PROGRAMA DE FORMACION TRANSITORIA INTEGRADA Denominación: OPERARIO DE MECANIZADO Familia profesional: Fabricación mecánica PRIMER CURSO. MODULOS PROFESIONALES ESPECIFICOS Y ORIENTACION Y TUTORIA 1. REFERENTE COMPETENCIAL A. Relación de cualificaciones y/o unidades de competencia  Cualificación profesional completa: − Operaciones auxiliares de fabricación mecánica (FME031_1, R.D. 295/2004). • Unidad de competencia: Realizar operaciones básicas de fabricación. • Unidad de competencia: Realizar operaciones básicas de montaje. 

Cualificación profesional parcial: − Mecanizado por arranque de viruta (FME032_2, R.D. 295/2004). • Unidad de competencia: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta. UF0876 Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por arranque de viruta • Unidad de competencia: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta. UF0878 Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por arranque de viruta

2. ENSEÑANZAS A. Módulos y créditos formativos obligatorios específicos y de orientación y tutoría 1. 2. 3. 4.

Operaciones de fabricación Operaciones de montaje Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por arranque de viruta Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por arranque de viruta 5. Orientación y tutoría

B. Módulos y unidades formativas: 1. Módulo formativo: OPERACIONES DE FABRICACIÓN Asociado a la unidad de competencia: Realizar operaciones básicas de fabricación. Contenidos e indicadores de nivel de logro Realización de operaciones de fabricación  Preparación de materiales y maquinaria para los procesos básicos de fabricación.  Realización de operaciones básicas tales como: taladrar, roscar con macho o terraja, desbarbar, limar, cortar…  Utilización de los instrumentos básicos de medida y control para verificar y garantizar la calidad de los productos obtenidos.  Realización del análisis de los procedimientos de alimentación y descarga de los procesos automáticos de fabricación mecánica, así como los procesos auxiliares de mecanizado, soldadura, calderería, etc. Utilización de maquinaria y herramienta del taller  Utilización de maquinas manuales: taladros, roscadoras…

 Utilización de herramienta auxiliar: llaves, destornilladores, martillos, herramientas para cortar, girar y golpear, etc. Utilización de los instrumentos de medición y control  Utilización de instrumentos de verificación: metro, calibre, micrómetro, goniómetros…  Ejecución de los procesos de verificación. Realización e interpretación de diseños gráficos  Realización de dibujo industrial: líneas normalizadas, vistas, cortes, secciones, roturas, acotaciones y croquizado.  Interpretación de dibujo industrial.  Normalización, tolerancias y acabados superficiales. Implementación de las normas de seguridad y medio ambiente  Ejecución de las operaciones auxiliares de fabricación mecánica según las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. El nivel de impartición de estos contenidos debe ser el suficiente para que su dominio facilite el desempeño profesional descrito en la unidad de competencia asociada al módulo, con los medios de producción y la información de entrada descritos, todo ello en contextos y situaciones profesionales no excepcionales

Requisitos básicos del contexto formativo 1. Espacios e instalaciones Taller de mecanizado de 120 m2. 2. Equipamientos Instrumentos de medida y verificación (metro, calibre, pie de rey, micrómetro, calibres, goniómetros, básculas de pesada, pirómetro…). Máquinas herramientas manuales taladradora, MH de segundas operaciones, roscadora, curvadora, plegadora, punzonadora, prensa, remachadora, pulidora, desbarbadotas), Máquinas herramientas automáticas (torno, centros de mecanizado, rectificadoras, prensas, lineas transfer, SFF), Herramientas manuales de acabado (sierras, limas, machos de roscar y terrajas), Granalladoras, Sistemas de carga y transporte (polipastos, grúas, etc). 3. Perfil profesional del formador a) Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con las operaciones de mecanizado y la prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente, que se acreditará mediante una de las siguientes formas: − Formación académica mínima de Técnico Superior relacionadas con este campo profesional. − Experiencia profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. b) Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

2. Módulo formativo: OPERACIONES DE MONTAJE Asociado a la unidad de competencia: Realizar operaciones básicas de montaje. Contenidos e indicadores de nivel de logro Realización de operaciones de montaje  Preparación de materiales, maquinas y elementos.  Ejecución del montaje de conjuntos o estructuras metálicas mediante uniones fijas o desmontables.  Utilización de los instrumentos básicos de medida y control para verificar y garantizar la calidad de los productos montados. Realización de uniones fijas y desmontables  Realización de uniones fijas: uniones prensadas, pegamentos y anclajes.

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 Realización de uniones desmontables: tornillos y tuercas, pernos, arandelas, pasadores, chavetas, etc.  Análisis de las técnicas de unión y montaje. Utilización de maquinaria y herramienta del taller  Utilización de maquinas manuales: taladros, roscadoras…  Utilización de herramienta auxiliar: llaves, destornilladores, martillos, herramientas para cortar, girar y golpear, etc. Utilización de los instrumentos de medición y control  Utilización de instrumentos de verificación: metro, calibre, micrómetro, goniómetros…  Ejecución de los procesos de verificación.  Realización e interpretación de diseños gráficos.  Realización de dibujo industrial: líneas normalizadas, vistas, cortes, secciones, roturas, acotaciones y croquizado.  Interpretación de dibujo industrial.  Normalización, tolerancias y acabados superficiales. Implementación de las normas de seguridad y medio ambiente  Ejecución de las operaciones auxiliares de montaje según las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. El nivel de impartición de estos contenidos debe ser el suficiente para que su dominio facilite el desempeño profesional descrito en la unidad de competencia asociada al módulo, con los medios de producción y la información de entrada descritos, todo ello en contextos y situaciones profesionales no excepcionales.

Requisitos básicos del contexto formativo 1. Espacios e instalaciones Taller de montaje de 120 m2. 2. Equipamientos Aparatos de elevación y transporte, Remachadoras, Herramientas y utillajes de montaje, Adhesivos, Instrumentos de verificación. 3. Perfil profesional del formador a) Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con las operaciones de montaje y la prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente, que se acreditará mediante una de las siguientes formas: − Formación académica mínima de Técnico Superior relacionadas con este campo profesional. − Experiencia profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. b) Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

3. Unidad formativa: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Asociado a la unidad de competencia: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta. Contenidos e indicadores de nivel de logro Identificación y caracterización de la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.  Interpretación de la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado por arranque de viruta.

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 Relación entre las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.  Identificación de las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por arranque de viruta, el producto representado en los planos de fabricación. Descripción del proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones.  Descripción del modo de obtención de las distintas formas geométricas por arranque de viruta (cilindros, conos, agujeros, perfiles, ranuras, prismas, roscas,...)  Selección de la máquina apropiada para realizar las formas geométricas del mecanizado por arranque de viruta.  Identificación de los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado de arranque de viruta.  Descripción de las características fundamentales de las herramientas de arranque de viruta y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje. Análisis de los parámetros y especificaciones de las herramientas y generar hojas de procesos de mecanizado.  Descripción de las características fundamentales de las herramientas de corte y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje.  Cálculo de los parámetros de corte, (velocidades de corte, cadencias, presión...) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación...)  Descripción en una «Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, herramientas de corte, parámetros de corte,...)» el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por arranque de viruta, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación. Interpretación de planos para el mecanizado.  Representación espacial y sistemas de representación.  Métodos de representación: - Simbología, acotación y rotulación.  Tolerancias dimensionales y geométricas.  Vistas, cortes y secciones: - Detalles y roturas.  Croquización de piezas y esquemas.  Utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer,...)  Elaboración de planos a mano alzada.  Interpretación de catálogos y ofertas comerciales Las herramientas para el arranque de viruta  Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.  Composición y recubrimientos de herramientas: - Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.  Elección de herramientas.  Adecuación de parámetros: - Velocidad de corte - Avance  Profundidad de pasada  Desgaste y vida de la herramienta: - Optimización de las herramientas.  Estudio del fenómeno de la formación de la viruta: - Parámetros que lo definen.  Defectos de la formación de la viruta. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por arranque de viruta  Alimentadores de piezas.  Descripción de útiles de sujeción: - Sistemas de sujeciones. - Sistemas de soporte.

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 Descripción de útiles de centrado: - Sistemas de centrado automático. - Centrajes manuales.  Útiles de verificación: - Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza. Tecnología del mecanizado por arranque de viruta  Procesos de fabricación y control metrológico.  Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta: - Geometrías de mecanizado. Acabados superficiales.  Descripción de las operaciones de mecanizado: - Operaciones manuales.  Escuadrar, refrentar, cilindrar, puntear, taladrar, mandrinar, escariar, roscar.  Operaciones con ayuda de la programación de CNC.  Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, paramétricas.  Operaciones de mecanizado especiales. El nivel de impartición de estos contenidos debe ser el suficiente para que su dominio facilite el desempeño profesional descrito en la unidad de competencia asociada al módulo, con los medios de producción y la información de entrada descritos, todo ello en contextos y situaciones profesionales no excepcionales.

Requisitos básicos del contexto formativo 1. Espacios e instalaciones 2 Aula de gestión 45 m . 2. Equipamientos Equipos audiovisuales. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet. Software específico de la especialidad. Pizarras para escribir con rotulador. Material de aula. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos 3. Perfil profesional del formador a) Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con el mecanizado por arranque de viruta y los costes de mecanizado que se acreditará mediante una de las siguientes formas: − Formación académica mínima de Técnico Superior relacionadas con este campo profesional. − Experiencia profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. b) Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

4. Unidad formativa: PREPARACIÓN DE MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Asociado a la unidad de competencia: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta. Contenidos e indicadores de nivel de logro Preparación y puesta a punto de las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.  Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinación de los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.  Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relación entre los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.

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Comprobación del buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.  Mantenimiento de los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento.  Comprobación de que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.  Realización del mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general). Montaje de las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.  Montaje de las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.  Regulación de los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,…). - Calibrado de las herramientas. - Realización de los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantenimiento de las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizado del útil porta pieza si es necesario. - Ajuste y direccionado de presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar. Regulación y calibrado de las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta  Ajuste de la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta.  Montaje y calibrado de los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos…), en función del mecanizado a realizar. Definición de los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.  Definición de las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.  Inmovilización de la pieza para un mecanizado seguro.  Realización del trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).  Aplicación de los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).  Carga del programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificación de su contenido. Establecimiento de los procesos de manipulación de los materiales a transportar.  Descripción de los procedimientos de manipulación de cargas.  Selección del medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,…).  Realización del transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.  Verificación del estado óptimo de las herramientas: Afilado, lubricación.  Comprobación de útiles y accesorios de sujeción  Mantenimiento de primer nivel de la maquina: Ajustes, engrase y lubricantes, refrigerantes, limpieza, liberación de residuos, tensado de correas, protección general. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.  Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,…  Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.  Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,…).  Regulación de presiones y direccionados de caudales.  Regulación de útiles y accesorios.  Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.  Mecanización del útil porta pieza (en su caso). Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.  Medición de los parámetros de las herramientas. Longitud, diámetro y radio.

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 Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. Longitud, diámetro, radio, códigos de forma, excedente, desgaste.  Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. Mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta  Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. Centraje, alineación, origen de movimientos (cero de pieza).  Amarre óptimo de la pieza.  Técnicas de trazado de piezas. Útiles, destreza, precauciones.  Ejecución de trazados de la pieza. Centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.  Manipulación y transporte de materiales: Sistemas de embride, componentes de máquina, útiles de consumo.  Descripción y manipulación de útiles de transporte. Puente grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos. El nivel de impartición de estos contenidos debe ser el suficiente para que su dominio facilite el desempeño profesional descrito en la unidad de competencia asociada al módulo, con los medios de producción y la información de entrada descritos, todo ello en contextos y situaciones profesionales no excepcionales.

Requisitos básicos del contexto formativo 1. Espacios e instalaciones Taller de mecanizado de 120 m2 2. Equipamientos Máquinas herramientas por arranque de viruta: tornos, fresas y afines, Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos, Herramientas de corte, Accesorios estándar y especiales para el mecanizado, Elementos de transporte y manutención, Herramientas manuales, Elementos de medición y control. 3. Perfil profesional del formador a) Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con el mecanizado por arranque de viruta, la programación CNC y la prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente, que se acreditará mediante una de las siguientes formas: − Formación académica mínima de Técnico Superior relacionadas con este campo profesional. − Experiencia profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. b) Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

5. Módulo formativo: ORIENTACIÓN Y TUTORÍA Finalidades La alumna o el alumno como resultado de cursar y superar los contenidos y actividades de este módulo formativo actuará y se comportará: 1. Identificándose con la opción profesional derivada del perfil establecido, transformando dicha elección y decisión en vocación. 2. Mostrando interés por el progreso profesional y social, identificando oportunidades, ayudas, itinerarios y resultados de dicho progreso. 3. Identificando su potencial de capacidades, competencias y situación personal para abordar metas y proyectos, tomando decisiones y enfrentándose a la resolución de dificultades y problemas de forma coherente con los contextos sociales y profesionales. 4. Desarrollando las actividades de enseñanza aprendizaje asociadas al programa formativo con una adecuada gestión de la prevención de riesgos.

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Contenidos y actividades a desarrollar Ubicación y caracterización de la opción profesional  Descripción del sector relacionado con el perfil del programa – Identificación de actividades que en él se realizan – Identificación de las empresas que en él radican – Identificación de los diferentes tipos de clientes/usuarios  Identificación de las profesiones y categorías profesionales mas comunes en el sector  Descripción de las características fundamentales de la profesión u oficio relacionada con el perfil – Identificación de los hábitos laborales exigidos – Identificación de las actitudes personales y sociales necesarias. Identificación de necesidades para el progreso profesional y personal  Análisis del proceso de la toma de decisiones – Descripción de las formas de actuar en la toma de decisiones – Actuación con iniciativa ante la necesidad de una decisión  Análisis de las estructuras organizativas, porqués y funciones  Análisis de la formación de los equipos de trabajo – Caracterización de un equipo de trabajo – Valoración del trabajo en equipo  Interpretación de significado y tipos de problemas o conflictos – Identificación de las diferentes conductas a emplear ante un conflicto – Identificación de los diferentes tipos de conflicto y conductas a emplear – Identificación y, en su caso, actuación ante posibles soluciones en relación con un conflicto  Identificación de los hábitos perjudiciales para el desarrollo profesional Proyectos y metas profesionales y personales  Identificación de deseos y objetivos personales  Análisis de las debilidades, amenazas, fortalezas y oportunidades  Planificación a medio/largo plazo  Identificación de los logros obtenidos  Análisis de la evolución del trabajo, respecto a los objetivos  Reconocimiento del trabajo, como parte intrínseca del desarrollo personal  Identificación de las necesidades de ocio y de la conciliación de la vida familiar y laboral, para el desarrollo personal y emocional. Conflictos Definición, características y tipos Métodos de resolución o supresión La escucha activa, la comunicación

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Hábitos y actitudes Qué son Como afectan al desarrollo profesional El valor del trabajo Actitud hacia el trabajo Respeto hacia los compañeros y compañeras, iniciativa, responsabilidad Conductas. Qué son y cómo trabajarlas Trabajo en equipo La motivación en el trabajo

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Proyectos y metas personales  Qué son y cómo trabajarlos  Psicología básica  El proyecto personal de vida  Ocio y tiempo libre  Estilos de vida y relaciones sociales

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Técnicas de Autoevaluación personal

Riesgos generales y su prevención  Riesgos ligados a las condiciones de seguridad.  Riesgos ligados al medio-ambiente del trabajo.  La carga de trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral.  Sistemas elementales de control de riesgos. Protección colectiva e individual.  Planes de emergencia y evacuación.  El control de la salud de los trabajadores.  Primeros auxilios. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo. Organización del trabajo preventivo: “rutinas básicas”. Documentación: recogida, elaboración y archivo.

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Requisitos básicos del contexto formativo 1. Espacios e instalaciones Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno o alumna. 2. Perfil profesional del formador a) Dominio de los conocimientos y técnicas relacionados con la orientación y tutorización, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: − Formación académica mínima de Diplomado u otra de nivel superior relacionada con este campo profesional. − Experiencia profesional de un mínimo de 5 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. b) Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que se establezca.

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3. DURACIONES DE LA FORMACION A. Los horarios de los módulos específicos para el primer curso serán: Módulo formativo específico Operaciones de fabricación Operaciones de montaje Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por arranque de viruta Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por arranque de viruta

Horas/semana de referencia 7 6 2 4

B. El módulo de Orientación y Tutoría tendrá una duración obligatoria de 1 hora semanal.

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