tipo anillo (especificación de 40 herramientas) se ofrece como estándar. Los tres tipos de almacén (tipo anillo, tipo cadena y tipo estante) están disponibles con una capacidad de almacenamiento de herramientas de hasta 240, para que los clientes puedan seleccionar el que mejor se adapte a sus necesidades de producción.

+ Capacidad de almacenamiento de herramientas (tipo tambor / tipo cadena / tipo estante): 40 [60] herramientas / [120] herramientas / [180] [240] herramientas + Longitud máxima de la herramienta: 450 mm (NHX 4000) / 550 mm＊1 (NHX 5000) + Peso máximo de la herramienta: 12 kg + Diámetro máximo de herramienta: 170 mm＊2 (sin herramientas adyacentes) / 70 mm (con herramientas adyacentes) [ ] Opción ＊1 Algunos puestos del cargador de tipo estante tienen una longitud de herramienta máxima de 500 mm. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas. ＊2 Tipo cadena, tipo estante: ø 140 mm.

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Cambio de herramientas fiable

Máxima longitud de la herramienta que supera el tamaño del pallet

El brazo ATC equipado con una palanca de sujeción para fijar una herramienta sujeta con firmeza una herramienta larga y pesada, ofreciendo un cambio de herramientas fiable.

Para el modelo convencional, con su longitud máxima de herramienta más corta que el pallet, la mesa debe girarse en el eje B para realizar un mandrinado profundo. En cuanto a los modelos de NHX 4000 2nd Generation y NHX 5000 2nd Generation, la longitud máxima de herramienta se sitúa en 50 mm más que el pallet. Ahora es posible el mandrinado profundo hasta la longitud máxima de la herramienta sin girar la mesa. También contribuye a reducir el tiempo de corte y a conseguir un mecanizado de alta precisión.

+ Corte a corte (viruta a viruta): 2,2 seg. (NHX 4000) / 2,5 seg. (NHX 5000)  Dependiendo de la disposición de las herramientas en el almacén, el tiempo de corte a corte (viruta a viruta) podría ser mayor.

●

+ Longitud máxima de herramienta: 450 mm (NHX 4000) / 550 mm (NHX 5000)  Dependiendo de las condiciones, el mecanizado puede no ser posible.

●

17

Tipo tambor (60 herramientas)

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología ê Equipamiento periférico Otros Especificaciones de la máquina

NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation

Equipamiento periférico para mantener una calidad de mecanizado ideal Ofrecemos una variedad de equipos periféricos de alto rendimiento de acuerdo con las necesidades de los clientes y las piezas. El transportador de virutas externo, por ejemplo, está equipado con un mecanismo de contracorriente de filtro, junto con una capacidad de eliminación de virutas excelente, que permite procesar virutas cortas y largas en un único transportador. Extractor de virutas externo (descarga trasera, filtro de tambor) + El transportador puede transportar multitud de tipos distintos de virutas, incluidas las muy cortas / largas, sean cual sean cuales sean sus formas y materiales + Adecuado para la descarga de varios tipos de viruta en máquinas multi-eje + Capacidad del depósito del refrigerante: 800 L + Profundidad del tanque: 400 mm ◎: Ideal ○: Posible △: Requiere consideración

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Material de las piezas y tamaño de la viruta Descarga trasera, filtro de tambor

Acero Largo

Corto

○

◎

Hierro fundido

Pulverulento

Corto

＊

○

△

Pulverulento ＊

△

Aluminio / metal no ferroso Largo

Corto

○

◎

Pulverulento ＊

△

＊ Dependiendo del tamaño, algunas virutas se pueden colar por el filtro del tambor y acumularse en el depósito del refrigerante. También podría afectar a la precisión del mecanizado. Se recomienda instalar un sistema de filtrado secundario cuando sea necesario. [Tamaño aproximado de la viruta] Pulverulento: partículas diminutas / Corto: virutas inferiores a 50 mm, bloques de virutas inferiores a ø 40 mm. Largo: más de 50 mm

● 

La tabla de opciones nos muestra las opciones generales al utilizar refrigerante. Podrían requerirse ciertos cambios si no se usan refrigerantes o dependiendo de la cantidad de refrigerante, de la compatibilidad con otras máquinas o de las especificaciones requeridas.

● 

Asegúrese de seleccionar un transportador de virutas apto para la forma de sus virutas. Para materiales de difícil mecanización (dureza de virutas de 45 HRC o superiores), por favor consulte con nuestro representante de ventas.

● 

Le ofrecemos varios tipos de transportadores de virutas para poder trabajar con virutas de formas y materiales diferentes. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.

● 

Sistema de refrigeración a través del husillo (opción) + El refrigerante debe suministrarse en la punta, a través de los agujeros del husillo y la herramienta  + Efectivo para la eliminación de virutas, la refrigeración de puntos de mecanizado y la prolongación de la vida útil de la herramienta ●: Aplicable −: No aplicable

Descarga presión Espacio de instalación (anchura × profundidad)

Instación del depósito de lubricante arriba

Tipo separado

1,5 / 3,5 / 7,0 MPa

1,5 / 3,5 / 7,0 MPa

No necesario

780 × 1.190 mm (sistema refrigerador de alta presión)

Refrigerante soluble en agua

●

●

Refrigerante con base de aceite

−

●＊

40 µm

20 µm

Precisión de filtración del refrigerante

＊ En función de su viscosidad, el refrigerante con base de aceite puede no filtrarse correctamente. En tales casos, es aconsejable seleccionar una unidad de refrigeración de alta presión (opción especial), que utiliza un filtro cerámico a contracorriente en el sistema de filtración, en lugar del filtro ciclónico habitual. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.

A través del centro

Refrigeración

A través del lado Sistema de refrigeración de alta presión (instación del depósito de lubricante arriba) Refrigeración

 Los refrigerantes inflamables, como los refrigerantes con base de aceite, tienen un alto riesgo de inflamarse y pueden causar un incendio o una rotura de la máquina. Si tiene que utilizar un refrigerante inflamable por cualquier motivo, consulte con nuestro representante de ventas.

DMSQP (opción) El programa DMSQP se ha diseñado para certificar periféricos que cumplen los estándares de DMG MORI en cuanto a calidad, rendimiento y mantenimiento. El DMSQP ofrece a los clientes una tranquilidad aún mayor. Ofrecemos un servicio integral, desde la propuesta hasta la entrega, así como el mantenimiento de los equipos periféricos con una calidad, rendimiento y mantenimiento de excelente calidad.

Asistencia completa para la máquina y los periféricos

DMSQP Sistema de refrigeración a través del husillo Unidad de refrigeracion

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de refrigerante Máquina Colector de neblina

Centro de servicio

Sistema de limpieza por chorro Despeja las virutas de las paredes de la cámara de mecanizado y permite que fluyan cómodamente al transportador central. Cuando se usa refrigeración tipo ducha a la vez que refrigeración de husillo.

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+ Los periféricos certificados son preparados por DMG MORI + Dos años de garantía, la misma que las máquinas (En el caso de las máquinas entregadas fuera de Japón, las piezas relacionadas con averías de la máquina tienen una garantía de 2 años a partir de la fecha de instalación. El coste de la mano de obra de la reparación varía en función de la región. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.) + Asistencia telefónica gratuita las 24 horas del día, los 365 días del año (solo Japón) Si desea más detalles sobre los productos DMSQP, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.

● 

DMSQP: DMG Mori Seiki Qualified Products

Paquete (opción) Los paquetes están disponibles según la variedad de formas de producción de los clientes.

+ Paquete eliminación de virutas Ranura de limpieza de virutas (estación de configuración) El sistema también incorpora una ranura de limpieza de virutas en la estación de configuración.

+ Paquete interface robot + Paquete de sistema de refrigerante a través del husillo + Paquete de sistema de medición integrado + Paquete de alta precisión Si desea más detalles sobre los paquetes, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.

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Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología ê Funcionamiento mejorado / Mantenimiento Otros Especificaciones de la máquina

NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation

Diseño de vanguardia: en pos de la facilidad de uso La Serie NHX está diseñada priorizando su facilidad de uso. Los modelos incorporan ventanas de mayor tamaño que mejoran la visibilidad y permiten un enfoque ingenioso en cada una de las partes de la máquina para mejorar el trabajo, con una óptica orientada completamente a facilitar el trabajo. Además, el equipo que incluye las unidades hidráulicas y neumáticas está colocado en un emplazamiento de fácil acceso que facilita el mantenimiento.

20

5 4

1 2

3

1

Panel de operaciones

3

Acceso mejorado al husillo y a las piezas gracias al panel con pantalla táctil y mecanismo giratorio.

Cableado centralizado en el armario eléctrico Los cables están centralizados en el armario eléctrico para facilitar el mantenimiento.

4

Cambio de la unidad de husillo La adopción de un diseño de tipo cartucho, que incluso incluye los cojinetes traseros, ha reducido significativamente el tiempo necesario para sustituir el husillo.

21

+ Rango de giro: 110°

2

Estación de configuración Con un excelente acceso a la mesa y una gran amplitud de pertura, las operaciones tales como el ajuste del utillaje de sujeción pueden realizarse fácil y cómodamente.

5

Muestra de manuales Además de consultar los manuales de funcionamiento en la pantalla CELOS, puede realizar búsquedas de texto completo con palabras clave y acceder a los enlaces de la misma forma que en un PC. Esto resulta especialmente práctico cuando se busca información durante el mantenimiento.

+ Distancia hasta el centro de la paleta: 385 mm (NHX 4000) / 510 mm (NHX 5000) + Distancia desde el suelo hasta la superficie del pallet: 1.050 mm (NHX 4000) / 1.200 mm (NHX 5000) + Apertura de la puerta: 650 mm (NHX 4000) / 825 mm (NHX 5000)

CELOS: Control Efficiency Lead Operation System

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros ê Soluciones de automatización Especificaciones de la máquina

NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation

Las soluciones que mejor se adaptan a las necesidades de los clientes La Serie NHX ofrece varias soluciones para los distintos problemas de producción de los clientes. Se ofrecen, por ejemplo, tres tipos de sistemas de transferencia, teniendo en cuenta el número de lotes o tipos de piezas, con la mejor solución personalizada para cada cliente.

1

RPP (Sistema de pallets circular RPP) Este sistema permite ahorrar mucho espacio y tiene unas capacidades de configuración extraordinarias, y puede alojar más palets por área de la unidad que cualquier otro sistema de receptáculo de palets.

NHX 4000

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2

CPP (Sistema de pallets CPP) Gracias a su construcción sencilla que se suministra en paquetes predefinidos, este sistema es fácil de introducir. Para la configuración del sistema, el cliente puede elegir entre 8 paquetes para obtener las especificaciones óptimas para sus necesidades.

NHX 6300 Controlador manual

3

LPP (Sistema de pallets lineal LPP) Se trata de un sistema con un alto grado de automatización, equipado cremalleras de paletas de múltiples niveles. La construcción del sistema también se puede personalizar del modo que usted desee para obtener la productividad y lavelocidad de funcionamiento óptimas.

Controller (MCC-LPS Ⅲ)  El MCC-TMS se puede instalar en un ordenador

●

La máquina de la Serie NHX se puede incorporar a su sistema CPP o LPP para la máquina de la Serie NH.

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La especificación de 60 herramientas (cargador tipo anillo) no se puede seleccionar con las especificaciones CPP y LPP.

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Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.

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NH6300 DCG Ⅱ

1

2

3

Características de cada sistema

Puntos clave cuando se selecciona un sistema

Grande LPP CPP

Tamaño de producción

Número de estaciones de carga de piezas

RPP

Número de estaciones de palets

Máquinas independientes

Pequeña Pequeña

Número de máquinas

Número de estantes de palets

Tipos de piezas mecanizadas

RPP

CPP

LPP

1 unidad

Hasta 4 unidades

Hasta 8 unidades

1 estación

Hasta 2 estaciones

Hasta 5 estaciones

4 estaciones

Hasta 29 estaciones

Hasta 99 estaciones

1 nivel

1 nivel

2 niveles

Grande

RPP: Round Pallet Pool CPP: Carrier Pallet Pool LPP: Linear Pallet Pool

Desarrollo de aplicaciones MCC-LPSⅢ (Control de linear Pallet Pool System) + Facilidad de uso / gestión del sistema de transferencia de los pallets + Los programas de mecanizado se pueden gestionar y guardar automáticamente + Con capacidad para cambiar de forma flexible la prioridad de la producción en respuesta a solicitudes urgentes

MCC-TMS (El sistema de gestión de herramientas) + Mejora la velocidad de funcionamiento del sistema gracias a la gestión de las herramientas centralizada y de gran eficiencia + Compatible con chips de identificación + Compatible con la interfaz del preajustador de herramientas

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Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros ê CELOS Especificaciones de la máquina

NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation

Desde la idea hasta el producto acabado CELOS de DMG MORI permite al usuario gestionar, documentar y visualizar el pedido, el proceso y los datos de la máquina. CELOS se puede ampliar con aplicaciones y también es compatible con las infraestructuras y programas actuales de su compañía.

Las aplicaciones de CELOS facilitan una operación rápida y sencilla: tres ejemplos »» JOB MANAGER Planificación, gestión y preparación sistemática de los pedidos de trabajo + Creación y configuración de nuevos pedidos de trabajo en la máquina

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+ Almacenamiento estructurado de todos los datos y documentos relacionados con la producción + Sencilla visualización de pedidos, incluyendo el programa de CN, equipo, etc.

JOB ASSISTANT Pedidos definidos por el proceso + Configuración de la máquina través de un menú y procesamiento conversacional de los pedidos de producción + Prevención de errores gracias a las instrucciones de asistencia basadas en ventanas, con una función de reconocimiento obligatorio

CAD-CAM VIEW Visualiza las piezas y mejora los datos del programa + Acceso remoto directo a las estaciones de trabajo CAD / CAM + Datos maestros centralizados como base para la visualización de componentes + Opciones de cambio inmediato para los pasos de mecanizado, programas de CN y estrategias CAM, directamente en el sistema CNC CELOS: Control Efficiency Lead Operation System

MENÚ DE LA APP: Acceso centralizado a todas las aplicaciones disponibles

ERGOline Control, con pantalla multi táctil de 21,5 pulgadas de MITSUBISHI

ESTÁNDAR Interfaces de usuario estándar para todas las máquinas de alta tecnología nuevas de DMG MORI

CONSISTENTE Gestión, documentación y visualización de los datos del pedido, el proceso y la máquina

COMPATIBLE Compatible con sistemas PPS y ERP Permite trabajar en red con productos CAD / CAM Apto para extensiones de la aplicación CELOS PPS: Production Planning and Scheduling System ERP: Enterprise Resource Planning

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Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros ê MAPPS V Especificaciones de la máquina

NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation

Sistema operativo de alto rendimiento MAPPS V MAPPS V es un sistema operativo inteligente y de alto rendimiento que se instala en CELOS. Permite a los operarios controlar con facilidad el funcionamiento de la máquina de forma táctil.

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La pantalla de 6 ventanas proporciona acceso simultáneo a una gran variedad de información »» Las combinaciones de la pantalla pueden personalizarse según las necesidades »»

MAPPS: Mori Advanced Programming Production System CELOS: Control Efficiency Lead Operation System

Aplicaciones y piezas Aspectos destacados Máquina y tecnología Otros ▶　Ahorro

de electricidad

Especificaciones de la máquina ▶ Restricciones

de las herramientas

NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation

Reducción de la carga medioambiental Para conservar los recursos limitados y proteger el medio ambiente global. La Serie NHX busca el buen desempeño medioambiental que se les exige a las máquinas-herramienta. Cuando se comparan el centro de mecanizado horizontal más nuevo NHX 4000 2nd Generation de DMG MORI con el SH-403 fabricado en 2002, el consumo de energía anual puede reducirse un 34% aproximadamente ＊ . ＊ El efecto indicado anteriormente puede no lograrse dependiendo de las máquinas, las condiciones de corte y las condiciones ambientales durante la medición.

Funciones de ahorro energético + Suministro de refrigerante controlado mediante inverter 30

+ Si no se toca la pantalla durante un período de tiempo determinado y no se está realizando ninguna operación de CN, se corta la energía del servomotor, el husillo, la bomba de refrigerante y el transportador de virutas, lo que permite ahorrar energía + Se utilizan componentes de reciente creación y energéticamente eficientes, con un consumo de energía bajo e iluminación LED + La velocidad de posicionamiento se ajusta automáticamente en función del tiempo de aceleración / desaceleración del husillo para lograr un control óptimo de la aceleración/desaceleración

Visualización del efecto de ahorro energético y configuración de ahorro de energía + Esta aplicación ahorra energía y permite visualizar el efecto del ahorro energético + El estado del tiempo de ejecución, el consumo de energía y las emisiones de CO2 se muestran de forma individual

Tiempo de ejecución

Tiempos de ciclo reducidos + Puede especificarse el siguiente comando de código M antes de que se complete el comando anterior. Esto permite solapar múltiples operaciones, lo que reduce los tiempos de ciclo + El número de movimientos precedentes en un ciclo de taladrado de un orificio profundo se controla automáticamente para reducir el tiempo de mecanizado

2 años de garantía, para su tranquilidad.

En el caso de las máquinas entregadas fuera de Japón, las piezas relacionadas con averías de la máquina tienen una garantía de 2 años a partir de la fecha de instalación. El coste de la mano de obra de la reparación varía en función de la región. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.



EXPORTACIÓN: Todos los contratos están sujetos al permiso de exportación del Gobierno de Japón. El Cliente debe obedecer las leyes y regulaciones del país exportador o de reexportación del Equipo. El Equipo está sujeto a restricciones de exportación impuestas por Japón y otros países y el Cliente no exportará o permitirá la exportación del Equipo a ninguna parte fuera del país sin la autorización gubernamental apropiada. Para prevenir la entrega ilegal del Equipo a individuos o naciones que amenazan la seguridad internacional, se incluye la “Función de seguridad de reubicación de la máquina” que automáticamente desactiva el Equipo si se mueve para una instalación nueva. Si mediante esta función el Equipo es desactivado, sólo puede reactivarse avisando a DMG MORI SEIKI o a su distribuidor. DMG MORI SEIKI y su distribuidor pueden negarse a reactivar el Equipo si determinan que así violarían las restricciones de la exportación aplicables. DMG MORI SEIKI y su distribuidor no tendrán ninguna obligación en activar el equipo en tales circunstancias. DMG MORI SEIKI y sus distribuidores quedarán exentos de obligación alguna en caso de que un Equipo quede finalmente desactivado (incluyendo beneficios, pérdidas, interrupción de relaciones comerciales o garantías de servicio).

ecoMill , DURAVERTICAL, DCG, DDM, ORC, speedMASTER, powerMASTER, 5X-torqueMASTER, ZEROCHIP, CELOS, ERGOline , SLIMline , COMPACTline , DMG MORI SMARTkey , DMG MORI gearMILL y 3D quickSET son marcas registradas de DMG MORI SEIKI CO., LTD. en Japón, USA y otros países. Si tiene alguna pregunta sobre el contenido, póngase en contacto con nuestro representante de ventas. ● ‌La información mostrada en este catálogo es valida para Mayo del 2015. Las especificaciones y diseños están sujetos a cambios sin previo aviso. ● ‌Las máquinas que aparecen en el catálogo pueden ser diferentes de las máquinas reales. La ubicación y el tamaño de las placas de identificación también pueden ser diferentes de las máquinas reales, o puede que las placas de identificación no estén colocadas en algunas máquinas. ●　DMG MORI SEIKI no se responsabiliza por las diferencias existentes entre la información contenida en el catálogo y la máquina real. ● ‌

● ‌

DMG MORI SEIKI CO., LTD. Oficina principal en Nagoya

□ 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan

Phone: +81-52-587-1811

Factoría de Nara Planta Nº 1 de Nara Planta Nº 2 de Nara Factoría de Iga Factoría de Chiba

□ □ □ □

Phone: +81-743-53-1121 Phone: +81-743-53-1125 Phone: +81-595-45-4151 Phone: +81-47-410-8800

362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan 106 Kita-Koriyama-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1160, Japan 201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan 488-19 Suzumi-cho, Funabashi City, Chiba 274-0052, Japan

NHX4050ND-SC01D D.1505.CDT.0000 Fabricado en Japón