Familia TEXTIL, CONFECCIÓN Y PIEL Grado PROCESOS TEXTILES DE HILATURA Y TEJEDURÍA DE Superior CALADA

1

LA FINALIDAD DEL CICLO FORMATIVO A través de esta formación profesional se pretende formar al estudiante para que sea capaz de: • Organizar, programar y supervisar la ejecución de los procesos productivos de hilatura, tejeduría de calada y telas no tejidas, a fin de garantizar el cumplimiento de los planes y condiciones de producción establecidos.

Al finalizar, el alumno deberá haber adquirido los conocimientos, las habilidades y las técnicas necesarias para: • Organizar los trabajos de producción de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada a fin de realizarlos en los plazos fijados y con el máximo de aprovechamiento de los recursos humanos, técnicos y materiales. • Participar en la determinación de los procedimientos de producción y control, y de los recursos necesarios, a fin de realizar la puesta en marcha de la fabricación. • Supervisar técnicamente los procesos de hilatura y telas no tejidas, a fin de obtener la producción en las condiciones de calidad y productividad establecidas. • Supervisar técnicamente los procesos de tejeduría de calada, a fin de obtener la producción en las condiciones de calidad y productividad establecidas. • Supervisar los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo, a fin de asegurar las condiciones de funcionamiento de los medios de producción. • Gestionar la información del proceso de fabricación, a fin de garantizar y facilitar el desarrollo y control de los procesos de producción. • Poseer una visión global e integrada de los procesos de producción textiles, valorando adecuadamente los aspectos técnicos, organizativos, económicos y humanos. • Adaptarse a los cambios tecnológicos, organizativos, económicos y laborales que inciden en su actividad profesional y en el sistema de producción de la empresa. • Dirigir un grupo de trabajo con eficacia y eficiencia, a fin de lograr la producción encomendada en condiciones de seguridad, optimizando los costos, en los plazos establecidos y con la calidad fijada. • Comunicarse y actuar de manera coordinada con todas aquellas secciones o departamentos que incidan en el proceso, a fin de lograr los objetivos de la producción de manera conjuntada y sincronizada. • Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la supervisión de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados. • Responder a las contingencias técnicas, organizativas y laborales que puedan presentarse durante el proceso de fabricación a fin de contribuir a la consecución de los objetivos de producción establecidos.

2

Esta preparación le permitirá ejercer su actividad laboral en: Empresas del sector textil dedicadas a: • • • • • •

Hilaturas algodoneras o fibra corta, laneras o fibras largas y de recuperación. Producir telas no tejidas por vía seca y húmeda. Producir tejidos de calada. Diseñar y programar muestras textiles. Comercializar productos textiles. Laboratorios de calidad textil

Los puestos de trabajo a los que podrá acceder son los tipos siguientes: • • • • • • • •

Encargado de sección en preparación de hilatura. Encargado de sección en hilatura. Encargado de sección en acabados de hilados. Encargado de sección en preparación de hilo para tisaje. Encargado de sección en fabricación de telas no tejidas. Encargado de sección de tisaje. Técnico en planificación y lanzamiento de productos textiles. Técnico en programación y supervisión del ajuste, en máquinas de tejer (contramaestre). • Técnico en control de calidad textil.

3

LA ESTRUCTURA DEL CICLO FORMATIVO

Duración del ciclo formativo

• 1.400 horas, repartidas en un curso académico completo más un trimestre

Titulación obtenida

• Técnico Superior en Procesos Textiles de Hilatura y Tejeduría de Calada

Organización del ciclo formativo Los contenidos se agrupan en los siguientes módulos profesionales: • • • • • • • •

Organización de la producción en la industria textil Procesos de hilatura y telas no tejidas Procesos de tejeduría de calada Materias, productos y ensayos de calidad textil Relaciones en el entorno de trabajo Planes de seguridad en la industria textil, confección y piel Formación y orientación laboral Formación en centros de trabajo

4

PROGRAMA FORMATIVO FICHA

1

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa? • Intervenir en el desarrollo de los procesos de hilatura y en la elaboración de la documentación necesaria.

DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE HILATURA DE FIBRA LARGA, CORTA O DE REPROCESADO

¿Cómo? • Identificando las especificaciones de producto, la materia prima y sus características y propiedades.

ORIENTATIVO Frecuencia Maquinaria, herramientas o tiempo de y documentación técnica realización Ficha de producto. 25 horas (para toda Manual de la ficha). procedimientos.

• Identificando los procesos técnicos desarrollados en la empresa.

Hoja de ruta.

• Interpretando los manuales de procedim ientos y de calidad de la empresa.

Manual de seguridad

Manual de procesos.

• Identificando las prestaciones necesarias en las diferentes etapas del proceso de hilatura. • Determinando las diferentes fases y recursos técnicos del proceso. • Especificando las operaciones de preparación de máquinas, de aprovisionamiento, manutención, de producción y de control en cada fase. • Seleccionando los métodos operativos de cada operación. • Confeccionando las órdenes de trabajo. • Establecer las operaciones de almacenamiento intermedias y finales. • Siguiendo los procedimientos establecidos para el desarrollo de los procesos de hilatura.

5

Trabajo individual o en grupo En grupo.

• Intervenir en el • Identificando la naturaleza, establecimiento procedencia y grado de de los parámetros suciedad de la partida. del proceso de preparación de la • Determinando el número de hilatura. balas a abrir simultáneamente.

Manual de máquinas del fabricante. Ficha de producto. Ficha técnica. Hoja de ruta.

• Seleccionando la velocidad de los cilindros con guarnición de las abridoras. • Identificando la longitud de fibra de la materia.

Manual de procesos. Manual de procedimientos. Manual de seguridad

6

25 horas (para toda la ficha).

Individual.

FICHA

1

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE HILATURA DE FIBRA LARGA, CORTA O DE REPROCESADO (CONTINUACIÓN)

¿Cómo?

ORIENTATIVO Frecuencia Maquinaria, herramientas o tiempo de y documentación técnica realización

Trabajo individual o en grupo

• Determinando el tipo y dosis de los productos de ensimaje. • Seleccionando el galgado entre cilindros con guarnición de la carda y sus velocidades. • Calculando los estirajes de la carda. • Determinando los ecartamientos y la presión entre los cilindros de estiraje del manuar. • Calculando el doblado, estiraje y el número de pasos del manuar o gill. • Determinando la longitud de fibra aceptable para el peinado. • Calculando el galgado y las disminuciones en la peinadora. • Determinando los ecartamientos, presiones, estiraje y la torsión de la mecha. • Determinando los valores de velocidades y producción de cada máquina. • Intervenir en el • Identificando la forma de establecimiento presentación de la materia de de los parámetros alimentación: cinta o mecha. de las máquinas de hilar. • Identificando la longitud de fibra, el título y la materia. • Seleccionando los valores del estiraje, la torsión y si es necesario la presión y ecartamiento de los cilindros. • Determinando el diámetro del aro, peso del cursor y el tamaño de la husada.

Manual de máquinas del fabricante. Ficha de producto. Ficha técnica. Hoja de ruta. Manual de procesos. Manual de procedimientos. Manual de seguridad.

• Determinando el valor de la velocidad y producción de la máquina. • Elaborando la documentación del proceso.

7

25 horas (para toda la ficha).

Individual.

FICHA

1

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE HILATURA DE FIBRA LARGA, CORTA O DE REPROCESADO (CONTINUACIÓN)

¿Cómo?

• Intervenir en el • Identificando la naturaleza de establecimiento la fibra y el título del hilo de de los parámetros alimentación. del bobinado. • Controlando con instrumental los defectos que presenta el hilo. • Seleccionando el valor de la velocidad y tensión de plegado, del grado de purgado y si es necesario del parafinado.

ORIENTATIVO Frecuencia Maquinaria, herramientas o tiempo de y documentación técnica realización Bobinadora. 25 horas (para toda Ficha técnica. la ficha). Manual de ajustes de maquina. Manual de procedimientos. Manual de seguridad

• Determinando las características de la bobina a obtener (peso, diámetro, longitud). • Determinando la producción de la máquina. • Elaborando la documentación del proceso.

8

Trabajo individual o en grupo Individual.

FICHA

2

DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TELAS NO TEJIDAS ORIENTATIVO

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

• Intervenir en el • Identificando las desarrollo de los especificaciones de procesos de producto, la materia prima y obtención de telas sus características y no tejidas y en la propiedades. elaboración de la documentación • Identificando los procesos necesaria. técnicos desarrollados en la empresa.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Punzonadoras.

20 horas (para toda la ficha).

En grupo.

Trenes de consolidación de vía húmeda. Ficha técnica. Ficha de producto. Manual de procedimientos.

• Interpretando los manuales de procedimientos y de calidad de la empresa.

Manual de seguridad

• Identificando las prestaciones necesarias en las diferentes etapas del proceso de telas no tejidas. • Seleccionando las diferentes fases y recursos técnicos del proceso. • Especificando las operaciones de preparación de máquinas, de aprovisionamiento, manutención, de producción y de control en cada fase. • Seleccionando los métodos operativos de cada operación. • Calculando los parámetros de máquina. • Determinando los parámetros de alimentación y de salida del producto de cada máquina. • Confeccionando las órdenes de trabajo. • Siguiendo los procedimientos establecidos para el desarrollo de los procesos de telas no tejidas.

9

FICHA

3

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa? • Intervenir en el desarrollo de los procesos de tejeduría de calada y en la elaboración de la documentación necesaria.

DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE TEJEDURÍA DE CALADA ORIENTATIVO ¿Cómo? • Identificando las especificaciones del tejido, el hilo y sus características y propiedades.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Ficha técnica.

25 horas (para toda la ficha).

En grupo.

Manual de procedimientos. Manual de seguridad.

• Identificando los procesos técnicos desarrollados en la empresa.

Hoja de ruta. Orden de trabajo.

• Interpretando los manuales de procedimientos y de calidad de la empresa. • Identificando las prestaciones necesarias en las diferentes etapas del proceso de tejeduría de calada. • Determinando las diferentes fases y recursos técnicos del proceso. • Especificando las operaciones de preparación de máquinas, de aprovisionamiento, manutención, de producción y de control en cada fase. • Seleccionando los métodos operativos de cada operación. • Confeccionando las órdenes de trabajo. • Estableciendo las operaciones de almacenamiento intermedias y finales. • Siguiendo los procedimientos establecidos para el desarrollo de los procesos de hilatura.

10

FICHA

3

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE TEJEDURÍA DE CALADA (CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Intervenir en el • Identificando los parámetros establecimiento del hilo. de los parámetros de las máquinas • Determinando la disposición de urdir y encolar. de urdidura. • Determinando el número de conos o bobinas del montaje de la fileta y el centrado de la muestra, si es necesario, así como el pasado de los hilos y su tensión.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Urdidor.

25 horas (para toda la ficha).

Individual.

Encoladora. Ficha de producto. Ficha técnica. Manual de procedimientos. Manual de seguridad.

• Calculando el consumo de hilo, por colores si hay. • Determinando el diámetro de valonas del plegador según número, anchura y metraje. • Determina el montaje y la tensión de los plegadores de la parada, si hay, si no, colocar el plegador en el soporte. • Determinando la temperatura, cantidad y grado de refracción del baño de cola y la presión de los cilindros en la pastera. • Determinando el pasado de los hilos. • Determinando la dureza del plegado del plegador de urdimbre mediante la presión de la prensa. • Determinando los valores de velocidad y producción de cada máquina. • Elaborando el programa de máquina. • Confeccionando la ficha técnica del proceso.

11

FICHA

3

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE TEJEDURÍA DE CALADA (CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Intervenir en el • Identificando establecimiento especificaciones del hilo y el de los parámetros tejido. de las máquinas de tejer artículos. • Determinando la necesidad de anudar el plegador de urdimbre o pasarlo por los lizos.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Telares.

25 horas (para toda la ficha).

Individual.

Ficha de producto. Ficha técnica. Manual de procedimientos. Manual de seguridad

• Determinando el número de serretas del paraurdimbre. • Determinando el número y tipo de pasado de los lizos. • Seleccionando el tipo de púa y el pasado de los hilos. • Identificando la densidad de trama del tejido. • Determinando la longitud de los trozos de tejido que hay que sacar para medir y repasar. • Determinando la cantidad de prealimentadores de trama necesarios según los diferentes colores de la trama. • Determinando la tensión de los hilos de la urdimbre y de la trama. • Determinando el ángulo de cierre de la calada. • Determinando los valores de velocidades y producción de telares. • Elaborando el programa de máquina. • Confeccionando la ficha técnica del proceso.

12

FICHA

4

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa? • Intervenir en la programación de los trabajos de producción de hilatura y en la elaboración de la documentación necesaria.

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE HILATURA ORIENTATIVO Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

• Interpretando los requerimientos de la orden de producción.

Orden de producción.

25 horas (para toda la ficha).

En grupo.

• Interpretando las especificaciones del proceso de hilatura.

Ficha de producto.

• Identificando los pedidos en curso y la capacidad productiva y de trabajo de los recursos disponibles.

Situación de pedidos. Información sobre lotes, características y plazo de disponibilidad de las materias primeras.

¿Cómo?

• Determinando la cantidad de materiales y recursos humanos necesarios en cada fase del proceso de hilatura.

Ficha técnica.

Hojas de ruta.

Manual de procedimientos. Normas de seguridad.

• Determinando las cargas de trabajo. • Asignando los recursos a cada fase productiva. • Equilibrando las cargas y capacidades. • Determinando el momento inicio y final de cada fase del programa y del total. • Determinando los momentos en que deben estar disponibles los materiales. • Elaborando la hoja de ruta y la documentación de producción. • Siguiendo los procedimientos establecidos para el programación de la producción de hilatura.

13

FICHA

4

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE HILATURA (CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Intervenir en la • Realizando pedidos. gestión del aprovisionamiento • Formalizando la al proceso de documentación de compras. producción de hilatura. • Siguiendo el circuito documental establecido. • Realizando comprobaciones en la recepción.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Orden de producción.

25 horas (para toda la ficha).

Individual.

25 horas (para toda la ficha).

Individual.

Fichas de producto. Hojas de ruta. Hojas de pedido. Manuales de procedimiento.

• Aplicando el procedimiento de inspección, medición y ensayo de materias primas. • Controlando procesos de almacenamiento. • Siguiendo los procedimientos de aseguramiento de la calidad establecidos para el aprovisionamiento de los procesos de producción de hilatura.

• Intervenir en la determinación de los controles de calidad de los procesos de producción de hilatura.

• Seleccionando la información, normas y estándares.

Normas de calidad.

• Interpretando la información de proceso y la de control.

Ficha de proceso.

Ficha de producto.

Manual de procedimientos. • Establece los controles de calidad en línea durante el proceso y al final. • Determinando los procedimientos, pautas y dispositivos de control. • Especificando los autocontroles, asegurando el nivel de calidad. • Elabora documentos de especificaciones de control. • Siguiendo los procedimientos establecidos con criterios optimización de costes de calidad.

14

FICHA

4

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa? • Gestionar la información de producción y seguimiento los procesos de hilatura.

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE HILATURA (CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO ¿Cómo? • Interpretando la información utilizada y generada en el inicio, desarrollo y control de la producción de hilatura. • Identificando y utilizando los circuitos de información de organización, gestión y control de la empresa. • Operando con sistemas informáticos de archivo, tratamiento y elaboración de información de producción

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Fichas de proceso, producto y órdenes de producción.

25 horas (para toda la ficha).

Individual.

Documentación de los procesos. Manuales de máquinas, historiales, etc. Archivadores. Ordenador PC.

• Gestionando información de producción: historial de máquinas e instalaciones, fichas técnicas y de producción, hojas de rendimiento, etc. • Analizando, sintetizando, tratando y presentando informaciones de proceso. • Gestionando la información de manera rápida, eficaz e interactiva.

15

FICHA

5

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa? • Intervenir en la programación de los trabajos de producción de telas no tejidas por vía seca o húmeda y en la elaboración de la documentación necesaria.

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE TELAS NO TEJIDAS ORIENTATIVO Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

• Interpretando los requerimientos de la orden de producción.

Orden de producción.

20 horas (para toda la ficha).

En grupo.

• Interpretando las especificaciones del proceso de telas no tejidas.

Ficha de producto.

• Identificando los pedidos en curso y la capacidad productiva y de trabajo de los recursos disponibles.

Situación de pedidos.

¿Cómo?

• Determinando la cantidad de materiales y recursos humanos necesarios en cada fase del proceso de obtención de telas no tejidas.

Ficha técnica.

Hojas de ruta.

Información sobre lotes, características y plazo de disponibilidad de las materias primeras. Manual de procedimientos. Normas de seguridad.

• Determinando las cargas de trabajo. • Asignando los recursos a cada fase productiva. • Equilibrando las cargas y capacidades. • Determinando el momento inicio y final de cada fase del programa y del total. • Determinando los momentos en que deben estar disponibles los materiales. • Elaborando la hoja de ruta y la documentación de producción. • Siguiendo los procedimientos establecidos para la programación de la producción de telas no tejidas.

16

FICHA

5

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE TELAS NO TEJIDAS (CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Intervenir en la • Realizando pedidos. gestión del aprovisionamiento • Formalizando la al proceso de documentación de compras. producción de telas no tejidas. • Siguiendo el circuito documental establecido. • Realizando comprobaciones en la recepción.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Orden de producción.

20 horas (para toda la ficha).

Individual.

20 horas (para toda la ficha).

Individual.

Fichas de producto. Hojas de ruta. Hojas de pedido. Manuales de procedimiento.

• Aplicando el procedimiento de inspección, medición y ensayo de materias primas. • Controlando procesos de almacenamiento. • Siguiendo los procedimientos de aseguramiento de la calidad establecidos para el aprovisionamiento de los procesos de producción de telas no tejidas.

• Intervenir en la • Seleccionando la determinación de información, normas y los controles de estándares. calidad de los procesos de • Interpretando la información obtención de telas de proceso y la de control. no tejidas por vía seca o húmeda. • Establece los controles de calidad en línea durante el proceso y al final.

Normas de calidad. Ficha de producto. Ficha de proceso. Manual de procedimientos

• Determinando los procedimientos, pautas y dispositivos de control. • Especificando los autocontroles, asegurando el nivel de calidad. • Elabora documentos de especificaciones de control. • Siguiendo los procedimientos establecidos con criterios optimización de costes de calidad.

17

FICHA

5

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE TELAS NO TEJIDAS (CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Gestionar la • Interpretando la información información de utilizada y generada en el producción y inicio, desarrollo y control de seguimiento los la producción de telas no procesos de tejidas. obtención de telas no tejidas por vía • Identificando y utilizando los seca o húmeda. circuitos de información de organización, gestión y control de la empresa. • Operando con sistemas informáticos de archivo, tratamiento y elaboración de información de producción

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Fichas de proceso, producto y órdenes de producción.

20 horas (para toda la ficha).

Individual.

Documentación de los procesos. Manuales de máquinas, historiales, etc. Archivadores. Ordenador PC.

• Gestionando información de producción: historial de máquinas e instalaciones, fichas técnicas y de producción, hojas de rendimiento, etc. • Analizando, sintetizando, tratando y presentando informaciones de proceso. • Gestionando la información de manera rápida, eficaz e interactiva.

18

FICHA

6

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa? • Intervenir en la programación de los trabajos de producción de tejidos y en la elaboración de la documentación necesaria.

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE TEJIDOS DE CALADA ORIENTATIVO Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

• Interpretando los requerimientos de la orden de producción.

Orden de producción.

25 horas (para toda la ficha).

En grupo.

• Interpretando las especificaciones del proceso de hilatura.

Ficha de producto.

• Identificando los pedidos en curso y la capacidad productiva y de trabajo de los recursos disponibles.

Situación de pedidos. Información sobre lotes, características y plazo de disponibilidad de las materias primeras.

¿Cómo?

• Determinando la cantidad de materiales y recursos humanos necesarios en cada fase del proceso de obtención de tejidos de calada.

Ficha técnica.

Hojas de ruta.

Manual de procedimientos. Normas de seguridad.

• Determinando las cargas de trabajo. • Asignando los recursos a cada fase productiva. • Equilibrando las cargas y capacidades. • Determinando el momento inicio y final de cada fase del programa y del total. • Determinando los momentos en que deben estar disponibles los materiales. • Elaborando la hoja de ruta y la documentación de producción. • Siguiendo los procedimientos establecidos para la programación de la producción de tejidos de calada.

19

FICHA

6

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE TEJIDOS DE CALADA (CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Intervenir en la • Realizando pedidos. gestión del aprovisionamiento • Formalizando la al proceso de documentación de compras. tejeduría de calada. • Siguiendo el circuito documental establecido. • Realizando comprobaciones en la recepción.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Orden de producción.

25 horas (para toda la ficha).

Individual.

25 horas (para toda la ficha).

Individual.

Fichas de producto. Hojas de ruta. Hojas de pedido. Manuales de procedimiento.

• Aplicando el procedimiento de inspección, medición y ensayo de materias primas. • Controlando procesos de almacenamiento. • Siguiendo los procedimientos de aseguramiento de la calidad establecidos para el aprovisionamiento de los procesos de producción de tejidos de calada.

• Intervenir en la determinación de los controles de calidad de los procesos de preparación del hilo y de tisaje.

• Seleccionando la información, normas y estándares.

Normas de calidad.

• Interpretando la información de proceso y la de control.

Ficha de proceso.

Ficha de producto.

Manual de procedimientos. • Estableciendo los controles de calidad en línea durante el proceso y al final. • Determinando los procedimientos, pautas y dispositivos de control. • Especificando los autocontroles, asegurando el nivel de calidad. • Elaborando documentos de especificaciones de control. • Siguiendo los procedimientos establecidos con criterios optimización de costes de calidad.

20

FICHA

6

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE TEJIDOS DE CALADA (CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Gestionar la • Interpretando la información información de utilizada y generada en el producción y inicio, desarrollo y control de seguimiento los la producción de tejidos. procesos de obtención de • Identificando y utilizando los tejidos de calada. circuitos de información de organización, gestión y control de la empresa. • Operando con sistemas informáticos de archivo, tratamiento y elaboración de información de producción

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Fichas de proceso, producto y órdenes de producción.

25 horas (para toda la ficha).

Individual.

Documentación de los procesos. Manuales de máquinas, historiales, etc. Archivadores. Ordenador PC.

• Gestionando información de producción: historial de máquinas e instalaciones, fichas técnicas y de producción, hojas de rendimiento, etc. • Analizando, sintetizando, tratando y presentando informaciones de proceso. • Gestionando la información de manera rápida, eficaz e interactiva.

21

FICHA

7

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE HILATURA ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Participar en la • Interpretando las validación de especificaciones del hilo y procesos de del proceso. hilatura mediante la preparación de • Identificando las máquinas y la características de los obtención de materiales que intervienen. primeras pruebas. • Estableciendo el orden o procedimiento de la preparación o puesta a punto. • Empleando las herramientas, útiles y aparatos con precisión y eficacia. • Montando y regulando la alimentación de materia, productos auxiliares y los elementos de la máquina.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Ficha técnica.

100 horas (para toda la ficha).

En grupo.

Orden de producción. Ficha de producto Hoja de ruta. Equipo de montaje y ajuste. Manual de procedimientos. Manual de seguridad. Máquinas de preparación de fibras: de limpieza, de apertura, de mezcla, de ensimado,...., cardas, manuars, gills, mecheras, etc.

• Poniendo a punto la máquina y obtener la primera prueba.

Máquinas de hilatura de fibra corta, de fibra larga y reprocesado: arocursosr, rotor, aire, fricción, huso hueco,...

• Verificando la primera prueba y detectando posibles desviaciones o defectos y sus causas.

Máquinas de acabados de hilo: enconadores, bobinadoras, purgadoras,..., de reunir, doblar, retorcer,...

• Reajustando los parámetros de la máquina. • Validando o proponiendo modificaciones de los parámetros del proceso o producto. • Formalizando la documentación del proceso. • Observando las medidas de seguridad y protección. • Aplicando los procedimientos operativos establecidos para la preparación de máquinas y validación de procesos.

22

FICHA

7

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa? • Controlar la calidad en el proceso de hilatura.

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE HILATURA (CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

• Seleccionando los puntos de control en cada fase del proceso.

Normas de calidad.

100 horas (para toda la ficha).

Individual.

• Extrayendo muestras representativas.

Manual de procedimientos.

100 horas (para toda la ficha).

Individual.

¿Cómo?

Ficha técnica.

Fichas de ensayo. • Obteniendo resultados analíticos: en línea o laboratorio.

Manual de seguridad.

• Comparando los resultados con los estándares o los de la ficha técnica y proponer actuaciones de corrección, si es necesario. • Corrigiendo los puntos convenientes. • Formalizando la documentación de control de proceso hilatura. • Observando las medidas de seguridad y protección. • Aplicando los procedimientos operativos establecidos para el control de la calidad del proceso de hilatura. • Intervenir en el • Identificando las control y características del programa seguimiento de la y del proceso de producción producción de previstos. hilatura. • Seleccionando los documentos de control. • Aplicando procedimientos de control. • Obteniendo datos y consignándolos en los documentos de control. • Interpretando datos de control.

Orden de producción Ficha técnica. Hoja de ruta. Manual de procedimientos. Manual de seguridad. Fichas de seguimiento y control. Partes de trabajo. Máquinas de preparación de la materia, de hilatura y de acabados de hilo.

• Contrastando entre situación real y previsiones o especificaciones. • Identificando anomalías o disfunciones y proponiendo soluciones a las anomalías o disfunciones.

23

FICHA

7

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE HILATURA (CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO ¿Cómo?

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

• Aplicando medidas correctoras. • Verificando el cumplimiento de las previsiones y su efectividad. • Observando las medidas de seguridad y protección. • Aplicando los procedimientos de control de la producción de hilatura establecidos.

24

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

FICHA

8

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE OBTENCIÓN DE TELAS NO TEJIDAS ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Participar en la • Interpretando las validación de especificaciones de las procesos de materias primeras y del obtención de telas proceso. no tejidas por vía seca o húmeda • Identificando las mediante la características de los preparación de materiales que intervienen. equipos y la obtención de • Estableciendo el orden o primeras pruebas. procedimiento de la preparación o puesta a punto. • Empleando las herramientas, útiles y aparatos con precisión y eficacia. • Montando y regulando la alimentación de materia, productos auxiliares y los elementos de la máquina.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Ficha técnica.

35 horas (para toda la ficha).

En grupo.

Orden de producción Ficha de producto. Hoja de ruta. Equipo de montaje y ajuste. Manual de procedimientos. Manual de seguridad. Máquinas de obtención de telas no tejidas por vía seca y vía húmeda: punzonadoras, napadoras, túneles de polimerizado, túneles desecado,...

• Poniendo a punto la máquina y obteniendo la primera prueba. • Verificando la primera prueba y detectando posibles desviaciones o defectos y sus causas. • Reajustando los parámetros de la máquina. • Validando o proponiendo modificaciones de los parámetros del proceso o producto. • Formalizando la documentación del proceso. • Observando las medidas de seguridad y protección. • Aplicando los procedimientos operativos establecidos para la preparación de máquinas y validación de procesos.

25

FICHA

8

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE OBTENCIÓN DE TELAS NO TEJIDAS (CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Controlar la • Seleccionando los puntos calidad en el de control en cada fase del proceso de proceso. obtención de telas no tejidas. • Extrayendo muestras representativas.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Normas de calidad.

35 horas (para toda la ficha).

Individual.

35 horas (para toda la ficha).

Individual.

Ficha técnica. Manual de procedimientos. Fichas de ensayo.

• Obteniendo resultados analíticos: en línea o laboratorio. • Comparando los resultados con los estándares o los de la ficha técnica y proponiendo actuaciones de corrección, si es necesario.

Manual de seguridad. Máquinas de obtención de telas no tejidas por vía seca y por vía húmeda.

• Corrigiendo los puntos convenientes. • Formalizando la documentación de control de proceso de telas no tejidas. • Observando las medidas de seguridad y protección. • Aplicando los procedimientos operativos establecidos para el control de la calidad del proceso de telas no tejidas. • Intervenir en el • Identificando las control y características del programa seguimiento de la y del proceso de producción producción de previstos. telas no tejidas. • Seleccionando los documentos de control. • Aplicando procedimientos de control. • Obteniendo datos y consignándolos en los documentos de control e interpretarlos. • Contrastando entre situación real y previsiones o especificaciones e identificando anomalías o disfunciones.

Orden de producción. Ficha técnica. Hoja de ruta. Manual de procedimientos. Manual de seguridad. Fichas de seguimiento y control. Partes de trabajo. Máquinas de obtención de telas no tejidas por vía seca y por vía húmeda.

• Proponiendo soluciones a las anomalías o disfunciones.

26

FICHA

8

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE OBTENCIÓN DE TELAS NO TEJIDAS (CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO ¿Cómo?

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

• Aplicando medidas correctoras. • Verificando el cumplimiento de las previsiones y su efectividad. • Observando las medidas de seguridad y protección.

27

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

FICHA

9

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa? • Participar en la validación de procesos de preparación de hilo y de tisaje mediante la preparación de equipos y la obtención de primeras muestras.

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PROCESO DE TEJEDURÍA DE CALADA ORIENTATIVO ¿Cómo? • Interpretando las especificaciones de las materias primeras y del proceso.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Ficha técnica

110 horas (para toda la ficha).

En grupo.

Orden de producción Ficha de producto

• Estableciendo el orden o procedimiento de la preparación y puesta a punto. • Empleando las herramientas, útiles y aparatos con precisión y eficacia. • Seleccionando y disponiendo la materia. • Disponiendo, regulando y afinando los elementos de las máquinas. • Cargando el programa.

Hoja de ruta Equipo de montaje y ajuste Manual de procedimientos Manual de seguridad Máquinas de preparación de hilo: urdidores y encoladores. Máquinas de tejer de lizos y Jacquard. Equipos informáticos de programación.

• Regulando parámetros y mecanismos. • Poniendo en posición inicial. • Comprobando el funcionamiento de máquina y programa paso a paso. • Obteniendo la primera muestra, verificándola y detectando posibles defectos. • Reajustando los parámetros de máquina hasta obtener las especificaciones. • Validando o proponiendo modificaciones de los parámetros del proceso o producto. • Formalizando la documentación del proceso. • Observando las medidas de seguridad y protección. • Aplicando los procedimientos operativos establecidos para la preparación de máquinas y validación de procesos.

28

FICHA

9

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa? • Controlar el consumo de hilo en las operaciones de urdir plegadores.

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PROCESO DE TEJEDURÍA DE CALADA (CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

• Identificando los parámetros del hilo y del plegador de urdimbre.

Urdidores

110 horas (para toda la ficha).

Individual.

• Controlando la constitución de la fileta, número y relación de hilado.

Ficha técnica

110 horas (para toda la ficha).

Individual.

110 horas (para toda la ficha).

Individual.

¿Cómo?

Orden de producción

Manual de procedimientos

• Calculando el número de hilos de cada tipo, su peso y el peso total del plegador. • Comprobando la masa o peso del plegador lleno y la concordancia entre el peso práctico y el calculado. • Controlar el encolado de plegadores de urdimbre.

• Comprobando la encoladora y la composición de encolantes del baño.

Encoladora

• Identificando el nivel de escurrido de los cilindros de la encoladora.

Ficha técnica

• Calculando la materia seca a la salida del secador.

Manual de seguridad

Orden de producción

Manual de procedimientos

• Comprobando por diferencia de masa o del extracto de cola contenido. • Controlar la • Interpretando las calidad del especificaciones requeridas. producto en curso y final. • Determinando pautas de inspección. • Controlando en máquina o sobre muestra de tejido.

Normas de calidad Ficha técnica Ficha de ensayo Manual de procedimientos

• Identificando desviaciones y sus causas y proponiendo, si es necesario, correcciones. • Formalizando la documentación de control de proceso. • Observando las medidas de seguridad y protección. • Aplicando los procedimientos operativos establecidos para el control de la calidad.

29

FICHA

9

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PROCESO DE TEJEDURÍA DE CALADA (CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Intervenir en el • Identificando las control y características del programa seguimiento de la y del proceso de producción producción de previstos. tejidos de calada. • Seleccionando los documentos de control. • Aplicando procedimientos de control. • Obteniendo datos, consignándolos en los documentos de control y interpretándolos. • Contrastando entre situación real y previsiones o especificaciones e identificando anomalías o disfunciones.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Orden de producción

110 horas (para toda la ficha).

Individual.

Ficha técnica Hoja de ruta Manual de procedimientos Manual de seguridad Fichas de seguimiento y control. Partes de trabajo. Máquinas de preparación del hilo y de tejer.

• Proponiendo soluciones a las anomalías o disfunciones. • Aplicando medidas correcto ras. • Verificando el cumplimiento de las previsiones y su efectividad. • Observando las medidas de seguridad y protección. • Aplicando los procedimientos de control de la producción de telas no tejidas establecidos.

30

FICHA

10

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

CONTROL Y ENSAYOS DE CALIDAD EN LABORATORIO DE HILATURA, TELAS NO TEJIDAS Y TEJEDURÍA DE CALADA

¿Cómo?

• Realizar ensayos • Identificando los de características requerimientos de la materia de fibras, hilos, y producto y normas. telas y tejidos, crudos y • Seleccionando el sistema de acabados. valoración, metodología e instrumental. • Muestreando y preparando probetas.

ORIENTATIVO Frecuencia Maquinaria, herramientas y o tiempo de documentación técnica realización Fichas técnicas. 40 horas (para toda Fichas de ensayo la ficha).

Trabajo individual o en grupo Individual.

Manual de procedimientos. Manual de seguridad. Equipos e instrumental de laboratorio.

• Preparando y ajustando el instrumental. • Realizando el ensayo o medición. • Analizando, tratando y presentando los resultados. • Valorando la idoneidad de los parámetros. • Registrando los resultados.

• Realizar el control • Extrayendo muestras regularimétrico representativas de cada del proceso de máquina o fase. hilatura. • Determinando el número o título de cada muestra. • Conexionando, poniendo a régimen, ajustando y programando el regularímetro.

Regularímetro. Manual de procedimientos de ensayo. Manual del regularímetro. Fichas de ensayos. Gráficas de regularímetro. Manual de seguridad.

• Realizando ensayos y calificando los resultados de cada paso. • Comparando los resultados con los estándares o los de la ficha técnica.

31

40 horas (para toda la ficha).

Individual.

FICHA

10

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

CONTROL Y ENSAYOS DE CALIDAD EN LABORATORIO DE HILATURA, TELAS NO TEJIDAS Y TEJEDURÍA DE CALADA (CONTINUACIÓN)

¿Cómo?

• Realizar el control • Preparando gráficos de instrumental de regularidad de proceso defectos del hilo. • Valorando resultados y proponiendo actuaciones de corrección, si es necesario.

ORIENTATIVO Frecuencia Maquinaria, herramientas y o tiempo de documentación técnica realización Bobinadora. 40 horas (para toda Ficha de producto. la ficha). Manual de procedimientos. Manual de seguridad.

• Formalizando documentación de control de proceso. • Observando las m edidas de seguridad y protección. • Aplicando los procedimientos operativos establecidos para el control de la calidad del proceso de hilatura.

32

Trabajo individual o en grupo Individual.

FICHA

11

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

GESTIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS Y MÁQUINAS DE LOS PROCESOS DE HILATURA, TELAS NO TEJIDAS Y TEJEDURÍA DE CALADA ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Intervenir en la • Seleccionando la elaboración de información sobre los planes de medios de producción de la mantenimiento empresa. preventivo de los equipos, las • Obteniendo información máquinas y las sobre los trabajos, instalaciones de condiciones de uso y los procesos de frecuencia de utilización. hilatura, telas no tejidas y tejeduría • Identificando las de calada. operaciones de mantenimiento establecidas por el fabricante del equipo.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Planes de mantenimiento.

15 horas (para toda la ficha).

Individual.

15 horas (para toda la ficha).

En grupo.

Manual de despiece de las maquinas de hilatura, telas no tejidas y telares de calada. Fichas de maquina. Manual de procedimientos. Manual de seguridad.

• Determinando las necesidades y tipo de mantenimiento a realizar. • Determinando la periodicidad de las intervenciones de mantenimiento. • Determinando el tiempo de parada del equipo y la incidencia en el proceso productivo. • Determinando los métodos, tiempos y operaciones. • Elaborando la documentación técnica y de control. • Interpretando el plan de mantenimiento.

• Intervenir en el seguimiento y realización del mantenimiento • Interpretando información sistemático de las técnica de equipos. máquinas, equipos e • Controlando y gestionando instalaciones de la disponibilidad de los procesos de recambios. hilatura, telas no tejidas y tejeduría • Determinando medidas de de calada. seguridad y protección personal y sobre instalaciones.

Fichas de mantenimiento. Plan de mantenimiento preventivo. Fichas de máquina. Normas de seguridad. Manual de procedimientos. Recambios.

• Realizando inspecciones visuales o revisiones. • Detectando disfunciones e identifica las causas.

33

FICHA

11

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

GESTIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS Y MÁQUINAS DE LOS PROCESOS DE HILATURA, TELAS NO TEJIDAS Y TEJEDURÍA DE CALADA (CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO ¿Cómo?

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

• Determinando operaciones, materiales necesarios, condiciones de ejecución y procedimiento de mantenimiento. • Determinando la oportunidad y viabilidad de la intervención. • Colaborando en la realización de operaciones de mantenimiento de primer nivel. • Verificando la funcionalidad, seguridad y cumplimiento de las normas. • Formalizando fichas e informes de mantenimiento y actualización del historial de máquinas

34

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

FICHA

12

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

ACTUAR DE FORMA RESPONSABLE Y RESPETUOSA EN EL ENTORNO DE TRABAJO ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Adaptarse a las • Identificando el entorno de funciones propias trabajo, las relaciones en empresas de laborales y el marco fabricación de organizativo y de hilos, telas no funcionamiento de la tejidas y tejidos empresa. de calada de manera • Adaptándose a las participativa y características organizativas responsable. y a las situaciones propias del centro de trabajo.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Directrices de la empresa.

Tema transversal.

Individual.

Tema transversal.

Individual.

Documentación de características generales de la empresa: dimensiones, tecnologías, productos, manual de calidad, etc. Convenio del sector. Ordenanza laboral.

• Actuando responsablemente en el entorno productivo del centro de trabajo, teniendo en cuenta la normativa legal y las condiciones de seguridad. • Adoptando una actitud participativa, un interés por aprender y una iniciativa en relación con las tareas encomendadas. • Teniendo una visión de conjunto y coordinada de las funciones, fases, procesos o productos de la empresa. • Organizarse las • Organizándose las actividades actividades encomendadas encomendadas y, con progresiva autonomía y coordinarse y de acuerdo a las relacionarse con características organizativas los miembros del del ámbito de trabajo y a equipo funcional criterios de productividad, del entorno de seguridad y calidad. trabajo. • Ejecutando las tareas encomendadas ajustándose progresivamente a los niveles particulares de la empresa y de acuerdo con las instrucciones recibidas y los procedimientos establecidos

Directrices de la empresa. Documentación de características generales de la empresa: dimensiones, tecnologías, productos, manual de calidad, etc. Convenio del sector. Ordenanza laboral.

• Manteniendo una comunicación fluida con los miembros del equipo funcional, respecto del desarrollo de su actividad en la organización, la preparación y el control de los procesos de producción.

35

FICHA

12

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

ACTUAR DE FORMA RESPONSABLE Y RESPETUOSA EN EL ENTORNO DE TRABAJO (CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO ¿Cómo?

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

• Trabajando, cuando se le requiere, en equipo corresponsabilizándose, cooperando y valorando el trabajo de los demás. • Obteniendo la información y los medios necesarios para realizar las actividades encomendadas, utilizando los canales existentes. • Gestionando los recursos que utiliza con eficacia y eficiencia.

36

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

¿CÓMO ESTABLECER EL LUGAR FORMATIVO DEL ALUMNO EN LA EMPRESA? Nombre del alumno: Tutor del centro: Teléfono de contacto: Centro de Formación Profesional: Fecha:

Actividades para realizar

Período de realización

Departamento o sección

1. Desarrollo de los procesos de hilatura de fibra larga, corta o de reprocesado. 2. Desarrollo de los procesos de fabricación de telas no tejidas. 3. Desarrollo de los procesos de tejeduría de calada. 4. Programación y lanzamiento de la producción de hilatura. 5. Programación y lanzamiento de la producción de telas no tejidas. 6. Programación y lanzamiento de la producción de tejidos de calada. 7. Preparación y seguimiento de los proces os de hilatura. 8. Preparación y seguimiento de los procesos de obtención de telas no tejidas. 9. Preparación y seguimiento de los procesos de tejeduría de calada. 10. Control y ensayo de calidad en laboratorio de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada. 11. Gestión y control del mantenimiento de primer nivel de equipos y máquinas de los procesos de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada. 12. Actuar de forma responsable y respetuosa en el entorno de trabajo.

37

Responsable del departamento

SEGUIMIENTO Fecha Valoración

VALORACIÓN DEL MÓDULO DE FORMACIÓN EN EL CENTRO DE TRABAJO Escala de valoración: A: Realizadas a plena satisfacción B: Realizadas correctamente C: Tiene dificultades D: Realizadas incorrectamente Alumno:

Alumno:

Alumno:

Período:

Período:

Período:

Actividades para realizar 1. Desarrollo de los procesos de hilatura de fibra larga, corta o de reprocesado. 2. Desarrollo de los procesos de fabricación de telas no tejidas. 3. Desarrollo de los procesos de tejeduría de calada. 4. Programación y lanzamiento de la producción de hilatura. 5. Programación y lanzamiento de la producción de telas no tejidas. 6. Programación y lanzamiento de la producción de tejidos de calada. 7. Preparación y seguimiento de los procesos de hilatura. 8. Preparación y seguimiento de los procesos de obtención de telas no tejidas. 9. Preparación y seguimiento de los procesos de tejeduría de calada. 10. Control y ensayo de calidad en laboratorio de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada. 11. Gestión y control del mantenimiento de primer nivel de equipos y máquinas de los procesos de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada. 12. Actuar de forma responsable y respetuosa en el entorno de trabajo.

38

EVALUACIÓN DE LA FCT. ACTITUDES Escala de valoración: A: Muy adecuada B: Adecuada C: Pasiva D: Negativa Alumno:

Alumno:

Alumno:

Período:

Período:

Período:

Actividades para realizar 1. Asistencia (indicar número de faltas). 2. Puntualidad. 3. Responsabilidad en la realización de las tareas asignadas. 4. Realización adecuada de las operaciones, siguiendo un orden lógico. 5. Orden, limpieza y conservación de útiles y herramientas. 6. Integración y participación en las actividades en grupo. 7. Estrategias e iniciativas en la resolución de problemas. 8. Control de calidad de los trabajos realizados. 9. Ejecución de las tareas en los tiempos previstos. 10. Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene. 11. Asunción de las tareas encomendadas. 12. Cumplimiento de las normas establecidas. 13. Interpretación y expresión de la información con la terminología específica. 14. Predisposición favorable a trabajar bajo normas.

39

EVALUACIÓN INDIVIDUAL DE CARÁCTER SINTÉTICO 1

En lo que se refiere al contenido de la evaluación individual con un alcance más completo, que sintetice aspectos adicionales de la profesionalidad, tanto de carácter teórico como actitudinal, se plantean tres grandes áreas o dimensiones: v Capacidad cognoscitiva o de asimilación. v Habilidad para el trabajo. v Actitud frente a los retos que se le puedan plantear al alumno.

El concepto de capacidad La capacidad tiene, a su vez, varias dimensiones, cuyos valores contribuyen, en mayor o menor medida, a la configuración de una visión objetiva del potencial profesional del alumno en su vertiente más técnica. Dicho potencial incluye: v El nivel de conocimientos teóricos. v La capacidad para asimilar y seguir instrucciones: ♦ Verbales. ♦ Escritas. ♦ Simbólicas. Así pues, la capacidad abarca desde el bagaje teórico adquirido en el centro formativo, o a lo largo de la vida académica previa, hasta el carácter despierto o receptivo que posea o pueda ir desarrollando el alumno a lo largo del periodo de prácticas. Para valorar cada una de las dimensiones señaladas de capacidad, es preciso introducir indicadores de conocimiento, así como de interpretación, asimilación y seguimiento de las instrucciones o mandatos que formule el tutor. De alguna manera, el seguimiento correcto de las instrucciones denota un nivel adecuado de conocimientos, que se traduce en el dominio de la terminología -verbal o escrita- y en la interpretación de símbolos que simplifican la transmisión, como fórmulas matemáticas o químicas, planos, programas informáticos, etc. En el cuadro 1 se resumen los indicadores o factores de valoración, junto con una propuesta numérica de sus distintos grados, que se comentará más adelante.

1

Para la redacción de este epígrafe, se ha partido de trabajos recientes sobre manejo de habilidades, uno de ellos elaborado por Siemens AG en colaboración con el Ministerio de Educación alemán en 1993 y conocido por las siglas de “PETRA”

40

Cuadro 1 POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LA CAPACIDAD TÉCNICA VALORACIÓN

INDICADOR

10

8

6

4

2ó0

Conocimientos teóricos

Muy elevados

Asimilación y seguimiento de instrucciones verbales

No necesita repetición ni aclaración

Necesita alguna repetición o aclaración

Necesita aclaraciones o repeticiones con cierta frecuencia

Dificultades frecuentes de asimilación o entendimiento

Apenas entiende instrucciones o no asimila nada

Asimilación y seguimiento de instrucciones escritas

No necesita aclaraciones adicionales

Necesita alguna aclaración adicional

Necesita aclaraciones adicionales con cierta frecuencia

No avanza sin aclaraciones adicionales

Apenas entiende las instrucciones o no entiende nada

Asimilación y seguimiento de instrucciones simbólicas

No necesita ayuda

Necesita pequeñas ayudas de interpretación

Necesita ayuda de interpretación frecuentemente

Interpreta con dificultad, incluso con ayuda

Interpreta con mucha dificultad o es incapaz de interpretar símbolos

Elevados

Aceptables

Bajos

Muy bajos o nulos

Las habilidades técnicas Bajo el término habilidad subyace la aptitud para desarrollar las tareas propias de la profesión, mediando un adiestramiento para cubrir el proceso que desemboca en un producto de calidad. Los indicadores de habilidad son también varios (cuadro 2) y los campos de observación se han establecido siguiendo los pasos que debe seguir el alumno una vez recibidas las instrucciones de trabajo: en primer lugar, debe organizar y planificar su trabajo, es decir, establecer un esquema de tareas y determinar los recursos necesarios para afrontarlas; en segundo término, tiene que seguir un método apropiado que conduzca a un resultado o trabajo realizado de calidad, mediando un ritmo de trabajo que lo haga económicamente viable. Cuadro 2 POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LA HABILIDAD VALORACIÓN

INDICADOR

10

8

6

4

2ó0

Organización y planificación del trabajo

Minuciosa

Minuciosa con pequeñas carencias

Aceptable

Escasa

Muy escasa o nula

Método, orden, higiene

Muy eficaz

Eficaz

Aceptable

Poco aceptable

Inadecuado o muy inadecuado

Ritmo de trabajo

Alto y sostenido

Alto aunque algo irregular

Medio y sostenido

Medio aunque algo irregular

Bajo o muy bajo

Calidad del Trabajo realizado

Perfecto

De calidad estándar

Con defectos subsanables

Con defectos no Deficiente o muy subsanables deficiente

Las actitudes o habilidades sociales Existe un tercer grupo de indicadores que reflejan la actitud del alumno frente al trabajo y, en general, la integración en la empresa, donde se incluyen variables bastante heterogéneas, que darían lugar a numerosas observaciones. Se han seleccionado cuatro: el grado de iniciativa mostrado por el alumno cuando las instrucciones recibidas son insuficientes -o a propósito incompletas - para desarrollar sus tareas o cuando se le ocurran mejoras técnicas o de proceso; la predisposición al trabajo en equipo, bien sea éste inducido por el tutor, bien provenga de la necesidad de cubrir una carencia recurriendo a los compañeros; la puntualidad y asistencia, factores que reflejan actitud positiva e interés; y finalmente el nivel de responsabilidad observado, incluyendo aquí la actitud resolutiva ante situaciones imprevistas. En el cuadro 3 se resumen los indicadores básicos de las actitudes o habilidades sociales.

41

Cuadro 3

POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LAS AC TITUDES INDICADOR

VALORACIÓN 10

8

Iniciativa

Tiene numerosas y fructíferas iniciativas

Toma iniciativas con frecuencia y con buenos resultados

Espíritu de colaboración y trabajo en equipo Asistencia y Puntualidad Responsabilidad e interés por el trabajo

6

4

2ó0

Sólo a veces toma o tiene iniciativas

En muy escasa ocasiones toma iniciativas

Rara vez o nunca tiene iniciativas

Gran disposición y Disposición elevada éxito y éxito en la mayor parte de los casos

Bastante disposición y éxito relativo

Disposición escasa

Disposición muy escasa o nula

Ninguna incidencia

1 ó 2 incidencias leves al mes

3ó4 incidencias leves al mes

1ó2 incidencias graves al mes

3 ó más incidencias graves al mes

Muy elevada

Elevada

Aceptable

Baja

Muy baja o nula

Bajo el epígrafe "actitud" se pretenden reflejar algunas de las llamadas "cualificaciones clave" que, más o menos, conforman el bagaje personal de todos los activos no técnicos, muchos de ellos adquiridos a lo largo del proceso formativo y que tienen una importancia creciente.

La profesionalidad del alumno Aparecen así un docena de áreas o campos de evaluación, cuya mezcla expresaría el grado de profesionalidad mostrado por el alumno. El sistema de evaluación pretende ser lo más ordenado posible; pero debe tener un carácter abierto y flexible para canalizar, así, cualquier información que pueda ser útil, aunque no pueda ser cuantificada. Todo ello significa que el tutor debe valorar varios tipos de actuaciones o conductas, aunque no todas ellas tengan el mismo significado a la hora de establecer la evaluación final. A todo esto nos referimos más adelante, al hablar de los instrumentos de evaluación y del perfil profesional resultante de la misma.

La ficha de seguimiento y evaluación Para reducir al mínimo el tiempo requerido por las tareas valorativas de carácter sintético, se ha diseñado una ficha en la que, también semanalmente, queden registrados los indicadores más relevantes del éxito -o del fracaso- de las prácticas. El modelo de la página siguiente cumple con los requisitos mínimos de una evaluación fiable, con validez para cualquier situación. La ficha (cuadro 4) recoge los indicadores de la evaluación individual de carácter sintético aludidos en los cuadros 1, 2 y 3. Evidentemente, ni los tres bloques señalados ni las áreas contenidas en cada uno de ellos tienen la misma importancia a la hora de valorar la profesionalidad del alumno. Ello aconsejaría, por tanto, ponderar con criterios diferentes cada área y, subsiguientemente, cada bloque; no obstante, existen al menos dos razones para otorgar la misma escala de valoración a todas las áreas: v La facilidad (ponderaciones diferentes implican mayor dificultad de evaluación y más riesgo de errores). v La importancia creciente de las cualidades no estrictamente técnicas para llevar adelante responsabilidades profesionales. Por ello, se propone una valoración homogénea con escala de 0 a 10, con la particularidad de que sólo se utilicen los números pares en las anotaciones de cada área, para evitar el riesgo de concentrar en el valor central de la escala la mayor parte de los resultados, es decir, para evitar la tentación de poner un 5 en todos los casos dudosos.

42

La ficha propuesta permite el cálculo automático del valor alcanzado en las distintas dimensiones de la profesionalidad y los promedios, tanto de las áreas como de las dimensiones. A partir de la nota promedio de cada una de las áreas, el tutor tiene una referencia para establecer la nota final con mayor objetividad, en el supuesto de que ésta se aleje de la última evaluación parcial. Por otra parte, los gráficos 1 y 2 que acompañan a la ficha permiten una apreciación rápida de la trayectoria del alumno a lo largo del periodo de prácticas, con la posibilidad de incluir, aparte de la evolución agregada, la correspondiente a cada una de las dimensiones de la profesionalidad que se han establecido (capacidad, habilidad y actitud frente al trabajo) o resumidos en forma de observaciones a los datos de una ficha, tal como ocurre en el ejemplo del cuadro 4.

Cuadro 4 FICHA DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN. EJEMPLO APELLIDOS Y NOMBRE

NÚMERO

CURSO AREA/SEMANA

1ª

2ª 3ª 4ª 5ª 6ª

7ª

8ª

9ª 10ª 11ª 12ª PROMEDIO FINAL

Conocimientos teóricos ...................

6

8

6

6

6

6

6

8

6

8

6

8

6,7

7,0

Asimilación y seguimiento de instrucciones verbales ....................

6

6

6

6

6

8

6

6

6

6

6

8

6,3

6,0

Asimilación y seguimiento de instrucciones escritas .....................

6

6

8

6

8

10

8

8

8

8

10

8

7,8

8,0

6

6

8

10

8

8

8

10 10

8

8

8

8,2

9,0

7,3

7,5

Asimilación y seguimiento de instrucciones simbólicas ................. SUBTOTAL CAPACIDAD

6,0 6,5 7,0 7,0 7,0 8,0 7,0 8,0 7,5 7,5 7,5 8,0

Organización y planificación del trabajo

2

4

6

6

6

4

4

6

6

6

6

6

5,2

5,5

Método ............................................

4

4

6

6

6

6

4

8

8

8

6

8

6,2

6,5

Ritmo de trabajo ..............................

4

4

6

6

6

6

8

4

6

6

6

8

5,8

6,0

Trabajo realizado .............................

6

8

8

8

6

6

8

6

6

6

6

6

6,7

7,0

6,0

6,3

SUBTOTAL HABILIDAD

4,0 5,0 6,5 6,5 6,0 5,5 6,0 6,0 6,5 6,5 6,0 7,0

Iniciativa ...........................................

2

4

2

2

4

4

4

4

2

4

4

4

3,3

3,5

Trabajo en equipo ............................

4

4

6

6

6

4

4

8

6

6

6

6

5,5

6,0

Puntualidad y asistencia ..................

10 10 10 10 10 10 10 10

8

8

9,7

9,7

Responsabilidad ..............................

6

6

8

6,2

6,0

4

6

6

8

6

8

6

10 10 4

6

SUBTOTAL ACTITUD

5,5 5,5 6,0 6,0 7,0 6,0 6,5 7,0 5,5 6,0 6,5 6,5

6,2

6,3

TOTAL

5,2 5,7 6,5 6,5 6,7 6,5 6,5 7,0 6,5 6,7 6,7 7,2

6,5

6,7

OBSERVACIONES

43

Gráfico 1 E V O L U C I Ó N S E M A N A L (PARCIAL)

9 Capacidad

8 7 6 5 Actitud

4 Habilidad

3 2 1 0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Gráfico 2 E V O L U C I Ó N S E M A N A L (AGREGADA) 8

7

6

5

4

3

2

1

0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Los informes Los llamados informes no son sino comentarios explicativos de las anotaciones sintéticas que se formulan en las hojas del alumno o en las fichas de seguimiento. Pueden estar incluso incorporados como anexos a los documentos anteriores. Brindan la oportunidad de razonar sus propuestas valorativas y de acotar el alcance de un listado de afirmaciones o negaciones (en el caso de las hojas semanales que integran el cuaderno de prácticas) o de número (en el caso de la ficha de seguimiento y evaluación).

44

El perfil profesional resultante de la evaluación Los indicadores numéricos contenidos en la ficha individual no sólo permiten un conocimiento aproximado del grado de profesionalidad que presenta el alumno, sino también de algunas característica relevantes de la misma. Son los valores de las distintas dimensiones los que definirían lo que pudiéramos llamar el perfil profesional del alumno, además de la caracterización global del mismo.

Caracterización de los perfiles profesionales Resultados similares en las tres dimensiones analizadas indicarían la existencia de un perfil equilibrado u homogéneo. Convencionalmente, puede aceptarse que un perfil individual es equilibrado cuando los valores correspondientes a capacidad, habilidad y actitud no oscilan en más o en menos de 0,5 puntos con respecto al valor total. La caracterización global del perfil dependería del valor medio de los n i dicadores. Dicha caracterización sería entonces positiva, normal o negativa, en función de que la calificación media global se situara entre 7 y 10, entre 5 y 6,9 ó por debajo de 5, respectivamente. Por el contrario, valores bastante dispares de cada una de las dimensiones de la profesionalidad (distintos al valor promedio en + 0,5) arrojarían un perfil sesgado, con desviaciones específicas que merecen ser tenidas en cuenta. La presentación de tales desviaciones podría dar lugar a una tipología de estos perfiles, en función del mayor peso de una o dos dimensiones. Efectivamente, valores elevados de la capacidad apuntarían a un perfil sesgado de carácter "teórico-cognoscitivo", mientras que, en otros casos, la orientación del sesgo podría dar lugar a un perfil "práctico" (alto peso específico de las áreas de habilidad) o "actitudinal" (primacía de los valores de actitud). Igual que ocurre con los perfiles homogéneos, la caracterización global de los que presentan valores dispares entre los distintos indicadores puede ser también positiva, normal o negativa.

Una posible tipología de los perfiles En el cuadro 5 queda sintetizada la tipología de los perfiles profesionales que se podrían obtener de las fichas de evaluación -una docena en total-, a la que podrían añadirse otros nueve de carácter sesgado mixto (cognoscitivo-práctico, cognoscitivo-actitudinal y práctico-actitudinal, con sus respectivas caracterizaciones globales).

Cuadro 5 TOPOLOGÍA DE LOS PERFILES PROFESIONALES Composición

Sesgo

Caracterización global

Equilibrada u homogénea

----

Positiva Normal Negativa

Sesgada

Cognoscitivo

Positiva Normal Negativa

Práctico

Positiva Normal Negativa

Actitudinal

Positiva Normal Negativa

45