MAQUINARIA Y TECNOLOGÍA Catálogo de componentes, servicios e instalaciones de aplicación en habitabilidad básica 249

Catálogo de componentes, servicios e instalaciones de aplicación en habitabilidad básica 250

URBANIZACIÓN 1.- ELEMENTOS DE URBANIZACIÓN 1.1.-MUROS DE CONTENCIÓN, FIRMES Y PAVIMENTOS 2.- INFRAESTRUCTURA 2.1.- ABASTECIMIENTO DE AGUA 2.1.1.- CAPTACIÓN ( BOMBAS Y MOLINOS) 2.1.2.- ACUMULADORES 2.1.3.-FILTROS, DESTILADORES Y PURIFICADORES 2.1.4.- EQUIPOS Y ARTEFACTOS 2.2.- SANEAMIENTO 2.2.1.- TRATAMIENTO Y DEPURACIÓN 2.2.2.- LETRINAS 2.2.3.- ALMACENAJE, DRENAJE Y EVACUACIÓN 2.2.4.- ARTEFACTOS Y EQUIPOS 2.3.- ENERGÍA 2.3.1.- ENERGÍA EÓLICA 2.3.2.- ENERGÍA SOLAR 2.3.3.- ENERGÍA HIDRÁULICA 2.3.4.- ENERGÍA, OTRAS FORMAS DE PRODUCCIÓN 2.4.- TELECOMUNICACIONES 2.5.- ALUMBRADO Y LUMINARIAS 2.6.- TRATAMIENTO DE RESIDUOS 3.- JARDINERÍA Y AGRICULTURA URBANA EQUIPAMIENTO 4.- EQUIPAMIENTO PARA USO DOMÉSTICO 4.1.- COCINAS Y HORNOS 4.2.- TRATAMIENTO Y CONSERVACIÓN DE ALIMENTOS MAQUINARIA Y TECNOLOGÍA 5.- PLANTAS PRODUCTORAS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS 6.- PREFABRICADOS

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5.- PLANTAS PRODUCTORAS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS

FABRICACIÓN DE TUBOS DE HORMIGÓN Consiste en la fabricación de tubos de hormigón para drenaje, a partir de moldes hechos con bidones de chapa de 200 lts La propuesta de fabricación se desarrolla a partir de moldes metálicos, estos pueden ser bidones de chapa de 200 litros. Estas piezas se van soldando mediante soldadora eléctrica hasta formar la matriz. Una vez fabricado los moldes se procede al llenado de hormigón, previa pintada sobre los moldes con pinturas desencofrantes para evitar que el material se pegue, produciendo la perdida de calidad de la pieza y para conservar también los materiales que componen la matriz. Esta operación debe ser realizada cada vez que se llene el molde. Una vez fraguado el hormigón se procede a ir retirando por partes el encofrado, en primer lugar el molde interior y por ultimo el exterior. De esta manera se obtiene un tubo de gran resistencia mecánica, ya que el hormigón utilizado es de 300 a 350kg/cm². CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Restricciones por clima y suelo: se requiere un obrador para acopiar el material (cemento y áridos), y para guardar las maquinas y herramientas. Para el curado de los tubos en época de lluvias. Utillaje y necesidades: tambores metálicos de 200lts., soldadora eléctrica para armar las matrices, hormigonera para preparar la mezcla. INSTALACIÓN Personal: usuario. Capacitación: tras periodo formativo de una semana. Organización del personal: los usuarios son los responsables, el equipo comprende: 1 jefe de obra, 2 oficiales y 2 ayudantes. MANTENIMIENTO Descripción: limpieza de los moldes al desencofrar, y de las hormigoneras, despues de utilizadas. Personal: usuario. Capacitación: mínima para la preparación del hormigón, desencofrado y curado. ORGANIZACIÓN DE TAREAS -Preparación de los moldes (se realiza una única vez). -Acopio del material. -Preparación del hormigón. -Llenado de los moldes. -Desencofrado y curado. Descripción de las fases: -Preparación de los moldes con bidones de 200 lts. Soldando y haciendo matrices. -Acopio del material (cemento y áridos) de acuerdo al cálculo (Hormigón 350kg/cm²). -Preparación del hormigón, según dosificación (1:3:3). -Llenado de los moldes, previa pintada con pintura desencofrante o aceite usado. -Desencofrado y curado (evitando radiación solar directa). Coste: US$ 500 (hormigonera y soldadora) Referencias: [email protected] www.fasiba.org.ar

Autor de la ficha: Mariana Estela Zárate Catálogo de componentes, servicios e instalaciones de aplicación en habitabilidad básica 252

5.- PLANTAS PRODUCTORAS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS

MÁQUINA PARA FABRICACIÓN DE ADOQUINES Máquina destinada a la fabricación de adoquines normalizados Esta maquinaria, puede ser utilizada en obra o en puesto fijo, se compone de sub-conjuntos ya ensamblados, e instalados sobre una estructura que permite su transporte. Puesta en marcha sobre la obra sin intervención. Produce adoquines de 22 x 11,50 cm El adoquín rectangular es de hecho un ladrillo macizo que presenta bordes redondeados sobre la cara superior. Del molde DIN, salen adoquines rectangulares si la masa ha sido dosificada correctamente para responder a las características técnicas de este producto. Con una fácil y rápida intervención, es posible modificar la altura del adoquín en una amplia gama de espesores. No obstante, las alturas o espesores de producto normalizados son de 6, 5 ó 4 cm. Características según normas internacionales en uso corriente para una utilización en pavimentación exterior con tráfico peatonal o tráfico de carga media. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Energía: combustible 1,2 litros/hora. Peso: 1200 kg. Superficie de uso: 120 m². Rendimiento y consumo: 240 adoquines por hora, se recomienda secuencias de trabajo de 7 horas. INSTALACIÓN Personal: usuario. Capacitación: tras período formativo de una semana. Organización del personal: el funcionamiento es manual, pero no implica ningún esfuerzo humano para la fabricación. El equipo se compone de: 1 jefe de equipo, 2 operarios para la preparación de la masa, 1 ayudante para la descarga de los productos sobre bandejas de madera o directamente en el suelo y ayuda facultativa. MANTENIMIENTO Descripción: limpieza a cada cambio de equipo o de sesión de trabajo, tanto de la máquina como del molde en particular. Engrase mecánico no necesario. Mantenimiento hidráulico: cambio de filtros y mantenimiento del nivel de aceite en el depósito. Personal: usuario. Capacitación: enseñar al beneficiario a realizar el cambio de filtros y a cambiar de aceite. Periodicidad: depende, diario en el caso de la limpieza de la máquina.

Coste: US$ 55.000 Referencias: www.hyperbrick.com

Autor de la ficha: Mariana Estela Zárate C Catálogo de componentes, servicios e instalaciones de aplicación en habitabilidad básica 253

5.- PLANTAS PRODUCTORAS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS

MAQUINA PARA PRODUCCIÓN DE TEJAS DE MICROHORMIGÓN Equipo “TEVI” para producir tejas de microhormigón (TMH) El equipo “TEVI” incluye: -Una máquina vibradora de chasis corto con motor eléctrico a 12V / 8A. Funciona autónomamente con baterías de auto o paneles solares (no incluidos). -Transformador de 110-120V a 12 V 8A. -200 moldes plásticos para producir teja romana. -Marcos metálicos para teja, cumbrera, botaguas y bovedilla. -Balanza y cucharas para dosificación. -Equipo de ensayo básico (control de calidad) para el taller. -Kit de repuestos y herramientas para mantenimiento. -Documentación impresa, en video y CD-ROM, para armar el equipo, para producción y para control de calidad. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Energía: eléctrica. Rendimiento y consumo: producción hasta 350 tejas de microhormigón al día. INSTALACIÓN Personal: usuario. Capacitación: tras periodo formativo de una semana. Organización del personal: al menos 2 personas. MANTENIMIENTO Personal: usuario. ORGANIZACIÓN DE TAREAS Descripción de las fases: El marco metálico da la forma a la teja, cumbrera, bovedilla, botaguas o accesorios. La mezcla se vierte sobre la mesa vibradora. La mezcla vibrada se coloca en el molde de plástico. La mezcla se cura durante 24 horas en el molde.

Referencias: [email protected] www.ispjae.edu.cu/centros/cecat/ html/tevi.htm www.predes.org.pe

Autor de la ficha: María Ángeles Orduña Gañán Liziane Peres Mangili Catálogo de componentes, servicios e instalaciones de aplicación en habitabilidad básica 254

5.- PLANTAS PRODUCTORAS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS

MOLINO PARA OBTENER CEMENTO PUZOLÁNICO (MB-600) Molino de bolas que desmenuza y mezcla cal con puzolana para obtener cemento puzolánico CP40 Este molino está construido para funcionar en cualquier región climática, preferentemente en regiones de clima templado, en locales abiertos o cerrados sin climatización artificial y en un ambiente saturado de polvo. El cemento puzolánico producido puede reemplazar en parte al cemento portland y ahorrar dinero en la producción de prefabricados. El molino de bolas mezcla y reduce a polvo cal (carbonato de calcio) y puzolana (ceniza volcánica, residuos de escoria de altos hornos, cenizas de residuos agroindustriales como cascarilla de arroz o bagazo de caña). Adicionalmente puede ser utilizado en la minería y alfarería para triturar cualquier tipo de material granular. Este molino es básicamente un tambor giratorio donde bolas de acero de varios diámetros trituran y homogeneizan hasta polvo el material que se quiere moler. Existen dos modelos de molinos de bolas, el MB-600 y el MB-800 .Estos molinos requieren carga manual, aunque se descargan de forma semi-automática. El taller requiere de un área techada, preferentemente aislada, de unos 25 m². Se necesitan además áreas de almacenamiento de materias primas y producto terminado. El molino consta de las siguientes partes: 1. Tambor giratorio 2. Carcasa 3. Sistema de transmisión 4. Estructura de soporte 5. Moto-reductor eléctrico. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Energía: eléctrica trifásica 220 V. Peso: 2.900/3.500 kg. Superficie de uso: 25m². Rendimiento y consumo: El MB-800 que tiene una capacidad de molienda de 210 Kg por parada y el MB-600 que tiene una capacidad de 60 Kg por parada. Cada parada tiene una duración de aproximadamente 55 min. INSTALACIÓN Personal: usuario. Capacitación: tras periodo formativo de una semana. De acuerdo al equipo solicitado, EcoSur ofrece todo un paquete tecnológico que puede incluir “know how”, transferencia tecnológica, capacitación, maquinaria, estudios de mercado, software, etc. Se requiere mano de obra poco cualificada para el manejo de la maquinaria. Organización del personal: una vez instalado el molino y estudiadas las dosificaciones adecuadas a los materiales locales y el destino que se le va a dar al cemento se organizaran turnos de dos trabajadores para el manejo de la maquinaria. Los operarios del molino estarán sometidos a un medio polvoriento y con un alto nivel de ruido por lo que deberán tomarse medidas de seguridad industrial contra estos agentes. MANTENIMIENTO Descripción: después de cada jornada se dejará operando al molino unos 10 min para garantizar su total descarga y evitar que restos de cemento fragüen dentro del tambor. Además se limpiará el interior de la carcasa y todo el resto del molino. Los rodamientos recibirán mantenimiento durante la reparación general que se hará una vez al año, limpieza y y engrasado. La cadena y los “sprokets” deberán engrasarse periódicamente. El reductor posee un medidor de aceite que será revisado periódicamente. Personal: usuario y técnico en visita periódica. Capacitación: para el mantenimiento diario basta con una explicación al usuario de la maquinaria. Para el mantenimiento mensual es necesaria una formación más específica que puede solicitarse en el momento de la compra. Periodicidad: diaria, mensual o anualmente según las diferentes partes del molino. ORGANIZACIÓN DE TAREAS 1) El molino se carga por la compuerta, se cierra y se pone en marcha. 2) El tiempo de marcha del molino deberá ajustarse de acuerdo con los materiales puzolánicos empleados. 3) Una vez alcanzado el tiempo de molienda se detiene el tambor y se inicia la descarga. 4) El CP-40 sale del tambor giratorio empujado por la fuerza centrífuga. 5) El CP-40 se puede recoger y almacenar en un saco de papel u otro material acoplado a la compuerta de descarga. 6) Debe tenerse especial cuidado en evitar cargar el molino con material húmedo pues durante el proceso de molturación se produce fraguado. Coste: US$ 6.500 / 8.500 y 6080% del precio local del cemento Portland. Referencias: [email protected] www.ecosur.org

Autor de la ficha: Silvana Pissano, Susana Paz Rodríguez, Natalia Ruiz Escobar Catálogo de componentes, servicios e instalaciones de aplicación en habitabilidad básica 255

5.- PLANTAS PRODUCTORAS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS

PLANTA PRODUCTORA DE TEJAS DE MICROHORMIGÓN (“TEVI”) Una solución viable, ecológica y económica para los techos, fabricada en pequeños talleres. La planta “TEVI” produce tejas de tamaño mediano, de gran calidad y bajo precio, a base de morteros vibrados de arena y cemento. Las tejas son adecuadas para techar para cualquier tipo de edificación. La tecnología permite satisfacer las demandas de pequeños empresarios, productores de materiales de construcción para techos, proveedores mayoristas y minoristas de estos materiales y de todo aquel que desee construir su techo por cuenta propia. Las plantas que se ofrecen pueden ser útiles para autoridades públicas u organizaciones no gubernamentales en apoyo a programas sociales de desarrollo. El equipamiento es fácil de instalar y manipular. Sus gastos de inversión son mínimos y se amortizan rápidamente. Los costos de mano de obra y materiales son bajos y permiten precios competitivos de venta. Las tejas presentan un buen comportamiento acústico y térmico, no requieren horno, son ligeras, impermeables, resistentes al fuego, de buena apariencia y muy duraderas. Solo son necesarios dos materiales para la producción: cemento y arena. Se logra un gran ahorro de materiales y un mayor aprovechamiento de su dinero: con una bolsa de cemento de 50 kg pueden cubrirse entre 5 y 6 m² de techo. En 60m² de techo solo se consume 1 m³ en arena. Las tejas pueden soportarse en correas de madera y otro material sin requerir un entablado de base. Con esta tecnología se puede opcionalmente elaborar mosaicos o baldosas para el recubrimiento de pisos así como losas planas para falsos techos. La planta es compacta, de fácil transporte y operación, necesita muy poco espacio y no requiere de operarios ni herramientas muy especializados. Se trata de una planta de producción limpia que no produce ruidos excesivos ni desechos que contaminen el ambiente o dañen a los trabajadores. La planta es de muy bajo consumo y gran autonomía energética, por lo que puede instalarse en casi cualquier lugar. Las características de la planta facilitan el aumento paulatino de la producción sin modificar el equipamiento, solo se precisa añadir moldes y máquinas según sea necesario. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Restricciones por clima y suelo: no tiene Utillaje y necesidades: la infraestructura mínima necesaria es un techo, un área pequeña de almacenaje para cemento, herramientas, un tanque de agua para el curado de las tejas y un patio pequeño para almacenar arena y las tejas terminadas. Algunas personas produciendo en sus patios traseros han invertido menos de 1000 US$ en infraestructura. Componentes: 1, máquina vibradora. 2, moldes para tejas. 3, láminas para el moldeo de tejas. 4, cuchara dosificadora. 5, desmoldador. INSTALACIÓN Personal: usuario. Capacitación: tras período formativo de 7 días. Capacitación del empresario y de los operarios es de suma importancia que el empresario (o el encargado técnico del taller) conozca todos los aspectos manuales de la producción, además de los principios de la organización del taller, para poder garantizar eficiencia y calidad. Un curso integral teóricopráctico se concentra en: 1) análisis y selección de la materia prima y la optimización de la mezcla. 2) producción rutinaria. 3) control de calidad y análisis de resultados para optimizar contenido de materias primas. 4) análisis del rendimiento y hoja de costos. 5) controles de la producción y del flujo de materiales. 6) colocación de techos, para poder asesorar a los clientes. MANTENIMIENTO Descripción: la inversión inicial es muy baja y se recupera rápidamente. La utilización de esta tecnología refuerza la cooperación entre países en desarrollo en la búsqueda de soluciones eficientes a los problemas propios bajo condiciones específicas. Personal: usuario y técnico en visita periódica. ORGANIZACIÓN DE TAREAS 1. construcción taller. 2. compra maquinaria. 3. capacitaciones.

Autor de la ficha: Araceli Talles Sánchez Catálogo de componentes, servicios e instalaciones de aplicación en habitabilidad básica 256

5.- PLANTAS PRODUCTORAS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS

PRENSA "HYDRAFORM" PARA BLOQUES DE SUELO-CEMENTO Prensa hidráulica para producir bloques que se traban en seco entre sí, sin ser mortero de asiento para la ejecución de un muro Características de la bloquera: motor diesel de 11kw Hatz, fuerza hidráulica incluyendo cilindros, cámara de compresión, tolva para cargar la mezcla por la puerta superior. Mezcladora de suelo-cemento (solo en el modelo M7 ExM) con capacidad para 140 litros y movida con fuerza hidráulica. Generador eléctrico de 7,5 kw con salida de 220V. Todos los componentes de la máquina están montados sobre una carrocería con ruedas y con luces traseras, que permiten que su transporte sea muy simple. Composición de los bloques: para determinar con exactitud las cantidades necesarias de cemento para adicionar al material base, sea suelo o cenizas, se debe hacer un análisis de éste último para conocer su composición. Luego, con los bloques ya hechos, debe procederse a ensayos de compresión, de erosión y de absorción de humedad. Las proporciones aproximadas de cemento en la mezcla pueden variar entre un 5% y un 10% dependiendo de los resultados arrojados por los análisis. Características de los bloques: la resistencia de los mismos varía según su composición, siendo para suelo-cemento de 40 100 Kg/cm² y para ceniza-cemento de 100 a 250 Kg/cm². La absorción de agua de los bloques varía según su composición, siendo para suelo-cemento de 15% y para ceniza-cemento de 10%. Curado: los bloques deben depositarse con preferencia bajo techo al resguardo del sol y la lluvia y las corrientes de aire, manteniéndose húmedos mediante riegos sucesivos de agua estacionándose luego durante 20 días como mínimo para luego ser estibados en la superficie destinada al depósito. Cuando los bloques no se curan pierden rápidamente su humedad, lo que da por resultado un material de inferior resistencia y calidad. No es aconsejable emplearlos antes de 30 días de fabricados. Construcción del muro: ejecutadas las fundaciones se colocará una primera hilada de bloques asentada sobre un mortero de cemento para asegurar la nivelación de los mismos y como capa aisladora. Las siguientes hiladas se colocan en seco. Las últimas 3 o 4 hiladas superiores de las paredes externas se fijarán con mortero de asiento a modo de una viga de encadenado. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Energía: eléctrica (7,5 kw/hora) o gas oil (0,8 lt/hora). Peso: 1400 kg. Superficie de uso: 140 m². Rendimiento y consumo: la máquina produce 200-240 bloques/hora en un turno de 8 hs con 7 a 10 operarios dependiendo de su capacitación (valores no validos para el modelo M7 ExM). Se consumen aproximadamente 15 segundos en comprimir cada bloque. La máquina de compresión manual puede producir aproximadamente 60 bloques/hora. INSTALACIÓN Personal: usuario. Capacitación: tras período formativo de 8 hs. Se necesita una formación para la utilización de la máquina, para preparar la mezcla de suelo-cemento y para el curado de los bloques Organización del personal: 1capataz; 2 operarios para la preparación de la mezcla; 1 operario para la maniobra de la máquina; 2 operarios para acarrear la mezcla y los bloques; 1 operario multiuso. MANTENIMIENTO Descripción: lubricación de moldes cada cierta cantidad de bloques. Limpieza de la máquina y el molde al finalizar la jornada de trabajo. Mantenimiento normal del motor diesel por alguien capacitado. Cambio de los filtros y comprobación del nivel de aceite para el mecanismo hidráulico. Personal: usuario y un experto en motores diesel en visita periódica. Capacitación: comprensión del funcionamiento de la máquina. Periodicidad: según la producción.

Coste: US$ 18.000 Referencias: [email protected] www.hydraform.co.za www.hydraformmexico.com.mx

Autor de la ficha: Estanislao Simonetti Catálogo de componentes, servicios e instalaciones de aplicación en habitabilidad básica 257

5.- PLANTAS PRODUCTORAS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS

PRENSA "HYPERBRICK" PARA BLOQUES DE TIERRA ESTABILIZADA Prensa mecánica remolcable para producir bloques, losetas y adoquines de tierra comprimida estabilizada con aditivos Esta pequeña maquina, se compone de sub-conjuntos ya ensamblados, e instalados sobre una plataforma que permite el transporte para la puesta en marcha sobre la obra sin intervención. Opción: equipo rodante: 1 eje - 2 ruedas. Características técnicas: mecánica muy simple y robusta, bien dimensionada. Hiper-compresión de 50 toneladas. Desplazamiento de las correderas, sin necesidad de engrase. Desgaste prácticamente nulo. Regulación de la altura de los productos simple y rápido. Moldes: para ladrillos macizos y para losetas rectangulares. Complemento de molde para adoquines rectangulares. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Energía: combustible gas oil 0,8 lt/hora. Peso: 2.400 kg. Superficie de uso: 120 m². Rendimiento y consumo: la máquina produce 240 bloques hora, siendo posible la fabricación sin parar con 3 equipos trabajando 7 horas. INSTALACIÓN Personal: usuario. Capacitación: tras periodo formativo de 8 h. Se necesita una formación para la utilización de la máquina y sus moldes y preparar las mezclas de tierra. Organización del personal: el equipo de fabricación se compone de: 1 jefe de equipo, 2 operarios para la preparación de la masa, 1 operario para maniobrar la máquina, ayuda técnica ocasional. MANTENIMIENTO Descripción: limpieza de la máquina y el molde a cada cambio de equipo o sesión de trabajo. Mantenimiento clásico de un motor diesel, preferentemente por un especialista. Cambio de los filtros y comprobación del nivel de aceite para el mecanismo hidráulico. Personal: usuario y técnico en visita periódica. Capacitación: experto en motores diesel. Periodicidad: según la producción.

Coste: US$ 26.000 Referencias: [email protected] www.hyperbrick.com

Autor de la ficha: José Maria Sastre Martin Catálogo de componentes, servicios e instalaciones de aplicación en habitabilidad básica 258

5.- PLANTAS PRODUCTORAS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS

PRENSA MANUAL "ALTECH" MODELO GEO-50 Prensa manual para producir bloques de diferentes formas de tierra comprimida estabilizada con aditivos. La prensa comprime la tierra por encima y por debajo para una mayor compresión y solidez del bloque de tierra comprimido, con un 20% más de fuerza útil. Dispone de moldes para fabricar diferentes formas y dimensiones de bloques, de 30 x 20 x 10 cm a 23 x 11 x 7 cm e incluso dos bloques a la vez. Un solo operador efectúa todas las operaciones de compresión y desmoldeo. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Energía: manual. Peso: 170 kg. Superficie de uso: 50 m². Rendimiento y consumo: la máquina produce 150 bloques hora, siendo posible la fabricación de 1.200 bloques trabajando 8 horas. INSTALACIÓN Personal: usuario. Capacitación: tras periodo formativo de 4hs. Se necesita una formación para la utilización de la máquina y sus moldes así como para preparar las mezclas de tierra. Organización del personal: el equipo de fabricación se compone de: 2 operarios para la preparación de la masa, 1 operario para la maniobra de la máquina y ayuda técnica ocasional. MANTENIMIENTO Descripción: limpieza de la máquina y el molde a cada cambio de equipo o sesión de trabajo. Personal: usuario. Periodicidad: según la producción.

Coste: US$ 7.000 Referencias: [email protected] www.altech-international.fr

Autor de la ficha: José Maria Sastre Martin Catálogo de componentes, servicios e instalaciones de aplicación en habitabilidad básica 259

5.- PLANTAS PRODUCTORAS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS

PRENSA PARA PRODUCIR BLOQUES DE TIERRA ESTABILIZADA (BTC) Prensa mecánica modelo GEO 100 para producir bloques de tierra estabilizada de diferentes formas de tierra comprimida estabilizada con aditivos. La prensa comprime la tierra por encima y por debajo para una mayor compresión y solidez del bloque de tierra comprimido, con un 20 % más de fuerza útil. Dispone de moldes para fabricar diferentes formas y dimensiones de bloques, de 40 x 20 x 10 cm a 23 x 11 x 7 cm (dos bloques a la vez). Un solo operador efectúa todas las operaciones de compresión y desmoldado. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Energía: combustible, gas oil 0,8 lt/hora. Peso: 2.000 kg. Superficie de uso: 100 m². Rendimiento y consumo: la máquina produce 300 bloques hora, siendo posible la fabricación de 2.500 bloques trabajando 8 horas. INSTALACIÓN Personal: usuario. Capacitación: tras período formativo de 8 h. Se necesita una formación para la utilización de la máquina y sus moldes y preparar las mezclas de tierra. Organización del personal: el equipo de se compone de 1 a 2 operarios para sacar y almacenar los bloques y 1 a 2 operarios especializados para maniobrar la máquina, prepararla y llenarla tierra. Ayuda técnica ocasional. MANTENIMIENTO Descripción: limpieza de la máquina y el molde a cada cambio de equipo o sesión de trabajo. Mantenimiento del motor de gas oil y de los mecanismos hidráulicos. Personal: usuario y técnico en visita periódica. Capacitación: mecánico en motores diesel. Periodicidad: según la producción.

Coste: US$ 28.000 Referencias: [email protected] Www.altech-international.fr

Autor de la ficha: José Maria Sastre Martin Catálogo de componentes, servicios e instalaciones de aplicación en habitabilidad básica 260

5.- PLANTAS PRODUCTORAS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS

REMOLQUE BICICLETA Remolque metálico de bicicleta como fortalecimiento de los medios de transporte locales. Junto con una bicicleta permite llevar productos a los mercados, transportar materiales de construcción o realizar recogida de residuos. Incluso se pueden acondicionar para pequeños negocios móviles o ambulancias. La estructura ha de ser fuerte y rígida y tan ligera como sea posible. Una retícula tubular es la que mejores resultados da, aunque no siempre sea asequible y requiera soldadura. La estructura puede construirse de varias formas, en función de los materiales y el equipo local. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Energía: manual. Rendimiento y consumo: permiten cargar hasta 200 kg. INSTALACIÓN Personal: usuario. Capacitación: con un profesional. Organización del personal: los remolques de bicicleta se realizan en pequeños talleres locales con tubos metálicos cortados, doblados, soldados y atornillados para formar la estructura y las ruedas. A petición del usuario se pueden realizar modificaciones para adaptarse a necesidades concretas. MANTENIMIENTO Descripción: limpieza y pintura periódica. Reparación y cambio de neumáticos. Personal: usuario. Capacitación: no es necesaria una formación específica.

Referencias: [email protected] [email protected] www.gn.apc.org

Autor de la ficha: Susana Paz Rodríguez Catálogo de componentes, servicios e instalaciones de aplicación en habitabilidad básica 261

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