Placas

de Yeso y Fibrocemento

3

3.1. Generalidades Las placas de yeso, llamadas también yeso cartón, están compuestas por un núcleo de yeso, agua y aditivos, revestido con papel de celulosa especial en ambas caras. El yeso utilizado debe tener gran pureza (≥ 92%) para dar resistencia a la placa y obtener una mejor adherencia entre el papel y el núcleo. El papel de revestimiento está constituido por varias capas, tiene un peso de 215 g/m2 y puede ser reciclado en su totalidad. Los aditivos y agregados utilizados proporcionan a las placas una serie de propiedades que las hacen aptas para empleos específicos. Existen tres tipos de placa: las estándar o regular; la especial, de color verde, que es resistente a la humedad (RH), y la resistente al fuego (RF). Tabla 3.1. Normas de cumplimiento para placas de yeso estándar Propiedad

Norma

Longitud ASTM C 1396

Ancho Espesor z

Unidad

Valor

mm

+6

mm

+3

mm

+0,4

N

355 - 488

N

133 - 178

N

Min 249

Las placas de fibrocemento están compuestas por un aglomerante inorgánico hidráulico (cemento Portland) o un aglomerante de silicato de calcio, reforzado con fibras de celulosa o de PVA (poliacetato de vinilo) y aditivos. Estos materiales son sometidos, en un proceso de autoclavado, a elevadas temperaturas y presiones para obtener como resultado final un producto de gran dureza y resistencia que conserva las propiedades del cemento.

La NTC 4373 especifica:

“Las placas planas de fibrocemento se dividen en dos tipos:

TIPO A: Pueden estar sujetas, previo tratamiento, a la acción directa del sol y la lluvia. Estas placas se clasifican posteriormente en tres categorías de acuerdo con su módulo de rotura. TIPO B: No están sujetas a los ensayos tipo y se usan para aplicaciones internas y externas, donde no están sujetas a la acción directa del sol y la lluvia. Estas placas se clasifican posteriormente en 5 categorías de acuerdo con su módulo de rotura.”

PROPIEDADES MECÁNICAS Resistencia a la flexión perpendicular a la longitud de la placa Resistencia a la flexión paralela a la longitud de la placa

ASTM C 1396

Resistencia a la tracción al clavo seco

NOTA: El fabricante debe indicar en sus catálogos tanto el tipo como la categoría del producto.

PROPIEDADES FÍSICAS Dureza del núcleo Dureza del borde Densidad

ASTM C 1396

N

80 - 111

N

89 - 111

g/cm3

0,48 – 1,53

Las propiedades mecánicas y físicas dependen del espesor de la placa N: Newton

39

Propiedad

Norma

Longitud y ancho

ASTM C 1396

Espesor

Unidad

Valor

mm

±3

mm

+ 0,3

N/mm2

9 6

Las placas de yeso estándar se fabrican en diferentes espesores y con bordes longitudinales rebajados, según los estándares norteamericanos. Los espesores son determinados por la función y el diseño del espacio a construir.

PROPIEDADES MECÁNICAS Resistencia a la flexión perpendicular a la longitud de la placa: •seco •saturado Resistencia a la flexión paralela a la longitud de la placa: •seco •saturado Módulo de elasticidad perpendicular a la longitud de la placa: •seco •saturado

N/mm2 NTC 4373 ASTM C1185

Placas de Yeso y Fibrocemento

Módulo de elasticidad paralela a la longitud de la placa: •seco •saturado

KN/mm2

514 422

KN/mm2

635 426

Resistencia al impacto •seco •saturado

ASTM D256

KJ/m2

1,56 2,86

Resistencia a la tracción de la fijación •seco •saturado

ASTM D1037

Kg

64,7 32

PROPIEDADES FÍSICAS Contenido de humedad

NTC 4373 ASTM C1185

Densidad Absorción Conductividad térmica

ASTM C518

Resistencia al fuego Propagación de llamas Propagación de humos

% g/cm

8 3

1,25

%

33

W/mºC

0,263

ASTM E84

N: Newton kN: Kilo Newton kJ: Kilo Julio

40

15 10

0 0 W: Vatio

Tabla 3.3. Dimensiones de las placas de yeso estándar ESPESOR

FORMATO

PESO

mm

mm

Kg/un

9,5 (3/8”)

2440 x 1220 (8 pies x 4 pies)

20

Cielos rasos, cielos rasos curvos, muros curvos, revestimientos de muros.

12,7 (1/2”)

2440 x 1220 (8 pies x 4 pies)

24

Cielos rasos, muros divisorios, revestimientos.

15,9 (5/8”)

2440 x 1220 (8 pies x 4 pies)

32

Cielos rasos, muros divisorios, revestimientos.

Usos recomendados

NOTA: El peso de la placa de yeso puede variar según el fabricante.

Las placas de fibrocemento se fabrican en diferentes espesores y con bordes longitudinales lisos, de acuerdo con estándares norteamericanos. Los espesores son determinados por la función y el diseño del espacio a construir.

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3.2 Dimensiones Tabla 3.2. Normas de cumplimiento para placas de fibrocemento

Tabla 3.4. Dimensiones de las placas de fibrocemento ESPESOR

FORMATO

PESO

mm

mm

Kg/un

6

2440 x 1220 (8 x pies 4 pies)

24,6

Usos recomendados Cielos rasos clavados, revestimientos interiores, muros curvos.

2440 x 1220

32,8

Muros interiores, aleros, cielos rasos a junta perdida, casetas sanitarias, ductos, formaletas.

10

2440 x 1220 (8 pies x 4 pies)

42

Muros interiores y exteriores.

14

2440 x 1220 (8 pies x 4 pies)

57,40

Muros exteriores, bases para techos y entrepisos.

17

2440 x 1220 (8 pies x 4 pies)

73

Entrepisos.

20

2440 x 1220 (8 pies x 4 pies)

85,88

Entrepisos.

8

NOTA: El peso de la placa de fibrocemento puede variar según el fabricante.

3.3. Bordes

Los bordes longitudinales de la placa de fibrocemento son lisos de fábrica. Estos bordes son conocidos también como estándar o de escuadra.

Figura 3.2. Borde liso de fábrica

NOTA: Aunque algunos de los fabricantes de las placas de yeso y fibrocemento recomiendan el biselado en obra, se debe tener en cuenta que el polvo generado en este procedimiento afecta la salud de los operarios y puede causar daños a los equipos y acabados en el área de trabajo

3.4. Almacenamiento y transporte Las placas de yeso y fibrocemento son almacenadas sobre pisos secos, limpios y nivelados. Se arruman horizontalmente sobre estibas o soportes, los cuales deben ser alineados siguiendo un eje vertical y ubicados de forma paralela con distancias de separación menores que 50 cm para evitar deformaciones en las placas:

Los bordes longitudinales de la placa de yeso estándar son rebajados de fábrica. Con este proceso de rebaje, conocido también como chaflán o biselado, se consigue que los materiales empleados en el acabado de las juntas tengan una mejor superficie de agarre y se evitan remontes o juntas visibles.

Figura 3.1. Borde rebajado de fábrica

Figura 3.3. Apilamiento

41

Es importante anotar que no es conveniente apilar más de tres arrumes o paquetes de placas de yeso o fibrocemento, porque con ello la pila puede perder estabilidad y causar accidentes; además, se dificultarían la manipulación y el transporte de las placas superiores.

Placas de Yeso y Fibrocemento

Tabla 3.5. Arrume de la placa de yeso estándar

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ESPESOR mm

FORMATO mm

9,5 (3/8”)

2440 x1220 (8 pies x 4 pies)

12,7 (1/2”)

2440 x 1220 (8 pies x 4 pies)

15,9 (5/8”)

2440x1220 (8 pies x 4 pies)

PESO TOTAL DEL ARRUME Kg

CANTIDAD / ARRUME

ALTURA DEL ARRUME mm

2400

120

1270

100

1270

80

1272

2400

2560

Las placas de yeso y fibrocemento deben estar protegidas de la intemperie (lluvia, luz solar, viento y nieve) por medio de cubiertas o protectores plásticos que las aíslen de la humedad y las temperaturas extremas, pues dichas condiciones pueden producir daños que no se manifiestan inmediatamente. Por ejemplo, la exposición de las placas de yeso a la humedad puede afectar la adherencia entre el papel de revestimiento y el núcleo de yeso, lo que generará problemas durante la aplicación del acabado. Se deben dejar espacios amplios entre arrumes para facilitar el desplazamiento, de tal forma que se eviten golpes y fracturas en los bordes a causa de equipos de transporte. Las placas de yeso y fibrocemento son transportadas por medio de montacargas o manualmente por operarios. Para el transporte manual se requiere mínimo de dos personas que llevarán la placa de manera vertical por su lado longitudinal, a mano limpia o con ayuda de sostenedores de placas.

Tabla 3.6. Arrume de la placa de fibrocemento ESPESOR mm

FORMATO mm

6

2440 x 1220 (8 pies x 4 pies)

2952

120

720

8

2440 x 1220 (8 pies x 4 pies)

2952

90

720

2940

70

700

10

2440 x 1220 (8 pies x 4 pies)

PESO TOTAL CANTIDAD / DEL ARRUME ARRUME Kg

ALTURA DEL ARRUME mm

14

2440 x 1220 (8 pies x 4 pies)

2870

50

700

17

2440 x 1220 (8 pies x 4 pies)

2020

40

680

20

2440 x 1220 (8 pies x 4 pies)

3005

35

700

Figura 3.4. Transporte manual

Al igual que durante su almacenamiento, las placas deben estar cubiertas y protegidas de la humedad al momento de ser transportadas. En caso de no disponer de camiones con carpa, las placas se pueden recubrir con plástico u otro material impermeable.

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La cantidad de placas por arrume o paquete depende del grosor y del material de la placa.

3.5. Manejo de las placas de yeso y fibrocemento Gracias a su composición, las placas de yeso son de fácil manipulación. Por otra parte, las placas de fibrocemento, por su consistencia o dureza, requieren herramientas especiales para su transformación.

CORTE Los cortes sencillos sobre placas de yeso se realizan manualmente con cuchilla, llamada también bisturí, navaja o cutter.

Procedimiento para placas de yeso

3. La placa de yeso se voltea y con ayuda de la cuchilla se corta la capa de cartón que queda sin cortar. Con una lima escofina o lija se pule el borde para un mejor acabado. Figura 3.5.C Corte final

Para cortar placas duras (como las de fibrocemento), placas más gruesas o más delgadas, con cortes más precisos o complicados, es necesario utilizar herramientas como el serrucho o la segueta (si se hace manualmente) o equipos de cortado como la sierra de sable, la caladora, la sierra circular o la ruteadora. Para hacer aberturas circulares en los casos en los cuales se deba pasar cableado, tubería u otros se emplea el taladro eléctrico con sierra copa o punta de tungsteno.

1. Se mide y se traza una línea por donde se desea cortar. Con ayuda de una guía metálica se realiza un corte con la cuchilla por una de las caras, teniendo cuidado de no penetrar completamente la placa de yeso.

Figura 3.5.A Corte simple

Figura 3.6.A Segueta

Figura 3.6.B Sierra de sable

2. El corte realizado en una de las caras permitirá partir la placa de yeso haciendo una pequeña fuerza; es importante tener en cuenta que la placa debe estar apoyada para evitar que se fracture en un lugar no deseado, tal como se observa en la imagen. Figura 3.5.B Fractura de la placa

Figura 3.6.C Caladora

Figura 3.6.D Ruteadora

43

Figura 3.6.E Taladro eléctrico

Placas de Yeso y Fibrocemento

Procedimiento para placas de fibrocemento 1. Para placas de 6 mm y 8 mm de espesor el corte se realiza manualmente. Se mide y se traza una línea por donde se desea cortar. Con ayuda de una guía metálica se realiza el corte con un rallador de punta de tungsteno en las primeras capas de la placa.

Figura 3.8. Corte con sierra eléctrica

CURVATURA Las placas de yeso y fibrocemento, por ser delgadas, son fáciles de arquear de acuerdo con las necesidades del proyecto. Para determinado radio de curvatura se tendrá en cuenta el espesor, el material y la cantidad de humedad que debe tener la placa. Es de anotar que la placa se debe curvar en sentido longitudinal y no transversal.

Figura 3.7.A Guía de corte simple

2. Una vez se tiene la guía de corte, se quita la regla y se pasa el rallador tantas veces sea necesario hasta cortar tres cuartas partes del espesor de la placa. Seguidamente es posible partir la placa de fibrocemento con una pequeña presión. Es importante tener en cuenta que la placa debe estar apoyada para evitar que se fracture en un lugar no deseado.

Figura 3.9. Curvatura de la placa Figura 3.7.B Corte de la placa

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3. Para placas con un espesor mayor que 8 mm se requieren herramientas eléctricas para efectuar el corte. En este caso, la placa se debe humedecer por la línea guía del corte, pues ayudará a reducir el calor generado por la fricción entre el metal y la placa; asimismo, se evitará el levantamiento de polvo que puede afectar al operario y a su entorno.

Longitud perimetral L:

•Ángulo de α 90º



•Ángulo de α 180º



•Ángulo de α 90º

Es posible obtener radios más pequeños que los permitidos por las placas en estado seco agregando humedad, ya que así se modifica su capacidad de rigidez en el momento de la flexión.

Procedimiento para placas de yeso 1. Colocar la placa sobre una superficie plana con la cara a humedecer a la vista. Esto permite que el agua sea absorbida más fácilmente. 2. Con ayuda de un rodillo, esparcir el agua sobre toda la superficie y dejar reposar por algunos minutos. Repetir esta acción tantas veces sea necesaria para que la placa absorba la humedad suficiente que permitirá arquearla. 3. Situar la placa sobre un molde con la curvatura deseada, arquear lentamente y fijar en los extremos. Dejar secar por completo en esa posición.

Procedimiento para placas de fibrocemento

Figura 3.10. Curvado humedecido

Tabla 3.7. Radio de curvatura de la placa de yeso Radio de curvatura mínimo Espesor mm

En seco mm

Húmedo mm

9,5 (3/8”)

1800

914

12,7 (1/2”)

3700

1219

15,9 (5/8”)

5500

_

1. Sumergir la placa horizontalmente en un tanque o piscina con agua, alrededor de 8 horas, hasta cerciorarse de que esté saturada. 2. Situar la placa sobre un molde con la curvatura deseada; arquear lentamente y fijar en los extremos. Dejar secar por completo en esa posición. NOTA: Cuando la placa de yeso o fibrocemento esté húmeda se debe tener precaución al momento de asegurarla al molde, ya que para enroscar el tornillo se requerirá de menos presión o fuerza que cuando se encuentra seca; de lo contrario, la placa se podrá fracturar o desfondar.

Tabla 3.8. Radio de curvatura de la placa de fibrocemento Radio de curvatura mínimo Espesor mm

En seco mm

Húmedo mm

6

> 2000

600

8

–

800

10

–

1000

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(Tornillo galvanizado)

Son los componentes de fijación empleados para ubicar y asegurar las placas de yeso y fibrocemento en el sistema estructural metálico. El material de la tornillería para placas de yeso es acero fosfatado y para placas de fibrocemento es acero galvanizado (resisten los efectos de la corrosión). Estos componentes son autoperforantes y poseen rosca de guía doble, lo que les permite penetrar hasta un 30% más rápido en comparación con la tornillería convencional. Además, resisten mejor las fuerzas de tracción y por tanto no se aflojarán con facilidad.

Placas de Yeso y Fibrocemento

Se fabrican en diferentes calibres, longitudes y resistencias; para su selección debe tenerse en cuenta la función y el lugar en donde serán utilizados. Los tornillos son de cabeza de cruz, lo cual permite una instalación más rápida con un destornillador eléctrico con un adaptador “tope” en la punta. Los tornillos cumplen con la norma ASTM C1002 y C954. Tabla 3.9. Fijación de placa con perfil IMAGEN

CARACTERISTICA

(Tornillo Fosfatado)

Tornillo autoperforante con cabeza trompeta (cónica) y punta aguda. Se emplea en la fijación de placas de yeso y fibrocemento a perfiles de lámina con espesores de 0,455 milímetros a 0,683 milímetros.

(Tornillo galvanizado)

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Tornillo autoperforante con cabeza trompeta (cónica) y punta de broca. Se emplea en la fijación de placas de yeso y fibrocemento a perfiles de lámina con espesores de 0,752 mm a 1,367 mm.

Tabla 3.10. Fijación de elementos a la placa IMAGEN

CARACTERÍSTICA Ganchos metálicos fijados por medio de clavos. Resisten pesos de entre 5 kg y 15 kg, según el espesor de la placa y la cantidad de clavos a utilizar.

Anclaje de plástico autoperforante. Se emplea en fijaciones de objetos de poco peso (entre 10 kg y 25 kg).

Anclaje de plástico. Su forma otorga mayor área de sujeción en las placas. Se emplea en fijaciones de objetos de poco peso.

El taco de paraguas es un anclaje metálico. Al ser introducido al muro se contrae su capa externa para dar mayor agarre a la superficie de la placa. Se emplea para colgar objetos con carga moderada.

Anclaje tipo mariposa. Es un anclaje metálico compuesto de dos alas que se abren por detrás de la placa, ampliando la superficie de sujeción. Se emplea para colgar objetos más pesados.

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3.6. Tornillería

Tornillo autoperforante con cabeza trompeta (cónica) y punta de broca con aletas para perforación dilatada. Se emplea en la fijación de placas de fibrocemento a perfiles de lámina con espesores de 0,752 mm a 1,367 mm.

3.7. Fijación de las placas de yeso y fibrocemento 3. 7. 1. Fijación del tornillo

Para fijar los tornillos a la placa de fibrocemento se precisa de un destornillador eléctrico que permita controlar la velocidad y la profundidad de penetración del tornillo. Por ningún motivo se recomienda utilizar un taladro para realizar este procedimiento, pues esta herramienta no está diseñada para tal fin y puede ocasionar fracturas o cortes en la placa.

En las placas de yeso la cabeza del tornillo fosfatado debe penetrar bajo la línea de la superficie para facilitar el trabajo de la aplicación de la masilla y lograr una superficie con mejor acabado, dejando ocultos los puntos de la fijación. Se debe tener precaución para no rasgar el cartón superficial durante este procedimiento. Los tornillos deben penetrar perpendicularmente a la placa de yeso, de tal manera que la cabeza del tornillo gire y haga que la capa superficial de papel quede por debajo, permitiendo una mejor sujeción y evitando daños en el núcleo de la placa de yeso. Los tornillos se fijan por medio de un destornillador eléctrico con tope en su punta para conseguir una instalación rápida y precisa que cumpla con los parámetros y exigencias de la fijación.

Figura 3.12. Fijación de la placa de fibrocemento

NOTA: La fijación de los tornillos no debe ser oblicua al plano de la placa (tanto si es de yeso como si es de fibrocemento), ya que esto podría limitar o modificar sus propiedades de resistencia de sujeción a la placa y causar debilidad en la unión ante cualquier movimiento.

3.7.2. Figura 3.11. Fijación correcta de la placa de yeso

En las placas de fibrocemento, por ser de material más duro que las placas de yeso, es necesario avellanar previamente el punto donde se fijará el tornillo galvanizado, utilizando una broca de 5/16” o 3/8”. El avellanado debe ser máximo de 2 mm de profundidad, lo cual permitirá que la cabeza del tornillo penetre en la placa y proporcione el espacio suficiente para aplicar la masilla del acabado y cubrir la fijación sin dejar remontes. Para que el avellanado sea uniforme y no excesivo se recomienda utilizar un tope en la punta del taladro.

Localización y distancia de las fijaciones

Los tornillos deben fijarse de tal manera que la placa de yeso o fibrocemento quede perfectamente puesta sobre la estructura metálica (entramado), sin pandeos, correctamente alineada y con la superficie bien apoyada sobre el perfil. De igual manera, los tornillos deben fijarse a la profundidad adecuada (traspasando los perfiles 10 mm como mínimo) para evitar que por el movimiento el tornillo se salga de su lugar.

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Figura 3.13.A Fijación central

Por otra parte, si la unión es entre dos placas, la fijación se distribuye simétricamente en el espacio del ala del perfil, conservando las distancias requeridas entre el borde de la placa y el punto de fijación.

Mínimo 3 mm para juntas rígidas Mínimo 6 mm para juntas flexibles (o según recomendación del fabricante) Figura 3.16. Fijación en la esquina Figura 3.13.B Fijación en la unión de placas

Placas de Yeso y Fibrocemento

En aquellos casos en que se requiera mejorar el acondicionamiento acústico y/o térmico de un lugar, se podrán instalar dos o más capas de placa (yeso o fibrocemento). En este caso la placa externa quedará intercalada con las dos internas y la fijación externa pasará por el centro de la unión de ambas placas en el interior.

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(A) 12 mm (B) 150 mm (C) 50 mm (D) Dilatación

Las distancias (E) de las fijaciones de los tornillos en los bordes horizontales, verticales e interiores de las placas deben ser: • De yeso. Para muros y cielos rasos, máximo 300 mm. • De fibrocemento. Para muros, máximo 300 mm; para cielos rasos, entre 200 mm y 250 mm, y para entrepisos, entre 224 mm y 280 mm.

Figura 3.14. Fijación de dos capas de placa

La disposición de los tornillos en las placas de yeso y fibrocemento depende también de la presencia o no de componentes de arriostramiento perpendiculares a los perfiles de soporte, ya que estos generan nuevas áreas de fijación no presentes en entramados simples. Las esquinas de las placas tanto de yeso como de fibrocemento constituyen puntos débiles; por esta razón, no deben ser fijadas con un solo tornillo ni con dos a 45 grados, pues esta distribución predispone la placa a una fractura. Por lo tanto, la tornillería siempre se debe distribuir en “L”.

Figura 3.15. Fijación incorrecta en la esquina

Figura 3.17. Fijación de los bordes

En la unión de dos placas la fijación de los tornillos no debe estar alineada, es decir, a la misma altura, sino en posición oblicua; de este modo se impide el debilitamiento de la unión ante cualquier movimiento, evitando futuras fracturas en los perfiles del entramado.

Figura 3.18. Fijación de la unión de dos placas

Manual de Construcción Liviana en seco

De acuerdo con la disposición en “L”, para fijar las esquinas de las placas con tornillería se recomiendan las siguientes distancias:

Cuando se emplea una sola placa (yeso o fibrocemento) la fijación debe centrarse, es decir, en la mitad del ala del perfil.

Se ha de tener en cuenta que los tornillos no deben causar tensiones en la placa de yeso o fibrocemento, ya que esto produce en el futuro la formación de grietas que conllevan rupturas y pérdida de sujeción. Por tal motivo, se recomienda comenzar a fijar los tornillos desde el centro de la placa hacia sus extremos. NOTA: En los casos en que el tornillo no se instale adecuadamente sobre la placa se debe retirar y remplazar por otro, a una distancia entre 30 mm y 40 mm del lugar que ocupó el anterior.

En caso de que la placa se fije al contrario, es decir, iniciando por el borde cercano al alma del perfil paral, el ala puede sufrir deflexión a raíz de la presión ejercida en la unión de la siguiente placa. Esta deflexión puede ser permanente, en especial cuando las placas son fijadas dejando muy poca separación entre sí, lo que impide que la segunda placa vuelva al plano de superficie de la primera. En consecuencia, la obra resultará con juntas escalonadas o disparejas.

3.7.3. Orden secuencial para la fijación de las placas Antes de instalar las placas de yeso y fibrocemento al entramado es necesario verificar que todos los perfiles paral hayan sido colocados de acuerdo con las distancias requeridas y que sus alas apunten hacia la misma dirección. Al efectuar la unión de dos placas debe instalarse la primera sobre la “mitad externa” del ala del perfil; luego se fijará la siguiente placa en la mitad restante que se encuentra más cercana al alma; entonces, la instalación debe ser realizada en sentido opuesto a la dirección del ala del perfil. Este procedimiento asegura que, al fijar la primera placa, ésta sostendrá en posición rígida y abierta el ala durante la junta (unión de las dos placas) y así se podrá sujetar la siguiente placa sin causar deflexión en el perfil.

Figura 3.19. Instalación correcta de la placa

Figura 3.20. Instalación incorrecta de la placa

3.8. Recomendaciones generales Placas de yeso • Las placas de yeso estándar no se recomiendan para espacios exteriores o semicubiertos, pues debido a la exposición a la humedad sufrirían un rápido deterioro. • No se recomienda exponer la placa a temperaturas extremas; concretamente, no debe estar en contacto directo con superficies cuya temperatura supere los 52 ºC (como en lugares donde funcione algún sistema de calefacción solar u otro). Tampoco puede ser empleada en espacios que permanezcan a 5 ºC o menos. • Antes de construir con placas de yeso se recomienda dejarlas almacenadas en el lugar donde serán instaladas, por lo menos durante 48 horas; esto permitirá que las placas se acondicionen a las características térmicas y de humedad relativa del lugar y evitará que se deformen o cambien sus cualidades al momento de la instalación.

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• Las placas de fibrocemento tienen una cara lisa y la otra con cierta textura para aplicar sobre ella enchapes u otros acabados.

• En lo posible, se debe colocar los bordes rebajados uno junto al otro en la instalación para permitir un mejor acabado en la superficie.

• Se debe anotar que las placas de fibrocemento son de color blanco hueso, que puede cambiar su tonalidad, es decir, se puede oscurecer si se encuentra expuesta directamente a los rayos del sol, a la humedad y a la polución del medio.

• Las juntas no deben estar ajustadas. Nunca se debe forzar una placa a que entre en su lugar. • Al atornillar, se aplicará presión con la mano sobre la placa situada junto al fijador que se esté colocando, para asegurar que la placa esté bien asentada sobre el perfil de la estructura metálica. • Tanto en el corte como en el transporte e instalación de la placa el operario debe tener mucha precaución y en todo momento cumplir con las normas de seguridad laboral.

Placas de fibrocemento

Placas de Yeso y Fibrocemento

• En lugares donde la humedad relativa (vapor de agua) máxima es de 80%, como en baños, duchas, cocinas y sitios de aseo, se recomienda utilizar en muros placas de fibrocemento y en los cielos rasos placas de yeso con acabado repelente al agua.

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• Las juntas no deben estar ajustadas. Nunca se debe forzar una placa a que entre en su lugar. • Al atornillar, se aplica presión con la mano sobre la placa situada junto al fijador que se esté colocando, para asegurar que la placa esté bien asentada sobre el perfil de la estructura metálica. • En el momento del corte, transporte e instalación de la placa, el operario debe tener mucha precaución y siempre cumplir con las normas laborales de seguridad.

Manual de Construcción Liviana en seco

• Para la instalación de las placas de yeso el lugar debe estar bien ventilado, exento de vapor y humedad.