TÉCNICAS DE CONTROL DE LÍNEA EN PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS UNIDAD 1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS

TÉCNICAS DE CONTROL DE LÍNEA EN PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS UNIDAD 1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS

Contenidos

1. Fundamentos del proceso de elaboración de alimentos • Generalidades de la producción • Requerimientos productivos en el proceso (equipos y maquinaria, material y mano de obra) • Producción y Productividad • Estándares del proceso de elaboración de alimentos • La incidencia de la mano de obra en los procesos de elaboración de alimentos • Generalidades del mantenimiento operacional • Fundamentos de la seguridad y calidad de los alimentos • La línea de producción en la industria de alimentos

2. Procesos en la elaboración de alimentos • Recepción de materias primas • Limpieza y almacenamiento de materias primas y producto almacenado • Transporte interno dentro de la planta • Proceso de producción de la línea de elaboración de alimentos • Proceso de envasado de alimentos

OBJETIVO DE APRENDIZAJE UNIDADN°1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS Identificar los fundamentos de los procesos productivos para la aplicación de mejoras en la elaboración industrial de alimentos.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.1 GENERALIDADES DE LA PRODUCCIÓN

¿Qué es la producción?

Producción es la actividad económica que se encarga de transformar un bien o materia prima en un producto terminado o servicio.

La producción es cualquier actividad que aprovecha los recursos y las materias primas para poder elaborar o fabricar bienes y servicios, que serán utilizados para satisfacer una necesidad.

La producción es parte del proceso productivo el cual lo definimos como la secuencia de actividades, tareas o procedimientos necesarios para la elaboración del producto. Con el fin de obtener un producto dentro de los estándares de calidad definidos por la empresa tendientes a satisfacer las necesidades actuales de los consumidores.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.1 GENERALIDADES DE LA PRODUCCIÓN •Producción por pedido o por proyecto: corresponde a la fabricación de un producto a la vez y cada uno es diferente. Es decir, se fabrica un producto en específico o personalizado para un cliente.

TIPOS DE PRODUCCIÓN

•Producción por lote: corresponde a la fabricación limitada del producto, siendo todas las unidades de características idénticas. Es un proceso de producción discontinuo o intermitente. •Producción en masa: corresponde a la fabricación de productos idénticos en grandes cantidades. Requiere un alto nivel de automatización. •Producción Continua: Corresponde a la fabricación ininterrumpida, es decir, se mantiene funcionando las 24 hrs al día, esto permite la elaboración de miles de productos idénticos.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.2 REQUERIMIENTOS PRODUCTIVOS EN EL PROCESO

Recursos para llevar a acabo la producción Tierra Insumos y materias primas

Personas (mano de obra) Actividad humana aplicada

Tecnología Conocimientos y técnicas Capital Maquinarias, equipos y herramientas

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.3 PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD

Producción

Productivida d

Cantidad total de productos o servicios que ofrece la empresa en un período determinado de tiempo

Grado de eficiencia que hay en el proceso de producción

PRODUCCIÓN OBTENIDA 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 = RECURSO EMPLEADO

Cualidad de usar menos recursos para lograr un mismo objetivo de producción

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.4 ESTÁNDARES DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS ¿Qué es la Estandarización de procesos?

Es la tarea de unificar los procedimientos de una empresa, a fin de crear patrones y guiones sobre las actividades más variadas de una empresa

Este método es garantizar que todas las tareas y documentos se manejen de la misma manera, incluso si los realizan diferentes personas y departamentos. De esta manera, cualquier empleado puede comprender qué se hizo, cómo, dónde y cuándo.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.4 ESTÁNDARES DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS Estandarizar y unificar procesos es una estrategia que garantiza el estándar de calidad de la empresa, sin flexibilidad y sin fluctuaciones, independientemente del sector o la persona responsable de la actividad. Las fases de la estandarización

1. Realizar un mapeo de los procesos: Describe e identifica todo el flujo de producción 2. Involucrar a todos los equipo: involucrar y mantener a los empleados involucrados con la organización y la estandarización de procesos

3. Documentar los procesos: es el registro y la descripción de todos los pasos de un proyecto, procedimiento o tarea. 4. Entrenar empleados : Capacitar constantemente a su personal

5. Realizar análisis y monitoreos constantes: definir indicadores para realizar evaluaciones y análisis

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.5 LA INCIDENCIA DE LA MANO DE OBRA EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS

MANO DE OBRA

Esfuerzo de carácter físico y mental que un trabajador realiza a cambio de dinero.

Incluye a todas las personas que hacen un trabajo en la empresa

Es el personal que posee toda organización para llevar a cabo sus actividades empresariales

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.5 LA INCIDENCIA DE LA MANO DE OBRA EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS

DIRECTA: todos los trabajadores que

directamente realizan la transformación de las materias primas y de los insumos.

1° Clasificación de la mano de obra Indirecta:

todos los trabajadores que dan apoyo y que no tiene una participación directa en el proceso de producción

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.5 LA INCIDENCIA DE LA MANO DE OBRA EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS

CUALIFICADO: las personas que

2° Clasificación de la mano de obra

poseen ciertas habilidades de tipo profesional o técnico que son requisitos indispensables para realizar su tarea dentro del proceso productivo

NO CUALIFICADO:

las personas que no necesitan tener habilidades técnicas o profesionales para desempeñar su labor.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.5 LA INCIDENCIA DE LA MANO DE OBRA EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS

Una empresa requiere tanto mano de obra directa e indirecta, por que se deben desempeñar tareas puramente operativas y otras de dirección, supervisión y gestión.

Todas las actividades que se realizan en un proceso productivos son necesarias y todas ellas están involucradas para que el desempeño de la organización se dé de forma eficiente

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.5 LA INCIDENCIA DE LA MANO DE OBRA EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS

Las personas que interviene en toda la cadena de producción alimentaria son clave para obtener un producto seguro y de calidad, poniendo al servicio del consumidor cómo, cuándo y cómo necesita el producto elaborado.

Es vital que las empresas productoras de alimentos se enfoquen en la elección del personal calificado para cada puesto de trabajo y lidere la capacitación, la formación y la educación de su personal, así como la motivación logrando el compromiso de todos y todas trabajando todos como un solo equipo en lograr un objetivo en común.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.6 GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO OPERACIONAL Es el cuidado y el mantenimiento menor de los equipos realizado por el operador del equipo mediante procedimientos que no requieren un conocimiento técnico detallado de la función y el diseño del equipo o del sistema.

Limpiar

Reemplazar piezas

Inspeccionar

Dar servicio

Lubricar

Preservar Ajustar

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.6 GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO OPERACIONAL

OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO OPERACIONAL Informar al operador del estado de preparación del equipo. Reducir las demoras que ocurrirían si se tuviera que llamar a un técnico calificado cada vez que se necesitara un ajuste simple. Liberar a los técnicos para trabajos más complicados.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.7 FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD Y CALIDAD EN EL PROCESO

SEGURIDAD ALIMENTARIA

Derecho que tienen todas las personas al acceso físico, social y económico permanente a alimentos seguros, nutritivos y en cantidad suficiente para satisfacer sus requerimientos nutricionales y preferencias alimentarias, y así poder llevar una vida activa y saludable

CALIDAD

Conjunto de propiedades y características de un bien o servicio que satisfacen las necesidades declaradas (explícitas) e implícitas de los usuarios o consumidores.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.7 FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD Y CALIDAD EN EL PROCESO

CALIDAD ALIMENTARIA

Conjunto de cualidades que son aceptadas o valoradas por el consumidor . Son el valor nutricional; las propiedades sensoriales, tales como la apariencia, color, aroma, textura y gusto; así como los métodos de elaboración y propiedades funcionales

INOCUIDAD ALIMENTARIA

Garantía de que un alimento no causará daño al consumidor cuando el mismo sea preparado o ingerido de acuerdo con el uso a que se destine.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.7 FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD Y CALIDAD EN EL PROCESO

Higiene

ENFERMEDAD DE TRASMISIÓN ALIMENTARIA. ETA

Todas las prácticas necesarias que se tienen que llevar a cabo durante todo el proceso de elaboración, a fin de garantizar la inocuidad del alimento

Personal

Operacional

Enfermedad provocada al ser humano mediante el consumo de un alimento contaminado.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.7 FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD Y CALIDAD EN EL PROCESO PELIGROS DE CONTAMINACIÓN

Físico

Químico

Biológico

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.7 FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD Y CALIDAD EN EL PROCESO MECANISMOS DE CONTAMINACIÓN

De Origen

Cruzada

Directa

Directa

Indirecta

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.8 LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS

Las líneas de producción son el resultado del diseño y organización del sistema productivo en compartimentos individuales, independientes y dinámicos, pero siempre con la disposición o distribución en serie o “en cadena” de la mayor parte de los Procesos que intervienen en la fabricación o generación de cada unidad, desde la primera operación hasta el packaging final.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.8 LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS

Se trata de una disposición o esquema (“Layout”) de máquinas para las diversas funciones del procesado de una misma pieza/unidad, en una sucesión normalmente en forma de “U” o en línea, la cual permite el flujo por pieza y la capacidad de realizar diferentes tareas similares del operario.

Cada Línea de Producción debe encargarse de unos procesos específicos, tener una dirección propia y ser autónoma en decisiones de su organización interna.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 1.1 GENERALIDADES DE LA PRODUCCIÓN

VENTAJAS DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN Existencia de buenas condiciones para la motivación y el desarrollo profesional de cada uno de los miembros del Equipo que participan en la Línea. Disminución de los tiempos de preparación y de fabricación. Se facilita la supervisión, el control, la medición de resultados por medio de indicadores y la toma de decisiones. Se reducen muchos “desperdicios” relacionados con el transporte e inventario de materiales .

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2. PROCESOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2.1 RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Consideraciones para la Recepción de Materias Primas

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2. PROCESOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2.1. RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Consideraciones para la Recepción de Materias Primas

Esta tarea deberá ser realizada por el personal a cargo de recepción de materia prima. La empresa debe contar con la Ficha Técnica o especificaciones para cada producto, a fin de determinar si cumplen con los estándares definidos. Las áreas de recepción, los equipos y utensilios deberán estar en buen estado, limpias y desinfectadas (si corresponde), libre de presencia de plagas.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2. PROCESOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2.1 RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Procedimiento para la Recepción de Materias Primas 1.

Lo que ingresa debe corresponder a lo que se pidió

2.

Se debe verificar que el transporte esté limpio sin presentar indicios de plagas, la estiba no debe estar a ras de piso, si lo amerita según la materia prima controlar la temperatura del camión.

3.

Los envases o embalajes no deberán estar rotos y los rótulos deben ser completos y legibles (N° de lote, fecha de vencimiento)

4.

Debe solicitar los certificados, análisis de laboratorios u otros documentos según corresponda

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2. PROCESOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2.1 RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Procedimiento para la Recepción de Materias Primas

7.

5.

Si no existe ninguna anomalía, se acepta y se registra su ingreso en el registro de recepción

6.

En caso de que el proveedor no cumpla con alguno de los requisitos (calidad u otro) no se recibe la mercadería y asienta en el registro de recepción de materias primas y se informa a la jefatura correspondiente.

Una vez aceptada la mercadería se lleva a la bodega correspondiente y se ubica de acuerdo a sus características y lugar asignado.

Para la gestión de almacenamiento se utilizan dos métodos: FIFO (First In, First Out; primero que entra, primero que sale.) FEFO (First Expires, First Out; primero que expira, primero que sale.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2. PROCESOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2.2 LIMPIEZA Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS TERMINADOS

La empresa deberá contar con un procedimiento de limpieza, mantenimiento y desinfección tanto para bodega de materias primas como para bodega de producto terminado, el cual deberá indicar las tareas a realizar, quién las realizará, la frecuencia, de qué forma y qué ocupará (utensilios y químicos) para llevar a cabo la tarea. Además de contar con su respectivo registro y quién verificará la labor.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2. PROCESOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2.2 LIMPIEZA Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS TERMINADOS

CONSIDERACIONES DE ALMACENAMIENTO Se debe evitar el introducir contaminaciones a través de polvo, agua o grasa que están adheridas a empaques de los insumos que entran a los depósitos.

Las cajas de cartón se limpian para eliminar la suciedad antes de ingresarlas

Las puertas se mantienen cerradas para evitar la entrada de cualquier plaga

No está permitido dejar productos en los pasillos ni apoyarlos sobre el piso directamente, se deja 45 cm de perímetro entre los productos y las paredes y 20 cm entre pallet y otro, para facilitar la limpieza y evitar la presencia de roedores u otras plagas.

Se identifican de manera clara y legible con tarja, por nombre y fecha de vencimiento

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2. PROCESOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2.2 LIMPIEZA Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS TERMINADOS

CONSIDERACIONES DE ALMACENAMIENTO Se almacena cada producto de acuerdo con el lugar asignado en el depósito y el orden de almacenamiento será de acuerdo las cantidades existentes y a su fecha de vencimiento Se reubican los productos cuando es necesario, garantizando la rotación: Cuando el producto recién llegado se suma a una existencia anterior se reubica garantizando la accesibilidad a los productos más próximos a vencerse para cumplir con el principio: primero – en vencer, primero – en salir. Se registran todas las entradas y salidas de productos en los registros de bodega correspondiente

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2. PROCESOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2.3 TRANSPORTE INTERNO DENTRO DE LA PLANTA EL desplazamiento de materiales al interior de una planta es parte de la logística interna de las empresas esta se enfoca en dos áreas principalmente

Recepción de materias primas por parte del proveedor

Distribución de la materia prima e insumos a la zona de producción

En el traslado considerar el movimiento, el tiempo, el lugar, la cantidad y el espacio.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2. PROCESOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2.3 TRANSPORTE INTERNO DENTRO DE LA PLANTA

Consideraciones para tener en cuenta en el desplazamiento de la materia prima e insumos El desplazamiento debe de ser de tal manera y ocupar el equipo necesario para que no dañen las características físicas y de calidad de la materia prima. Todas las materias primas e insumos entregados deben tener su identificación o tarja para que el operador de producción pueda completar los datos en el registro de operación

Se debe priorizar el traslado de la carga mayor posible a fin de disminuir los costos de traslado

Se entregará lo justo y necesario para que la línea de producción pueda elaborar y envasar el producto, a su vez, el operador registrará las cantidades ocupadas en el proceso de elaboración

Que el operador complete en tiempo real los datos en el registro de operación, de esta manera se puede llevar la trazabilidad.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2. PROCESOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2.4 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA LÍNEA DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS

Conjunto de operaciones secuenciales en donde los materiales recepcionados se transforman o adaptan hasta obtener el producto final deseado. Intervienen además el recurso humano, las maquinarias y equipos.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2. PROCESOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2..5 PROCESO DE ENVASADO

Fase en que se introduce un alimento a un envase o recipiente que está en contacto directo con él

FUNCIONES PRINCIPALES

Preservar al producto de agentes externos como luz, oxígeno y microorganismos

Proteger al alimento de agentes internos, como acciones enzimáticas, microbianas y bioquímica

Esto permite alargar la vida útil del alimento.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2. PROCESOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2..5 PROCESO DE ENVASADO

TRADICIONAL

MÉTODOS DE ENVASADO Consiste en un envase que es posible rellenar, ya sea de forma automática o manual

SIMPLE

se envuelve el alimento mediante el material elegido

AL VACÍO

el material se envuelve y se elimina el oxígeno del interior del envase

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2. PROCESOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2..5 PROCESO DE ENVASADO

MÉTODOS DE ENVASADO

ACTIVO

Consiste en incorporar materiales que neutralizan los gases perjudiciales para el alimento

SOUS VIDE

Envases termorresistentes estancos y sellados.

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2. PROCESOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2..5 PROCESO DE ENVASADO

MÉTODOS DE ENVASADO

EN ATMÓSFERA CONTROLADA

Utiliza películas semipermeables como envases e introduce después pequeñas cantidades de gases que generan atmósferas internas

EN ATMÓSFERA MODIFICADA

Se realiza al vacío para después inyectar gases adecuados que varían la atmósfera en el interior según las necesidades del producto

UNIDAD1: PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2. PROCESOS EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS 2..5 PROCESO DE ENVASADO

CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASADOS

PRIMARIO

Envases que están en contacto directo con el producto y cliente final.

SECUNDARIO

Segundo envase con la finalidad del proteger al envase primario del transporte y distribución.

TERCIARIO

Para estibar y asegurar los envases secundarios, y hace más fácil su transporte..

BIBLIOGRAFÍA: Referencias bibliográficas. 1. Abarca Oyarce Romina (2018) Instituto de Ciencia y Tecnología de Alimentos. Facultad de Ciencia Agraria. Universidad Austral de Chile. Sistema de envasado aplicados a alimentos frescos y procesados. 2. ACHIPIA (2018). Guía para el diseño, desarrollo y aplicación de los procedimientos operacionales estandarizados POE-SOP 3. Berkowitz Deborah E. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), 2012. Industria Alimentaria Cap. 67 4. Carrasco Camacho Héctor (2016) Procedimiento de manejo y almacenamiento de materias primas, insumos y productos terminados. Cap. 4 5. Daza Nayarith (2007) Generalidades y conceptos asociados a la producción. https://www.academia.edu/14306246/UNIDAD_1_GENERALIDADES_Y_CONCEPTOS_ASOCIADOS_A_LA_PRODUCCION 6. ERP Bind (2019) 4 tipos de sistemas de producción para tu negocio. https://blog.bind.com.mx/tipos-de-sistemas-deproduccion 7. García-Sabater, José P. (2020) Líneas de Producción. Nota Técnica RIUNET Repositorio UPV http://hdl.handle.net/10251/138801 8. González Escobar Diego 82009) Estandarización de procesos de fábrica y elaboración de indicadores de producción en la empresa itc ingeniería de plásticos industriales. Universidad Autónoma de Occidente 9. Horst-Dieter Tscheuschner (2001) Fundamentos de la Tecnología de los Alimentos 10. Mantenimiento operacional. https://hmong.es/wiki/Operational_maintenance

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21. Velasco Sánchez Juan (2013) Gestión de la logística en la empresa Planificación de la cadena de suministro Planificación de la cadena de suministro