Notas de prensa El compuesto de resina Ultem* de SABIC Innovative Plastics brinda a Crane & Company un proceso de termoconformado rápido y unos resultados espectaculares en la fabricación de nuevos tableros para aeronaves compuestos BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 21 de septiembre de 2010. En la Aircraft Interiors Expo Americas, 14 - 16 sept. 2010, SABIC Innovative Plastics ha presentado una nueva y revolucionaria tecnología para la fabricación de piezas semiestructurales para el interior de aeronaves, de la que destaca su resina de polieterimida (PEI) Ultem* de altos vuelos. Las nuevas placas para tableros de aeronaves compuestos (CAB, «Composite Aerospace Board») de Ultem, desarrolladas y fabricadas conjuntamente con Crane & Company (la principal firma de papel especial en el mundo), constituyen una alternativa de gran calidad a los compuestos en nido de abeja reforzados con fibra aramida y plásticos termoestables. Las placas para CAB de Ultem se pueden someter a un rápido termoconformado, ofrecen una amplia gama de altas prestaciones, son reciclables y tienen un gran potencial de restauración con una película decorativa recién desarrollada, sin dejar por todo ello de cumplir los requisitos de la Federal Aviation Administration (FAA) de Estados Unidos de prolongación de la vida útil de los materiales. En estos momentos estas placas se están probando sobre el terreno en una importante aerolínea. Con la experta colaboración de Crane & Company, SABIC Innovative Plastics ha lanzado otra tecnología que ofrece una solución rentable para el sector de las aeronaves a nivel mundial. En palabras de Kim Choate, directora del mercado de productos de Ultem a nivel mundial: «Con las placas para CAB de Ultem, SABIC Innovative Plastics y Crane & Company han conseguido una gran ventaja sobre los compuestos tradicionales en nido de abeja en los tableros, desde reducir la duración de los ciclos hasta duplicar la vida útil de las piezas.» Además, según Dennis Lockyer, vicepresidente de materiales técnicos y no entrelazados de Crane & Company: «Vimos la oportunidad de aplicar nuestros conocimientos en tecnología de papel especial de una forma totalmente nueva, y decidimos colaborar con SABIC Innovative Plastics por su posición de liderazgo en el campo de los materiales de altas prestaciones para uso en el interior de aeronaves. La resina Ultem era la solución que necesitábamos para crear un compuesto de papel innovador y tecnológicamente avanzado. La excelente relación que mantenemos con SABIC Innovative Plastics nos ha permitido diversificar nuestro catálogo de productos y apuntar a un nuevo mercado.» Tecnología vanguardista de compuestos termoplásticos El uso de compuestos termoplásticos en sustitución de los plásticos termoestables tradicionales en el interior de aeronaves brinda numerosas ventajas, entre ellas la posibilidad de reciclar el material. La ventaja más destacada es la reducción de costes de los sistemas. Como los compuestos de aramida en nido de abeja son muy sensibles a la humedad y la luz ultravioleta (UV), es necesario seguir un laborioso proceso de relleno de los bordes porosos de las piezas y sellarlos a mano; todo este proceso puede llevar hasta diez horas.

SABICIPPR146

1 de 5

Por el contrario, las piezas de las placas para CAB de Ultem se pueden termoconformar en cuestión de minutos y no necesitan acabado secundario, gracias a la elevada resistencia frente a la luz ultravioleta y a las propiedades de baja absorción de la humedad que presenta la resina Ultem. Además de la ventaja de que los ciclos de producción de estas placas son más rápidos, otra ventaja de las placas para CAB de Ultem es que con ellas se reducen los costes de los sistemas, gracias a que se les puede aplicar otro revestimiento encima sin que dejen por ello de cumplir lo establecido en cuanto a las propiedades de emisión de llamas y humo, así como en términos de la toxicidad que debe poseer el material para prolongar su vida útil; para los clientes con el compuesto de aramida en nido de abeja, esto no era posible. Las placas para CAB de Ultem poseen las excelentes propiedades en cuanto a resistencia a la llama emisión de humo y de toxicidad por las que es conocida esta resina: de hecho, este material sobrepasa lo establecido en la estricta norma 55/55 de la Ohio State University (OSU). Otra ventaja más es su peso ligero; las placas para CAB de Ultem pesan una media de 1350 g/m2 y se pueden adaptar para numerosas aplicaciones en las que se necesiten placas con otro peso medio. Entre las aplicaciones a las que está destinado este nuevo compuesto se incluyen flancos, cabinas de mando, revestimientos de puertas y separadores. Para obtener más información acerca de las placas para CAB de Ultem de SABIC Innovative Plastics, visite www.sabic-ip.com

SABIC Innovative Plastics estará presente en la K’ 2010 en Düsseldorf, Alemania, en el Hall 6, Stand D42. Para la K2010 SABIC se focaliza en la Cultura de la Innovación, que significa invertir en crecimiento, tecnología, sostenibilidad y atención al cliente. Ayudamos a nuestros clientes a innovar, diferenciar sus aplicaciones y optimizar costes mediante: • Inversión en una expansión Global, • Ofreciendo el más amplio de los catálogos de productos que aporta mejores prestaciones y valor añadido, • Desarrollando soluciones y productos medioambientalmente sostenibles que aportan ventajas sustanciales y medibles, • Trabajando junto a nuestros clientes para crear relaciones a largo plazo y asociaciones duraderas

SABICIPPR146

2 de 5

Acerca de SABIC Innovative Plastics SABIC Innovative Plastics es uno de los principales proveedores mundiales de termoplásticos de ingeniería y cuenta con una trayectoria de 75 años dedicada a la creación de soluciones innovadoras que resuelven los problemas más acuciantes de sus clientes. En la actualidad, SABIC Innovative Plastics factura miles de millones de dólares, realiza operaciones en más de 35 países y cuenta con aproximadamente 9.000 empleados en todo el mundo. La empresa sigue siendo líder en el sector de los plásticos gracias a la colaboración con sus clientes, a la inversión constante en nuevas tecnologías de polímeros, tecnologías de procesamiento y desarrollo de aplicaciones globales, y a sus soluciones respetuosas con el medio ambiente y orientadas a diferentes mercados como los del automóvil, la electrónica, la construcción, el transporte y la sanidad. Su extensa cartera de productos incluye resinas termoplásticas, revestimientos, compuestos especiales, películas y láminas. SABIC Innovative Plastics (www.sabic-ip.com) es una filial propiedad al 100% de Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), uno de los seis principales fabricantes petroquímicos del mundo. ### * Marca registrada de SABIC Innovative Plastics IP BV.

SABICIPPR146

3 de 5

Contactos de medios de SABIC Innovative Plastics Mundial Jodi Kennedy SABIC Innovative Plastics, Pittsfield, Massachussets, EE. UU. Tel.: +1 413 448 7383 Correo electrónico: [email protected] Europa Helen Vandebovenkamp SABIC Innovative Plastics, Bergen op Zoom, Países Bajos Tel.: +31 164 292 097 Correo electrónico: [email protected] Asia Larry Feng SABIC Innovative Plastics, S&P Asia Pacífico Shanghái, China Tel.: +86 21 6288 1088 Correo electrónico: [email protected]

Contactos de agencias de comunicación Europa Kevin Noels Marketing Solutions, Bergen op Zoom, Países Bajos Tel.: +31 164 317 011 Correo electrónico: [email protected] Las Américas Jim Allison AH&M Marketing Communications, Pittsfield, Massachussets, EE.UU. Tel.: +1 413 448 2260, Ext. 25 Correo electrónico: [email protected] Brasil Gabriela Bruschi Edelman Brazil, São Paulo, Brasil Tel.: 55 11 3017 5300, x221 Correo electrónico: [email protected] Japón Mitsu Sugino Tokyo PR Inc., Tokio, Japón Tel.: +81 332 732 731 Correo electrónico: [email protected] China Shona Liu Edelman, Shanghai, China Tel.: +86 21 6289 2929 x470 Correo electrónico: [email protected]

Este comunicado de prensa y la fotografía correspondiente se pueden descargar desde www.PressReleaseFinder.com Si prefiere fotos de máxima resolución, no dude en dirigirse a Kevin Noels ([email protected], +31 164 317 011)

SABICIPPR146

4 de 5

Pie de la fotografía El compuesto de resina Ultem* de SABIC Innovative Plastics brinda a Crane & Company un proceso de termoconformado rápido y unos resultados espectaculares en la fabricación de nuevos tableros para aeronaves compuestos

Fotografía: SABIC Innovative Plastics y Crane & Company han desarrollado conjuntamente un nuevo tablero para aeronaves compuesto de Ultem* para aplicaciones tales como flancos y paneles de techo SABIC Innovative Plastics ha anunciado una nueva y revolucionaria tecnología para la fabricación de piezas semiestructurales para el interior de aeronaves, de la que destaca su resina de polieterimida (PEI) Ultem* de altos vuelos. Las nuevas placas para tableros de aeronaves compuestos (CAB, «Composite Aerospace Board») de Ultem, desarrolladas y fabricadas conjuntamente con Crane & Company (la principal firma de papel especial en el mundo), constituyen una alternativa de gran calidad a los compuestos en nido de abeja reforzados con fibra aramida y plásticos termoestables. Las placas para CAB de Ultem se pueden someter a un rápido termoconformado, ofrecen una amplia gama de altas prestaciones, son reciclables y tienen un gran potencial de restauración con una película decorativa recién desarrollada, sin dejar por todo ello de cumplir los requisitos de la Federal Aviation Administration (FAA) de Estados Unidos de prolongación de la vida útil de los materiales. En estos momentos estas placas se están probando sobre el terreno en una importante aerolínea. Con la experta colaboración de Crane & Company, SABIC Innovative Plastics ha lanzado otra tecnología que ofrece una solución rentable para el sector de las aeronaves a nivel mundial. SABIC Innovative Plastics estará presente en la K’ 2010 en Düsseldorf, Alemania, en el Hall 6, Stand D42 ### * Marca registrada de SABIC Innovative Plastics IP BV.

SABICIPPR146

5 de 5