Certificación de Competencias

Programador de torno con CNC N° de registro: 16138110

Norma de competencia

Federación Industrial de Santa Fe

Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario

Centro Tecnológico José Censabella

Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a: ▪▪La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia. ▪▪Al desarrollo de la formación basada en competencia. ▪▪Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras. ▪▪La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de instituciones de la Red de Formación Continua. ▪▪Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal. ▪▪A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras. ▪▪A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de formación, certificación y prácticas calificantes. En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los empleadores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, resultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral. La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actualización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada. Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Certificación de Competencias

Programador de torno con CNC N° de registro: 16138110

Norma de competencia

Industria metalúrgica.

Federación Industrial de Santa Fe

Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario

Centro Tecnológico José Censabella

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Datos generales de la ocupación Programador de torno con CNC áREA DE COMPETENCIAS ▪▪Industria metalúrgica. áREAS OCUPACIONALES ▪▪Sector de mecanizado de piezas por arranque de viruta con tornos con CNC. NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD ▪▪Desarrollada por el Comité de expertos del taller ocupacional José Censabella, de la Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario (AIM) y de la Federación Industrial de Santa Fe (FISFE). Validada por: trabajadores, expertos sectoriales del ámbito empresarial y sindical y directivos de empresas y sindicatos. ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL ▪▪Desarrolla sus tareas en industrias metalúrgicas y manufactureras en general, programando y poniendo a punto el torno con control numérico computarizado. RELACIONES FUNCIONALES Y JERáRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO ▪▪Realiza su rutina de trabajo profesional específico sin necesidad de supervisión. ▪▪Realiza su rutina de trabajo profesional específico pudiendo tener personal a cargo. COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA ▪▪Todas las industrias en las que intervengan procesos de mecanizado por arranque de viruta en tornos con CNC.

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MAPA FUNCIONAL

Mapa funcional Programador de torno con CNC

Unidad 1

Preparar herramientas, equipos auxiliares y acondicionar el espacio de trabajo según criterios de calidad, seguridad e higiene. 1.1 Acondicionar el espacio de trabajo atendiendo las condiciones de seguridad e higiene establecidas por normas generales y particulares. 1.2 Interpretar y comprender los pedidos o instrucciones orales, escritas o gráficas de la pieza a mecanizar.

Propósito clave: efectuar las operaciones necesarias de programación y puesta a punto para el mecanizado de piezas por arranque de viruta en tornos con CNC, de acuerdo con el programa de producción establecido bajo requerimientos de calidad, higiene y seguridad industrial preservando el medio-ambiente.

Unidad 3

Realizar la puesta a punto del torno con CNC, para iniciar la producción. 3.1 Seleccionar las herramientas adecuadas para realizar las tareas de mecanizado. 3.2 Setear las herramientas y fijar el cero de pieza. 3.3 Mecanizar en fase de puesta a punto y realizar las correcciones de medidas necesarias.

1.3 Proveer las herramientas y los equipos auxiliares necesarios para el desarrollo del trabajo.

Unidad 2

Programar el torno con CNC, interpretando la documentación técnica. 2.1 Planificar la secuencia de operaciones y trayectorias de las herramientas para realizar el mecanizado de la pieza. 2.2 Realizar las tareas de programación y carga del programa en el CNC.

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UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidades de Competencia Unidad 1

Preparar herramientas, equipos auxiliares y acondicionar el espacio de trabajo según criterios de calidad, seguridad e higiene. Elemento 1.1

Acondicionar el espacio de trabajo atendiendo las condiciones de seguridad e higiene establecidas por normas generales y particulares. Criterios de desempeño ▪▪Transportar materiales y productos para la producción de acuerdo con las instrucciones y normas de seguridad e higiene preestablecidas para evitar accidentes. ▪▪Acondicionar el espacio de trabajo de acuerdo con las instrucciones y normas de seguridad e higiene preestablecidas para evitar accidentes. ▪▪Verificar que las condiciones de seguridad de los equipos y herramientas cumplen con las condiciones de seguridad eléctrica (cables, fichas, contactos), seguridad relativa al uso, manejo y almacenamiento de sustancias, materiales y herramientas. ▪▪Seleccionar los elementos de seguridad personal, contemplando las indicaciones de la norma de seguridad e higiene laboral. ▪▪Mantener y acondicionar en forma continua el ámbito de trabajo para garantizar la operatividad del entorno y calidad de resultados.

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▪▪Almacenar los recipientes de lubricantes en lugar seguro, según normas de higiene y seguridad.

▪▪Tener conocimientos básicos de dibujo técnico y lectura de planos.

Evidencias de desempeño

▪▪Tener conocimientos de nomenclatura y simbología normalizada.

▪▪Se trasladan las materias primas necesarias utilizando los medios de transporte adecuados (puente grúa, carreta, etc.) respetando las condiciones de seguridad e higiene preestablecidas para evitar accidentes. ▪▪Se limpia y ordena el espacio de trabajo quitando todos los elementos que interfieran con la ejecución de la producción y que generen situaciones de riesgo laboral (cables caídos, recipientes con residuos, recortes de materiales, herramientas en desuso, etc.). ▪▪Se controla el funcionamiento de los sensores de seguridad del torno, si los hubiera. ▪▪Se corrobora el estado de funcionamiento del torno con CNC, observando la aparición o no de alarmas en pantalla. ▪▪Se utilizan los elementos de seguridad personal adecuados, tales como ropa de trabajo, lentes de protección, botines de seguridad y protectores auditivos, contemplando las indicaciones de la norma referida a equipo de protección personal. ▪▪Se limpia el excedente de viruta del torno con CNC. ▪▪Se trasladan los recipientes con aceites, grasas, solubles, etc., a un sector libre de contaminación, lejos de fuentes de calor, etc. Evidencias de producto ▪▪Espacio de trabajo limpio y ordenado. ▪▪Torno con CNC operativo. ▪▪Elementos de protección personal adecuados al proceso de mecanizado. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva. ▪▪Tener conocimientos sobre el proceso de mecanizado. ▪▪Tener conocimientos generales sobre seguridad e higiene industrial. ▪▪Contar con conocimientos generales sobre calidad.

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Campo de aplicación ▪▪Procesos de mecanizado por arranque de viruta, con máquinas con CNC en industrias metalmecánicas. Guías de evaluación ▪▪Ordenar un espacio de trabajo alterado.

Elemento 1.2

Interpretar y comprender los pedidos o instrucciones orales, escritas o gráficas de la pieza a mecanizar. Criterios de desempeño ▪▪Interpretar en el pedido o instrucción de trabajo los valores dimensionales y de forma con sus respectivas tolerancias en un todo de acuerdo a los requisitos especificados, permitiendo iniciar, desarrollar y finalizar las operaciones básicas y de terminación de mecanizado. ▪▪Inferir, en ausencia de información suficiente en la instrucción oral o escrita, los valores dimensionales y de forma con sus respectivas tolerancias en un todo de acuerdo a los requisitos especificados, permitiendo iniciar, desarrollar y finalizar las operaciones básicas y de terminación de mecanizado. Evidencias de desempeño ▪▪Se interpreta, siguiendo los circuitos establecidos, los pedidos o instrucciones de trabajo los croquis o planos de las piezas a fabricar con sus valores dimensionales, de forma y sus tolerancias. ▪▪Se analiza la coherencia de las informaciones contenidas en la instrucción y consulta en caso de discrepancia. ▪▪Se realiza, en caso de ausencia de información fidedigna, ensayos simples, mediciones sobre los materiales y determina los parámetros y sus valores con los cuales realizará el proceso de mecanizado especificado.

UNIDADES DE COMPETENCIA

▪▪Se consulta a su superior inmediato, manuales, catálogos y otros documentos para completar la información técnica necesaria.

▪▪Mantener y acondicionar las herramientas manuales necesarias para la ejecución del trabajo asignado.

Evidencias de producto

▪▪Seleccionar instrumentos de medición para el control dimensional según especificaciones.

▪▪Las instrucciones recibidas han sido interpretadas y se solicitaron las aclaraciones del caso.

Evidencias de desempeño

▪▪Los parámetros y sus valores para realizar el proceso de mecanizado han sido determinados con pertinencia.

▪▪Se controla las condiciones del inserto (filo, apoyos, elementos de fijación y sujeción).

Evidencias de conocimiento

▪▪Se controla que los insertos sean los adecuados con las especificaciones de mecanizado de la pieza (geometría, rompeviruta, calidad, etc.).

Conocimiento fundamental ▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva.

▪▪Se revisa que el porta herramienta se encuentre sujeto adecuadamente, placas de apoyo, etc.

▪▪Tener conocimientos sobre el proceso de mecanizado. ▪▪Tener conocimientos generales sobre seguridad e higiene industrial. ▪▪Contar con conocimientos generales sobre calidad. ▪▪Tener conocimientos básicos de dibujo técnico y lectura de planos. ▪▪Tener conocimientos de nomenclatura y simbología normalizada. Campo de aplicación ▪▪Procesos de mecanizado por arranque de viruta, con máquinas con CNC en industrias metalmecánicas. Guías de evaluación ▪▪Leer e interpretar una orden de producción asignada. Explicar los componentes de la orden.

Elemento 1.3

Proveer las herramientas y los equipos auxiliares necesarios para el desarrollo del trabajo. Criterios de desempeño ▪▪Verificar coincidencia, dimensional, morfológica y de seguridad de herramientas y/o insertos y porta insertos con las necesidades requeridas. ▪▪Controlar el correcto funcionamiento del circuito de refrigeración.

▪▪Se acciona el refrigerante en forma manual, observando la correcta incidencia en las herramientas de mecanizado. ▪▪Se verifica las condiciones de manipuleo de las herramientas tales como, martillos, llaves, destornilladores, etc. ▪▪Se informa a su superior inmediato cualquier anomalía detectada en el circuito de refrigeración, en el control de los insertos y porta herramientas, etc. ▪▪Gestiona los instrumentos de medición necesarios para controlar las materias primas, producción y componentes. Evidencias de producto ▪▪Los equipos, herramientas y materiales están acondicionados cumpliendo con las condiciones de seguridad. ▪▪El equipo, las herramientas y los elementos auxiliares se encuentra en condiciones de operatividad. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva. ▪▪Tener conocimientos sobre el proceso de mecanizado. ▪▪Tener conocimientos generales sobre seguridad e higiene industrial. ▪▪Contar con conocimientos generales sobre calidad. ▪▪Tener conocimientos básicos de dibujo técnico y lectura de planos.

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▪▪Tener conocimientos de nomenclatura y simbología normalizada. ▪▪Tener conocimientos sobre unidades de medida. Campo de aplicación ▪▪Procesos de mecanizado por arranque de viruta, con máquinas con CNC en industrias metalmecánicas. Guías de evaluación ▪▪Seleccionar, de una serie, el inserto adecuado. Verificar el estado de las herramientas de corte. Realizar los controles para verificar el correcto funcionamiento del torno.

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UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 2

Programar el torno con CNC, interpretando la documentación técnica.

Elemento 2.1

Planificar la secuencia de operaciones y trayectorias de las herramientas para realizar el mecanizado de la pieza. Criterios de desempeño ▪▪Interpretar el plano o muestra de fabricación. ▪▪Desarrollar la estrategia de mecanizado de la pieza. ▪▪Proyectar el orden de uso de las herramientas necesarias para realizar el mecanizado. ▪▪Proyectar los sentidos de giro, velocidades de avances y rotación. Evidencias de desempeño ▪▪Se observa en el plano, la geometría de la pieza, las dimensiones y los terminados. ▪▪Se define el sistema de mordazas, el uso de la contrapunta, la alimentación de barra, etc.). ▪▪Se determina la secuencia de uso de las herramientas (desbaste, terminación, agujereado, tronzado). ▪▪Se planifica las variables de rotación, sentido de giro, y avances necesarios para mecanizar la pieza según las especificaciones de fabricación. Evidencias de producto ▪▪Se encuentran proyectadas las variables necesarias para iniciar la programación. Evidencias de conocimiento

▪▪Tener conocimientos sobre el proceso de mecanizado. ▪▪Tener conocimientos generales sobre seguridad e higiene industrial. ▪▪Contar con conocimientos generales sobre calidad. ▪▪Tener conocimientos básicos de dibujo técnico y lectura de planos. ▪▪Tener conocimientos de nomenclatura y simbología normalizada. ▪▪Tener conocimientos sobre lenguajes de programación de tornos con CNC. Campo de aplicación ▪▪Procesos de mecanizado por arranque de viruta, con máquinas con CNC en industrias metalmecánicas. Guías de evaluación ▪▪Organizar las actividades correctamente, de una serie de pasos desordenados.

Elemento 2.2

Realizar las tareas de programación y carga del programa en el CNC. Criterios de desempeño ▪▪Verificar el espacio de memoria del CNC, consultando aquellos programas que puedan ser borrados en caso de ser necesario. ▪▪Realizar el programa en el formato establecido (papel, PC o CNC). ▪▪Revisar el último programa ingresado, para evitar superponer números de programas. ▪▪Cargar el programa en el CNC en caso de ser necesario. ▪▪Controlar la concordancia de los datos ingresados con el programa preestablecido.

Conocimiento fundamental ▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva.

Evidencias de desempeño

▪▪Tener conocimientos sobre las propiedades mecánicas básicas sobre los materiales e insumos a utilizar.

▪▪Se confecciona el programa teniendo en cuenta los códigos adecuados y las herramientas a utilizar.

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▪▪Se respetan las 3 etapas del programa (encabezado, desarrollo y fin). ▪▪Se establece el programa de CNC conjugando adecuadamente: ▫▫La prestación de la máquina (potencia, velocidades, esfuerzos admisibles, etc.). ▫▫Las características del control numérico (tipo de control, formato bloque, codificación de funciones, etc.). ▫▫La geometría de la pieza, el tamaño de la serie y los acabados que hay que conseguir. ▫▫Las dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la máquina. ▫▫El “cero” máquina/pieza.

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Evidencias de producto ▪▪El programa está creado en formato papel, o digital. ▪▪El programa se encuentra cargado en el CNC y listo para ser usado. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva. ▪▪Tener conocimientos sobre el proceso de mecanizado. ▪▪Tener conocimientos básicos de dibujo técnico y lectura de planos.

▫▫El tipo de herramientas y los útiles necesarios.

▪▪Tener conocimientos de nomenclatura y simbología normalizada.

▫▫El almacenamiento y alimentación automática de herramientas.

▪▪Tener conocimientos sobre unidades de medida.

▪▪Se ingresan los datos del programa operando los controles del CNC o transfiere los datos del programa desde una PC, al CNC.

Campo de aplicación

▪▪Tener conocimientos del lenguaje ISO.

▪▪Se revisa que los datos cargados sean concordantes con el programa establecido, corrigiendo los desvíos detectados.

▪▪Procesos de mecanizado por arranque de viruta, con máquinas con CNC en industrias metalmecánicas.

▪▪Se realiza el gráfico del programa ingresado, operando los controles del CNC, para detectar errores de programación y realiza las modificaciones necesarias.

Guías de evaluación

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▪▪Realizar un programa a partir de la interpretación de un plano.

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 3

Realizar la puesta a punto del torno con CNC, para iniciar la producción. Elemento 3.1

Seleccionar las herramientas adecuadas para realizar las tareas de mecanizado.

▪▪Tener conocimientos de nomenclatura y simbología normalizada. ▪▪Tener conocimientos del lenguaje ISO. Campo de aplicación ▪▪Procesos de mecanizado por arranque de viruta, con máquinas con CNC en industrias metalmecánicas. Guías de evaluación ▪▪Seleccionar de una serie de herramientas las adecuadas para las actividades asignadas.

Criterios de desempeño ▪▪Seleccionar y gestionar las mordazas y las herramientas a utilizar en el proceso de mecanizado.

Elemento 3.2

▪▪Montar las herramientas de trabajo (porta e insertos), atendiendo las condiciones, de seguridad personal y del torno con CNC.

Setear las herramientas y fijar el cero de pieza.

Evidencias de desempeño

Criterios de desempeño

▪▪Se selecciona y solicita los portaherramientas, los insertos y los elementos de sujeción.

▪▪Realizar el seteado de cada una de las herramientas utilizando la técnica establecida.

▪▪Se provee las herramientas manuales para montar las herramientas de trabajo.

▪▪Fijar el cero de pieza, teniendo en cuenta las dimensiones establecidas en el plano, utilizando la técnica establecida.

▪▪Se monta las mordazas adecuadas (duras, blandas o especiales) controlando el centrado de las mismas. ▪▪Se selecciona la adecuada posición del plato para realizar el montaje de las herramientas. ▪▪Se monta y ajusta, según las especificaciones del fabricante, los porta herramientas y los insertos, controlando el torque de apriete. Evidencias de producto ▪▪Las mordazas y las herramientas de trabajo están montadas y operativas. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva.

Evidencias de desempeño ▪▪Se opera el CNC, fijando los valores de cada una de las herramientas de mecanizado en los ejes X y Z (utlizando tool seter o técnica manual). ▪▪Se monta la materia prima en el plato, respetando la longitud necesaria para el mecanizado de la pieza. ▪▪Se opera el CNC, fijando el valor cero de pieza establecido. Evidencias de producto ▪▪Las herramientas están operativas y el cero pieza establecido. Evidencias de conocimiento

▪▪Tener conocimientos sobre las propiedades mecánicas básicas sobre los materiales e insumos a utilizar.

Conocimiento fundamental ▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva.

▪▪Tener conocimientos sobre el proceso de mecanizado.

▪▪Tener conocimientos sobre el proceso de mecanizado.

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▪▪ Tener conocimientos de nomenclatura y simbología normalizada. ▪▪Tener conocimientos del lenguaje ISO.

impacto entre las herramientas y las partes fijas del torno.

Campo de aplicación

▪▪En caso de detectar algún riesgo de impacto, detiene la operación y realiza las correcciones necesarias al programa.

▪▪Procesos de mecanizado por arranque de viruta, con máquinas con CNC en industrias metalmecánicas.

▪▪Se opera los controles en forma manual, ejecutándolos paso a paso, para verificar cualquier desvío en el mecanizado.

Guías de evaluación

▪▪Se realiza las mediciones y controles a la pieza obtenida, utilizando los instrumentos de medición adecuados.

▪▪Realizar el seteado de una de las herramientas de la torre.

▪▪Se modifica los bloques defectuosos operando los controles del CNC. ▪▪Se opera el control, modificando los valores de trabajo de las herramientas.

Elemento 3.3

Mecanizar en fase de puesta a punto y realizar las correcciones de medidas necesarias. Criterios de desempeño ▪▪Realizar la prueba en vacío del programa establecido, controlando el recorrido de las herramientas. ▪▪Ejecutar el mecanizado de la primera pieza por bloque de programa. ▪▪Verificar la pieza obtenida, controlando, dimensiones y calidad de mecanizado. ▪▪Corregir la programación, en caso de detectar desvíos, modificando los bloques de programa. ▪▪Regular y compensar las medidas en caso de detectar desvíos. ▪▪Ejecutar el mecanizado de una pieza verificando y aprobando sus dimensiones y terminaciones. ▪▪Registrar los tiempos requeridos para la puesta a punto, las herramientas utilizadas, la calidad de los insertos, la materia prima desechada y la posición de las herramientas en la torre. Evidencias de desempeño ▪▪Se comanda la velocidad de avance de la torre, mientras ejecuta los controles de inicio y parada de programa para detectar posibles riesgos de

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▪▪Se realiza la pieza definitiva controlando que los valores sean coincidentes con lo solicitado y da por finalizada la puesta a punto, para iniciar la producción. ▪▪Se completa las planillas establecidas, registrando los valores, tiempos y posiciones. Evidencias de producto ▪▪Puesta a punto terminada y máquina operativa para iniciar la producción. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva. ▪▪Tener conocimientos sobre el proceso de mecanizado. ▪▪Tener conocimientos de nomenclatura y simbología normalizada. ▪▪Tener conocimientos del lenguaje ISO. Campo de aplicación ▪▪Procesos de mecanizado por arranque de viruta, con máquinas con CNC en industrias metalmecánicas. Guías de evaluación ▪▪Mecanizar una pieza en fase de puesta a punto.

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