F Fc

RESORTES DE PLATILLO

s/ho

t

ho Di De

lo

1

RESORTES DE PLATILLO Los resortes de platillo son componentes de tipo arandela de forma cónica, diseñados para ser cargados axialmente. Su singularidad reside en que en base a los cálculos estándares de la norma DIN 2092, se puede predecir la deflección que se obtendrá bajo una carga determinada así como el ciclo de vida mínimo. Los resortes de platillo se pueden cargar estáticamente, tanto de forma continua como intermitente y también dinámicamente, bajo cargas de ciclo continuo. Se pueden utilizar individualmente o múltiples apilados en paralelo, serie o una combinación de ambas.

Las ventajas de los muelles platillo frente a otros tipos de resortes son, entre otras: • Un amplio rango de combinaciones carga/deflección • Alta absorción de fuerzas con pequeñas deflecciones • Ahorro de espacio – altos ratios fuerza-tamaño • No colapsan cuando trabajan dentro de las cargas de diseño • Mayor vida en condiciones de fatiga • Amortiguación inherente, particularmente con apilados en paralelo • Amplias posibilidades de combinación de apilados para dar respuesta a los requisitos de cada aplicación DESIGNACION DIMENSIONAL De = Diámetro externo del resorte Di = Diámetro interno del resorte t lo = Altura de resorte libre t = Espesor del material ho = Altura de cono libre

Di lo

ho De

SIMBOLOS Y UNIDADES DE MEDIDA EN APLICACIONES CON RESORTES DE PLATILLO F = Fuerza o carga aplicada s = Deflección resultante bajo una cierta fuerza s = Tensión E = Módulo de elasticidad µ = Coeficiente de Poisson

2

N mm N/mm2 N/mm2 Adimensional

RESORTES DE PLATILLO GAMA ESTANDAR DE PRODUCTO GAMA DIN 2093

SPIROL ofrece la gama completa de la norma DIN 2093, grupos 1 y 2, series A, B y C.

GAMA ESTÁNDAR SPIROL

Además de los tamaños especificados en la norma DIN, SPIROL mantiene en stock su propia gama estándar de diámetros externos de 8mm a 200mm para dar respuesta a las necesidades de las diversas aplicaciones de nuestros clientes. Los resortes de platillo SPIROL cumplen todas las especificaciones de material, tolerancias dimensionales, y especificaciones de calidad de la norma DIN 2093, pero en diámetros y espesores que no están incluidos en la norma DIN.

DEFINICIÓN PRODUCTO ESTÁNDAR

CARACTERÍSTICA

GRUPO 1

GRUPO 2

ESPESOR

50 mm 2 • IT 12

TOLERANCIA De TOLERANCIA Di MENOS mm

MÁS mm

TOLERANCIA CONCENTRICIDAD 1

0.12 0.15 0.18 0.21 0.25 0.30 0.35 0.40 0.46

0.12 0.15 0.18 0.21 0.25 0.30 0.35 0.40 0.46

0.15 0.18 0.22 0.26 0.32 0.60 0.70 0.80 0.92

≤ 6 ≤ 10 ≤ 18 ≤ 30 ≤ 50 ≤ 80 ≤ 120 ≤ 180 ≤ 250

1) Respecto al diámetro exterior De

TOLERANCIA DE ESPESOR (t) RANGO DE ESPESOR mm



0.2 ≤ 0.6 < 1.25 < 3.8 <

t t t t

TOLERANCIA mm

≤ 0.6 ≤ 1.25 ≤ 3.8 ≤ 6

MÁS

MENOS

0.02 0.03 0.04 0.05

0.06 0.09 0.12 0.15

TOLERANCIA DE ALTURA LIBRE TOTAL (lo) RANGO DE ESPESOR (t) mm

t 1.25 ≤ t 2 < t 3 < t

TOLERANCIA mm

≤ 1.25 ≤ 2 ≤ 3 ≤ 6

MÁS

MENOS

0.10 0.15 0.20 0.30

0.05 0.08 0.10 0.15

TOLERANCIA DE FUERZA DE RESORTE

En aplicaciones normales aplican las desviaciones siguientes:

La fuerza estática de un resorte individual (F) se determinará para un resorte bajo carga y con un lubricante adecuado. Las placas de presión entre las que el resorte se comprime deben haber sido endurecidas y pulidas.

8

ESPESOR (t) mm



t < 1.25



1.25 ≤ t ≤ 3



3 < t ≤ 6

DESVIACION PERMISIBLE de la carga F en s = 0.75 ho como porcentaje

+ 25 % - 7.5 % + 15 % - 7.5 % + 10 % - 5 %

C B A

C B A

DIN

Serie

F

Altura de cono ho Diámetro interior Di

II

I

8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12

De

3.2 3.2 3.2 4.2 4.2 4.2 3.2 3.2 4.2 4.2 4.2 5.2 5.2 5.2 4.2 4.2 5.2 5.2 6.2 6.2

Di

0.3 0.4 0.5 0.2 0.3 0.4 0.3 0.5 0.4 0.5 0.6 0.25 0.4 0.5 0.4 0.5 0.5 0.6 0.5 0.6

t

0.55 0.60 0.70 0.45 0.55 0.60 0.65 0.85 0.70 0.75 0.85 0.55 0.70 0.75 0.80 0.90 0.90 0.95 0.85 0.95

lo

0.25 0.20 0.20 0.25 0.25 0.20 0.35 0.35 0.30 0.25 0.25 0.30 0.30 0.25 0.40 0.40 0.40 0.35 0.35 0.35

ho

Dimensiones

0.83 0.50 0.40 1.25 0.83 0.50 1.17 0.70 0.75 0.50 0.42 1.20 0.75 0.50 1.00 0.80 0.80 0.58 0.70 0.58

ho/t 0.04 0.03 0.03 0.04 0.04 0.03 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.05 0.05 0.04 0.06 0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.51 0.57 0.67 0.41 0.51 0.57 0.60 0.80 0.65 0.71 0.81 0.50 0.65 0.71 0.74 0.84 0.84 0.90 0.80 0.90

lt 31 43 79 15 35 48 32 99 55 72 118 22 61 80 55 91 96 116 80 127

F sIII 263 214 249 269 328 268 223 289 275 235 266 260 330 283 238 266 303 266 278 310

sII 122 212 299 -6 107 198 36 240 151 222 296 4 139 212 76 158 137 202 132 194

Precarga, s = 0.15 ho s

Altura de la prueba lt

III Altura total lo

IV

HV 412 - 544 HRC 42 - 52

Fosfatado, aceitado

0.06 0.05 0.05 0.06 0.06 0.05 0.09 0.09 0.08 0.06 0.06 0.08 0.08 0.06 0.10 0.10 0.10 0.09 0.09 0.09

s 0.49 0.55 0.65 0.39 0.49 0.55 0.56 0.76 0.62 0.69 0.79 0.47 0.62 0.69 0.70 0.80 0.80 0.86 0.76 0.86

lt 44 69 128 21 50 78 52 169 84 106 175 32 93 117 85 143 150 201 137 219

F 197 365 511 6 175 343 95 461 260 343 453 26 242 328 149 285 251 384 257 369

sII

s = 0.25 ho 386 350 408 394 482 439 388 506 430 348 394 403 516 418 385 432 493 467 487 545

sIII

0.13 0.10 0.10 0.13 0.13 0.10 0.18 0.18 0.15 0.13 0.13 0.15 0.15 0.13 0.20 0.20 0.20 0.18 0.18 0.18

s

0.42 0.50 0.60 0.32 0.42 0.50 0.47 0.67 0.55 0.62 0.72 0.40 0.55 0.62 0.60 0.70 0.70 0.77 0.67 0.77

81 130 246 34 92 147 83 303 140 214 360 48 155 236 141 249 263 370 245 403

F

540 792 1083 127 493 749 324 1057 570 815 1053 133 539 784 411 683 611 856 604 829

sII

s = 0.5 ho lt

775 666 782 778 971 837 714 948 760 713 813 702 912 858 714 809 923 884 917 1033

sIII

0.19 0.15 0.15 0.19 0.19 0.15 0.26 0.26 0.23 0.19 0.19 0.23 0.23 0.19 0.30 0.30 0.30 0.26 0.26 0.26

s

0.36 0.45 0.55 0.26 0.36 0.45 0.39 0.59 0.47 0.56 0.66 0.32 0.47 0.56 0.50 0.60 0.60 0.69 0.59 0.69

lt

105 186 357 39 119 210 98 401 192 297 508 58 213 329 178 331 350 502 324 547

F

930 1281 1717 329 865 1218 640 1700 1019 1280 1629 352 974 1238 786 1193 1080 1350 988 1313

sII

s = 0.75 ho 1057 949 1123 1044 1325 1194 951 1290 1084 992 1138 980 1303 1195 988 1130 1291 1213 1249 1417

sIII

0.25 0.20 0.20 0.25 0.25 0.20 0.35 0.35 0.30 0.25 0.25 0.30 0.30 0.25 0.40 0.40 0.40 0.35 0.35 0.35

s

126 238 465 42 142 269 108 500 232 377 652 63 257 418 206 402 424 641 404 699

F

s = ho

Para resortes de platillo SPIROL en acero inoxidable vea página 14.

R

“ t” ≥ 1.25 mm Acero aleado

W

HV 425 - 510 HRC 43 - 50

ACABADO ESTANDAR

“ t” < 1.25 mm Acero alto carbono

B

MATERIALES ESTANDARES

Fuerza de diseño, deflección y tensiones basadas en E = 206 kN/mm2 y µ = 0.3

PARA PASAR PEDIDOS: Producto / De x Di x t / código de material / código de acabado EJEMPLO: DSC 25 x 12.2 x 0.7 BR

Deflección s en mm Fuerza F en N Tensión s en N/mm2 Valores calculados según la norma DIN 2092

Espesor t

OM

Diámetro exterior De

RESORTES DE PLATILLO SEGUN DIN 2093

9

-1332 -1421 -1776 -1003 -1505 -1605 -1147 -1911 -1384 -1441 -1730 -957 -1531 -1595 -1228 -1535 -1619 -1700 -1544 -1853

s0M

A C B A

C B

C B A

C B A

C B A C B A

DIN

Serie

Di

6.2 6.2 6.2 7.2 7.2 7.2 5.2 5.2 6.2 6.2 6.2 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 8.2 8.2 8.2 9.2 9.2 9.2 8.2 8.2 8.2 8.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 11.2 11.2 11.2

De

12.5 12.5 12.5 14 14 14 15 15 15 15 15 15 15 16 16 16 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20 20 20 20 20 22.5 22.5 22.5

0.35 0.5 0.7 0.35 0.5 0.8 0.4 0.7 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.4 0.6 0.9 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.7 0.8 1 0.45 0.7 1 0.6 0.7 0.8 0.9 0.5 0.8 0.9 1 1.1 0.6 0.8 1.25

t

0.80 0.85 1.00 0.80 0.90 1.10 0.95 1.25 1.00 1.05 1.10 1.10 1.20 0.90 1.05 1.25 1.00 1.10 1.20 1.40 1.50 1.25 1.30 1.50 1.05 1.20 1.40 1.30 1.35 1.40 1.50 1.15 1.35 1.45 1.55 1.55 1.40 1.45 1.75

lo

0.45 0.35 0.30 0.45 0.40 0.30 0.55 0.55 0.50 0.45 0.40 0.40 0.40 0.50 0.45 0.35 0.60 0.60 0.60 0.70 0.70 0.55 0.50 0.50 0.60 0.50 0.40 0.70 0.65 0.60 0.60 0.65 0.55 0.55 0.55 0.45 0.80 0.65 0.50

ho

Dimensiones

1.29 0.70 0.43 1.29 0.80 0.38 1.38 0.79 1.00 0.75 0.57 0.57 0.50 1.25 0.75 0.39 1.50 1.20 1.00 1.00 0.88 0.79 0.63 0.50 1.33 0.71 0.40 1.17 0.93 0.75 0.67 1.30 0.69 0.61 0.55 0.41 1.33 0.81 0.40

ho/t 0.07 0.05 0.05 0.07 0.06 0.05 0.08 0.08 0.08 0.07 0.06 0.06 0.06 0.08 0.07 0.05 0.09 0.09 0.09 0.11 0.11 0.08 0.08 0.08 0.09 0.08 0.06 0.11 0.10 0.09 0.09 0.10 0.08 0.08 0.08 0.07 0.12 0.10 0.08

s 0.73 0.80 0.95 0.73 0.84 1.05 0.87 1.17 0.92 0.98 1.04 1.04 1.14 0.82 0.98 1.20 0.91 1.01 1.11 1.29 1.39 1.17 1.22 1.42 0.96 1.12 1.34 1.19 1.25 1.31 1.41 1.05 1.27 1.37 1.47 1.48 1.28 1.35 1.67

lt sII -14 122 263 -12 94 255 -15 194 70 141 189 178 226 -5 114 215 -32 23 78 112 179 114 178 268 -22 129 223 25 87 136 177 -15 125 161 197 230 -23 96 239

F 57 72 162 46 76 192 66 210 95 116 138 159 226 58 112 211 57 85 124 239 320 157 205 367 80 156 276 146 172 199 265 96 186 249 327 347 160 199 451 325 246 287 268 258 261 242 314 278 255 228 293 320 262 267 227 198 217 236 335 358 259 268 309 272 275 240 279 263 245 262 268 251 269 287 251 302 260 249

sIII

Precarga, s = 0.15 ho 0.11 0.09 0.08 0.11 0.10 0.08 0.14 0.14 0.13 0.11 0.10 0.10 0.10 0.13 0.11 0.09 0.15 0.15 0.15 0.18 0.18 0.14 0.13 0.13 0.15 0.13 0.10 0.18 0.16 0.15 0.15 0.16 0.14 0.14 0.14 0.11 0.20 0.16 0.13

s 0.69 0.76 0.92 0.69 0.80 1.02 0.81 1.11 0.87 0.94 1.00 1.00 1.10 0.77 0.94 1.16 0.85 0.95 1.05 1.22 1.32 1.11 1.17 1.37 0.90 1.07 1.30 1.12 1.19 1.25 1.35 0.99 1.21 1.31 1.41 1.44 1.20 1.29 1.62

lt 82 123 255 67 120 302 103 346 143 174 222 256 367 86 169 372 85 130 191 362 491 259 320 580 121 242 451 219 258 315 423 140 309 419 553 537 240 302 720

F 1 238 432 -2 173 418 4 370 137 236 328 311 391 12 192 398 -30 61 152 215 324 220 306 451 -14 226 382 66 158 244 313 -5 235 298 361 370 -14 168 399

sII

s = 0.25 ho 496 431 452 409 419 411 408 535 439 392 373 479 523 413 411 401 319 350 382 533 571 442 427 493 440 436 394 443 410 398 427 416 428 460 492 388 488 406 398

sIII 0.23 0.18 0.15 0.23 0.20 0.15 0.28 0.28 0.25 0.23 0.20 0.20 0.20 0.25 0.23 0.18 0.30 0.30 0.30 0.35 0.35 0.28 0.25 0.25 0.30 0.25 0.20 0.35 0.33 0.30 0.30 0.33 0.28 0.28 0.28 0.23 0.40 0.33 0.25

s 0.57 0.67 0.85 0.57 0.70 0.95 0.67 0.97 0.75 0.82 0.90 0.90 1.00 0.65 0.82 1.07 0.70 0.80 0.90 1.05 1.15 0.97 1.05 1.25 0.75 0.95 1.20 0.95 1.02 1.10 1.20 0.82 1.07 1.17 1.27 1.32 1.00 1.12 1.50

lt sII 142 559 864 109 428 826 149 882 368 591 727 694 856 117 488 846 52 234 416 567 779 536 660 939 83 509 814 246 436 576 715 102 548 674 800 830 98 434 815

F 131 220 457 107 210 547 156 605 229 320 411 474 689 131 309 716 126 206 317 588 822 452 564 1051 186 417 865 342 447 557 765 221 555 765 1026 1072 370 539 1330

s = 0.5 ho 949 811 814 784 787 743 746 1000 787 766 707 909 997 735 805 771 583 646 708 964 1037 827 777 904 809 792 757 797 785 748 804 786 806 870 934 776 897 782 737

sIII 0.34 0.26 0.23 0.34 0.30 0.23 0.41 0.41 0.38 0.34 0.30 0.30 0.30 0.38 0.34 0.26 0.45 0.45 0.45 0.53 0.53 0.41 0.38 0.38 0.45 0.38 0.30 0.53 0.49 0.45 0.45 0.49 0.41 0.41 0.41 0.34 0.60 0.49 0.38

s 0.46 0.59 0.77 0.46 0.60 0.87 0.54 0.84 0.62 0.71 0.80 0.80 0.90 0.52 0.71 0.99 0.55 0.65 0.75 0.87 0.97 0.84 0.92 1.12 0.60 0.82 1.10 0.77 0.86 0.95 1.05 0.66 0.94 1.04 1.14 1.21 0.80 0.96 1.37

lt 152 291 673 123 279 813 175 793 291 426 578 666 982 155 412 1004 139 245 400 745 1078 594 791 1514 214 572 1254 413 570 751 1051 254 745 1045 1418 1531 425 710 1952

F 401 913 1419 315 764 1341 411 1483 732 1005 1195 1150 1392 332 838 1287 247 520 794 1097 1419 914 1124 1547 291 895 1295 560 802 998 1205 309 909 1094 1278 1301 336 768 1316

sII

s = 0.75 ho 1284 1105 1189 1061 1101 1092 998 1370 1100 1060 1002 1291 1423 1018 1115 1071 791 885 980 1343 1454 1135 1110 1303 1106 1126 1088 1103 1080 1048 1133 1067 1112 1206 1300 1100 1227 1083 1071

sIII

0.45 0.35 0.30 0.45 0.40 0.30 0.55 0.55 0.50 0.45 0.40 0.40 0.40 0.50 0.45 0.35 0.60 0.60 0.60 0.70 0.70 0.55 0.50 0.50 0.60 0.50 0.40 0.70 0.65 0.60 0.60 0.65 0.55 0.55 0.55 0.45 0.80 0.65 0.50

s

Fuerza de diseño, deflección y tensiones basadas en E = 206 kN/mm2 y µ = 0.3

RESORTES DE PLATILLO SEGUN DIN 2093

10 160 363 855 131 338 1040 181 969 334 519 733 844 1261 165 503 1319 137 267 462 855 1277 725 984 1921 223 699 1631 453 668 921 1311 268 929 1323 1815 1976 444 855 2509

F

s = ho -1250 -1388 -1666 -1018 -1293 -1551 -1079 -1888 -1275 -1377 -1428 -1646 -1881 -988 -1333 -1555 -816 -1021 -1225 -1667 -1905 -1412 -1468 -1834 -1052 -1363 -1558 -1202 -1302 -1373 -1545 -1024 -1386 -1560 -1733 -1560 -1178 -1276 -1534

s0M

C B A

A

A C B

C B

C B A

DIN

Serie

Di

8.2 8.2 8.2 10.2 10.2 12.2 12.2 12.2 12.2 12.2 10.2 10.2 10.2 10.2 12.2 12.2 12.2 14.2 14.2 14.2 14.2 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 12.3 12.3 12.3 14.3 14.3 16.3 16.3 18.3 18.3 18.3 14.3 14.3 14.3

De

23 23 23 23 23 23 23 25 25 25 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 34 34 34 34 34 34 34 35.5 35.5 35.5 40 40 40

0.7 0.8 0.9 0.9 1 1.25 1.5 0.7 0.9 1.5 0.8 1 1.25 1.5 1 1.25 1.5 0.8 1 1.25 1.5 0.8 1.25 1.5 1.75 2 1 1.25 1.5 1.25 1.5 1.5 2 0.9 1.25 2 1.25 1.5 2

t

1.50 1.55 1.70 1.65 1.70 1.85 2.10 1.60 1.60 2.05 1.75 2.00 2.25 2.20 1.95 2.10 2.25 1.80 1.80 2.10 2.15 1.85 2.15 2.40 2.45 2.75 2.20 2.45 2.70 2.40 2.55 2.55 2.85 2.05 2.25 2.80 2.65 2.80 3.05

lo

0.80 0.75 0.80 0.75 0.70 0.60 0.60 0.90 0.70 0.55 0.95 1.00 1.00 0.70 0.95 0.85 0.75 1.00 0.80 0.85 0.65 1.05 0.90 0.90 0.70 0.75 1.20 1.20 1.20 1.15 1.05 1.05 0.85 1.15 1.00 0.80 1.40 1.30 1.05

ho

Dimensiones

1.14 0.94 0.89 0.83 0.70 0.48 0.40 1.29 0.78 0.37 1.19 1.00 0.80 0.47 0.95 0.68 0.50 1.25 0.80 0.68 0.43 1.31 0.72 0.60 0.40 0.38 1.20 0.96 0.80 0.92 0.70 0.70 0.43 1.28 0.80 0.40 1.12 0.87 0.53

ho/t 0.12 0.11 0.12 0.11 0.11 0.09 0.09 0.14 0.11 0.08 0.14 0.15 0.15 0.11 0.14 0.13 0.11 0.15 0.12 0.13 0.10 0.16 0.14 0.14 0.11 0.11 0.18 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.13 0.17 0.15 0.12 0.21 0.20 0.16

s 1.38 1.44 1.58 1.54 1.59 1.76 2.01 1.46 1.49 1.97 1.61 1.85 2.10 2.09 1.81 1.97 2.14 1.65 1.68 1.97 2.05 1.69 2.01 2.26 2.34 2.64 2.02 2.27 2.52 2.23 2.39 2.39 2.72 1.88 2.10 2.68 2.44 2.60 2.89

lt sII 37 90 125 113 167 231 308 -13 105 242 23 84 176 259 78 173 230 -7 94 165 222 -19 130 193 235 276 22 98 173 91 170 161 265 -12 91 230 44 122 231

F 183 209 311 289 353 532 875 226 243 615 225 398 654 645 374 539 694 287 303 580 649 258 515 812 890 1313 386 610 919 579 781 824 1309 299 464 1139 591 777 1129 245 232 277 282 290 304 344 320 250 232 228 278 312 221 283 282 255 319 254 321 252 282 285 318 255 286 249 276 304 280 279 309 279 261 251 249 251 251 217

sIII

Precarga, s = 0.15 ho 0.20 0.19 0.20 0.19 0.18 0.15 0.15 0.23 0.18 0.14 0.24 0.25 0.25 0.18 0.24 0.21 0.19 0.25 0.20 0.21 0.16 0.26 0.23 0.23 0.18 0.19 0.30 0.30 0.30 0.29 0.26 0.26 0.21 0.29 0.25 0.20 0.35 0.33 0.26

s 1.30 1.36 1.50 1.46 1.52 1.70 1.95 1.37 1.42 1.91 1.51 1.75 2.00 2.02 1.71 1.89 2.06 1.55 1.60 1.89 1.99 1.59 1.92 2.17 2.27 2.56 1.90 2.15 2.40 2.11 2.29 2.29 2.64 1.76 2.00 2.60 2.30 2.47 2.79

lt 279 336 486 468 552 863 1432 337 376 1058 351 615 1030 1030 595 835 1163 435 476 898 1018 382 806 1286 1429 2227 587 946 1447 919 1213 1280 2073 461 731 1864 904 1204 1784

F 87 178 233 217 291 399 527 5 187 433 63 165 319 437 158 296 412 13 174 283 365 -9 230 334 394 488 63 188 313 179 294 280 439 2 168 393 98 222 389

sII

s = 0.25 ho 397 389 449 475 463 497 565 509 400 400 379 451 507 356 472 446 432 515 414 508 397 444 458 512 410 486 403 448 493 464 443 491 444 430 409 409 406 404 346

sIII 0.40 0.38 0.40 0.38 0.35 0.30 0.30 0.45 0.35 0.28 0.48 0.50 0.50 0.35 0.48 0.43 0.38 0.50 0.40 0.43 0.33 0.53 0.45 0.45 0.35 0.38 0.60 0.60 0.60 0.58 0.53 0.53 0.43 0.58 0.50 0.40 0.70 0.65 0.53

s 1.10 1.17 1.30 1.27 1.35 1.55 1.80 1.15 1.25 1.77 1.27 1.50 1.75 1.85 1.47 1.67 1.87 1.30 1.40 1.67 1.82 1.32 1.70 1.95 2.10 2.37 1.60 1.85 2.10 1.82 2.02 2.02 2.42 1.47 1.75 2.40 1.95 2.15 2.52

lt sII 295 466 589 541 655 868 1124 136 440 916 244 459 765 911 432 701 897 154 429 677 809 97 530 734 814 1035 250 500 750 472 696 668 964 111 416 837 319 542 865

F 448 565 829 810 964 1630 2748 515 644 2041 556 1022 1799 1899 999 1534 2185 681 832 1649 1997 597 1409 2314 2669 4292 930 1587 2527 1555 2209 2330 4046 716 1277 3576 1459 2040 3391

s = 0.5 ho 733 722 837 887 849 949 1085 919 730 769 698 837 949 660 878 858 822 950 776 978 783 831 844 950 766 935 742 833 923 865 848 941 870 792 766 785 750 743 669

sIII 0.60 0.56 0.60 0.56 0.53 0.45 0.45 0.68 0.53 0.41 0.71 0.75 0.75 0.53 0.71 0.64 0.56 0.75 0.60 0.64 0.49 0.79 0.68 0.68 0.53 0.56 0.90 0.90 0.90 0.86 0.79 0.79 0.64 0.86 0.75 0.60 1.05 0.98 0.79

s 0.90 0.99 1.10 1.09 1.17 1.40 1.65 0.92 1.07 1.64 1.04 1.25 1.50 1.67 1.24 1.46 1.69 1.05 1.20 1.46 1.66 1.06 1.47 1.72 1.92 2.19 1.30 1.55 1.80 1.54 1.76 1.76 2.21 1.19 1.50 2.20 1.60 1.82 2.26

lt 544 717 1078 1055 1325 2331 3986 601 868 2910 661 1289 2394 2745 1266 2089 3065 801 1107 2246 2854 687 1923 3249 3905 6148 1110 2024 3363 1990 2997 3163 5803 831 1699 5187 1780 2677 4781

F 626 840 1066 947 1133 1404 1788 403 787 1410 528 880 1340 1478 802 1178 1423 422 765 1144 1281 310 927 1235 1310 1607 563 938 1313 864 1177 1136 1527 318 743 1332 664 981 1392

sII

s = 0.75 ho 1007 988 1164 1221 1204 1356 1560 1265 1031 1085 947 1158 1326 950 1204 1200 1153 1304 1086 1369 1111 1132 1194 1354 1111 1326 1018 1154 1290 1190 1186 1316 1238 1076 1073 1128 1033 1038 946

sIII

0.80 0.75 0.80 0.75 0.70 0.60 0.60 0.90 0.70 0.55 0.95 1.00 1.00 0.70 0.95 0.85 0.75 1.00 0.80 0.85 0.65 1.05 0.90 0.90 0.70 0.75 1.20 1.20 1.20 1.15 1.05 1.05 0.85 1.15 1.00 0.80 1.40 1.30 1.05

s

Fuerza de diseño, deflección y tensiones basadas en E = 206 kN/mm2 y µ = 0.3

RESORTES DE PLATILLO SEGUN DIN 2093

11

602 842 1279 1273 1629 3000 5184 635 1050 3821 723 1486 2902 3511 1482 2590 3949 859 1342 2785 3680 722 2359 4077 5036 8054 1208 2359 4076 2347 3704 3908 7498 884 2059 6747 1984 3184 6096

F

s = ho -1173 -1257 -1508 -1500 -1556 -1834 -2200 -1238 -1238 -1622 -1078 -1419 -1774 -1490 -1415 -1583 -1676 -1282 -1282 -1702 -1562 -1077 -1442 -1730 -1570 -1923 -1153 -1442 -1730 -1435 -1572 -1658 -1790 -1042 -1258 -1611 -1213 -1351 -1455

s0M

A

C B

A C B A

B

C

C B A

A

C B

DIN

Serie

40 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 56 56 56 60 60 60 60 60 60 60 63 63 63 63 70

De

16.3 16.3 18.3 20.4 20.4 20.4 20.4 20.4 22.4 22.4 22.4 18.4 18.4 18.4 20.4 20.4 22.4 22.4 25.4 25.4 25.4 25.4 25.4 25.4 28.5 28.5 28.5 20.5 20.5 25.5 25.5 30.5 30.5 30.5 31 31 31 31 30.5

Di

1.5 2 2 1 1.5 2 2.25 2.5 1.25 1.75 2.5 1.5 2 2.5 2 2.5 2 2.5 1.25 1.5 2 2.25 2.5 3 1.5 2 3 2 2.5 2.5 3 2.5 3 3.5 1.8 2.5 3 3.5 2.5

t

2.80 3.10 3.15 2.30 2.65 3.10 3.15 3.45 2.85 3.05 3.50 3.15 3.65 4.15 3.50 3.85 3.60 3.90 2.85 3.10 3.40 3.75 3.90 4.10 3.45 3.60 4.30 4.20 4.70 4.40 4.65 4.50 4.70 5.00 4.15 4.25 4.70 4.90 4.90

lo

1.30 1.10 1.15 1.30 1.15 1.10 0.90 0.95 1.60 1.30 1.00 1.65 1.65 1.65 1.50 1.35 1.60 1.40 1.60 1.60 1.40 1.50 1.40 1.10 1.95 1.60 1.30 2.20 2.20 1.90 1.65 2.00 1.70 1.50 2.35 1.75 1.70 1.40 2.40

ho

Dimensiones

0.87 0.55 0.58 1.30 0.77 0.55 0.40 0.38 1.28 0.74 0.40 1.10 0.83 0.66 0.75 0.54 0.80 0.56 1.28 1.07 0.70 0.67 0.56 0.37 1.30 0.80 0.43 1.10 0.88 0.76 0.55 0.80 0.57 0.43 1.31 0.70 0.57 0.40 0.96

ho/t 0.20 0.17 0.17 0.20 0.17 0.17 0.14 0.14 0.24 0.20 0.15 0.25 0.25 0.25 0.23 0.20 0.24 0.21 0.24 0.24 0.21 0.23 0.21 0.17 0.29 0.24 0.20 0.33 0.33 0.29 0.25 0.30 0.26 0.23 0.35 0.26 0.26 0.21 0.36

s 2.60 2.93 2.98 2.10 2.48 2.93 3.01 3.31 2.61 2.85 3.35 2.90 3.40 3.90 3.27 3.65 3.36 3.69 2.61 2.86 3.19 3.52 3.69 3.93 3.16 3.36 4.10 3.87 4.37 4.11 4.40 4.20 4.44 4.77 3.80 3.99 4.44 4.69 4.54

lt sII 110 223 206 -15 106 210 238 270 -13 122 224 43 139 235 139 212 125 209 -11 32 128 169 204 257 -17 94 222 58 149 146 215 128 208 261 -19 126 190 224 78

F 801 1257 1337 383 693 1386 1479 2010 689 985 1695 768 1432 2447 1268 1840 1427 2023 565 808 1226 1859 2154 2671 959 1213 2602 1650 2657 2216 2812 2578 3213 4126 1557 1834 2860 3301 2421 271 254 281 268 261 305 255 279 307 273 234 231 266 301 249 238 286 270 254 276 264 318 302 256 297 255 253 272 303 282 256 347 313 294 330 250 275 231 293

sIII

Precarga, s = 0.15 ho 0.33 0.28 0.29 0.33 0.29 0.28 0.23 0.24 0.40 0.33 0.25 0.41 0.41 0.41 0.38 0.34 0.40 0.35 0.40 0.40 0.35 0.38 0.35 0.28 0.49 0.40 0.33 0.55 0.55 0.48 0.41 0.50 0.43 0.38 0.59 0.44 0.43 0.35 0.60

s 2.47 2.82 2.86 1.97 2.36 2.82 2.92 3.21 2.45 2.72 3.25 2.74 3.24 3.74 3.12 3.51 3.20 3.55 2.45 2.70 3.05 3.37 3.55 3.82 2.96 3.20 3.97 3.65 4.15 3.92 4.24 4.00 4.27 4.62 3.56 3.81 4.27 4.55 4.30

lt 1240 2005 2199 572 1117 2211 2385 3385 1041 1544 2773 1161 2218 3849 1989 3028 2247 3261 854 1242 1949 2940 3473 4329 1464 1910 4203 2528 4151 3478 4470 4059 5137 6674 2371 2957 4573 5399 3755

F 203 383 368 -3 198 361 401 475 4 218 383 92 249 406 248 376 228 364 2 74 230 297 355 432 -4 173 377 125 276 262 367 236 361 443 -4 229 329 383 153

sII

s = 0.25 ho 436 409 469 428 435 492 412 471 497 440 384 368 426 483 402 396 466 442 410 447 430 515 494 416 485 415 410 440 491 456 412 564 508 478 538 412 446 380 475

sIII 0.65 0.55 0.58 0.65 0.58 0.55 0.45 0.48 0.80 0.65 0.50 0.83 0.83 0.83 0.75 0.68 0.80 0.70 0.80 0.80 0.70 0.75 0.70 0.55 0.98 0.80 0.65 1.10 1.10 0.95 0.83 1.00 0.85 0.75 1.18 0.88 0.85 0.70 1.20

s

F

2.15 2102 2.55 3663 2.57 4060 876 1.65 2.07 1966 2.55 4041 2.70 4481 2.97 6516 2.05 1620 2.40 2701 3.00 5320 2.32 1897 2.82 3885 3.32 7037 2.75 3478 3.17 5637 2.80 3924 3.20 6044 2.05 1328 2.30 2028 2.70 3491 3.00 5249 3.20 6437 3.55 8214 2.47 2265 2.80 3335 3.65 7895 3.10 4097 3.60 7102 3.45 6081 3.82 8396 3.50 7088 3.85 9407 4.25 12574 2.97 3665 3.37 5294 3.85 8373 4.20 10359 3.70 6297

lt 503 825 819 98 480 783 835 1008 134 512 815 297 615 933 578 825 556 806 106 250 537 675 789 897 114 428 795 386 688 616 818 583 793 937 132 535 721 815 422

sII

s = 0.5 ho 802 764 890 776 816 920 774 905 914 814 737 687 804 921 745 751 872 838 755 828 810 959 938 787 893 778 775 812 916 847 791 1058 953 905 990 777 838 729 883

sIII 0.98 0.83 0.86 0.98 0.86 0.83 0.68 0.71 1.20 0.98 0.75 1.24 1.24 1.24 1.13 1.01 1.20 1.05 1.20 1.20 1.05 1.13 1.05 0.83 1.46 1.20 0.98 1.65 1.65 1.43 1.24 1.50 1.28 1.13 1.76 1.31 1.28 1.05 1.80

s 1.82 2.27 2.29 1.32 1.79 2.27 2.47 2.74 1.65 2.07 2.75 1.91 2.41 2.91 2.37 2.84 2.40 2.85 1.65 1.90 2.35 2.62 2.85 3.27 1.99 2.40 3.32 2.55 3.05 2.97 3.41 3.00 3.42 3.87 2.39 2.94 3.42 3.85 3.10

lt 2758 5195 5642 1018 2616 5730 6544 9359 1891 3659 7716 2321 5121 9658 4702 7902 5222 8510 1550 2512 4762 7241 9063 12044 2621 4438 11441 5026 9255 8195 11803 9432 13269 18225 4237 7179 11810 15025 8031

F 918 1359 1333 309 831 1298 1339 1573 389 898 1296 607 1082 1557 1006 1330 985 1324 312 528 923 1154 1301 1428 348 765 1281 784 1237 1078 1334 1041 1316 1507 400 909 1196 1296 806

sII

s = 0.75 ho 1122 1090 1249 1067 1134 1314 1120 1286 1253 1148 1059 943 1118 1293 1048 1058 1220 1190 1035 1145 1140 1358 1332 1141 1217 1090 1115 1119 1273 1190 1119 1481 1358 1302 1349 1086 1193 1047 1225

sIII

1.30 1.10 1.15 1.30 1.15 1.10 0.90 0.95 1.60 1.30 1.00 1.65 1.65 1.65 1.50 1.35 1.60 1.40 1.60 1.60 1.40 1.50 1.40 1.10 1.95 1.60 1.30 2.20 2.20 1.90 1.65 2.00 1.70 1.50 2.35 1.75 1.70 1.40 2.40

s

Fuerza de diseño, deflección y tensiones basadas en E = 206 kN/mm2 y µ = 0.3

RESORTES DE PLATILLO SEGUN DIN 2093

12 3281 6580 7171 1072 3201 7258 8456 12243 2007 4475 10037 2600 6163 12038 5745 10098 6329 10817 1646 2844 5898 8997 11519 15640 2766 5379 14752 5636 11008 9997 15002 11433 16792 23528 4463 8904 14946 19545 9360

F

s = ho -1392 -1571 -1712 -1024 -1359 -1733 -1595 -1871 -1227 -1396 -1534 -1104 -1471 -1839 -1371 -1543 -1511 -1653 -1006 -1207 -1408 -1697 -1760 -1659 -1174 -1284 -1565 -1346 -1682 -1527 -1592 -1747 -1782 -1834 -1315 -1360 -1586 -1524 -1430

s0M

A C B A C B C B C B C B C

C B

A C B A

C B A C B

DIN

Serie

Di

30.5 35.5 35.5 36 36 36 41 41 41 41 46 46 46 41 41 51 51 51 51 51 57 57 57 64 64 72 72 82 82 92 92 102

De

70 70 70 71 71 71 80 80 80 80 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100 112 112 112 125 125 140 140 160 160 180 180 200

3 3 4 2 2.5 4 2.25 3 4 5 2.5 3.5 5 4 5 2.7 3.5 4 5 6 3 4 6 3.5 5 3.8 5 4.3 6 4.8 6 5.5

t

5.10 5.10 5.80 4.60 4.50 5.60 5.20 5.30 6.20 6.70 5.70 6.00 7.00 7.20 7.75 6.20 6.30 7.00 7.80 8.20 6.90 7.20 8.50 8.00 8.50 8.70 9.00 9.90 10.50 11.00 11.10 12.50

lo ho/t 0.70 0.70 0.45 1.30 0.80 0.40 1.31 0.77 0.55 0.34 1.28 0.71 0.40 0.80 0.55 1.30 0.80 0.75 0.56 0.37 1.30 0.80 0.42 1.29 0.70 1.29 0.80 1.30 0.75 1.29 0.85 1.27

ho

2.10 2.10 1.80 2.60 2.00 1.60 2.95 2.30 2.20 1.70 3.20 2.50 2.00 3.20 2.75 3.50 2.80 3.00 2.80 2.20 3.90 3.20 2.50 4.50 3.50 4.90 4.00 5.60 4.50 6.20 5.10 7.00

Dimensiones lt F

0.32 4.78 2984 0.32 4.78 3209 0.27 5.53 5376 0.39 4.21 1895 0.30 4.20 1838 0.24 5.36 4511 0.44 4.76 2440 0.35 4.95 2854 0.33 5.87 5407 0.26 6.44 7330 0.48 5.22 2800 0.38 5.62 3721 0.30 6.70 6888 0.48 6.72 5535 0.41 7.34 7606 0.53 5.67 3191 0.42 5.88 3572 0.45 6.55 5482 0.42 7.38 8637 0.33 7.87 10401 0.59 6.31 3893 0.48 6.72 4852 0.38 8.12 9797 0.68 7.32 5671 0.53 7.97 7765 0.74 7.96 6335 0.60 8.40 7631 0.84 9.06 8058 0.68 9.82 10947 0.93 10.07 9698 0.77 10.33 10631 1.05 11.45 13104

s 158 150 250 -19 92 230 -22 109 203 263 -14 122 223 131 214 -17 91 124 204 249 -17 94 215 -16 130 -16 94 -18 110 -15 77 -12

sII 270 307 294 330 247 245 335 270 298 253 315 262 240 269 246 306 246 292 303 250 302 255 237 325 268 308 258 304 260 295 246 306

sIII

Precarga, s = 0.15 ho lt

0.53 4.57 0.53 4.57 0.45 5.35 0.65 3.95 0.50 4.00 0.40 5.20 0.74 4.46 0.58 4.72 0.55 5.65 0.43 6.27 0.80 4.90 0.63 5.37 0.50 6.50 0.80 6.40 0.69 7.06 0.88 5.32 0.70 5.60 0.75 6.25 0.70 7.10 0.55 7.65 0.98 5.92 0.80 6.40 0.63 7.87 1.13 6.87 0.88 7.62 1.23 7.47 1.00 8.00 1.40 8.50 1.13 9.37 1.55 9.45 1.28 9.82 1.75 10.75

s 4715 5070 8757 2861 2894 7379 3707 4483 8726 11956 4232 5877 11267 8714 12386 4800 5624 8673 13924 17061 5856 7639 15920 8542 12300 9543 12014 12162 17270 14646 16613 19817

F 279 267 430 -5 169 393 -9 198 354 445 2 218 382 238 376 -3 167 225 355 424 -4 173 367 0 231 -2 173 -6 199 -2 145 5

sII

s = 0.25 ho 436 497 482 532 402 402 545 437 486 412 509 424 394 437 405 492 399 476 496 411 485 415 387 524 436 497 419 491 422 476 398 494

sIII

lt 4.05 4.05 4.90 3.30 3.50 4.80 3.72 4.15 5.10 5.85 4.10 4.75 6.00 5.60 6.37 4.45 4.90 5.50 6.40 7.10 4.95 5.60 7.25 5.75 6.75 6.25 7.00 7.10 8.25 7.90 8.55 9.00

s 1.05 1.05 0.90 1.30 1.00 0.80 1.48 1.15 1.10 0.85 1.60 1.25 1.00 1.60 1.38 1.75 1.40 1.50 1.40 1.10 1.95 1.60 1.25 2.25 1.75 2.45 2.00 2.80 2.25 3.10 2.55 3.50 8376 9007 16634 4432 5054 14157 5724 7838 16213 22928 6585 10416 21617 15219 23009 7410 9823 15341 25810 32937 9038 13341 30215 13231 21924 14773 20982 18832 30431 22731 28552 30882

F 640 617 925 125 417 837 118 474 783 924 130 509 814 577 827 116 411 540 789 897 112 428 777 129 537 119 428 111 474 115 368 131

sII

s = 0.5 ho 814 928 921 980 754 772 1003 814 924 786 938 792 757 818 769 902 749 894 942 790 889 778 737 961 816 911 787 904 790 877 742 910

sIII

s 1.58 1.58 1.35 1.95 1.50 1.20 2.21 1.73 1.65 1.28 2.40 1.88 1.50 2.40 2.06 2.63 2.10 2.25 2.10 1.65 2.93 2.40 1.88 3.38 2.63 3.68 3.00 4.20 3.38 4.65 3.83 5.25 3.52 3.52 4.45 2.65 3.00 4.40 2.99 3.57 4.55 5.42 3.30 4.12 5.50 4.80 5.69 3.57 4.20 4.75 5.70 6.55 3.97 4.80 6.62 4.62 5.87 5.02 6.00 5.70 7.12 6.35 7.27 7.25

lt 11453 12316 23923 5144 6725 20535 6611 10539 22874 33682 7684 14189 31354 20251 32328 8613 13070 20674 36339 48022 10493 17752 43812 15422 29950 17201 27920 21843 41051 26442 37533 36111

F

1097 1065 1486 388 744 1332 378 838 1288 1460 385 882 1295 1017 1344 359 734 944 1301 1418 352 765 1243 390 925 364 764 350 831 350 674 381

sII

s = 0.75 ho 1148 1310 1319 1342 1055 1109 1369 1145 1314 1139 1286 1116 1088 1144 1088 1237 1049 1255 1337 1139 1220 1090 1061 1319 1151 1250 1101 1238 1110 1201 1036 1247

sIII

2.10 2.10 1.80 2.60 2.00 1.60 2.95 2.30 2.20 1.70 3.20 2.50 2.00 3.20 2.75 3.50 2.80 3.00 2.80 2.20 3.90 3.20 2.50 4.50 3.50 4.90 4.00 5.60 4.50 6.20 5.10 7.00

s

Fuerza de diseño, deflección y tensiones basadas en E = 206 kN/mm2 y µ = 0.3

RESORTES DE PLATILLO SEGUN DIN 2093

13

14152 15218 30919 5426 8152 26712 6950 12844 29122 43952 8157 17487 40786 24547 41201 9091 15843 25338 46189 62711 11064 21518 56737 16335 37041 18199 33843 23022 50260 27966 44930 38423

F

s = ho -1502 -1615 -1845 -1295 -1246 -1594 -1311 -1363 -1738 -1679 -1246 -1363 -1558 -1465 -1574 -1191 -1235 -1512 -1764 -1663 -1174 -1284 -1505 -1273 -1415 -1203 -1293 -1189 -1333 -1159 -1192 -1213

s0M

A B A B A B A C B A C B A C B A C B A C B A C B A C B C B C B C C C C C

DIN

Serie

Di

4.2 5.2 5.2 6.2 6.2 7.2 7.2 8.2 8.2 8.2 9.2 9.2 9.2 10.2 10.2 10.2 11.2 11.2 11.2 12.2 12.2 12.2 14.2 14.2 14.2 16.3 16.3 18.3 18.3 20.4 20.4 22.4 25.4 28.5 31 36

De

8 10 10 12.5 12.5 14 14 16 16 16 18 18 18 20 20 20 22.5 22.5 22.5 25 25 25 28 28 28 31.5 31.5 35.5 35.5 40 40 45 50 56 63 71

0.4 0.4 0.5 0.5 0.7 0.5 0.8 0.4 0.6 0.9 0.45 0.7 1 0.5 0.8 1.1 0.6 0.8 1.25 0.7 0.9 1.5 0.8 1 1.5 0.8 1.25 0.9 1.25 1 1.5 1.25 1.25 1.5 1.8 2

t

0.60 0.70 0.75 0.85 1.00 0.90 1.10 0.90 1.05 1.25 1.05 1.20 1.40 1.15 1.35 1.55 1.40 1.45 1.75 1.60 1.60 2.05 1.80 1.80 2.15 1.85 2.15 2.05 2.25 2.30 2.65 2.85 2.85 3.45 4.15 4.60

lo

0.20 0.30 0.25 0.35 0.30 0.40 0.30 0.50 0.45 0.35 0.60 0.50 0.40 0.65 0.55 0.45 0.80 0.65 0.50 0.90 0.70 0.55 1.00 0.80 0.65 1.05 0.90 1.15 1.00 1.30 1.15 1.60 1.60 1.95 2.35 2.60

ho

Dimensiones

0.500 0.750 0.500 0.700 0.429 0.800 0.375 1.250 0.750 0.389 1.333 0.714 0.400 1.300 0.688 0.409 1.333 0.813 0.400 1.286 0.778 0.367 1.250 0.800 0.433 1.313 0.720 1.278 0.800 1.300 0.767 1.280 1.280 1.300 1.306 1.300

ho/t

lt 0.57 0.65 0.71 0.80 0.95 0.84 1.05 0.82 0.98 1.20 0.96 1.12 1.34 1.05 1.27 1.48 1.28 1.35 1.67 1.46 1.49 1.97 1.65 1.68 2.05 1.69 2.01 1.88 2.10 2.10 2.48 2.61 2.61 3.16 3.80 4.21

0.03 0.05 0.04 0.05 0.05 0.06 0.05 0.08 0.07 0.05 0.09 0.08 0.06 0.10 0.08 0.07 0.12 0.10 0.08 0.14 0.11 0.08 0.15 0.12 0.10 0.16 0.14 0.17 0.15 0.20 0.17 0.24 0.24 0.29 0.35 0.39 45 56 74 67 150 70 177 54 104 195 74 144 254 88 171 320 147 184 416 209 224 567 265 279 599 238 475 276 428 353 639 635 521 885 1436 1748

F 183 129 196 113 242 87 235 -5 105 198 -20 119 206 -14 115 212 -21 88 221 -12 97 223 -7 87 205 -17 120 -11 84 -14 98 -12 -10 -16 -18 -17

sII 247 304 261 227 265 238 241 242 247 209 251 254 222 247 231 231 279 239 230 295 231 214 294 235 232 260 263 240 232 247 241 284 234 274 304 304

sIII

Precarga, s = 0.15 ho s

K Bruto

0.05 0.08 0.06 0.09 0.08 0.10 0.08 0.13 0.11 0.09 0.15 0.13 0.10 0.16 0.14 0.11 0.20 0.16 0.13 0.23 0.18 0.14 0.25 0.20 0.16 0.26 0.23 0.29 0.25 0.33 0.29 0.40 0.40 0.49 0.59 0.65

s 0.55 0.62 0.69 0.76 0.92 0.80 1.02 0.77 0.94 1.16 0.90 1.07 1.30 0.99 1.21 1.44 1.20 1.29 1.62 1.37 1.42 1.91 1.55 1.60 1.99 1.59 1.92 1.76 2.00 1.97 2.36 2.45 2.45 2.96 3.56 3.95

lt 72 86 108 114 235 111 279 80 156 344 111 223 416 129 285 495 222 279 664 311 347 976 401 439 939 352 743 425 674 527 1031 961 787 1350 2187 2639

F 317 223 303 220 399 160 385 11 177 367 -13 209 353 -4 217 342 -13 155 368 5 173 400 12 160 336 -9 212 2 155 -3 182 4 2 -4 -3 -4

sII

s = 0.25 ho 405 476 386 398 417 387 379 381 379 370 406 403 363 383 395 358 450 374 368 470 369 369 475 382 366 410 422 397 377 395 401 458 378 448 496 491

sIII 0.10 0.15 0.13 0.18 0.15 0.20 0.15 0.25 0.23 0.18 0.30 0.25 0.20 0.33 0.28 0.23 0.40 0.33 0.25 0.45 0.35 0.28 0.50 0.40 0.33 0.53 0.45 0.58 0.50 0.65 0.58 0.80 0.80 0.98 1.18 1.30

s 0.50 0.55 0.62 0.67 0.85 0.70 0.95 0.65 0.82 1.07 0.75 0.95 1.20 0.82 1.07 1.32 1.00 1.12 1.50 1.15 1.25 1.77 1.30 1.40 1.82 1.32 1.70 1.47 1.75 1.65 2.07 2.05 2.05 2.47 2.97 3.30

lt 136 143 218 203 421 194 505 121 285 660 171 384 798 203 512 988 341 498 1227 475 594 1882 628 767 1842 550 1300 660 1177 808 1814 1495 1225 2089 3380 4088

F 691 497 723 516 797 395 762 108 450 780 77 469 751 94 506 765 91 401 751 125 406 845 142 395 746 89 488 103 383 90 442 123 98 105 121 115

sII

s = 0.5 ho 772 841 792 748 750 725 686 678 743 711 746 730 698 725 743 716 827 721 679 847 674 710 876 715 722 767 779 730 707 716 753 843 697 824 913 904

sIII 0.15 0.23 0.19 0.26 0.23 0.30 0.23 0.38 0.34 0.26 0.45 0.38 0.30 0.49 0.41 0.34 0.60 0.49 0.38 0.68 0.53 0.41 0.75 0.60 0.49 0.79 0.68 0.86 0.75 0.98 0.86 1.20 1.20 1.46 1.76 1.95

s 0.45 0.47 0.56 0.59 0.77 0.60 0.87 0.52 0.71 0.99 0.60 0.82 1.10 0.66 0.94 1.21 0.80 0.96 1.37 0.92 1.07 1.64 1.05 1.20 1.66 1.06 1.47 1.19 1.50 1.32 1.79 1.65 1.65 1.99 2.39 2.65

lt

193 196 304 269 620 258 750 143 380 926 197 528 1157 235 687 1412 392 655 1801 554 801 2684 739 1021 2632 634 1774 767 1567 939 2413 1744 1430 2418 3908 4744

F

1124 898 1142 842 1308 705 1237 306 773 1187 269 826 1195 285 839 1200 310 708 1214 372 726 1300 389 706 1182 286 855 293 685 285 767 359 288 321 369 358

sII

s = 0.75 ho 1102 1202 1103 1019 1097 1016 1007 939 1029 988 1020 1039 1003 984 1026 1015 1132 999 988 1167 951 1000 1203 1001 1025 1044 1102 992 990 984 1046 1156 955 1122 1245 1238

sIII

0.20 0.30 0.25 0.35 0.30 0.40 0.30 0.50 0.45 0.35 0.60 0.50 0.40 0.65 0.55 0.45 0.80 0.65 0.50 0.90 0.70 0.55 1.00 0.80 0.65 1.05 0.90 1.15 1.00 1.30 1.15 1.60 1.60 1.95 2.35 2.60

s

248 237 385 335 789 312 959 153 464 1217 206 645 1505 247 857 1823 410 789 2314 586 969 3524 792 1238 3394 666 2176 815 1899 989 2953 1851 1518 2551 4116 5004

F

s = ho

ACABADO ESTANDAR

D Ac e ro i n o x i d a b l e a u s te n íti c o

-1480 -1412 -1471 -1281 -1537 -1192 -1431 -911 -1230 -1435 -970 -1257 -1437 -944 -1279 -1438 -1086 -1177 -1414 -1142 -1142 -1496 -1182 -1182 -1441 -993 -1330 -961 -1161 -944 -1253 -1132 -928 -1083 -1213 -1195

s0M

MATERIALES ESTÁNDAR

Fuerza de diseño, deflección y tensiones basadas en E = 190 kN/mm2 y µ = 0.3

PARA PASAR PEDIDOS: Producto / De x Di x t / código de material / código de acabado EJEMPLO: DSC 25 x 12.2 x 0.9 DK

RESORTES DE PLATILLO EN ACERO INOXIDABLE

14

RESORTES DE PLATILLO PARA RODAMIENTOS DE BOLAS Di t

lo

ho De

La precarga axial de rodamientos utilizando resortes de platillo para rodamientos alarga la vida del rodamiento y elimina ruidos de rodadura excesivos. Se puede utilizar uno o varios resortes de platillo. En la mayoría de los casos se utilizan resortes de platillo para precargar la pista de rodadura externa. En algunos casos es preferible precargar la pista interna. Los resortes de platillo diseñados para la pista de rodadura externa son válidos para la pista de rodadura externa de otro rodamiento. La precarga recomendada se alcanza cuando la deflección del resorte alcanza el 75% de la altura de cono libre (ho). El ratio ho/t se diseña de tal manera que la carga se mantiene prácticamente constante en un amplio rango de deflecciones. Por esta razón se pueden acomodar acumulación de tolerancias y variaciones resultantes de la expansión sin necesidad de cambios de precarga significativos. MATERIALES ESTANDARES B

“t” < 1.25mm Acero alto carbono

W

“t” ≥ 1.25mm Acero aleado Austemperizado a HRC 42 - 52 / HV 412 - 544

ACABADO ESTANDAR R

Fosfatado, aceitado

Tamaño de rodamiento de bolas 623 624 625 626 607 608 609 600 6001

634 635 627 629

6002

6200 6201

6003

6202

6004 6005 6006 6007 6008 6009

6203

6300 6301

6204 6205

6302 6303 6304

6206

6305

6207

6010

6208 6209

6011 6012

6210

6013

6211

6014 6015

6212

6016

EL3 EL4 EL5 EL6 EL7 EL8 EL9

6213 6214

6306 6307 6308 6309 6310 6311

Dimensiones

s = 0.75 ho

De Di t lo ho 9.8 12.8 15.8 18.8 18.8 21.8 23.7 25.7 27.7 29.7 31.7 34.6 34.6 36.6 39.6 41.6 46.5 51.5 54.5 61.5 67.5 71.5 71.5 74.5 79.5 79.5 84.5 89.5 89.5 94.5 99 99 109 109 114 119 119 124

PARA PASAR PEDIDOS: EJEMPLO:

6.2 7.2 8.2 9.2 10.2 12.3 14.3 14.3 17.3 17.4 20.4 20.4 22.4 20.4 25.5 25.5 30.5 35.5 40.5 40.5 50.5 45.5 50.5 55.5 50.5 55.5 60.5 60.5 65.5 75.5 65.5 70.5 70.5 75.5 90.5 75.5 85.5 90.5

0.2 0.25 0.25 0.3 0.35 0.35 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1 1 1 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25

0.4 0.5 0.55 0.65 0.7 0.75 0.9 0.9 1 1.1 1.1 1.1 1.2 1.3 1.3 1.4 1.5 1.5 1.5 1.8 1.7 2.1 2.1 1.9 2.3 2.3 2.5 2.5 2.5 2.2 2.6 2.6 2.7 2.7 2.45 2.8 2.8 3

0.2 0.25 0.3 0.35 0.35 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 0.9 1.1 1 1.4 1.4 1.1 1.5 1.5 1.6 1.6 1.6 1.2 1.6 1.6 1.45 1.45 1.2 1.55 1.55 1.75

s,mm F (N) 0.15 0.188 0.225 0.263 0.263 0.3 0.375 0.375 0.45 0.525 0.525 0.525 0.525 0.6 0.6 0.675 0.675 0.675 0.675 0.825 0.75 1.05 1.05 0.825 1.125 1.125 1.2 1.2 1.2 0.9 1.2 1.2 1.088 1.088 0.9 1.163 1.163 1.313

23.2 29.3 23 31.3 50.7 46.3 80.6 63.5 80 82.8 81 61.4 118.4 110.2 109.9 113.3 153.5 135.5 141.3 175.6 161.3 184.9 218.3 211.3 227.5 263.4 358.7 287.8 335.3 324.7 292.3 332.3 357.1 397.9 398.2 319.9 392.6 444.8

Producto / De x Di x t / código de material / código de acabado BRG 41.6 x 25.5 x 0.5 BR

Nota: Todos los resortes de platillo para rodamientos de bolas se fabrican bajo pedido.

Di

De

La precarga de rodamientos da lugar a un giro silencioso y mayor vida. Los resortes de platillo se pueden utilizar para precargar juntas, empaquetaduras, embragues y otros elementos de máquinas.

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APLICACIONES CON RESORTES DE PLATILLO Sistema de freno mecánico Aplicación:

Los sistemas de freno de vehículos pesados están diseñados para ser accionados hidráulicamente. En la mayoría de los casos, el frenado se realiza cuando el fluido a presión empuja los discos de fricción contra unas pletinas que giran solidarias al eje de giro. La cantidad de fricción entre ambas partes controla la deceleración del vehículo. Sin ningún otro sistema de seguridad adicional, este diseño tiene una fiabilidad limitada. Si se produce una fuga en el circuito hidráulico, o el cilindro pierde presión por cualquier motivo, el freno puede fallar.

Solución:

El diseño mecánico de seguridad usa resortes de platillo SPIROL®. Bajo circunstancias normales, el sistema hidráulico mantiene una presión constante sobre el apilado en serie de resortes de platillo. Si la presión falla, los resortes se descomprimen para accionar el mecanismo de seguridad del freno. Un resorte helicoidal no es capaz de proporcionar la fuerza requerida (en el espacio disponible) para accionar los frenos. La fiabilidad de este sistema de seguridad depende de la calidad y consistencia de los resortes de platillo. En esta delicada aplicación, las prestaciones y el nivel de predicción de los resortes de platillo mejora la calidad del producto y garantiza una seguridad total. Los resortes de platillo SPIROL® tienen una gran y consistente capacidad de almacenar energía potencial mecánica. El diseño cónico de los resortes de platillo SPIROL® hace que sus propiedades de resorte sean más predecibles que los tradicionales resortes helicoidales. Los resortes de platillo también son capaces de proporcionar más fuerza en menos espacio. Normalmente se apilan en grupos para alcanzar los ratios de resorte de cada aplicación específica: un apilado en serie proporciona menos fuerza contra más recorrido; un apilado en serie proporciona más fuerza contra menos recorrido. Las precisas tolerancias de cada uno de los resortes proporciona una incomparable capacidad de predicción del apilado (tanto en serie como en paralelo). Los resortes de platillo SPIROL® también permiten predecir la duración a fatiga. El análisis de las tensiones habilita conocer el ciclo de vida mínimo de los resortes de platillo (sueltos o apilados) al ser calculado como parte del diseño de la aplicación.

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APLICACIONES CON RESORTES DE PLATILLO Cabezal de herramienta estación CNC Aplicación:

Los cabezales de los tornos de CNC están diseñados para sostener una pieza mientras se mecaniza. El cabezal usa unas mordazas para soltar la pieza cuando se completa el trabajo y sujetar de nuevo la siguiente pieza. Cuando se está poniendo la máquina a punto, la fuerza en la mordaza debe ser calibrada de forma precisa para prevenir tanto que se mueva la pieza (si la fuerza es demasiado baja) como que sea aplastada por la propia mordaza (si la fuerza es demasiado alta) lo que supondría que el producto acabado fuera rechazado. Esta calibración depende de la geometría y el material del producto final. Después de la calibración, la calidad del producto acabado recae en la consistencia de la fuerza de la mordaza durante miles de ciclos.

Solución:

Izquierda: los resortes de platillo están comprimidos, el cabezal está abierto. Derecha: los resortes de platillo están expandidos, el cabezal está cerrado, la pieza está fijada.

Este alto grado de fiabilidad es proporcionado por los resortes de platillo SPIROL®. Cuando la mordaza se abre, 16 resortes de platillo SPIROL® apilados en serie se comprimen por un cilindro hidráulico. Cuando el cilindro deja de hacer fuerza, los resortes de platillo SPIROL® proporcionan la fuerza idónea para cerrar la mordaza sobre la pieza.

Soportes para tuberías de sistemas industriales Aplicación:

Como la norma estándar ASME para tuberías de presión indica, un diseño apropiado es esencial para el rendimiento y seguridad de los sistemas de tuberías. Los sistemas industriales de tuberías tienen normalmente conexiones roscadas entre los tramos de tubería, rectas o acodadas. Al usarse estas uniones estáticas para soportar el peso, se necesitan soportes dinámicos que absorban las variaciones de cargas en el sistema de tuberías.

Solución:

Por ejemplo, en intercambiadores de calor, los resortes de platillo SPIROL® se usan para absorber dilataciones térmicas. Como la temperatura del fluido dentro de la tubería cambia, la tubería se dilatará (al calor) y se contraerá (al frío) según el caso. Los resortes de platillo SPIROL® sujetan el sistema manteniendo una presión constante a cualquier temperatura. Esta consistencia se transmite a las conexiones entre tuberías, y resulta esencial para mantener la estanqueidad. Una buena conexión previene fugas en el circuito y reduce costosos mantenimientos. Los resortes de platillo SPIROL® ofrecen una ventaja sobre los resortes helicoidales, ya que proporcionan un desplazamiento equivalente en una fracción del espacio. En muchas ocasiones, como en la brida inferior de un intercambiador de calor, se requiere esta reducción de espacio. Los resortes de platillo SPIROL® son la solución para proporcionar una sujeción robusta de bajo mantenimiento para sistemas industriales de tuberías.

resortes de platillo

resorte espiral

En este ejemplo, un resorte helicoidal no puede proporcionar el soporte correcto dada la limitación de espacio. La única opción para proporcionar la fuerza y desplazamiento requeridos en el limitado espacio es un apilado de resortes de platillo.

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México

Spirol México, S.A. de C.V. Carretera a Laredo KM 16.5 Interior E Col. Moises Saenz Apodaca, N.L. 66613 México Tel. +52 (01) 81 8385 4390 Fax. +52 (01) 81 8385 4391

Europa

Spirol SAS en España 08940 Cornellà de Llobregat Barcelona España Tel. +34 93 193 05 32 Fax. +34 93 193 25 43

ARANDELAS RESORTE CONICAS Diseñadas de acuerdo a la norma DIN 6797 para su utilización con tornillos de clases 8.8 y superiores.

Spirol Industries Ltd. 17 Princewood Road Corby, Northants NN17 4ET Reino Unido Tel. +44 (0) 1536 444800 Fax. +44 (0) 1536 203415 (UK distribuidores: 0800 3890034)

Dado que la fuerza de resorte ejercida es predecible, las arandelas resorte constituyen un medio simple y efectivo de determinar la tensión de tornillo requerida para conseguir una unión atornillada con un par apropiado. Además, la tensión que de otro modo se perdería por expansión, desgaste o colapso, se mantiene.

Spirol SAS Cité de l’Automobile ZAC Croix Blandin 18 Rue Léna Bernstein 51100 Reims Francia Tel. +33 (0) 3 26 36 31 42 Fax. +33 (0) 3 26 09 19 76

d2 d1

Spirol GmbH Brienner Strasse 9 80333 München Alemania Tel. +49 (0) 931 454 670 74 Fax. +49 (0) 931 454 670 75

h

s

Tamaño d1 d2 s h h Fuerza Fuerza Niminal H14 h14 max1) min2) N N4)

Prueba3) 2 2.2 5 0.4 0.6 0.5 920 2.5 2.7 6 0.5 0.72 0.61 1540 3 3.2 7 0.6 0.85 0.72 2350 3.5 3.7 8 0.8 1.06 0.92 3160 4 4.3 9 1 1.3 1.12 4050 5 5.3 11 1.2 1.55 1.35 6700 6 6.4 14 1.5 2 1.7 9400 7 7.4 17 1.75 2.3 2 13700 8 8.4 18 2 2.6 2.24 17200 10 10.5 23 2.5 3.2 2.8 27500 12 13 29 3 3.95 3.43 40000 14 15 35 3.5 4.65 4.04 55000 16 17 39 4 5.25 4.58 75000 18 19 42 4.5 5.8 5.08 95000 20 21 45 5 6.4 5.6 122000 22 23 49 5.5 7.05 6.15 152000 24 25 56 6 7.75 6.77 175000 27 28 60 6.5 8.35 7.3 230000 30 31 70 7 9.2 8 280000

Spirol S.A.S., organizační složka Sokola Tůmy 743/16 Ostrava-Mriánské Hory 70900 República Checa Tel/Fax. +420 417 537 979

628 946 1320 2410 3770 5480 8590 11300 14900 22100 34100 46000 59700 74400 93200 113700 131000 154000 172000

Estados Unidos

Spirol West Inc. 1950 Compton Avenue, Unit 111 Corona, California 92881-6471 USA Tel. +1 (1) 951.273.5900 Fax. +1 (1) 951.273.5907 Spirol International Corporation Shim Division 321 Remington Road Stow, Ohio 44224 USA Tel. +1 (1) 330.920.3655 Fax. +1 (1) 330.920.3659

1) Altura máxima a la entrega 2) Altura mínima tras ensayo de deflección permanente según la norma DIN 267 parte 26 3) Carga prueba de compresión 4) Fuerza de resorte calculada para una deflección igual a hmin - s MATERIAL

Canadá

B Acero elástico tratado térmicamente a 420-510 HV (HRC 43-50)

Asia/ El Pacífico

ACABADO K Estándar, aceitado PARA PASAR PEDIDOS: Producto / d2 x d1 x t / código de material / código de acabado EJEMPLO: LWR 9 x 4.3 x 1 BK

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Fabricado solamente bajo pedido. © 2012 Spirol International Corporation 2M 03/12

Spirol International Corporation 30 Rock Avenue Danielson, Connecticut 06239 USA Tel. +1 (1) 860.774.8571 Fax. +1 (1) 860.774.2048 (USA distribuidores: Fax. 1.860.774.0487)

Certificados ISO/TS 16949:2009 Certificados ISO 9001:2008

Spirol Industries, Ltd. 3103 St. Etienne Boulevard Windsor, Ontario Canadá N8W 5B1 Tel. +1 (1) 519.974.3334 Fax. +1 (1) 519.974.6550 Spirol International Engineered Fastener Trading Co. Ltd. No. 11 Xi Ya Rd. North Section A, 1F, Building 14 Wai Gao Qiao Free Trade Zone Shanghai, China 200131 Tel. +86 (0) 21 5046 1451 / 1452 Fax. +86 (0) 21 5046 1540

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