INTRODUCCION En las siguientes paginas se dará a conocer un informe sobre lo observado en la Planta EMBOTELLADORA DEL ATLANTICO S.A. (FRANQUICIA DE COCA−COLA COMPANY). Se abarcara desde el aspecto histórico hasta el funcional, además se detallara el proceso productivo de elaboración de la bebida cola mas vendida del mundo, comenzando con la mezcla de los ingredientes hasta la llegada al domicilio de los consumidores. DESARROLLO • DATOS HISTORICOS. • Propietarios: corría el año 1886 en la ciudad de Atlanta(Estados Unidos) y un simple farmacéutico John Pemberton y su amigo Frank Robinson comenzaron a producir una bebida refrescante. El primer logo de la compañía no ha variado con el tiempo, manteniendo su fondo de color rojo (para llamar la atención, así como su doble C). La primera vez que se vendió Coca−Cola al publico fue en una máquina expendedora de sodas en un comercio en Atlanta. • Crecimiento: • 1886 ...... se funda la compañía. • 1942 ...... llega la primera fabrica al país, se radica en la provincia de Bs.As. comienza la producción nacional. • 1943 ...... llega la primera fabrica del interior del país, se emplaza en Córdoba. • 1993 ...... la compañía es comprada por I.N.T.I. S.A. • 1996 ...... E.D.A.S.A. compra I.N.T.I. S.A. • TIPO JURIDICO DE LA ORGANIZACIÓN. • La organización es del tipo Sociedad Anónima (S.A.) • CLASIFICACION DE LA EMPRESA. Según los titulares (jurídico) Según la actividad económica que realiza Desde el punto de vista estructural Según el tipo de producción De acuerdo a la nacionalidad de origen De acuerdo al titular del capital De acuerdo al titular • PROCESO DE FABRICACION.

Sociedad Anónima Industrial Grande Bienes y Servicios Extranjera Extranjera (Chile) Privada

• El agua almacenada en los tanques de acero inoxidable llega, por medio de tuberías a un recipiente hermético. • El JMAF (jarabe de maíz de alta fructuosa) se incorpora luego junto con el concentrado. • Se mezclan todos los ingredientes. • Por medio de otras tuberías llega hasta la maquina ENFRIADORA Y CARBONATADORA, que se utiliza para lograr la adecuada mezcla de la bebida con el gas carbónico a baja temperatura. • Luego pasa por el ANALIZADOR ELECTRONICO DE LA DOSIFICACION DE LA BEBIDA, este delicado instrumento indica, en todo momento, si el dosificador corbonatador trabaja correctamente.

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• Luego pasa por la LLENADORA DE BOTELLAS, esta moderna máquina realiza el llenado y tapado de las botellas a gran velocidad. • Continua por el INSPECTOR DE BOTELLAS LLENAS, que rechaza botellas que presentan un nivel incorrecto de llenado. • La botella sigue su camino y pasa por el CODIFICADOR, que imprime en cada botella la fecha, hora y minuto en la cual se embotelló, en que línea y fecha de vencimiento. • ENCAJONADORA, una vez llenas y revisadas, las botellas son colocadas en cajones. • DEPÓSITO, las bases de cajones llenos son apiladas y ordenadas según sabor, tamaño y fecha de elaboración de los productos en el sector de stock. • EXPEDICIÓN, mediante autoelevadores los cajones son cargados en camiones que distribuyen diariamente la bebida fresca a los clientes. • RESPECTO A LOS EMPLEADOS. • Uniformes: el sector de fabrica debe usar pantalón gris, camisa azul, gorra roja, zapatos. Sector administrativo por común acuerdo se decidió dejar de utilizar ropa formal, ahora se usa ropa informal pero hay que estar presentable; solo usan ropa formal cuando hay alguna reunión importante. • Predisposición y actitud para con los visitantes: en general muy buena, la coordinadora supo contestar la mayoría de las preguntas que le realizábamos, la charla fue muy didáctica y amena, cuando pasábamos caminando los empleados nos saludaban. Lo único malo fue que al principio tuvimos que esperar unos 20 minutos hasta que nos dejaran pasar. • Control de asistencia: el control de asistencia se lleva a cabo mediante el paso de una credencial con una banda magnética frente a un lector electrónico que descifra los datos de la persona. • Elementos personales de seguridad industrial: • Gorra, para evitar la contaminación con cabellos. • Pantalón y camisa, es ropa de trabajo. • Protectores para orejas, por los ruidos. • Zapatos con puntera de acero y suela antideslizante, para evitar lastimaduras por los golpes y para evitar caídas. • DATOS DE LA ORGANIZACIÓN INTERNA. • NORMAS DE SEGURIDAD INTERNAS EXHIBIDAS • Carteles que hacen referencia a tener cuidado con las caídas a causa de que hay mucha agua en el suelo. • Carteles que recuerdan el uso de protectores para los oídos el estar cerca de las máquinas. • Carteles sobre el uso adecuado y como utilizar las maquinarias. • SEÑALES DE SEGURIDAD • Las señales de seguridad son las mismas que las del punto siete. • DATOS DE ALMACENAMIENTO. • AGUA: se almacena en un tanque de acero inoxidable. • AZUCAR: se almacena en dos silos con una capacidad de 500 toneladas c/u. • JMAF: es Jarabe de Maíz de Alta Fructuosa, se almacena en tanques especiales a una temperatura de 28°C. • GAS CARBONICO: no se almacena, se le inyecta en el momento a la bebida. • CONCENTRADO Y BASE PARA BEBIDAS: los sabores se almacenan en tambores de acero inoxidable. 2

• TIPO DE DISTRIBUCION. • La distribución esta tercerizada. • El vendedor levanta los pedidos y los carga en una PALM HAND. • Al término del día laboral llega a su oficina y conecta la palm hand a una computadora y procede a bajar la información. • Procesa la información y la envía al departamento de distribución. • DATOS QUE SUGIEREN LA APLICACIÓN DE NORMAS ISO e IRAM. • ISO 9001: aseguramiento de calidad (llevada a cabo tanto por personas como por máquinas). • ISO 14001: políticas de ayuda al medio ambiente (tratamiento de líquidos cloacales, de materiales sólidos, etc.). • IRAM 3800: higiene y seguridad industrial. • PREGUNTAS REFERIDAS AL AMBITO GESTIONAL. • ¿Cuántos empleados tienen? : EDASA tiene a su cargo a 1100 empleados, de los cuales, 450 trabajan en Córdoba; 300 son operarios y 150 son empleados administrativos. • ¿Cuántos litros de Coca Cola elaboran por día? : se elaboran por día aproximadamente un millón de litros. • ¿Quién se encarga de la publicidad? : la publicidad urbana, en la ciudad de Córdoba, esta a cargo del departamento de Marketing; la publicidad televisiva se realiza, para todo el país, en Buenos Aires; al igual que el Merchandaising.

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CONCLUSIÓN. En la visita a la planta, he podido observar que la misma cuenta con un amplio establecimiento que le permite producir más de un millón de litros diarios de Coca−Cola. Con respecto al ámbito gestional, se destaca la constante dedicación y el esfuerzo de quienes integran la empresa para mejorar cada día y tratar, en lo posible, de superar a la competencia. Teniendo en cuenta que como toda empresa, no esta dispuesta a mostrar su información privada, con los medidos datos otorgados por la guía, he tratado de elaborar lo mejor posible este informe. INDICE Introducción. 1 Desarrollo. 2 4

Datos históricos. 2 Clasificación de la empresa. 2 Proceso de fabricación de la Coca−Cola. 2 Empleados. 3 Organización interna. 3 Normas de seguridad y señales 3 Almacenamiento. 3 Distribución. 3 Aplicación de las ISO 9000. 4 Preguntas. 4 Conclusión. 5 1 5

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Gerente General Gerente de Distribución Gerente de Adm. y Finanzas Gerente de RR. HH. 6

Gerente de Marketing. Gerente Legal. Supervisores Jefes de Departamentos Administrativos Pasantes Analistas

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