SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 Tabla de Contenido

MANEJO DE MATERIALES. ...................................................................................................................... 3 MÉTODO PARA LEVANTAR UNA CARGA .................................................................................................... 9 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ...................................................................................................... 12 USO DE CARRETILLAS.............................................................................................................................. 12 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES. ..................................................................................................... 14 FACTORES DE SEGURIDAD LUGARES DE TRABAJO. ............................................................................... 16 MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO. ..................................................................................................... 18 RIESGOS ELÉCTRICOS. ............................................................................................................................ 19 DESARROLLO DE TRABAJOS. ................................................................................................................... 20 MEDIDAS PREVENTIVAS. ........................................................................................................................ 21 CINCO REGLAS DE ORO. .......................................................................................................................... 22 ACTUACIÓN EN CASO DE ACCIDENTE ELÉCTRICO. .................................................................................. 24 RIESGO DE INCENDIO. ............................................................................................................................ 24 CLASES DE INCENDIOS. ........................................................................................................................... 25 MÉTODOS DE EXTINCIÓN ....................................................................................................................... 26 MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE............................................................................................................. 29 MÉTODO CORRECTO DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE. ............................................................................. 30

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 MANEJO DE MATERIALES.

Investigaciones e informes estadísticos sobre accidentes indican que, más o menos el 25% de accidentes que ocurren en la industria, están relacionados directamente con el manejo de materiales; es decir, con el usos incorrecto de levantar transportar y almacenar materiales.

El manejo de materiales se refiere a: -

Manipulación de carga.

-

Transporte de materiales.

-

Almacenamiento de materiales.

El peso de la carga La posición de la carga con respecto al cuerpo Situaciones especiales de manipulación de cargas * Manipulación de cargas en postura sentado: el peso máximo recomendado es de 5 kg siempre que sea en una zona próxima al tronco, evita ma-

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 nipular cargas al nivel del suelo o por encima del nivel de los hombros y evita giros e inclinaciones del tronco. Manipulación en equipo: En general, en un equipo de dos personas, la capacidad de levantamiento es de 2/3 de la suma de las capacidades individuales. Cuando el equipo es de 3 personas la capacidad de levantamiento del equipo se reduce aproximadamente a ½ de la suma de las capacidades individuales teóricas. Desplazamiento vertical El desplazamiento vertical de la carga es la distancia que recorre esta desde que se inicia el levantamiento hasta que acaba la manipulación. Lo ideal es que no supere los 25 cm. Son aceptables los que se producen entre la altura de los hombros y la altura de media pierna. Y debes evitar los que se hagan fuera de estas alturas o por encima de 175 cm, que es el límite de alcance para muchas personas. Los giros del tronco

Siempre que sea posible no debes hacer giros ya que estos aumentan las fuerzas compresivas de la zona lumbar. Los agarres de la carga

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 Agarre bueno: la carga tiene asas u otro tipo de agarres que permiten un agarre confortable con toda la mano, permaneciendo la muñeca en posición neutral, sin desviaciones ni posturas desfavorables.

Agarre regular: la carga tiene asas o hendiduras no tan óptimas, de forma que no permiten un agarre tan confortable, incluyendo aquellas cargas sin asas que pueden sujetarse flexionando la mano 90º alrededor de la carga.

Agarre malo: la carga no cumple ningún requisito de los anteriores. La frecuencia de la manipulación. Una frecuencia elevada en la manipulación manual de cargas puede producir fatiga física y una mayor probabilidad de sufrir un accidente. Si manipulas cargas con frecuencia, el resto del tiempo de trabajo deberías dedicarte a actividades menos pesadas y que no impliquen la utilización de los mismos grupos musculares, de forma que sea posible que te recuperes físicamente. El transporte de la carga. Lo ideal es que no transportes la carga una distancia superior a 1 metro y evita transportes superiores a 10 metros. La inclinación del tronco. La postura correcta al manejar una carga es con la espalda derecha.

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 Las fuerzas de empuje y tracción. Haz la fuerza entre la altura de los nudillos y la de los hombros y apoya firmemente los pies. El tamaño de la carga. Una carga demasiado ancha obliga a mantener posturas forzadas de los brazos y no permite un buen agarre. Una carga demasiado profunda aumenta las fuerzas compresivas en la columna vertebral. Una carga demasiado alta puede entorpecer la visibilidad, aumentando el riesgo de tropiezos. La superficie de la carga. La superficie de la carga no debe tener elementos peligrosos que generen riesgos de lesiones (bordes cortantes o afilados, superficies calientes, frías o resbaladizas, etc.). En caso contrario utiliza guantes para evitar lesiones en las manos. Información acerca del peso y el centro de gravedad. Centro de gravedad desplazado o que se pueda desplazar Los movimientos bruscos o inesperados de las cargas. Se incluyen en este grupo los enfermos y el transporte de animales vivos. Si manipulas cargas que pueden moverse bruscamente o de forma inesperada debes: Acondicionar la carga de forma que se impidan los movimientos del contenido. Usar ayudas mecánicas (como las grúas para el transporte de enfermos, por ejemplo) Utilizar las técnicas de manipulación de enfermos Manipular en equipo. Es importante que los trabajadores que realizan este tipo de tareas estén suficientemente entrenados e informados de los posibles riesgos que pueden producirse.

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 Las pausas o periodos de recuperación. Es conveniente que realices pausas adecuadas, preferiblemente flexibles, ya que las fijas y obligatorias suelen ser menos efectivas para aliviar la fatiga. Otra posibilidad es la rotación de tareas, con cambios a actividades que no conlleven gran esfuerzo físico y que no impliquen la utilización de los mismos grupos musculares. El ritmo impuesto por el proceso. Para evitar la fatiga, es conveniente que puedas regular el ritmo de trabajo, procurando que no esté impuesto por el propio proceso. La inestabilidad de la postura. Las tareas de manipulación de cargas realizarlas preferentemente encima de superficies estables, de forma que no sea fácil perder el equilibrio. Los suelos resbaladizos o desiguales. Los pavimentos deben ser regulares, sin discontinuidades que puedan hacerte tropezar, y permitirán un buen agarre del calzado, de forma que se eviten los riesgos de resbalones. El espacio insuficiente. El espacio de trabajo debe permitirte adoptar una postura de pie cómoda y no impedirte una manipulación correcta. Los desniveles de los suelos. Debes evitar manejar cargas subiendo cuestas, escalones o escaleras. El R.D.486/1997 en su artículo 9.5 prohíbe el transporte y la manipulación de cargas por o desde escaleras de mano cuando su peso o dimensiones puedan comprometer la seguridad del trabajador. Las condiciones termohigrométricas extremas. Se aconseja que la temperatura se mantenga dentro de unos rangos confortables, es decir entre 14 y 25ºC. Cuando no sea posible se evitará los efectos negativos de las temperaturas. Si es elevada estableciendo pausas apropiadas para que se produzca un reposo fisiológico. Cuando sean bajas, debes estar convenientemente abrigado y procurar no hacer movimientos bruscos o violen-

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 tos antes de haber calentado y desentumecido los músculos. En los lugares al aire libre o que no estén cerrados deberán tomarse medidas para que los trabajadores estéis protegidos de las inclemencias del tiempo en la medida de lo posible. El efecto negativo de una temperatura extremada se potenciará si la humedad ambiental lo es también. El R.D. 486/1997 establece unos rangos de humedad relativa entre el 30 y el 70%. Las ráfagas de viento fuertes. Las ráfagas de viento pueden aumentar el riesgo sobre todo cuando se manejan cargas laminares o de gran superficie. Debes evitar las corrientes de aire frio y las ráfagas de viento o debes hacer la manipulación más segura mediante el uso de ayudas mecánicas. La iluminación deficiente. La iluminación debe ser suficiente evitándose los elevados contrastes que puedan cegar al trabajador. Las vibraciones. Procura evitar la manipulación de cargas encima de plataformas, camiones y todas aquellas superficies susceptibles de producir vibraciones. Si estás sometido a vibraciones importantes en alguna tarea a lo largo de tu jornada laboral aunque no coincida con las tareas de manipulación, se deberá tener en cuenta que puede existir un riesgo dorsolumbar añadido. Los equipos de protección individual. Los equipos de protección individual no deben interferir en la capacidad de realizar movimientos, no impedirán la visión ni disminuirán la destreza manual. Evita los bolsillos, cinturones u otros elementos fáciles de enganchar. La vestimenta debe ser cómoda y no ajustada. El calzado. El calzado debe constituir un soporte adecuado para los pies, será estable (no seas coqueto), con la suela no deslizante, y proporcionará una protección ade-

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 cuada del pie contra la caída de objetos. Las tareas peligrosas para personas con problemas de salud. Los trabajadores con historial médico de molestias o lesiones de espalda pueden ser propensos a sufrir recaídas y tendrán más facilidad para sufrir lesiones, cosa que debe tenerse en cuenta como indican el artículo 25 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y el R.D. 39/1997 por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención. Las tareas que requieren capacidades físicas inusuales del trabajador. En cualquier caso, el riesgo será inaceptable y se deberá corregir la situación si las tareas no pueden realizarse sin riesgo para la mayoría de las personas, ya que es prioritario un buen diseño del puesto de trabajo, de la carga y de las tareas, antes que las acciones individuales sobre las personas. Las tareas peligrosas para las mujeres embarazadas. Las mujeres que os encontréis en este caso y que manejéis cargas habitualmente en vuestro puesto de trabajo deberíais preferentemente dejar de manejarlas realizando durante este tiempo otras actividades más livianas. Hay que tener cuidado especialmente durante el embarazo y hasta tres meses después del parto. La formación e información insuficientes. El empresario debe impartir a los trabajadores “programas de entrenamiento” que proporcionen la formación e información adecuadas sobre los riesgos derivados de la manipulación manual de cargas, así como de las medidas de prevención y protección que se deban adoptar en las tareas concretas que se realicen. MÉTODO PARA LEVANTAR UNA CARGA Como norma general, es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a una altura comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, ya que de esta forma disminuye la tensión en la zona lumbar. Si las cargas que se van a manipular se encuentran en el suelo o cerca del mismo, se utilizarán las técnicas de manejo de cargas que permitan utilizar los

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 músculos de las piernas más que los de la espalda. Para levantar una carga se pueden seguir los siguientes pasos: No todas las cargas se pueden manipular siguiendo estas instrucciones. Hay situaciones (como, por ejemplo, manipulación de barriles, manipulación de enfermos, etc.) que tienen sus técnicas específicas. 1.- Planificar el levantamiento.  Utilizar las ayudas mecánicas precisas. Siempre que sea posible se deberán usar ayudas mecánicas.  Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los posibles riesgos de la carga, como pueden ser un centro de gravedad inestable, materiales corrosivos, etc.  Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar la carga, prestando especial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas de agarre, posibles puntos peligrosos, etc. Probar a alzar primero un lado, ya que no siempre el tamaño de la carga ofrece una idea exacta de su peso real.  Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la carga es excesivo o se deben adoptar posturas incómodas durante el levantamiento y no se pueden resolver por medio de la utilización de ayudas mecánicas.  Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del levanta- miento, retirando los materiales que entorpezcan el paso.  Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados. 2.- Colocar los pies.  Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada para el levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del movimiento. 3.- Adoptar la postura de levantamiento.  Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda derecha, y mantener el mentón metido. No flexionar demasiado las rodillas.

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3  No girar el tronco no adoptar posturas forzadas. 4.- Agarre firme.  Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo.  El mejor tipo de agarre sería un agarre en gancho, pero también puede de- pender de las preferencias individuales, lo importante es que sea seguro. Cuando sea necesario cambiar el agarre, hacerlo suavemente o apoyando la carga, ya que incrementa los riesgos. 5.- Levantamiento suave.  Levantarse suavemente, por extensión de las piernas, manteniendo la espalda derecha. No dar tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca. 6.- Evitar giros.  Procurar no efectuar nunca giros, es preferible mover los pies para colocarse en la posición adecuada. 7.- Carga pegada al cuerpo.  Mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el levantamiento. 8.- Depositar la carga.  Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura importante, por ejemplo la altura de los hombros o más, apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el agarre.  Depositar la carga y después ajustarla si es necesario.  Realizar levantamientos espaciados.

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 a. Carga Peligrosa. Cuando tenga que manipular carga peligrosa: a) Entérese de su contenido, y tome las debidas precauciones. b) Utilice paletas para evitar la rotura de recipientes que contengan cargas. c)

Siga las indicaciones de los rótulos.

b. Transporte de materiales. Según la forma y dimensión de los objetos que se transportan a mano, es necesario: a) Si son objetos largos (vigas, tubos, listones) conducirlos sobre el hombro y con el extremo delantero levantado, si es transportado por una persona; y sobre el mismo hombro y a los extremos, si son transportados por dos o más personas. Así se consigue libertad de manos, menor esfuerzo y amplia visibilidad. b) Si son planchas, al ser transportadas por dos personas, situadas a un mismo lado de la misma, debe soportarse el peso con la mano izquierda, y con la derecha, sujetar el borde superior. Ambas personas deben iniciar marcha con el mismo pie.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Usar siempre el equipo de protección personal, como lentes, anteojos, máscaras, cascos. etc. USO DE CARRETILLAS

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 a) Cargue la carretilla con cuidado y evite que las rumas impidan la labor. b) Si la carretilla es de dos ruedas, debe empujarse. c) Si es de tres o más ruedas, debe jalarse. En tal caso, la carretilla está provista de un manubrio firme, adecuadamente largo, para evitar que la carretilla o las ruedas lesionen los pies del trabajador. d) Use carretillas especiales, con cadena, para sujetar la botella

e) Evite golpearlas. f) Mantenga la tapa de protección en su sitio. De lo contrario, puede escaparse el gas comprimido y convertir la botella en un verdadero proyectil.

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES. Cuando se trata de almacenar materiales, hay que tener presente: 1. Apilar o amontonar materiales, de tal manera que la pila no vaya a caerse y desparramarse por el piso. 2. Los materiales deben poder sacarse según se necesiten, con facilidad y seguridad. 3. Para apilar correctamente es necesario planear primero 4. EMPEZAR BIEN. Empiece con una base firme. Una plata- forma de madera protege al material de la humedad del piso. 5. TERMINAR BIEN. Los pasillos deben permanecer libres para poder transportar las mercaderías. No haga filas muy elevadas y manténgalas alejadas de los conductos de ventilación, calentadores, luces y rociadores para incendios. 6. COMO HACER UNA PILA SÓLIDA Apilar, trabando los materiales - Cada unidad descansa sobre las dos que están debajo. De esta manera se evita el deslizamiento de algunas unidades.

Algunas pilas requieren plataformas a intervalos para evitar deslizamientos. Pila en Pirámide.- Los objetos firmes, pueden amontonarse en capas sucesivas, como indica la figura.

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PARA APILAR... CONOZCA LO QUE SE ESTA HACIENDO Por el peso, ¿Podría romperse la capa inferior de lo que se está haciendo? ¿Es posible que la humedad debilite o dañe la capa inferior? (Los recipientes rotos o dañados no deben ser apilados). Los tambores, y otros objetos redondos, deben ser acuñados para evitar su rodamiento. REGLAS GENERALES Los materiales: a) Deben almacenarse fuera de los pasillos o áreas de tránsito. b) Cerca del lugar de uso c) Permitiendo el fácil acceso a otros materiales d) Acomodados de tal forma, que la vibración de la maquinaria no los derrumbe. e) A una distancia mínima de 18 pulgadas de la pared (nunca pegada a ella). f)Si no se dispone de medios mecánicos, las rumas no deben tener más de 2,15 m de altura.

ALMACENAMIENTO DE CILINDROS, BOLSAS, CAJONES, MADERA. Los materiales se almacenan de acuerdo a la forma que tienen. Por ejemplo: Los cilindros podrán colocarse verticalmente, unos sobre otros, siempre que se intercale una plataforma rígida entre cada fila, y si se colocan horizontalmente, llevarán cuñas entre el piso y los cilindros extremos de la base. La pila se elevará en forma de pirámide. Las cajas, cajones y otros, podrán acomodar- se de distinta manera. Lo recomendable es darle forma de pirámide, procurando un espacio entre caja y caja.

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Al apilarse tos sacos, éstos permanecerán con la boca hacia adelante, convenientemente cerrados. Su altura máxima será de 2,15 m.

FACTORES DE SEGURIDAD LUGARES DE TRABAJO. Estos lugares de trabajo deben cumplir unos requisitos mínimos en cuanto a: CONDICIONES CONSTRUCTIVAS: el diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo deberán ofrecer seguridad frente a los riesgos de resbalones o caídas, choques o golpes contra objetos y derrumbamientos o caídas de materiales sobre los trabajadores. Nos referimos a elementos como: o

Seguridad estructural.

o

Espacios de trabajo y zonas peligrosas.

o

Suelos, aberturas y desniveles, y barandillas.

o

Tabiques, ventanas y vanos.

o

Vías de circulación.

o

Puertas y portones.

o

Rampas, escaleras fijas y de servicio.

o

Escalas fijas.

o

Escaleras de mano.

o

Vías y salidas de evacuación.

o

Condiciones de protección contra incendios.

o

Instalación eléctrica.

o

Acceso de trabajadores minusválidos.  ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO: en todas las zonas e insta-

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 laciones del lugar de trabajo.  SEÑALIZACIÓN: de seguridad y salud  INSTALACIONES DE SERVICIO Y PROTECCIÓN: las instalaciones de servicio y protección ajenas a los lugares de trabajo se consideran como parte integrante de los mismos, debiendo cumplir las disposiciones mínimas que les son exigibles como lugar de trabajo, más las reglamentaciones específicas que les resulten de aplicación.  CONDICIONES AMBIENTALES: o Condiciones termohigrométricas (temperatura, humedad, ventilación…). o Medio ambiente físico (ruido, vibraciones, radiaciones). o Contaminantes químicos y biológicos. o ILUMINACIÓN: deberá permitir que los trabajadores dispongan de condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por los lugares de trabajo y desarrollar su actividad sin riesgo para su seguridad y salud. • SERVICIOS HIGIÉNICOS Y LOCALES DE DESCANSO: o Fuentes de agua potable. o Vestuarios, duchas, lavabos y retretes. o Locales de descanso. o Locales provisionales y trabajos al aire libre. o MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS: los lugares de trabajo deben disponer del material y, en su caso, de los locales necesarios para la prestación de primeros auxilios a los trabajadores accidentados. Los riesgos que entraña el incumplimiento de las anteriores medidas pueden ser: caídas de personas al mismo o a distinto nivel a causa del alumbrado deficiente, suelos resbaladizos, obstrucciones diversas, diferencias estructurales de construcción... choques y golpes contra objetos, máquinas y equipos, atrapamientos y golpes por vehículos en movimiento circulando por zonas no señalizadas

17 CURSO TRANSVERSAL

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO.

Los equipos de trabajo son cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizada en el trabajo. Los reglamentos de seguridad, establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, señalan los factores que debe tener en cuenta la empresa para elegir dichos equipos:  Las condiciones y características específicas del trabajo que se desarrolle.  Los riesgos existentes para la seguridad y la salud de los trabajadores en el lugar de trabajo y, en particular, en los puestos de trabajo, así como los riesgos que puedan derivarse de la presencia o utilización de dichos equipos o agravarse por ellos.  En su caso, las adaptaciones necesarias para su utilización por trabajadores discapacitados. Un porcentaje muy elevado de los accidentes que se producen en el entorno laboral son consecuencia de fallos de seguridad relacionados con las máquinas y equipos de trabajo. Para disminuir esta tasa de siniestralidad laboral, debemos tener en cuenta cuatro aspectos básicos:  SEGURIDAD EN EL PRODUCTO: el mercado garantiza la comercialización de máquinas y equipos que vengan de fábrica con los requisitos de seguridad necesarios para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores.  INSTALACIÓN: siguiendo las instrucciones del fabricante, y en lugares apropiados que no supongan un riesgo añadido para la salud de los trabajadores.  Equipos durante toda su vida útil.  UTILIZACIÓN ADECUADA: por el personal autorizado y siguiendo

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 siempre las especificaciones del fabricante.

Los principales riesgos que pueden entrañar son: atrapamientos, golpes, cortes,... con los elementos móviles del equipo, proyección del material que se trabaja, ruido, vibraciones, riesgos eléctricos, térmicos. Los daños que pueden ocasionar son: contusiones, roturas de huesos, heridas, amputaciones de miembros, sordera, pérdida visual, etc.

RIESGOS ELÉCTRICOS. Riesgo eléctrico es todo aquel riesgo originado por la energía eléctrica, quedando específicamente incluidos los riesgos de:  Choque eléctrico por contacto directo o indirecto.  Quemaduras por choque o arco eléctrico.  Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.  Incendios o explosiones originados por la electricidad. La electricidad es una de las fuentes de energía que mas utilizamos, tanto en nuestro hogar (al enchufar la TV, la aspiradora, la máquina de afeitar, etc.) como en el trabajo (ordenador, fotocopiadora, torno, taladradora, etc.). Sin embargo en muchas ocasiones desconocemos los riesgos que entraña el uso de la electricidad, y lo que es peor en otras ocasiones los ignoramos. Existen dos tipos de contacto eléctrico:  Directo: contacto con las partes activas de los materiales y equipos.  Indirecto: contacto con partes puestas accidentalmente bajo tensión.

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Para evitar los riesgos de contacto eléctrico se pueden adoptar las siguientes medidas:  Alejar las partes activas, para evitar contactos fortuitos.  Aislar las partes activas, con recubrimientos apropiados.  Interponer obstáculos para impedir contactos accidentales.  Instalar elementos de seguridad en las instalaciones.  La presencia de electricidad genera el riesgo de contacto eléctrico. Los daños que puede causar el contacto eléctrico dependerán de condiciones como: la superficie de contacto, la humedad de la piel, la presión de contacto, etc., y sobre todo, de la intensidad de la corriente, la duración del contacto y la zona del cuerpo recorrida por la electricidad. Estos daños pueden ir desde la sensación de hormigueo hasta la asfixia, graves alteraciones del ritmo cardiaco, quemaduras e incluso la muerte. DESARROLLO DE TRABAJOS. Como norma general todo trabajo en una instalación eléctrica o en una zona próxima a la misma que lleve consigo un riesgo eléctrico deberá efectuarse sin tensión. Se exceptúan los casos siguientes, que se llevarán a cabo en todo caso con los medios de protección personal que resulten necesarios:  Operaciones elementales de conexión y desconexión en instalaciones de baja tensión con material eléctrico concebido para su uso por el público en general.

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3  Trabajos en instalaciones eléctricas con tensiones de seguridad sin riesgo de confusión y siempre que las intensidades de un eventual cortocircuito no supongan riesgo de quemadura.  Maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones cuya naturaleza lo exija (apertura y cierre de seccionadores, medición de intensidades, ensayos de aislamiento, etc.).  Los trabajos en instalaciones eléctricas o en su proximidad, cuando las condiciones de explotación o de continuidad del servicio así lo requieran. La reposición de la tensión sólo comenzará una vez finalizado el trabajo, después de haberse retirado los trabajadores no indispensables para la ejecución de la tarea, y tras haber recogido las herramientas y equipos utilizados. MEDIDAS PREVENTIVAS. Toda instalación, conductor o cable eléctrico debe considerarse conectado y en tensión. Antes de trabajar sobre los mismos deberá comprobarse la ausencia de corriente con el equipo adecuado. Nunca deberán manipularse elementos eléctricos con las manos mojadas, en ambientes húmedos o mojados accidentalmente (labores de limpieza, instalaciones a la intemperie, etc.) y siempre que se carezca de los equipos de protección personal necesarios. Cuando el trabajo en estas zonas sea inevitable, únicamente deberá hacerse uso de aparatos eléctricos portátiles con tensión de seguridad. No se alterarán ni retirarán las puestas a tierra ni los aislamientos de las partes activas de los diferentes equipos, instalaciones y sistemas. Deberá evitarse en la medida de lo posible la utilización de enchufes múltiples para evitar la sobrecarga de la instalación eléctrica. Nunca se improvisarán empalmes ni conexiones. No se hará uso de cables-alargadera sin conductor de protección para la alimentación de receptores con toma de tierra. En todo caso, deberá evitarse el paso de personas o equipos por encima de los cables para evitar tropiezos, sin olvidar el riesgo que supone el deterioro del aislante.

21 CURSO TRANSVERSAL

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 Con carácter previo a la desconexión de un equipo o máquina será necesario apagarlo haciendo uso del interruptor. Los cables de alimentación eléctrica estarán dotados de clavija normalizada para su conexión a una toma de corriente. Para proceder a su desconexión será necesario coger la clavija directamente, sin tirar nunca del cable. Las clavijas y bases de enchufes asegurarán que las partes en tensión sean inaccesibles cuando la clavija esté total o parcialmente introducida. Todo equipo eléctrico con tensión superior a la de seguridad (24 voltios) o que carezca de doble aislamiento estará unido o conectado a tierra y en todo caso tendrá protección con interruptor diferencial, debiendo comprobarse periódicamente el correcto funcionamiento de dichas protecciones. Se deberá prestar especial atención a los calentamientos anormales de los equipos e instalaciones eléctricas (cables, motores, armarios, etc.) así como a los cosquilleos o chispazos provocados por los mismos. En estos casos será necesaria su inmediata desconexión y posterior notificación, colocando el equipo en lugar seguro y señalizando su estado hasta ser revisado. En ningún caso se llevarán a cabo trabajos eléctricos sin estar capacitado y autorizado para ello. La instalación, modificación y reparación de las instalaciones y equipos eléctricos, así como el acceso a los mismos, es competencia exclusiva del personal de mantenimiento, que los llevará a cabo en todo caso haciendo uso de los elementos de protección precisos. CINCO REGLAS DE ORO. DESCONEXIÓN TOTAL DE LAS FUENTES EN TENSIÓN. La parte de la instalación en la que se va a realizar el trabajo debe aislarse de todas las fuentes de alimentación. El aislamiento estará garantizado por la existencia de una distancia suficiente o por la interposición de un aislante. PREVENIR UNA POSIBLE REALIMENTACIÓN. Los dispositivos de maniobra utilizados para desconectar la instalación deben asegurarse contra cualquier posible reconexión, preferentemente por bloqueo del mecanismo de maniobra, debiendo colocarse además la señalización oportuna para impedir su modificación.

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VERIFICAR LA AUSENCIA DE TENSIÓN. La ausencia de tensión deberá verificarse en todos los elementos activos de la instalación eléctrica, lo más cerca posible de la zona de trabajo o sobre ella misma cuando esto sea posible (utilizando dispositivos que actúen directamente sobre los conductores cuando estos sean aislados). En los trabajos en alta tensión, el correcto funcionamiento de los dispositivos de verificación deberá comprobarse antes y después de cada uso. PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO DE LAS FUENTES EN TENSIÓN. Las partes de la instalación donde se vaya a trabajar deben ponerse a tierra y en cortocircuito. Los dispositivos necesarios deberán conectarse en primer lugar a la toma de tierra y a continuación a los elementos cuya puesta a tierra sea necesaria. Estos elementos se colocarán cercanos a la zona de trabajo y se tomarán precauciones para asegurar que permanezcan conectados durante el desarrollo del mismo. PROTEGER LAS PARTES PRÓXIMAS EN TENSIÓN Y SEÑALIZAR LA ZONA. Cuando existan elementos en tensión próximos a la zona de trabajo, deberán adoptarse las medidas de protección necesarias que impidan un posible contacto eléctrico. En todos los casos se instalará una señalización clara y visible en torno a la zona de peligro. REGLAS PARA ELIMINAR LOS RIESGOS ELÉCTRICOS. 1. Usar siempre equipo protector (guantes de jebe, zapatos sin metal, pinzas aislantes, etc.) 2. Desconectar la corriente cada vez que trabaje en un circuito eléctrico. 3. Colocar una valla y señales en las zonas peligrosas. 4. No usar escaleras metálicas cerca de aparatos eléctricos. 5. Considerar que todos los circuitos llevan corriente, hasta demostrar lo contrario. 6. Nunca sustituir un fusible por un alambre.

23 CURSO TRANSVERSAL

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 7. Nunca trabajar en un circuito eléctrico sin ayudante.

ACTUACIÓN EN CASO DE ACCIDENTE ELÉCTRICO. Dados los efectos de la corriente eléctrica sobre el organismo, es imprescindible prestar una ayuda rápida y eficaz en caso de accidente, de acuerdo con la siguiente secuencia: Desconectar la corriente, tratando de hacer uso de algún elemento aislante. Alejar al accidentado de la zona de peligro, sin tocarle directamente. En su caso, apagar el fuego haciendo uso de mantas. No se utilizará agua sin haber desconectado antes la corriente. Avisar a los servicios sanitarios. Socorrer al accidentado, reconociendo sus signos vitales (consciencia, respiración y pulso), con el fin de hacer frente a un eventual paro respiratorio o cardiaco. Colocar al accidentado sobre un costado.

RIESGO DE INCENDIO. EL FUEGO.- Es el nombre genérico que se le da a la combustión, la combustión es una reacción química en la cual dos elementos como el carbono y el oxígeno, en presencia del calor, producen fuego.

REACCIÓN QUÍMICA.- Es la combinación de dos o más elementos o sustancias que producen una tercera con características diferentes a los que intervinieron.

TRIÁNGULO DEL FUEGO LOS TRES FACTORES DEL FUEGO.- Para que exista fuego tienen que estar estos tres elementos que se conocen como el

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 triángulo del fuego. Material combustible, oxígeno y calor. El riesgo de incendio está presente en cualquier tipo de actividad. Para que se produzca un incendio se necesita la presencia simultánea de cuatro factores:

 Combustible (cualquier sustancia, sólido, líquido o gas, capaz de arder).  Comburente (sustancia que hace que entre en combustión. La más común es el oxígeno).  Fuente de calor (foco de calor suficiente para que se produzca el fuego).  Reacción en cadena (proceso que provoca la aparición y propagación del fuego). CLASES DE INCENDIOS. CLASE “A”.- Incendio de materiales combustibles, sólidos corrientes. Estos fuegos se combaten esencialmente a base de agua, para producir un efecto enfriante. CLASE “B”.- Producidos en líquidos inflamables, se combaten mediante una acción asfixiante para eliminar el oxígeno. CLASE “C”.- Se inician en equipos eléctricos vivos, se emplean, agentes extintores no conductores de la electricidad. CLASE “D”.- Los inician metales combustibles, como el litio, potasio, circonio, etc. A este tipo de incendios no se recomienda apagarlo con agua.

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 CLASE “K”.- Lo inician grasas y aceites MÉTODOS DE EXTINCIÓN Existen tres métodos de extinción •

Enfriamiento

Con este método se logra reducir la temperatura de los combustibles para romper el equilibrio térmico y así lograr disminuir el calor y por consiguiente la extinción •

Sofocación

Esta técnica consiste en desplazar el oxigeno presente en la combustión, tapando el fuego por completo, evitando su contacto con el oxígeno •

Remoción

Consiste en eliminar o aislar el material combustible que se quema, usando dispositivos de corte de flujo o barreras de aislamiento, ya que de esta forma el fuego no encontrara más elementos con que mantenerse EXTINTOR El extintor es un aparato mecánico que se transporta y opera a mano contiene un agente extinguidor, que puede ser proyectado o dirigido sobre un amago de incendio, por acción de una presión interna, con el fin de apagar el fuego en su fase inicial. Clasificación de extintores • Clase A • Clase ABC • Clase B • Clase BC • Clase D • Clase K o F

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 En la actuación contra el incendio hay que tener en cuenta los siguientes factores:  DISEÑO, ESTRUCTURAY MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE LAS INSTALACIONES: son fundamentales cuestiones como la situación del centro de trabajo, tipo de actividad, edificios colindantes, facilidades de acceso, tamaño y estructura del centro, materiales de construcción empleados, instalaciones de protección contra incendios.  DETECCIÓN Y ALARMA: cualquier incendio es fácilmente controlable si se detecta y localiza rápidamente antes de que se propague y alcance grandes dimensiones.

A través de los distintos sistemas de detección y alarma se consigue una vigilancia permanente que nos permitirá actuar en cuanto aparezca el peligro de incendio. Estos sistemas pueden ser humanos (recorridos de evaluación de orden y limpieza, inspecciones de seguridad...) o automáticos (detectores de gases o iónicos, de humos visibles, de temperatura, de llama)  MEDIOS DE EXTINCIÓN: existen diferentes sistemas de extinción de incendios, por un lado los equipos portátiles ( extintores móviles) y por otro lado las instalaciones fijas (bocas de incendio equipadas, columnas se-

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 cas, hidrantes, rociadores automáticos o sprinklers).  EVACUACIÓN DEL PERSONAL: para evitar los daños a la salud de los trabajadores es necesario desalojar el local donde se ha producido un incendio. Deben preverse una serie de vías de evacuación suficientes y adecuadas, y realizar este proceso de evacuación en el menor tiempo posible. Para implantar un buen sistema de evacuación es imprescindible partir de una correcta organización y planificación previa. El tiempo es importante solo se tiene 30 segundos para poder controlar un conato de incendio, pasado este tiempo es preferible evacuar a una zona segura. ACTUACIÓN EN CASO DE EVACUACIÓN Al activarse la alarma de evacuación:  Desaloje inmediatamente el edificio y atienda las instrucciones del personal designado para actuar en emergencias.  Conserve la calma. No corra y no se detenga en las salidas.  Utilice las vías de evacuación existentes siguiendo la señalización de socorro.  No utilice los ascensores ni los montacargas.  No retroceda para buscar otras personas o recoger objetos personales ni trate de retirar materiales, herramientas, equipos de trabajo, etc.  Manténgase en el exterior del edificio en una zona abierta, a la espera de nuevas instrucciones. No permanezca en su puesto de trabajo ni acuda al área siniestrada.  Es necesario ofrecer asistencia a los discapacitados en caso de evacuación. INSTRUCCIONES PARTICULARES: Persona en llamas:

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3  Cubrir con una manta o chaqueta o hacer rodar al herido hasta sofocar las llamas.  Aplicar agua en abundancia para enfriar la quemadura y reducir el dolor.  No retirar la ropa adherida a la piel. MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE En casi todas las actividades es necesario desplazar los materiales para desarrollar las distintas fases del proceso productivo, procediendo al transporte y al almacena- miento de todas las materias primas, materiales en proceso, productos terminados y materiales auxiliares. Los medios empleados para esta manipulación y/o transporte, deben estar de acuerdo con el tamaño, forma y volumen del material y distancia a recorrer. La mayoría de las operaciones de transporte y almacenamiento se encuentran en la actualidad altamente mecanizadas, existiendo gran variedad de equipos

de elevación y manutención mecánica que realizan esta función.

Entre los distintos equipos de manutención mecánica encontramos: •

Equipos de elevación (grúas, grúa- puente, polipasto, montacargas).

•

Equipos de transporte y elevación (carretillas elevadoras).

•

Equipos de tracción (cabestrantes, tractel).

•

Equipos continuos (cintas transportadoras)

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Unidad 3 La creciente implantación de estos equipos en los distintos sectores de la actividad, ha disparado de manera sustancial el número de accidentes de trabajo. Por este motivo, es necesario tener en cuenta tres requisitos para reducir la siniestralidad laboral causada por los aparatos de elevación y transporte: •

Diseño y construcción segura.

•

Adecuado para los materiales a manipular.

•

El trabajador debe estar cualificado para su manejo.

Los riesgos que podemos encontrar son: golpes, atropellos, caídas de altura, de la carga, desplome de materiales, choques, vuelcos. MÉTODO CORRECTO DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE.  Si las cargas que se van a manipular se encuentran en el suelo o cerca del mismo, se utilizarán las técnicas de manejo de cargas que permitan utilizar los músculos de las piernas más que los de la espalda tratando de disminuir la tensión en la zona lumbar.  Separar los pies hasta conseguir una postura estable, colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del movimiento.  Flexionar las rodillas manteniendo en todo momento la espalda recta o ligeramente inclinada hacia delante.  Acercar al máximo el objeto al cuerpo, a una altura comprendida entre los codos y los nudillos.  Levantar el peso gradualmente, sin sacudidas y realizando la fuerza con las piernas.  No girar el tronco mientras se esté levantando la carga. Es preferible pivotar sobre los pies para colocarse en la posición deseada.  Si el levantamiento se lleva a cabo desde el suelo hasta una altura superior a la de los hombros, apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el agarre.

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