PROCESOS CONSTRUCTIVOS RESVESTIMIENTOS CONTINUOS En el siguiente trabajo describimos el sistema de revestimientos continuos, tanto para paredes, techos y suelos. Detallamos el proceso de aplicación de este sistema.

Elaborado por Vanessa Mejía Juan Pablo Paredes Rosisela Hernández Mena 21/05/2015

1 ÍNDICE 2

Introducción........................................................................................................................... 3

3

Objetivos ............................................................................................................................... 4 3.1

General .......................................................................................................................... 4

3.2

Específicos..................................................................................................................... 4

4

Descripción ........................................................................................................................... 5

5

Tipología ............................................................................................................................... 6 5.1

Paredes ......................................................................................................................... 6

5.1.1

Guarnecido: ........................................................................................................... 6

5.1.2

Enlucido ................................................................................................................. 6

5.1.3

Estuco .................................................................................................................... 6

5.2

Techos ........................................................................................................................... 7

5.2.1 5.3

De placas de yeso laminado: ................................................................................. 7

Suelos ............................................................................................................................ 9

5.3.1

Pintura o sellante de resinas .................................................................................. 9

5.3.2

Sistema auto-nivelante .......................................................................................... 9

5.3.3

Sistema multicapas .............................................................................................. 10

5.3.4

Mortero 5mm........................................................................................................ 10

6

Elección del tipo .................................................................................................................. 11

7

Proceso Constructivo .......................................................................................................... 12

8

7.1

Guarnecidos y Enlucidos ............................................................................................. 12

7.2

Estuco .......................................................................................................................... 12

7.3

Pavimentos continuos .................................................................................................. 15

7.3.1

Preparación de la superficie................................................................................. 15

7.3.2

Tratamiento de juntas .......................................................................................... 16

7.3.3

Aplicación de la capa de Imprimación .................................................................. 16

7.3.4

Colocación del Pavimento Continuo .................................................................... 17

7.3.5

Protección del Pavimento .................................................................................... 17

7.3.6

Integración de medias cañas sanitarias ............................................................... 17

Ventajas y Desventajas ....................................................................................................... 18 8.1

Ventajas ....................................................................................................................... 18

8.2

Desventajas ................................................................................................................. 18

9

Referencias normativas....................................................................................................... 19

10

Prevención de Riesgos ....................................................................................................... 20

11

Conclusión .......................................................................................................................... 22

12

Bibliografía .......................................................................................................................... 23

2 Introducción Revestimiento es la acción y efecto de revestir (cubrir, disfrazar, simular). El concepto se utiliza para nombrar a la cubierta o capa que permite decorar o proteger una superficie. Para la construcción y la decoración, el revestimiento es una capa de un material específico que se utiliza para la protección o el adorno de las paredes, el techo o el piso. Es habitual que, cuando el paso del tiempo afecta la superficie, se opte por instalar un revestimiento que oculte los daños. Los revestimientos incluyen a los cerámicos, la madera, el papel (que se utiliza para empapelar) y la pintura. Es posible colocar revestimientos tanto en el interior de la casa como en el exterior (fachada). Si la idea es aplicar un revestimiento, lo primero que debe hacerse es quitar las capas previas hasta que la superficie esté lisa. De lo contrario, el resultado estético no será satisfactorio.

3 Objetivos 3.1 General 

Conocer los revestimientos continuos interiores para una edificación.

3.2 Específicos   

Analizar la tipología existente de Revestimientos Continuos para Paredes, Techos y Suelos. Desarrollar las soluciones constructivas según el tipo de revestimiento. Conocer las ventajas y desventajas según su tipología.

4 Descripción Los revestimientos continuos son aplicaciones superficiales de pastas o morteros de soportes, continuos o discontinuos. Se realizan por la colocación de capas con pastas obtenidas de mezclas variadas de aglomerantes con la posibilidad de ser coloreadas o pintadas, o morteros extendidos en espesores reducidos. La compatibilidad con el soporte es fundamental y el espesor de aplicación depende de la regularidad del soporte y de la adherencia y peso propio del material. Estos revestimientos, deben resistir los esfuerzos horizontales haciendo más durable la superficie de rodamiento. La función principal de los revestimientos interiores es la de proteger el interior del edificio o de los cambios de temperatura. También se emplean para aumentar el aislamiento acústico, térmico y de humedades. Se utilizan para obtener una superficie plana, homogénea y continua. En ocasiones, pueden utilizarse para mejorar el comportamiento frente al fuego de las estructuras portantes.

5 Tipología 5.1 Paredes En las paredes nos encontramos con diferentes tipos de revestimientos continuos, los cuales debido a su textura diversa se aplican en uno u otro ambiente, dependiendo del efecto o textura que se quiera tener.

5.1.1 Guarnecido: Se denomina así a la primera capa que se aplica a los paramentos del interior del edificio, el cual posteriormente también se revestirá con otro tipo de acabado.

5.1.2 Enlucido Está constituido básicamente de una capa fina de yeso o cal, la cual luego se aplica de manera que se obtiene una superficie uniformemente lisa para techos y paredes.

5.1.3 Estuco Se denomina estuco a la pasta que se compone de cal, mármol pulverizado, yeso, pigmentos naturales, entre otros. Esta se endurece mediante un proceso químico, generalmente se utiliza para enlucir paredes y techos. Sin embargo, en este tipo de material nos encontramos que posee diversas variantes, según su aplicación, si se encuentra en el interior o exterior, entre otras.Nosotros mencionaremos los que se aplican en el interior de los edificios.   

Estucado al Frio Estucado al tirol de Baviera Estucado al tirol aplanado

5.2 Techos Los revestimientos continuos de techo se consideran paramentos horizontales suspendidos que se realizan con fines de protección y decoración en el interior de los edificios y viviendas. Los revestimientos de techos suspendidos sin juntas aparentes en interiores, son continuos. Los materiales más utilizados durante la ejecución son los siguientes: -

Morteros de cemento, morteros de cal, morteros mixtos, yes, pasta de yeso, planchas de escayola, etc. Anclajes, varillas, perfiles metálicos de acero galvanizado, aluminio, etc. Accesorios para perfiles, tornillos. Cintas: de papel microperforado o de malla para ejecución de juntas entre placas. Placas aislantes: lana de fibra de vidrio, poliestireno expandido, etc. Adhesivos y cementos cola, pastas de acabado.

En techos se suele utilizar como revestimientos continuos los siguientes: -

enfoscados guarnecidos y enlucidos de planchas de escayola con fijación metálica o de cañas (se utilizan para reducir la altura de un local o como cámara para instalaciones no visibles) de tela metálica (utilizados en la formación de techos curvos de gran superficie).

5.2.1 De placas de yeso laminado: Continuos Semidirectos los cuales están formados por una estructura de elementos metálicos anclados al forjado y a la cual se atornillan placas. Se colocan cuando no se necesita cámara entre techo y forjado.

Suspendidos Formados por una estructura de perfiles suspendida del forjado por medio de horquillas que encajan en los mismos y que están suspendidas del techo mediante unas varillas roscadas.

Registrables Formados por una estructura modular vista sobre la que se colocan las placas formando modulaciones de diferentes dimensiones. Se pueden distinguir tres tipos de perfiles: perfil angular (marca el nivel del techo), perfil primario (elemento portante del techo y del que se suspende) y perfil secundario (modulaciones vistas de la estructura).

Techos acústicos Formados por una estructura portante a la cual se atornillan placas de diferentes modelos. Tienen incorporada una capa de lana mineral. La función principal de este tipo de revestimiento de techo, es el acondicionamiento acústico de locales o viviendas.

5.3 Suelos Como ya anteriormente hemos descripto este sistema, se encuentra formado por 2 0 3 componentes; la resina, el catalizador o agente de curado para que se solidifique la mezcla y el árido de sílice. Existen casos que además contienen otros agregados que conceden unas características extras y especificas al tipo de pavimento escogido como; partículas de carbono, escamas de vinilo, fibra de vidrio, polvo metálico, etc.

5.3.1 Pintura o sellante de resinas Unos de los sistemas más económicos de los que se conocen, esencialmente consiste en una imprimación liquida y cuando está se encuentra seca se le aplica un sellado final, la cual se puede aplicar una o varias manos. Se le conoce como el sistema “antipolvo”, puesto debido a su impermeabilidad evita que aparezca el polvo en suspensión proveniente del hormigón. Uno de los cuidados principales a la hora de su aplicación es que el soporte-hormigón para que este no se degrade con el tiempo.

5.3.2 Sistema auto-nivelante Este sistema es muy similar al anterior, siendo su principal diferencia en que en la imprimación húmeda se aplica la resina autonivelante que tiene apariencia de una pintura densa, normalmente para dar mayor densidad y resistencia final. Posee un acabado extra liso y monocolor. Durante su colocación se debe de tener cuidado con las burbujas provocadas por el aire proveniente del hormigón ya que al aplicar la resina densa, como el hormigón respira, aparecen pequeñas burbujas que durante la ejecución se deben de retirar para que no aparezcan pequeños cráteres.

Entre sus propiedades se encuentra su buena resistencia mecánica, aunque por estar formado por resina con muy poco árido se raya con cierta facilidad. Su espesor varía entre 1 y 3 mm. Se recomiendan en áreas de trafico bajo o medio.

5.3.3 Sistema multicapas Formado por diversas capas de resina y proyecciones de árido. Simplificando:

 Después de la primera imprimación se proyecta árido.  Cuando la resina se ha secado, se barre para retirar el árido no adherido, volviendo a imprimar y a proyectar el árido.  Con la resina seca, se repite el barrido y se culmina con una capa de sellante transparente o monocolor dependiendo esto del color que se haya elegido. El acabado es rugoso con buena resistencia mecánica. Con espesores que varían entre 2 y 5 mm. Dependiendo del espesor de las capas de resina intermedia y la granulometría del árido empleado. Este tipo de pavimento es recomendable para aquellas áreas donde existe un tráfico medio-alto. En lugares que sean de carácter público o industriales.

5.3.4 Mortero 5mm Este tipo de revestimiento continuo, luego de la imprimación, con está aun húmeda, se procederá a la aplicación de un mortero formado por una mezcla de resina más catalizador y árido. Este tipo de mortero se aplica con plana y helicóptero. Una vez secado se procederá al pulido para eliminar las impurezas y marcas de la plana, posteriormente se barre o aspira y se aplica el sellante final. Generalmente son monocolor, aunque existen morteros multicolores.

6 Elección del tipo En la elección del tipo de revestimiento que se aplique en los techos y paredes, se deberá de tener en cuenta que tipo de textura o efecto quiere al ambiente. En el momento de la elección de uno u otro tipo de pavimento de esta tipología, se deben de tomar en cuenta las exigencias físico-químicas a las que este puede ser sometido y la capacidad de un pavimento de resina u otro. Se debe evaluar teniendo en cuenta las propiedades técnicas y diversos factores:  LEGISLATIVOS: Sanitarios, de seguridad de trabajo y de resistencia al fuego.  FUNCIONALIDAD: Durabilidad, mantenimiento, ausencia de juntas, textura superficial adecuada al uso de los pavimentos de resina.  ESTETICOS: color, brillo, esquema del pavimento.  DISEÑO Y PRESCRIPCION: Las industrias cuentan con sistemas óptimos para el buen desarrollo de las actividades que se realizan dentro de ellas.

7 Proceso Constructivo 7.1 Guarnecidos y Enlucidos En el proceso constructivo existen dos tipos de aplicaciones de yeso: 

Buena Vista, donde se extiende el yeso directamente sobre el muro con una llana.



Maestreado, en este caso se comienza por la colocación de unas maestras de yeso verticales separadas entre sí a 0,60 m. Luego de realizarlas, se rellenan los espacios intermedios con mano y llana; se nivela y rasea con regla utilizando las maestras a modo de guía. A continuación, se extiende una pasta con un espesor de 15 mm, consiguiendo así una superficie fina, libre de burbujas o coqueras.

Es importante tener en cuenta en el momento de colocación que los factores ambientales influyen en la colocación.

7.2 Estuco Para la colocación del estuco se deberá de preparar el soporte base, en nuestro caso hemos optado por el sistema de la empresa Propamsa.

 ACABADO REVAT CAL ESTUCO: Para obtener una superficie regular, consistente e impermeable, enfoscar previamente el soporte con PROPAM REVOC o REVAT CAL BASE. La aplicación de este producto se puede realizar manualmente con llana o con máquina de proyectar. Su elevado tiempo abierto permite extender grandes paños de trabajo y proceder a su regularización

 Amasar REVAT CAL ESTUCO manual o mecánicamente con la cantidad de agua indicada y formar una pasta sin grumos y untuosa al tacto. Respetar el agua de amasado para evitar cambios de tonalidad.

 Extender la pasta con una llana sobre el soporte fraguado y endurecido de PROPAM REVOC o REVAT CAL BASE, consiguiendo un espesor entre 2 y 4 mm. Las juntas de trabajo o despieces se pueden delimitar con cinta adhesiva de pintor.

 El acabado final se consigue fratasando suavemente la superficie con una llana de esponja fina.

Aplicación tanto en Paredes como en techos  ACABADO REVAT CAL FINO: Aplicar sobre el soporte fraguado y endurecido de PROPAM REVOC o REVAT CAL BASE una capa de unos 3 mm de espesor de REVAT CAL ESTUCO, fratasar y dejar secar

 Mezclar REVAT CAL FINO con el agua necesaria hasta obtener una pasta untuosa, sin grumos y suave

 Extender sobre la superficie seca de REVAT CAL ESTUCO una capa de 1 mm de REVAT CAL FINO aproximadamente, alisándola con una llana de acero inoxidable.

 Acabado mate: una sola pasada con la llana sin hacer repasos. Acabado brillante: alisar y lustrar con la llana hasta que aparezca el brillo

7.3 Pavimentos continuos 7.3.1 Preparación de la superficie Antes de realizar cualquier instalación de pavimento se debe verificar que el soporte-hormigón esté limpio, sin contaminación, sin lechada, ausente de agua y suficientemente poroso para garantizar una óptima adherencia del sistema de pavimento a ejecutar. Para la preparación del soporte se pueden emplear diferentes métodos de ejecución. Entre los más recomendados encontramos: -

Pulidora Diamantada: Es una máquina que en su base tiene un plato donde se le pueden acoplar diferentes tipos de piedras, tacos o discos de diamante. Es ideal para trabajos de pintura-sellante donde el hormigón queda con un acabado fino superficialmente poroso. También se emplea puntualmente para superficies pequeñas por sus reducidas dimensiones y facilidad de manejo.

-

Granalladora: Es una maquinaria formada por dos equipos conectados entre sí. El primero emplea bolas de acero que golpean el suelo y desgastan la capa superficial del hormigón, contiene un electroimán que recupera las bolas para emplearlas nuevamente. La segunda es una turbina que absorbe las partículas de polvo del hormigón que salen del impacto de las bolas. No provoca nada de polvo. Se recomienda en todas las instalaciones sobre todo cuando es un área extensa pues es rápida y se puede regular el nivel de desbaste. Su tamaño provoca que solo se pueda utilizar en áreas abiertas o con pocos obstáculos.

-

Fresadora: Es una máquina que en su parte baja contiene un tambor con fresas dentadas que literalmente arañan el suelo. Deja una superficie rugosa óptima, no es recomendable para trabajos de pintura o de bajo espesor pues se aprecian las marcas del “arañado”. Es bastante

ruidosa, necesita de un buen sistema de aspiración para el polvo y es más lenta que la granalladora.

7.3.2 Tratamiento de juntas Para evitar que existan puntos vulnerables que provoquen que el pavimento se deteriore y se produzcan daños futuros que vayan a mayor y afecten al resto del área, hay que hacer un tratado especial en su cuidado no solo para evitar un posible punto vulnerable sino reforzarlo para que no se produzcan deterioros futuros. Normalmente el soporte-hormigón tiene juntas de dilatación. Todas las juntas se deben tratar para evitar daños producidos por los movimientos de elementos constructivos. Un tratamiento standard consiste en que una vez instalado el pavimento, previo marcado de las juntas del hormigón durante la ejecución, se debe cortar y rellenar con un producto elástico con características similares a las del pavimento.

Existen tratamientos que evitan que se vea la junta tratada superficialmente. Este tratamiento se hace anterior a la instalación del pavimento y consisten en colocar bandas de fibra de vidrio u otro material semiflexible para evitar que con el movimiento de las losas aparezca una fisura en el pavimento. Este tratamiento conlleva un precio superior al tratamiento standard.

7.3.3

Aplicación de la capa de Imprimación

Una vez preparado el soporte, aplicamos el puente de adherencia, imprimación epoxi, metacrilato o acrílica, (según sistema). En determinados soportes, será necesaria la aplicación de una capa de regularización antes de la imprimación, para asegurar una buena planimetría. La aplicación del puente de unión puede realizarse a rodillo o mediante llana metálica.

7.3.4 Colocación del Pavimento Continuo Aplicamos manualmente el mortero de resina o cemento. Esta capa puede ser autonivelante o saturarse con áridos de colores para formar pavimentos antideslizantes de acabado decorativo. Según el tipo de acabado deseado y grado de deslizamiento requerido, realizaremos distintos tratamientos de lijado o pulido, previo a la aplicación de los sellados protectores. Esta capa es la responsable del aspecto final del pavimento.

7.3.5 Protección del Pavimento Finalizamos con la aplicación del sellado protector, que puede ser coloreado o transparente (según sistema), y se aplica manualmente con labio de goma o rodillo. Esta última capa se utiliza para la protección contra las solicitaciones mecánicas y químicas del pavimento.

7.3.6 Integración de medias cañas sanitarias Una vez terminado el pavimento, formaremos zócalos sanitarios (Medias cañas) en las esquinas con un acabado igual al pavimento.

8 Ventajas y Desventajas 8.1 Ventajas -

Alta resistencia mecánica e impactos. Es dos veces superior a la resistencia de un hormigón industrial. Pavimento continuo sin juntas con la posibilidad de hacer rodapié. No contiene porosidades, evitando bacterias y hongos. Pavimento apto para uso alimentario. Gran resistencia química. Antipolvo e impermeable. Diferentes acabados antideslizante, tanto liso como rugoso. Facilidad para su limpieza. Resistente a la abrasión (ideal para zonas de tránsito de personas, maquinaria y vehículos). Fácil mantenimiento y reparación. Rápido secado; en 8 horas se puede hacer uso del área. Diferentes terminaciones estéticas, que son tanto agradables como decorativas (monocolor, multicolor, brillo o mate).

8.2 Desventajas -

No puede utilizarse donde haya arrastre superficial de grandes cargas de sedimentos. A largo plazo, si no hay mantenimiento, existe riesgo de crecimiento de malas hierbas y de obstrucciones por debajo del pavimento. Se precisa de operarios profesionales para la colocación del revestimiento.

9

Referencias normativas

Referencias normativas de carácter reglamentario que hay que considerar en este proceso de ejecución: 

Real Decreto 314/2006, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación. - DB HS Salubridad: HS 1 Protección frente a la humedad. - DB HR Protección frente al ruido.

   

Norma Tecnológica de la Edificación RPE Revestimientos de Paramentos: Enfoscados. (NTE-RPE/1974). Norma Tecnológica de la Edificación RPG Revestimientos de Paramentos: Guarnecidos y enlucidos. (NTE-RPG/1974). Norma Tecnológica de la Edificación RPC Revestimientos: Techos Continuos. (NTERTC/1973). Norma Tecnológica de la Edificación RTP Revestimientos de Techos de Placas. (NTERTP/1973)

10 Prevención de Riesgos En cuanto a este apartado, tenemos que decir que en este sector de revestimiento tanto de suelos, como techos, como paredes, hay factores de riesgo como: - Entorno de trabajo: Interferencias entre grúas, camión grúa, plataformas, elevadora Insuficiente protección colectiva en huecos de fachada, huecos interiores horizontales, escaleras, accesos, etc. - Tipos de revestimiento: Revestimientos de paramentos verticales y revestimientos de techo: tanto continuos como discontinuos, flexibles, ligeros. Materiales utilizados y metodología de ejecución. - Proceso de ejecución: Planificación deficiente, organización de trabajo insuficiente, medios auxiliares inadecuados, etc. - Maquinaria empleada: Maquinaria inadecuada, defectos de fabricación, operaciones contraindicadas por el fabricante, montaje o utilización inadecuados, etc. - Condiciones ambientales: Temperatura elevada, ambiente ruidoso, iluminación inadecuada, presencia de agentes químicos (polvo en el interior de la edificación, vapores de colas, adhesivos, etc. - Trabajador: Falta de formación, distracciones, manejo inadecuado de las máquinas y otros equipos de trabajo, rutinas, etc.

Para evitar la posibilidad de que un trabajador sufra cualquiera de estos factores de riesgos derivados en el trabajo, tenemos que tener en cuenta las siguientes prevenciones: - Evitar sobreesfuerzos por manipulación de cargas. - Tener cuidado con los resbalones debidos a la humedad del suelo. - Evitar la exposición al plomo (plomo de los esmaltes), el ruido (prensas) y el polvo derivado de la materia prima. - Evitar la exposición a ciertos productos tóxicos, como disolventes, contaminantes, mercurio, etc. - Mantener una correcta posición a la hora de realizar el trabajo, para evitar lumbalgias, esguinces, entre otras. - Los operarios deberán llevar el atuendo adecuado al lugar de trabajo como: cascos de seguridad, guantes, ropa adecuada, botas de seguridad, chalecos reflectantes y mascarilla antipolvo.

11 Conclusión Para finalizar hemos de decir que este tipo de revestimientos son de una aplicación rápida, aptos para casi todos los ambientes tanto habitacional así como en grandes superficies. Como punto a favor hemos de decir que este sistema debido a sus propiedades protegen los parámetros de los agentes atmosféricos y garantizan una mayor durabilidad ante agentes externos. También cabe destacar que gracias a su gran variedad de acabados, pueden tener un sinfín de propiedades dependiendo de la utilidad del edificio.

12 Bibliografía http://www.hardfloor.es/extras/archivos/hardfloor.es.clo5p3r4ov1XsWscPAPnEjM1jNSckNKCA2V tbctBCscBw8KbRZ.pdf http://portal.uah.es/portal/page/portal/epd2_profesores/prof142013/docencia/Tema%207%20Intro d%20Const%20GARQ%20(Curso%202013-14).pdf http://www.lineaprevencion.com/ProjectMiniSites/IS32/html/cap-2/db-prl-ri/seccion-prl-ri2/seccionprl-ri2.htm