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Especialidad: Mecánica Industrial
ANEXO: Perfil profesional del Técnico de nivel medio en Mecánica Industrial
Areas de competencia 1.
Montaje y mantenimiento de sistemas mecánicos.
2.
Mecanización de piezas.
3.
Operación de equipos industriales.
4.
Administración de pequeña empresa o taller.
1
Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico
2
Area de competencia 1: Montaje y mantenimiento de sistemas mecánicos.
Tareas Montar y poner en condiciones de funcionamiento subconjuntos y conjuntos mecánicos.
Criterios de realización •
La interpretación de los planos y especificaciones técnicas de los componentes del equipo electromecánico permite conocer con claridad y precisión el montaje que se debe realizar.
•
Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma y posición de las superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones técnicas necesarias de cada pieza o equipo para conseguir las condiciones de los acoplamientos y ajustes de montaje prescritas.
•
Las piezas o equipos se disponen y ordenan adecuadamente en función de la secuencia de montaje.
•
El montaje se realiza, siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y útiles adecuados y garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los elementos y equipos durante su manipulación para colocarlos en su posición definitiva.
•
Los fluidos empleados para el engrase, lubricación y refrigeración del equipo montado se disponen adecuadamente en cantidad y en los lugares requeridos y se comprueba su presencia en los circuitos previstos.
•
Las operaciones de regulación y ajuste se realizan según procedimientos establecidos, empleando los útiles adecuados para la comprobación o medición de los parámetros.
•
Se realizan las pruebas funcionales y de seguridad del equipo montado, comprobando los valores de las variables del sistema, ruidos y vibraciones y se reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo los procedimientos establecidos y recogiéndose los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
•
Los dispositivos de anclaje son colocados sobre los elementos del conjunto acabado que lo requieren, para evitar su deterioro por sacudidas vibratorias que puedan producirse en el transporte del mismo.
Especialidad: Mecánica Industrial
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Tareas Continuación
Construir e instalar circuitos neumáticos e hidráulicos para maquinaria y equipo industrial.
Criterios de realización •
El montaje se realiza en el tiempo previsto.
•
Los medios de transporte de piezas y componentes se manipulan bajo estrictas normas de seguridad.
•
Los elementos de transporte y elevación utilizados en el proceso están en perfectas condiciones de uso.
•
Los instrumentos de medida y útiles son conservados en perfecto estado de uso y son verificados con la periodicidad requerida para mantener su fiabilidad durante su aplicación.
•
Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto o proceso introducidas u observadas durante las operaciones de montaje.
•
La interpretación de los planos y especificaciones técnicas de los componentes de los circuitos neumáticos e hidráulicos permiten conocer con claridad y precisión el trabajo que hay que realizar.
•
La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones técnicas del proyecto, optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.
•
Los equipos, componentes, accesorios y tuberías se disponen y ordenan en función de la secuencia de montaje, comprobando que sus características corresponden a las especificaciones técnicas del proyecto.
•
Se distribuye y mecaniza la base donde se colocan los equipos, componentes y accesorios, fijando las vías y elementos de sujeción, previendo los espacios de accesibilidad a los mismos para su mantenimiento y utilizando las plantillas, planos y especificaciones de montaje.
•
Se realiza el montaje colocando cada componente o equipo en el lugar previsto, posicionados y alineados dentro de las tolerancias prescritas en cada caso, sin forzar uniones o anclajes y utilizando el procedimiento y la herramienta adecuada.
•
Los componentes hidráulicos y neumáticos están identificados con la señalización más conveniente, siempre en concordancia con el diagrama de principio de la instalación.
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Tareas Continuación
Diagnosticar el estado, fallas y/o averías de los elementos de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, de la maquinaria y equipo industrial.
Criterios de realización •
El mecanizado, conformado y tendido de las tuberías libres de humedad y de fugas se realiza, según normas establecidas.
•
Se seleccionan los valores de operación de los elementos de seguridad, regulación y control, de acuerdo con los valores nominales o de proyecto establecidos, utilizando los útiles y herramientas adecuados y siguiendo los procedimientos e instrucciones establecidos.
•
Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales, comprobando valores de las variables del sistema y ciclos, reajustándose para corregir las disfunciones observadas, siguiendo los procedimientos establecidos y recogiéndose los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
•
El montaje se realiza en el tiempo previsto.
•
La ejecución del montaje se ajusta en todo momento a los requerimientos de las Instrucciones Técnicas del Reglamento Aparato a Presión.
•
Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto observadas durante las operaciones de montaje.
•
La información sobre la funcionabilidad del sistema mecánico, su composición y la función de cada elemento se obtiene de los manuales técnicos e información histórica de la máquina.
•
Se comprueban y valoran el alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema y se determina, siguiendo un proceso razonado de causa-efecto, el origen de las mismas y sus relaciones.
•
Se determina el estado de los elementos comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoración y recogiéndose los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
•
Las operaciones de diagnosis no provocan otras averías o daños y se realizan en el tiempo previsto.
•
Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
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Tareas Realizar las operaciones de reparación por sustitución de piezas y/o elementos de los sistemas mecánico, hidráulico y neumático.
Criterios de realización •
Se establecen las secuencias de desmontaje y montaje optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo y seleccionando los equipos de herramientas, útiles, medios auxiliares y las piezas de repuesto necesarias.
•
Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma y posición de las superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones técnicas necesarias de la pieza de sustitución para conseguir las condiciones prescritas de ajuste en el montaje.
•
Se comprueban las especificaciones técnicas, de acoplamiento y funcionales de los elementos de sustitución de los sistemas mecánico, hidráulico o neumático para garantizar la “intercambiabilidad” con el deteriorado.
•
La sustitución del elemento deteriorado se efectúa siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los mismos durante su manipulación para colocarlos en su posición definitiva.
•
Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales y se reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo procedimientos establecidos, verificándose que se restituye la funcionalidad del conjunto y se recogen los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
•
Se elaboran los informes de máquina para el historial y acerca de la validez de las piezas de repuesto.
•
Las operaciones de reparación no provocan otras averías o daños y se realizan en tiempo y con la calidad previstos.
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Tareas Elaborar croquis de elementos mecánicos y/o de los circuitos neumohidráulicos.
Realizar operaciones de trabajos de banco y de soldadura eléctrica y oxiacetilénica para reparación y/o reconstrucción de elementos mecánicos.
Criterios de realización •
El croquis de los elementos mecánicos y de las superficies conjugadas de las piezas relacionadas funcionalmente define inequívocamente sus formas y dimensiones.
•
Los parámetros geométricos y tecnológicos necesarios para la reconstrucción de órganos de máquinas se determinan utilizando los medios y útiles requeridos, aplicando procedimientos establecidos.
•
Los datos referentes al material, calidades de los estados superficiales, tratamientos de acabado de superficies y tratamientos térmicos de las piezas se determinan con la mayor precisión posible. Las propuestas de trabajo de análisis de laboratorios metrológicos y de materiales se elaboran en el documento correspondiente con la concreción y precisión requeridos.
•
El diagrama de funcionamiento del sistema neumático o hidráulico, la identificación, tipo, características y funciones de los componentes, se obtiene de la instalación de la máquina, de los catálogos y de la documentación técnica.
•
Se obtienen, de los sistemas eléctricos de la máquina, el croquis de disposición de equipos, cableados y de los acoplamientos con órganos mecánicos del equipo, y los datos referentes a las máquinas eléctricas (tipo, características nominales, conexionado, etc.).
•
Las operaciones de mecanizado se realizan con los equipos, útiles y herramientas adecuados, con los parámetros y condiciones de corte debidamente seleccionados para conseguir los requerimientos de acabado, posición, forma y tolerancia necesarios con la precisión requerida.
•
El trazado y marcado de las piezas se realizan con los útiles adecuados, aplicando las técnicas establecidas, y con la precisión requerida.
•
El calado de piezas en el conjunto se realiza con los útiles y herramientas adecuadas, aplicando técnicas establecidas, sin producir tensiones, deformaciones ni deterioro de sus cualidades y comprobando los ajustes conseguidos y la aptitud funcional del conjunto.
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Tareas Continuación
Instalar y ensamblar en planta maquinaria y equipo electromecánico.
Criterios de realización •
Las uniones soldadas se realizan preparando los bordes y fijando y dando la rigidez adecuada a los elementos que se deben unir, seleccionando el consumible y los valores de las variables de operación en función de los materiales base.
•
Las uniones soldadas no presentan defectos ocultos y los cordones obtenidos son repasados y acabados con la calidad requerida.
•
Las pruebas y ensayos de recepción de la maquinaria se realizan, según procedimientos y condiciones prescritas, recogiéndose los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
•
La interpretación de los planos, esquemas y especificaciones técnicas de los componentes permiten conocer con claridad y precisión el trabajo que hay que realizar.
•
Se reconoce el estado de terminación y dimensional de bancadas, fundaciones y anclajes para la instalación del equipo y se prevén los dispositivos y acciones requeridas para la compensación de las desviaciones observadas para el correcto montaje de la maquinaria.
•
La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones técnicas del proyecto, optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.
•
Las conexiones a las redes de fluidos energéticos y de servicios se realizan con la clase y tipo de tubería, accesorios, dispositivos y materiales requeridos; su trazado cumple con los requisitos de funcionamiento y prevé la accesibilidad al equipo; no producen tensiones en la maquinaria y su montaje se realiza siguiendo procedimientos de mecanizado, conformado y unión establecidos, y de acuerdo con exigencias reglamentarias existentes.
•
La instalación eléctrica de alimentación y de interconexión entre elementos se realiza:
•
Utilizando el tipo de canalización eléctrica, trazado y sujeción especificados en el proyecto, montándose sin tensiones mecánicas y cumpliendo las especificaciones técnicas.
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Tareas Continuación
Instalar y ensamblar en planta maquinaria y equipo electromecánico.
Criterios de realización •
Con los conductores de sección, aislamiento, rigidez y protección especificadas, sin que sufran daños en sus características.
•
Utilizando los terminales y conectores apropiados, conexionados a la presión necesaria e identificando los conductores en concordancia con el esquema.
•
Supervisando las protecciones de la alimentación.
•
Cumpliendo en todo momento las exigencias reglamentarias de instalaciones eléctricas.
•
El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y útiles adecuados.
•
El medio y modo de transporte y manipulación de componentes y equipos se selecciona y realiza según procedimientos establecidos, atendiendo a las condiciones de seguridad de las máquinas y las personas.
•
Se realizan las pruebas funcionales del equipo electromecánico montado, comprobando los valores de las variables del sistema y se reajustan para corregir las disfunciones observadas siguiendo los procedimientos establecidos, recogiéndose los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
•
Las protecciones físicas de las partes con movimiento de la maquinaria que supone riesgo de accidente para las personas, se colocan y aseguran antes de la puesta en servicio del equipo.
•
Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto y procedimientos realizados en el montaje.
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Tareas Realizar ficha de mantenimiento preventivo.
Criterios de realización •
Se describe el principio de funcionamiento del equipo poniendo de relieve la importancia de las tareas de mantenimiento en relación con su fiabilidad.
•
El proceso establece la secuencia de las operaciones que hay que realizar, optimizando los procedimientos.
•
Se identifican y especifican los productos que deben ser sustituidos y las cantidades empleadas y se determinan las comprobaciones que se deben realizar.
•
El cálculo de los tiempos tipo de las diferentes operaciones se realiza aplicando técnicas establecidas, expresándose en el documento con la precisión requerida.
•
Se establecen los procedimientos de medida de los parámetros que hay que controlar y las acciones que se deben seguir en cada caso.
•
Se determinan las medidas que hay que adoptar para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
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Area de competencia 2: Mecanización de piezas.
Tareas Obtener la información técnica para la fabricación de piezas mecánicas.
Establecer el proceso de mecanizado.
Criterios de realización •
Como consecuencia del análisis del plano de la pieza:
•
Se determina el procedimiento de fabricación de la pieza (fundición, forja, estampado, mecanizado, ...).
•
Se determina la sucesión de las operaciones de mecanizado que se debe realizar.
•
Se seleccionan las máquinas herramientas que hay que emplear en las distintas fases.
•
Se seleccionan los dispositivos de sujeción, herramientas de corte, equipo de verificación y datos tecnológicos de corte.
•
Del estudio del plano de mecanizado se identifican las especificaciones técnicas para la fabricación.
•
Las secuencias determinadas permiten realizar el mecanizado según normas y especificaciones requeridas.
•
Se establecen las normas de seguridad y uso aplicables a las operaciones de mecanizado en el puesto de trabajo.
•
El establecimiento del proceso de trabajo se realiza aplicando los cálculos necesarios.
•
La interpretación de los planos y especificaciones técnicas permite conocer con claridad y precisión el trabajo que se debe realizar.
•
El proceso de mecanizado obtiene la calidad adecuada y optimiza los tiempos.
•
Los parámetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad) se seleccionan en función del material y de las características de la pieza que hay que mecanizar, así como de las herramientas de corte (tipo, material, ...).
•
Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la máquina y se determinan en función del material y de la calidad requerida.
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Tareas Continuación
Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado.
Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos de instalaciones.
Criterios de realización •
Se prevén las actuaciones necesarias sobre las operaciones, anteriores o posteriores, que afectan al proceso de mecanizado.
•
El proceso de mecanizado se realiza teniendo en cuenta las operaciones previas y posteriores al mismo.
•
En la determinación del proceso se conjugan adecuadamente: -
Las características de la pieza (forma geométrica, dimensiones, precisión, peso).
-
Los medios disponibles para mecanizar la pieza (máquinas, herramientas, útiles).
-
Las disponibilidades de las máquinas en el momento de hacer la pieza.
•
Las herramientas y útiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en función del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos.
•
Se tienen en cuenta las especificaciones del fabricante para elegir las herramientas.
•
Se eligen las herramientas y útiles que permiten el mecanizado en el menor tiempo y costo posible.
•
El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo como referencia la documentación técnica, ficha de mantenimiento, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
•
Se observa que los elementos de medida y control del equipo e instalaciones funcionan correctamente.
•
La sustitución de elementos averiados o desgastados restablece las condiciones normales de funcionamiento, de forma segura y eficaz.
•
Una vez utilizado se realiza siempre la limpieza del equipo.
•
El cambio de componentes sustituibles se realiza, siempre que éstos lo requieran, con recambios homologados y adaptándose a las características originales.
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Tareas Continuación
Realizar los controles de recepción de los materiales y componentes.
Criterios de realización •
Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida.
•
Los depósitos de los lubricantes se mantienen en los niveles óptimos.
•
La observación de los parámetros de funcionamiento de los equipos e instalaciones detecta síntomas de avería o mal funcionamiento.
•
Los refrigerantes y lubricantes de corte se mantienen con las características especificadas.
•
El control de los mínimos “stocks” de elementos de repuesto, así como el estado de conservación y localización, están actualizados.
•
El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuados se realiza conforme al plan de mantenimiento.
•
Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada se transmiten, con prontitud y formas adecuadas, al servicio de mantenimiento y reparación.
•
Se observan las normas de seguridad durante la realización de las diversas operaciones de mantenimiento.
•
Se utilizan los elementos de transporte y
•
Elevación adecuados, en función de las características del material que hay que transportar.
•
La recepción de materiales y componentes se realiza teniendo en cuenta las especificaciones recibidas.
•
Los materiales y componentes dañados, o que no cumplen con las especificaciones de pedido, son rechazados, comunicándose el hecho al proveedor y responsable de compras, actuando según especificaciones.
•
El control y registro de los materiales y productos se realiza mediante fichas de control o sistemas informatizados.
•
Se verifica la “trazabilidad” de los materiales y componentes.
•
El control y supervisión de los materiales rechazados permite clasificarlos y estibarlos según el grado de rechazo.
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Tareas Continuación
Realizar el trazado de piezas para proceder a su mecanizado.
Criterios de realización •
La descarga, manejo y estiba de los materiales se efectúa en el lugar y con los medios adecuados, clasificándolos según uso y de modo que no sufran deterioro.
•
Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de recepción y transporte de materiales.
•
El estado en que se encuentra el envío (aceptado, rechazado, pendiente de inspección) se identifica adecuadamente mediante etiqueta u otro sistema.
•
En la recepción de materiales y componentes se comprueba la documentación técnica (certificado de calidad, gráficos de control, estudios de capacidad) que le acompaña.
•
El trazado aporta la información que define correctamente la pieza para su mecanizado (ejes, centros de taladros, límites de mecanización, líneas de referencia, líneas de doblado, etc.).
•
El trazado se realiza según las especificaciones técnicas y la normativa específica.
•
Los medios informatizados utilizados para el trazado se ajustan a las necesidades (acabado, precisión, tolerancias) requeridas.
•
El marcado se realiza con los productos y métodos (yeso coloidal, pintura, sulfato de cobre, graneteado) adecuados, en función de la manipulación, temperatura y de acuerdo con las especificaciones técnicas.
•
Para el marcado se emplean los medios auxiliares adecuados, como plantillas y patrones.
•
El trazado se realiza con los útiles (punta de trazar, regla, calibre, compás, gramil) adecuados y de acuerdo con lo establecido en los planos de fabricación.
•
Las medidas tomadas permiten realizar el trazado correctamente.
•
El marcado permite conocer las características, de forma y dimensionales, de las piezas que se deben mecanizar.
•
El trazado y el marcado se realiza con la precisión adecuada y requerida para lograr la calidad esperada del mecanizado.
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Tareas Realizar el afilado de herramientas o útiles de corte.
Calibrar periódicamente los equipos de medición de su competencia.
Criterios de realización •
La correcta interpretación de los planos y/o especificaciones técnicas permite identificar el procedimiento que debe utilizarse.
•
La interpretación de la ficha de trabajo permite identificar las operaciones que hay que realizar y la organización del puesto de trabajo.
•
El tiempo de realización se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.
•
Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada.
•
Se toma la referencia de la herramienta con respecto a la pieza.
•
Los ángulos de corte son los adecuados para el material que se trabaja y cumplen las especificaciones del fabricante.
•
El afilado no afecta a las características de dureza de las herramientas.
•
El afilado se realiza dentro de la vida útil de las herramientas.
•
Las anomalías detectadas son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento y reparación.
•
La calibración periódica de los equipos permite obtener valores con la fiabilidad requerida.
•
El patrón seleccionado se corresponde con las indicaciones que deben detectarse.
•
El mantenimiento, uso, control y almacenado de los equipos se realiza según manual de uso o instrucciones.
•
Se realiza el marcado de los instrumentos y equipos con la referencia para su control posterior.
•
Se realiza la preparación y control de toda la documentación (fichas, tarjetas y etiquetas de identificación) que genere el programa de mantenimiento.
•
El archivo de certificados de los patrones de referencia se mantiene actualizado.
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Tareas Continuación
Montar y regular herramientas, sistemas de sujeción, accesorios o dispositivos para mecanizar piezas.
Criterios de realización •
El mantenimiento y cuidado de los patrones de referencia se realiza según manual de uso o instrucciones, enviándolos, cuando proceda, a los laboratorios de orden superior para su recalibración.
•
La correcta interpretación de los planos y especificaciones técnicas permite la selección del procedimiento y organización del trabajo idóneos y la obtención de las cotas, parámetros e instrucciones necesarias.
•
El tiempo de realización se ajusta a los límites establecidos.
•
Los útiles y herramientas cumplen las especificaciones técnicas descritas y del fabricante, encontrándose en buen estado de afilado y conservación y permiten obtener los resultados previstos según especificaciones.
•
El montaje de los útiles se realiza según instrucciones del fabricante, con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación, con las cotas de montaje especificadas, de acuerdo a las normas de seguridad.
•
Las herramientas han sido reguladas en función del proceso establecido.
•
Los pares de apriete son los adecuados.
•
El reglaje se realiza según las especificaciones técnicas y del fabricante.
•
El montaje se realiza con la máquina parada y con la seguridad adecuada.
•
La regulación de la máquina se realiza atendiendo al manual de uso.
•
Los elementos de lubricación y refrigeración están en condiciones de uso y garantizan la seguridad.
•
La colocación y regulación de los elementos de alimentación garantiza la consecución del proceso.
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Tareas Programar máquinas de control numérico y equipos o instalaciones auxiliares (robots, Control Lógico Programable (PLCs), etc.).
Introducir (o transferir) los programas de Control Numérico Computacional (CNC) y de los equipos o instalaciones auxiliares (robots, Control Lógico Programable (PLCs), etc.).
Criterios de realización •
El programa de Control Numérico Computacional (CNC) establece correctamente: -
El orden cronológico de las operaciones.
-
Las herramientas utilizadas.
-
Los parámetros de operación.
-
Las trayectorias.
•
La programación de las máquinas Control Numérico Computacional (CNC), equipos o instalaciones automatizadas, se realiza en función del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
•
El mecanizado es viable y se desarrolla en una secuencia lógica y en el menor tiempo posible.
•
La trayectoria de la herramienta es la adecuada según la tecnología de corte.
•
La programación permite variar y ajustar algunos parámetros del programa, adaptándolos a las exigencias de los distintos trabajos.
•
La interacción entre el sistema mecánico auxiliar y la máquina se realiza en el momento adecuado, con el menor tiempo muerto posible y con el máximo grado de utilización.
•
El desplazamiento de los manipuladores y robots se realiza sin colisiones, teniendo en cuenta las normas de seguridad personal y de equipos.
•
El programa se establece atendiendo a las normas de seguridad.
•
El programa introducido y la referencia de posición de la pieza en la máquina dan respuesta a la trayectoria prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza correspondiente.
•
La introducción del programa no destruye información o programas necesarios en la máquina, ni interfiere el proceso de mecanizado.
•
La introducción ordenada y secuenciada de las órdenes de programación permite la obtención de las formas requeridas de las piezas, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el proceso de mecanizado, siendo eliminados, si procede, con posterioridad.
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Tareas Continuación
Mecanizar piezas unitarias o series con máquinas herramientas por arranque de viruta.
Criterios de realización •
Los parámetros de operación (velocidad de corte, profundidad, avance, posición de la herramienta) se fijan de acuerdo con las características del material y el procedimiento especificado.
•
La preparación de la máquina se realiza en función del tipo de: mecanizado, herramienta, material, esfuerzo y velocidad de corte.
•
Los medios de fijación de las piezas que deben ser mecanizadas permiten realizar las operaciones de mecanizado con la precisión y seguridad requeridas.
•
Los programas se archivan con un orden lógico.
•
Los desplazamientos relativos entre piezas y herramientas, el avance y velocidad de rotación de cada fase de mecanizado son los previstos por el programa.
•
La verificación de los programas permite variar y ajustar parámetros del programa, adaptándolos a las exigencias del trabajo.
•
El ajuste de algunos parámetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos.
•
La verificación permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lógica.
•
El ciclo en vacío, o en su caso la primera pieza, permite confirmar que se obtiene la calidad prevista.
•
Los parámetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad) son los adecuados.
•
Las referencias se establecen atendiendo a la posición relativa de la herramienta con respecto a la pieza.
•
Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para proceder a su cambio y corrección de recorridos.
•
La pieza obtenida se ajusta a las especificaciones técnicas.
•
El mecanizado se realiza en el tiempo establecido.
•
La utilización de máquinas y herramientas, así como las operaciones, se realizan con precisión y eficacia, respetando las normas de seguridad y salud laboral.
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Tareas Continuación
Efectuar operaciones de acabado por abrasión.
Criterios de realización •
Las anomalías detectadas son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento y reparación.
•
La comunicación con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la producción.
•
Las operaciones manuales de acabado deben realizarse en condiciones de orden , limpieza y seguridad adecuadas.
•
La correcta interpretación de los planos y/o especificaciones técnicas permite identificar el procedimiento que debe utilizarse y el producto que hay que obtener.
•
La interpretación de la ficha de trabajo permite identificar las aplicaciones que hay que realizar y la organización del puesto de trabajo.
•
Se realiza la toma de referencia de las herramientas con respecto a la pieza.
•
Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para proceder a su cambio o afilado.
•
Las herramientas abrasivas se perfilan periódicamente para evitar el embotamiento de las mismas y garantizar la calidad del producto.
•
La velocidad de corte, el avance y la profundidad, así como la velocidad de giro de la pieza (cuando es cilíndrica), son en todo momento los adecuados.
•
El tipo de abrasivo, así como el tamaño del grano, es el adecuado para conseguir la calidad superficial especificada.
•
El producto obtenido se ajusta a la forma y especificación técnicas establecidas.
•
El tiempo de realización se ajusta al establecido por la ficha de trabajo.
•
Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada.
•
Se propone la optimización de los parámetros de mecanizado, para producir con la calidad establecida y en el menor tiempo posible.
•
Las anomalías detectadas durante la ejecución del mecanizado son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento.
•
La comunicación con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la producción.
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Tareas Realizar el mecanizado por procedimientos especiales (electroerosión, plasma, ultrasonidos, haz de electrones, láser, chorro de agua, etc.).
Criterios de realización •
La correcta interpretación de los planos y/o especificaciones técnicas permite identificar el procedimiento que se debe utilizar y el producto que hay que obtener.
•
La interpretación de la ficha de trabajo permite identificar las operaciones que hay que realizar y la organización del puesto de trabajo.
•
Los desplazamientos de las herramientas o piezas se corrigen en función del desgaste de los útiles de mecanizado.
•
El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones técnicas establecidas.
•
Se propone la optimización de los parámetros de mecanizado, para producir con la calidad establecida y en el menor tiempo posible.
•
Las anomalías detectadas durante la ejecución del mecanizado son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento.
•
Las “referencias” se establecen atendiendo a las posiciones relativas de la herramienta/pieza.
•
La comunicación con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la producción.
•
El tiempo de realización se ajusta al establecido por la ficha de trabajo.
•
Las operaciones se realizan ordenadamente y con la seguridad adecuada.
•
En el mecanizado por electroerosión se tienen en cuenta los siguientes valores característicos: -
El caudal de arranque, dependiendo del material que hay que mecanizar y del electrodo.
-
El desgaste del electrodo, dependiendo de las propiedades tecnológicas del material y temperatura de fusión, temperatura de ebullición, calor de fusión, conductividad calorífica, resistencia, microestructura, composición química y forma geométrica.
-
La exactitud de la reproducción, dependiendo de la sujeción y preparación de electrodos y pieza y de la solidez de la máquina.
-
La rugosidad superficial.
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Tareas Continuación
Ve r i f i c a r dimensionalmente los productos mecanizados.
Criterios de realización •
Se realiza la eliminación de los productos de erosión para evitar la formación de puente entre el electrodo y la pieza.
•
En el mecanizado por ultrasonidos se tienen en cuenta: -
El tipo de abrasivo (carburo de boro, carburo de silicio, polvo de diamante y óxido de aluminio), así como el tamaño del grano, son los adecuados a las especificaciones de calidad superficial y exactitud.
-
La herramienta tiene la forma determinada.
•
En el uso de mecanizado por plasma se tienen en cuenta las dos posibilidades (arco directo y arco indirecto) en función de que el material sea eléctricamente conductor o aislante, metálico o no metálico.
•
En el mecanizado por chorro de agua se han tenido en cuenta los sistemas de: -
Generación de presión
-
Emisión de chorro
-
Manipulación
•
Los controles que se deben realizar son los establecidos por los planos y documentación técnica.
•
Los elementos de verificación están calibrados correctamente.
•
Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificación conforme a las especificaciones técnicas del producto.
•
Las instalaciones se encuentran en las condiciones de temperatura y humedad establecidas en el procedimiento de verificación.
•
La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.
Especialidad: Mecánica Industrial
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Tareas Realizar la preparación y ejecución de ensayos destructivos y no destructivos .
Criterios de realización •
Las probetas se adecuan a la normativa existente para realizar el ensayo.
•
El tipo de ensayo, así como el método aplicado, es el adecuado a la variable o tipo de defecto de la pieza a inspeccionar conforme a los procedimientos y la normativa específica.
•
La preparación de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo al procedimiento establecido y las especificaciones recibidas.
•
Se realiza la calibración y mantenimiento, útiles y máquinas de ensayo.
•
La interpretación de los resultados obtenidos permite establecer el grado de cumplimiento de las especificaciones que deben controlarse.
•
La protección personal permite realizar los ensayos sin riesgo para la salud del operador y no afectan a ninguna persona del área más cercana.
•
Los informes se realizan adecuadamente con los resultados de los ensayos.
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22
Area de competencia 3: Operación de equipos industriales.
Tareas Configurar las máquinas o instalaciones automáticas.
Programar los equipos (Control Lógico Programable (PLCs) y robots) o instalaciones.
Criterios de realización •
Se determina el trabajo que se debe realizar interpretando los planos y las especificaciones técnicas del producto y proceso (secuencia de operaciones, útiles empleados, etc.).
•
Los útiles y accesorios (moldes, elementos de sujeción, troqueles, etc.) se seleccionan teniendo en cuenta el proceso que se va a realizar y las especificaciones de uso y montaje del fabricante de los mismos.
•
El montaje de los útiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación, de acuerdo con especificaciones técnicas (secuencias, pares de apriete, regulación, etc.), así como las del fabricante, y cumpliendo las normas de seguridad.
•
La limpieza de las superficies de contacto de los ensamblajes permite el correcto montaje de los distintos elementos.
•
Los útiles y accesorios se encuentran en buen estado de limpieza y conservación y permiten obtener los resultados previstos según especificaciones.
•
Los equipos de verificación se calibran para el rango requerido según los procedimientos establecidos.
•
Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
•
Las especificaciones técnicas del programa(desplazamientos, velocidad, fuerzas de amarre, etc.) se obtienen de la interpretación de la documentación técnica (planos, proceso, manuales de uso, etc.).
•
El programa se realiza según las especificaciones técnicas del proceso (secuencia, parámetros de sujeción, velocidades, etc.) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe programar.
•
La interacción entre el sistema mecánico auxiliar y la máquina se realiza en el momento adecuado, con el menor tiempo muerto posible y con el grado máximo de utilización.
Especialidad: Mecánica Industrial
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Tareas Continuación
Operar los elementos de regulación de las instalaciones automáticas .
Introducir (o transferir) y verificar los programas de robots o Control Lógico Programable (PLCs).
Criterios de realización •
El desplazamiento de los manipuladores y robots se realiza sin colisiones, teniendo en cuenta las normas de seguridad personal y de equipos.
•
El programa determina que el sistema ejecute el proceso de alimentación según las especificaciones técnicas.
•
Los parámetros regulados (velocidad, caudal, presión, temperatura, etc.) se ajustan a las especificaciones técnicas del proceso y están dentro de los límites tolerables por los sistemas.
•
Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores, etc.) se realizan en el menor tiempo posible y atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos.
•
Las variables (velocidad, fuerza, presión, etc.) se verifican utilizando los instrumentos adecuados y calibrados.
•
El programa introducido y la referencia de posición de la pieza en la máquina dan respuesta a la trayectoria prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza correspondiente.
•
La introducción del programa no destruye información o programas necesarios en la máquina, ni interfiere el proceso.
•
La introducción ordenada y secuenciada de las órdenes de programación permite la obtención del tratamiento especificado, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el proceso.
•
La verificación del programa permite ajustar las variables del mismo (desplazamiento, secuencia, velocidad, etc.), adaptándolas a las exigencias del trabajo.
•
La optimización del tiempo se realiza regulando los elementos que controlan los parámetros del proceso.
•
Las trayectorias programadas garantizan la seguridad de las personas, equipos e instalaciones.
Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico
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Tareas Controlar la seguridad de funcionamiento de las líneas de fabricación.
Realizar la inspección del producto en línea de fabricación.
Criterios de realización •
Las inspecciones o ensayos del producto obtenido realizadas en las diferentes etapas del proceso de fabricación, se ejecutan con la frecuencia requerida para mantener el proceso bajo control, utilizando equipos y procedimientos establecidos, y los resultados se introducen en el sistema de información por el procedimiento adecuado, con la brevedad y precisión requeridas.
•
Se modifican las variables de operación en las etapas anteriores y/o posteriores al punto de control del producto, aplicando procedimientos establecidos, para corregir las disfunciones observadas en el proceso.
•
Se ejecutan las operaciones necesarias para que la línea de fabricación se mantenga funcionando en situaciones de producción “fuera de ritmo”.
•
Se responde a las contingencias surgidas durante el proceso.
•
Se comunican las incidencias en la línea de producción, operaciones fuera de control, estado de máquinas, etc., con la prontitud y precisión requeridas y se elabora el diagnóstico de la causa.
•
Los informes de producción se realizan por el procedimiento establecido y están expresados con la claridad y precisión requeridas.
•
Las piezas son preparadas para su verificación según normas y procedimientos establecidos y, en los casos requeridos, se controla su estabilidad térmica.
•
Se asegura la fiabilidad de los equipos de verificación realizando la calibración periódica según el manual de calibración, siguiendo los procedimientos establecidos.
•
Se comprueba que los locales se encuentran en condiciones de temperatura y humedad establecidas en el procedimiento de verificación.
•
La frecuencia de las comprobaciones se realiza según los procedimientos establecidos.
•
Los criterios de aceptación/rechazo se aplican según las especificaciones técnicas establecidas.
Especialidad: Mecánica Industrial
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Tareas Continuación
Localizar y diagnosticar, a su nivel, el fallo y/o avería de los sistemas automáticos de regulación y control y de comunicación industrial de las líneas de producción.
Criterios de realización •
La aplicación de las acciones correctivas establecidas permiten, en su caso, la reparación o recuperación de productos no conformes.
•
Se proponen las medidas correctoras frente a las desviaciones de las especificaciones observadas.
•
Los informes con los resultados de las comprobaciones realizadas se expresan en el documento adecuado con la claridad y precisión requeridas y siguiendo los procedimientos establecidos.
•
El diagnóstico del estado, fallo o avería en los sistemas, se realiza utilizando la documentación técnica y los equipos de medida adecuados, permitiendo la identificación de la avería y la causa que lo provoca, con la seguridad adecuada de los equipos, medios y personas.
•
La diagnosis de la avería establece las causas, según un proceso razonado de causa-efecto, y determina en qué sistema o sistemas se encuentra y su relación.
•
El “chequeo” de los distintos controles, parámetros eléctricos, automatismo y comunicación industrial se efectúa en la zona o elemento diagnosticado como averiado con el equipo y procedimiento adecuado, permitiendo determinar los elementos a sustituir o reparar.
•
Se cumplimentan y tramitan los partes de diagnosis o inspección, especificando el trabajo que hay que realizar, el tiempo estimado, la posible causa de la avería, y el profesional que debe efectuar la reparación para mantener actualizado el banco de históricos.
•
Las operaciones de diagnosis no provocan otras averías o daños y se realizan en tiempo previsto.
Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico
26
Tareas
Criterios de realización
Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo y la reparación de primer nivel de los equipos en sistemas de producción automatizados.
•
Se verifica el estado de los equipos o instalaciones.
•
Se ejecutan las instrucciones de mantenimiento básico de los equipos descritas en el plan de mantenimiento.
•
Se siguen las instrucciones referentes al mantenimiento.
•
Las herramientas utilizadas en el mantenimiento son las prescritas para tal fin.
•
Las operaciones de mantenimiento se realizan siguiendo las pautas de seguridad e higiene industrial.
Realizar operaciones de reparación por sustitución de elementos de los sistemas automáticos para la regulación y control del equipo industrial.
•
La información del sistema de autodiagnóstico de la instalación se valora y se procede en consecuencia.
•
Se determina el estado de los elementos comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoración y recogiéndose los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
•
Se comprueban las especificaciones técnicas, de acoplamiento y funcionales de los elementos de sustitución para garantizar la “intercambiabilidad” con el deteriorado.
•
La sustitución del elemento deteriorado se efectúa siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades del mismo durante su manipulación para colocarlo en su posición definitiva.
•
Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales siguiendo procedimientos establecidos, verificándose que se restituye la funcionalidad del conjunto y se recogen los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
•
Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
Especialidad: Mecánica Industrial
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Area de competencia 4: Administración de pequeña empresa o taller.
Tareas Elaborar un proyecto de creación de una pequeña empresa o taller.
Determinar las formas de contratación más idóneas.
Criterios de realización •
Se selecciona la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las características de la actividad.
•
Se realiza el análisis previo al establecimiento, valorando: -
La estructura organizativa adecuada a los objetivos.
-
La ubicación física y ámbito de actuación (distancia clientes/proveedores, canales de distribución, precios del sector inmobiliario de la zona, elementos de prospectiva).
-
La previsión de recursos humanos.
-
La demanda potencial, previsión de gastos e ingresos.
-
La estructura y composición de los activos.
-
Las necesidades de financiamiento y forma más rentable del mismo.
-
La rentabilidad del proyecto.
-
La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por los sectores público y privado.
•
Se determina adecuadamente la composición de los recursos humanos necesarios, según las funciones y procesos propios de la actividad de la empresa y de los objetivos establecidos, atendiendo a la formación, experiencia y actitudes, si proceden.
•
Se identifica las formas de contratación vigentes, determinando sus ventajas e inconvenientes y estableciendo las más habituales en el sector.
•
Se selecciona las formas de contrato óptimas, según los objetivos, las características de las actividades y el tamaño de la empresa.
Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico
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Tareas Ejecutar las acciones administrativas y los procedimientos legales inherentes al desarrollo de la actividad económica.
Criterios de realización •
Se establece un sistema de organización de la información adecuado que proporcione información actualizada sobre la situación económico-financiera de la empresa.
•
Se realiza la tramitación oportuna ante los organismos públicos para la iniciación de la actividad de acuerdo a los registros legales.
•
Se identifica la documentación necesaria para la constitución de la empresa (escritura, registros, impuesto de actividades económicas y otras).
•
Se elabora en el formato establecido por la empresa, con los datos necesarios en cada caso y de acuerdo a la legislación vigente, los documentos generados: facturas, boletas, notas de pedido, registros, letras de cambio, cheques, recibos y otros.
•
Se identifica la documentación exigida por la normativa vigente.
•
Se identifica el calendario oficial correspondiente a la actividad económica desarrollada.
•
Se identifica en tiempo y forma las obligaciones legales laborales: -
Contratos y despidos.
-
Previsión.
-
Registro de asistencia.
-
Seguros laborales.
-
Vacaciones.
-
Sobrevalor horas extraordinarias.
Especialidad: Mecánica Industrial
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Tareas Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo.
Promover la venta de productos o servicios.
Negociar con proveedores y clientes.
Criterios de realización •
Los operarios conocen los medios, herramientas y procesos que deben utilizar.
•
Los operarios conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.
•
Se informa a los operarios sobre los cambios tecnológicos y/ u operativos.
•
Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y las nuevas tecnologías.
•
Se potencia el ambiente crítico y de mejora continua.
•
Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de modo adecuado y en el tiempo previsto.
•
Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretación y ejecución de las órdenes de trabajo.
•
En el plan de promoción, se tiene en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de clientela potencial de sus productos y servicios.
•
Se selecciona el tipo de promoción que hace óptima la relación entre el incremento de las ventas y el costo de la promoción.
•
La participación en ferias y exposiciones permite establecer los cauces de distribución de los diversos productos o servicios.
•
En la negociación con los proveedores, a fin de buscar las condiciones más ventajosas en las operaciones comerciales, se tiene en cuenta: -
Precios.
-
Plazos de entrega.
-
Calidades.
-
Condiciones de pago.
-
Transportes, si procede.
-
Descuentos.
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Tareas
Criterios de realización
Continuación
•
-
Volumen de pedido.
-
Liquidez actual de la empresa.
-
Servicio post-venta del proveedor.
En las condiciones de venta propuestas a los clientes, a fin de buscar las condiciones más ventajosas en las operaciones comerciales, se tiene en cuenta: -
Márgenes de beneficios.
-
Relación costo - precio de venta.
-
Tipos de clientes.
-
Volumen de venta.
-
Condiciones de cobro.
-
Descuentos.
-
Plazos de entrega.
-
Transporte si procede.
-
Garantía.
-
Atención post-venta.
•
En la relación con proveedores y clientes, se transmite en todo momento la imagen deseada de la empresa.
•
Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés, y en el margen de tiempo previsto.
•
Se responde satisfactoriamente a las demandas de los clientes, resolviendo sus reclamaciones con diligencia y prontitud y promoviendo las futuras relaciones.
•
Se comunica a los clientes cualquier modificación o innovación de la empresa, que pueda interesarles.