ENTREVISTA

Primadera:

La primera planta de MDP en Colombia y la génesis de un fuerte jugador forestal nacional, propiciado por el Grupo Sanford Alexandra Colorado Castro

Foto: Primadera

Redacción M&M

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estacado en las industrias petroquímica y plástica, de perspectiva avanzada, con destreza para sumar inversionistas que creen en proyectos visionarios, y con más de 50 años de actividades en Colombia, el grupo Sanford ha consolidado un fuerte pool de empresas que no solo trabajan para crecer internamente sino en pro del desarrollo de los segmentos y nichos a los que pertenecen.

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Entre ellas, tres están directamente relacionadas con el sector maderero y fabricante de muebles por ser algunas de sus tradicionales proveedoras –Precisa, Lamitech y Plastiquímica– y han sido también ventanas desde las cuales, el grupo ha visto de cerca las fortalezas, carencias y proyecciones del sector, así como ha ganado conocimiento en sus productos en general y en el mercado de tableros, en particular.

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ENTREVISTA Ahora, con la intención de ampliar su radio de acción y precisamente con base en esa larga experiencia que le da producir desde resinas de urea formaldehido, partes para muebles, cantos de PVC y películas finish foil para recubrir tableros y molduras, hasta laminados de alta presión, Sanford le apuesta al sector agroindustrial y agroforestal nacional a través de una nueva empresa, Primadera: la primera planta de tableros MDP del país, la más grande de aglomerado en Colombia y la única en fabricar tableros delgados. Se trata de una empresa de gobierno independiente de otras afines a la madera en el grupo –aunque con accionistas comunes–, que tiene como propósito ser la génesis y el medio para conformar un grupo forestal que vaya mucho más allá de la fabricación de aglomerado, que demuestre que “amarrar” el paquete bosque + industria + tecnología es una opción no solo viable sino exitosa y conveniente para el país. La Revista M&M, habló con Guillermo Ochoa, Presidente del grupo Sanford y gestor de la idea, quien revela los detalles del nacimiento y desarrollo de esta iniciativa que ha demandado de los directivos y socios no sólo una cuidadosa planeación por más de tres años; una fuerte inversión con la compra de terrenos, infraestructura, maquinaria e investigación forestal, sino la ejecución de un modelo de reciclado especial para consolidarlo. Las razones que motivaron la construcción de la planta; la posición que espera, alcancen sus productos; el impacto de sus marcas en el mercado; sus aportes en materia social, ecológica y económica, entre otros aspectos, los devela, el directivo, en la siguiente entrevista.

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Harvester y Forwarder en operación.

Las razones motivadoras • M&M: ¿Por qué apostarle a una planta de MDP? • Guillermo Ochoa: Cuando una empresa como la nuestra se consolida en posición de liderazgo, no sólo en Latinoamérica sino globalmente, es normal que busque cómo y hacia donde crecer. Nos preguntan por qué vamos a entrar al mercado de tablero de madera con aglomerado cuando aquí hay dos fábricas establecidas, a lo que respondemos algo que para nosotros es claro: El mercado colombiano tiene un potencial de crecimiento y desarrollo gigante, hay espacio para mejorar los consumos, especialmente si se consolidan los programas y las metas en vivienda de interés prioritario que

impulsa el gobierno y que estimulará –en quienes verán superado el tema casa, pero tendrán que cubrir otras carencias– nuevas necesidades relacionadas con la demanda y el consumo de muebles de hogar.

• M&M: ¿Por qué MDP? ¿Qué hace interesante la producción de MDP frente a la de otros tableros? • G.O: Existen varias razones. Cuando se fabrica un mueble plano, en un país como Colombia, con tantas deficiencias de logística, es conveniente usar aglomerado MDP ya que al ser su densidad menor (sin detrimento de sus propiedades mecánicas) las piezas fabricadas pesan menos, y eso favorece el costo del flete. Adicional, el aglomerado MDP ofrece, a la vez, una mejor resistencia a

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ENTREVISTA Marcas Primadera

la retención de los herrajes de unión versus la de otras alternativas de tablero como el MDF. El MDP ofrece buen acabado superficial lo que, aunado a las buenas propiedades para mueble básico plano y de armar, amplía sus campos de acción. Otra razón clave es la presencia de MDP importado en el mercado colombiano –aunque existan otros temas de valor agregado–, no tiene sentido que el país importe aglomerado en proporciones que van hasta la mitad de su consumo. Todos esos elementos hacen del aglomerado, el gran jugador del mercado mundial; no en vano, cómo explicar que en Europa los grandes comercializadores de muebles hayan establecido fábricas de aglomerado y no de MDF.

• M&M: ¿Cuándo decidió el grupo Sanford entrar en el campo del MDP y montar la planta? • G.O: Hace cuatro años resolvimos entrar en el negocio de tablero, cuando acariciamos la idea de construir una planta de MDF pero ya existía una en Colombia y juzgamos que no era adecuado. Vimos las cifras de consumo per cápita y de las importaciones y nos decidimos por aglomerado MDP. Queríamos tener la experiencia, realizamos varios estudios para medir la viabilidad del proyecto. Luego compramos una finca en Gachancipá e iniciamos la construcción de la planta de MDP en noviembre de 2012. En enero de 2013

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comenzaron a llegar los equipos a la par de que construíamos.

• M&M: ¿Por qué la ubicación? ¿Por qué en Gachancipá? • G.O: Por varias razones. Vemos que en todos los países del mundo, las plantas de MDP tienen un radio económico de acción, es decir, atienden a una distancia calculada, cuidando el flete. Encontramos que asentados en el eje Venezuela, Colombia, Ecuador, el mercado potencial más grande de la región es Bogotá, y éste se surte desde Barranquilla, Medellín, Chile y Quito con un costo de logística muy alto en proporción al valor del producto. • M&M: ¿Qué área tiene la planta? ¿Ya está terminada? • G.O: Está en un terreno de 300.000 m², la planta ocupa 50.000 m² y la bodega tiene un área de 25.000 m², y diría que la construcción va por el 98 %. Estamos ajustando sistemas para, en marzo, hacer pruebas. • M&M: ¿Qué líneas trabajarán y qué tecnología utilizará para la producción? • G.O: Tendremos dos líneas continuas para producción para tablero, una para tablero grueso Siempelkamp ContiRoll® que hará tableros desde 8.0 milímetros de espesor en adelante, y una para

tableros delgados que fabricará desde 2.0 hasta 7.0 milímetros. Tendremos también dos líneas para recubrir tableros, una con melamina y otra con folios tipo finish foil o vinilo. Adquirimos equipos de última generación –tras aprovechar la crisis europea– y los repotenciamos totalmente; fue una gran inversión en tecnología a precios favorables que nos permitirá producir también a costos favorables.

• M&M: ¿Cuál será la capacidad instalada de la planta y qué productos fabricará? • G.O: La capacidad nominal (la instalada por año) será de 180.000 m³: 60.000 m³ de tablero delgado –en espesores desde 3.0 hasta 7.0 mm– y 120.000 m³ en grueso; en todos los formatos, de 9.0 hasta 36 milímetros. Fabricaremos toda la gama posible con tablero aglomerado, produciremos crudos, pero nos centraremos especialmente en los enchapados y laminados con la intención de vender el mayor valor agregado posible. A nivel de marcas, tendremos inicialmente tres: PrimaLit, encargada del tablero delgado (3.0 mm a 7.0 mm de espesor, anchos de 1.83 m y 2.14 m, y largos de 2.14 m y 2.44 m), crudo o con recubrimiento decorativo melamínico; PrimaCor para tablero MDP con recubrimiento decorativo melamínico –ideal para fabricación de muebles

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ENTREVISTA y trabajos arquitectónicos– en versión estándar o RH, en espesores de 9.0 mm a 36.0 mm, anchos de 1.53 m, 1.83 y 2.14 m y largos de 2.44 m; y PrimaPlex, encargada del MDP crudo, estándar o RH, producido con prensa continua, y que se ofrecerá en espesores de 9.0 mm a 36 mm, anchos de 1.22 m, 1.53, 1.83 y 2.14 m y largos de 2.44 m.

• M&M: ¿Y cuándo saldrían los productos al mercado? • G.O: Estimamos que la apertura oficial de la planta sea en mayo, pero los productos irán al mercado en cuanto estemos tranquilos y realicemos los ensayos y las pruebas, que pueden demandar cerca de dos meses. • M&M: ¿Cuántas personas empleará la planta? • G.O: Aproximadamente 120 empleos directos en planta. En empleos indirectos, podría ser el mismo número de los directos y hasta un 20 % más. • M&M: ¿Han estimado a cuánto puede ascender la fabricación en los primeros años?

La principal asistencia será en el tema de Diseño. Primadera estará en el negocio de la madera, competirá con los jugadores de madera y tendrá sus líneas de baja presión, crudo y RH, competitivos. Trataremos de que el mercado crezca, de expandirnos escaladamente por regiones, hasta participar con una porción razonable del mercado.

• M&M: ¿De qué fuentes obtendrá Primadera su materia prima? • G.O: Serán tres, la primera será de un modelo especial de reciclaje, cuyo diseño iniciamos hace dos años –luego de revisar la disponibilidad de material necesario para la planta y saber que en Europa mucho aglomerado no se hace con bosques, se hace con material reciclado; allí manejan un concepto llamado ‘bosque urbano’, que apunta a la disposición correcta de la gran cantidad de madera que generan las ciudades. El segundo suministro provendrá de madera obtenida de bosques existentes, aprovechados por Primadera, y el tercero, de bosques que estamos sembrando a partir de las investigaciones que adelantamos en nuestra unidad forestal.

representantes de las asociaciones se han reunido con Primadera para coordinar los diferentes modelos de recolección de la madera desechada y así disminuir la carga sobre los rellenos sanitarios en, aproximadamente, 2.000 toneladas del material por mes. Fijamos ya en la cuidad, seis puntos de acopio donde tendremos contenedores que llenarán los recicladores y a quienes se les pagará, el material, por peso. Los contenedores serán llevados a nuestra planta de reproceso, donde se tratará la madera. En camiones especiales – inspirados en los transportadores de caña de azúcar, los bagaceros– se transportará el reciclado hasta Gachancipá.

• M&M: ¿Qué características técnicas tiene la planta para el tratamiento del material reciclado? • G.O: Nuestra planta en Bogotá triturará la madera a tamaños óptimos para nuestro proceso y tenemos maquinaria alemana para conseguirlo. Una vez llegue a Gachancipá, se procesará en una línea especial de limpieza, que retirará todos los contaminantes, y se entregará al proceso en condiciones muy parecidas a las de la madera virgen.

• G.O: Queremos vender al principio entre 60 mil y 70 mil m³ por año, y esperamos crecer paulatinamente hasta copar nuestra capacidad.

Suministro en el reciclaje

• M&M: ¿Cuál será el canal de distribución?

• M&M: ¿Cómo funciona el modelo de reciclaje?

• M&M: ¿Cuántas personas trabajarán en ella?

• G.O: La producción irá al canal tradicional, al existente y con el cual tenemos –desde hace años– una buena relación como grupo. Primadera es independiente, los productos no harán parte del portafolio de Precisa, Lamitech o Plastiquímica, aunque algunos temas –como diseños coordinados, mismas texturas, cantos– puedan desarrollarse en compañía.

• G.O: Consiste en una planta de reproceso de madera, localizada en Bogotá en un punto estratégico con relación al suministro – propiedad de Primadera– que se nutrirá, principalmente, de material recolectado por las 29 asociaciones de recicladores de Bogotá con sus 2.050 afiliados, sus 1.073 madres cabeza de familia y sus 977 familias de recicladores. Los

• G.O: Cinco personas.

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• M&M: ¿Esta planta dependerá únicamente del material suministrado por los equipos de recicladores? • G.O: No, también se nutrirá de madera recibida o recogida por nosotros. Otorgaremos certificados de disposición de la madera en concordancia con las regulaciones

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ENTREVISTA existentes al respecto, dando garantía de un uso responsable y sostenible a lo que hoy es un desecho. Estamos hablando de estibas y formaletas que abundan y sobre las que existe un problema de disposición responsable. En ese sentido, le ayudaremos a los constructores –que tienen por norma, la obligación de reciclar– y a las empresas a disponer sus estibas; de hecho, hicimos un negocio con todos los fabricantes de Sopó, incluido Alpina, que suma 200 toneladas de material reciclado, mensual.

• M&M: ¿Podría decirse entonces que Primadera representará también una solución ambiental? • G.O: Si, ofrecemos una solución permanente para la disposición correcta del material de desecho que produce la cuidad. Las fábricas nacionales tienen problemas con el reciclado porque consiguen quien les compre el papel, vidrio, plástico y metal, pero no quien les disponga la madera. Por lo general, el material de reciclaje lo compone madera ordinaria que hace los procesos de manipulación

y transporte sumamente costosos y, en el ciclo total, la madera siempre termina en rellenos sanitarios, violando normas –una fuente de contaminación y emisión de partículas a la atmósfera es la quema de madera, acción prohibida por la autoridad ambiental– o en manos de los carboneros después de pasar por contratistas y subcontratistas. Podemos servir eficientemente en ese sentido.

• M&M: ¿Qué porcentaje representa el reciclado en el abastecimiento total de la planta de MDP?

de equipos forestales propios de última generación, buscando costos eficientes de cosecha, que son nuevos sistemas en Colombia pero maduros en el mundo. Por eso estamos comprando bosques mecanizables –mucha gente se nos ha acercado con bosques cosechables ya de tamaños medios razonables– y hemos censado suficientes para cinco a siete años de suministro. Estos serán, por un periodo de tiempo, nuestra fuente mientras maduran nuestros bosques.

• G.O: Estimamos un 30 % del abastecimiento.

• M&M: ¿Cómo funcionará esa proveeduría propia? ¿Cuál es la fuente en ese caso?

Proveeduría del bosque, presente y a futuro

• G.O: Hacer una planta de tableros demanda también un fuerte componente de bosque, por eso adelantamos una investigación sobre el funcionamiento del tema forestal en Colombia y conformamos una división forestal, llamada Lignus, sobre la que venimos trabajando proyectos de siembra, genética y silvicultura, hace dos años, con la asistencia de expertos brasileros.

• M&M: Nos explicaba que la segunda fuente de proveeduría de la Planta Primadera será el bosque ¿de qué tipo de bosques hablamos? ¿Cómo los aprovecharán? • G.O: Aprovecharemos y cosecharemos numerosos bosques cercanos en la región –en los llanos y en la sabana, por ejemplo– a través

• M&M: ¿Qué especies utilizarán, qué número de hectáreas establecerán y cuándo realizarán la primera cosecha? • G.O: Sembraremos fundamentalmente pino y eucalipto brasilero, especies de las que vamos a traer semillas y a desarrollar clones, y de las que sembraremos unas 700 hectáreas año en los próximos cinco años. Esperamos tener madera propia entre seis y siete años, cálculo posible porque ya adelantamos pruebas. • M&M: ¿Y los costos de producción de la madera? • G.O: Tendremos costos eficientes de establecimiento de plantación,

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ENTREVISTA cosecha y transporte. Tenemos presente casos como el de Brasil –el costo por m³, puesto en planta, más barato que existe–, allí se han evidenciado muchos casos de 50 m³ ha/año con un turno de seis años, además de que siembran en tierras planas y a distancias correctas, lo que agiliza la cosecha y el eficiente transporte hacia la planta. Ellos hacen una silvicultura adecuada para cada industria, y es ahí donde vemos una gran oportunidad como grupo, porque tenemos perfil industrial y técnico. • M&M: Entonces, ¿el proyecto de la planta supera la idea de la planta misma? • G.O: El concepto va más allá de la proveeduría a Primadera, hablamos de que el grupo Sanford cree que en Colombia hay espacio para ser un jugador forestal grande –no necesariamente con aglomerado– dado que no vemos a nadie con vocación de ocupar ese espacio, como si sucede en otros países latinoamericanos. Basta con mirar el desempeño de las grandes compañías chilenas, brasileras y ecuatorianas, y compararlo con el de las colombianas.  

Las razones pueden ser que en este segmento existe, en el país, un divorcio importante entre la parte de investigación y desarrollo forestal con la parte   industrial, o por nuestro difícil pasado de seguridad en el campo y los problemas de la tenencia de la tierra, pero, en cualquier caso, la oportunidad está ahí; de hecho, Colombia tiene climatología y geografía para tener desarrollos forestales magníficos. En Colombia se ha reforestado a intuición, en tierras difíciles y con una mecanización difícil también, muchas veces con inspiración fiscal y no industrial, de allí que los costos de producción por metro cubico para pulpa sean desproporcionados en comparación con los jugadores grandes latinoamericanos.

• M&M: ¿Podría decirse que la inversión que no están haciendo los extranjeros, será una inversión local y que representará beneficios para el grupo? • G.O: No pensamos en lo que no hacen los demás, miramos el mercado. No jugamos el partido según quién entra o no. Entendemos que hay jugadores grandes y que, si otros invierten, eso es bueno para el país; estimulan el crecimiento del negocio. En el ADN del

ENTREVISTA porque es la mejor manera de ganar.

Foto: Primadera

• M&M: La entrada de Primadera puede ocasionar un movimiento del mapa comercial nacional, en ese sentido ¿cree que las importaciones colombianas de tableros pueden reducirse? ¿Qué alcances tendrá su participación?

grupo nuestro está hacer crecer los mercados y creemos que hay una gran oportunidad de desarrollo industrial en la madera, y eso nos atrae y nos apasiona.

Primadera: “El medio, no el fin” • M&M: Con base en los estudios que han adelantado ¿Cuál cree que será la respuesta del mercado a los productos Primadera? • G.O: Esperamos que sea buena, será el MDP colombiano. El grupo tiene una reputación importante, los clientes nos conocen y saben que aportaremos al mercado servicio a través de una serie de productos diferenciados, vanguardistas, con concepto de diseño y soportados en las inversiones en investigación que rutinariamente adelanta el grupo, y Primadera se nutrirá de eso. El mercado recibirá una línea muy bien estructurada en diseño, oferta, servicio y costo. Creo que tendrá una gran aceptación.

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• M&M: ¿Cuál será el público objetivo de los productos? ¿Construcción y decoración? • G.O: Estaríamos en todos los segmentos, aunque nos encantaría vender más valor agregado, más diseño que tablero crudo porque tiene mayor peso comercial; en ese orden, estimularemos para que los consumos crezcan. Nos gustaría que se desarrollaran más industrias RTA en Colombia y, en este sentido, el mercado puede esperar de nosotros, incentivar la industria transformadora con tecnología. • M&M: ¿Cuál es su percepción?, ¿Cómo ve el mercado de tableros en este momento? • G.O: Creo que tenemos excelentes jugadores y cada uno está haciendo una gran labor y eso es bueno para todo el conjunto de los participantes, productores, transformadores, distribuidores y consumidores porque hace crecer la “torta”. Particularmente, nuestra actitud es siempre trabajar para que crezca la categoría

• G.O: Me gustaría que ese fuera el resultado final porque es increíble que un país como Colombia, con la vocación agrícola que tiene, no haya logrado desarrollo en esta materia. Primadera y lo que la rodea representa una oportunidad para algunos colombianos, de empezar un trabajo bien hecho. Más allá de una planta de tableros, nosotros vemos un negocio agroforestal y agroindustrial importante en Colombia. Nosotros estamos creyendo en el negocio forestal en el país como otra vía de desarrollo. Primadera es un camino, no el fin, es un medio dentro de la perspectiva del grupo; esta planta es importante pero queremos que represente un primer paso en un desarrollo mayor.

• M&M: ¿Contó el proyecto con el respaldo pleno de los inversionistas del grupo? • G.O: Totalmente, a pesar de que nuestros accionistas son extranjeros, algunos tienen raíces colombianas y han buscado oportunidades como esta en el país desde hace mucho tiempo. Después de mucho estudiar y de haber sido grandes en otros temas sienten que la agroindustria es un camino, creen –como industriales con más de cincuenta años en Colombia– que este tema presenta una muy buena opción para encontrar nuevas fronteras de nuestro desarrollo y crecimiento.

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