o PROCESO: MECANIZACION POR ARRANQUE DE MATERIAL

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DESCRIPCION DEL PROCESO

Con este proceso se pretende obtener la pieza al final situando la pieza a trabajar sobre la máquina-herramienta en la que se realiza el arranque de material hasta alcanzar la forma y dimensiones deseadas.

Existe gran variedad de operaciones para realizar este proceso las más comunes son:

• Torneado • Taladrado • Fresado • Cepillado • Limado • Mortajado • Mandrinado • Punzado • Rectificado • Electro-erosionado Para la realización de estas operaciones la máquina-herramienta empleada va en función de la operación, así pues, se tiene: tornos, taladros, fresadoras verticales y horizontales, amoladoras, cepilladoras, limadoras, mandrinadoras, máquinas de electroerosión, etc.

El trabajo sobre las máquinas-herramientas es realizado por una persona. La carga o colocación de la pieza sobre la máquina-herramienta puede hacerse de forma manual o de forma mecánica en función del tamaño, peso y dimensiones (matrices, ejes, etc.). Para el traslado o manipulación mecánica de las piezas se emplean desde carros, carretillas, puentes-grúa, etc. Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

Los equipos o máquinas más habituales utilizados en este proceso son: tonros, taladros verticales, fresadoras, cepilladoras, rectificadoras, etc.

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01

RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS

CAIDAS DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL.

Identificación.-

Caída en acceso o descenso a plataformas de trabajo por mal estado, superficie resbaladiza, dimensiones inadecuadas, etc. Prevención.ü Retirar o arreglar las plataformas que se encuentren en mal estado ü Limpiar periódicamente la plataforma para evitar la acumulación de líquidos o restos metálicos. ü Usar plataformas con ranuras o intersticios que permitan el paso de líquidos o restos metálicos para que no se acumulen sobre la plataforma. ü Usar calzado de seguridad antideslizante certificado “CE“. ü Las plataformas cubrirán toda la zona de trabajo y serán lo suficientemente anchas para evitar caídas.

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Figura 1. MECANIZADO POR ARRANQUE DE MATERIAL. Plataforma inadecuada (anchura, estabilidad) para trabajo en máquina herramienta

02

CAIDAS DE PERSONAS AL MISMO NIVEL.

Identificación.-

Resbalones con líquidos en suelo por fugas de refrigerantes Prevención.ü Mantenimiento periódico de la máquina por personal formado y autorizado para evitar la aparición de fugas. ü Limpiar lo antes posible las fugas. ü Utilizar recipientes contenedores o bandejas para recoger el líquido que sale de la fuga hasta que pueda ser reparada. ü Disponer de recipientes para retirar los líquidos o los materiales con los que se recogen los líquidos (materiales absorbentes como sepiolita, serrín, etc.)

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ü Retirar periódicamente dichos recipientes, en caso necesario por gestor autorizado. ü Usar calzado de seguridad antideslizante certificado “CE“. Identificación.-

Resbalones o pisadas sobre virutas del mecanizado Prevención.. ü Limpiar periódicamente la máquina y la zona de trabajo de restos de mecanizado. ü Disponer de contenedores para recoger los restos o desechos. ü Retirar periódicamente los contenedores, en su caso, por gestor autorizado. ü Usar calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes homologado y con certificado “CE”.

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Figura 2. MECANIZADO POR ARRANQUE DE MATERIAL. Viruta y desechos metálicos procedentes del mecanizado.

04

CAIDAS DE OBJETOS EN MANIPULACION.

Identificación.-

Caída de objetos en manipulación Prevención.ü Uso de medios auxiliares (carros, etc.) siempre que sea necesario (cargas difíciles de manipular por peso o dimensiones) ü Usar calzado de seguridad con puntera reforzada certificado “CE”. ü Disponer, en caso necesario, de guantes de trabajo que faciliten el agarre de la carga evitando su caída, certificado “CE”.

07

CHOQUES Y GOLPES CONTRA OBJETOS INMOVILES.

Identificación.-

Golpes con la partes salientes de la máquina por distancia entre máquinas y/o elementos fijos no adecuados que invaden la zona de trabajo. Prevención.ü Mantener la distancia adecuada entre estanterías, máquinas, mobiliario, etc. (aproximadamente 1 metro). ü Proteger en la medida de lo posible la zona ocupada por elementos fijos. ü Colocar elementos de amortiguación en puntos peligrosos. Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

ü Pintar con colores llamativos aquellas zonas o partes que obstaculizen zonas de paso. ü Señalizar horizontalmente mediante líneas amarillas en el suelo ü Usar calzado de seguridad, certificado “CE”. Identificación.-

Golpes con contra objetos o material acumulado alrededor de la máquina. Prevención.ü Evitar que sobresalga material de las zonas o lugares delimitados para su almacenamiento. ü Almacenar en las zonas destinadas para ello. ü Señalizar las zonas de almacenamiento. Mantener el orden y la limpieza en el puesto de trabajo (no abandonar objetos, herramientas, etc.) ü Usar calzado de seguridad, certificado “CE”.

08

CHOQUES Y GOLPES CONTRA OBJETOS MOVILES.

Identificación.-

Choques y golpes contra elementos móviles de la máquina (cepilladoras, rectificadoras, mesas móviles de mecanizado, etc.) Prevención.ü Proteger los elementos en movimiento con resguardos o dispositivos que eviten o restrinjan el acceso al elemento móvil en su fase de peligro.

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ü Señalizar las partes móviles de la máquina: pintar de amarillo estas partes. ü Formación/información en las instrucciones de funcionamiento de la máquina.

09

GOLPES Y CORTES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS.

Identificación.-

Cortes con las piezas manipuladas con aristas cortantes (procedentes del mecanizado, manipulación de virutas, etc.) Prevención.ü Usar guantes anticorte con certificado “CE”, en operaciones donde el uso de estos no suponga un riesgo adicional de atrapamiento.

Identificación.-

Cortes o abrasiones con las herramientas de mecanizado de las máquinas (brocas, fresas, muelas, lijas, etc.) por falta de protección o modo de trabajo incorrecto. Prevención.ü Usar guantes de protección en operaciones donde no hay riesgo de atrapamiento o usar guantes especiales (guantes recortados hasta la 2ª falange y ajustados) ü Mantener las manos alejadas de las herramientas (taladros, fresas, etc.) de las máquinas. No sujetar las piezas manualmente sino mecánicamente (presores, mordazas, etc.) ü Trabajar con las protecciones puestas en su sitio. Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

ü Formar e informar en el manejo de la máquina: instrucciones de trabajo. ü Revisión, mantenimiento y limpieza periódica de la máquinaherramienta para asegurar su correcto funcionamiento. ü No retirar los desechos con la mano. Usar útiles auxiliares (cepillos, brochas, etc.) ü Al cambiar la herramienta, soltar o amarrar las piezas se deben tomar precauciones contra los cortes en manos y brazos. Usar equipo de protección: guantes y manguitos si es necesario con certificado “CE”.

10

PROYECCION DE FRAGMENTOS O PARTICULAS.

Identificación.-

Proyección de restos o partículas metálicas procedentes de la pieza durante el trabajo sobre la misma.

Prevención.ü Disponer en las máquinas de pantallas transparentes de protección contra la proyección de restos o partículas u otros medios de protección similares. ü Uso en caso necesario de protección ocular con certificado “CE”.

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Figura 3. MECANIZADO POR ARRANQUE DE MATERIAL. Uso de pantalla facial para proyecciones durante trabajo en torno.

Identificación.-

Proyección de la pieza sobre la que se trabaja. Prevención.ü Evitar siempre que sea posible trabajar en la trayectoria de la pieza, como precaución a un posible rechazo. ü Disponer a la máquina de un sistema de protección para evitar la proyección de la pieza en dirección del operario. ü Mantenimiento periódico de la máquina para asegurar su correcto funcionamiento. ü Asegurarse de la fijación de la pieza antes de empezar a trabajar con la máquina de manera especial durante pasadas prolongadas a altas revoluciones con grandes desbastes. ü No sujetar la pieza manualmente sino mecánicamente (prensores, mordazas, etc.) ü Formar e informar en el manejo correcto de la máquina. Instrucciones de trabajo: velocidad de la máquina, etc. Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

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Figura 4. MECANIZADO POR ARRANQUE DE MATERIAL. Torno de control numérico con protección mediante resguardo móvil.

Identificación.-

Proyección de parte de la máquina (herramientas) por rotura o desprendimiento Prevención.ü Comprobar que la herramienta se encuentra correctamente fijada en la máquina (muelas, brocas, fresas, etc.). ü Comprobar que la herramienta se encuentra en correcto estado (muelas con grietas, etc.). Retirar y cambiar la herramienta que se encuentre en mal estado. ü Comprobar que es la herramienta adecuada para el trabajo (dureza, etc.) ü Trabajar en las condiciones adecuadas: velocidad, duración, presión de mecanizado, etc. (instrucciones de trabajo). Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

Identificación.-

Proyección de herramientas o útiles abandonados en partes móviles de las máquinas (platos del torno, etc.) Prevención.ü Comprobar antes de empezar a trabajar que no hay abandonados objetos sobre las partes móviles de la máquina (platos del torno, etc.) ü Trabajar siempre con las protecciones puestas.

11.ATRAPAMIENTO O APLASTAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS Identificación.-

Atrapamientos en las zonas de mecanizado, elementos giratorios: plato del torno, fresas, brocas, etc. que no estan totalmente inaccesibles. Prevención.ü Toda maquinaria debe disponer de la declaración CE de conformidad o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los equipos de trabajo. ü Cuando se empleen equipos de trabajo con elementos peligrosos accesibles que no puedan ser totalmente protegidos, deberán adoptarse las precauciones y utilizarse las protecciones individuales apropiadas para reducir los riesgos al mínimo posible. ü En particular, deberán tomarse las medidas necesarias para evitar, en su caso, el atrapamiento de cabello, ropas de trabajo u otros objetos que pudiera llevar el trabajador. ü Las protecciones regulables deberán ajustarser de forma que quede libre únicamente el espacio mínimo para realizar el trabajo. Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

ü Los dispositivos de accionamiento de máquinas de alimnentación manual serán preferentemente de doble mando o de sistemas que proporcionen una seguridad similar. ü Formación en el manejo de la máquina: instrucciones de trabajo. ü Los órganos de accionamiento deberán estar situados fuera de las zonas peligrosas salvo, si fuera necesario, en el caso de determinados órganos de accionamiento, y de forma que su manipulación no pueda ocasionar riesgos adicionales. ü Los órganos de accionamiento estarán protegidos, en caso necesario, para evitar posibles conexiones involuntarias ( puestas en marcha embutidas, pedales y palancas protegidos , etc.) ü No

deberán

acarrear

riesgos

como

consecuencia

de

una

manipulación involuntaria.

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Figura 5. MECANIZADO POR

Figura 6. MECANIZADO POR

ARRANQUE DE MATERIAL.

ARRANQUE DE MATERIAL.

Fresadora sin protección..

Fresadora con protección mediante resguardo móvil asociado a paro.

Identificación.-

Atrapamientos o aplastamientos por elementos móviles de la máquina (carros de desplazamiento de las cepilladoras, etc.) Prevención.ü Proteger los elementos en movimiento con resguardos o dispositivos que eviten o restrinjan el acceso al elemento móvil en su fase de peligro. ü Señalizar las partes móviles de la máquina: pintar de amarillo estas partes. ü Formación/información en las instrucciones de funcionamiento de la máquina.

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Figura 7. MECANIZADO POR ARRANQUE DE MATERIAL. Cepilladora para desbaste.

Identificación.-

Atrapamientos en elementos de transmisión (poleas, correas, etc.) Prevención.ü Toda maquinaria debe disponer de la declaración CE de conformidad o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los equipos de trabajo, en particular del Aptdo. 1.8. del Anexo I “Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico deberán ir equipados con resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas”

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ü Protección de elementos de transmisión mediante resguardos fijos o móviles asociados a dispositivos de enclavamiento. ü Deberán permitir las intervenciones indispensables para la colocación o la sustitución de las herramientas, y para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso únicamente al sector en el que deba realizarse el trabajo sin desmontar, a ser posible, el resguardo o el dispositivo de protección. ü Las protecciones se colocarán de nuevo en su sitio después de cada operación de mantenimiento, ajuste,limpieza,etc. ü Seguir las intrucciones de operación y mantemineto del fabricante ü Formación en el manejo de la máquina: instrucciones de trabajo.

13

SOBRESFUERZOS, POSTURAS INADECUADAS, MOV.

REPETITIVOS Identificación.-

Sobreesfuerzos durante la manipulación de carga (piezas a mecanizar como ejes, etc.) cargando o descargando la máquina Prevención.ü Utilización de carros manuales y medios auxiliares para transporte del material. ü Se recomienda no rebasar nunca el máximo de carga manual transportada por un sólo operario de 40 Kg. (recomendable 25 Kg. para hombres y 15 para mujeres). ü Pedir ayuda a uno o varios compañeros cuando la carga a transportar sea pesada, voluminosa o irregular. ü Formación e información sobre manejo correcto de cargas. Identificación.-

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Posturas inadecuadas en trabajos sobre la máquina: flexiones de cuello, etc. Prevención.ü Disponer de plataforma de apoyo a la altura del plano de trabajo. ü Disposición adecuada de los materiales y equipos de trabajo de forma que evite el tener que adoptar posturas forzadas: mesas de trabajo próximas a la máquina herramienta, etc.

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CONTACTOS ELECTRICOS. Identificación.Contactos eléctricos en las máquinas.. Prevención.ü Revisión de la instalación eléctrica por especialistas. ü Disponer de puesta a tierra. ü Disponer diferenciales por sectores que protejan todos los circuitos. ü Los diferenciales serán de sensibilidad adecuada, verificando periódicamente el pulsador de prueba. ü La instalación estará protegida contra contactos eléctricos directos ü Revisar el estado de las cubiertas aislantes de los cables, retirando los deteriorados. ü Agrupar los cables mediante bridas y proteger bajo canaletas para evitar deterioro de los mismos por pisadas o roces con cantos vivos. ü Mantener los cuadros y las cajas eléctricas siempre cerradas.

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EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS O TOXICAS.

Identificación.Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

Contacto con aceites refrigerantes (taladrinas) durante la manipulación de la pieza Prevención.ü Se debe disponer de la ficha de datos de seguridad del aceite empleado, siguiéndose las indicaciones que en ellas aparezcan (equipos de protección personal, manipulación, etc.) R.D. 363/95. ü Mantener normas de higiene durante el trabajo: ü Prohibición de fumar, comer y beber mientras se realice cualquier trabajo con estos productos, y señalizar convenientemente esta obligación. ü Lavarse las manos cuando se termine el trabajo. Identificación.-

Exposición a vapores (por ejemplo en procesos como la electroerosión, etc.) Prevención.ü Instalar los procesos con emanación de vapores en lugares ventilados. Evitar los sitios cerrados. ü Disponer de extracción localizada en el foco de origen de los vapores. ü En caso necesario usar protección respiratoria adecuada a los vapores emitidos. ü Mediciones específicas para comprobar que no se superan las concentraciones límites establecidas.

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INCENDIO.

Identificación.Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

Incendio por presencia de materiales o sustancias inflamables (aceites, chispas en la electroerosión, etc.) Prevención.ü Instrucciones de trabajo: pieza sumergida en el baño de aceite, chispa dentro del baño, etc. ü Mantenimiento y limpieza de la ventilación o extracción localizada. ü Disponer de medios de extinción adecuados en las proximidades.

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EXPOSICION A RUIDO.

Identificación.-

Ruido producido por las máquinas-herramientas durante su utilización Prevención.ü Realizar medición de ruido según R.D. 1316/1989. Atender a las recomendaciones del informe específico. ü Reducir el nivel de ruido en la medida de lo posible. ü Utilizar la protección auditiva adecuada, homologada y con marcado “CE”. Información y formación. ü -Señalizar la obligatoriedad de uso de protección auditiva (>90 dBA de nivel sonoro equivalente) ü Vigilancia periódica de la salud. Reconocimiento médico preceptivo.

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ILUMINACION INADECUADA

Identificación.-

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Falta de iluminación en algunos puntos de trabajo Prevención.ü Disponer de iluminación localizada cuando no sea suficiente con la iluminación general. ü Ver en la Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los Lugares de Trabajo el nivel de iluminación recomendada en función del lugar o la actividad (Anexo A: Tablas de Iluminación).

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