Soluciones para Maquinaria Agrícola y de Construcción Adhesivos, Selladores y Tratamiento de Superficies

Razones de éxito Durante años, los fabricantes de maquinaria agrícola y de construcción vienen utilizando los adhesivos, selladores y tecnologías para el tratamiento de superficies Henkel, con el fin de crear procesos de fabricación más eficientes, reducir los costes de producción y mejorar las prestaciones del producto final. Los adhesivos para la unión de metales, los productos para amortiguar vibraciones y las capas de conversión y autodeposición que le presentamos cuentan con el historial de fiabilidad con que Henkel respalda sus productos.

Henkel Ibérica S. A. C/ Córcega, n.º 480 - 492 08025 Barcelona www.henkel.es

Departamento Técnico Tel. 93 290 49 05 Fax 93 290 41 81 [email protected]

Atención al Cliente Tel. 93 290 44 86 Fax 93 290 42 69 [email protected]

Departamento de Marketing Tel. 93 290 43 64 Fax 93 290 47 35 [email protected]

Más valor añadido Nuestro compromiso: desarrollar soluciones eficaces para sus procesos de producción. Para ello, mediante la adopción de un enfoque multidimensional, analizamos todas las condiciones por las que estos se pueden ver afectados y le ofrecemos soluciones globales y personalizadas teniendo en cuenta sus necesidades de aplicación.

Creando una red de valor

Nuestra gama de productos abarca múltiples aplicaciones distintas a lo largo de toda la cadena de valor: desde el taller de soldadura, donde suministramos productos capaces de soportar la fase de pre-tratamiento del metal, pasando por el propio recubrimiento de conversión y hasta el taller de montaje final, con nuestra amplia gama de adhesivos y selladores. Henkel tiene una respuesta para cada una de las etapas de su proceso de producción.

El paquete de valor añadido Henkel Hoy en día si lo que desea es ofrecer valor añadido, una excelente gama de productos no es suficiente. Para conseguirlo lo que se precisa es un socio que comprenda su negocio y sus necesidades, desarrollando nuevas técnicas de producción, ayudando a optimizar sus procesos y diseñando soluciones completas a medida. Henkel, el socio que efectúa una contribución real a la creación de valor de larga duración pone a su disposición:

+ Mecanizado · Lubricantes Multan + Limpieza y desengrase · Gama de limpiadores P3

Mecanizado del metal

+ Paneles rigidizadores · Terostat selladores en base

del cliente

+ Refuerzo estructural · Terocore espuma estructural

+ Tecnología basada en polímeros MS que muestra

en base epoxi, Macroplast resinas epoxi selladores en base caucho o epoxi

Productos de extraordinaria calidad formulados para optimizar sus procesos de producción.

+ Insonorización acústica · Insonorizantes acústicos

Amplia gama de tecnologías que satisfacen los requisitos de cualquier aplicación.

+ Equipos de medida y dosificación · Sistemas de control

Se recomienda el uso de selladores Terostat MS (1 y 2 componentes) en esta fase.

+ Es posible adaptar la velocidad de curado al proceso

caucho o epoxi. Macroplast resinas epoxi

+ Sellado de costuras · Terostat (1 y 2 componentes)

Sellado de costuras

buena adhesión a la pintura

Taller de soldadura / Pre-montaje

pulverizables Terophon

+ Estable frente a la radiación UV si no está pintado + Sin isocianatos Proporcionan gran flexibilidad en el proceso

Lineguard (control, dosificación, análisis)

+ Limpieza previa al pre-tratamiento del metal · Gama de limpiadores P3

Con Henkel se beneficia de la dilatada experiencia de la empresa líder en el sector.

+ Procesos de fosfatado tradicional · Fosfatado Granodine, Duridine

Protección frente a la corrosión / Pre-tratamiento del metal

Bonderite CC, capas de conversión TecTalis; recubrimiento Aquence

Soluciones perfectas y dilatada experiencia en procesos de limpieza industrial Cargas dinámicas

Pintura

pulverizables Terophon

+ Coagulación de pinturas · Productos para la coagulación de pinturas P3 Croni

Estrecha colaboración con los fabricantes de maquinaria para ofrecer mejoras continuas.

selladores en base de poliuretano, Terostat MS (1 y 2 componentes), selladores en base de polímeros o selladores en base silicona

+ Sellado de costuras · Selladores Terostat MS (1 y 2 componentes)

Cada vez que los procesos han de ser rediseñados, optimizados o adaptados a los nuevos tipos de materiales, maquinaria o legislación cuente con Henkel.

+ Limpieza (interior y exterior) · Gama de limpiadores P3 + Aplicaciones generales de Sellado Elástico · Productos Terostat MS (1 y 2 componentes)

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Aplicaciones generales de sellado elástico La maquinaria agrícola y de construcción ha de soportar esfuerzos y cargas que precisan el uso de adhesivos elásticos, como los productos Terostat MS (1 y 2 componentes).

+ Pegado de lunas · Terostat (1 y 2 componentes),

Equipo de control automático de los procesos para monitorizar su flujo de trabajo.

Cargas estáticas

montaje y durante la vida útil del vehículo

nentes), selladores Terostat MS (1 y 2 componentes), plastisoles Terostat, selladores en base epoxi o caucho Terostat

+ Insonorización acústica · Insonorizantes acústicos

La gama de limpiadores P3 ofrece un amplio espectro de posibilidades.

+ Utilizable para todas las aplicaciones posteriores al

+ Sellado de costuras · Productos Terolan (monocompo-

Asistencia en la optimización de sus procesos de producción y en la reducción de costes.

Limpieza + Limpieza del interior y exterior del vehículo

+ Nueva generación de recubrimientos · Bonderite NT-1,

Desde programas de formación avanzados hasta asesoramiento personalizado, nuestros técnicos comerciales e ingenieros estarán a su disposición para encontrar con usted soluciones en cada etapa del proceso.

Cabina terminada y lista para el montaje en el vehículo

Cargas de cortadura

+ Mayor velocidad de curado con la utilización del Montaje final

equipo adecuado

+ Resistentes a la radiación UV, con excelente adhesión sobre varios sustratos sin imprimación, y libre de isocianatos Su comportamiento elástico permite el montaje de sustratos con distintas propiedades de dilatación, ampliando las posibilidades de diseño

Cargas de tracción

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Mecanizado de metales

Tecnologías de mecanizado de metales avanzadas para una reducción total de costes de proceso

Henkel lleva más de 30 años a la vanguardia en el desarrollo de excelentes soluciones para las industrias de mecanizado de metales. Multan ha fijado estándares en materia de prestaciones técnicas y rentabilidad en operaciones de mecanizado.

Operaciones de mecanizado Multan puede utilizarse prácticamente en todos los procesos de mecanizado, tanto en el rectificado circular como plano, avellanado, aterrajado, torneado, taladro, fresado por hilo, brochado, taladro profundo.

+ Aplicable sobre una amplia variedad de materiales: acero, acero altamente aleado, fundición de acero y de metales no férreos y aleaciones de aluminio

+ Reduce el estrés térmico de los componentes durante procesos de mecanizado a alta velocidad

+ Prolonga la vida útil de las herramientas + Menores pérdidas por arrastre. Acabados de alta calidad El uso de los fluidos de corte Multan reduce los costes de mantenimiento y el consumo de producto

Limpieza y desengrase Los limpiadores P3 eliminan los lubricantes y las virutas metálicas y protegen las piezas de la corrosión mientras pasan a la siguiente etapa del proceso.

+ Aplicación de una fina capa de recubrimiento atioxidante mediante pulverización o inmersión

+ Penetra, disuelve y elimina la suciedad, la grasa y el aceite + Actúa a baja temperatura y a baja concentración + Limpiadores de base neutra para garantizar un entorno de trabajo seguro Menor consumo dada la posible armonización de los fluidos de corte y de los limpiadores P3 Lubricantes en acción 3

Taller de soldadura / Pre-montaje

Condiciones iniciales optimizadas con unos excelentes productos Gracias a nuestros productos, algunas etapas que normalmente tienen lugar en el montaje final son posibles durante el pre-montaje, lo que contribuye significativamente a ahorrar tiempo y obtener unos procesos más eficientes. Los productos propuestos en esta fase, resisten la etapa del tratamiento de superficies y se benefician de la temperatura de la cataforesis o cabina de pintura, confiriéndoles las propiedades finales y la resistencia adecuadas. Es por ello que algunas de las operaciones del proceso de producción (sellado de costuras) pueden efectuarse sin la necesidad de una etapa adicional entre el tratamiento de superficies y la pintura.

Sellado de costuras Terostat, selladores (1 y 2 componentes) en base caucho o epoxi.

+ Excelente flexibilidad en el proceso + Elevada tasa de absorción de aceite que proporciona buena adhesión a las superficies

Paneles rigidizadores Selladores Terostat en base caucho o epoxi y los productos epoxi Macroplast.

+ Refuerzan partes concretas de la cabina como

+ Resistente el

proceso de tratamiento del metal y curan durante la cataforesis o en el horno de pintura Buen comportamiento mecánico junto a una perfecta estanqueidad de las juntas

rotulas y puertas

+ Mejoran la estructura de la cabina Mejora integral de las prestaciones mecánicas

Refuerzo estructural Espuma estructural en base epoxi Terocore junto con los productos epoxi Macroplast.

+ Curado y expansión en el paso por horno + Diseño perfecto para la carrocería de la cabina + Ofrecen elevada resistencia a la compresión Su alta rigidez permite reducir las partes metálicas a fin de que el conductor disponga de más superficie transparente

4

Amortiguación acústica Gama de productos Terophon para una eficiente reducción del ruido y mayor flexibilidad en el diseño de la cabina.

Bastidor de la cabina listo para el sellado de costuras

+ Curado a su paso por el horno + Gama de recubrimientos acústicos pulverizables o paneles autoadhesivos

+ Materiales de relleno de pilares para detener la difusión de aire y el ruido producido por la vibración, contribuyendo a un mejor aislamiento de la cabina

+ Reduce el ruido producido por las vibraciones de superficies metálicas planas Fácil aplicación, lo que redunda en unos procesos eficientes

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Taller de soldadura / Pre-montaje

Condiciones iniciales optimizadas con unos excelentes productos Gracias a nuestros productos, algunas etapas que normalmente tienen lugar en el montaje final son posibles durante el pre-montaje, lo que contribuye significativamente a ahorrar tiempo y obtener unos procesos más eficientes. Los productos propuestos en esta fase, resisten la etapa del tratamiento de superficies y se benefician de la temperatura de la cataforesis o cabina de pintura, confiriéndoles las propiedades finales y la resistencia adecuadas. Es por ello que algunas de las operaciones del proceso de producción (sellado de costuras) pueden efectuarse sin la necesidad de una etapa adicional entre el tratamiento de superficies y la pintura.

Sellado de costuras Terostat, selladores (1 y 2 componentes) en base caucho o epoxi.

+ Excelente flexibilidad en el proceso + Elevada tasa de absorción de aceite que proporciona buena adhesión a las superficies

Paneles rigidizadores Selladores Terostat en base caucho o epoxi y los productos epoxi Macroplast.

+ Refuerzan partes concretas de la cabina como

+ Resistente el

proceso de tratamiento del metal y curan durante la cataforesis o en el horno de pintura Buen comportamiento mecánico junto a una perfecta estanqueidad de las juntas

rotulas y puertas

+ Mejoran la estructura de la cabina Mejora integral de las prestaciones mecánicas

Refuerzo estructural Espuma estructural en base epoxi Terocore junto con los productos epoxi Macroplast.

+ Curado y expansión en el paso por horno + Diseño perfecto para la carrocería de la cabina + Ofrecen elevada resistencia a la compresión Su alta rigidez permite reducir las partes metálicas a fin de que el conductor disponga de más superficie transparente

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Amortiguación acústica Gama de productos Terophon para una eficiente reducción del ruido y mayor flexibilidad en el diseño de la cabina.

Bastidor de la cabina listo para el sellado de costuras

+ Curado a su paso por el horno + Gama de recubrimientos acústicos pulverizables o paneles autoadhesivos

+ Materiales de relleno de pilares para detener la difusión de aire y el ruido producido por la vibración, contribuyendo a un mejor aislamiento de la cabina

+ Reduce el ruido producido por las vibraciones de superficies metálicas planas Fácil aplicación, lo que redunda en unos procesos eficientes

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Protección anticorrosiva / Pre-tratamiento de metales

Avances en protección anticorrosiva Los productos que se emplean en el proceso de pre-tratamiento de metales se utilizan en la cabina así como en todo el vehículo. Los procesos tradicionales de fosfatado son objeto de un desarrollo constante, destinado a optimizar los procesos de producción y mejorar el producto final.

Equipos de medida y dosificación

Limpieza previa al pre-tratamiento de metales

El sistema Lineguard ofrece una combinación de servicio y ayuda al control del proceso de pre-tratamiento de los metales con: sistemas flexibles de medición (pH, conductividad), sistemas de dosificación, bombas, etc.

Los limpiadores P3 están disponibles para todo tipo de limpiezas.

+ Análisis preciso, regulaciones eficientes y automáticas de los parámetros de los baños

+ Asiste al control integral de las concentraciones de baños

+ Control remoto: gestión y documentación del proceso, mediante el análisis de los parámetros del proceso y la dosificación Reducción de los costes del proceso y de la utilización de productos químicos, así como mejora de la calidad del recubrimiento, combinada con una mayor seguridad

+ Productos de bajo consumo y alta eficacia + Formulados con sustancias atóxicas y tensoactivos biodegradables

+ Compatibles con el medio ambiente. De larga duración Alta eficacia gracias al alargamiento del tiempo de vida de los baños y al menor consumo de producto

sostenibles y rentables

Bonderite NT es un proceso en 5 etapas, basado en la nanotecnología de Henkel para la conversión de metales que sustituye al fosfatado de hierro.

+ Creación de una capa cohesiva, inorgánica y de alta densidad que incorpora nanopartículas

+ Aplicable mediante inmersión o pulverización + Adecuado para todas las pinturas húmedas y en polvo convencionales

+ No contiene fosfatos ni metales pesados tóxicos Menores costes, mayor calidad y procesos de producción económicos

Bonderite CC (Recubrimiento Limpiador) es un proceso en 3 etapas que sustituye al fosfatado de hierro, completando las alternativas de los tratamientos de conversión.

+ Limpia y recubre al mismo tiempo + Mejor protección frente a la corrosión que con el fosfatado de hierro

+ Menos lodos residuales debido a la menor concentración de fosfato Ideal para las líneas de recubrimiento de limpiadores ya que permite la reducción de costes como la mano de obra, los residuos o la energía TecTalis en sustitución del fosfatado de zinc: máxima calidad, fiabilidad y respeto al medio ambiente.

+ Idéntica calidad a la del proceso de fosfatado de zinc tradicional

+ Actúa a temperatura ambiente, por lo que se requiere menos energía

+ La ausencia de lodos reduce los residuos y el consumo de agua

+ Sin fosfatos, COV, Co² ni generación de emisiones

Procesos de fosfatado tradicional - consolidados, contrastados y aplicados

Bajo la marca Bonderite se agrupan los siguientes procesos:

+ Fosfatado de zinc (Granodine) + Fosfatado de hierro (Duridine) + Fosfatado de manganeso (Granodine) Durante décadas, Henkel ofrece su experiencia combinada con una comprensión de las necesidades de sus clientes para proporcionarles soluciones personalizadas

6

Nueva generación de recubrimientos - innovadores,

Cabinas tratadas por inmersión

equivalentes Maximización de la rentabilidad mediante el incremento de la productividad y unos tiempos de proceso más rápidos Recubrimiento Aquence: método exclusivo por “autodeposición” que elimina la necesidad de pretratamientos.

+ Sin necesidad de electricidad + Forma una capa homogénea sobre superficies metalicas + Excelente protección frente a la corrosión + Capacidad para recubrir montajes y eliminar enmascaramiento Rentable y sostenible gracias a sus menores requisitos energéticos y menor formación de lodos residuales Cabina bajo pre-tratamiento de metales en una línea de pulverización

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Protección anticorrosiva / Pre-tratamiento de metales

Avances en protección anticorrosiva Los productos que se emplean en el proceso de pre-tratamiento de metales se utilizan en la cabina así como en todo el vehículo. Los procesos tradicionales de fosfatado son objeto de un desarrollo constante, destinado a optimizar los procesos de producción y mejorar el producto final.

Equipos de medida y dosificación

Limpieza previa al pre-tratamiento de metales

El sistema Lineguard ofrece una combinación de servicio y ayuda al control del proceso de pre-tratamiento de los metales con: sistemas flexibles de medición (pH, conductividad), sistemas de dosificación, bombas, etc.

Los limpiadores P3 están disponibles para todo tipo de limpiezas.

+ Análisis preciso, regulaciones eficientes y automáticas de los parámetros de los baños

+ Asiste al control integral de las concentraciones de baños

+ Control remoto: gestión y documentación del proceso, mediante el análisis de los parámetros del proceso y la dosificación Reducción de los costes del proceso y de la utilización de productos químicos, así como mejora de la calidad del recubrimiento, combinada con una mayor seguridad

+ Productos de bajo consumo y alta eficacia + Formulados con sustancias atóxicas y tensoactivos biodegradables

+ Compatibles con el medio ambiente. De larga duración Alta eficacia gracias al alargamiento del tiempo de vida de los baños y al menor consumo de producto

sostenibles y rentables

Bonderite NT es un proceso en 5 etapas, basado en la nanotecnología de Henkel para la conversión de metales que sustituye al fosfatado de hierro.

+ Creación de una capa cohesiva, inorgánica y de alta densidad que incorpora nanopartículas

+ Aplicable mediante inmersión o pulverización + Adecuado para todas las pinturas húmedas y en polvo convencionales

+ No contiene fosfatos ni metales pesados tóxicos Menores costes, mayor calidad y procesos de producción económicos

Bonderite CC (Recubrimiento Limpiador) es un proceso en 3 etapas que sustituye al fosfatado de hierro, completando las alternativas de los tratamientos de conversión.

+ Limpia y recubre al mismo tiempo + Mejor protección frente a la corrosión que con el fosfatado de hierro

+ Menos lodos residuales debido a la menor concentración de fosfato Ideal para las líneas de recubrimiento de limpiadores ya que permite la reducción de costes como la mano de obra, los residuos o la energía TecTalis en sustitución del fosfatado de zinc: máxima calidad, fiabilidad y respeto al medio ambiente.

+ Idéntica calidad a la del proceso de fosfatado de zinc tradicional

+ Actúa a temperatura ambiente, por lo que se requiere menos energía

+ La ausencia de lodos reduce los residuos y el consumo de agua

+ Sin fosfatos, COV, Co² ni generación de emisiones

Procesos de fosfatado tradicional - consolidados, contrastados y aplicados

Bajo la marca Bonderite se agrupan los siguientes procesos:

+ Fosfatado de zinc (Granodine) + Fosfatado de hierro (Duridine) + Fosfatado de manganeso (Granodine) Durante décadas, Henkel ofrece su experiencia combinada con una comprensión de las necesidades de sus clientes para proporcionarles soluciones personalizadas

6

Nueva generación de recubrimientos - innovadores,

Cabinas tratadas por inmersión

equivalentes Maximización de la rentabilidad mediante el incremento de la productividad y unos tiempos de proceso más rápidos Recubrimiento Aquence: método exclusivo por “autodeposición” que elimina la necesidad de pretratamientos.

+ Sin necesidad de electricidad + Forma una capa homogénea sobre superficies metalicas + Excelente protección frente a la corrosión + Capacidad para recubrir montajes y eliminar enmascaramiento Rentable y sostenible gracias a sus menores requisitos energéticos y menor formación de lodos residuales Cabina bajo pre-tratamiento de metales en una línea de pulverización

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Pintura

Productos flexibles para cada aplicación Los productos para el sellado de costuras o la insonorización acústica maximizan sus propiedades debido a la temperatura del horno de pintura. La tecnología y la química, en esta etapa, difieren de las etapas previas ya que los productos utilizados muestran menor resistencia a los productos químicos de la etapa de tratamiento de superficies. Henkel ofrece una amplia gama de productos idóneos para muchos tipos de pinturas.

Coagulación de pinturas Los productos de coagulación de pinturas P3 Croni ofrecen altas prestaciones tanto con pinturas en base solvente como en base acuosa.

+ Disponible en formato líquido o en polvo + Sin aniones corrosivos

Sellado de costuras Productos Terolan (monocomponentes), selladores Terostat MS (mono y bicomponentes), plastisoles Terostat o selladores Terostat en base epoxi o caucho.

+ Fácil aplicación debido a su viscosidad, pero con

+

La gama P3 Croni también contiene antiespumantes, floculantes o disolventes de purga Ingredientes biodegradables y métodos de análisis sencillos, combinados con una reducción de los COV aproximada del 90% Cabinas pintadas en espera de las operaciones de montaje final

suficiente resistencia al descolgamiento para rellenar holguras entre superficies metálicas

+ Curado con la ayuda de la temperatura del horno de pintura, excelente comportamiento mecánico junto con una estanqueidad perfecta

+ La elección depende de la tecnología de la pintura (líquida o en polvo) y de la temperatura del horno

Selección de productos para el sellado de costuras Sellador será aplicado antes del tratamiento superficial

+ La amplia gama de selladores disponibles con La amplia gama de productos Henkel le permite sellar las costuras y las juntas en la etapa que mejor se adapte a sus procesos de producción

Insonorización acústica Los insonorizantes pulverizables Terophon también pueden aplicarse en esta fase ya que se beneficiarán de la temperatura del horno de pintura.

+ Curado durante el paso por el horno + Reducción del ruido generado por las vibraciones

sí

no

diferentes tecnologías químicas, permiten seleccionar la solución técnica idónea para cada proceso

TEROSTAT en base epoxi o caucho

Antes de la pintura sí

no

Gama de productos TEROSTAT MS

Temperatura del horno de pintura

120 °C

180 °C

210 °C

Gama de productos TEROLAN

Plastisoles TEROSTAT

TEROSTAT en base epoxi o caucho

de superficies metálicas planas La aplicación de los productos Terophon es rápida y fácil, lo que ahorra en tiempo y costes 8

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Pintura

Productos flexibles para cada aplicación Los productos para el sellado de costuras o la insonorización acústica maximizan sus propiedades debido a la temperatura del horno de pintura. La tecnología y la química, en esta etapa, difieren de las etapas previas ya que los productos utilizados muestran menor resistencia a los productos químicos de la etapa de tratamiento de superficies. Henkel ofrece una amplia gama de productos idóneos para muchos tipos de pinturas.

Coagulación de pinturas Los productos de coagulación de pinturas P3 Croni ofrecen altas prestaciones tanto con pinturas en base solvente como en base acuosa.

+ Disponible en formato líquido o en polvo + Sin aniones corrosivos

Sellado de costuras Productos Terolan (monocomponentes), selladores Terostat MS (mono y bicomponentes), plastisoles Terostat o selladores Terostat en base epoxi o caucho.

+ Fácil aplicación debido a su viscosidad, pero con

+

La gama P3 Croni también contiene antiespumantes, floculantes o disolventes de purga Ingredientes biodegradables y métodos de análisis sencillos, combinados con una reducción de los COV aproximada del 90% Cabinas pintadas en espera de las operaciones de montaje final

suficiente resistencia al descolgamiento para rellenar holguras entre superficies metálicas

+ Curado con la ayuda de la temperatura del horno de pintura, excelente comportamiento mecánico junto con una estanqueidad perfecta

+ La elección depende de la tecnología de la pintura (líquida o en polvo) y de la temperatura del horno

Selección de productos para el sellado de costuras Sellador será aplicado antes del tratamiento superficial

+ La amplia gama de selladores disponibles con La amplia gama de productos Henkel le permite sellar las costuras y las juntas en la etapa que mejor se adapte a sus procesos de producción

Insonorización acústica Los insonorizantes pulverizables Terophon también pueden aplicarse en esta fase ya que se beneficiarán de la temperatura del horno de pintura.

+ Curado durante el paso por el horno + Reducción del ruido generado por las vibraciones

sí

no

diferentes tecnologías químicas, permiten seleccionar la solución técnica idónea para cada proceso

TEROSTAT en base epoxi o caucho

Antes de la pintura sí

no

Gama de productos TEROSTAT MS

Temperatura del horno de pintura

120 °C

180 °C

210 °C

Gama de productos TEROLAN

Plastisoles TEROSTAT

TEROSTAT en base epoxi o caucho

de superficies metálicas planas La aplicación de los productos Terophon es rápida y fácil, lo que ahorra en tiempo y costes 8

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Montaje final

Altas prestaciones para alcanzar el objetivo En la última etapa de la cadena de valor, el montaje final, es muy importante satisfacer los requisitos de durabilidad de la estructura de los vehículos a la vez que cumplir con las expectativas del diseño. Henkel cuenta con una completa gama de productos que cubren todo tipo de tecnologías en el campo de adhesión, sellado y limpieza. En Henkel encontrará la solución perfecta para cada una de sus necesidades de aplicación.

Pegado de lunas Los selladores en base PU Terostat (1 y 2 componentes) ofrecen una amplia gama de productos que satisfacen todos los requisitos del proceso.

+ Se utilizan con imprimaciones negras o activadores transparentes sobre cristal, metal o plástico

+ Aplicación en caliente, en frío o combinada Terostat MS (1 y 2 componentes) en base polímero MS, también pueden utilizarse para el pegado de lunas.

+ Mejor adhesión, sin imprimación, que el PU en algunos sustratos

+ Mejor resistencia a la radiación UV Los selladores Terostat MS o los selladores en base silicona Terostat, suelen utilizarse para sellar la junta que hay entre las partes del parabrisas.

+ Excelente adhesión sobre cristal + Excelente resistencia a los rayos UV Pasión por innovar junto con una dilatada experiencia en el sector automovilístico y en el sellado de carrocerías de vehículos especiales

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Más valor añadido Nuestro compromiso: desarrollar soluciones eficaces para sus procesos de producción. Para ello, mediante la adopción de un enfoque multidimensional, analizamos todas las condiciones por las que estos se pueden ver afectados y le ofrecemos soluciones globales y personalizadas teniendo en cuenta sus necesidades de aplicación.

Creando una red de valor

Nuestra gama de productos abarca múltiples aplicaciones distintas a lo largo de toda la cadena de valor: desde el taller de soldadura, donde suministramos productos capaces de soportar la fase de pre-tratamiento del metal, pasando por el propio recubrimiento de conversión y hasta el taller de montaje final, con nuestra amplia gama de adhesivos y selladores. Henkel tiene una respuesta para cada una de las etapas de su proceso de producción.

El paquete de valor añadido Henkel Hoy en día si lo que desea es ofrecer valor añadido, una excelente gama de productos no es suficiente. Para conseguirlo lo que se precisa es un socio que comprenda su negocio y sus necesidades, desarrollando nuevas técnicas de producción, ayudando a optimizar sus procesos y diseñando soluciones completas a medida. Henkel, el socio que efectúa una contribución real a la creación de valor de larga duración pone a su disposición:

+ Mecanizado · Lubricantes Multan + Limpieza y desengrase · Gama de limpiadores P3

Mecanizado del metal

+ Paneles rigidizadores · Terostat selladores en base

del cliente

+ Refuerzo estructural · Terocore espuma estructural

+ Tecnología basada en polímeros MS que muestra

en base epoxi, Macroplast resinas epoxi selladores en base caucho o epoxi

Productos de extraordinaria calidad formulados para optimizar sus procesos de producción.

+ Insonorización acústica · Insonorizantes acústicos

Amplia gama de tecnologías que satisfacen los requisitos de cualquier aplicación.

+ Equipos de medida y dosificación · Sistemas de control

Se recomienda el uso de selladores Terostat MS (1 y 2 componentes) en esta fase.

+ Es posible adaptar la velocidad de curado al proceso

caucho o epoxi. Macroplast resinas epoxi

+ Sellado de costuras · Terostat (1 y 2 componentes)

Sellado de costuras

buena adhesión a la pintura

Taller de soldadura / Pre-montaje

pulverizables Terophon

+ Estable frente a la radiación UV si no está pintado + Sin isocianatos Proporcionan gran flexibilidad en el proceso

Lineguard (control, dosificación, análisis)

+ Limpieza previa al pre-tratamiento del metal · Gama de limpiadores P3

Con Henkel se beneficia de la dilatada experiencia de la empresa líder en el sector.

+ Procesos de fosfatado tradicional · Fosfatado Granodine, Duridine

Protección frente a la corrosión / Pre-tratamiento del metal

Bonderite CC, capas de conversión TecTalis; recubrimiento Aquence

Soluciones perfectas y dilatada experiencia en procesos de limpieza industrial Cargas dinámicas

Pintura

pulverizables Terophon

+ Coagulación de pinturas · Productos para la coagulación de pinturas P3 Croni

Estrecha colaboración con los fabricantes de maquinaria para ofrecer mejoras continuas.

selladores en base de poliuretano, Terostat MS (1 y 2 componentes), selladores en base de polímeros o selladores en base silicona

+ Sellado de costuras · Selladores Terostat MS (1 y 2 componentes)

Cada vez que los procesos han de ser rediseñados, optimizados o adaptados a los nuevos tipos de materiales, maquinaria o legislación cuente con Henkel.

+ Limpieza (interior y exterior) · Gama de limpiadores P3 + Aplicaciones generales de Sellado Elástico · Productos Terostat MS (1 y 2 componentes)

2

Aplicaciones generales de sellado elástico La maquinaria agrícola y de construcción ha de soportar esfuerzos y cargas que precisan el uso de adhesivos elásticos, como los productos Terostat MS (1 y 2 componentes).

+ Pegado de lunas · Terostat (1 y 2 componentes),

Equipo de control automático de los procesos para monitorizar su flujo de trabajo.

Cargas estáticas

montaje y durante la vida útil del vehículo

nentes), selladores Terostat MS (1 y 2 componentes), plastisoles Terostat, selladores en base epoxi o caucho Terostat

+ Insonorización acústica · Insonorizantes acústicos

La gama de limpiadores P3 ofrece un amplio espectro de posibilidades.

+ Utilizable para todas las aplicaciones posteriores al

+ Sellado de costuras · Productos Terolan (monocompo-

Asistencia en la optimización de sus procesos de producción y en la reducción de costes.

Limpieza + Limpieza del interior y exterior del vehículo

+ Nueva generación de recubrimientos · Bonderite NT-1,

Desde programas de formación avanzados hasta asesoramiento personalizado, nuestros técnicos comerciales e ingenieros estarán a su disposición para encontrar con usted soluciones en cada etapa del proceso.

Cabina terminada y lista para el montaje en el vehículo

Cargas de cortadura

+ Mayor velocidad de curado con la utilización del Montaje final

equipo adecuado

+ Resistentes a la radiación UV, con excelente adhesión sobre varios sustratos sin imprimación, y libre de isocianatos Su comportamiento elástico permite el montaje de sustratos con distintas propiedades de dilatación, ampliando las posibilidades de diseño

Cargas de tracción

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Soluciones para Maquinaria Agrícola y de Construcción Adhesivos, Selladores y Tratamiento de Superficies

Razones de éxito Durante años, los fabricantes de maquinaria agrícola y de construcción vienen utilizando los adhesivos, selladores y tecnologías para el tratamiento de superficies Henkel, con el fin de crear procesos de fabricación más eficientes, reducir los costes de producción y mejorar las prestaciones del producto final. Los adhesivos para la unión de metales, los productos para amortiguar vibraciones y las capas de conversión y autodeposición que le presentamos cuentan con el historial de fiabilidad con que Henkel respalda sus productos.

Henkel Ibérica S. A. C/ Córcega, n.º 480 - 492 08025 Barcelona www.henkel.es

Departamento Técnico Tel. 93 290 49 05 Fax 93 290 41 81 [email protected]

Atención al Cliente Tel. 93 290 44 86 Fax 93 290 42 69 [email protected]

Departamento de Marketing Tel. 93 290 43 64 Fax 93 290 47 35 [email protected]