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Planta embotelladora de agua Ice Swan

Fuente y reflejo natural 88 n BIT 92 septiembre 2013

En medio de un bosque virgen y un río de aguas cristalinas en la Región de Aysén, se levanta un cubo negro cuyas fachadas vidridas no solo reflejan su entorno, sino que esconden una serie de soluciones constructivas y logísticas para enfrentar las extremas condiciones de la zona. n

E FICHA TÉCNICA Planta embotelladora de agua Ice Swan Ubicación: Fiordo Queulat, XI región Mandante: Ice Swan Arquitectura: Panorama Arquitectos Constructora: LyD Superficie construida: 420 m2 Año de construcción: 2011 Presupuesto: US$ 5 millones

Nicole Saffie G. Periodista Revista BiT

ntre cuatro y cinco meses estuvo Juan Enrique Benítez internado en la Patagonia. Recorrió bosques impenetrables, escaló cerros, cabalgó junto a los lugareños, hasta encontrar lo que buscaba: el lugar propicio para instalar una planta embotelladora de agua. Se trataba del glaciar y río Queulat, a tres horas de Coyhaique hacia el norte, en la región de Aysén. “El agua siempre me ha llamado la atención. Creo que es un elemento sagrado, mágico, vital. Por eso ver los glaciares me producían una emoción enorme y pensé en llevar esa agua a personas que la apreciaran en el resto del mudo”, cuenta este emprendedor. Así nació la idea de Ice Swan, un agua catalogada por su proveedor como ultra Premium que toma su nombre de una antigua leyenda de los habitantes originarios de la zona, quienes creían que los cisnes, que abundan en el lugar, eran los espíritus halados de los glaciares. Para ser un producto competitivo en el mercado nacional e internacional debía cumplir con los más altos estándares de calidad, lo que incluye el cuidado del medio ambiente. De ahí que la planta donde se envasara esta agua debía ser muy cuidadosa con su entorno. “Su arquitectura debía llamar la atención, queríamos que cautivara, que encantara, que fuera vanguardista, pero que no se opusiera al paisaje, sino todo lo contrario”, explica el socio fundador de esta empresa.

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La solución arquitectónica buscó no oponerse al paisaje. El uso de una fachada de vidrio serigrafiado en un negro absoluto en una de sus caras, busca reflejar el entorno.

Un desafío a la logística El encargo lo recibieron dos arquitectos jóvenes que venían recién llegando de Londres: Constanza Hagemann y Nicolás Valdés. La tarea que se les venía por delante no era sencilla, pues debían levantar un recinto industrial en medio de bosques vírgenes, en la frontera del Parque Nacional Queulat, alejado de la civilización. Por eso, “más que empezar a pensar en cómo debía ser el proyecto, nos enfocamos directamente en las condiciones del lugar”, cuenta Valdés. A pesar que el lugar se encuentra a pasos de la Carretera Austral, para llegar hasta ahí se debe sortear la cuesta Queulat, un inclinado 90 n BIT 92 septiembre 2013

camino de tierra por el que debían pasar camiones, materiales, maquinarias y mano de obra. “Debíamos preocuparnos de aspectos como la capacidad de los camiones que podían pasa por ahí, el largo que tenía que tener la rampa, si daba el giro con los materiales, etcétera”, recuerda el arquitecto. En general, los arquitectos pensaron en materiales y dimensiones estándar, productos fáciles de encontrar en Coyhaique o Puerto Montt. En el caso del fierro, se prefabricaron la mayoría de los elementos de modo de contar con modulaciones que podían llegar fácilmente por tierra. De Santiago se envió todo el revestimiento o fachada del edificio.

El siguiente paso fue resolver la pregunta más importante: ¿Qué se va a construir? La respuesta, se concentró en un cubo, revestido en un vidrio negro, el que al igual que los lagos que abundan en la zona y que parecen un verdadero espejo, refleja su entorno. “Cada fachada, cada cara del edificio, refleja el bosque, el cerro, el río, la puesta de sol. El proyecto no viene a insertarse para ser un elemento, sino que hace uso de las posibilidades ornamentales que tiene el mismo lugar”, explica el arquitecto. Se trata de una lámina de vidrio de 1 m x 3 m de alto, templado a altas temperaturas y serigrafiado por una de sus caras en un negro absoluto al 100%. La elección de este material también responde a su capacidad de resistir condiciones climáticas extremas, como las que caracterizan la Patagonia: lluvia, nieve, viento, frío y también calor. “El vidrio soporta altas y bajas temperaturas, es resistente, no se degrada, no necesita mantención y además es reciclable casi en un 100%”, afirman los arquitectos.

Estructura desmontable El volumen cuadrado, de 18 m x 18 m, y 6 m de alto, está construido en base a una estructura metálica, la cual está completamente apernada, como un mecano. La idea es que sea totalmente desmontable. “Si un día la empresa se quiere ir, desatornillan, desmontan todo y se van. Se puede vender, ya que como está reticulado cada 6 m, una medida estándar, es reutilizable y reciclable”, explica Nicolás Valdés. En el interior, el programa se organizó en dos niveles diferentes en relación a su escala: la zona donde se ubica la máquina embotelladora es una suerte de gran planta libre y utiliza la altura máxima del edificio; mientras que el resto de los recintos de administración –sala de ventas y visita– están dispuestos en módulos de menor altura, sus muros y pisos están revestidos en madera para entregar una sensación de calidez. Como explica el arquitecto: “Se hizo una modulación

de estructura metálica, en base a pilares y vigas; luego se rellenaron los vanos en base a tabiquería de perfiles sin cabo, tipo metalcon, y después se instalaron los diferentes revestimientos”. Los paneles interiores son aislantes, de tipo frigorífico, en base a placa de aglomerado, las que luego fueron pintadas. Además, se plantean aperturas hacia el exterior desde los diferentes recintos de trabajo, haciendo presente la cascada, de modo de minimizar la sensación de encierro por las duras condiciones climáticas y generar un vínculo con el lugar. Sin embargo, para lograr llevar adelante el proceso de construcción, se debió lidiar con las fuerzas de la naturaleza. Las obras en terreno comenzaron entre fines de enero y principios de febrero, extendiéndose durante todo el invierno. Los cuatro meses que debía durar el proyecto se extendieron a nueve, poniéndose a prueba la creatividad y perseverancia de los trabajadores. “Las estructu-

ras metálicas se cubrían con mangas de plástico, al igual que el hormigón. Además de la lluvia, la humedad es importante. No sé cuántas veces tuvieron que aplicar la pintura intumescente, porque necesitaba 48 horas de secado, lo cual nunca se lograba”, recuerda Benítez.

Talud vegetal Ubicado justo en el lecho del río Queulat, originalmente el lugar tenía un suelo pantanoso, con una alta acumulación de agua. Los estudios de mecánica de suelos arrojaron que el terreno no era apto para la construcción. Entonces se debió remover una capa importante de terreno y traer tierra apta desde Coyhaique. Sobre esta, se hicieron fundaciones perimetrales corridas, de acuerdo a las especificaciones de cálculo y los radieres, los únicos elementos de toda la obra en hormignón, ya que las condiciones climáticas no permiten un secado rápido.

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El volumen cuadrado, de 18 m x 18 m, y 6 m de alto, está construido en base a una estructura metálica, la cual está completamente apernada, como un mecano.

La estructura destinada para el pregrado es de hormigón armado y losas postensadas e inyectadas. Mide 70 m de longitud. Para proteger las salas de clases del sol poniente se incorporaron celosías prefabricadas de hormigón en la parte externa del edificio .

Se hizo una modulación de estructura metálica, en base a pilares y vigas; luego se rellenaron los vanos en base a tabiquería de perfiles sin cabo, tipo metalcon, y después se instalaron los diferentes revestimientos. 92 n BIT 92 septiembre 2013

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EN SOLUCIONES DE CUBIERTAS

Para la fachada se utilizaron cristales de 1 m x 3 m de alto, templados a alta temperatura y serigrafiados por una de sus caras en un negro absoluto al 100%.

También existe la posibilidad de desbordamiento del río. Para prevenir esta situación, se utilizó la tierra extraída para formar un talud en todo el perímetro de la obra, de modo de elevar el edificio a 1 m de altura respecto del suelo. Como explica el arquitecto, por un tema de costo, no se pudo levantar todo el proyecto; es por eso que se determinó elevar la zona más valiosa, o sea, donde se encuentra la maquinaria, mientras que el área de venta se ubicó en el altillo. Por su inclinación, el talud no requiere de ninguna estructura en su interior, es pura tierra apisonada, pero para evitar que se erosione se plantó completamente con especies de la zona. “Originalmente en el terreno solo habían nalcas, de 2 m de alto. Entonces quisimos hacer una reposición”, explica Valdés.

Otro desafío: extraer el agua La otra pregunta clave que surgió fue cómo captar el agua y llevarla hasta la planta. El objetivo era no intervenir el glaciar, por eso la embotelladora se ubicó al lado del río. “No queríamos pasar la cañería por arriba, para no ensuciar el paisaje”, cuenta Benítez. Por eso, primero se pensó

en instalar la tubería por debajo del agua. Sin embargo el Queulat es un río caudaloso y sus fuertes corrientes arrastran troncos y rocas que podían romper los tubos. ¿Qué hacer entonces? “Mirando los carritos que utiliza la Dirección General de Aguas para hacer mediciones, que van por encima del agua, se me ocurrió ofrecerles construir uno para que realizaran sus estudios en el Queulat, prestando un servicio a la comunidad, y a la vez aprovechando el cable para hacer pasar el tubo por ahí”, recuerda el empresario. Se trata de mangueras especiales, como las que se usan en la industria del vino, que no añaden elementos tóxicos al agua. Pero quedaba otro desafío. El proyecto original buscaba extraer el agua de unos pozones naturales que se formaban después de la cascada Queulat. Sin embargo, sacarla de ahí no era fácil puesto que había un pequeño cerro de por medio. “No queríamos contaminar ni estresar el agua con el ruido de una bomba”, afirma el mandante. La solución, luego de muchas ideas, fue utilizar la misma fuerza de la cascada, entubando esa agua, para hacer presión sobre el agua apozada como una verdadera bomba a propulsión natural, haciéndola bajar hasta la planta embotelladora. BIT 92 septiembre 2013 n 93

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En el interior, el programa se organizó en dos niveles diferentes en relación a su escala.

La zona donde se ubica la máquina embotelladora es una gran planta libre y utiliza la altura máxima del edificio.

El resto de los recintos de administración –sala de ventas y visita– están dispuestos en módulos de menor altura, sus muros y pisos están revestidos en madera para entregar una sensación de calidez.

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Para la construcción de la estructura los arquitectos pensaron en materiales y dimensiones estándar fáciles de encontrar en Coyhaique o Puerto Montt. La logística de cómo trasladar los materiales fue uno de los grandes desafíos de la obra.

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En síntesis

Medidas eficientes Un tema fue calefaccionar la planta. Aunque se trataron de implementar distintos sistemas de calefacción, finalmente se optó por el gas licuado, aprovechando la dotación que existe en el sector proveniente de Coyhaique. “Todo es en base a radiadores en lugares puntuales”, explica Valdés. Respecto a la aislación térmica, si bien la norma exige espesores importantes, se implementó más allá del estándar y todo en base a paneles certificados. En los paneles de cubierta se usaron 150 mm de poliestireno de alta densidad, mientras que en los muros 100 milímetros. La iluminación fue otro punto importante. Como confiesa el arquitecto, “teníamos toda la intención de poder incorporar la capacidad de generar electricidad, pero al hacer el análisis económico, esta alternativa no era viable”. De ahí que se optó iluminar

toda la planta con tubos fluorescentes T5, “que son bien longevos en su capacidad de uso, resistiendo miles de horas encendidos”, añade. Asimismo se utilizaron campanas industriales de inducción, que son energéticamente más eficientes. Por otra parte, las botellas y otros elementos como cartones y embalajes se reciclan, hay un manejo de residuos del baño y cocina, y también se busca minimizar al máximo la huella de carbono. Durante el proceso de producción se escucha una sinfonía compuesta especialmente para la planta. Como finaliza Juan Enrique Benítez: “El producto final es una verdadera joya, que cumple con todos los estándares de calidad”. Y más. n www.panoramaarquitectos.com www.iceswan.cl www.ldconstructora.cl

 La obra consiste en un cubo de estructura metálica, de 18 m x 18 m, y 6 m de alto, revestido en un vidrio serigrafiado negro, que tiene la característica de reflejar su entorno y resistir las duras condiciones climáticas.  La obra duró 9 meses y tuvo que considerar una serie de soluciones para enfrentar las condiciones ambientales del lugar.  La estructura es apernada, lo que permite montarla y desmontarla tal como un mecano.  Para enfrentar posibles inundaciones se creó un talud de tierra, de 1 m de altura, que fue recubierto con especies vegetales para evitar su erosión.

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Cuatro opciones de revestimiento a favor de su proyecto Lanzamiento

Resistencia, refuerzo estructural y aislamiento térmico para su cubierta

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