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PROYECTO DE ADECUACIÓN DE ESPACIOS PARA LA INSTALACIÓN DE EQUIPAMIENTO DE CICLOS EN EL I.E.S. SAN SEVERIANO EN CÁDIZ
PETICIONARIO : ISE ANDALUCIA EXPEDIENTE : 325/ISE/2008/CAD
INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL: CARLOS CASTRILLÓN JORGE Colegiado 2.387 C.O.P.I.T.I. CÁDIZ
FECHA: marzo de 2009
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
INDICE
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ÍNDICE •
MEMORIA DESCRIPTIVA
1) GENERALIDADES 1.1) Antecedentes y objeto. 1.2) Peticionario. 1.3) Emplazamiento y descripción. 1.4) Normativa de aplicación.
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ANEXO I: INSTALACIÓN ELECTRICA 2) DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA 2.1) Empresa suministradora. 2.2) Características generales. 2.3) Equipo de medida. 2.4) Derivación individual. 2.5) Instalación de alumbrado. 2.6) Instalación de alumbrado de emergencia. 2.7) Puesta a tierra. 2.8) Balance de potencias. 2.9) Calculo de la sección de los conductores. 2.10) Justificación de la ITC-29 del REBT.
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS 2.11) Previsión de cargas. 2.12) Previsión de cargas.
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ANEXO II: INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
MEMORIA JUSTIFICATIVA 1.1) Datos de la instalación. 1.2) Métodos de cálculo. 1.2.1) Caudal máximo previsible.
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1.2.2) Diámetro. 1.2.3) Velocidad. 1.2.4) Perdida de carga. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS 3) Calculo de tramos. 4) Pérdidas de carga y presión. 5) Calculo del compresor.
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ANEXO III: EXTRACCIÓN DE GASES
MEMORIA JUSTIFICATIVA 1.1) Taller de construcciones metálicas. 1.2) Taller de mecánica de automoción.
MEMORIA DE CÁLCULO 2.1) Sistema para 13 cabinas de soldadura. 2.2) Sistema para 13 cabinas de soldadura.
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ANEXO IV: INSTALACIÓN DE GASES
MEMORIA TECNICA DE INSTALACION DE ACETILENO. Anexo de cálculos de consumos y autonomía de almacenamiento. MEMORIA TECNICA DE INSTALACION DE OXIGENO. Anexo de cálculos de consumos y autonomía de almacenamiento. MEMORIA TECNICA DE INSTALACION DE PROPANO. Anexo de cálculos de consumos y autonomía de almacenamiento.
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ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD
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PRESUPUESTO Y MEDICIONES
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PLANOS
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MEMORIA DESCRIPTIVA 1.- GENERALIDADES.
1.1.- ANTECEDENTES Y OBJETO.
Se redacta el presente proyecto para definir las instalaciones necesarias tanto técnica como económicamente en unos talleres de nueva construcción en el I.E.S. San Severiano, en Cádiz, para su correcta adecuación y cumplimiento de necesidades de los ciclos formativos que allí se impartirán. Los talleres objeto del encargo son concretamente el taller de mecánica de automoción, taller de construcciones metálicas y taller de electricidad del automóvil. Este proyecto complementará (y reformará en las partes que aquí se definan) al proyecto de ejecución de arquitectura, en el que está contemplado la construcción del edificio y la adecuación del resto de las dependencias y que no serán por tanto, objeto de este proyecto. Tampoco será la finalidad de este proyecto el servir de documento para la legalización de las instalaciones aquí definidas ya que así se ha acordado con el peticionario tras varias reuniones, siendo la empresa contratista la encargada de esta labor. En algunas instalaciones como la eléctrica se desconoce la situación aguas arriba de las mismas y los cambios que pueden llegar a originarse a la hora de realizar una solicitud formal a la compañía suministradora (nuevos contratos de suministro, etc.) por lo que aquí sólo se contemplaran partidas alzadas en el apartado de mediciones y presupuestos a fin de que queden recogidas estas posibles actuaciones que como hemos dicho serian parte del objeto del proyecto de legalización de la instalación.
1.2.- PETICIONARIO.
Se redacta el presente proyecto a petición de I.S.E. ANDALUCIA con CIF: Q4100702B y domicilio en Av. De la Arboleda, s/n. Edif. Empresarial Aljarafe 41940Tomares (Sevilla).
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1.3.- EMPLAZAMIENTO Y DESCRIPCIÓN.
Instituto
de
Educación
Secundaria,
Bachillerato,
y
ciclos
formativos
profesionales, San Severiano. Av. de San Severiano S/N. Cádiz. Los talleres referidos anteriormente, se encuentran ubicados en la planta baja del edificio, tal como se define en planos y cuentan con las siguientes superficies útiles:
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Taller de mecánica de automoción: 444,10 m2.
-
Taller de construcciones metálicas: 335,82 m2.
-
Taller de electricidad del automóvil: 126,65 m2.
En el taller de construcciones metálicas se realizarán principalmente tareas de oxicorte y soldadura oxiacetilénica contando con un total de 25 cabinas dedicadas a esta actividad, por lo que se prevé la necesidad de instalaciones de gases (propano, oxigeno y acetileno), así como de aire comprimido, electricidad y sistema fijo de extracción localizada de humos de soldadura. También se habilitarán puestos de trabajo con maquinaria fija variada, como tornos, fresas, limadoras, plegadoras, etc.
En el taller de mecánica de automoción se llevarán a cabo tareas propias de mecánica del automóvil, contando con un total de 23 bancadas para motores, 3 de ellas destinadas a las bombas de inyección diesel, así como diversos puestos de trabajo en la zona perimetral del taller. Se instalará una red de aire comprimido, suministro eléctrico, sistema de extracción móvil localizada de humos procedente del arranque de los motores y aprovechando las redes de gases del taller contiguo antes descrito, se dispondrá también de algún puesto dotado de enchufes rápidos de oxigeno y acetileno, para trabajos de soldadura en chapa.
En el taller de electricidad del automóvil se llevarán a cabo las practicas propias referentes a la electricidad del automóvil, tales como diagnostico de los sistemas y electrotécnicas en general, por lo que se dotará a este taller de instalaciones de
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electricidad y aire comprimido, prolongándose esta última desde el taller contiguo de mecánica de automoción.
1.4.- NORMATIVA DE APLICACIÓN. · Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002 y sus instrucciones técnicas complementarias ( I.T.C.) B.T. 01 a B.T. 51. · Real Decreto 614/2001, de 8 de Junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la seguridad y salud de los trabajadores frente al riesgo eléctrico (BOE 21/06/01). · "R.E.B.T." Medida de aislamiento de las instalaciones de Resolución de 30/04/74, de la Dirección General de la Energía de B.O.E. del 07/05/74. · Autorización para el empleo de sistemas de instalaciones con conductores aislados bajo canales protectores de material plástico, de Resolución de 18/01/88, de la Dirección General de Innovación Industrial de B.O.E. del 19/02/88. · Real Decreto 1955/2000, de 1 de Diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica, de BOE nº 310 de 27 de Diciembre de 2.000. · Decreto 59/2005 de 1 de Marzo, por el que se regula el procedimiento para la instalación ,ampliación, traslado y puesta en funcionamiento de los establecimientos industriales, así como el control, responsabilidad y régimen sancionador de los mismos, de BOJA nº 118 de 20 de Junio de 2.005.
·REAL DECRETO 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 11. ·ORDEN de 17 de diciembre de 1985, por la que se aprueban la instrucción sobre documentación y puesta en servicio de las instalaciones receptoras de Gases Combustibles y la instrucción sobre instaladores autorizados de gas y empresas instaladoras. REAL DECRETO 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-APQ-5, MIEAPQ-6 y MIE-APQ-7. ·REAL DECRETO 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios.
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· NBE CPI-96. ·REAL DECRETO 1244/1979, de 4 de Abril de 1979, por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos a Presión. ·REAL DECRETO 507/1982, de 15 de Enero de 1982 por el que se modifica el Reglamento de Aparatos a Presión aprobado por el REAL DECRETO 1244/1979, de 4 de Abril de 1979. ·REAL DECRETO 1504/1990, de 23 de Noviembre de 1990 por el que se modifica el Reglamento de Aparatos a Presión aprobado por el REAL DECRETO 1244/1979, de 4 de Abril de 1979. ·ORDEN de 28 de Junio de 1988 por la que se aprueba la ITC MIE-AP17 referente a las instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido.
· Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Orden del Ministerio del Trabajo de 9 de Marzo de 1.971, B.O.E. 64 y 65 del 16 y 17 del mismo mes y año. · Disposiciones Mínimas en materia de Señalización de Seguridad y salud en el Trabajo, Real decreto 485/1.997, de 14 de Abril. (BOE 23/04/97). · Disposiciones Mínimas de Seguridad y salud en los lugares de Trabajo, R.D. 486/1.997, de 14 de Abril.(BOE 23/04/97). · Real Decreto 773/1997, de 30 de Mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual (BOE 12/06/97). · Real Decreto 1215/1997, de 18 de Julio, por lo que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo (BOE 07/06/97). · Reglamento de los Servicios de Prevención, Real Decreto 39/1.997, de 17 de Enero. · Ley 31/1995, de 08/11/95 de Prevención de Riesgos Laborares (BOE 10/11/95). Modificada por la Ley 39/1999 (Boe 06/11/99). Y RDL 5/2000 (BOE 08/08/00). · Reglamento de la Calidad del Aire de la Comunidad Autónoma de Andalucía, según Decreto 74/1.996, de 20 de Febrero, (B.O.J.A. nº 30 de 7 de Marzo de 1.996) y Orden de 23 de Febrero que desarrolla dicho Decreto. · Recomendaciones de las Normas Tecnológicas de la Edificación sobre Conductos (NTE).
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· Norma UNE 100101:1984. Conductos para transporte de aire. Dimensiones y tolerancia. · Norma UNE 100102:1981. Conductos de chapa metálica. Espesores, uniones. Refuerzos. · Norma UNE 100103.1984. Conductos de chapa metálica. Soportes.
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ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
ANEXO I: INSTALACIÓN ELÉCTRICA
2.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA. 2.1.- EMPRESA SUMINISTRADORA DE ENERGIA ELÉCTRICA.
La empresa encargada del suministro de energía eléctrica es Eléctrica de Cádiz. En la actualidad, el I.E.S. cuenta con suministro de energía eléctrica a 230 V entre fases y a 50 Hz, proveniente de un centro de transformación cercano propiedad de la empresa suministradora. También se dispone de energía eléctrica a una tensión de 400 V en uno de los talleres existentes, gracias a la instalación de un autotransformador de 80 KVA propiedad del Centro. Según conversaciones mantenidas con la Compañía suministradora, con la delegación de Industria de Càdiz y con el I.S.E. se ha decidido dotar a este nuevo edificio con energía eléctrica a 400 V entre fases y 230 V entre fase y neutro, aumentando (en principio) el transformador existente a un escalón superior. Como se ha dicho anteriormente, la realización de un nuevo contrato y las modificaciones que pudieran derivar de la misma fuera de lo concerniente a los talleres no será objeto de estudio técnico en este proyecto sino en uno posterior para la legalización en industria de la instalación total, aquí solo se tendrán en cuenta en las partidas presupuestarias basadas en cálculos, a fin de que se destinen los fondos adecuados para la completa ejecución de la obra. Tampoco lo serán las instalaciones de alumbrado ya que viene definido su estudio en el proyecto de ejecución de arquitectura y se encuentran ejecutadas en la actualidad.
2.2.- CARACTERÍSTICAS GENERALES.
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ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
La distribución interior se realizará en baja tensión a una tensión de 230 V para los receptores monofásicos y 400 V para los trifásicos.
En esta instalación interior tendremos dos grupos diferentes de receptores, por un lados estarán las máquinas y tomas de corriente alimentadas por circuitos de fuerza y por otro los de alumbrado.
La instalación interior se realizará en superficie y bajo tubo de acero para alturas inferiores a 2,5 m, de diámetro adecuado para una óptima protección frente al riesgo de impacto.
También se distribuirán circuitos en bandeja metálica, al aire para los conductores de mayor sección y mayor longitud de recorrido.
Las bajadas para alimentación a los cuadros de mando y protección de las máquinas se ejecutarán también bajo tubo de acero.
Los conductores serán del tipo no propagadores de la llama y de emisión de humos y opacidad reducida según UNE 21.123 y UNE 211002. Tendrán una tensión de aislamiento de 0,6/1 KV para las secciones mayores y los de los circuitos de menor potencia podrán tener un aislamiento asignado de 750 V, siempre que no estén en contacto con partes metálicas tanto de la instalación como de la estructura de la nave, en cuyo caso deberán ir entubadas en tubo rígido y según el RBT-ITC-21.
Todos los empalmes y derivaciones deberán efectuarse en cajas de derivación registrables, puestas a tal efecto. Existe un cuadro general de mando y protección en el lugar indicado en planos situado en un punto de carácter céntrico con el objeto de minimizar las distancias hacia los cuadros de protección de los talleres, entre otros. La ubicación de este cuadro está reflejada en el proyecto de ejecución de arquitectura y no se variará tampoco su ubicación para no invalidar los cálculos eléctricos de la instalación ajenos a los talleres contemplados en este proyecto, si se ha variado en cambio el hecho de que el cuadro general de protecciones del taller de
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ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
construcciones mecánicas no derivará del cuadro mencionado antes sino que derivará directamente desde el cuadro general de mando y protección del edificio debido a la potencia instalada en dicho taller. Si se contemplarán por tanto las modificaciones de la instalación general que deriven de las variaciones de carga instaladas en los talleres, para que no haya discrepancia en la interpretación de los proyectos a la hora de ejecutar la instalación y que pueda generar un funcionamiento inadecuado o peligroso de las instalaciones.
Se ha intentado en la medida de lo posible que la protección de cada circuito se haga de la forma más independiente posible, para que ante un posible fallo en alguno de ellos no afecte a los demás.
Por otra parte, existirá una selectividad entre los dispositivos de protección de cada receptor y los dispositivos generales que los preceden. La protección contra sobrecargas y sobreintensidades, así como la protección de los aparatos contra cortocircuitos que se puedan presentar se conseguirá por medio de la instalación de interruptores automáticos magnetotérmicos en los puntos de partida de las líneas.
Para la protección contra las puestas a tierra accidentales que puedan ocurrir, se instalarán interruptores diferenciales, que tendrán una sensibilidad de 30 mA. La forma de conexión de los distintos aparatos de protección es la que se indica en el esquema unifilar de la instalación.
2.3.- EQUIPO DE MEDIDA.
Como se ha comentado anteriormente, el equipo de medida es existente de tipo indirecto para medida en baja tensión y se encuentra alojado en la fachada del edificio, empotrado en nicho con puerta metálica de protección, próximo al centro de transformación que le da servicio. No es objeto de este proyecto la adecuación del equipo de medida, ya que se desconoce el consumo del resto de las instalaciones y por tanto la necesidad o no de realizar una modificación en el contrato de suministro con la compañía suministradora.
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ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
2.4.- DERIVACIÓN INDIVIDUAL. Al igual que en el apartado anterior, no entraremos en el estudio de la derivación individual existente entendiendo por ésta la línea entre el equipo de medida y el interruptor de corte general de toda la instalación del instituto, por los mismos motivos anteriormente expuestos.
2.5.- INSTALACIÓN DE ALUMBRADO. El estudio de la instalación de alumbrado de las zonas destinadas a talleres está contemplado en el proyecto de ejecución de arquitectura, que cuenta con la aprobación de los técnicos de la Junta de Andalucía, por lo que se respetarán las soluciones ya ejecutadas.
2.6.- INSTALACIÓN DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA. Idem al apartado anterior. Solo se añadirán las luminarias requeridas al instalar nuevos componentes según normativa vigente.
2.7.- PUESTA A TIERRA.
Este estudio está también contemplado en el proyecto de ejecución de arquitectura, de hecho en el momento de encargo de este proyecto se supone ejecutada, por lo que solo pasaremos a realizar una descripción general. La idoneidad de la misma vendrá con la correcta medición de los valores de puesta a tierra de la instalación. Se establece con el objetivo principal de limitar la tensión que con respecto a tierra pueden presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurando la actuación de las protecciones y eliminando o disminuyendo el riesgo que supone una avería en el material utilizado. (ITC-BT-18) Toda instalación de puesta a tierra consta de las siguientes partes: - Electrodo de tierra. - Línea de enlace con los electrodos de tierra. - Punto de puesta a tierra.
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ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
Los electrodos de tierra, son el conjunto de conductores enterrados, que sirven para establecer una conexión con tierra, cogiendo todos aquellos, no aislados, colocados en contacto con tierra por la conexión del o de los electrodos.
Las líneas de enlace son las partes de la línea de tierra comprendida entre los puntos de puesta a tierra y los electrodos, siempre que estos conductores estén fuera del terreno o aislados del mismo.
Los puntos de puesta a tierra, situados generalmente fuera del terreno, sirven de unión de la líneas de tierra con los electrodos, bien directamente o a través de líneas de enlace con él.
Líneas de tierra: Los conductores empleados en las líneas de tierra tendrán una resistencia mecánica adecuada y ofrecerá una elevada resistencia a la corrosión. Su sección será tal que la máxima corriente de cortocircuito por ellos, en caso de defecto o de descarga atmosférica, no lleve a estos conductores a una temperatura próxima a la de fusión, ni ponga en peligro sus empalmes y conexiones. A efectos de dimensionar las secciones, el tiempo mínimo a considerar para la duración del defecto a la frecuencia de la red, será de un segundo.
A pesar de todo, en ningún caso se admiten secciones inferiores a 25 mm² en el caso de cobre y 50 mm² en el caso de acero. Podrán usarse como conductores de tierra las estructuras de acero de fijamiento de los elementos de la instalación, siempre que cumplan las características generales exigidas a los conductores y a su instalación.
La malla de conductores será enterrados horizontalmente: los conductores enterrados tendrán una sección de 35 mm² y serán de cobre macizo desnudo. Se colocarán por el perímetro del edificio tal como se indica en el plano correspondiente.
Electrodos de puesta a tierra:
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ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
Los electrodos de puesta a tierra estarán formados por material de cobre o acero debidamente protegido, en forma de varillas, cable, chapas o perfiles. Podrán disponerse de la siguiente forma: - Picas clavadas en el terreno, constituidas por tubos o barras, que podrán estar formadas por elementos empalmables. - Varillas, barras o cables enterrados, dispuestos de forma radial, mallada o anular.
Las dimensiones de las picas se ajustarán a las especificaciones siguientes: - Los reblones de cobre o acero recubiertos de cobre, no serán de un diámetro inferior a 14 mm. Los de acero sin recubrir no tendrán un diámetro inferior a 20 mm.
- Los tubos no serán de un diámetro inferior a 30 mm ni de un espesor de pared de 3 mm. La red de electrodos se colocará debajo de la cimentación del edificio, de forma que
pueda
quedar
protegida
la
unión
electrodo-terreno
de
las
variaciones
climatológicas, de humedad y de posibles agresiones de maquinaria.
Las picas de puesta a tierra utilizadas serán de cobre de un diámetro de 14mm y una longitud de 2m y se dispondrán de 4 estando enterradas estas a un metro de profundidad.
2.8.- BALANCE DE POTENCIAS. Para determinar la potencia calculada se tendrá en cuenta las prescripciones técnicas expuestas en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (RBT) y sus instrucciones técnicas complementarias.
Los circuitos de alimentación de las lámparas estarán previstos para transportar la carga debida a los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas y de arranque siendo la carga mínima prevista de 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas. (ITC-BT-44).
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ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados para una intensidad del 125% de la intensidad a plena carga del motor. Asimismo los conductores de conexión que alimentan a varios motores deben estar dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125% de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás. (ITC-BT-47).
Los coeficientes de simultaneidad utilizados para la potencia aproximada serán los expuestos en el apartado de cálculos justificativos.
2.9.- CÁLCULO DE LA SECCIÓN DE LOS CONDUCTORES.
En este apartado se detallan los cálculos necesarios para determinar las secciones de los conductores principales que alimentan la instalación.
Intensidad:
Para realizar el cálculo de la intensidad de cada uno de los circuitos se utilizarán estas fórmulas dependiendo de si es monofásico o trifásico.
Monofásico:
I=P/ V· cos f
(1)
Trifásico: I=P/ v3·V· cos f
Siendo: I
intensidad (A)
P
potencia activa (W)
V
tensión (V)
Cos f
factor de potencia
Caída de tensión:
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ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
La sección de los conductores se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto de utilización sea menor del 3% para alumbrado y del 5% para los demás usos. (ITC-BT-19) La caída de tensión para derivaciones individuales en suministros para un único usuario en que ni existe línea general de alimentación será del 1,5%. (ITC-BT-15).
Monofásico: Cdt = (2PL/KSV²)·100
Cdt
caída de tensión (%)
P
potencia activa (W)
L
longitud (m)
K
conductibilidad (44 Cu; 28 Al)
S
sección (mm²)
V
tensión (V)
(3)
Trifásico: Cdt = (PL/KSV²)·100
(4)
Derivaciones
El número de conductores vendrá fijado por el número de fases necesarias para la utilización de los receptores de la derivación correspondiente y según su potencia, llevando cada línea su correspondiente conductor neutro, así como el conductor de protección.
No se admitirá el empleo de conductor neutro común ni de conductor de protección común para distintos suministros.
Los conductores a utilizar serán de cobre o aluminio, aislados y normalmente unipolares, siendo su tensión asignada 450/750 V.
Para el caso de cables multiconductores o para el caso de derivaciones individuales en el interior de tubos enterrados, el aislamiento de los conductores será
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ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
de tensión asignada 0,6/1 kV. La sección mínima será de 6 mm² para los cables polares, neutro y protección. (ITC-BT-15).
Una vez realizados los cálculos habrá que elegir la sección normalizada de las tablas que aparecen en las ITC-BT-07 y la ITC-BT-19. La sección de los conductores de neutro se elegirá en función de la sección del conductor de fase según la ITC-BT-07. El conductor de tierra se elegirá en función del conductor de fase según la ITC-BT-19.
Calcularemos primero la sección de la derivación individual al cuadro general que abastece el nuevo edificio, según los valores de la UNE 20460-5-523/2004 y luego calcularemos los circuitos de cada cuadro y subcuadro, así como las líneas de alimentación a los mismos.
2.10.- JUSTIFICACIÓN DE LA ITC-BT 029 DEL REBT La actividad realizada en los talleres objeto de este proyecto los enmarca como locales con riesgo de incendio o explosión, por lo que para justificar la no instalación de material eléctrico antideflagrante se hace necesario desclasificarlos. En el caso del taller de construcciones metálicas, se ha dotado a 25 puestos de trabajo con sistema de extracción forzada localizada, ya que será en estos puestos donde se trabaje con gases inflamables y donde se contemplaría pequeños escapes, ya que no se han de tener en cuenta en este sentido la rotura de conducciones de gases, según la normativa ATEX, aunque se instalarán rejillas comunicadas con el patio exterior para en caso de rotura de alguna tubería o mal funcionamiento de alguna válvula no se formen bolsas de gases a nivel del suelo producida por gases mas pesados que el aire como por ejemplo el propano.
Será en estos puestos donde también se realizarán las tareas de corte mecánico y oxicorte y cualquier otra actividad que origine la producción de polvos metálicos, con lo que tampoco se originarán atmósferas explosivas por polvo inflamable. En el taller de automoción se da el mismo caso añadiendo que se ha dotado de un sistema especifico para la extracción de humos producidos por los motores de los coches que se prueben y que será detallado en el anexo de extracción de humos.
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ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
Todo esto, unido a que no se trata de un taller con una finalidad productiva sino formativa y que no tendrá por tanto un régimen de funcionamiento alto, sino unas breves horas al día o a la semana es considerado suficiente por el técnico redactor de este proyecto para que no llegue a formarse nunca una atmósfera con riesgo de explosión o de incendio. Aunque a efectos de ventilación natural no se computen los huecos susceptibles de ser cerrados o abiertos a voluntad se ha de remarcar la buena renovación de aire ambiental gracias a la existencia de numerosos ventanales.
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS 2.11.- PREVISIÓN DE CARGAS.
Potencia total instalada:
ZONA
DESCRIPCIÓN Y CONSUMOS UNITARIOS
TOTAL
43 luminarias fluorescentes 2x36 W Extracción humos soldadura (aprox.10 KW) Compresor (aprox. 5 KW) 1 Curvadora (0.85 KW) 1 Torno (2.2 KW) 1 Fresadora (2.2 KW) 4 Taladros sobremesa (0.55 KW) 2 Taladros de columna (1 KW)
Taller de construcciones metálicas
3 Electroesmeriladora (0.85 KW) 9 Máquina soldar CEMONT (8 KW) 4 Máquina de soldar GAR (10 KW) 3 Máquina de soldar LINEAR (8 KW) 3 Máquina de soldar PRAXAIR (5.2 KW) 1 Máquina soldar CEMONT 353T (8 KW) 1 Máquina soldar AIR LIQUID (10 KW) 2 Máquina soldar ARGON STAR 251 (12 KW) 1 Limadora (2.2 KW) 1 Sierra de cinta (1.5 KW)
19
253,8 KW
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ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
1 Plegadora (2.2 KW) 1 Guillotina (2.2 KW) 8 Taladros portátiles (0.5 KW) 2 Máquinas de soldadura por puntos (5 KW) 8 Amoladoras portátiles (1 KW)
56 luminarias fluorescentes 2x36 W A/A ROBINAIRE (0.5 KW) Equilibradora de ruedas HOFMANN (0.45 KW) Desmontadora de ruedas HOFMANN (0.75 KW) Multifunción RESISCAR 5 (8 KW) Multifunción CEMONT (8 KW) Multifunción CIMAX (7.5 KW) Banco de pruebas diesel MEGASA (3 KW)
Taller de automoción
Banco de pruebas diesel (3 KW) Banco de pruebas diesel (5 KW)
84,13 KW
Elevador (11 KW) Bancada TABSHECO (2.2 KW) Eq. soldadura mig COMMERCY-CIMAX (10.2 KW) Eq. Soldadura MIG CEM (7.5 KW) Extracción humos (aprox. 8 KW) Compresor (aprox. 5 KW)
16 luminarias fluorescentes 2x36 W Banco de pruebas eléctrico FEMSA-BPH17-1
Taller de electricidad del automóvil
(3.7 KW) Banco de pruebas eléctrico CV-CV13LS (3.7
13,55 KW
KW) Tomas de usos varios (5 KW)
TOTAL POTENCIA INSTALADA
351,48 KW
Se tomarán los siguientes factores de simultaneidad, tras conversaciones mantenidas con los jefes de departamento del centro, que dieron orientación sobre el grado de utilización de las instalaciones:
Taller de construcciones metálicas: 253,8 KW x 0.7 = 177.6 KW
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ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
Taller de automoción: 84,13 KW x 0.7 = 58.89 KW Taller de electricidad del automóvil: 13,55 KW x 0.7 = 9.48 KW
Lo que hace un total de 245.97 KW, que multiplicado por un factor de simultaneidad total de 0,8 tenemos:
245.97 x 0.8 = 196.70 KW
2.12.- CALCULO DE CIRCUITOS
Fórmulas
Emplearemos las siguientes: Sistema Trifásico I = Pc / 1,732 x U x Cos
x R = amp (A)
e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Sen
/ 1000 x U x n x R x Cos ) =
voltios (V) Sistema Monofásico: I = Pc / U x Cos
x R = amp (A)
e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Sen Cos ) = voltios (V) En donde: Pc = Potencia de Cálculo en Watios. L = Longitud de Cálculo en metros. e = Caída de tensión en Voltios. K = Conductividad. I = Intensidad en Amperios. U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica). S = Sección del conductor en mm². Cos
= Coseno de fi. Factor de potencia.
R = Rendimiento. (Para líneas motor).
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/ 1000 x U x n x R x
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n = Nº de conductores por fase. Xu = Reactancia por unidad de longitud en m /m.
Fórmula Conductividad Eléctrica
K = 1/ =
20[1+
(T-20)]
T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]
Siendo, K = Conductividad del conductor a la temperatura T. = Resistividad del conductor a la temperatura T. 20 = Resistividad del conductor a 20ºC. Cu = 0.018 Al = 0.029 = Coeficiente de temperatura: Cu = 0.00392 Al = 0.00403 T = Temperatura del conductor (ºC). T0 = Temperatura ambiente (ºC): Cables enterrados = 25ºC Cables al aire = 40ºC Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC): XLPE, EPR = 90ºC PVC = 70ºC I = Intensidad prevista por el conductor (A). Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).
Fórmulas Cortocircuito
* IpccI = Ct U /
3 Zt
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ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
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ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
Siendo, IpccI: intensidad permanente de c.c. en inicio de línea en kA. Ct: Coeficiente de tensión. U: Tensión trifásica en V. Zt: Impedancia total en mohm, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la línea o circuito en estudio).
* IpccF = Ct UF / 2 Zt
Siendo, IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en kA. Ct: Coeficiente de tensión. UF: Tensión monofásica en V. Zt: Impedancia total en mohm, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto es igual a la impedancia en origen mas la propia del conductor o línea).
* La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será:
Zt = (Rt² + Xt²)½
Siendo, Rt: R1 + R2 + ................+ Rn (suma de las resistencias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.) Xt: X1 + X2 + .............. + Xn (suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.) R = L · 1000 · CR / K · S · n X = Xu · L / n
(mohm)
(mohm)
R: Resistencia de la línea en mohm. X: Reactancia de la línea en mohm. L: Longitud de la línea en m. CR: Coeficiente de resistividad. K: Conductividad del metal.
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ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
S: Sección de la línea en mm². Xu: Reactancia de la línea, en mohm por metro. n: nº de conductores por fase.
* tmcicc = Cc · S² / IpccF²
Siendo, tmcicc: Tiempo máximo en sg que un conductor soporta una Ipcc. Cc= Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento. S: Sección de la línea en mm². IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.
* tficc = cte. fusible / IpccF²
Siendo, tficc: tiempo de fusión de un fusible para una determinada intensidad de cortocircuito. IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.
* Lmax = 0,8 UF / 2 · IF5 ·
(1,5 / K· S · n)² + (Xu / n · 1000)²
Siendo, Lmax: Longitud máxima de conductor protegido a c.c. (m) (para protección por fusibles) UF: Tensión de fase (V) K: Conductividad S: Sección del conductor (mm²) Xu: Reactancia por unidad de longitud (mohm/m). En conductores aislados suele ser 0,1. n: nº de conductores por fase Ct= 0,8: Es el coeficiente de tensión. CR = 1,5: Es el coeficiente de resistencia. IF5 = Intensidad de fusión en amperios de fusibles en 5 sg.
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ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
* Curvas válidas.(Para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé electromagnético).
CURVA B
IMAG = 5 In
CURVA C
IMAG = 10 In
CURVA D Y MA
IMAG = 20 In
CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION DEMANDA DE POTENCIAS CALCULO DE CIRCUITOS
Del cuadro principal de mando y protección del edificio saldrán dos circuitos principales, uno para el cuadro general del taller de construcciones metálicas y otro que alimentará a un cuadro del que saldrán repartidos los subcuadros del resto de las estancias, tal y como viene reflejado en el proyecto de ejecución de arquitectura, pero al que le sumaremos la potencia reflejada mas abajo como “TALLERES GENERAL” y engloba la potencia del taller de automoción y taller de electricidad del automóvil. SUB TALLER CONSTRUCC. METALICAS. TALLERES GENERAL. TOTAL....
177600 W 68370 W 245970 W
Cálculo de la Línea: SUB. TALLER SOLDADURA
- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 88 m; Cos j: 0.8; Xu (mW/m): 0; - Potencia a instalar: 177600 W. - Potencia de cálculo: 177600 W.
I=177600/1,732x400x0.8=320.44 A. Se eligen conductores Unipolares 4(1x150)+TT x 95 mm² Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 385 A. según ITC-BT-19 UNE 20460-5-523:2004
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ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 106 e(parcial)=75x177600/44.64x400x120=6.22 V.=1.6 % e(total)=1.6% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 400 A. Térmico reg. Int.Reg.: 320 A.
Cálculo de la Línea: TALLERES GENERAL
- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 90 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Potencia a instalar: 68370 W. - Potencia de cálculo: 68370 W.
I=68370/1,732x400x0.8=123.36 A. Se eligen conductores Unipolares 4x50+TTx25mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 188 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 83 e(parcial)=70x68370/47.78x400x50=5.01 V.=1.7 % e(total)=1.7% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 140 A. Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas:
Cuadro General de Mando y Protección Denominación
P.Cálculo (W)
Dist.Cálc (m)
Sección (mm²)
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I.Cálculo (A)
I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (A) (%) (%)
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Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
SUB SOLDADURA TALLERES
ELECTRICA
177600
88
4(1x150)+TTx95Cu
320.44
355,2
1.6
1.6
68370
90
4x50+TTx25Cu
123.36
150.3
1.7
1.7
SUBCUADRO SUB. TALLER SOLDADURA (CONSTRUCCIONES METÁLICAS)
DEMANDA DE POTENCIAS A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias. SUC. CAB 1-7 SUBC. CAB. 8-14 SUBC. CAB 15-21 EXTRACCIÓN EXTRACCIÓN COMPRESORES SC. TALLER 1-5 SC. TALLER 6-10 SC. TALLER 11-14
63000 W 63000 W 63000 W 11000 W 11000 W 8096 W 40000 W 40000 W 32000 W 331096 W
TOTAL....
Cálculo de la Línea: SUC. CAB 1-7 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 47 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Datos por tramo Tramo Longitud(m) Pot.nudo(kW)
1 35 9
ANEXO I INSTALACIÓN
2 2 9
3 2 9
4 2 9
5 2 9
6 2 9
7 2 9
- Potencia a instalar: 63000 W. - Potencia de cálculo: 63000 W. I=63000/1,732x400x0.8=113.67 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x25+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 116 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 88.01 e(parcial)=41x63000/43.86x400x25=5.89 V.=1.47 % e(total)=3.18% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica:
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Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 115 A. Cálculo de la Línea: SUBC. CAB. 8-14 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 47 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Datos por tramo Tramo Longitud(m) Pot.nudo(kW)
1 35 9
2 2 9
3 2 9
4 2 9
5 2 9
6 2 9
7 2 9
- Potencia a instalar: 63000 W. - Potencia de cálculo: 63000 W. I=63000/1,732x400x0.8=113.67 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x25+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 116 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 88.01 e(parcial)=41x63000/43.86x400x25=5.89 V.=1.47 % e(total)=3.18% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 115 A. Cálculo de la Línea: SUBC. CAB 15-21 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 57 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Datos por tramo Tramo Longitud(m) Pot.nudo(kW)
1 45 9
2 2 9
3 2 9
4 2 9
5 2 9
6 2 9
7 2 9
- Potencia a instalar: 63000 W. - Potencia de cálculo: 63000 W. I=63000/1,732x400x0.8=113.67 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x25+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 116 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 88.01 e(parcial)=51x63000/43.86x400x25=7.33 V.=1.83 % e(total)=3.54% ADMIS (6.5% MAX.)
28
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Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
SEVERIANO (CÁDIZ)
Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 115 A. Cálculo de la Línea: EXTRACCIÓN - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 45 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 11000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 11000x1.25=13750 W. I=13750/1,732x400x0.8x1=24.81 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x4+TTx4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 61.31 e(parcial)=45x13750/47.81x400x4x1=8.09 V.=2.02 % e(total)=3.73% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: EXTRACCIÓN - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 45 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 11000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 11000x1.25=13750 W. I=13750/1,732x400x0.8x1=24.81 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x4+TTx4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 61.31 e(parcial)=45x13750/47.81x400x4x1=8.09 V.=2.02 % e(total)=3.73% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
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INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903
SEVERIANO (CÁDIZ)
Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
Cálculo de la Línea: COMPRESORES - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 50 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 8096 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 4048x1.25+4048=9108 W. I=9108/1,732x400x0.8x1=16.43 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x4+TTx4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 49.35 e(parcial)=50x9108/49.82x400x4x1=5.71 V.=1.43 % e(total)=3.13% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: SC. TALLER 1-5 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 16 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Datos por tramo Tramo Longitud(m) Pot.nudo(kW)
1 8 8
2 2 8
3 2 8
4 2 8
5 2 8
- Potencia a instalar: 40000 W. - Potencia de cálculo: 40000 W. I=40000/1,732x400x0.8=72.17 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x25+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=0.75) 92.25 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 70.6 e(parcial)=12x40000/46.36x400x25=1.04 V.=0.26 % e(total)=1.96% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 82 A. Cálculo de la Línea: SC. TALLER 6-10
30
ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
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INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903
SEVERIANO (CÁDIZ)
Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 34 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Datos por tramo Tramo Longitud(m) Pot.nudo(kW)
1 18 8
2 4 8
3 4 8
4 4 8
5 4 8
- Potencia a instalar: 40000 W. - Potencia de cálculo: 40000 W. I=40000/1,732x400x0.8=72.17 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x25+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=0.75) 92.25 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 70.6 e(parcial)=26x40000/46.36x400x25=2.24 V.=0.56 % e(total)=2.27% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 82 A. Cálculo de la Línea: SC. TALLER 11-14 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 57.5 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Datos por tramo Tramo Longitud(m) Pot.nudo(kW)
1 38 8
2 5.5 8
3 4 8
4 10 8
- Potencia a instalar: 32000 W. - Potencia de cálculo: 32000 W. I=32000/1,732x400x0.8=57.74 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x16+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=0.75) 68.25 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 75.78 e(parcial)=46.62x32000/45.59x400x16=5.11 V.=1.28 % e(total)=2.98% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 63 A.
31
ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903
SEVERIANO (CÁDIZ)
Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección Denominación
P.Cálculo (W)
Dist.Cálc (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
SUB. TALLER SOLD
168298
88
4x120+TTx70Cu
303.66
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
4x25+TTx16Cu 4x25+TTx16Cu 4x25+TTx16Cu 4x4+TTx4Cu 4x4+TTx4Cu 4x4+TTx4Cu 4x25+TTx16Cu 4x25+TTx16Cu 4x16+TTx16Cu
113.67 113.67 113.67 24.81 24.81 16.43 72.17 72.17 57.74
I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (A) (%) (%) 348
1.7
1.7
Subcuadro SUB. TALLER CONST. METÁLICAS Denominación
P.Cálculo (W)
SUC. CAB 1-7 SUBC. CAB. 8-14 SUBC. CAB 15-21 EXTRACCIÓN EXTRACCIÓN COMPRESORES SC. TALLER 1-5 SC. TALLER 6-10 SC. TALLER 11-14
63000 63000 63000 13750 13750 9108 40000 40000 32000
Dist.Cálc (m) 47 47 57 45 45 50 16 34 57.5
SUBCUADRO ELECT. AUTOMOVIL DEMANDA DE POTENCIAS A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias. Subcuadros 1 - 3 Subcuadros 4- 6
9000 W 9000 W 18000 W
TOTAL....
Cálculo de la Línea: Subcuadros 1 - 3 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 12.5 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Datos por tramo Tramo Longitud(m) Pot.nudo(kW)
1 4 3
2 5 3
3 3.5 3
- Potencia a instalar: 9000 W. - Potencia de cálculo: 9000 W.
32
I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (A) (%) (%) 116 116 116 38 38 38 92.25 92.25 68.25
1.47 1.47 1.83 2.02 2.02 1.43 0.26 0.56 1.28
3.18 3.18 3.54 3.73 3.73 3.13 1.96 2.27 2.98
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
SEVERIANO (CÁDIZ)
I=9000/1,732x400x0.8=16.24 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x10+TTx10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 52 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 32mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.88 e(parcial)=8.5x9000/50.62x400x10=0.38 V.=0.09 % e(total)=0.15% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A. Cálculo de la Línea: Subcuadros 4- 6 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 19.5 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Datos por tramo Tramo Longitud(m) Pot.nudo(kW)
1 10 3
2 7 3
3 2.5 3
- Potencia a instalar: 9000 W. - Potencia de cálculo: 9000 W. I=9000/1,732x400x0.8=16.24 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x10+TTx10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 52 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 32mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.88 e(parcial)=15.5x9000/50.62x400x10=0.69 V.=0.17 % e(total)=0.23% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A.
SUBCUADRO TALLER AUTOMOCIÓN DEMANDA DE POTENCIAS A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias.
33
ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903
SEVERIANO (CÁDIZ)
Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
Subcuadros 1-5 Subcuadros 6 - 10 Subcuadros 11 - 15 EXTRACCIÓN CO2 EXTRACCIÓN
40000 W 40000 W 40000 W 2208 W 3000 W 125208 W
TOTAL....
Cálculo de la Línea: Subcuadros 1-5 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 17.5 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Datos por tramo Tramo Longitud(m) Pot.nudo(kW)
1 4 8
2 3 8
3 1.5 8
4 1.5 8
5 7.5 8
- Potencia a instalar: 40000 W. - Potencia de cálculo: 40000 W. I=40000/1,732x400x0.8=72.17 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x25+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 116 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 59.35 e(parcial)=9.4x40000/48.13x400x25=0.78 V.=0.2 % e(total)=0.4% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 94 A. Cálculo de la Línea: Subcuadros 6 - 10 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 36 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Datos por tramo Tramo Longitud(m) Pot.nudo(kW)
1 22 8
2 4 8
3 4 8
4 3 8
- Potencia a instalar: 40000 W. - Potencia de cálculo: 40000 W. I=40000/1,732x400x0.8=72.17 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x25+TTx16mm²Cu
34
5 3 8
ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903
SEVERIANO (CÁDIZ)
Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 116 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 59.35 e(parcial)=29.4x40000/48.13x400x25=2.44 V.=0.61 % e(total)=0.82% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 94 A. Cálculo de la Línea: Subcuadros 11 - 15 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 31.5 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Datos por tramo Tramo Longitud(m) Pot.nudo(kW)
1 9.5 8
2 4 8
3 5 8
4 7 8
5 6 8
- Potencia a instalar: 40000 W. - Potencia de cálculo: 40000 W. I=40000/1,732x400x0.8=72.17 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x25+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 116 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 59.35 e(parcial)=19.7x40000/48.13x400x25=1.64 V.=0.41 % e(total)=0.62% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 94 A. Cálculo de la Línea: EXTRACCIÓN CO2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 55 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 2208 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 2208x1.25=2760 W. I=2760/1,732x400x0.8x1=4.98 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x4+TTx4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -
35
ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
SEVERIANO (CÁDIZ)
ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.86 e(parcial)=55x2760/51.36x400x4x1=1.85 V.=0.46 % e(total)=0.67% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: EXTRACCIÓN - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 40 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 3000x1.25=3750 W. I=3750/1,732x400x0.8x1=6.77 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x4+TTx4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.59 e(parcial)=40x3750/51.22x400x4x1=1.83 V.=0.46 % e(total)=0.67% ADMIS (5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas:
Subcuadro ELECT. AUTOMOVIL Denominación
Subcuadros 1 - 3 Subcuadros 4- 6
P.Cálculo (W) 9000 9000
Dist.Cálc (m)
Sección (mm²)
12.5 19.5
4x10+TTx10Cu 4x10+TTx10Cu
I.Cálculo (A) 16.24 16.24
I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (A) (%) (%) 52 52
0.09 0.17
0.15 0.23
Subcuadro TALLER AUTOMOCIÓN Denominación
P.Cálculo (W)
Dist.Cálc (m)
Sección (mm²)
36
I.Cálculo (A)
I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (A) (%) (%)
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
Subcuadros 1-5 Subcuadros 6 - 10 Subcuadros 11 - 15 EXTRACCIÓN CO2 EXTRACCIÓN
40000 40000 40000 2760 3750
17.5 36 31.5 55 40
SEVERIANO (CÁDIZ)
4x16+TTx16Cu 4x16+TTx16Cu 4x16+TTx16Cu 4x4+TTx4Cu 4x4+TTx4Cu
37
72.17 72.17 72.17 4.98 6.77
ANEXO I INSTALACIÓN ELECTRICA
91 91 91 38 38
0.32 0.99 0.67 0.46 0.46
0.53 1.2 0.87 0.67 0.67
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
SEVERIANO (CÁDIZ)
ANEXO II AIRE COMPRIMIDO
ANEXO II: INSTALACIÓN AIRE COMPRIMIDO
1.- MEMORIA JUSTIFICATIVA 1.1.- DATOS DE LA INSTALACION
Presión máxima de trabajo:
7,00 bar
Fluctuación de presión en el compresor:
2,00 %
Temperatura del aire:
21,00 ºC
1.2.- MÉTODOS DE CÁLCULO
1.2.1.- CAUDAL MÁXIMO PREVISIBLE
El caudal máximo previsible de la instalación, se ha obtenido por medio del coeficiente de utilización de las herramientas. •
Se suman los productos de los consumos específicos y el coeficiente de utilización de todas las herramientas de la instalación.
Qrt = ∑ Qe ⋅ Cu Cu = Coeficiente de utilización de la herramienta. Qe = Consumo específico de la herramienta. Qrt = Caudal requerido teórico.
1.2.2.- DIÁMETRO Obtenemos el diámetro interior de un tramo de conducción, en el cual conocemos la presión, el caudal y fijando una velocidad límite para la circulación del aire. De este modo, aplicamos la siguiente expresión:
38
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
SEVERIANO (CÁDIZ)
ANEXO II AIRE COMPRIMIDO
⎛ Q 106 1 ⎞ D = 2 ⋅ ⎜⎜ ⋅ ⋅ ⎟⎟ ⎝ 60 V ⋅ π p ⎠ D = Diámetro interior de la tubería en mm. Q = Caudal de aire circulante por la tubería en m3/min V = Velocidad máxima del aire en la tubería en m/sg. P = Presión del aire en la tubería (bar)
Una vez que tenemos un valor para el diámetro interior (Dint), se busca en la base de datos para esa serie de tubos y se elige el tamaño inmediato superior.
1.2.3.- VELOCIDAD Para obtener la velocidad real del aire por un tramo de tubería, se emplea el diámetro obtenido en el apartado anterior, el cual será superior o en el peor de los casos igual al valor calculado, de modo que conseguimos asegurar que la velocidad máxima se respete. Estos valores sustituidos en la ecuación siguiente, nos aportará el valor real de la velocidad del aire circulante por la tubería:
V=
Q 106 1 ⋅ ⋅ 2 60 ⎛ 1 ⎞ p ⎜ ⋅ D ⎟ ⋅π ⎝2 ⎠
D = Diámetro interior de la tubería en mm. Q = Caudal de aire circulante por la tubería en m3/min V = Velocidad máxima del aire en la tubería en m/sg. P = Presión del aire en la tubería (bar)
1.2.4.- PÉRDIDA DE CARGA Obtenemos la pérdida de carga unitaria en un tramo de tubería, empleamos la siguiente ecuación:
39
CARLOS CASTRILLÓN JORGE Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
∆P =
β
ANEXO II
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903
SEVERIANO (CÁDIZ)
AIRE COMPRIMIDO
V2 ⋅p R ⋅T D ⋅
∆P = Caída de presión en bar R = constante del gas (29,97) T = Temperatura absoluta (T(ºC) + 273,15) D = Diámetro interior del tramo (mm) P = Presión del aire de la tubería (bar)
La pérdida total de carga que se produce en el tramo vendrá determinada por la siguiente ecuación:
∆PT = ∆PU ⋅ ( L + Leq ) Donde: ∆PT
= Pérdida de carga total en el tramo, en m.c.a.
∆PU
= Pérdida de carga unitaria, en m.c.a./m
L
= Longitud del tramo, en metros
Leq
= Longitud equivalente de los accesorios del tramo, en metros.
Para determinar la longitud equivalente en accesorios, utilizamos la relación L/D (longitud equivalente/diámetro interior). Para cada tipo de accesorio consideramos las siguientes relaciones L/D:
Accesorio
L/D
Codo a 90°........................................................... 55 Codo a 45°........................................................... 30 Curva a 180°...................................................... 133 Curva a 90°.......................................................... 16 Curva a 45°............................................................ 8 Te ....................................................................... 74
3.- CÁLCULO DE TRAMOS
40
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
SEVERIANO (CÁDIZ)
ANEXO II AIRE COMPRIMIDO
3.1.- CÁLCULO DE TRAMOS
Compresor [1] Descripción
Qins
Qmax
Tubería [3-4]
2.800,00
915,00
Tubería [5-6]
1.350,00
Tubería [7-8]
Dn
L
1 1/2" Acero DIN2441-61
Leq
V
JUni
JTra
JAcu
5,21
0,64
1,50
0,08
0,45
0,00
355,00 1" Acero DIN2441-61
2,80
0,41
1,44
0,13
0,41
0,00
950,00
255,00 1" Acero DIN2441-61
3,00
1,89
1,03
0,07
0,34
0,00
Tubería [8-9]
250,00
250,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
3,03
1,04
1,28
0,00
Tubería [811]
700,00
200,00 1" Acero DIN2441-61
8,20
2,30
0,81
0,04
0,46
0,00
Tubería [12-13]
700,00
200,00 1" Acero DIN2441-61
11,00
2,30
0,81
0,04
0,59
0,00
Tubería [13-14]
100,00
100,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
1,21
0,19
0,23
0,00
Tubería [13-16]
600,00
200,00 1" Acero DIN2441-61
4,40
1,89
0,81
0,04
0,28
0,00
Tubería [16-17]
100,00
100,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
1,21
0,19
0,23
0,00
Tubería [16-19]
500,00
200,00 1" Acero DIN2441-61
3,60
1,89
0,81
0,04
0,24
0,00
Tubería [19-20]
100,00
100,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
1,21
0,19
0,23
0,00
Tubería [19-22]
400,00
200,00 1" Acero DIN2441-61
4,60
2,30
0,81
0,04
0,31
0,00
Tubería [22-23]
100,00
100,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
1,21
0,19
0,23
0,00
Tubería [22-25]
300,00
200,00 1" Acero DIN2441-61
2,60
1,89
0,81
0,04
0,20
0,00
Tubería [25-26]
100,00
100,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
1,21
0,19
0,23
0,00
Tubería [25-28]
200,00
200,00 1" Acero DIN2441-61
1,80
0,41
0,81
0,04
0,10
0,00
41
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
SEVERIANO (CÁDIZ)
ANEXO II AIRE COMPRIMIDO
Tubería [28-29]
200,00
200,00 1" Acero DIN2441-61
1,20
0,41
0,81
0,04
0,07
0,00
Tubería [29-30]
200,00
200,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
2,42
0,69
0,85
0,01
Tubería [733]
400,00
150,00 1" Acero DIN2441-61
3,20
2,71
0,61
0,03
0,15
0,00
Tubería [33-34]
150,00
150,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
1,82
0,40
0,50
0,00
Tubería [33-36]
250,00
150,00 1" Acero DIN2441-61
10,40
1,89
0,61
0,03
0,32
0,00
Tubería [36-37]
100,00
100,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
1,21
0,19
0,23
0,00
Tubería [36-39]
150,00
150,00 1" Acero DIN2441-61
5,20
0,41
0,61
0,03
0,15
0,00
Tubería [39-40]
150,00
150,00 1" Acero DIN2441-61
0,80
0,41
0,61
0,03
0,03
0,00
Tubería [40-41]
150,00
150,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
1,82
0,40
0,50
0,00
1.450,00
560,00 1" Acero DIN2441-61
2,80
0,41
2,27
0,30
0,96
0,00
Tubería [45-46]
700,00
230,00 1" Acero DIN2441-61
2,20
1,89
0,93
0,06
0,23
0,00
Tubería [46-47]
100,00
100,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
1,21
0,19
0,23
0,00
Tubería [46-49]
600,00
200,00 1" Acero DIN2441-61
7,60
1,89
0,81
0,04
0,42
0,00
Tubería [49-50]
100,00
100,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
1,21
0,19
0,23
0,00
Tubería [49-52]
500,00
200,00 1" Acero DIN2441-61
4,60
2,30
0,81
0,04
0,31
0,00
Tubería [53-54]
500,00
200,00 1" Acero DIN2441-61
1,80
2,30
0,81
0,04
0,18
0,00
Tubería [54-55]
200,00
200,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
2,42
0,69
0,85
0,00
Tubería [54-57]
300,00
100,00 1" Acero DIN2441-61
7,40
1,89
0,40
0,01
0,11
0,00
Tubería [544]
42
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
SEVERIANO (CÁDIZ)
ANEXO II AIRE COMPRIMIDO
Tubería [57-58]
100,00
100,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
1,21
0,19
0,23
0,00
Tubería [57-60]
200,00
100,00 1" Acero DIN2441-61
6,40
1,89
0,40
0,01
0,10
0,00
Tubería [60-61]
100,00
100,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
1,21
0,19
0,23
0,00
Tubería [60-63]
100,00
100,00 1" Acero DIN2441-61
7,40
0,41
0,40
0,01
0,10
0,00
Tubería [63-64]
100,00
100,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
1,21
0,19
0,23
0,00
Tubería [45-67]
750,00
330,00 1" Acero DIN2441-61
7,00
2,71
1,34
0,11
1,09
0,00
Tubería [67-68]
150,00
150,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
1,82
0,40
0,50
0,00
Tubería [67-70]
600,00
255,00 1" Acero DIN2441-61
7,20
1,89
1,03
0,07
0,63
0,00
Tubería [70-71]
200,00
200,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
2,42
0,69
0,85
0,01
Tubería [70-73]
400,00
155,00 1" Acero DIN2441-61
11,40
2,30
0,63
0,03
0,38
0,00
Tubería [74-75]
400,00
155,00 1" Acero DIN2441-61
2,80
2,30
0,63
0,03
0,14
0,01
Tubería [75-76]
150,00
150,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
1,82
0,40
0,50
0,01
Tubería [75-78]
250,00
150,00 1" Acero DIN2441-61
7,20
0,82
0,61
0,03
0,21
0,01
Tubería [79-80]
150,00
150,00 1" Acero DIN2441-61
6,00
0,41
0,61
0,03
0,17
0,01
Tubería [80-81]
150,00
150,00
1/2" Acero DIN244161
1,00
0,24
1,82
0,40
0,50
0,01
Tubería [79-84]
100,00
100,00 1" Acero DIN2441-61
6,40
0,41
0,40
0,01
0,08
0,01
Tubería [84-85]
100,00
100,00
1,00
0,24
1,21
0,19
0,23
0,01
1/2" Acero DIN244161
43
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903
SEVERIANO (CÁDIZ)
Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
ANEXO II AIRE COMPRIMIDO
Donde: Qins = Caudal instalado (Litros/min.). Qmax = Caudal máximo previsible (Litros/min.). Dn
= Diámetro nominal.
L
= Longitud (m).
Leq
= Longitud equivalente correspondiente a los accesorios (m).
V
= Velocidad de circulación (m/s).
JUni = Pérdida de carga unitaria (mbar/m). JTra = Pérdida de carga en el tramo (mbar). JAcu = Pérdida de carga acumulada (bar).
4.- PÉRDIDA DE CARGA Y PRESIÓN 4.1.- PÉRDIDA DE CARGA Y PRESIÓN Compresor [1] Descripción
Dn
L
Leq
JUni
JEl
JAcu
Pmin
Pmax
Compresor [1]
--
--
--
--
--
0,00
6,86
7,14
Elemento pasivo [2-1]
--
--
--
--
0,00
0,00
6,86
7,14
Válvula [2-3]
1 1/2"
Tubería [3-4]
1 1/2" Acero DIN2441-61
Válvula [5-4]
1" Acero DIN2441-61
Válvula [6-7]
1"
Tubería [7-8] Tubería [8-9]
Toma [10] Tubería [8-11]
4,11
0,08
0,00
0,00
6,86
7,14
5,21
0,64
0,08
0,45
0,00
6,86
7,14
1 1/2"
Tubería [5-6]
Válvula [9-10]
--
--
4,11
0,08
0,00
0,00
6,86
7,14
2,80
0,41
0,13
0,41
0,00
6,86
7,14
--
2,68
0,13
0,00
0,00
6,86
7,14
1" Acero DIN2441-61
3,00
1,89
0,07
0,34
0,00
6,86
7,14
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
1,04
1,28
0,00
6,86
7,14
1/2"
--
1,03
1,04
0,00
0,00
6,86
7,14
--
--
--
--
--
0,00
6,86
7,14
8,20
2,30
0,04
0,46
0,00
6,86
7,14
1" Acero DIN2441-61
44
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903
SEVERIANO (CÁDIZ)
Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
ANEXO II AIRE COMPRIMIDO
Purgador [12-11]
1" Acero DIN2441-61
--
--
--
0,00
0,00
6,86
7,14
Tubería [12-13]
1" Acero DIN2441-61
11,00
2,30
0,04
0,59
0,00
6,86
7,14
Tubería [13-14]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,19
0,23
0,00
6,86
7,14
1/2"
--
1,03
0,19
0,00
0,00
6,86
7,14
Toma [15]
--
--
--
--
--
0,00
6,86
7,14
Tubería [13-16]
1" Acero DIN2441-61
4,40
1,89
0,04
0,28
0,00
6,86
7,14
Tubería [16-17]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,19
0,23
0,00
6,86
7,14
1/2"
--
1,03
0,19
0,00
0,00
6,86
7,14
Toma [18]
--
--
--
--
--
0,00
6,86
7,14
Tubería [16-19]
1" Acero DIN2441-61
3,60
1,89
0,04
0,24
0,00
6,86
7,14
Tubería [19-20]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,19
0,23
0,00
6,86
7,14
1/2"
--
1,03
0,19
0,00
0,00
6,86
7,14
Toma [21]
--
--
--
--
--
0,00
6,86
7,14
Tubería [19-22]
1" Acero DIN2441-61
4,60
2,30
0,04
0,31
0,00
6,86
7,14
Tubería [22-23]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,19
0,23
0,00
6,86
7,14
1/2"
--
1,03
0,19
0,00
0,00
6,86
7,14
Toma [24]
--
--
--
--
--
0,00
6,86
7,14
Tubería [22-25]
1" Acero DIN2441-61
2,60
1,89
0,04
0,20
0,00
6,86
7,14
Tubería [25-26]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,19
0,23
0,00
6,86
7,14
Válvula [14-15]
Válvula [1718]
Válvula [20-21]
Válvula [23-24]
45
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903
SEVERIANO (CÁDIZ)
Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
Válvula [26-27] Toma [27]
ANEXO II AIRE COMPRIMIDO
1/2"
--
1,03
0,19
0,00
0,00
6,86
7,14
--
--
--
--
--
0,00
6,86
7,14
Tubería [25-28]
1" Acero DIN2441-61
1,80
0,41
0,04
0,10
0,00
6,86
7,14
Tubería [28-29]
1" Acero DIN2441-61
1,20
0,41
0,04
0,07
0,00
6,86
7,14
Tubería [29-30]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,69
0,85
0,01
6,85
7,13
Válvula [30-31]
1/2"
--
1,03
0,69
0,00
0,01
6,85
7,13
Purgador [31-32]
1/2" Acero DIN2441-61
--
--
--
0,00
0,01
6,85
7,13
--
--
--
--
--
0,01
6,85
7,13
Toma [32] Tubería [7-33]
1" Acero DIN2441-61
3,20
2,71
0,03
0,15
0,00
6,86
7,14
Tubería [33-34]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,40
0,50
0,00
6,86
7,14
Válvula [34-35]
1/2"
--
1,03
0,40
0,00
0,00
6,86
7,14
--
--
--
--
--
0,00
6,86
7,14
Toma [35] Tubería [33-36]
1" Acero DIN2441-61
10,40
1,89
0,03
0,32
0,00
6,86
7,14
Tubería [36-37]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,19
0,23
0,00
6,86
7,14
Válvula [37-38]
1/2"
--
1,03
0,19
0,00
0,00
6,86
7,14
--
--
--
--
--
0,00
6,86
7,14
Toma [38] Tubería [36-39]
1" Acero DIN2441-61
5,20
0,41
0,03
0,15
0,00
6,86
7,14
Tubería [39-40]
1" Acero DIN2441-61
0,80
0,41
0,03
0,03
0,00
6,86
7,14
Tubería [40-41]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,40
0,50
0,00
6,86
7,14
Válvula
1/2"
--
1,03
0,40
0,00
0,00
6,86
7,14
46
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
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SEVERIANO (CÁDIZ)
Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
ANEXO II AIRE COMPRIMIDO
[41-42] Purgador [42-43]
1/2" Acero DIN2441-61
--
--
--
0,00
0,00
6,86
7,14
Toma [43]
--
--
--
--
--
0,00
6,86
7,14
Tubería [544]
1" Acero DIN2441-61
2,80
0,41
0,30
0,96
0,00
6,86
7,14
--
2,68
0,30
0,00
0,00
6,86
7,14
Válvula [44-45]
1"
Tubería [45-46]
1" Acero DIN2441-61
2,20
1,89
0,06
0,23
0,00
6,86
7,14
Tubería [46-47]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,19
0,23
0,00
6,86
7,14
Válvula [47-48]
1/2"
--
1,03
0,19
0,00
0,00
6,86
7,14
--
--
--
--
--
0,00
6,86
7,14
Toma [48] Tubería [46-49]
1" Acero DIN2441-61
7,60
1,89
0,04
0,42
0,00
6,86
7,14
Tubería [49-50]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,19
0,23
0,00
6,86
7,14
Válvula [50-51]
1/2"
--
1,03
0,19
0,00
0,00
6,86
7,14
--
--
--
--
--
0,00
6,86
7,14
Toma [51] Tubería [49-52]
1" Acero DIN2441-61
4,60
2,30
0,04
0,31
0,00
6,86
7,14
Purgador [52-53]
1" Acero DIN2441-61
--
--
--
0,00
0,00
6,86
7,14
Tubería [53-54]
1" Acero DIN2441-61
1,80
2,30
0,04
0,18
0,00
6,86
7,14
Tubería [54-55]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,69
0,85
0,00
6,86
7,14
Válvula [55-56]
1/2"
--
1,03
0,69
0,00
0,01
6,85
7,13
--
--
--
--
--
0,01
6,85
7,13
7,40
1,89
0,01
0,11
0,00
6,86
7,14
Toma [56] Tubería [54-57]
1" Acero DIN2441-61
47
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903
SEVERIANO (CÁDIZ)
Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
Tubería [57-58]
1/2" Acero DIN2441-61
Válvula [58-59] Toma [59]
ANEXO II AIRE COMPRIMIDO
1,00
0,24
0,19
0,23
0,00
6,86
7,14
1/2"
--
1,03
0,19
0,00
0,00
6,86
7,14
--
--
--
--
--
0,00
6,86
7,14
Tubería [57-60]
1" Acero DIN2441-61
6,40
1,89
0,01
0,10
0,00
6,86
7,14
Tubería [60-61]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,19
0,23
0,00
6,86
7,14
Válvula [61-62]
1/2"
--
1,03
0,19
0,00
0,00
6,86
7,14
--
--
--
--
--
0,00
6,86
7,14
Toma [62] Tubería [60-63]
1" Acero DIN2441-61
7,40
0,41
0,01
0,10
0,00
6,86
7,14
Tubería [63-64]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,19
0,23
0,00
6,86
7,14
Válvula [64-65]
1/2"
--
1,03
0,19
0,00
0,00
6,86
7,14
Purgador [65-66]
1/2" Acero DIN2441-61
--
--
--
0,00
0,00
6,86
7,14
Toma [66]
--
--
--
--
--
0,00
6,86
7,14
Tubería [45-67]
1" Acero DIN2441-61
7,00
2,71
0,11
1,09
0,00
6,86
7,14
Tubería [67-68]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,40
0,50
0,00
6,86
7,14
Válvula [68-69]
1/2"
--
1,03
0,40
0,00
0,00
6,86
7,14
--
--
--
--
--
0,00
6,86
7,14
Toma [69] Tubería [67-70]
1" Acero DIN2441-61
7,20
1,89
0,07
0,63
0,00
6,86
7,14
Tubería [70-71]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,69
0,85
0,01
6,85
7,13
Válvula [71-72]
1/2"
--
1,03
0,69
0,00
0,01
6,85
7,13
48
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903
SEVERIANO (CÁDIZ)
Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
Toma [72]
--
ANEXO II AIRE COMPRIMIDO
--
--
--
--
0,01
6,85
7,13
Tubería [70-73]
1" Acero DIN2441-61
11,40
2,30
0,03
0,38
0,00
6,86
7,14
Purgador [74-73]
1" Acero DIN2441-61
--
--
--
0,00
0,00
6,86
7,14
Tubería [74-75]
1" Acero DIN2441-61
2,80
2,30
0,03
0,14
0,01
6,85
7,13
Tubería [75-76]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,40
0,50
0,01
6,85
7,13
Válvula [76-77]
1/2"
--
1,03
0,40
0,00
0,01
6,85
7,13
--
--
--
--
--
0,01
6,85
7,13
7,20
0,82
0,03
0,21
0,01
6,85
7,13
--
2,68
0,03
0,00
0,01
6,85
7,13
Toma [77] Tubería [75-78]
1" Acero DIN2441-61
Válvula [78-79]
1"
Tubería [79-80]
1" Acero DIN2441-61
6,00
0,41
0,03
0,17
0,01
6,85
7,13
Tubería [80-81]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,40
0,50
0,01
6,85
7,13
Válvula [81-82]
1/2"
--
1,58
0,40
0,00
0,01
6,85
7,13
Purgador [82-83]
1/2" Acero DIN2441-61
--
--
--
0,00
0,01
6,85
7,13
Toma [83]
--
--
--
--
--
0,01
6,85
7,13
Tubería [79-84]
1" Acero DIN2441-61
6,40
0,41
0,01
0,08
0,01
6,85
7,13
Tubería [84-85]
1/2" Acero DIN2441-61
1,00
0,24
0,19
0,23
0,01
6,85
7,13
Válvula [85-86]
1/2"
--
1,58
0,19
0,00
0,01
6,85
7,13
Purgador [86-87]
1/2" Acero DIN2441-61
--
--
--
0,00
0,01
6,85
7,13
Toma [87]
--
--
--
--
--
0,01
6,85
7,13
49
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
ANEXO II
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
SEVERIANO (CÁDIZ)
AIRE COMPRIMIDO
Donde:
Dn
= Diámetro nominal.
L
= Longitud (m).
Leq
= Longitud equivalente (m).
JUni = Pérdida de carga unitaria (mbar/m). JEl
= Pérdida de carga en el elemento (mbar.).
JAcu = Pérdida de carga acumulada (bar.) Pmin = Presión mínima disponible (bar.) Pmax = Presión máxima disponible (bar.)
5.- CÁLCULO DEL COMPRESOR 5.1.- CÁLCULO DEL COMPRESOR Por medio de los coeficientes de utilización de las diferentes herramientas. •
Se suman los productos de los consumos específicos y el coeficiente de utilización de todas las herramientas de la instalación.
Q rt =
•
∑Q
e
⋅ cu
⎧c u = Coeficiente de utilizacion de la herramienta ⎪ ⎨Q e = Consumo específico de la herramienta ⎪Q = Caudal requerido teorico ⎩ rt
Se multiplica el valor resultante por el coeficiente de compensación de perdidas (10,00%) y se le añade un margen de seguridad por posibles ampliaciones futuras de un 20,00%.
Q = Q rt ⋅ c s ⋅ c p
⎧Q = Caudal a aportar por el compresor ⎪Q = Caudal requerido teórico ⎪ rt ⎨ ⎪c s = Coeficiente del margen de seguridad ⎪c p = Coeficeinte de pérdidas ⎩
50
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
Consumo de aire en la instalación: 10,00% del consumo por pérdidas por fugas: 20,00% del consumo por futuras ampliaciones: Caudal mínimo necesario: Caudal aportado por los compresores:
SEVERIANO (CÁDIZ)
915,00 91,50 183,00 1.189,50 1.400,00
ANEXO II AIRE COMPRIMIDO
Litros/min. Litros/min. Litros/min. Litros/min. Litros/min.
Modelos de compresores empleados:
Modelo: Presión (bar): Caudal (lit/min): Largo (mm.):
Modelo: Presión (bar): Caudal (lit/min): Largo (mm.):
SIL NH-700300 10,00 700,00 1.600,00
Fabricante:
Puska o similar
Tipo: Peso (kg): Ancho (mm):
Compresor silencioso de pistón 333,00 0,00 Deposito (lit): 800,00 1.400,00 Alto (mm.):
SIL NH-700300 10,00 700,00 1.600,00
Fabricante:
Puska o similar
Tipo: Peso (kg): Ancho (mm):
Compresor silencioso de pistón 333,00 0,00 Deposito (lit): 800,00 1.400,00 Alto (mm.):
51
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
SEVERIANO (CÁDIZ)
ANEXO III EXTRACCIÓN DE HUMOS
ANEXO III: EXTRACCIÓN DE GASES Y HUMOS
1.- MEMORIA JUSTIFICATIVA Es necesario, principalmente debido a su toxicidad y a la posibilidad de formación de atmósferas explosivas, la extracción de humos originados en los procesos de soldadura así como el CO2 contenido en el humo que se produce en el arranque de los motores que irán en el taller de automoción. Se han proyectado soluciones diferentes para cada tipo de humo, principalmente basados en la versatilidad que necesariamente tiene que ofrecer el sistema o no, adoptándose por tanto sistemas fijos en unos casos y móviles en otros.
Los caudales de aspiración necesarios se han estudiado conforme a las directrices del INSHT para estos procesos y en base a estos se han calculado la potencia de las turbinas necesarias, los diámetros de los conductos, etc.
A continuación pasaremos a describir las soluciones adoptadas y una simulación del comportamiento aproximado del sistema en unas condiciones de funcionamiento prefijadas:
1.1.- TALLER DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Se ha calculado un sistema fijo de extracción mediante brazos articulados y red de conductos general fija con expulsión libre de los gases al exterior, a una altura superior a 2,5 m. Existirán dos redes totalmente diferenciadas (una para un conjunto de 13 puestos de soldadura y otro para 12 puestos) de forma que se pueda adecuar el sistema al grado de funcionamiento y simultaneidad de los puestos de soldadura, para conseguir un mejor aprovechamiento del gasto energético, una emisión sonora mas baja y la posibilidad de poder trabajar en caso de avería o mantenimiento de uno de los sistemas. Las características generales de los elementos que integran el sistema son:
Extractor: Será del mismo tipo para el sistema de 13 puestos y para el de 12 puestos.
52
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903
SEVERIANO (CÁDIZ)
Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
ANEXO III EXTRACCIÓN DE HUMOS
Serán cajas de ventilación fabricadas en chapa de acero galvanizado, con aislamiento termoacústico de melamina para disminuir las emisiones acústicas, ventilador centrifugo de álabes hacia delante montado sobre soportes antivibratorios y junta flexible en la descarga, accionado por motor a transmisión trifásico de IP55. Se montará sobre bancada.
Brazos:
- Modelo: MARAN ELP/C/13 (o similar) - Longitud total: 3,2 m. - Diámetro: 150 mm Ø
Los brazos son una robusta estructura de tubo aspirante en aluminio, así como las dos juntas de las curvas, el fulcro de rotación y el codo de fijación. Las piezas de fricción estabilizantes son de material de calidad; el conjunto garantiza una perfecta solidez entre la tecnología y el diseño. El movimiento de rotación está garantizado a 360º mediante un conjunto de rodamientos de empuje, en material estudiado para tal y de forma que evite el endurecimiento con el tiempo de uso. El elemento de captación, completamente rediseñado, tiene un perfecto agarre gracias al mango que se desplaza a lo largo de todo el perfil y a un perfecto equilibrio garantizado por el cierre.
Tubería de canalización interna:
Tubería en chapa galvanizada helicoidal
con manguitos de unión atornillados, de Ø
indicados en planos y mediciones dependiendo del tramo. El conjunto está dimensionado para garantizar la exacta relación entre la fuerza de aspiración óptima y las mínimas pérdidas de carga a lo largo de los conductos. Se detallara mas adelante simulación de los sistemas de extracción.
Colgadores y repisas:
53
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
SEVERIANO (CÁDIZ)
ANEXO III EXTRACCIÓN DE HUMOS
En perfiles metálicos con capa de pintura de base y capa de pintura final. Pequeño material vario para completar la instalación (collarines, tes, bulones, etc.).
Mangueras: En poliuretano de Ø 150, para la conexión de los puntos de aspiración. Conducción de salida: Conducto vertical en la fachada lateral, realizada en chapa zincada de Ø 800 compuesta de bridas regulables de sujeción, manguitos de unión según normativa y terminal en codo de 120º con malla antipaso.
1.2.- TALLER DE AUTOMOCIÓN:
Se prevé para dos puestos fijos donde se llevará a cabo tareas de soldadura una solución para la extracción de dichos humos mediante brazos articulados móviles y conducción fija de salida de chapa galvanizada helicoidal, de 300 mm de diámetro, con un extractor de características:
- Caudal: 2.700 m3/h - Presión: 135 mm H2O - Potencia: 3 Kw – 2.800 rpm - Humorosidad: 76 dBA - Simultaneidad 100%
Los humos extraídos serán evacuados por la fachada, al mismo patio que los del taller contiguo, al no ser la cubierta transitable. Se tendrá en cuenta la exacta ubicación de dichos puntos de evacuación, para que no se produzca el retorno de los humos al interior de los talleres a través de las aberturas dispuestas para la ventilación natural de los mismos.
Además de las emisiones provocadas por los trabajos de soldadura en el taller de automoción tendremos un conjunto de bancadas de motores diesel, a los que tendremos que dotar de un sistema de extracción de humos de combustión debido a su toxicidad y peligro de creación de atmósfera explosiva debido a las emisiones de CO2 que se producen al hacer pruebas de arranque y funcionamiento.
54
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
SEVERIANO (CÁDIZ)
ANEXO III EXTRACCIÓN DE HUMOS
Según reuniones mantenidas con los jefes de departamento, la simultaneidad máxima que se puede dar en las pruebas de arranque de estos motores es de aprox. 5 motores.
Se ha adoptado en este caso una solución consistente en un sistema de conducción fijo principal, centrado entre las filas de bancadas de motores, y que tendrá acoplado un total de tres enrolladores de mangueras de rebobinado mecánico ARC 75/10-COMP, con parada de manguera manual mediante trinquete. Los enrolladores irán anclados al techo y conectados a un electro ventilador de la serie AL de 3 Hp que extraerá el humo a través de ellos.
Cada enrollador lleva un sistema de final de carrera denominado AFT situado en la manguera el cual nos permite dejar ésta a una altura determinada y que no se enrolle completamente en el mismo.
Cada enrollador dispone de una manguera antiaplastamiento de 10 m con 75 Ø EUROGAS con interior en silicona y espiral de nylon en su exterior, muy ligera y flexible. Soporta temperatura de –18º a 180º. Lleva adaptado un boquerel en goma de neopreno con toma de CO boca de 140 Ø.
55
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
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Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
SEVERIANO (CÁDIZ)
ANEXO III EXTRACCIÓN DE HUMOS
Se pondrán tres y griegas para la conexión de cada enrollador y poder sacar dos tomas del mismo diámetro. A su vez se dispondrá de 6 mangueras de 5m. de Ø 75mm. con sus respectivos boquereles en goma de neopreno.
De esta forma, podremos cubrir la totalidad de los puestos de trabajo cuando sea necesario cumpliendo la premisa de simultaneidad máxima.
2.- MEMORIA DE CÁLCULO:
Justificaremos en esta memoria de cálculo los sistemas de mayor envergadura, debido al gran caudal de aire a extraer y a la emisión acústica que generan. Las fórmulas de cálculo que se han utilizado son las expuestas en el manual ASHRAE HANDBOOK FUNDAMENTALS 1997 editado por la American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. de las cuales reproducimos las más importantes: 1- Pérdidas de presión por fricción:
∆Pf = f ·
L ρ ·v 2 · y utilizando la ecuación de Blasius f = 0,173·α ·Re −0.18 ·Dh −0.04 Dh 2
se obtiene la ecuación para el aire húmedo:
∆Pf = α ·14,1·10 −3 ·L·
v1,82 Dh1, 22
Esta ecuación es válida para temperaturas comprendidas entre 15° y 40°, presiones inferiores a la correspondiente a una altitud de 1000 m. Y humedades relativas comprendidas entre 0% y 90%. Siendo: ∆Pf:
Pérdidas de presión por fricción en Pa.
56
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903
SEVERIANO (CÁDIZ)
Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
ANEXO III EXTRACCIÓN DE HUMOS
Factor de fricción (adimensional). Rugosidad absoluta del material en mm. Diámetro hidráulico en m. Velocidad en m/s. Número de Reynolds (adimensional). Longitud total en m. Factor que depende del material utilizado (adimensional).
f: ε:: Dh: v: Re: L: α:
2- Pérdidas de presión por singularidades:
∆Ps = Co·
ρ ·v 2 2
Siendo:
∆Ps:
Pérdidas de presión por singularidades en Pa. coeficiente de pérdida dinámica (adimensional). Velocidad en m/s. Densidad del aire húmedo kg/m³.
Co: v: ρ:
Los coeficientes Co de pérdida de carga dinámica se tienen tabulados para los distintos tipos de accesorios normalmente utilizados en las redes de conductos. 3- Métodos de dimensionamiento: Para el dimensionado del circuito de retorno se ha utilizado el método de Rozamiento constante.
A continuación se detalla una simulación del comportamiento de los sistemas de extracción y del dimensionado de los conductos:
2.1.- SISTEMA PARA 13 CABINAS DE SOLDADURA
Caudal de aspiración y descarga: Presión estática necesaria: Presión total necesaria: Temperatura del aire en los conductos: Velocidad de descarga:
16.800,0 m³/h. 21,05 mmca. 26,34 mmca. 20,0 °C. 9,28 m/s.
2.1.1.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES RETORNO Dimensione Q Nom. Q real Nivel s. S Ent. V Sal. ∆Ps ∆Pb ∆Pe ∆Pc ∆Pv Referencia s (m³/h) (m³/h) (dBA) (m²) (m/s) (mmca) (mmca) (mmca) (mmca) (mmca) (Horz.xVert.) ó Ø (mm)
57
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903
SEVERIANO (CÁDIZ)
Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
Boca retorno [17] Boca retorno [17] Boca retorno [18] Boca retorno [19] Boca retorno [20] Boca retorno [21] Boca retorno [22] Boca retorno [23] Boca retorno [24] Boca retorno [25] Boca retorno [26] Boca retorno [27] Boca retorno [28] Boca retorno [29]
Q Nom.: Q real: Nivel s.: S Ent.: V Sal.: ∆ Ps: ∆ Pb: ∆ Pc: ∆ Pe.: ∆ Pv:
ANEXO III EXTRACCIÓN DE HUMOS
400x200
1.200,0
740,7
26,6
0,080
3,55
16,34
1,60
0,00
0,00
26,25
400x200
1.200,0
740,7
26,6
0,080
3,55
16,34
1,60
0,00
0,00
26,25
400x200
1.200,0 1.111,6
39,9
0,080
5,32
9,20
3,61
0,00
0,00
26,33
400x200
1.200,0 1.022,7
36,7
0,080
4,90
7,79
3,05
0,00
0,00
26,29
400x200
1.200,0 1.267,5
45,5
0,080
6,07
11,96
4,69
0,00
0,00
26,34
400x200
1.200,0 1.229,3
44,2
0,080
5,89
11,26
4,41
0,00
0,00
26,31
400x200
1.200,0 1.373,9
49,4
0,080
6,58
14,06
5,51
0,00
0,00
26,31
400x200
1.200,0 1.359,1
48,8
0,080
6,51
13,76
5,39
0,00
0,00
26,30
400x200
1.200,0 1.320,5
47,4
0,080
6,33
12,99
5,09
0,00
0,00
26,30
400x200
1.200,0 1.303,2
46,8
0,080
6,24
12,65
4,96
0,00
0,00
26,30
400x200
1.200,0 1.363,8
49,0
0,080
6,53
13,85
5,43
0,00
0,00
26,33
400x200
1.200,0 1.355,3
48,7
0,080
6,49
13,68
5,36
0,00
0,00
26,30
400x200
1.200,0 1.324,0
47,6
0,080
6,34
13,06
5,12
0,00
0,00
26,30
400x200
1.200,0 1.287,9
46,3
0,080
6,17
12,35
4,84
0,00
0,00
26,30
Caudal nominal; Caudal real; Nivel sonoro; Sección a la entrada; Velocidad a la salida; Pérdida de presión en las transformaciones de conexión; Pérdida de presión en la boca; Pérdida de presión en el conducto de conexión; Pérdida de presión provocada en la compuerta para el equilibrado del sistema; Presión total necesaria desde el ventilador.
2.1.2.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LOS CONDUCTOS
RETORNO Dimensione Tramo s (Horz.xVert.) ó Ø (mm) Conducto ø 800 [1-2] Conducto ø 800 [2-3] Conducto ø 800 [3-4] Conducto ø 800 [4-5] Conducto ø 800 [5-6] Conducto ø 800 [6-7]
Área (m²)
Deqv. (mm)
Long (m)
0,503
800
1,50
0,503
800
5,00
0,503
800
2,04
0,503
800
1,22
0,503
800
1,02
0,503
800
1,02
Leqv. Caudal (m) (m³/h)
0,00
16.800, 0 0,00 16.800, 0 16,19 16.800, 0 -11,85 15.512, 1 -11,89 14.188, 2 -11,94 12.832, 8
58
Velc. ∆Ps. ∆Pf. ∆Pt Pt. final (m/s) (mmca) (mmca) (mmca) (mmca)
9,28
0,00
0,15
0,15
26,20
9,28
0,00
0,49
0,49
25,71
9,28
1,59
0,20
1,79
23,92
8,57
-1,01
0,10
-0,90
24,82
7,84
-0,86
0,07
-0,78
25,61
7,09
-0,72
0,06
-0,66
26,26
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
Conducto [7-8] Conducto [8-9] Conducto [9-10] Conducto [10-11] Conducto [11-12] Conducto [12-13] Conducto [13-14] Conducto [14-15] Conducto [15-16] Conducto [16-17] Conducto [15-18] Conducto [14-19] Conducto [13-20] Conducto [12-21] Conducto [11-22] Conducto [10-23] Conducto [9-24] Conducto [8-25] Conducto [7-26] Conducto [6-27] Conducto [5-28] Conducto [4-29] Conducto [3] Conducto [2]
Ø eqv.: Long.: Leqv.: ∆ Ps.: ∆ Pf.: ∆ P: Pt. final:
ø 630
0,312
630
1,20
7,66
ø 630
0,312
630
3,40
-3,69
ø 630
0,312
630
ø 630
0,312
ø 630
SEVERIANO (CÁDIZ)
ANEXO III EXTRACCIÓN DE HUMOS
10,22
1,20
0,19
1,38
24,88
9,06
-0,46
0,43
-0,04
24,91
1,23
-9,82
11.469, 1 10.165, 9 8.845,4
7,88
-0,96
0,12
-0,84
25,75
630
0,99
-10,07 7.486,3
6,67
-0,72
0,07
-0,65
26,40
0,312
630
1,19
-11,80 6.112,4
5,45
-0,59
0,06
-0,53
26,93
ø 500
0,196
500
1,20
4.883,1
6,91
0,80
0,12
0,92
26,01
ø 500
0,196
500
1,00
-16,97 3.615,7
5,12
-1,00
0,06
-0,94
26,95
ø 400
0,126
400
1,20
2.593,0
5,73
0,78
0,11
0,90
26,05
ø 400
0,126
400
0,99
-52,24 1.481,4
3,27
-1,79
0,03
-1,76
27,81
ø 160
0,020
160
2,00
1,32
1.481,4
20,47
3,88
5,89
9,78
18,03
ø 160
0,020
160
2,00
5,58
1.111,6
15,36
9,74
3,49
13,23
12,82
ø 160
0,020
160
2,00
8,70
1.022,7
14,13
13,05
3,00
16,06
10,89
ø 160
0,020
160
2,00
2,22
1.267,5
17,51
4,92
4,44
9,36
16,65
ø 160
0,020
160
2,00
3,35
1.229,3
16,98
7,03
4,20
11,23
15,70
ø 160
0,020
160
2,00
0,65
1.373,9
18,98
1,67
5,14
6,81
19,60
ø 160
0,020
160
2,00
0,61
1.359,1
18,78
1,53
5,04
6,56
19,19
ø 160
0,020
160
2,00
0,84
1.320,5
18,24
2,02
4,78
6,80
18,12
ø 160
0,020
160
2,00
1,10
1.303,2
18,00
2,57
4,67
7,23
17,64
ø 160
0,020
160
2,00
0,75
1.363,8
18,84
1,89
5,07
6,96
19,30
ø 160
0,020
160
2,00
0,60
1.355,3
18,72
1,51
5,01
6,52
19,08
ø 160
0,020
160
2,00
0,75
1.324,0
18,29
1,81
4,80
6,61
18,21
ø 160
0,020
160
2,00
0,93
1.287,9
17,79
2,12
4,57
6,68
17,23
ø 800
0,503
800
0,00
26,81
32,50
25,72
0,00
25,72
-0,02
ø 800
0,503
800
0,00
20,83
58.805, 4 68.264, 7
37,72
26,22
0,00
26,22
-0,02
7,85
8,25
Diámetro del conducto circular equivalente; Longitud de conducto recto; Longitud equivalente de conducto recto debida a las transformaciones y codos; Pérdida de presión en los accesorios y singularidades; Pérdida de presión por fricción; Pérdida de presión total en el conducto; Presión total al final del conducto.
59
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
SEVERIANO (CÁDIZ)
ANEXO III EXTRACCIÓN DE HUMOS
Conducto [15-16]Conducto [14-15] Conducto [13-14] Conducto [12-13] Conducto [11-12]Conducto [10-11] Conducto [9-10] Conducto [16-17]Conducto [15-18] Conducto [14-19]Conducto [13-20] Conducto [12-21] Conducto [11-22] Conducto [10-23] Conducto [9-24]
Conducto [8-9]
Conducto [8-25]
Conducto [7-8]
Conducto [7-26]
Conducto [6-7] Conducto [6-27]
Conducto [5-6]
Conducto [5-28]
Conducto [4-5]
Conducto [4-29]
Conducto [1-2]
Conducto [2-3] Conducto [3-4]
60
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
61
SEVERIANO (CÁDIZ)
ANEXO III EXTRACCIÓN DE HUMOS
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903
SEVERIANO (CÁDIZ)
Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
ANEXO III EXTRACCIÓN DE HUMOS
2.2.- SISTEMA PARA 12 CABINAS DE SOLDADURA
Caudal de aspiración y descarga: Presión estática necesaria: Presión total necesaria: Temperatura del aire en los conductos: Velocidad de descarga:
14.400,0 m³/h. 44,75 mmca. 48,64 mmca. 20,0 °C. 7,96 m/s.
2.2.1.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES RETORNO Dimensione Q Nom. Referencia s (m³/h) (Horz.xVert.) ó Ø (mm) Boca 400x200 1.200,0 retorno [16] Boca 400x200 1.200,0 retorno [17] Boca 400x200 1.200,0 retorno [18] Boca 400x200 1.200,0 retorno [19] Boca 400x200 1.200,0 retorno [20] Boca 400x200 1.200,0 retorno [21] Boca 400x200 1.200,0 retorno [22] Boca 400x200 1.200,0 retorno [23] Boca 400x200 1.200,0 retorno [24] Boca 400x200 1.200,0 retorno [25] Boca 400x200 1.200,0 retorno [26] Boca 400x200 1.200,0 retorno [27]
Q Nom.: Q real: Nivel s.: S Ent.: V Sal.: ∆ Ps: ∆ Pb: ∆ Pc: ∆ Pe.: ∆ Pv:
Q real Nivel s. S Ent. V Sal. ∆Ps ∆Pb ∆Pe ∆Pc ∆Pv (m³/h) (dBA) (m²) (m/s) (mmca) (mmca) (mmca) (mmca) (mmca)
1.200,0
43,1
0,080
5,75
14,44
4,20
20,79
0,20
48,64
1.200,0
43,1
0,080
5,75
14,44
4,20
0,00
0,20
48,64
1.200,0
43,1
0,080
5,75
14,44
4,20
8,00
0,20
48,64
1.200,0
43,1
0,080
5,75
14,44
4,20
20,74
0,20
48,64
1.200,0
43,1
0,080
5,75
14,44
4,20
19,30
0,20
48,64
1.200,0
43,1
0,080
5,75
14,44
4,20
24,53
0,20
48,64
1.200,0
43,1
0,080
5,75
14,44
4,20
23,58
0,20
48,64
1.200,0
43,1
0,080
5,75
14,44
4,20
23,32
0,20
48,64
1.200,0
43,1
0,080
5,75
14,44
4,20
24,37
0,20
48,64
1.200,0
43,1
0,080
5,75
14,44
4,20
24,51
0,20
48,64
1.200,0
43,1
0,080
5,75
14,44
4,20
23,71
0,20
48,64
1.200,0
43,1
0,080
5,75
14,44
4,20
22,78
0,20
48,64
Caudal nominal; Caudal real; Nivel sonoro; Sección a la entrada; Velocidad a la salida; Pérdida de presión en las transformaciones de conexión; Pérdida de presión en la boca; Pérdida de presión en el conducto de conexión; Pérdida de presión provocada en la compuerta para el equilibrado del sistema; Presión total necesaria desde el ventilador.
62
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903
SEVERIANO (CÁDIZ)
Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
ANEXO III EXTRACCIÓN DE HUMOS
2.2.2.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LOS CONDUCTOS RETORNO Dimensione Tramo s (Horz.xVert.) ó Ø (mm) Conducto ø 800 [1-2] Conducto ø 800 [2-3] Conducto ø 800 [3-4] Conducto ø 800 [4-5] Conducto ø 800 [5-6] Conducto ø 800 [6-7] Conducto ø 630 [7-8] Conducto ø 630 [8-9] Conducto ø 630 [9-10] Conducto ø 630 [10-11] Conducto ø 500 [11-12] Conducto ø 500 [12-13] Conducto ø 400 [13-14] Conducto ø 250 [14-15] Conducto ø 160 [15-16] Conducto ø 160 [14-17] Conducto ø 160 [13-18] Conducto ø 160 [12-19] Conducto ø 160 [11-20] Conducto ø 160 [10-21] Conducto ø 160 [9-22] Conducto ø 160 [8-23] Conducto ø 160 [7-24] Conducto ø 160 [6-25] Conducto ø 160 [5-26] Conducto ø 160 [4-27] Conducto ø 800 [3] Conducto ø 800 [2]
Área (m²)
Deqv. (mm)
Long (m)
Leqv. (m)
Caudal (m³/h)
Velc. ∆Ps. ∆Pf. ∆Pt Pt. final (m/s) (mmca) (mmca) (mmca) (mmca)
0,503
800
1,00
0,00
14.400,0
7,96
0,00
0,07
0,07
48,56
0,503
800
4,00
0,00
14.400,0
7,96
0,00
0,30
0,30
48,26
0,503
800
6,56
7,87
14.400,0
7,96
0,58
0,49
1,07
47,19
0,503
800
0,92
-11,68
13.200,0
7,29
-0,74
0,06
-0,68
47,88
0,503
800
0,88
-11,67
12.000,0
6,63
-0,62
0,05
-0,57
48,45
0,503
800
0,85
-11,69
10.800,0
5,97
-0,51
0,04
-0,48
48,93
0,312
630
0,88
7,55
9.600,0
8,55
0,85
0,10
0,95
47,97
0,312
630
5,56
-3,81
8.400,0
7,49
-0,34
0,49
0,16
47,82
0,312
630
1,08
-9,75
7.200,0
6,42
-0,65
0,07
-0,58
48,40
0,312
630
1,02
-9,99
6.000,0
5,35
-0,48
0,05
-0,43
48,83
0,196
500
1,17
7,79
4.800,0
6,79
0,77
0,12
0,88
47,95
0,196
500
1,01
-15,69
3.600,0
5,09
-0,92
0,06
-0,86
48,80
0,126
400
1,13
9,96
2.400,0
5,31
0,82
0,09
0,92
47,89
0,049
250
1,14
6,15
1.200,0
6,79
1,41
0,26
1,67
46,21
0,020
160
2,00
1,28
1.200,0
16,58
2,56
4,02
6,58
39,63
0,020
160
2,00
12,46
1.200,0
16,58 25,03
4,02
29,05
18,84
0,020
160
2,00
8,93
1.200,0
16,58 17,94
4,02
21,96
26,84
0,020
160
2,00
2,16
1.200,0
16,58
4,34
4,02
8,36
39,59
0,020
160
2,00
3,32
1.200,0
16,58
6,67
4,02
10,69
38,14
0,020
160
2,00
0,50
1.200,0
16,58
1,01
4,02
5,03
43,37
0,020
160
2,00
0,69
1.200,0
16,58
1,38
4,02
5,39
42,42
0,020
160
2,00
0,90
1.200,0
16,58
1,80
4,02
5,81
42,16
0,020
160
2,00
0,85
1.200,0
16,58
1,70
4,02
5,72
43,21
0,020
160
2,00
0,54
1.200,0
16,58
1,08
4,02
5,10
43,35
0,020
160
2,00
0,65
1.200,0
16,58
1,31
4,02
5,32
42,55
0,020
160
2,00
0,77
1.200,0
16,58
1,56
4,02
5,57
41,62
0,503
800
1,50
28,33
78.539,0 43,40 46,02
2,44
48,46
-0,19
0,503
800
1,50
21,90
90.053,8 49,77 45,63
3,13
48,76
-0,20
63
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
Ø eqv.: Long.: Leqv.: ∆ Ps.: ∆ Pf.: ∆ P: Pt. final:
SEVERIANO (CÁDIZ)
Diámetro del conducto circular equivalente; Longitud de conducto recto; Longitud equivalente de conducto recto debida a las transformaciones y codos; Pérdida de presión en los accesorios y singularidades; Pérdida de presión por fricción; Pérdida de presión total en el conducto; Presión total al final del conducto.
64
ANEXO III EXTRACCIÓN DE HUMOS
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
65
SEVERIANO (CÁDIZ)
ANEXO III EXTRACCIÓN DE HUMOS
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
SEVERIANO (CÁDIZ)
ANEXO IV INSTALACIÓN DE GASES
ANEXO IV: INSTALACIÓN DE GASES
MEMORIA TÉCNICA DE INSTALACIÓN DE ACETILENO 0. OBJETO De acuerdo con el Real decreto 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias, se realiza esta memoria técnica que tiene por objeto la descripción y cálculo de todos los elementos que componen la instalación de almacenamiento y suministro de GLP que se detalla a continuación. 1. DATOS DE LA INSTALACIÓN Productos almacenados: Acetileno Normativa de Referencia: Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias
2. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN 2.1 Almacenamiento El almacenamiento se realizará en batería de botellas, disponiéndose estas de tal forma que tras el agotamiento de las botellas en servicio entren en funcionamiento las botellas en reserva. 2.2. Regulación Se colocará un regulador y un limitador en la salida de la batería de botellas, realizando así 1ª etapa de regulación. Se realiza regulación de 2ª etapa en cada punto de susministro. 2.3. Distancias de seguridad Distancias, en metros, entre envases y distintos elementos
66
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
INSTALACIONES EN TALLERES I.E.S. SAN
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
SEVERIANO (CÁDIZ)
ANEXO IV INSTALACIÓN DE GASES
Elemento Contenido total en kg de GLP en envases instalados Superior a 70 kg Con caseta Hogares de cualquier tipo Interruptores y enchufes eléctricos¡(1) Conductores eléctricos (1) Motores eléctricos y de explosión (1)(2) Registro de alcantarillas, desagües, etc
> 3,0 m > 1,5 m > 1,0 m > 3,0 m > 2,0 m
Aberturas a sótanos
> 2,0 m
2.4. Canalización Material y Ø
Tramo
Acero inoxidable DN-20
1
Longitud (m) 20
Caudal (kg/h) 16
Presión (bar) 3
Recubrimiento
Características canalización Acero inoxidable: Tubería para gas en acero inoxidable de 2,1 mm. de espesor DN-20ceptoras, i/p.p de accesorios y pruebas de presión.
El acetileno forma compuestos explosivos (acetiluros) cuando entra en contacto con cobre, plata, mercurio o latón de más de un 70% de riqueza en cobre. Estos son materiales cuyo uso queda prohibido en las instalaciones de acetileno. Por tanto los accesorios NO estarán compuestos por ninguno de estos materiales.
En la conversión de canalización enterrada a aérea, la tubería de cobre se protegerá mediante un encintado con DENSOLEN hasta 5 cm sobre el nivel del terreno.
Las tuberías enterradas circularán a una profundidad mínima de 60 cm entre la generatriz superior y la superficie del terreno, según el Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos en vigor. La distancia mínima de la tubería de acetileno a otras conducciones será de 20 cm en tramos paralelos y 10 cm en los puntos de cruce. En las transiciones de tubería aérea a enterrada o viceversa, la parte aérea de la instalación se podrá proteger mediante una omega de acero galvanizado,
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ANEXO IV INSTALACIÓN DE GASES
que irá fijada a la pared, penetrará 10 cm en el terreno y tendrá aireación inferior y superior.
2.5. Llaves de corte Las llaves de corte serán de diámetro adecuado a la tubería y acordes a la normativa vigente.
Serán del tipo V-10, de marca SAK o similar, de una presión
nominal de 5 Kg./cm2. No podrán ser de materiales tales como cobre, plata, mercurio o latón de más de un 70% de riqueza en cobre.
Cuando la canalización de gas se introduce desde el exterior al interior del edificio, se colocará una llave de corte general en el exterior, accesible desde el interior y el exterior, pudiendo ser sustituida por una en el interior y otra en el exterior.
2.6. Botellas de acetileno
Las botellas de gases deben estar adecuadamente protegidas para evitar las caídas, ya sea mediante abrazaderas en la pared o fijadas a las carretillas en caso de quipos móviles. Comprobar la última fecha de prueba oficial, que debe estar en el período de vigencia. Las válvulas de acetileno sin volante, deben ir siempre provistas de la correspondiente llave, para su manipulación en caso de emergencia.
2.7. Reductores de presión El reductor de acetileno no deberá ajustarse nunca por encima de 1.5 kg/cm2 de presión de trabajo. El accionamiento del reductor de oxígeno deberá situarse siempre en posición vertical, dirigido hacia el suelo.
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ANEXO IV INSTALACIÓN DE GASES
Los reductores de presión deben estar provistos de dos manómetros, uno indica la presión del contenido de la botella, y el otro indica la presión de trabajo. Los manómetros deben encontrarse en correcto estado de funcionamiento. El manómetro que indica la presión de trabajo para el acetileno, debe tener una marca roja en la línea de 1.5 kg/cm2. Las embocaduras de salida de los manorreductores no deben estar orientados hacia otras botellas. Las salidas de los manorreductores, tanto de acetileno como de oxígeno, deben estar provistas de un dispositivo de seguridad que debe evitar el retroceso del gas, la propagación de la llama y el posterior vaciado de la botella.
2.8. Mangueras (Conducción Flexible De Goma) Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de conservación para admitir la presión máxima de trabajo para las que han sido diseñadas. Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante abrazaderas de manera que impidan la desconexión accidental. 2.9. Conexión Todas las conexiones deben ser completamente estancas. (La comprobación se debe hacer mediante solución jabonosa neutra, NUNCA CON LLAMA). 2.10. Soplete El soplete debe trabajar correctamente a las presiones de trabajo y caudales indicados por el suministrador. La presión de trabajo de oxígeno viene indicada en la lanza, boquilla o instrucciones de manejo del soplete, así como los espesores de soldaduras o corte. La presión de acetileno no debe por lo general sobrepasar 0.8 kg/m2 (ver las instrucciones de manejo). La cantidad de acetileno a extraer de una sola
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ANEXO IV INSTALACIÓN DE GASES
botella es de 1000 l/h como máximo, para trabajos intermitentes 15/20 minutos, y de 500 l/h en trabajo continuado. Estos caudales no deben sobrepasarse ya que existe el riesgo de un retroceso de llama. Para caudales superiores a los indicados, hay que consultar con el suministrador para instalar los elementos adecuados. Las válvulas del soplete deben encontrarse en perfecto estado, permitiendo su fácil maniobra y ser completamente estancas. Los pasos de las boquillas deben estar en perfecto estado. Para su limpieza utilizar los escariadores adecuados a fin de no dañar las boquillas. Las boquillas deben guardarse en lugares protegidos de la suciedad y de los golpes. Se debe comprobar periódicamente el efecto de aspiración del inyector del soplete, actuando del modo siguiente: a) Cerrar la válvula de la botella de acetileno. b) Desconectar la manguera de acetileno del soplete. c) Ajustar la presión de oxígeno en el reductor. d) Abrir las dos válvulas del soplete. e) Comprobación del efecto de aspiración: en la conexión de acetileno del soplete se producirá una aspiración. Comprobación mediante el dedo o una hoja de papel fino. 2.11. Puesto de trabajo Las mangueras hay que colocarlas en lugares adecuados. No deben colgarse de las válvulas de las botellas ni de los mano reductores. Los sopletes conectados a las botellas no deben guardarse dentro de armarios, cajones cerrados u otros lugares no ventilados. En los puestos de trabajo fijos deben existir elementos adecuados para colgar el soplete.
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ANEXO IV INSTALACIÓN DE GASES
En las proximidades del lugar de trabajo, deberá colocarse de forma visible una pancarta con las normas de seguridad para soldadura y oxicorte. 2.12. Caseta protección batería de botellas
La caseta estará construida con materiales de clase A2-s3,d0. Deberá tener huecos de ventilación en zonas altas y bajas (a menos de 15 cm del nivel del suelo y de la parte superior de la caseta), con amplitud como mínimo de 1/10 de la superficie de la misma no pudiendo ser una dimensión mayor del doble de la otra. Si la caseta es accesible a personas extrañas al servicio, el acceso estará dotado de puerta con cerradura.
El piso de las casetas deberá estar ligeramente inclinado hacia el exterior.
Las botellas se podrán ubicar en línea y a lo sumo en doble línea. En todo caso, sus llaves han de quedar accesibles para el usuario, sn tener que mover las que se encuentren a su lado.
Las dimensiones de la caseta dependerán del número de botellas que contengan servicio más reserva. Para calcular estas dimensiones, se ha de considerar que el diámetro de las botellas es de 0,3 m, que la separación más aconsejable entre ellas y desde ellas a las paredes interiores de la caseta ha de ser aproximadamente de 0,1m, y que el pasillo que pudiera ser necesario debe tener un ancho suficiente para la circulación de la carretilla. El ancho de la caseta también dependerá de la disposición de las botellas entre sí: en simple o doble línea.
La cubierta de la caseta ha de ser ligera, garantizando en el interior temperaturas como máximo menores de 50ºC.
La puerta ha de abrir hacia fuera.
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ANEXO IV INSTALACIÓN DE GASES
El uso ha de ser exclusivo para Acetileno.
La instalación eléctrica en el interior, de existir, ha de ser antideflagrante con interruptores en el exterior.
La caseta se dotará de 2 extintores de eficacia 21A-113B-C según UNE 23110 (de 2,5 kg cada uno de polvo químico seco o anhídrido carbónico).
La caseta podrá ir adosada a otras casetas de almacenamiento de gases siempre que se cumpla:
-
El muro que separa ambas casetas debe ser RF-180
-
Altura mínima muro 2m
-
El muro debe sobrepasar en proyección horizontal y vertical 0,5 m las botellas almacenadas.
ANEXO: CÁLCULOS DE CONSUMOS Y AUTONOMÍA DE ALMACENAMIENTO
Cálculo de canalizaciones El cálculo de los diámetros y pérdidas de carga de las instalaciones receptoras lo realizamos aplicando las fórmulas de Renouard simplificadas, según norma UNE 62620, Anexo I, siempre que se cumplan las siguientes condiciones: 1º) el cociente Q/D debe ser menor de 150 2ª) el Nº de Reynolds R = T.Q / D < 2.000.000 El valor de T será (3ª familia) Media presión
T = 72.000
P > 500 mm cda
Aplicamos la siguiente fórmula Pi2 - Pf2 = 48,6 * d * L * Q 1,82 D 4,82
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ANEXO IV INSTALACIÓN DE GASES
La velocidad la calculamos con la ecuación V =
374 * Q Pmed * D2
Los resultados son los siguientes: TRAMO A-B
D. int. Long. L. Equiv Potencia Caudal
Pi
Pf
Pi-Pf
Delta P
Vel
(mm)
(m)
(m)
(kCal/h) (m3/h)
(Bar)
(Bar)
(bar)
%
(m/s)
20
20
30
65.000
4,000
0,800
3,200
80,000
1,136
2,915
Donde: AB: Salida de botellas hasta interior edificio Diámetro adoptado tramo DN-20;
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ANEXO IV INSTALACIÓN DE GASES
MEMORIA TÉCNICA DE INSTALACIÓN DE OXÍGENO
0. OBJETO
De acuerdo con el Real decreto 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias, se realiza esta memoria técnica que tiene por objeto la descripción y cálculo de todos los elementos que componen la instalación de almacenamiento y suministro de GLP que se detalla a continuación.
1. DATOS DE LA INSTALACIÓN
Productos almacenados: Oxígeno
Normativa de Referencia: Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias.
2. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
2.1 Almacenamiento
El almacenamiento se realizará en batería de botellas, disponiéndose estas de tal forma que tras el agotamiento de las botellas en servicio entren en funcionamiento las botellas en reserva.
2.2. Regulación
Se colocará un regulador y un limitador en la salida de la batería de botellas, realizando así 1ª etapa de regulación. Se realiza regulación de 2ª etapa en cada punto de suministro.
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ANEXO IV INSTALACIÓN DE GASES
2.3. Distancias de seguridad
Distancias, en metros, entre envases y distintos elementos
Elemento Contenido total en kg de GLP en envases instalados Superior a 70 kg Con caseta Hogares de cualquier tipo
> 3,0 m
Interruptores y enchufes eléctricos (1)
> 1,5 m
Conductores eléctricos (1)
> 1,0 m
Motores eléctricos y de explosión (1)(2)
> 3,0 m
Registro de alcantarillas, desagües, etc
> 2,0 m
Aberturas a sótanos
> 2,0 m
2.4. Canalización
Material y Ø
Acero inoxidable
Tramo
1
Longitud
Caudal
Presión
(m)
(kg/h)
(bar)
20
16
3
Recubrimiento
DN-20
Características canalización
Acero inoxidable:
Tubería para gas en acero inoxidable de 2,1 mm. de espesor DN-20ceptoras, i/p.p de accesorios y pruebas de presión. En la conversión de canalización enterrada a aérea, la tubería de cobre se protegerá mediante un encintado con DENSOLEN hasta 5 cm sobre el nivel del terreno.
Las tuberías enterradas circularán a una profundidad mínima de 60 cm entre la generatriz superior y la superficie del terreno, según el Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos en vigor. La distancia mínima de la tubería de
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acetileno a otras conducciones será de 20 cm en tramos paralelos y 10 cm en los puntos de cruce. En las transiciones de tubería aérea a enterrada o viceversa, la parte aérea de la instalación se podrá proteger mediante una omega de acero galvanizado, que irá fijada a la pared, penetrará 10 cm en el terreno y tendrá aireación inferior y superior.
2.5. Llaves de corte
Las llaves de corte serán de diámetro adecuado a la tubería y acordes a la normativa vigente.
Serán del tipo V-10, de marca SAK o similar, de una presión
nominal de 5 Kg./cm2.
Cuando la canalización de gas se introduce desde el exterior al interior del edificio, se colocará una llave de corte general en el exterior, accesible desde el interior y el exterior, pudiendo ser sustituida por una en el interior y otra en el exterior.
2.6. Botellas de Oxígeno Las botellas de gases deben estar adecuadamente protegidas para evitar las caídas, ya sea mediante abrazaderas en la pared o fijadas a las carretillas en caso de quipos móviles. Comprobar la última fecha de prueba oficial, que debe estar en el período de vigencia. 2.7. Reductores de presión El accionamiento del reductor de oxígeno deberá situarse siempre en posición vertical, dirigido hacia el suelo. Los reductores de presión deben estar provistos de dos manómetros, uno indica la presión del contenido de la botella, y el otro indica la presión de trabajo. Los manómetros deben encontrarse en correcto estado de funcionamiento.
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Las embocaduras de salida de los manorreductores no deben estar orientados hacia otras botellas. Las salidas de los manorreductores, tanto de acetileno como de oxígeno, deben estar provistas de un dispositivo de seguridad que debe evitar el retroceso del gas, la propagación de la llama y el posterior vaciado de la botella. 2.8. Mangueras (Conducción Flexible De Goma) Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de conservación para admitir la presión máxima de trabajo para las que han sido diseñadas. Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante abrazaderas de manera que impidan la desconexión accidental. 2.9. Conexión Todas las conexiones deben ser completamente estancas. (La comprobación se debe hacer mediante solución jabonosa neutra, NUNCA CON LLAMA). 2.10. Soplete El soplete debe trabajar correctamente a las presiones de trabajo y caudales indicados por el suministrador. La presión de trabajo de oxígeno viene indicada en la lanza, boquilla o instrucciones de manejo del soplete, así como los espesores de soldaduras o corte. La presión de acetileno no debe por lo general sobrepasar 0.8 kg/m2 (ver las instrucciones de manejo). La cantidad de acetileno a extraer de una sola botella es de 1000 l/h como máximo, para trabajos intermitentes 15/20 minutos, y de 500 l/h en trabajo continuado. Estos caudales no deben sobrepasarse ya que existe el riesgo de un retroceso de llama. Para caudales superiores a los indicados, hay que consultar con el suministrador para instalar los elementos adecuados. Las válvulas del soplete deben encontrarse en perfecto estado, permitiendo su fácil maniobra y ser completamente estancas.
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Los pasos de las boquillas deben estar en perfecto estado. Para su limpieza utilizar los escariadores adecuados a fin de no dañar las boquillas. Las boquillas deben guardarse en lugares protegidos de la suciedad y de los golpes. Se debe comprobar periódicamente el efecto de aspiración del inyector del soplete, actuando del modo siguiente: a) Cerrar la válvula de la botella de acetileno. b) Desconectar la manguera de acetileno del soplete. c) Ajustar la presión de oxígeno en el reductor. d) Abrir las dos válvulas del soplete. e) Comprobación del efecto de aspiración: en la conexión de acetileno del soplete se producirá una aspiración. Comprobación mediante el dedo o una hoja de papel fino. 2.11. Puesto de trabajo Las mangueras hay que colocarlas en lugares adecuados. No deben colgarse de las válvulas de las botellas ni de los manorreductores. Los sopletes conectados a las botellas no deben guardarse dentro de armarios, cajones cerrados u otros lugares no ventilados. En los puestos de trabajo fijos deben existir elementos adecuados para colgar el soplete. En las proximidades del lugar de trabajo, deberá colocarse de forma visible una pancarta con las normas de seguridad para soldadura y oxicorte.
2.12. Caseta protección batería de botellas
La caseta estará construida con materiales de clase A2-s3,d0.
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Deberá tener huecos de ventilación en zonas altas y bajas (a menos de 15 cm del nivel del suelo y de la parte superior de la caseta), con amplitud como mínimo de 1/10 de la superficie de la misma no pudiendo ser una dimensión mayor del doble de la otra.
Si la caseta es accesible a personas extrañas al servicio, el acceso estará dotado de puerta con cerradura.
El piso de las casetas deberá estar ligeramente inclinado hacia el exterior.
Las botellas se podrán ubicar en línea y a lo sumo en doble línea. En todo caso, sus llaves han de quedar accesibles para el usuario, sn tener que mover las que se encuentren a su lado.
Las dimensiones de la caseta dependerán del número de botellas que contengan servicio más reserva. Para calcular estas dimensiones, se ha de considerar que el diámetro de las botellas es de 0,3 m, que la separación más aconsejable entre ellas y desde ellas a las paredes interiores de la caseta ha de ser aproximadamente de 0,1m, y que el pasillo que pudiera ser necesario debe tener un ancho suficiente para la circulación de la carretilla. El ancho de la caseta también dependerá de la disposición de las botellas entre sí: en simple o doble línea.
La cubierta de la caseta ha de ser ligera, garantizando en el interior temperaturas como máximo menores de 50ºC.
La puerta ha de abrir hacia fuera.
El uso ha de ser exclusivo para Acetileno.
La instalación eléctrica en el interior, de existir, ha de ser antideflagrante con interruptores en el exterior
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La caseta se dotará de 2 extintores de eficacia 21A-113B-C según UNE 23110 (de 2,5 kg cada uno de polvo químico seco o anhídrido carbónico).
La caseta podrá ir adosada a otras casetas de almacenamiento de gases siempre que se cumpla:
-
El muro que separa ambas casetas debe ser RF-180
-
Altura mínima muro 2m
-
El muro debe sobrepasar en proyección horizontal y vertical 0,5 m las botellas almacenadas.
ANEXO: CÁLCULOS DE CONSUMOS Y AUTONOMÍA DE ALMACENAMIENTO
Cálculo de canalizaciones
El cálculo de los diámetros y pérdidas de carga de las instalaciones receptoras lo realizamos aplicando las fórmulas de Renouard simplificadas, según norma UNE 62620, Anexo I, siempre que se cumplan las siguientes condiciones:
1º) el cociente Q/D debe ser menor de 150 2ª) el Nº de Reynolds R = T.Q / D < 2.000.000
El valor de T será (3ª familia)
Media presión
T = 72.000
P > 500 mm cda
Aplicamos la siguiente fórmula Pi2 - Pf2 = 48,6 * d * L * Q 1,82 D 4,82
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INSTALACIÓN
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DE GASES
La velocidad la calculamos con la ecuación
V =
374 * Q Pmed * D2
Los resultados son los siguientes:
TRAMO A-B
D. int. Long. L. Equiv Potencia Caudal
Pi
Pf
Pi-Pf
Delta P
Vel
(mm)
(m)
(m)
(kCal/h) (m3/h)
(Bar)
(Bar)
(bar)
%
(m/s)
20
50
60
100.000
4,000
0,800
3,200
80,000
1,747
4,484
Donde: AB: Salida de botellas hasta interior edificio
Diámetro adoptado tramo DN-20;
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MEMORIA TÉCNICA DE INSTALACIÓN DE PROPANO
0. OBJETO
De acuerdo al Real decreto 919/2006, por el que se aprueba el Reglamento Técnico de distribución y utilización de Combustibles Gaseosos y su Instrucciones Técnicas Complementarias, se realiza esta memoria técnica que tiene por objeto la descripción y cálculo de todos los elementos que componen la instalación de almacenamiento y suministro de GLP que se detalla a continuación.
1. DATOS DE LA INSTALACIÓN
Productos almacenados:
Propano comercial según B.O.E. nº 303 de 19/23/84
Normativa de Referencia: Reglamento Técnico para la distribución y Utilización de Combustibles Gaseosos. (Real Decreto 919/12006 de 28/7/2006) y las siguientes ITCs: ITC-ICG06: Instalaciones de envases de gases licuados del petróleo (GLP) para uso propio ITC-ICG07: Instalaciones receptoras de combustibles gaseosos
2. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
2.1 Almacenamiento
El almacenamiento se realizará en batería de botellas, disponiéndose estas de tal forma que tras el agotamiento de las botellas en servicio entren en funcionamiento las botellas en reserva.
2.2. Regulación
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ANEXO IV INSTALACIÓN DE GASES
Se colocará un regulador y un limitador en la salida de la batería de botellas, realizando así 1ª etapa de regulación. Se colocará un regulador con salida a 35 gr/cm2 en cada uno de los puntos de consumo.
2.3. Distancias de seguridad
Distancias, en metros, entre envases y distintos elementos
Elemento Contenido total en kg de GLP en envases instalados Superior a 70 kg Con caseta
Hogares de cualquier tipo
> 3,0 m
Interruptores y enchufes eléctricos¡(1)
> 1,5 m
Conductores eléctricos (1)
> 1,0 m
Motores eléctricos y de explosión (1)(2)
> 3,0 m
Registro de alcantarillas, desagües, etc
> 2,0 m
Aberturas a sótanos
> 2,0 m
2.4. Canalización
Longitud
Caudal
Presión
(m)
(kg/h)
(bar)
1
55
16
1,7
2
1
4
0,035
Material y Ø
Tramo
Cobre 18/16 Cobre 15/13
Recubrimiento
Características canalización
Cobre: Tubo de cobre duro sin recocer según UNE 37141 con espesor de 1 mm en el tramo aéreo y de 1,5 mm en el tramo enterrado. Las soldaduras necesarias, se realizarán con soldadura fuerte con punto de fusión del metal de aporte superior a 500 ºC en toda la canalización. Los accesorios serán de cobre calibrado. En la conversión de canalización enterrada a aérea, la tubería de cobre se protegerá mediante un encintado con DENSOLEN hasta 5 cm sobre el nivel del terreno.
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Las tuberías enterradas circularán a una profundidad mínima de 60 cm entre la generatriz superior y la superficie del terreno, según el Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos en vigor. La distancia mínima de la tubería de gas a otras conducciones será de 20 cm en tramos paralelos y 10 cm en los puntos de cruce. En las transiciones de tubería aérea a enterrada o viceversa, la parte aérea de la instalación se podrá proteger mediante una omega de acero galvanizado, que irá fijada a la pared, penetrará 10 cm en el terreno y tendrá aireación inferior y superior.
2.5. Llaves de corte
Las llaves de corte serán de diámetro adecuado a la tubería y acordes a la normativa vigente. Serán del tipo V-10, de marca SAK o similar, de una presión nominal de 5 Kg./cm2. Estas válvulas se utilizan tanto para el corte general como para la entrada de aparatos.
Cuando la canalización de gas se introduce desde el exterior al interior del edificio, se colocará una llave de corte general en el exterior, accesible desde el interior y el exterior, pudiendo ser sustituida por una en el interior y otra en el exterior.
2.6. Caseta protección batería de botellas
La caseta estará construida con materiales de clase A2-s3,d0.
Deberá tener huecos de ventilación en zonas altas y bajas (a menos de 15 cm del nivel del suelo y de la parte superior de la caseta), con amplitud como mínimo de 1/10 de la superficie de la misma no pudiendo ser una dimensión mayor del doble de la otra. Si la caseta es accesible a personas extrañas al servicio, el acceso estará dotado de puerta con cerradura.
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ANEXO IV INSTALACIÓN DE GASES
El piso de las casetas deberá estar ligeramente inclinado hacia el exterior.
Las botellas se podrán ubicar en línea y a lo sumo en doble línea. En todo caso, sus llaves han de quedar accesibles para el usuario, sn tener que mover las que se encuentren a su lado.
Las dimensiones de la caseta dependerán del número de botellas que contengan servicio más reserva. Para calcular estas dimensiones, se ha de considerar que el diámetro de las botellas es de 0,3 m, que la separación más aconsejable entre ellas y desde ellas a las paredes interiores de la caseta ha de ser aproximadamente de 0,1m, y que el pasillo que pudiera ser necesario debe tener un ancho suficiente para la circulación de la carretilla. El ancho de la caseta también dependerá de la disposición de las botellas entre sí: en simple o doble línea.
La cubierta de la caseta ha de ser ligera, garantizando en el interior temperaturas como máximo menores de 50ºC.
La puerta ha de abrir hacia fuera.
El uso ha de ser exclusivo para GLP.
La instalación eléctrica en el interior, de existir, ha de ser antideflagrante con interruptores en el exterior.
La caseta se dotará de 2 extintores de eficacia 21A-113B-C según UNE 23110 (de 2,5 kg cada uno de polvo químico seco o anhídrido carbónico).
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ANEXO IV INSTALACIÓN DE GASES
ANEXO: CÁLCULOS DE CONSUMOS Y AUTONOMÍA DE ALMACENAMIENTO
Autonomía de almacenamiento
Elementos 1 2 2 TOTAL
Pot (kCal/h) 7.000 7.000 7.000 21.000
H func. 3 3 3
Cd (kCal/dia) 21.000 21.000 21.000 63.000
Cd (kg/dia) 2 2 2 5
Donde:
H func. son las horas de funcionamiento diarias previstas Cd es el consumo diario en kCal/día y kg/día
Consumo diario total:
63.000
kCal/dia =
Capacidad máxima botellas:
35 kg
Capacidad útil botella:
28 kg
Autonomía mínima de cada botella:
5,3 kg/día (llenado del 85%)
5 días
A efectos de cálculo se considera una capacidad útil del 85% de las botellas..
Cálculo de vaporización
Según la zona y los datos aportados por el fabricante de botellas, la vaporización de cada botella es de 1kg/h para las condiciones más desfavorables de funcionamiento, que a nivel de cálculo se han considerado las siguientes: • Temperatura exterior:
5 ºC
El consumo punta en kg/hora para la instalación es de:
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21000
kCal/h / 11.900 kCal/kg =
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ANEXO IV INSTALACIÓN DE GASES
1,764kg/h, que es inferior a la
vaporización que proporcionan 3 botellas en paralelo en las condiciones más desfavorables consideradas.
Cálculo de canalizaciones
El cálculo de los diámetros y pérdidas de carga de las instalaciones receptoras lo realizamos aplicando las fórmulas de Renouard simplificadas, según norma UNE 62620, Anexo I, siempre que se cumplan las siguientes condiciones:
1º) el cociente Q/D debe ser menor de 150 2ª) el Nº de Reynolds R = T.Q / D < 2.000.000
El valor de T será (3ª familia)
Media presión
T = 72.000
P > 500 mm cda
Aplicamos la siguiente fórmula
Pi2 - Pf2 = 48,6 * d * L * Q 1,82 D 4,82
La velocidad la calculamos con la ecuación
V =
374 * Q Pmed * D2
Los resultados son los siguientes:
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ANEXO IV INSTALACIÓN DE GASES
(mm)
(m)
(m)
(kCal/h)
(m3/h)
(Bar)
(Bar)
(bar)
%
(m/s)
A-B
15
50
60
20.640
0,926
1,700
1,700
0,000
0,000
0,905
B-C
13
26
30
6.880
0,309
1,700
1,700
0,000
0,009
0,402
Donde: AB: Salida de botellas hasta interior edificio BC:Interior edificio hasta punto más lejano
Diámetro adoptado tramo AB 18/15; diámetro adoptado tramo BC 18/16
La Línea de la Concepción, marzo de 2009 El Ingeniero Técnico Industrial
Fdo. Carlos Castrillón Jorge Colegiado nº 2.387 C.O.P.I.T.I Cádiz
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PLIEGO DE CONDICIONES
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Condiciones Facultativas.
1. TECNICO DIRECTOR DE OBRA.
Corresponde al Técnico Director:
- Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen.
- Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a fin de resolver las contingencias que se produzcan e impartir las órdenes complementarias que sean precisas para conseguir la correcta solución técnica.
Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar al promotor en el acto de la recepción.
- Redactar cuando sea requerido el estudio de los sistemas adecuados a los riesgos del trabajo en la realización de la obra y aprobar el Plan de Seguridad y Salud para la aplicación del mismo.
- Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente, suscribiéndola en unión del Constructor o Instalador.
- Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas de seguridad e higiene en el trabajo, controlando su correcta ejecución.
- Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las normas técnicas y a las reglas de la buena construcción.
- Realizar o disponer las pruebas o ensayos de materiales, instalaciones y demás unidades de obra según las frecuencias de muestreo programadas en el plan de control, así como efectuar las demás comprobaciones que resulten necesarias para asegurar la calidad constructiva de acuerdo con el proyecto y la normativa técnica aplicable. De los resultados informará puntualmente al Constructor o Instalador, impartiéndole, en su caso, las órdenes oportunas.
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PLIEGO
- Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, según las relaciones establecidas, a las certificaciones valoradas y a la liquidación de la obra.
- Suscribir el certificado final de la obra.
2. CONSTRUCTOR O INSTALADOR.
Corresponde al Constructor o Instalador:
- Organizar los trabajos, redactando los planes de obras que se precisen y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra.
- Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad e Higiene de la obra en aplicación del estudio correspondiente y disponer en todo caso la ejecución de las medidas preventivas, velando por su cumplimiento y por la observancia de la normativa vigente en materia de seguridad e higiene en el trabajo.
- Suscribir con el Técnico Director el acta del replanteo de la obra.
- Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las intervenciones de los subcontratistas.
- Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos constructivos que se utilicen, comprobando los preparativos en obra y rechazando los suministros o prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos de idoneidad requeridos por las normas de aplicación.
- Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el enterado a las anotaciones que se practiquen en el mismo.
- Facilitar al Técnico Director con antelación suficiente los materiales precisos para el cumplimiento de su cometido.
- Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación final.
- Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva.
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PLIEGO
- Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la obra.
3. VERIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO.
Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor o Instalador consignará por escrito que la documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada o, en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes.
El Contratista se sujetará a las Leyes, Reglamentos y Ordenanzas vigentes, así como a las que se dicten durante la ejecución de la obra.
4. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
El Constructor o Instalador, a la vista del Proyecto, conteniendo, en su caso, el Estudio de Seguridad y Salud, presentará el Plan de Seguridad y Salud de la obra a la aprobación del Técnico de la Dirección Facultativa.
5. PRESENCIA DEL CONSTRUCTOR O INSTALADOR EN LA OBRA.
El Constructor o Instalador viene obligado a comunicar a la propiedad la persona designada como delegado suyo en la obra, que tendrá carácter de Jefe de la misma, con dedicación plena y con facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas disposiciones competan a la contrata.
El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de cualificación suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al Técnico para ordenar la paralización de las obras, sin derecho a reclamación alguna, hasta que se subsane la deficiencia.
El Jefe de la obra, por sí mismo o por medio de sus técnicos encargados, estará presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará al Técnico Director, en las visitas que haga a las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los reconocimientos que se consideren necesarios y suministrándole los datos precisos para la comprobación de mediciones y liquidaciones.
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PLIEGO
6. TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE.
Es obligación de la contrata el ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras, aún cuando no se halle expresamente determinado en los documentos de Proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga el Técnico Director dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecución.
El Contratista, de acuerdo con la Dirección Facultativa, entregará en el acto de la recepción provisional, los planos de todas las instalaciones ejecutadas en la obra, con las modificaciones o estado definitivo en que hayan quedado.
El Contratista se compromete igualmente a entregar las autorizaciones que preceptivamente tienen que expedir las Delegaciones Provinciales de Industria, Sanidad, etc., y autoridades locales, para la puesta en servicio de las referidas instalaciones.
Son también por cuenta del Contratista, todos los arbitrios, licencias municipales, vallas, alumbrado, multas, etc., que ocasionen las obras desde su inicio hasta su total terminación.
7. INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO.
Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones correspondientes se comunicarán precisamente por escrito al Constructor o Instalador estando éste obligado a su vez a devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba del Técnico Director.
Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por éstos crea oportuno hacer el Constructor o Instalador, habrá de dirigirla, dentro precisamente del plazo de tres días, a quien la hubiera dictado, el cual dará al Constructor o Instalador, el correspondiente recibo, si este lo solicitase.
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PLIEGO
El Constructor o Instalador podrá requerir del Técnico Director, según sus respectivos cometidos, las instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta interpretación y ejecución de lo proyectado.
8. RECLAMACIONES CONTRA LAS ORDENES DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA.
Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o instrucciones dimanadas de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas ante la Propiedad, si son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada dirigida al Técnico Director, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo, que en todo caso será obligatoria para ese tipo de reclamaciones.
9. FALTAS DE PERSONAL.
El Técnico Director, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los trabajos, podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u operarios causantes de la perturbación.
El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones Particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.
10. CAMINOS Y ACCESOS.
El Constructor dispondrá por su cuenta los accesos a la obra y el cerramiento o vallado de ésta. El Técnico Director podrá exigir su modificación o mejora. Asimismo el Constructor o Instalador se obligará a la colocación en lugar visible, a la entrada de la obra, de un cartel exento de panel metálico sobre estructura auxiliar donde se reflejarán los datos de la obra en relación al título de la misma, entidad promotora y nombres de los técnicos competentes, cuyo diseño deberá ser aprobado previamente a su colocación por la Dirección Facultativa.
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PLIEGO
11. REPLANTEO.
El Constructor o Instalador iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el terreno, señalando las referencias principales que mantendrá como base de ulteriores replanteos parciales. Dichos trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluidos en su oferta.
El Constructor someterá el replanteo a la aprobación del Técnico Director y una vez este haya dado su conformidad preparará un acta acompañada de un plano que deberá ser aprobada por el Técnico, siendo responsabilidad del Constructor la omisión de este trámite.
12. COMIENZO DE LA OBRA. RITMO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
El Constructor o Instalador dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el Pliego de Condiciones Particulares, desarrollándolas en la forma necesaria para que dentro de los períodos parciales en aquél señalados queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a efecto dentro del plazo exigido en el Contrato.
Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Técnico Director del comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación.
13. ORDEN DE LOS TRABAJOS.
En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata, salvo aquellos casos en los que, por circunstancias de orden técnico, estime conveniente su variación la Dirección Facultativa.
14. FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS.
De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista General deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean encomendados a todos los demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de las compensaciones económicas a que haya lugar entre Contratistas por utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos.
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PLIEGO
En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva la Dirección Facultativa.
15. AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE FUERZA MAYOR.
Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas por el Técnico Director en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.
El Constructor o Instalador está obligado a realizar con su personal y sus materiales cuanto la Dirección de las obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra de carácter urgente.
16. PRÓRROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR.
Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Constructor o Instalador, éste no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para el cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del Técnico. Para ello, el Constructor o Instalador expondrá, en escrito dirigido al Técnico, la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los plazos acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.
17. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA EN EL RETRASO DE LA OBRA.
El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obra estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiesen proporcionado.
18. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito entregue el Técnico al Constructor o Instalador, dentro de las limitaciones presupuestarias.
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19. OBRAS OCULTAS.
De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la terminación del edificio, se levantarán los planos precisos para que queden perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado, siendo entregados: uno, al Técnico; otro a la Propiedad; y el tercero, al Contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que deberán ir suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.
20. TRABAJOS DEFECTUOSOS.
El Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en las "Condiciones Generales y Particulares de índole Técnica "del Pliego de Condiciones y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio es responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en éstos puedan existir por su mala gestión o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que le exima de responsabilidad el control que compete al Técnico, ni tampoco el hecho de que los trabajos hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre serán extendidas y abonadas a buena cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Técnico Director advierta vicios o defectos en los trabajos citados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados éstos, y para verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la demolición y reconstrucción o ambas, se planteará la cuestión ante la Propiedad, quien resolverá.
21. VICIOS OCULTOS.
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Si el Técnico tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos.
Los gastos que se observen serán de cuenta del Constructor o Instalador, siempre que los vicios existan realmente.
22. DE LOS MATERIALES Y LOS APARATOS. SU PROCEDENCIA.
El Constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular de Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada.
Obligatoriamente, y para proceder a su empleo o acopio, el Constructor o Instalador deberá presentar al Técnico una lista completa de los materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que se indiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de ellos.
23. MATERIALES NO UTILIZABLES.
El Constructor o Instalador, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que no sean utilizables en la obra.
Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese establecido en el Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra.
Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella cuando así lo ordene el Técnico.
24. GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBAS Y ENSAYOS.
Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta de la contrata.
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PLIEGO
Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.
25. LIMPIEZA DE LAS OBRAS.
Es obligación del Constructor o Instalador mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca un buen aspecto.
26. DOCUMENTACIÓN FINAL DE LA OBRA.
El Técnico Director facilitará a la Propiedad la documentación final de las obras, con las especificaciones y contenido dispuesto por la legislación vigente.
27. PLAZO DE GARANTÍA.
El plazo de garantía será de doce meses, y durante este período el Contratista corregirá los defectos observados, eliminará las obras rechazadas y reparará las averías que por esta causa se produjeran, todo ello por su cuenta y sin derecho a indemnización alguna, ejecutándose en caso de resistencia dichas obras por la Propiedad con cargo a la fianza.
El Contratista garantiza a la Propiedad contra toda reclamación de tercera persona, derivada del incumplimiento de sus obligaciones económicas o disposiciones legales relacionadas con la obra.
Tras la Recepción Definitiva de la obra, el Contratista quedará relevado de toda responsabilidad salvo en lo referente a los vicios ocultos de la construcción.
28. CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE.
Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las recepciones provisionales y definitiva, correrán a cargo del Contratista.
Por lo tanto, el Contratista durante el plazo de garantía será el conservador del edificio, donde tendrá el personal suficiente para atender a todas las averías y reparaciones que
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puedan presentarse, aunque el establecimiento fuese ocupado o utilizado por la propiedad, antes de la Recepción Definitiva.
29. DE LA RECEPCIÓN DEFINITIVA.
La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesará la obligación del Constructor o Instalador de reparar a su cargo aquéllos desperfectos inherentes a la norma de conservación de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la construcción.
30. PRÓRROGA DEL PLAZO DE GARANTÍA.
Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el Técnico Director marcará al Constructor o Instalador los plazos y formas en que deberán realizarse las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de aquellos, podrá resolverse el contrato con pérdida de la fianza.
31. DE LAS RECEPCIONES
DE TRABAJOS
CUYA CONTRATA
HAYA SIDO
RESCINDIDA.
En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar, en el plazo que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaría, medios auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones de ser reanudadas por otra empresa.
Condiciones Económicas
1. COMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS.
El cálculo de los precios de las distintas unidades de la obra es el resultado de sumar los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.
Se considerarán costes directos:
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a)
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La mano de obra, con sus pluses, cargas y seguros sociales, que intervienen directamente en la ejecución de la unidad de obra.
b)
Los materiales, a los precios resultantes a pie de la obra, que queden integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.
c)
Los equipos y sistemas técnicos de la seguridad e higiene para la prevención y protección de accidentes y enfermedades profesionales.
d)
Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tenga lugar por accionamiento o funcionamiento de la maquinaría e instalaciones utilizadas en la ejecución de la unidad de obras.
e)
Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones, sistemas y equipos anteriormente citados.
Se considerarán costes indirectos:
- Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos esto gastos, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos.
Se considerarán Gastos Generales:
- Los Gastos Generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la administración legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de los costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la Administración Pública este porcentaje se establece un 13 por 100).
Beneficio Industrial:
- El Beneficio Industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de las anteriores partidas.
Precio de Ejecución Material:
- Se denominará Precio de Ejecución Material al resultado obtenido por la suma de los anteriores conceptos a excepción del Beneficio Industrial y los gastos generales.
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PLIEGO
Precio de Contrata:
- El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos Generales y el Beneficio Industrial.
- El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.
2. PRECIO DE CONTRATA. IMPORTE DE CONTRATA.
En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se contratasen a riesgo y ventura, se entiende por Precio de Contrata el que importa el coste total de la unidad de obra, es decir, el precio de Ejecución material, más el tanto por ciento (%) sobre este último precio en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista. Los Gastos Generales se estiman normalmente en un 13% y el beneficio se estima normalmente en 6 por 100, salvo que en las condiciones particulares se establezca otro destino.
3. PRECIOS CONTRADICTORIOS.
Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad por medio del Técnico decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.
El Contratista estará obligado a efectuar los cambios.
A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el Técnico y el Contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo que determina el Pliego de Condiciones Particulares. Si subsistiese la diferencia se acudirá en primer lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar, al banco de precios de uso más frecuente en la localidad.
Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha del contrato.
4. RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS POR CAUSAS DIVERSAS.
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PLIEGO
Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecución de las obras (con referencia a Facultativas).
5. DE LA REVISIÓN DE LOS PRECIOS CONTRATADOS.
Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de los precios en tanto que el incremento no alcance en la suma de las unidades que falten por realizar de acuerdo con el Calendario, un montante superior al cinco por ciento (5 por 100) del importe total del presupuesto de Contrato.
Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliego de Condiciones Particulares, percibiendo el Contratista la diferencia en más que resulte por la variación del IPC superior al 5 por 100.
No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos fijados en el Calendario de la oferta.
6. ACOPIO DE MATERIALES.
El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de obra que la Propiedad ordena por escrito.
Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario son, de la exclusiva propiedad de éste; de su guarda y conservación será responsable el Contratista.
7.
RESPONSABILIDAD
DEL
CONSTRUCTOR
O
INSTALADOR
EN
EL
BAJO
RENDIMIENTO DE LOS TRABAJADORES.
Si de los partes mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe presentar el Constructor al Técnico Director, éste advirtiese que los rendimientos de la mano de obra, en todas o en algunas de las unidades de obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a los
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rendimientos normales generalmente admitidos para unidades de obra iguales o similares, se lo notificará por escrito al Constructor o Instalador, con el fin de que éste haga las gestiones precisas para aumentar la producción en la cuantía señalada por el Técnico Director.
Si hecha esta notificación al Constructor o Instalador, en los meses sucesivos, los rendimientos no llegasen a los normales, el Propietario queda facultado para resarcirse de la diferencia, rebajando su importe del quince por ciento (15 por 100) que por los conceptos antes expresados correspondería abonarle al Constructor en las liquidaciones quincenales que preceptivamente deben efectuársele. En caso de no llegar ambas partes a un acuerdo en cuanto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá el caso a arbitraje.
8. RELACIONES VALORADAS Y CERTIFICACIONES.
En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los "Pliegos de Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formará el Contratista una relación valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición que habrá practicado el Técnico.
Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará aplicando el resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderal o numeral correspondiente a cada unidad de la obra y a los precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente además lo establecido en el presente "Pliego General de Condiciones Económicas", respecto a mejoras o sustituciones de material y a las obras accesorias y especiales, etc.
Al Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender dicha relación, se le facilitarán por el Técnico los datos correspondientes de la relación valorada, acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que, dentro del plazo de diez (10) días a partir de la fecha de recibo de dicha nota, pueda el Contratista examinarlos o devolverlos firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario, las observaciones o reclamaciones que considere oportunas. Dentro de los diez (10) días siguientes a su recibo, el Técnico Director aceptará o rechazará las reclamaciones del Contratista si las hubiere, dando cuenta al mismo de su resolución, pudiendo éste, en el segundo caso, acudir ante el Propietario contra la resolución del Técnico Director en la forma prevenida de los "Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales".
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Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, expedirá el Técnico Director la certificación de las obras ejecutadas.
De su importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la fianza se haya preestablecido.
Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al período a que se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidación final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden.
Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la valoración se refiere.
9. MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS.
Cuando el Contratista, incluso con autorización del
Técnico Director, emplease
materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el Proyecto o sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese asignado mayor precio, o ejecutase con mayores dimensiones cualquier parte de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin pedírsela, cualquiera otra modificación que sea beneficiosa a juicio del Técnico Director, no tendrá derecho, sin embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponderle en el caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada.
10. ABONO DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS CON PARTIDA ALZADA.
Salvo lo preceptuado en el "Pliego de Condiciones Particulares de índole económica", vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación se expresan:
a)
Si existen precios contratados para unidades de obra iguales, las presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa medición y aplicación del precio establecido.
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b)
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Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares contratados.
c)
Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la partida alzada se abonará íntegramente al Contratista, salvo el caso de que en el Presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo caso, el Técnico Director indicará al Contratista y con anterioridad a su ejecución, el procedimiento que ha de seguirse para llevar dicha cuenta, que en realidad será de Administración, valorándose los materiales y jornales a los precios que figuren en el Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los
que
con
anterioridad
a
la
ejecución
convengan
las
dos
partes,
incrementándose su importe total con el porcentaje que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista.
11. PAGOS.
Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos, y su importe, corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el Técnico Director, en virtud de las cuales se verifican aquéllos.
12. IMPORTE DE LA INDEMNIZACIÓN POR RETRASO NO JUSTIFICADO EN EL PLAZO DE TERMINACIÓN DE LAS OBRAS.
La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un tanto por mil (o/oo) del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de retraso, contados a partir del día de terminación fijado en el Calendario de Obra.
Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.
13. DEMORA DE LOS PAGOS.
Se rechazará toda solicitud de resolución del contrato fundada en dicha demora de Pagos, cuando el Contratista no justifique en la fecha el presupuesto correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado en el contrato.
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14. MEJORAS Y AUMENTOS DE OBRA. CASOS CONTRARIOS.
No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Técnico Director haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que el Técnico Director ordene, también por escrito, la ampliación de las contratadas.
En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas.
Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el Técnico Director introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes de las unidades de obra contratadas.
15. UNIDADES DE OBRA DEFECTUOSAS PERO ACEPTABLES.
Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero aceptable a juicio del Técnico Director de las obras, éste determinará el precio o partida de abono después de oír al Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución, salvo el caso en que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y rehacerla con arreglo a condiciones, sin exceder de dicho plazo.
16. SEGURO DE LAS OBRAS.
El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en cada momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados. El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará en cuenta a nombre del Propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se construya y a medida que ésta
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se vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecho en documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada; la infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc.; y una indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro y que no se hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por el Técnico Director.
En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de edificio que debe ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá que el seguro ha de comprender toda la parte del edificio afectada por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza o pólizas de Seguros, los pondrá el Contratista, antes de contratarlos en conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.
17. CONSERVACIÓN DE LA OBRA.
Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de las obras durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el Propietario antes de la recepción definitiva, el Técnico Director en representación del Propietario, podrá disponer todo lo que sea preciso para que se atienda a la guardería, limpieza y todo lo que fuese menester para su buena conservación abonándose todo ello por cuenta de la Contrata.
Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el Técnico Director fije.
Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del edificio corra a cargo del Contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles,
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materiales, muebles, etc., que los indispensables para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuese preciso ejecutar.
En todo caso, ocupado o no el edificio está obligado el Contratista a revisar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente "Pliego de Condiciones Económicas".
18. USO POR EL CONTRATISTA DEL EDIFICIO O BIENES DEL PROPIETARIO.
Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el Contratista, con la necesaria y previa autorización del Propietario, edificios o haga uso de materiales o útiles pertenecientes al mismo, tendrá obligación de repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a la terminación del contrato, en perfecto estado de conservación reponiendo los que se hubiesen inutilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.
En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material propiedades o edificaciones, no hubiese cumplido el Contratista con lo previsto en el párrafo anterior, lo realizará el Propietario a costa de aquél y con cargo a la fianza.
Es todo cuanto expone el Ingeniero Técnico que suscribe.
La Línea de la Concepción, marzo de 2009 El Ingeniero Técnico Industrial
Fdo. Carlos Castrillón Jorge Colegiado nº 2.387 C.O.P.I.T.I Cádiz
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ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD
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EBSS
Supuestos considerados en el proyecto de obra a efectos de la obligatoriedad de elaboración de E.S. y S. o E.B.S. y S. Según el R.D. 1627/1997 sobre DISPOSICIONES MINIMAS de Seguridad y de Salud en las obras de construcción. BOE nº 256 de OCTUBRE de 1997
1. Estimación del presupuesto de ejecución por contrata.
Presupuesto de Ejecución Material:
183.126,64
Eur
Gastos Generales 17,00 %:
31.131,53
Eur
Beneficio Industrial 6,00%:
10.987,60
Eur
Impuesto sobre el Valor Añadido 16,00 %:
36.039,32
Eur
261.285,09
Eur
Presupuesto de Ejecución por Contrata:
Asciende la presente estimación del P. de E. por C. a la cantidad de DOSCIENTOS SESENTA Y UN MIL DOSCIENTOS OCHENTA Y CINCO EUROS CON NUEVE CENTIMOS.
2. Supuestos considerados a efectos del Art. 4. del R.D. 1627/1997. •
El presupuesto de ejecución por contrata incluído en el proyecto es igual o superior a 75 millones
•
NO
La duración estimada de días laborables es superior a 30 días, empleándose en algún momento a más de 20 trabajadores simultáneamemte.
•
Volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días de trabajo total de los trabajadores de la obra, es superior a 500.
•
NO
NO
Obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas o presas NO
No habiendo contestado afirmativamente a ninguno de los supuestos anteriores, se adjunta al proyecto de obra, el correspondiente ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD.
111
Por el presente documento el encargante se compromete a facilitar a la Dirección Facultativa todos los datos de contratación de obras. En el supuesto de que en dicha contratación, el Presupuesto de Ejecución por Contrata, sea igual o superior a 450.759,08 € , o se dé alguno de los requisitos exigidos por el Decreto 1627/1997 anteriormente mencionados, el encargante viene obligado -previo al comienzo de las obras- a encargar y visar el correspondiente Estudio de Seguridad y Salud redactado por el técnico competente y así mismo a exigir del contratista la elaboración del Plan de Seguridad y Salud adaptado al mismo.
Enterado el encargante:
El/Los ingeniero/s:
Fecha:
Fecha:
Fdo:
Fdo:
112
INTRODUCCION
El Real Decreto 1627/1997 del 24 de Octubre establece las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción, siempre en el marco de la Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
DISPOSICIONES ESPECÍFICAS DE SEGURIDAD Y SALUD (Extracto de las mismas) •
EL PROMOTOR deberá asignar: (Art. 3)
COORDINADOR, en materia de Seguridad y Salud durante la elaboración del proyecto de obra o ejecución. (Sólo en el caso de que sean varios los técnicos que intervengan en la elaboración del proyecto). COORDINADOR, (antes del comienzo de las obras), en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de las obras (Sólo en el caso en que intervengan personal autónomo, subcontratas o varias contratas).
NOTA: La designación de los coordinadores no eximirá al promotor de sus responsabilidades. •
En el caso que el promotor contrate directamente a los trabajadores autónomos, este tendrá la consideración de contratista. (Art. 1.3).
•
El PROMOTOR, antes del comienzo de las obras, deberá presentar ante la autoridad Laboral un AVISO PREVIO en el que conste:
Fecha Dirección exacta de obra Promotor (Nombre y dirección) Tipo de obra Proyectista (Nombre y dirección) Coordinador del proyecto de obra (Nombre y dirección) Coordinador de las obras (Nombre y dirección) Fecha prevista comienzo de obras Duración prevista de las obras
113
Número máximo estimado de trabajadores en obra Número de contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos en obra Datos de identificación de contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos ya seleccionados.
Además del PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD elaborado por el contratista. •
EL CONTRATISTA elaborará un PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el Estudio Básico. En dicho PLAN de Seguridad y Salud podrán ser incluidas las propuestas de medidas alternativas de prevención que el CONTRATISTA proponga con la correspondiente justificación técnica, que no podrá implicar disminución de los niveles de protección previsto en el Estudio Básico. (Se incluirá valoración económica de la alternativa no inferior al importe total previsto).
•
El PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD deberá ser aprobado, antes del inicio de las obras, por el COORDINADOR en materia de Seguridad y Salud DURANTE LA EJECUCION DE LAS OBRAS (véase Art. 7).
•
En cada centro de trabajo existirá con fines de control y seguimiento del PLAN de Seguridad y Salud, un LIBRO DE INCIDENCIAS (permanentemente en obra); facilitado por el técnico que haya aprobado el PLAN de Seguridad y Salud.
114
ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD R.D. 1627/1997 DISPOSICIONES MINIMAS EN SEGURIDAD Y SALUD EN OBRAS DE CONSTRUCCION
1
Autor del estudio de seguridad y salud D. Carlos Castrillón Jorge
TECNICO: Carlos Castrillón Jorge
Identificación de la obra ADECUACIÓN TALLERES IES SAN SEVERIANO
•
Propietario
ISE ANDALUCIA
•
Tipo y denominación
ADECUACIÓN TALLERES IES SAN SEVERIANO
•
Emplazamiento
IES SAN SEVERIANO (CADIZ)
•
Presupuesto de Ejecución Material
183.126,64
•
Presupuesto de contrata
261.285,09
•
Plazo de ejecución previsto (días)
60,00
•
Nº máximo de operarios
8
Datos del solar
•
Superficie de parcela (m²)
•
Límites de parcela
•
Acceso a la obra
•
Topografía del terreno
•
Edificios colindantes
•
Servidumbres y condicionantes Observaciones
No resulta de aplicación al ser fundamentalmente trabajos de instalaciones interiores en el edificio
DESCRIPCION DE LAS DOTACIONES Servicios higiénicos Según R.D. 1627/97 anexo IV y R.D. 486/97 anexo VI. Valores orientativos proporcionados por la normativa anteriormente vigente: Vestuarios:
2 m² por trabajador
Lavabos:
1 cada 10 trabajadores o fracción
Ducha:
1 cada 10 trabajadores o fracción
Retretes:
1 cada 25 hombres o 15 mujeres o fracción
Asistencia sanitaria Según R.D. 486/97 se preverá material de primeros auxilios en número suficiente para el número de trabajadores y riesgos previstos. Se indicará qué personal estará capacitado para prestar esta asistencia sanitaria. Se indicará el centro de asistencia más próximo. Los botiquines contendrán como mínimo:
115
ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD R.D. 1627/1997 DISPOSICIONES MINIMAS EN SEGURIDAD Y SALUD EN OBRAS DE CONSTRUCCION
DESCRIPCION DE LAS DOTACIONES Agua destilada
Analgésicos
Jeringuillas, pinzas y guantes desechables
Antisépticos y desinfectantes autorizados
Antiespasmódicos
Termómetro
Vendas, gasas, apósitos y algodón
Tijeras
Torniquete
Servicios higiénicos
Asistencia sanitaria
16 m² Vestuarios
Nivel de asistencia
Nombre y distancia
1 Lavabos
Primeros auxilios:
Botiquín
1 Ducha
Centro de urgencias:
1 Retretes
Centro hospitalario:
116
En la propia obra
1
RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO RIESGOS EN LOS MEDIOS AUXILIARES I 12 Medios Auxiliares Andamios de caballetes Andamios metálicos tubulares Andamios sobre ruedas Plataforma de soldador en altura
Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos
Protecciones personales
Protecciones colectivas
Caída de personas
Casco homologado y certificado
Señalización de zona de influencia durante su montaje y desmontaje
Caída de material
Mono de trabajo
Golpes durante montaje o transporte
Cinturón de seguridad
Vuelco de andamios
Calzado homologado según trabajo
Desplome de andamios
Guantes apropiados
Sobreesfuerzos
Los operarios no padecerán trastornos orgánicos
que
puedan
accidentes Atrapamiento o aplastamiento Los inherentes al trabajo a realizar
Normas básicas de seguridad Andamios de servicio en general: Cargas uniformemente repartidas Los andamios estarán libres de obstáculos Plataforma de trabajo > 60 cm de ancho Se prohíbe arrojar escombros desde los andamios Inspección diaria antes del inicio de los trabajos Suspender los trabajos con climatología desfavorable Se anclarán a puntos fuertes No pasar ni acopiar bajo andamios colgados Andamios metálicos sobre ruedas: No se moverán con personas o material sobre ellos No se trabajará sin haber instalado frenos anti-rodadura Se apoyarán sobre bases firmes Se rigidizarán con barras diagonales No se utilizará este tipo de andamios con bases inclinadas Plataforma de soldador en altura:
117
provocar
RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO RIESGOS EN LOS MEDIOS AUXILIARES I 12
Riesgos que pueden ser evitados Las guindolas serán de hierro dulce, y montadas en taller Dimensiones mínimas: 50 x 50 x 100 cm Los cuelgues se harán por enganche doble Andamios metálicos tubulares: Plataforma de trabajo perfectamente estable Las uniones se harán con mordaza y pasador o nudo metálico Se protegerá el paso de peatones Se usarán tablones de reparto en zonas de apoyo inestables No se apoyará sobre suplementos o pilas de materiales Andamios colgados móviles: Se desecharán los cables defectuosos Sujeción con anclajes al cerramiento Las andamiadas siempre estarán niveladas horizontalmente Las andamiadas serán menores de 8 metros Separación entre los pescantes metálicos menor de 3 metros Andamios de borriquetas o caballetes: Caballetes perfectamente nivelados y a menos de 2.5 m Para h > 2m arriostrar ( X de San Andrés ) y poner barandillas Prohibido utilizar este sistema para alturas mayores de 6m Prohibido apoyar los caballetes sobre otro andamio o elemento
Riesgos que no pueden ser evitados En general todos los riesgos de los medios auxiliares pueden ser evitados
Normativa específica U.N.E. 76-502-90 O.T.C.V. O.M. 28-08-70 (art. 196-245)
118
RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO RIESGOS EN LOS MEDIOS AUXILIARES II 13
Medios Auxiliares Escalera de mano Señalizaciones Visera de protección Cables, ganchos y cadenas
Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos
Protecciones personales
Protecciones colectivas
Caída de personas
Casco homologado y certificado
Señalización de zona de influencia durante
Caída de material
Mono de trabajo
Golpes durante montaje o transporte
Cinturón de seguridad
Desplome visera de protección
Calzado homologado según trabajo
Sobreesfuerzos
Guantes apropiados
Rotura por sobrecarga
Los operarios no padecerán trastornos
su montaje y desmontaje
orgánicos
que
puedan
accidentes Atrapamiento o aplastamiento Roturas por mal estado Deslizamiento por apoyo deficiente Vuelco en carga, descarga y en servicio (silo cemento) Los inherentes al trabajo a realizar
Normas básicas de seguridad Escalera de mano: Estarán apartados de elementos móviles que puedan derribarlas No estarán en zonas de paso Los largueros serán de una pieza con peldaños ensamblados No se efectuarán trabajos que necesiten utilizar las dos manos Visera de protección: Sus apoyos en forjados se harán sobre durmientes de madera Los tablones no deben moverse, bascular ni deslizar Escaleras fijas: Puntales:
119
provocar
RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO RIESGOS EN LOS MEDIOS AUXILIARES II 13
Riesgos que pueden ser evitados Silos de cemento:
Riesgos que no pueden ser evitados En general todos los riesgos de los medios auxiliares pueden ser evitados
Normativa específica R.D. 486/97 (Anexo I art. 7.8, 9) R.D. 1513/91 de 11-10-91 (Cables, ganchos y cadenas) R.D. 485/97 (Disposiciones mínimas de señalización de S. y S.)
120
RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO RIESGOS EN LA MAQUINARIA [14-16]
Maquinaria de elevación Maquinaria Camión grúa
Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos
Protecciones personales
Protecciones colectivas
Caída de la carga
Casco homologado y certificado
Cable de alimentación bajo manguera antihumedad y con toma de tierra
Golpes en la carga
Mono de trabajo
Huecos de planta protegidos contra caída de materiales
Sobrecargas
Cinturón de seguridad
Motor y transmisiones cubiertos por carcasa protectora
Atropello de personas
Guantes apropiados
Lesiones en montaje o mantenimiento
Calzado homologado según trabajo
Atrapamiento o aplastamiento Electrocuciones Caída de operarios
Normas básicas de seguridad Mantenimiento y manipulación según manual de la máquina y normativa No volar la carga sobre los operarios Colocar la carga evitando que bascule Suspender los trabajos con vientos superiores a 60 km/h No dejar abandonada la maquinaria con carga suspendida No accionar el montacargas con cargas sobresalientes Camión grúa: Calzar las 4 ruedas e instalar los gatos estabilizadores antes de iniciar las maniobras Camión grúa: Se prohíbe arrastrar y hacer tracción oblicua de las cargas Camión grúa: No estacionar el camión a menos de 2m de cortes del terreno Camión grúa: Brazo inmóvil durante desplazamientos
Riesgos que no pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos
Protecciones personales
Rotura del cable o gancho
Casco homologado y certificado
121
Protecciones colectivas
RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO RIESGOS EN LA MAQUINARIA [14-16]
Riesgos que no pueden ser evitados Caídas de personas por golpe de la carga
Cinturón de seguridad
Vuelco Caídas al subir o bajar de la cabina
Normas básicas de seguridad
Normativa específica MIE-AM2 (O.M. 28-06-1988 MIE). Grúas desmontables MIE-AM4 (AD 2370/1996 18-10-1996). Grúas autopropulsadas O.T.C.V.
O.M. de 28-8-70 (art. 277-291)
R.D. 1215/97 18-07-97 (anexo I)
Maquinaria manual Maquinaria
Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos
Protecciones personales
Protecciones colectivas
No existen riesgos evitados
Normas básicas de seguridad
Riesgos que no pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos
Protecciones personales
No existen riesgos no evitados
Normas básicas de seguridad
Normativa específica O.T.C.V.
O.M. de 28-8-70 (art. 277-291)
122
Protecciones colectivas
RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO RIESGOS EN LAS INSTALACIONES PROVISIONALES [17-18]
Instalación provisional eléctrica Descripción de los trabajos El punto de acometida del suministro eléctrico se indicará en los planos al tramitar la solicitud a la compañía suministradora. Se comprobará que no existan redes que afecten a la obra. En caso contrario se procederá al desvío de las mismas. El cuadro general de protección y medida estará colocado en el límite del solar. Se instalarán además cuadros primarios como sea preciso.
Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos
Protecciones personales
Protecciones colectivas
Electrocuciones
Casco homologado y certificado
Todos los aparatos eléctricos con partes metálicas estarán conectados a tierra
Mal funcionamiento de los sistemas y Mono de trabajo
La toma de tierra se hará con pica o a través
mecanismos de protección
del cuadro
Mal comportamiento de las tomas de tierra
Cinturón de seguridad
Caídas al mismo nivel
Calzado homologado según trabajo
Los derivados de caídas de tensión por Guantes apropiados sobrecargas en la red Banqueta aislante de la electricidad Tarimas,
alfombrillas
y
pértigas
aislantes Comprobador de tensión
Normas básicas de seguridad Los conductores tendrán una funda protectora sin defectos La distribución a los cuadros secundarios se hará utilizando mangueras eléctricas anti-humedad Los cables y mangueras en zonas peatonales irán a 2m del suelo En zonas de paso de vehículos, a 5m del suelo o enterrados Los empalmes entre mangueras irán elevados siempre. Las cajas de empalme serán normalizadas estancas de seguridad Interruptores: Estarán instalados en cajas normalizadas colgadas con puerta con señal de peligro y cerradura de seguridad Circuitos: Todos los circuitos de alimentación y alumbrado estarán protegidos con interruptores automáticos Mantenimiento y reparaciones: El personal acreditará su cualificación para realizar este trabajo Mantenimiento y reparaciones: Los elementos de la red se revisarán periódicamente Cuadros general de protección: Cumplirán la norma U.N.E.-20324 Cuadros general de protección: Los metálicos estarán conectados a tierra Cuadros general de protección: Tendrán protección a la intemperie. (incluso visera) Cuadros general de protección: La entrada y salida de cables se hará por la parte inferior Tomas de energía: La conexión al cuadro será mediante clavija normalizada
123
RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO RIESGOS EN LAS INSTALACIONES PROVISIONALES [17-18]
Riesgos que pueden ser evitados Tomas de energía: A cada toma se conectará un solo aparato Tomas de energía: Conexiones siempre con clavijas macho-hembra. Alumbrado: La iluminación será la apropiada para realizar cada tarea
Riesgos que no pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos
Protecciones personales
No existen riesgos no evitados
Normas básicas de seguridad
Normativa específica REBT D. 842/2002 de 2 de Agosto Normas de la compañía eléctrica suministradora R.D. 486/1997 14-04-97 (Anexo I: Instalación eléctrica) R.D. 486/1997 14-004-97 (Anexo IV: Iluminación lugares de trabajo)
124
Protecciones colectivas
PREVISIONES E INFORMACION PARA EFECTUAR EN CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD LOS TRABAJOS POSTERIORES
Se recogen aquí las condiciones y exigencias que se han tenido en cuenta para la elección de las soluciones constructivas adoptadas para posibilitar en condiciones de seguridad la ejecución de los correspondientes cuidados, mantenimiento, repasos y reparaciones que el proceso de explotación del edificio conlleva.
Estos elementos son los que se relacionan en la tabla siguiente:
Medidas preventivas y de protección Debidas condiciones de seguridad en los trabajos de mantenimiento, reparación, etc. Para realización de trabajos de estructuras deberán realizarse con Dirección Técnica competente Se prohíbe alterar las condiciones de uso del edificio, que puedan producir deterioros o modificaciones substanciales en su funcionalidad o estabilidad
Criterios de utilización de los medios de seguridad Los medios de seguridad del edificio responderán a las necesidades, durante los trabajos de mantenimiento o reparación Utilización racional y cuidadosa de las distintas medidas de seguridad que las Ordenanzas de Seguridad y Salud vigentes contemplen Cualquier modificación de uso deberá implicar necesariamente un nuevo Proyecto de Reforma o Cambio de uso debidamente redactado
Cuidado y mantenimiento del edificio Mantenimiento y limpieza diarios, independientemente de las reparaciones de urgencia, contemplando las indicaciones expresadas en las hojas de mantenimiento de las N.T.E. Cualquier anomalía detectada debe ponerse en conocimiento del Técnico competente En las operaciones de mantenimiento, conservación o reparación deberán observarse todas las Normas de Seguridad en el Trabajo que afecten a la operación que se desarrolle
En todos los casos la PROPIEDAD es responsable de la revisión y mantenimiento de forma periódica o eventual del inmueble, encargando a un TECNICO COMPETENTE en cada caso.
Enterado el encargante:
El/Los Ingeniero/s
Fecha:
Fecha:
Fdo:
Fdo:
125
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
TALLERES I.E.S. SAN SEVERIANO (CÁDIZ)
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
GENERAL
Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Ley 31/95
08/11/95
J.Estado
10/11/95
04/08/00
M.Trab y
08/08/00
(Modificada por la Ley 54/2003 de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales). Texto Refundido de la Ley sobre
R.D.L. 5/2000
Infracciones y Sanciones en el Orden
AA.SS
Social. (Modificada por la Ley 54/2003 de reforma del marco normativo de la prevencion de riesgos laborales). Ley de reforma del marco normativo de la Ley 54/2003
12/12/03
J.Estado
13/12/03
R.D. 39/97
17/01/97
M.Trab
31/01/97
R.D. 1627/97
24/10/97
Varios
25/10/97
R.D. 485/97
14/04/97
M.Trab.
23/04/97
Orden
20/09/86
M.Trab.
13/10/86
prevención de riesgos laborales Reglamento de los Servicios de Prevención Disposiciones mínimas de seguridad y salud en obras de construcción.(transposición Directiva 92/57/CEE) Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud Modelo de libro de incidencias. Corrección de errores. Modelo de notificación de accidentes de
31/10/86 Orden
16/12/87
29/12/87
Orden
20/05/52
M.Trab.
15/06/52
Modificación
Orden
19/12/53
M.Trab.
22/12/53
Complementario
Orden
02/09/66
M.Trab.
01/10/66
Cuadro de enfermedades profesionales
R.D. 1995/78
Ordenanza general de seguridad e
Orden
trabajo Reglamento Seguridad e Higiene en el Trabajo de la Construcción
25/08/78 09/03/71
M.Trab.
16/03/71
higiene en el trabajo. Corrección de errores. (derogados
06/04/71
Títulos I y III. Título II:cap: I a V, VII, XIII) Ordenanza trabajo industrias
Orden
126
28/08/70
M.Trab.
EBSS
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
TALLERES I.E.S. SAN SEVERIANO (CÁDIZ)
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
construcción, vidrio y cerámica Anterior no derogada.
Orden
28/08/70
M.Trab.
Corrección de errores.
09/09/70
Modificación (no derogada), Orden
Orden
27/07/73
M.Trab.
28/08/70
Orden
21/11/70
M.Trab.
Interpretación de varios artículos.
Resolución
24/11/70
DGT
Interpretación de varios artículos. Señalización y otras medidas en obras
05-
17/10/70
28/11/70 05/12/70
Orden
31/08/87
M.Trab.
R.D. 1316/89
27/10/89
R.D. 487/97
23/04/97
M.trab.
23/04/97
R.D. 486/97
14/04/97
M.Trab.
14/04/97
31/10/84
M.Trab.
07/11/84
fijas en vías fuera de poblaciones Protección de riesgos derivados de
02/11/89
exposición a ruidos Disposiciones mín. seg. y salud sobre manipulación manual de cargas (Directiva 90/269/CEE) Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de trabajo (Directiva 89/654/CEE) Reglamento sobre trabajos con riesgo de Orden amianto.
22/11/84
Corrección de errores. Normas complementarias
Orden
07/01/87
M.Trab.
15/01/87
Modelo libro de registro
Orden
22/12/87
M.trab.
29/12/87
Estatuto de los trabajadores
Ley 8/80
01/03/80
M.trab.
//80
Regulación de la jornada laboral
R.D. 2001/83
28/07/83
Formación de comités de seguridad
D. 423/71
11/03/71
M.Trab.
16/03/71
R.D. 1407/92
20/11/92
M.R.Cor.
28/12/92
R.D. 159/95
03/02/95
08/03/95
Modificación R.D. 159/95
Orden
20/03/97
06/03/97
Disp.min. de seg. y salud de equipos de
R.D. 773/97
30/05/97
M.Presid. 12/06/97
UNEEN341
22/05/97
AENOR
03/08/83
EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (EPI) Condiciones comerc. y libre circulación de EPI (Directiva 89/686/CEE) Modificación:Marcado “CE” de conformidad y año de colocación.
protección individual.(transposición Directiva 89/656/CEE) EPI contra caída de altura. Disp. de descenso
127
23/06/97
EBSS
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
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Tlf: 685 824 667 / 856 126 903 Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
Requisitos y métodos de ensayo:calzado
UNEEN344/A1
20/10/97
AENOR
07/11/97
UNEEN345/A1
20/10/97
AENOR
07/11/97
UNEEN346/A1
20/10/97
AENOR
07/11/97
UNEEN347/A1
20/10/97
AENOR
07/11/97
R.D. 1215/97
18/07/97
M.Trab.
18/07/97
02/08/03
M.C. y T.
18/07/97
23/05/77
MI
14/06/77
seguridad/protección/trabajo Especificaciones calzado seguridad uso profesional Especificaciones calzado protección uso profesional Especificaciones calzado trabajo uso profesional INSTALACIONES Y EQUIPOS DE OBRA Disp.min. de seg.y salud para utilización de los equipos de trabajo(transposición Directiva 89/656/CEE) ITC-BT-33 del Reglamento Electrotécnico R.D. 842/02 de Baja Tensión Reglamento de aparatos elevadores para Orden obras.
18/07/77
Corrección de errores.
Orden
07/03/81
Modificación.
Orden
16/11/81
R.D. 1495/86
23/05/86
MIE
14/03/81
P.Gob.
21/07/86
Modificación. Reglamento Seguridad en las Máquinas. Corrección de errores.
04/10/86
Modificación.
R.D. 590/89
19/05/89
M.R.Cor.
19/05/89
Modificaciones en la ITC MSG-SM-1
Orden
08/04/91
M.R.Cor.
11/04/91
Modificación (Adaptación a directivas de
R.D. 830/91
24/05/91
M.R.Cor.
31/05/91
Regulación potencia acústica de
R.D. 245/89
27/02/89
MIE
11/03/89
maquinarias.(Directiva 84/532/CEE).
R.D. 71/92
31/01/92
MIE
06/02/92
R.D.1435/92
27/11/92
M.R.Cor.
11/12/92
R.D. 836/2003
27/06/03
MCT
17/07/03
la CEE)
Ampliación y nuevas especificaciones. Requisitos de seguridad y salud en máquinas (Directiva 89/392/CEE) ITC-MIE-AEM2. Grúas-Torre desmontables para obras u otras aplicaciones.
23/01/04
Corrección de errores ITC-MIE-AEM3. Carretillas automotoras
Orden
de manutención.
128
26/05/89
MIE
09/06/89
EBSS
CARLOS CASTRILLÓN JORGE
TALLERES I.E.S. SAN SEVERIANO (CÁDIZ)
Tlf: 685 824 667 / 856 126 903
EBSS
Avda. del Ejército 21, 3ºC 11300, La Línea (Cádiz)
ITC-MIE-AEM4. Texto modificado y
R.D. 837/2003
27/06/03
MCT.
17/07/03
refundido, referente a grúas móviles autopropulsadas
La Línea de la Concepción, Marzo de 2009 El Ingeniero Técnico Industrial
Fdo. Carlos Castrillón Jorge Colegiado nº 2.387 C.O.P.I.T.I Cádiz
129
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TALLERES I.E.S. SAN SEVERIANO (CÁDIZ)
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PRESUPUESTO Y MEDICIONES
130
PRESUPUESTO
PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
1,00
12.500,00
12.500,00
24,00
57,00
1.368,00
10,00
65,03
650,30
1,00
1.200,00
1.200,00
1,00
4.500,00
4.500,00
1,00
45,76
45,76
CAPÍTULO 01 ELECTRICIDAD SUBCAPÍTULO EL001 MODIFICACIONES INSTALACIONES EXISTENTES P001
PA AUMENTO DE TRANSFORMADOR
Partida alzada a justificar de aumento de potencia del transformador existente propiedad de la compañia suministradora incluidos conexionado, gastos derivados del descargo del trafo, estudios tecnicos, totalmente instalado.
P002
Ml MODIFICACION DE RED DE BAJA TENSIÓN
PA en caso de ser necesario de modificación de red de baja tensión o acometida desde la salida del transformador hasta el equipo de medida formada por conductores de Al de 3x240+150mm XLPE en instalacion enterrada bajo tubos según norma de la compañia suministradora, incluso p.p. de zanja, arquetas, caja de seccionamiento y conexionado. Longitud RSBT
P003
2
12,00
24,00
Ml DERIVACIÓN INDIVIDUAL
Ml. de modificación de derivación induvidual desde equipo de medida hasta cuadro de protecciones principal, de 4x150+1x95 mm2 CU RZ1-K, en instalacion superficial y enterrada dependiendo del tramo, según esquema unifilar y planos correspondientes. Incluye p.p. de soterramiento de conductores, pequeño material y conexionado de la misma. Der. indiv idual
P004
1
10,00
10,00
Ud MODIFICACIÓN EQUIPO DE MEDIDA
Modificacion en caso de ser requerido por la compañia suministradora de equipo de medida activa-reactiva con maximetro incorporado alojado en un modulo de doble aislamiento incluyendo transformadores de intensidad, embarrado en cobre, mirilla, placas de montaje y regletas de verificación. Totalmente mecanizado y compuesto por: - un contador multifunción con medida activa doble tarifa, reactiva y reloj de conexión. - tres trafos de intensidad 200/5A. - Montaje realizado según normas de la Compañía Suministradora. - Instalado y conexionado, incluso ayudas de albañileria .
P005
PA ALUMBRADO DE EMERGENCIA
P.A. de sustitucion y colocación de nuevas luminarias de emergencia, a definir tras la inspección inicial y periodica de O.C.A. y según informe de la misma, incluso p.p. de nuevas canalizaciones, conductores, luminarias de intensidad requerida y M.O.
P006
UD CIRCUITO ALIMENTACION A CENTRAL DE INCENDIOS
Circuito de alimentacion a central de detección de incendios desde cuadro eléctrico existente en pasillo, compuesto por térmico de 2x10A, diferencial 2x25A 30 mA y p.p. de tubeado y cableado y mano de obra de conexión
TOTAL SUBCAPÍTULO EL001 MODIFICACIONES INSTALACIONES EXISTENTES
20.264,06
Página
1
PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
P11
u
UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
1,00
1.325,00
1.325,00
1,00
560,00
560,00
82,00
68,10
5.584,20
70,00
25,96
1.817,20
1,00
430,98
430,98
TOTAL SUBCAPÍTULO EL01 CUADRO GENERAL EDIFICIO.......
9.717,38
SUBCAPÍTULO EL01 CUADRO GENERAL EDIFICIO INT. MAGNETOTERMICO 4X400A
Interruptor automático de caja moldeada 4x400A regulable a 320A marca Merlin Guerin serie Compact NS400 o similar, con bloque de relés electronico, regulable en 4 polos y Pdc 25KA. Totalmente conectado, regulado y funcionando, incluso p.p. de terminales, cableado y material de conexión.
P12
u
INT. MAGNETOTERMICO 4X160A
Interruptor automático de caja moldeada 4x160A regulable a 128A marca Merlin Guerin serie Compact NS160 N o similar, con bloque de relés magnetotérnico estandar TM-D, regulable en 4 polos y Pdc 36KA. Totalmente conectado, regulado y funcionando, incluso p.p. de terminales, cableado y material de conexión.
P13
m
LINEA A SUBCUADRO CONST. METÁLICAS
Linea desde cuadro general del edificio hasta cuadro de Taller de construcciones metálicas, de 4 (1x150) +95 TT mm² de cables unipolares de cobre aislamiento 0,6/1 kV.LIBRE DE HALOGENOS (AS),en instalacion enterrada en un primer tramo y superficial en canal protectora en un segundo tramo, incluido tendido del conductor en su interior y conexionado en los extremos, p/p de bandeja perforada e instalación y piezas especiales de sujección y terminales de conexion. Construida según R.B.T. Medida la longitud ejecutada.
P14
m
LINEA A SUBCUADRO RESTO TALLERES
Linea desde cuadro general del edificio hasta cuadro de Taller de construcciones metálicas, de 4x50+TT mm² de cables unipolares de cobre aislamiento 0,6/1 kV.LIBRE DE HALOGENOS (AS),en instalacion superficial en canal perforada, incluido tendido del conductor en su interior y conexionado en los extremos, p/p de bandeja perforada e instalación y piezas especiales de sujección y terminales de conexion. Construida según R.B.T. Medida la longitud ejecutada.
P15
u
ARMARIO METÁLICO SUPERFICIE
Ud de suministro y montaje de armario metálico en instalación superficial, proximo al cuadro general de mando y protección del edificio, de dimensiones suficientes para albergar los nuevos interruptores de caja moldeada y un 30% de espacio libre para futuras ampliaciones, incluso conexion al mismo mediante prolongacion del embarrado, que estará aislado en las partes accesibles a éste. Incluido pequeño material de conexión, pletinas de cobre y todo lo necesario para su correcto funcionamiento. Cuarto de contador y C.G.M.P.
Página
2
PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
P21
u
UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
1,00
4.248,44
4.248,44
104,00
17,63
1.833,52
47,00
20,88
981,36
107,50
11,44
1.229,80
122,50
12,61
1.544,73
SUBCAPÍTULO EL02 TALLER CONSTRUCCIONES METALICAS CUADRO GENERAL TALLER
Ud. de cuadro general de mando y protección para taller de construcciones metálicas, según esquema unifilar de proyecto, en armario metálico estanco con puerta opaca, de dimensiones adecuadas para albergar todos los componentes y un 30% de espacio libre de reserva, conteniendo los elementos siguientes: 1 Interruptor automático de caja moldeada 4x400A regulable marca Merlin Guerin serie VIGICOMPACT NS400 3 Interruptor automático de caja moldeada 4x160A regulable marca Merlin Guerin serie NS160 2 Interruptor automático de 4x100A Pdc 10 KA marca Merlin Guerin serie C120N 1 Interruptor automático magnetotermico 4x63A 2 Interruptor automático magnetotermico 4x16A 2 Interruptor automático magnetotermico 4x20A 1 Interruptor diferencial 4x25A 30 mA 2 Interruptor diferencial 4x25A 300 mA 2 Interruptor automático magnetotermico 2x10A 1 Interruptor automático magnetotermico 2x16A Calidades Merlin Guerin o similar Totalmente instalado según plano, conectado y cableado, incluso p.p. de material de conexión.
P22
m
LINEA ALIMENTACIÓN GENERAL A CABINAS DE SOLDADURA
Linea de alimentación general a grupo de cabinas de soldadura, formada por cable de 4x35+TT mm2 CU RZ1-K, en instalacion superficial sobre bandeja perforada o rejilla portacables, incluso p.p. de la misma, montaje y conexión de las lineas en los extremos y pequeño material de fijación y conexión.
P23
Linea cabinas 1-7
1
47,00
47,00
Linea cabinas 15-21
1
57,00
57,00
m
LINEA ALIMENTACIÓN GENERAL A CABINAS DE SOLDADURA
Linea de alimentación general a grupo de cabinas de soldadura, formada por cable de 4x50+TT mm2 CU RZ1-K, en instalacion superficial sobre bandeja perforada o rejilla portacables, incluso p.p. de la misma, montaje y conexión de las lineas en los extremos y pequeño material de fijación y conexión. Linea cabinas 8-14
P24
m
1
47,00
47,00
LINEA ALIMENTACIÓN GENERAL A SUBCUADROS DE TALLER
Linea de alimentación general a grupo de subcuadros de taller, formada por cable de 4x25+TT mm2 CU RZ1-K, en instalacion superficial sobre bandeja perforada o rejilla portacables, incluso p.p. de la misma, montaje y conexión de las lineas en los extremos y pequeño material de fijación y conexión.
P25
Linea subcuadros 1-5
1
16,00
Linea subcuadros 6-10
1
34,00
34,00
Linea subcuadros 11-14
1
57,50
57,50
m
16,00
LINEA ALIMENTACIÓN INDIVIDUAL A SUBCUADROS
Linea de alimentación individual a los subcuadros existentes en el taller, formada por cable de 5x16 mm2 CU RZ1-K, en instalacion superficial bajo tubo de acero de 32 mm de diametro, incluso p.p. de terminales, cajas de derivación, montaje y conexión de las lineas en los extremos y pequeño material de fijación y conexión. Subc. tipo cabinas soldadura
21
3,50
73,50
Subc. tipo taller const. metálicas
14
3,50
49,00
Página
3
PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
P26
u
UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
21,00
290,66
6.103,86
14,00
288,31
4.036,34
50,00
4,21
210,50
90,00
4,21
378,90
SUBCUADROS TIPO CABINA SOLDADURA
Subcuadro tipo para cabinas de soldadura según esquema unifilar de proyecto, en instalación superficial, formado por cofret estanco modelo KAEDRA de Merlin Gerin o similar, de dimensiones suficientes para albergar los siguientes elementos: 1 Interruptor Magnetotermico 4x40A 1 Interruptor diferencial 4x40A 30 mA 1 Interruptor Magnetotermico 4x32A 1 Interruptor Magnetotermico 4x16A 1 Interruptor Magnetotermico 2x16A 1 toma de corriente industrial de empotrar con int. de bloqueo de 3P+T de 32A 1 toma de corriente industrial de empotrar de 3P+T de 20A 1 toma de corriente de empotrar de 2P+T de 16A 1 Pulsador de paro de emergencia. Calidades Merlin Guerin o similar Medida la unidad instalada y funcionando.
P27
u
SUBCUADROS TIPO TALLER CONST. METÁLICAS
Subcuadro tipo para cabinas de soldadura según esquema unifilar de proyecto, en instalación superficial, formado por cofret estanco modelo KAEDRA de Merlin Gerin o similar, de dimensiones suficientes para albergar los siguientes elementos: 1 Interruptor Magnetotermico 4x40A 1 Interruptor diferencial 4x40A 30 mA 1 Interruptor Magnetotermico 4x32A 1 Interruptor Magnetotermico 4x16A 1 Interruptor Magnetotermico 2x20A 1 toma de corriente industrial de empotrar con int. de bloqueo de 3P+T de 32A 1 toma de corriente industrial de empotrar de 3P+T de 20A 2 toma de corriente de empotrar de 2P+T de 16A 1 Pulsador de paro de emergencia. Calidades Merlin Guerin o similar Medida la unidad instalada y funcionando. Taller Construcciones metálicas
P28
m
14
14,00
ALIMENTACIÓN COMPRESORES
Linea de alimentación a compresores formada por conductor tetrapolar de CU 4x4+TT mm2 RZ1 en instalacion superficial sobre bandeja perforada, medida desde cuadro general de taller hasta cuarto de compresores, incluido conexionado y p.p. de pequeño material.
P29
m
ALIMENTACIÓN EXTRACTORES
Linea de alimentación a extractores de humos de soldadura formada por conductor tetrapolar de CU 4x4+TT mm2 RZ1 en instalacion superficial sobre bandeja perforada o tubo PVC rigido, medida desde cuadro general de taller hasta cuarto de extractor, incluido conexionado y p.p. de pequeño material. Ex tractor 1
1
45,00
45,00
Ex tractor 2
1
45,00
45,00
TOTAL SUBCAPÍTULO EL02 TALLER CONSTRUCCIONES METALICAS
20.567,45
Página
4
PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
P31
u
UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
1,00
916,26
916,26
15,00
20,88
313,20
1,00
1.215,72
1.215,72
85,00
11,44
972,40
SUBCAPÍTULO EL03 TALLER AUTOMOCIÓN AMPLIACIÓN DE CUADRO
Ampiación de cuadro de proteccion y distribución previo al general de los talleres de automoción y electricidad del automóvil (situado según proyecto de arquitectura), consistente en la instalación de los siguientes elementos: 1 Interruptor Magnetotérmico y diferencial en caja moldeada VIGICOMPACT NS160N 1 Interruptor Magnetotérmico 4x25A 1 Diferencial 4x25A 300mA. Incluso p.p. de material de conexión y mano de obra.
P32
m
LINEA 4X50+TT25 MM2 CU RZ1
Linea de acometida al cuadro general de mando y protección del taller de automoción formada por conductores de CU 4x50 mm2 +TT25, en instalacion superficial sobre bandeja perforada, incluso colocación, conexionado en los extremos y pequeño material de conexión.
P33
u
CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCIÓN
Ud. de cuadro general de mando y protección para taller deautomoción, según esquema unifilar de proyecto, en armario metálico estanco con puerta opaca, de dimensiones adecuadas para albergar todos los componentes y un 30% de espacio libre de reserva, conteniendo los elementos siguientes: 1 3 2 2 1 1
Interruptor automático de caja moldeada 4x160A regulable marca Merlin Gerin serie NS160 Interruptor automático de 4x100A Pdc 10 KA marca Merlin Gerin serie C120N Interruptor automático magnetotermico 4x16A marca Merlin Gerin Interruptor diferencial 4x25A 300 mA marca Merlin Gerin Interruptor diferencial 4x25A 30 mA marca Merlin Gerin Interruptor automático magnetotermico 2x16A marca Merlin Gerin
Totalmente instalado según plano, conectado y cableado, incluso p.p. de material de conexión.
P34
m
LINEA 4X25+TT16 MM2 CU RZ1
Linea de alimentación general a grupo de subcuadros de taller, formada por cable de 4x25+TT mm2 CU RZ1-K, en instalacion superficial sobre bandeja perforada o rejilla portacables, incluso p.p. de la misma, montaje y conexión de las lineas en los extremos y pequeño material de fijación y conexión.
P35
Linea subcuadros 1-5
1
17,50
Linea subcuadros 6-10
1
36,00
36,00
Linea subcuadros 11-15
1
31,50
31,50
u
17,50
SUBCUADROS TALLER
Subcuadro tipo para tallerde construcciones metalicas según esquema unifilar de proyecto, en instalación superficial, formado por cofret estanco modelo KAEDRA de Merlin Gerin o similar, de dimensiones suficientes para albergar los siguientes elementos: 1 Interruptor Magnetotermico 4x40A 1 Interruptor diferencial 4x40A 30 mA 1 Interruptor Magnetotermico 4x32A 1 Interruptor Magnetotermico 4x16A 1 Interruptor Magnetotermico 2x16A 1 toma de corriente industrial de empotrar con int. de bloqueo de 3P+T de 32A 1 toma de corriente industrial de empotrar de 3P+T de 20A 2 toma de corriente de empotrar de 2P+T de 16A 1 Pulsador de paro de emergencia. Calidades Merlin Guerin o similar Medida la unidad instalada y funcionando. Página
5
PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO
DESCRIPCIÓN Subcuadros taller automoción
P36
m
UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
15,00
288,31
4.324,65
85,00
11,44
972,40
95,00
4,21
399,95
TOTAL SUBCAPÍTULO EL03 TALLER AUTOMOCIÓN ...................
9.114,58
15
15,00
LINEA DE ALIMENTACION GENERAL A SUBCUADROS DE TALLER
Linea de alimentación general a grupo de subcuadros de taller, formada por cable de 4x25+TT mm2 CU RZ1-K, en instalacion superficial sobre bandeja perforada o rejilla portacables, incluso p.p. de la misma, montaje y conexión de las lineas en los extremos y pequeño material de fijación y conexión.
P37
Linea subcuadros 1-5
1
17,50
Linea subcuadros 6-10
1
36,00
36,00
Linea subcuadros 11-15
1
31,50
31,50
u
17,50
CIRCUITOS EXTRACCIÓN HUMOS
Linea de alimentación a extractores de humos formada por conductor tetrapolar de CU 4x4+TT mm2 RZ1 en instalacion superficial sobre bandeja perforada, medida desde cuadro general de taller hasta cuarto de compresores, incluido conexionado y p.p. de pequeño material. Ex tracción de CO2
1
55,00
55,00
Ex tracción humos soldadura
1
40,00
40,00
SUBCAPÍTULO EL04 LEGALIZACIONES E INSPECCIONES LE01
u
INSPECCIONES O.C.A. B.T.
Inspeccion por parte de un organismo de control autorizado de las instalaciones electricas de baja tensión, para la legalización de las mismas ante la delegación de industria.
LE02
u
1,00
900,00
900,00
1,00
8.500,00
8.500,00
1,00
950,00
950,00
PROYECTO ELECTRICO BAJA TENSIÓN
Realizacion de proyecto para legalizacion en industria de la instalacion electrica de baja tension, redactado y firmado por tecnico competente y visado por colegio profesional, incluso certificado final de obra y planos As-Built.
LE03
u
PROYECTO RED DE BAJA TENSION
Realizacion de proyecto para legalizacion en industria compañia suministradora de la modificación de la red de baja tension, redactado y firmado por tecnico competente y visado por colegio profesional, incluso certificado final de obra y planos As-Built.
TOTAL SUBCAPÍTULO EL04 LEGALIZACIONES E INSPECCIONES TOTAL CAPÍTULO 01 ELECTRICIDAD..................................................................................................................
10.350,00 70.013,47
Página
6
PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
EX06
u
UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
1,00
15.237,38
15.237,38
2,00
756,47
1.512,94
1,00
637,00
637,00
2,00
2.950,00
5.900,00
27,00
1.075,00
29.025,00
1,58
180,35
284,95
CAPÍTULO 02 EXTRACCIÓN SISTEMA ASPIRACIÓN HUMOS CO2
Sstema de aspiración de humos ubicada en zona de bancada de motores para atender hasta 6 puestos simultaneamente, todo detallado en memoria de proyecto y formado por: - 3 enrolladores de rebobinado mecánico ARC 75/10-COMP, con parada de manguera manual mediante trinquete. - 1 electro ventilador de la serie AL de 3 Hp marca MARAN o silmilar. - Mangueras anti aplastamiento de 10 m de 75 mm de diametro. - 3 Y griegas para desdoble de tomas. - 6 mangueras de 75 mm de diametro de 5 m de longitud, con boquereles en goma de neopreno. - Interruptor térmico on - off. - tuberia de canalización interna de chapa galvanizada de diámetros entre 120 y 250 mm de diámetro. - Conducción de salida de chapa zincada de 250 mm de diametro y terminal con caperuza antiagua. - Colgadores y repisas y pequeño material de sujección. Incluso mano de obra de instalación, totalmente instalado y funcionando. Taller de automoción
EX07
ud CONTROL DE EXTRACTORES
Control de estractores de las lineas de 13 y 12 puestos de soldadura mediante convertidores de frecuencia serie VFTM TRI 2,2 de S&P o similar, para regulacion del 0% al 100% de la velocidad nominal del motor extractor. Totalmente instalado en lugar a determinar en obra, incluso p.p. de cableado y tubeado.
DSF54
ud CAJA ESTANCA DE VENTILACIÓN CAB-315
Caja de ventilacion estanca (CAB-315 de S&P o similar) a aprobar por la D.F. fabricada en chapa de acero galvanizado, con aislamiento acustico ininflamable (M0) y cierre por clips para montaje en el exterior. ventilador centrífugo de álabes hacia adelante y motor cerrado monofásico, IP54, regulable. Pueden ser instaladas en exterior sin necesidad de tapa de intemperie, incluso mecanismo de accionamiento marcha-paro y rejilla antipájaros. Medida la unidad totalmente istalada.
EX08
ud EXTRACTORES CVTT-22/22
Caja de ventilación construida en chapa de acero galvanizado y aislamiento termoacústico de melamina, equipada con ventilador centrífugo de álabes adelante montado sobre soportes antivibratorios y junta flexible a la descarga, accionado por motor a transmisión trifásico IP55, marca S&P modelo CVTT-22/22 o similar según caracteristicas tecnicas indicadas en memoria de proyecto, incluso p.p. de accesorios necesarios para el montaje, rejilla anti pajaros, medios de elevacion necesarios y mano de obra. Totalmente instalado y funcionando.
EX09
Sistema ex traccion 13 puestos
1
1,00
Sistema ex traccion 12 puestos
1
1,00
ud BRAZOS EXTRACCIÓN
Ud. de brazos de estracción mod. MARAN ELP-C-13 o similar, a aprobar previamente por la D.F, totalmente instalados incluso p.p. de pequeño material y accesorios.
EX010
M3 APER. HUECO (0,4-1,0m2) LAD. C/COM.
M3. Apertura de huecos, comprendidos entre 0'40 y 1'00 m2. de superficie, en muros de fábrica de ladrillo, con martillo compresor de 2.000 l/min., i/corte previo con cortadora de disco, retirada de escombros a pie de carga, apeo del hueco hasta adintelar, medios auxiliares de obra y p.p de costes indirectos. 1,58
1,58
Página
7
PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES
EX011
m. TUB.H.PAR.LISA GALVANIZADA D=800mm
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
30,00
77,60
2.328,00
17,00
49,46
840,82
5,00
41,71
208,55
5,00
36,96
184,80
13,50
27,57
372,20
Tubería helicoidal de pared lisa de D=800 mm. en chapa de acero galvanizada espesor 0,5 mm., i/p.p. de codos, derivaciones, manguitos y demás accesorios. Medida la unidad instalada.
EX012
m. TUB.H.PAR.LISA GALVANIZADA D=630mm
Tubería helicoidal de pared lisa de D=800 mm. en chapa de acero galvanizada espesor 0,5 mm., i/p.p. de codos, derivaciones, manguitos y demás accesorios. Medida la unidad instalada.
EX013
m. TUB.H.PAR.LISA GALVANIZADA D=500mm
Tubería helicoidal de pared lisa de D=500 mm. en chapa de acero galvanizada espesor 0,5 mm., i/p.p. de codos, derivaciones, manguitos y demás accesorios. Medida la unidad instalada.
EX014
m. TUB.H.PAR.LISA GALVANIZADA D=400mm
Tubería helicoidal de pared lisa de D=400 mm. en chapa de acero galvanizada espesor 0,5 mm., i/p.p. de codos, derivaciones, manguitos y demás accesorios. Medida la unidad instalada.
EX015
m. TUB.H.PAR.LISA GALVANIZADA D=300mm
Tubería helicoidal de pared lisa de D=300 mm. en chapa de acero galvanizada espesor 0,5 mm., i/p.p. de codos, derivaciones, manguitos y demás accesorios. Medida la unidad instalada. Taller de mecanica de automoción
TOTAL CAPÍTULO 02 EXTRACCIÓN .....................................................................................................................
56.531,64
Página
8
PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
3.01
u
UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
2,00
3.700,00
7.400,00
1,00
2.300,00
2.300,00
21,00
18,00
378,00
2,00
42,00
84,00
3,00
36,00
108,00
19,00
24,00
456,00
2,00
21,00
42,00
CAPÍTULO 03 AIRE COMPRIMIDO Compresores
Compresor marca PUSKA o similar, modelo SIL-NH-700-300 de caracteristicas: • Potencia 5.5 HP y presiones de 10 bar • Reducido nivel sonoro gracias a un recubrimiento interior con material altamente absorbente y autoextinguible. • Incorpora depósito de 300 litros según normativa CE 87/404. • Refrigeración efucaz mediante ventilación forzada y un diseño que favorece la óptima disipación del calor. • Exento de vibraciones. • Fácil acceso a todos los componentes para mantenimiento. • Para utilización con depósito de aire a presión horizontal o vertical. • Equipados con manómetro de glicerina, selector marcha paro, pulsador de parada emergencia, presostato, colector de refrigeración. Totalmente instalado y conectado.
3.02
ud Caseta de compresores
Formación de caseta de dimensiones según planos para albergar los compresores formada por fabrica de ladrillo, enfoscado por ambas caras y forrado interiormente con planchas de absorcioón de sonido tipo INSONOR perfilado 40/15 o similar, de dimensiones según planos y con puertas para intemperie de chapa galvanizada rellenas de espuma de poliuretano, con rejillas de ventilación acústicas. La cubierta debe ser ligera de panel tipo sandwich sobre perfil metalico. Incluso correa de cimentacion y pintura exterior.
3.03
m
Tubo 1/2" Acero DIN2441-61
Instalación de tubo 1/2" Acero DIN2441-61 incluso p.p. de material de sujección. Tuberias de serv icio
3.04
ud Válvula de corte de 1 1/2", de esfera, serie 'Esfera estándar',
Válvula de corte de 1 1/2", de esfera, serie 'Esfera estándar', cuerpo de acero inoxidable y elementos internos de acero inoxidable, instalada.
3.05
ud Válvula de corte de 1", de esfera, serie 'Esfera estándar', cuer
Válvula de corte de 1", de esfera, serie 'Esfera estándar', cuerpo de acero inoxidable y elementos internos de acero inoxidable, instalada.
3.06
ud Válvula de corte de 1/2", de conexión rápida, serie 'Conexión rá
Válvula de corte de 1/2", de conexión rápida, serie 'Conexión rápida (antirretorno) estándar', cuerpo de acero inoxidable y elementos internos de acero inoxidable, instalada.
3.07
ud Válvula de corte de 1/2", de esfera, serie 'Esfera estándar', cu
Válvula de corte de 1/2", de esfera, serie 'Esfera estándar', cuerpo de acero inoxidable y elementos internos de acero inoxidable, instalada.
Página
9
PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES
3.08
ud purgador (conexión 1", Acero DIN2441-61 )
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
3,00
25,00
75,00
5,00
25,00
125,00
1,00
15,00
15,00
22,00
14,00
308,00
21,00
11,00
231,00
5,21
35,00
182,35
151,00
24,00
3.624,00
19,00
14,00
266,00
1,00
1.000,00
1.000,00
purgador (conexión 1", Acero DIN2441-61 ), instalado.
3.09
ud purgador (conexión 1/2", Acero DIN2441-61 )
purgador (conexión 1/2", Acero DIN2441-61 ), instalado.
3.10
ud Curva de 90° 1 1/2" Acero DIN2441-61
Curva de 90° 1 1/2" Acero DIN2441-61, instalada.
3.11
ud Curva de 90° 1" Acero DIN2441-61
Curva de 90° 1" Acero DIN2441-61, instalada.
3.12
ud Curva de 90° 1/2" Acero DIN2441-61
Curva de 90° 1/2" Acero DIN2441-61, instalada.
3.13
m
Tubo 1 1/2" Acero DIN2441-61
Instalación de tubo 1 1/2" Acero DIN2441-61 incluso p.p. de material de sujección. tuberia principal
3.14
m
Tubo 1" Acero DIN2441-61
Instalación de tubo 1" Acero DIN2441-61 incluso p.p. de material de sujección. Tuberias secundarias
3.15
ud Te 1" Acero DIN2441-61
Te 1" Acero DIN2441-61, instalada.
3.16
u
Legalización instalacion aire comprimido
Legalización ante industria de la instalacion de aire comprimido, mediante proyecto redactado por titulado competente, visado en colegio profesional correspondiente y certificado final de obra.
TOTAL CAPÍTULO 03 AIRE COMPRIMIDO...........................................................................................................
16.594,35
Página
10
PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
1,00
2.550,00
2.550,00
1,00
650,00
650,00
1,00
950,00
950,00
1,00
950,00
950,00
60,00
18,00
1.080,00
15,00
15,00
225,00
140,00
25,00
3.500,00
3,00
62,00
186,00
3,00
120,00
360,00
CAPÍTULO 04 INSTALACIÓN DE GASES 001
UD CASETA ALMACEN BOTELLAS
Formación de caseta para almacén de botellas de acetileno, oxígeno y propano. Caseta formada por cerramiento de ladrillo macizo de 1 pie y enfoscado por ambas caras. Todos los cerramientos deben tener RF-180 mínimo. Se colocara una puerta de doble hoja con apertura hacia fuera, y material no combustible, con ventilación superior e inferior en cada una de las subcasetas de cada gas. La cubierta debe ser ligera de panel tipo sandwich sobre perfil metalico. Incluso correa de cimentacion. No se permitirán temperaturas en el interior mayores de 50ºC. Dimensones indicadas en planos.
002
UD BATERÍA DE BOTELLAS PROPANO
Batería de botellas 3+3 para suministro de gas propano mediante botellas de 35 kg. Incluido 6 válvulas antiretorno y 6 liras. 1
003
1,00
UD BATERIA DE BOTELLAS OXÍGENO
Batería de botellas 3+3 apta para suministro de Oxígeno. Incluido 6 válvulas antiretorno y 6 Liras 1
004
1,00
UD BATERÍA DE BOTELLAS ACETILENO
Batería de botellas 3+3 apta para suministro de Acetileno. Incluido 6 válvulas antiretorno y 6 liras. 1
005
1,00
ML CANALIZACIÓN COBRE 18/15
Canalización de cobre 18/15 encintada para enterrar. Incluido p.p. codos, manguitos, T, etc. 1
006
60,00
60,00
ML CANALIZACIÓN COBRE 15/13
Canalización de cobre 15/13. Incluido p.p. codos, manguitos, T, etc. 3
007
5,00
15,00
ML CANALZACIÓN ACERO INOXIDABLE DN-20
Canalización de acero inoxidable DN-20 para Acetileno y oxígeno. Incluido p.p. de codos, manguitos, T, etc.
008
acetileno
1
60,00
60,00
ox ígeno
1
80,00
80,00
UD INVERSOR MANUAL
Inversor manual para bateria de botellas 3+3.
009
propano
1
1,00
ox ígeno
1
1,00
acetileno
1
1,00
UD CONJUNTO REGULADOR-LIMITADOR
Conjunto regulador-limitador para colocar aguas arriba del inversor manual para regular la presión de salida de las botellas en servicio. propano
1
1,00
ox ígeno
1
1,00
acetileno
1
1,00
Página
11
PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES
010
UD VÁLVULA DE CORTE GAS PROPANO
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
6,00
35,00
210,00
26,00
39,00
1.014,00
3,00
35,00
105,00
20,00
75,00
1.500,00
23,00
20,00
460,00
2,00
65,00
130,00
6,00
4,00
24,00
10,00
110,00
1.100,00
Válvula de 3/4" homologada para gas propano. propano
011
6
6,00
UD VÁLVULA DE CORTE AC. INOXIDABLE
Válvula de corte gas DN-20 de acero inoxidable.
012
ox ígeno
15
15,00
acetileno
11
11,00
UD REGULADOR GAS PROPANO 4KG/H
Regulador para gas propano de 4 kg/h y salida 35 gr/cm2. 3
013
3,00
UD MANOREDUCTOR
Manoreductor para regulación de acetileno. La presión de 1,5 bar ha de ir marcada en color rojo en el manómetro.
015
ox ígeno
11
11,00
acetileno
9
9,00
UD PUNTO CONEXIÓN RÁPIDO
Punto de conexionado rápido de mangueras soplete a puntos de gas, dotado de dispositivo antiretorno y antiretroceso de llama.
016
propano
3
3,00
ox ígeno
11
11,00
acetileno
9
9,00
UD EXTINTOR
Extintor de 2,5 kg. de eficacia 21A-113B-C. 2
017
2,00
UD CARTELERÍA GAS
Cartelería de prohibido fumar e indicación de cada uno de los gases en las diferentes casetas. 6
018
6,00
ML APERTURA ZANJA
Corte y demolción del firme existente, excavación hasta una profundidad de 60 cm, cama de arena, colocación de tubería, relleno de arena hasta 20 cm, colocación cinta señalizadora, relleno con arena hasta nivel bajo firme y reposición del firme actual. Incluido transporte a vertedero. 1
10,00
10,00
TOTAL CAPÍTULO 04 INSTALACIÓN DE GASES ................................................................................................
14.994,00
Página
12
PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
1,00
525,00
525,00
1,00
62,00
62,00
8,00
85,53
684,24
CAPÍTULO 05 CONTRA INCENDIOS CI01
Ud CENTRAL DE DETECCIÓN
Central de control e indicación para sistemas de detección y alarma de incendio, controlada por microprocesadores, para 2 zonas, marca GE SECURITY - KILSEN o similar. Incluye baterias BS122V, incluso p.p. de tubeado y cableado y pequeño material de conexión. Unidad totalmente instalada y funcionando. Características: · Armario en plástico ABS en color Gris. · Baterías: 2 A/h. · 20 detectores máximo por zona · 2 Km máximo de recorrido del cable por zona · 2 Salidas de sirena configurables, 1 Salida de relé libre de tensión de Alarma, 1 Salida de relé libre de tensión de Avería, 1 Salida de 24 V auxiliar y 1Salida de 24 V de averia. · Temperatura de 5ºC a +40ºC · Humedad Relativa: 95% máximo Sin condensación · Índice de protección: IP30 · Soporta condiciones clases: 3K5 de la CEI 721-3-3:1978 · Autorearme. · Llave de acceso al teclado. · Teclado multilingüe. · Dimensiones: 297 mm ancho x 307 alto x 105 mm profundo. · Peso: 3,6 kg sin baterías. · Cumple normativa EN54-2 y EN54-14. 1
CI03
1,00
Ud SIRENA INTERIOR INCENDIO
Sirena electrónica de alarma de muy bajo consumo, marca GE SECURITY - KILSEN, modelo SK-07, o similar, de perfil bajo (6,3 cm. de altura), con cuatro sonidos diferentes y control de volumen. Se puede seleccionar la secuencia acústica, así como el sincronismo entre varias sirenas. Incorpora zócalo base de conexión. Diseñada para uso en interior, i/p.p. de tubos y cableado. Unidad totalmente instalada y funcionando. Características: · Alimentación: 24 Vcc. · Consumo corriente: 3mA. en 85 dBA, y