Séptimo Concurso Nacional de Proyectos CORFO-FDI – 03C9PT-02

NUEVA ALTERNATIVA DE ENVASES PARA LA INDUSTRIA CONSERVERA

INFORME FINAL

Preparado por:

Enero de 2006

Proyecto FDI-Corfo 2004-2005 “Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera” Departamento de Recursos Marinos

INDICE GENERAL Informe Final Ampliado

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ANEXO 1: Antecedentes Técnicos

17

ANEXO 2: Misiones Tecnológicas

42

ANEXO 3: Antecedentes de Mercado

49

ANEXO 4: Difusión Genaral (Boletines y Publicaciones)

63

ANEXO 5: Informes de avance

90

ANEXO 6: Plan Piloto Films

104

ANEXO 7: Plan Piloto Envases

123

ANEXO 8: Producción de Platos Preparados

147

ANEXO 9: Determinación de Parámetros de Deterioro

152

ANEXO 10 Sellabilidad de Materiales de Envase

167

ANEXO 11: Pruebas en Planta y Estudios de Vida Útil

185

ANEXO 12: Estudios de Vida Útil

191

ANEXO 13: Actividades de Difusión Final (Feria y Seminarios)

212

ANEXO 14: Pruebas de Aceptación

221

ANEXO 15: Evaluaciones Económicas

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INFORME EXTRAORDINARIO DE AVANCE AMPLIADO 1. PRIMERA ETAPA: DESARROLLO TECNOLÓGICO DE ENVASES ACTIVIDADES PRIMERA ETAPA 1.1.

FORMACIÓN DE COMITÉ

Se formó totalmente el comité técnico para el proyecto, donde cada empresa asociada ha designado un profesional encargado de la contraparte técnica, quienes se mencionan a continuación: Petroquim: Sr. Jaime Vásquez Coexpan: Sr. José Luis Sassi Alusa: Sr. José González Robinson Crusoe: Sr. Luis Schmidt Geomar: Sra. Norma Leal Pentzke: Sr. Patricio Pentzke y Sr. Santiago Escudero. Prinal: Sr. Víctor Gutiérrez Algunas de estos profesionales se han incorporado a medida que ha avanzado el proyecto, siendo reemplazantes de otras personas nombradas inicialmente. Por razones de identidad con el proyecto se han generado estos cambios, que han favorecido notablemente el quehacer técnico del proyecto. Estas son las personas responsables de cada empresa en el desarrollo técnico del proyecto, no obstante, se han sumado varios otros profesionales de cada entidad que han aportado en los avance que se han generado. Junto a este equipo de trabajo se han tomado las decisiones relacionadas con la selección de film y envases. En el caso de los envases, se han realizado reuniones de integración entre Coexpan (fabricador del pote) y las empresas conserveras, con la finalidad de seleccionar los formatos y las características (color, rigidez, etc.) de los potes. Cabe destacar que en las empresas conserveras han asistido las contrapartes gerenciales, interesadas en que el proyecto se consolide en un futuro negocio.

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Se han visitado las plantas tanto del rubro plásticos como alimentos, con la finalidad de conocer las posibilidades técnicas de cada una de ellas y realizar un acercamiento entre los profesionales de Fundación Chile y de las empresas. La comunicación hacia las empresas de los avances del proyecto, se ha realizado mediante reuniones e informes de avance trimestrales (ANEXO 5). 1.2.

ANTECDENTES TÉCNICOS

A través de una profunda revisión y búsqueda de antecedentes, que comprendió la revisión de documentos técnicos (dentro los que se cuentan: artículos científicos, publicaciones, libros, manuales), una intensa búsqueda en Internet, entrevistas con profesores universitarios y profesionales del área de alimentos, se reunió la información suficiente para identificar la fuente de la tecnología y para conocer el estado del arte en lo que a envases plásticos retortables para productos de extensa vida útil se refiere. El anexo 1 contiene un completo y actualizado estado del arte y también las fuentes de información consultadas en esta etapa. Este Estado del Arte contempla los siguientes tópicos: 1. Antecedente técnicos relativos a Envases Plásticos Tecnologías relativas a polímeros y envases Propiedades de barrera de los polímeros Permeabilidad y difusión en polímeros Principales materiales seleccionados para envases Empresas líderes mundiales productoras de film y envases plásticos retortables 2. Antecedente técnicos relativos a la conservación de alimentos Principales alimentos destinados a estos envases Parámetros de deterioro de los alimentos Aspectos de la vida útil de los alimentos 3. Normativas y regulaciones internacionales para envases.

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1.3.

MISIÓN TECNOLOGICA

Como parte de la captura de la información el director del proyecto, Sr. Alberto Ramírez y, el director adjunto & coordinador, Sr. Oscar Solar, concluyeron con éxito la Misión Tecnológica, con la finalidad de capturar tecnología y contactos con empresas del rubro de los envases, además de visualizar los productos que actualmente se encuentran en los mercados internacionales, y que cumplan los objetivos del proyecto. Como parte de esta gira, realizada en mayo, se visitó, en conjunto con el Gerente General de Alusa, Sr. Marcelo Valdivia, una las ferias europeas más importante en productos pesqueros de valor agregado, la European Seafood Exposition, realizada en Bruselas desde el 4 al 6 de mayo. A esta feria asisten anualmente más de 200.000 visitantes, y cuenta con más de 60 pabellones nacionales, y más de 1.200 expositores promocionando productos con distintos niveles de valor agregado, tales como congelados, frescos, enlatados, y también equipamiento y servicios. El 7 de mayo se visitó en Roye (Francia) la empresa FSP, filial de Coexpan, y productora de films coextruídos multicapa con barrera. Finalmente los días 10 y 11 de mayo, se visitó la matriz de Coexpan en Madrid, conociendo los procesos industriales de fabricación de material coextruído y los análisis de control de calidad a nivel productivo. De forma complementaria, se visitaron supermercados en Bruselas, París y Madrid, en los cuales se recolectó una amplia variedad de muestras de productos en conservas plásticas, que actualmente se comercializan en el mercado, capturando información importante sobre tipos de productos y formulaciones existentes, formatos y tipos de envases y precios a nivel consumidor. En resumen, la gira realizada fue enriquecedora en temas productivos y de mercado. Se solicitó al FDI una extensión de la actividad “gira tecnológica”, solicitud que fue aprobada, para una semana en el proyecto original, a dos semanas, y de este modo, participar de la misión que fue organizada por LABEN (Laboratorio de Envases, USACH). Con relación a este tema, LABEN organizó una visita al polo tecnológico de envases ubicado en Valencia, España, desde el 19 al 26 de Junio del presente año. Esta actividad consistió en visitar institutos tecnológicos españoles tales como el ITENE (Instituto Tecnológico del Envase), AINIA (empresa relacionada con envases y el sector agroalimentario), AIMPLAS (Instituto Tecnológico del Plástico), AIDIMA (empresa de papel y cartón). Dentro del programa de la misión, se asistió a charlas y seminarios de actualización tecnológica en temas de control de calidad en envases y materias primas, los cuales serán dictados por los mismos centros tecnológicos.

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La misión organizada por LABEN al polo tecnológico de Valencia fue congruente con los objetivos del proyecto, y se considera como complementaria para el cumplimiento de los objetivos de éste, especialmente con lo referente a reforzar alianzas y redes de apoyo internacional. (VER ANEXO 2) 1.4.

PLAN PILOTO FILM

A partir de la información capturada, tanto bibliográfica como de las empresas visitadas en la misión tecnológica realizada: Coexpan España y Francia (productores de film para envases esterilizables) se ha concluido que el principal material utilizado para envases esterilizables, es una combinación de materiales compuestos por PP/EVOH/PP (PP:polipropileno, EVOH: etilen vinil alcohol) donde el EVOH, utilizado en pequeñas cantidades, actúa como material barrera al oxígeno. Este polímero tiene la propiedad de ser la mejor barrera plástica al oxígeno que se pueda adquirir comercialmente. Para lograr formar envases con esta multicapa, sin mezclar los materiales, se debe realizar mediante un proceso de termoformado. El proceso de termoformado (thermoforming) consiste en forzar un film de un material termoplástico previamente calentado al contorno de un molde. Luego que el material se enfría, los envases se troquelan y se retira el material sobrante. Este proceso tiene una desventaja debido a que se produce una disminución del espesor de las paredes del envase por un fenómeno de estiramiento del material, habiendo un perfil descendente de espesores de pared desde la parte superior del envase hasta la base de éste. Por tanto, se ha estudiando una metodología teórico experimental que entregue un valor de permeabilidad total del envase, para así conocer la cantidad de oxígeno que permea a través del envase sellado (ANEXO 7). Según la experiencia de Coexpan, tanto Francia como España, la cantidad de EVOH que se proporciona al film multicapa, está en un rango de porcentaje entre el 3% y el 6%, más de esa cantidad no tiene sentido porque la barrera sigue siendo constante, además el EVOH es un material de muy alto costo, con valores que son 6 veces superiores al PP. Sin embargo, utilizar 3% o 6% es de gran significancia económica, por tanto, se hace necesario estudiar el grado de sensibilidad al oxígeno que tienen cada alimento en particular para otorgar una cierta vida útil al alimento sin sobredimensionar la barrera de los envases (y sus costos). Se presenta una ficha técnica del material en el Anexo 6.

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En el caso del material de tapas, no se produce este fenómeno de estiramiento por termoformado, por tanto no se hace necesario una barrera como el EVOH. Alusa ha desarrollado un film que utiliza PVDC como material barrera en compañía con polipropileno, obteniéndose buenos resultados en pouches retortables. Todos estos materiales fueron verificados y analizados mediante ensayos de permeabilidad al oxígeno y al vapor de agua. Los resultados obtenidos fueron similares a los valores esperados teóricamente, por lo que se ha conseguido con éxito un nivel de barrera apropiado para este tipo de productos. Los resultados se encuentran en el ANEXO 7, en el Informe: Plan Piloto Envases y Resultados Experimentales. A su vez, se realizaron análisis, tanto en materiales de tapa como en materiales de pote, de reconocimiento de polímeros de los envases retortables traídos desde Europa, de tal manera de conocer los materiales con que están formados éstos y tener presente que alternativas de material se están utilizando. Según estos resultados, la utilización de Polipropileno y materiales aluminizados marcan las principales presencias. Los materiales seleccionados y elaborados para el proyecto son los siguientes: -Film para tapa blanco aluminizado, compuesto de 7 capas. -Film para tapa transparente, compuesto por multicapa de PP/PVDC/PET -Film PP/EVOH/PP transparente con un 5% de EVOH, para la fabricación de potes -Film PP/EVOH/PP blanco con un 5% de EVOH, para la fabricación de potes. Adicionalmente, y en forma complementaria, ALUSA desarrolló un film flexible PP/PVDC/PP para ser colaminado con una lámina de PP dispuesta por Coexpan, de tal manera de poder generar envases termoformados con film netamente fabricado en Chile. Los envases termoformados fueron utilizados en las pruebas en planta en Geomar (agosto de 2005), obteniéndose envases sin deformaciones al proceso térmico. Como actividad suplementaria, el Sr. Jaime Vásquez de Petroquim visitó la planta Bass en Italia, principales productores de PP en el mundo, de tal manera de recabar información acerca del polipropileno más adecuado para ser utilizado en envases conserveros plásticos (coextruidos con EVOH). El informe se muestra en el ANEXO 6. 6

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1.5. ANTECEDENTES DE MERCADO Se aprovechó la misión tecnológica para la adquisición de productos en supermercados franceses, belgas y españoles. Estos productos son estériles, no necesitan estar refrigerados y tienen prolongada vida útil, como una conserva, pero en envase plástico. En otras palabras, son envases y productos como los que persigue desarrollar este proyecto. Cabe señalar, que el objetivo es desarrollar envases plásticos rígidos. De esta manera se ha recopilado información suficiente para demostrar la tendencia del mercado europeo hacia las conservas en envase plástico. En el ANEXO 2, se muestra informe de mercado que presenta los productos adquiridos, junto con un análisis de cada uno de ellos (su mercado de origen, precio, marca, material de pote y tapa, su tiempo de vida útil y su contenido). Este documento será distribuido entre los asociados. 1.5.

PLAN PILTO ENVASES

Se fabricaron y seleccionaron los primeros 4 primeros formatos de potes. Estos son los siguientes: 1. Pote productos pesqueros transparente 2. Pote productos pesqueros blanco 3. Pote compotas de frutas 4. Bandejas cuadradas platos preparados La matriz de los dos primeros formatos de envases ha sido un desarrollo en la matricería de Coexpan. De la selección realiza por las empresas pesqueras, se modificó un envase que Coexpan fabricaba para ser usado en helados. La modificación consistió en aumentar la pestaña del envase con la finalidad de incrementar el área de contacto con el film plástico de Alusa. El envase destinado a la fruta en conservas también fue un desarrollo de Coexpan, lográndose un formato de envase similar a los envases de productos con fruta en conserva que actualmente se comercializan en Europa (Ver Informe de Mercado, ANEXO 2).

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La bandeja para platos preparados se ha escogido de un envase que es producido por Coexpan para el mercado de los quesos. Por su parte, Alusa entregó sus desarrollos de films destinados a tapas: film para tapas traslúcidas y tapas para tapas blancas-aluminizadas. Según antecedentes éstos son los prototipos de envases fabricados: 1. Copa semicónica traslúcida, con volumen útil de 130 cc, con tapa flexible traslúcida. 2. Copa semicónica traslúcida, con volumen útil de 130 cc, con tapa flexible blanca. 3. Pote semicónico traslúcido, con volumen útil de 230 cc, con tapa flexible traslúcida. 4. Pote semicónico blanco, con volumen útil de 230 cc, con tapa flexible traslúcida. 5. Pote semicónico blanco, con volumen útil de 230 cc, con tapa flexible blanca. 6. Bandeja blanca, con dimensiones 19,5cmx14cmx3cm, con tapa flexible blanca. El ANEXO 7, se muestran imágenes de estos envases. En los envases terminados se evaluaron las permeabilidades al oxígeno, según la norma ASTM F1307, en el centro INTI-Envases y Embalajes (Arg), obteniéndose resultados similares a los esperados teóricamente (Ver Informe ANEXO 7). Asimismo, se realizaron análisis mecánicos a la compresión mecánica y caída libre en el Programa Tecnológico del Envase de la UTEM (PROTEN), lográndose valores de resistencia a la compresión de más de 100 kgf. Por otro lado, se realizaron pruebas de sellado experimentales en un equipo Laboratory Hot Seal Tester, Modelo SL-1, en el laboratorio de calidad de Alusa. Es así como entre 245°C y 250°C se produjo un sellado apropiado, con un tiempo de sellado de 0,5 segundos, concluyéndose que existe una afinidad de termosellado entre los materiales de tapa y pote. Estas pruebas fueron complementadas con análisis de sellado realizadas con la máquina selladora adquirida para el proyecto (selladora de potes a vacío, marca Plaspak, modelo TSG2). Posteriormente, se obtuvieron muestras de estas pruebas para evaluar la resistencia de sello en un Dinamómetro Modelo 1011, marca Instron, en los laboratorios de Alusa. De esta forma, se puede decidir que condiciones de sellado (temperatura y tiempo) serán utilizadas en las pruebas en planta. (VER ANEXO 10).

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1.7.

DIFUSIÓN Y TRANSFERENCIA

Se concretó y distribuyó dos Boletines Informativos del proyecto. Se enviaron más de 60 de cada uno de los boletines a todos los profesionales que de alguna manera se han involucrado con el proyecto, tanto de las empresas asociadas como de otras instituciones tales como: Laboratorio de envases (Laben) USACH, Programa de envases (Proten, UTEM), Departamento de Alimentos (U. de Chile), Plaspak (proveedor de equipos envasadores), INDURA (empresa proveedora de gases), INTA (Instituto de Nutrición y Tecnología de los Alimentos), entre otras. Estos Boletines se encuentran en el sitio web de Fundación Chile (http://www.fundacionchile.cl) A su vez, se publicó un artículo sobre el proyecto en la revista del rubro de los envases llamada Énfasis Packaging, edición marzo-abril 2005. Estos boletines y la publicación realizada se encuentran en el ANEXO 4.

1.8.

FORMULACIÓN DE PRODUCTOS

Se comenzó a trabajar con Prinal, con el propósito de desarrollar formulaciones para la elaboración de platos preparados. Prinal se dedicó a la búsqueda de formulaciones que contuvieran las materias primas de las materias primas de las empresas conserveras asociadas. Las materias primas que trabaja Robinson Crusoe para conservas son: Mejillones (choritos) Almejas Navajuelas Machas Carne de jaiba Salmón Geomar: Centolla 9

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Navaja Loco Navajuela Caracoles Culengue Por su parte Pentzke, en cuanto a frutas en conserva, produce: Duraznos Damascos Peras Cerezas Frutillas Uvas Papayas

Las formulaciones serán preparadas para la realización de paneles sensoriales con la intención de seleccionar los mejores productos para sus posteriores pruebas en los envases destinados a platos preparados (bandejas). Cabe agregar que las formulaciones estarán orientadas tanto para el mercado nacional como internacional. Las formulaciones seleccionadas son las siguientes: -Plato(s) preparado(s) para el Mercado Asiático (China, Honk Kong, Indonesia), con los productos de Geomar. -Plato(s) preparado(s) para el Mercado Español, productos tanto de Robinson Crusoe como Geomar -Plato(s) preparado(s) para el Mercado Nacional, con los productos de Robinson Crusoe -Postres con frutas en conservas, con los productos de Pentzke, para el mercado Latinoamericano. Según esta selección, Prinal entregó la siguiente propuesta: -Para el Mercado Oriental, Caracol Trophón con salsas de soya o agridulces. -Para el Mercado español y nacional, se pretende elaborar platos preparados con arroz y curri como agregados a mariscos (navajuela, choritos, almejas, entre otros). Además la formulación y preparación de paellas. 10

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-Filete de salmón con acompañamientos. -Postres: cocktail de frutas con la incorporación de gelatinas sólidas, líquidas y en cubos Como parte de las actividades orientadas al desarrollo de productos formulados, fue realizada una degustación de los platos preparados obtenidos en el mercado español, belga y francés, en la cual participaron profesionales de Fundación Chile y Prinal (empresa asociada al proyecto). La finalidad de esta actividad fue evaluar sensorialmente la calidad de los productos que actualmente existen en el mercado europeo y encaminar el trabajo a un producto de calidad similar o superior. En el mes de agosto de 2005, se realizaron pruebas en la planta Prinal para la elaboración piloto de las formulaciones seleccionadas. Los productos fueron esterilizados en un autoclave convencional que fue mantenido con una presión de 1,6 Bar. Los productos obtenidos fueron los siguientes: Platos preparados a partir de arroz con agregados (mariscos y vegetales) Salmón Ahumado en salasa de soya y mirin (agridulce) Salmón curado en rodajas Filetitos Salmón curado con agregados de arroz primavera Tres semanas posterior a la elaboración de estos productos en la planta piloto de Prinal, los productos fueron evaluados sensorialmente por profesionales de Fundación Chile como de Prinal, otorgándose una excelente calidad y siendo aprobados por todos los panelistas presentes. Como actividad complementaria y difusional, se realizó en Diciembre una nueva producción de estos platos preparados. Material visual de estos productos y pruebas se muestran en el ANEXO 8 de este informe.

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SEGUNDA ETAPA: DESARROLLO TECNOLÓGICO DE ENVASES ACTIVIDADES SEGUNDA ETAPA 1.9.

FABRICACIÓN DE ENVASES

Se fabricaron envases (potes y tapas) en cantidades suficientes de cada uno de los prototipos seleccionados. Las cantidades fabricados de éstos son: 1. Copa semicónica 130 cc traslúcida, 200 envases (para actividades de difusión y muestras promocionales). Se espera una segunda partida de estos envases. 2.

Pote semicónico de 230 cc traslúcido, 800 envases

3.

Pote semicónico de 230 cc blanco, 2.100 envases

4.

Bandejas blancas pendientes, 1.500 bandejas

5.

1 bobina de material blanco aluminizado flexible retortable para tapas.

6.

3 bobinas PP/PVDC/PET de material flexible transparente retortable para tapas. Las bobinas tienen un diámetro de 40 cm.

Se han fabricado los 4 formatos de potes. Asimismo han sido elaborado los dos materiales para tapa seleccionados (blanco-aluminizado y transparente).

1.10.

PRUEBAS EN PLANTA CON PRODUCTOS

Se han realizado las pruebas de producción de muestras y esterilización en las plantas Pentzke y Geomar. Todas estas pruebas de esterilización fueron realizadas con la asesoría de profesionales de QTECH (autoridad en procesos térmicos). Los informes de QTECH se muestran el ANEXO 11. Con las materias primas de Robinson Crusoe (que perdió su planta por causa de un incendio en sus instalaciones) se realizaron las pruebas en la planta Geomar, empresa que gentilmente ofreció sus instalaciones. Por otro lado, se realizaron las pruebas de producción de platos preparados en la planta Prinal Las pruebas se realizaron en las siguientes plantas y con los siguientes productos: 12

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-

Planta Pentzke, San Felipe, 14 y 15 de abril, productos: duraznos (estudio de vida útil) y cocktail de frutas (muestras promocionales).

1.11.

-

Planta Geomar, Coronel, 20, 21, 22 y 23 de abril, productos: navaja y caracol

-

Planta Prinal, Santiago, 5, 8 y 9 de agosto, productos: platos preparados.

-

Planta Geomar, 9 y 10 de agosto, productos: salmón y choritos.

ESTUDIOS DE VIDA ÚTIL

Desde enero de 2005 se coordinaron las actividades con el INTA (Instituto de Nutrición y Tecnología de los Alimentos) para la realización de los estudios de Vida Útil acelerados en 5 productos envasados (navaja, caracol, chorito, salmón y durazno). Los estudios de vida útil tuvieron una duración entre 6 a 7 meses, y se realizaron en forma acelerada, mediante el almacenamiento a temperaturas superiores a la temperatura ambiental. La razón de realizar estudios de vida útil acelerados y a varias temperaturas, es apresurar los fenómenos de deterioro y poder generar modelos matemáticos predictivos de tiempo y temperatura. Los seguimientos de los productos se realizaron por medio de parámetros químicos y evaluaciones sensoriales. (Ver ANEXO 12). Ya se han realizado paneles de discusión de las materias primas a evaluar, para poder entrenar jueces en las evaluaciones que se realizarán en los Estudios de Vida Útil. De esta manera, puedan reconocer un producto en óptimas condiciones con un producto deteriorado. Asimismo, se han desarrollado pautas de evaluación, tipo escala Hedónica de 9 puntos, para la evaluación de los productos. Los productos que iniciaron sus Estudios de Vida Útil en septiembre, están en proceso de término. Por su parte, en el caso de salmón y choritos, los estudios de Vida Útil estarán terminados a fines de noviembre. Esos resultados podrán ser mostrados en los seminarios de término del proyecto. Los resultados obtenidos hasta la fecha, han mostrado excelentes resultados en la preservación de la calidad de los productos, especialmente en las evaluaciones sensoriales, en la cuales no se han 13

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distinguido diferencias significativas entre muestras control y las muestras almacenadas desde las pruebas. Más detalles, ver ANEXO 12. Los resultados finales se mostrarán en las actividades finales del (principalmente de difusión) y en un anexo que se adjuntará al informe final del proyecto. 1.12.

DIFUSIÓN Y TRANSFERENCIA

Se generó un Tercer Boletín Informativo, que fue distribuido en el mes de agosto hasta todos los profesionales que se han involucrado con el proyecto, tanto de las empresas asociadas como de otras instituciones relacionadas. Por otra parte se realizaron 2 publicaciones: Revista VAS,

Edición Julio 2005, sección Innovación: “Envases Plásticos Rígidos

Retortables” Revista Énfasis Packaging, Edición Septiembre-Octubre: “Estudios de Vida Útil, al servicio de la Industria del Packaging”. Se realizó un Taller de Colaboración Tecnológica, el día 28 de octubre, en Fundación Chile, al cual asistieron gerentes y profesionales de las empresas asociadas (involucrados con el proyecto). La finalidad es transferir los desarrollos y antecedentes técnicos para la incorporación de una línea de conservas en envases plásticos.

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TERCERA ETAPA: EVALUACIÓN Y DEFINICIÓN ACTIVIDADES TERCERA ETAPA 1.13.

PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

Mostrar el grado de aceptabilidad, por parte de las empresas asociadas, potenciales clientes y personas en general, de los envases, sus formatos y los productos desarrollados en el proyecto FDICORFO “Nueva alternativa de Envases para la Industria Conservera”.(Ver ANEXO 14) Las actividades realizadas fueron las siguientes: Degustaciones evaluadas de los productos frutícolas generados en el proyecto Muestras enviadas a clientes extranjeros de Geomar, en China y Singapur Opiniones de potenciales clientes en el extranjero contactados en la feria The International West COSAT Seafood Show Degustación Evaluada de Platos Preparados Evaluación por parte de profesionales de las empresa socias de los formatos de envases.

1.14.

MISIÓN AL EXTRANJERO

El objetivo de asistencia de Fundación Chile a la WCSS 2005 fue exhibir los productos desarrollados en el proyecto FDI “Nueva Alternativa de Envases para la Industria Conservera”, en un escenario real y con potenciales clientes internacionales, a modo de captar la percepción que ellos tendrían de los envases y productos. Para este fin se arrendó un stand de 9 m2, donde se exhibieron los productos desarrollados en el marco del proyecto, durante los dos días de show. Invitados especiales fueron Patricio Parraguez, Lilian Rodríguez y Lilina Mejías, todos de la oficina comercial de PROCHILE en Los Ángeles. 1.15.

EVALUACIÓN

Se elaboraron 3 informes técnico-económico según la necesidad de cada planta conservera: Geomar, Robinson Crusoe y Pentzke. Ver Anexo 15.

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1.16.

DIFUSIÓN Y TRANSFERENCIA

Boletín Informativo N°4 terminado y distribuido. Dos seminarios realizados en Santiago y Puerto Montt, los días 22 y 24 de noviembre del 2005, respectivamente. Se entregaron Informes Técnicos a Empresas Asociadas al proyecto

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ANEXO 1 ANTECEDENTES TÉCNICOS

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2. ANTECEDENTES TÉCNICOS RELATIVOS A ENVASES PLÁSTICOS. Como respuesta a las necesidades de los consumidores, la industria alimentaria se encuentra en una búsqueda de nuevos empaques para sus productos, donde el objetivo es aumentar las ventajas competitivas, ya sea manteniendo la calidad y propiedades de sus productos por un mayor tiempo, además de otorgar más atractivo para el cliente. Los envases plásticos son cada vez más utilizados en la industria alimentaria mundial, ya que este tipo de material tiene un bajo costo, liviano y posee algunas cualidades superiores a envases de papel, metálicos o vidrio. Existe una amplia gamma de polímeros utilizados en la manufactura de envases plásticos y su utilización está directamente relacionada con la necesidad de protección que necesita el producto. En este proyecto se busca desarrollar envases rígidos que puedan ser esterilizables en autoclave y que sean capaces de otorgar un período de vida útil de al menos 1 año en los productos que contengan, para dicho fin, estos envases deben ser una barrera eficiente a la salida y entrada de substancias entre el entorno y el interior del envase. Por esa razón, es necesario encontrar el polímero o polímeros que puedan satisfacer todas estos requerimientos. 1.1. Tecnología de polímeros y envases La oferta de plásticos y polímeros en el mercado es muy abundante, y para las diversas finalidades de aplicación se dispone de una suficiente selección de materiales. Por tanto se requiere buscar un material que cumpla con las exigencias impuestas por el producto en cuanto a su comportamiento mecánico, térmico, eléctrico y físico. Entre las propiedades mecánicas están: resistencia a la tracción, resistencia al choque, resistencia a la compresión, alargamiento y dureza. Las propiedades térmicas abarcan: estabilidad térmica, conductividad térmica, dilatación térmica, temperatura o intervalo de fusión, resistencia al frío. Por su parte los plásticos se juzgan químicamente según su estabilidad frente a alcoholes, compuestos aromáticos, grasas y aceites, álcalis, ácidos, entre otros. Las propiedades específicas de los diversos plásticos están suficientemente expuestas en la bibliografía correspondiente, en tablas y por sobre todo en las publicaciones de fabricantes de materias primas. Para la conservación de los productos que se deterioran con facilidad, resulta de gran importancia la permeabilidad de los plásticos al vapor de agua y gases. Entiéndase por permeabilidad como la cantidad de una substancia que difunde a través de la red polímérica que compone el plástico. En la siguiente tabla se muestran algunos valores de permeabilidad de algunos de los principales polímeros usados que componen el material de envases para alimentos:

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Tabla 1. Permeabilidad de algunos polímeros Vapor de agua PEBD (polietileno de baja densidad) 59000 PEAD (polietileno de alta densidad) 7800 PP (polipropileno) 44000 PS (poliestireno) 730000 PA (nylon 60) 120 PVDC (Saran) 2,3 EVOH (0% H.R.) (etilen vinil alcohol) 110000 P = cc µ / m2 día kPa, a 25°C.

Oxígeno 1900 260 620 1100 2,5 3,3 0,15

Propiedades barrera de los polímeros El efecto de barrera que generan los polímeros, componentes de envases plásticos, guarda relación con el principio de impedir el paso de componentes másicos, calor, luz, rayos UV, etc. De esta manera el producto que está en el interior del envase queda parcial o totalmente aislado de sustancias o fenómenos físicos que lo puedan deteriorar. Sin embargo, la barrera total teóricamente no es posible, porque las redes de polímeros siempre darán las posibilidad del traspaso de sustancias, mediante la difusión por microporos. Las tecnologías actuales apuntan a la combinación de polímeros para mejorar las condiciones de barrera, es así como se combinan los polímeros en forma química, en su elaboración, generando copolímeros; o también en forma física, mediante la coextrusión o laminado, donde se superponen capas de distintos polímeros. De esta manera, se logra obtener films y envases con más y mejores propiedades de barrera.

1.2. Permeabilidad y difusión en polímeros La capacidad de barrera del film plástico es usualmente expresada en términos de la constante de permeabilidad. La permeabilidad es la velocidad con la cual se cuantifica el paso de una sustancia a través de una superficie en un tiempo, temperatura, presión parcial y espesor de film determinado. Su modelo más simple es el siguiente:

P=

Q⋅L A ⋅ t ⋅ ∆p

ec.1

Donde, P: Coeficiente de permeabilidad. Q: Masa de permeado que pasa a través del material. A: Área de transferencia. ∆P: Diferencial de presión del material entre las capas del film. La permeación ocurre largamente en Estado Estacionario, generalmente por las condiciones constantes de almacenamiento, la longitud de tiempo implicado son relativamente largas, tanto que 19

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el efecto transciente asociado con las condiciones iniciales no son significantes. El ∆P queda esencialmente constante durante todo el período de almacenaje, y la ecuación presentada puede ser usada fácilmente para estimar períodos de vida útil. Todos los requerimientos necesarios son conocimientos acerca de la sensibilidad del producto al ganar o perder cierto permeado involucrado, y las características del envase y su almacenado. Similarmente, una vez que las características del producto son conocidas y los deseos de vida útil han sido determinados, la ecuación de permeabilidad puede ser utilizada como pantalla potencial de estructura de envases, determinando cuales son los candidatos viables, para un posterior análisis minucioso tomando en cuenta costos, disponibilidad y otros factores. Por supuesto que en la realidad pocas veces las cosas son tan simples. No obstante, la ecuación puede proveer un punto inicial para el diseño de envases. Es importante mencionar que la constante de permeabilidad de un material de envase y la constante de permeabilidad de un envase manufacturado, no son necesariamente idénticas. Los procesos de formación de envases pueden cambiar las características del material, resultado de la historia calorífica y los cambios asociados en cristalización, cambios en los grados de orientación de los polímeros, entre otros factores. Diferencias en el espesor de varias partes del envase inducidas por los procesos de formación puede ser una dificultad para la ecuación simple de permeabilidad. Difusión y solubilidad. El principal supuesto en la ecuación mostrada, es que se representa bajo el principio de Estado Estacionario de transferencia de masa. No obstante, en algunos casos particulares la ecuación en Estado Estacionario no es aplicable, y pueden surgir errores cuando es utilizada, por tanto un análisis más fundamental se hace necesario. La ecuación que describe la transferencia de masa a través de una barrera permeable es:

dQ 1 = ⋅ P ⋅ A ⋅ ( p2 − p1 ) dt L

ec.2

donde p1 y p2 son las presiones parciales del permado fuera y dentro del film respectivamente. Esta ecuación está basada en la ley de Fick de difusión:

F = −D

dc ec.3 dx

donde F es el flux de permeado (Kg/m2*s), D es el coeficiente de difusión (m2/s), c es la concentración y x es la posición en el espesor del film (de 0 a L). A su vez, mediante la ley de Henry se puede representar la relación entre concentración y presiones parciales, mediante la solubilidad.

C=S⋅p

20

ec.4

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donde S es también la constante de Henry (solubilidad constante) para una combinación permeadopolímero y p es la presión parcial del permeado. Mediante algunos pasos matemáticos, a partir de la primera ley de Fick, podemos llegar a la siguiente ecuación diferencial parcial:

∂c ∂ 2c =D 2 ∂t ∂x

ec.5

Asumiendo un coeficiente de Difusión constante, la ecuación anterior puede ser integrada dos veces con respecto a x, y con la aplicación de los límites de la siguiente figura: Gradiente de concentración

C = C1 Imagen 1. Límites de integración

X=0

interior C = C2

exterior

X=L

Es posible llegar a la siguiente relación:

c1 − c 2 x = c 2 − c1 L

ec.6

Sustituyendo esta ecuación 6 en la ecuación de la primera ley de Fick se llega a la siguiente a la ecuación:

F=D

c1 − c2 L

ec.7

Finalmente se incorpora la Ley de Henry:

F = D⋅S ⋅

p1 − p2 p − p2 =P 1 L L

ec.8

Aplicación de los modelos. En la aplicación de las ecuaciones anteriores se asume que las concentraciones y las presiones parciales son constantes en el tiempo. Éstas suelen ser frecuentemente aproximaciones razonables como una primera discusión, pero en algunos casos estas estimaciones no son correctas, un ejemplo demostrativo es la pérdida de CO2 de una bebida en botella de PET. En este caso se puede comenzar con la ecuación 2, e insertar el término que describa la relación entre t y p2. Otras suposición que se realiza comúnmente es la ley de Henry que relaciona la solubilidad y la presión parcial. Ésta es generalmente válida para polímeros sobre su temperatura de cristalización y presiones parciales de penetración bajas. Para polímeros vidriosos y altas presiones parciales, la ley no lineal de Langmuir-Henry es el modelo frecuentemente utilizado:

21

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c = kp +

cH ⋅ b p 1 + bp

ec.9

donde k es la constante de Henry, cH es la capacidad de Langmuir y b es la constante de afinidad de Langmuir. En este caso la permeabilidad se hace función de la presión parcial, y es así que esta relación no lineal puede ser insertada en la ecuación 2 antes de ser integrada. Un tercer cuestionamiento importante es que la difusión es independiente de la concentración de permeado. Para vapores orgánicos este caso no es frecuente a bajas concentraciones. Otra excepción es el caso del EVOH (Etilen vinil alcohol), material que por razones de afinidad con el agua puede afectar el coeficiente de permeabilidad para la difusión de algunos gases. En estos casos es necesario incorporar la ecuación que gobierna no sólo la difusión del permeado de interés, sino también de los copermeantes. Transmisión de oxígeno. La vida útil de muchos productos es afectada por reacciones de oxidación generada por la entrada de oxígeno a través del envase. Es así como las estimaciones de vida útil están basadas en la cantidad de oxígeno que el producto pueda absorber antes de alcanzar el fin de las condiciones de vida útil. El oxígeno que entra es rápidamente consumido, por tanto, el oxígeno llega rápidamente a concentraciones iguales a cero, ante esto, la ecuación 1 puede ser aplicada. La diferencia de presiones parciales utilizada es 0,21 atm (presión parcial del oxígeno en condiciones atmosféricas), asumiendo que la presión parcial dentro del envase es igual a cero. Mientras que para muchos productos no es una buena suposición, ésta es la mejor que se puede realizar en ausencia de conocimientos de las reacciones cinéticas envueltas. Transmisión de vapor de agua. Para productos sensibles a la ganancia o pérdida de humedad, las concentraciones de vapor de agua a ambos lados del envase son muy lejanas a cero. Adicionalmente, la relación entre el contenido de humedad del producto y la presión parcial de vapor de agua en la atmósfera de éste (alrededores) produce un equilibrio que generalmente es no lineal (curvas de sorción). Una curva de sorción es como se muestra en la figura Nº2. Es destacable señalar, que la concentración de agua de interés, que representa las condiciones aceptables del producto, se expresa bastante bien en forma lineal en una porción de la curva, que puede ser representada por:

Wi = a + bM

ec.10

Donde M es la humedad del producto (en base seca), Wi es la actividad de agua en el medio ambiente en equilibrio con el produto. Se asume que el equilibrio se establece rápidamente:

22

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Porcentaje de humedad

20

10

0 0

0

0.5

1

Equilibrio de humedad relativa

Imagen 2. Isoterma de sorción.

Las ecuaciones para modelar parten de las siguiente ecuación de balance de masa:

dQ dM = w⋅ dt dt

ec.11

donde w representa la masa de sólido seco del producto. Realizando reemplazando en dQ/dt según la ecuación 2, incorporando actividades de agua por presiones parciales, e insertando la ecuación 10, de un sector lineal de la curva total de sorción, e integrando desde un tiempo inicial (t = 0) a un tiempo determinado (t = t) se llega a la siguiente expresión:

1 (W − W1 ) t =t P ⋅ A ⋅ p s − ln 2 = ⋅t b (W2 − W1 ) t =0 L⋅w

ec.12

donde ps es la presión de saturación, W2 la actividad de agua al exterior del film plástico y W1 es la actividad de agua en equilibrio entre el producto y sus alrededores. Este modelo puede ser muy útil para poder pronosticar en forma inicial el tiempo de vida útil de cierto producto, conociendo su curva de sorción (que puede ser construida experimentalmente). Efecto de la temperatura. El efecto de la temperatura en las constantes de permeabilidad y difusión se rigen por la ley de Arrhenius.

P2 = P1 ⋅ exp{( Ea / R)[(1 / T1 ) − (1 / T2 )]}

23

ec.13

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Estructuras multicapa

Para estructuras multicapas las ecuaciones que rigen la permeabilidad total de la estructura de barrera son las siguientes: Para estructura plana:

o

LT / PT = ∑ ( Li / Pi )

ec.14

Donde L es longitud y P permeabilidad, y los subíndices T, total e i, relativo a cada componente individual. Para estructura cilíndrica:

o

ln(( Rn / R0 ) / PT = ln(( R1 / R0 ) / P)1 + .... + ln(( Rn / Rn−1 ) / Pn )

ec.15

R son los radios de las capas que se superponen, representando el subíndice 0 a la capa más interna, y n, la más externa. 2.1.

Materiales seleccionados para envases esterilizables

Los materiales con que se construirán estos envases, deben poseer una serie de propiedades para soportar las condiciones de un proceso de esterilización y asegurar una larga vida útil, de al menos 1 año. Entre estas propiedades se tienen: Resistencia térmica a las temperaturas de esterilización. Resistencia física para conformar envases rígidos. Baja transmisión de vapor de agua. Estabilidad química Niveles de migración de materiales permitidos por las legislaciones de destino. Baja permeabilidad a gases. Este último punto es el más crítico y más difícil de solucionar. Los polímeros son en diferentes escalas permeables al oxígeno, y este gas es el causante de las principales reacciones de deterioro de los alimentos estériles que se encontraran dentro del envase. Por tanto la barrera que pueda proporcionar el envase se hace fundamental. Las principales reacciones de oxidación afectan a los ácidos insaturados de los contenidos lípidicos de los alimentos, provocando la rancidez de los alimentos, que se refleja en malos olores y sabores por la aparición de compuestos volátiles que son producto finales de este tipo de reacciones de deterioro. No se ha encontrado un polímero único que pueda cumplir con todos estos requerimientos, por tanto, se recurrirá a un film multicapa, que sólo puede ser convertido en envase mediante un procedo de termoformado. El proceso de termoformado (thermoforming) consiste en forzar un film de un material termoplástico previamente calentado al contorno de un molde. Luego que el material se enfría, los 24

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envases se cortan. Este proceso tiene una desventaja debido a que se produce una disminución del espesor de las paredes del envase por un fenómenos de estiramiento, habiendo un perfil descendente de espesores de pared desde la parte superior del envase hasta la base de éste. Por tanto, se está estudiando una metodología teórico experimental que nos entregue un valor de permeabilidad total del envase, para así conocer la cantidad de oxígeno que se introduce en el envase sellado en el tiempo. Por otro lado, es necesario conocer la cantidad de oxígeno consumido por una masa determinada de un alimento estéril, que provoca un rechazo significativo por parte de un panel sensorial entrenado, al evaluar dicho producto alimenticio. De esta manera, teniendo el valor de oxígeno que se transfiere al interior del envase en el tiempo, sería posible predecir la vida útil del alimento y diseñar un envase que cumpla con los requerimientos de barrera al oxígeno. A partir de la información capturada, tanto bibliográfica como de las empresas visitas en la misión tecnológica realizada, Coexpan España y Francia (productores de film para envases esterilizables) el principal material utilizado, para los envases que se persiguen en el proyecto, es una multicapa de PP/EVOH/PP, donde el EVOH (etilen vinil alcohol) es el material barrera al oxígeno utilizado en un rango del 3% al 7%, del material total. Este polímero tiene la propiedad de ser la mejor barrera plástica al oxígeno que se pueda adquirir comercialmente. Sin embargo, sus propiedades hidrofílicas lo hacen muy permeable al agua, y este material mientras más húmedo se encuentre menor es su barrera al oxígeno (mayor permeabilidad). Por esta razón debe ser acompañado de otro material, con una baja permeabilidad al vapor de agua como protección por ambas caras del film de EVOH. El material más utilizado para cumplir esta función protectora es el PP (polipropileno) que a su vez soporta de buena manera temperaturas de esterilización. Polipropileno (PP) El Polipropileno es un termoplástico que es obtenido por la polimerización del propileno, subproducto gaseoso de la refinación del petróleo, en presencia de un catalizador, bajo un cuidadoso control de temperatura y presión. El Polipropileno debe ser visto hoy como un conjunto de tres tipos: homopolímero, copolímero rándom y copolímero de alto impacto, los cuales pueden ser modificados y adaptados para determinados usos, a través de múltiples técnicas de aditivación. Además este termoplástico cumple con las especificaciones del FDA (Food and Drug Administration), por lo tanto puede ser utilizado en embalajes que tengan contacto con alimentos. Entre sus características se encuentran: Versatilidad en su manejo y en sus usos. Bajo costo. Buenas propiedades mecánicas (rigidez a impactos) Eficiente barrera al vapor de agua. Las principales propiedades se muestran en la siguiente tabla:

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Densidad:

0.895 - 0.92 g/cm3

Punto de Fusión:

160 a 165 ºC

Temperatura de Fusión Cristalino:

155 a 176ºC

Temperatura de Descomposición:

> 300ºC

Temperatura de Auto-Ignición:

ca. 375ºC

Punto de Flasheo:

440ºC

Poder Calorífico:

11.000 cal/g

Conductividad Térmica: Calor Específico: Índice de Oxígeno: Quemado Horizontal:

5x10-4 cal/seg cm °C 0.46 cal/g m ºC 17.5 a 18% 17 a 25 mm/min

Petroquim. Posee una planta en Talcahuano, que fue construida durante 1998, y su puesta en marcha fue realizada en 1999. Su finalidad es la producción de polipropileno, abarcando el 70% del mercado nacional e incluso exportando material a algunos países sudamericanos. El año 2003 la planta obtuvo una producción de 110.000 toneladas de polipropileno, y se espera llegar a las 140.000 toneladas el año 2005. Sus producciones anuales a través de los años de proyecto fueron las siguientes: año 2000: 90.000 ton; año 2001: 100.000 ton; año 2002: 102.000 ton. La empresa es una Sociedad entre: Petroquímica San Julio (76,8%); Enap/Petrox (15%) e Inversiones Lenga (8,2%). Actualmente la planta produce 33 productos, que son variaciones al polipropileno como tal. Los productos son elaborados y vendidos como resinas (pellets), materia prima para empresas convertidores en el rubro de los plásticos. Los proveedores de propileno de la empresa son: Petrox (70%) y RPC (30%). La tecnología de producción utilizada por la empresa es licencia de Basell, con la cual existe un convenio de transferencia tecnológica bilateral. Entre sus logros, Petroquim posee la acreditación ISO:9001 e ISO:14001, relativas a Control de Calidad y Medio Ambiente respectivamente, conseguidas en forma simultánea el año 2001. Productos. Petroquim posee cerca de 32 productos, desarrollados bajo la base del polipropileno. Las variaciones dependerán de los aditivos y fluidez que puedan poseer las cadenas de propileno.

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Existen dos grandes familias de productos que son: a) Los homopolímeros: conformados solamente de polipropileno (PP), donde existen variedades producidas por aditivos. b) Los copolímeros: conformados por más de un polímero. El polímero asociado al polipropileno es etileno, con la finalidad de otorgar una mayor transparencia al producto. Entre los copolímeros se encuentran dos variedades que son: Randómicos, donde las moléculas de etileno se incorporan al azar, a las líneas de polipropileno con un porcentaje del 3%, se realiza con fines de transparencia y flexibilidad. Heterofásico, o de alto impacto, donde se produce una goma entre el propileno y el etileno, llegando este último a una composición del 10% en promedio, se obtienen productos de alta resistencia mecánica y térmica, y alto valor. También se producen variaciones debido a la adición de aditivos. Entre los principales aditivos encontramos clarificantes, nucleantes y antioxidantes, con la finalidad de dar mayor transparencia, fluidez y duración a las resinas de producto. Dentro de los productos recomendados por HV, producidos por Petroquim y diseñados para productos termoformados se tiene (enumerados por costo): 1 2 3 4 5

Producto PH 0130 PH 0130 PH 0131 PRB 0131 PCC 0141

HDT (ºC) 87 115 102 82 95

HDT: Temperatura de Deformación Térmica. Más información necesidad de contactar a un asesor técnico de la empresa, en su filial en Santiago. Etilen vinil alcohol (EVOH) Introducido en Japón en 1970. EVOH es producido por una hidrólisis controlada del copolímero EVA. El proceso hidrolítico transforma el grupo VA en VOH, (CH2=CHOH). La presencia de OH en la cadena central sustituyendo a un cierto número de átomos de H en PE es un profundo efecto en las propiedades poliméricas. Primero, el grupo OH es altamente polar mientras aumentan las fuerzas intermoleculares, y en algunos momentos llega a ser más hidrofílico que el PE. En segundo lugar, el grupo OH es bastante pequeño para dar a la cadena de polímeros bastante estereoregularidad para formar un polímero con alto porcentaje de cristalinidad; incluso si hay una distribución randómica en la cadena, ésta provee una excelente barrera para permeantes. Si el porcentaje de OH en la cadena central es cero, el producto es PE, y el 100% VA el producto llega a ser polivinil alcohol (PVOH). Contrario al PE, PVOH es excepcionalmente una barrera alta a gas y olores, pero es dificultoso el proceso y soluble en agua. Cuando el porcentaje de VOH en EVOH está en rangos del 52% al 70%, el Etilen-VOH copolímero obtenido combina la procesabilidad y la resistencia al agua del PE y las características de barrera del PVOH. El copolímero EVOH es altamente cristalino y su procesamiento y propiedades de barrea varía con respecto al porcentaje de etileno. Cuando el porcentaje de etileno es cercano al 30%, la barrera al gas y los vapores orgánicos es excepcionalmente alta, pero las condiciones de proceso se hacen muy dificultosas. Cuando el contenido de etileno aumenta la barrera al agua y la procesabilidad aumenta.

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Propiedades. La más importante característica del EVOH son sus extraordinarias propiedades de barrera al oxígeno y a los olores. Las estructuras de envasado de EVOH proveen una alta retención de sabores y una calidad asociada a las reacciones por causa del oxígeno en los productos alimenticios. Esta resistencia decrece de alguna forma cuando la polaridad de los componentes penetrantes incrementa. Por ejemplo, la resistencia a lineares y aromáticos hidrocarburos es excelente, no así para etanol y metanol, donde la resistencia baja. Como se indicó, el hidroxilo grupo OH hace al polímero hidrofílico, atrayendo las moléculas de agua. La presencia de agua es un efecto depresivo en las propiedades de barrera al oxígeno. Este efecto es un interesante desafío en el diseño de altas barreras para envases siendo necesarias capas hidrofóbicas para proteger las características de barreras al oxígeno del EVOH.

Imagen 3.Gráficas para obtener permeabilidad al oxígeno dado cierta humedad en la capa de EVOH

Aplicaciones. El EVOH puede ser coextruido en numerosas combinaciones con PE o PP, y laminado para varias substancias incluidas PET, PE, naylon, etc. EVOH puede también puede ser extruido en films, y procesado en blow molding, injection molding, y coextruido blow molding. FDA ha aclarado que el uso de resinas de EVOH para el directo contacto son especificadas en 21 CFR, Section 177. La aplicación en empacado incluye envases flexibles y rígidos. Aplicaciones típicas son en ketchup y botellas de salsa de barbacoa. En aplicaciones no alimentarias se incluyen solventes. Empresas distribuidoras. Eval Company of America (Lisle, IL); Nippon Goshei (Japón), and Kuray Co. (Japón). La primera empresa es una filial de Kuray Co. 28

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EVALCA EVAL Company of America (EVALCA) es una subsidiaria de Kuraray Co. Ltd. EVALCA distribuye resinas de copolímero de etilen vinil alcohol (EVOH) en los Estados Unidos, Canadá, Méjico y en Centro y Sur América bajo la marca comercial de EVAL. Las resinas EVAL® se caracterizan por sus propiedades sobresalientes de barrera de gas, resistencia a solventes, productos químicos e hidrocarburos y excelente barrera al permeance de olores y sabores. La clave de este equilibrio de características es la combinación de la correcta relación de copolimerización de alcohol etílico y vinílico, la cuidadosa selección del grado de polimerización y el exclusivo proceso de fabricación propio utilizado en la producción de resinas EVAL®. Estos polímeros únicos son particularmente aptos para las aplicaciones alimenticias, médicas, farmacéuticas, cosméticas, agrícolas e industriales. Las principales características de éstos productos son: Propiedades de Barrera de Gas Las resinas EVAL® ofrecen propiedades de barrera de gas sorprendentes, las cuales superan aquellas de cualquier polímero convencional. Sin una barrera de gas, la calidad de los alimentos se puede deteriorar debido a la presencia de oxígeno. La utilización de resinas EVAL® como un material de empaque puede mantener efectivamente el sabor y la calidad evitando que el oxígeno penetre el empaque. Resistencia al Aceite y Solventes Orgánicos: Las resinas EVAL® resisten aceites y solventes orgánicos, convirtiéndolos particularmente aptos para empacar alimentos aceitosos, aceites comestibles, aceites minerales, pesticidas agrícolas y solventes orgánicos. Preservación de Fragancia: Los empaques que contienen resinas EVAL® pueden retener fragancias efectivamente y preservar el aroma de los contenidos dentro del empaque durante el periodo de tiempo deseado. A la vez, se evita el ingreso o la salida de olores indeseables provenientes del empaque. Propiedades Antiestáticas: Debido a que la resina EVAL® es un polímero altamente antiestático, se evita la acumulación de polvo en el empaque cuando se utiliza como una capa de superficie. Capacidad de Impresión: Con un grupo –OH en su cadena molecular, se puede imprimir fácilmente en la superficie de la resina EVAL® sin necesidad de tratamientos especiales. Resistencia a La Intemperie: Las resinas EVAL® poseen una excelente resistencia a la intemperie. Aún cuando se expone a condiciones en exteriores, el polímero conserva su color. 2.2.

Empresas mundiales productoras de film y envases plásticos esterilizables

A través del mundo son numerosas las empresas productoras de envases plásticos para alimentos, pero no muchas las productoras de envases plásticos de alta barrera para alimentos de larga duración, y que puedan soportar las altas temperaturas que se requiere aplicar en procesos de esterilización y pasteurización, con la finalidad de controlar el deterioro microbiológico. De las empresas revisadas, destacan tres de ellas, que de alguna manera publicitan sus envases de alta barrera, estas empresas se presentan a continuación:

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EDV: empresa española líder de envases rígidos para la industria de la alimentación en todo el mundo. EDV ha orientado sus productos a 2 mercados principalmente: el envasado en atmósfera controlada y el envasado de larga vida. Los envases para productos de larga vida, son termoresistentes, capaces de soportar de excelente manera los procesos de pasteurización y esterilización con vapor. Los materiales de alta barrera son combinaciones de distintos polímeros, principalmente etileno vinil alcohol (EVOH), en conjunto con otros polímeros (PP, PS). EDV ha tejido una extensa red de oficinas y agencias comerciales en más de 25 países que garantizan un servicio global de sus clientes. EDV tiene 3 plantas de producción; dos de ellas en España y una tercera en Australia. http://www.edv.es Coexpan Net: es un gran grupo dedicado al embalaje plástico y flexible de alimentos. Entre sus productos se encuentran: láminas, flexibles y envases. Coexpan-Net, a través de su División Laminas, ofrece un gran surtido de láminas de plástico para empresas del sector alimenticio utilizando el proceso de envasado Form Fill Seal, donde destacan las láminas de alta barrera, combinación de EVOH en combinación con PS, PP, PE y PET. Esta empresa Española tiene plantas productoras a través de todo el mundo, donde destacan las siguientes según productos: Producción de Láminas Coextruidas: - COEXPAN España - R.T.P. España - COEXPAN France - COEXPAN Chile - COEXPAN Deutschland - COEXPAN Brasil - COEXPAN México - FSP France Producción de envases termoformados o inyectados: - OPTIPACK - R.T.P. España - COEMBAL France - COEMBAL Chile - PLASTICOS PRECISOS México King Plastic Inc: empresa Norteamericana pionera en la producción de envases rígidos de alta barrera, mediante injection molding (moldeado por inyección). Sus productos son utilizados para variados tipos de productos alimenticios, destacándose la línea de envases SEAL-TOP® utilizando actualmente para productos como ostras, carne de cangrejo (pasteurizada, fresca y congelada), carne de la langosta, sopas, salsas, etc. desvainados frescos, etc. http://www.kingplastics.com Fedinsa: empresa española cuya producción engloba la producción de todo tipo de envases: envases de plástico, cartón y aluminio. Dentro de sus envases plásticos se enecuentran envases de PP/EVOH/PP, que son ofrecidos como envases con barrera al oxígeno, especiales para ser usados con atmósfera modificada y con la particularidad de ser apropiados para ser esterilizados. Los formatos de envases son bandejas orientadas al envasado de platos preparados. http://www.fedinsa.com/

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Green Tek: empresa ubicada en Estados Unidos fabricante de envases rígidos. Entre sus productos se encuentran envases coextruidos de alta barrera PP/EVOH/PP y PS/EVOH/PE. Solamente el primer material multicapa es recomendado para ser utilizado en un proceso de esterilización por http://www.green-tek.com RPC Containers Ltda: el grupo inglés RPC posee más de treintasitios autónomos en nueve países (Holanda, Reino Unido, Alemania, Francia, Bélgica, Polonia, Italia y España) dedicada a la fabricación de envases para diversas industrias. RPC Bebo Nederland produce envases multicapa de alta barrera esterilizables que ya están siendo vendidos en Europa, Australia, Estados Unidos y Japón para la industria de frutas.

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3. ANTECEDENTES TÉCNICOS RELATIVOS A LA CONSERVACIÓN DE ALIMENTOS.

3.1.

Alimentos destinados a estos envases

Para todos aquellos alimentos que actualmente se comercializan como conservas, estos envases podrían llegar a ser una alternativa sumamente atractiva. Entre estos alimentos encontramos tanto productos agroalimentarios como productos del sector pesquero. No obstante, la versatilidad de formas de los envases plásticos esterilizables es una ventaja para el mercado orientado a los alimentos convencionales “listos para consumir”, productos con valor agregado y platos preparados, tendencia que está marcada por los mercados europeo y norteamericano. •

Mercado internacional de conservas en envases plásticos

En los supermercados europeos, es posible encontrar una gran cantidad de productos en envases rígidos plásticos retortables. Entre estos productos se destacan: Alimentos para bebé Compotas de frutas y verduras, productos agroindustriales Alimentos cárnicos Productos pesqueros Otros platos preparados.

Imagen 4. Productos en envases rígidos esterilizables en mercados europeos

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3.2.

Parámetros de deterioro de alimentos

Dentro del marco del proyecto “Nueva alternativa de envases para la industria conservera” se determinará parámetros de deterioro de los alimentos a los cuales serán destinados los envases plásticos rígidos retortables con barrera que serán diseñados y fabricados en este proyecto. Los deterioros en el alimento sólo se deberán a reacciones químicas, y no microbiológicas, porque el alimento en su envase será esterilizado mediante procesos térmicos. Tampoco debieran producirse reacciones bioquímicas, fundamentado en que el proceso térmico de esterilización no debiera dejar enzimas ni otras macromoléculas funcionales viables. Es así, como las principales reacciones de deterioro serán producidas por reacciones de oxidación, provocadas por la presencia de oxígeno como agente oxidante. Esta presencia de oxígeno se provocaría por dos motivos: Oxígeno residual en el espacio de cabeza que queda desde el proceso de sellado. Oxígeno que se introduce por difusión (fenómeno de permeabilidad) a través del envase plástico, desde el entorno al interior del éste. Si el sellado se realizase a vacío u atmósfera modificada, el oxígeno inicial de espacio de cabeza debiera ser despreciable, lo que manifiesta que el oxígeno que se introduzca por permeabilidad, sería el causante del deterioro del alimento y el limitante de la vida útil del mismo. De esta manera, la obtención del oxígeno crítico es fundamental para el diseño de un envase que cumpla con los requerimientos de barrera al oxígeno, suficiente para poder asegurar una vida útil determinada al producto. Se entiende como oxígeno crítico por la cantidad de oxígeno consumido por una masa determinada de un alimento en particular, que provoca un rechazo significativo por parte de un panel sensorial entrenado. En el caso de alimentos esterilizados, donde no hay consumo de oxígeno por parte de microorganismos aerobios, el oxígeno crítico puede ser determinado por medio de algunos parámetros químicos representativo de las reacciones que consuman oxígeno, a partir de un valor conocido de este parámetro que se correlacione con el deterioro sensorial del alimento. Oxidación de lípidos Los substratos de estas reacciones son, principalmente, los ácidos grasos no saturados; cuando están libres se oxidan, por lo general, más rápidamente que cuando son parte de moléculas de triglicéridos. Los ácidos grasos saturados sólo se oxidan a temperaturas superiores a los 60°C, mientras los ácidos grasos insaturados se oxidan incluso durante el almacenamiento, en estado congelado. El principal problema planteado por las reacciones de oxidación reside en la formación de compuestos volátiles de olor desagradable, lo que puede limitar el tiempo de conservación de numerosos alimentos, aunque tengan sólo menos de un 1% de lípidos. Por otro lado, algunos de los numerosos compuestos que surgen durante las reacciones de oxidación de lípidos, son a su vez, origen de otras alteraciones; así, los compuestos carbonilo pueden reaccionar con las proteínas, e incluso frecuentemente , favorecer el pardeamiento no enzimático. La presencia de lípidos oxidados puede motivar la oxidación secundaria de algunos aromas. En general, el enranciamiento siempre es lo primero que se manifiesta y hace el alimento inconsumible,

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mucho antes que otras reacciones tengan importancia, cuando la proliferación microbiana está controlada.

Oxígeno total consumido (moles / g de lípido)

En la oxidación de lípidos se pueden distinguir tres grupos de racciones: Las reacciones de iniciación que dan lugar a la formación de radicales libres a partir de ácidos grasos no saturados o de peróxidos lipídicos (también llamados hidroperóxidos) las reacciones de propagación, que se caracterizan por una cierta acumulación de peróxidos lipídicos; estas reacciones constituyen la etapa de oxidación de los lípidos no saturados por el oxígeno gaseoso y necesitan la intervención de radicales libres, pero los crean tanto como los consumen. las reacciones de paralización, en las cuales lo radicales libres se asocian para dar compuestos no radicales; estos radicales libres provienen en gran parte de la descomposición de peróxidos lipídicos, que son sustancias muy inestables y reactivas. Entre los compuestos que se forman están aldehidos y cetonas, de bajo peso molecular, que son responsables del “olor a rancio”.

O2 Peróxidos lipídicos

cetonas y aldehidos

tiempo Imagen 5. Curvas de comportamiento del consumo de oxígeno y aparición de peróxidos y compuestos propios de la oxidación secundaria.

3.3.

Aspectos de la vida útil de los alimentos

Determinación y predicción de la vida útil de un alimento El tiempo de durabilidad o vida útil de un producto alimenticio puede definirse como el tiempo durante el cual el alimento mantiene sus propiedades específicas estando adecuadamente almacenado. Estas propiedades específicas se refieren principalmente a la calidad organoléptica y de seguridad para la salud del consumidor. En el estudio de la calidad alimenticia son ampliamente usados, en combinación, los tests químicos, físicos y microbiológicos. Estos tests son correlacionados con evaluaciones sensoriales realizadas por un panel de jueces entrenados, donde la variación de la calidad del alimento es monitoreada en el tiempo y estandarizada en una escala hedónica de aceptabilidad. De este modo se puede conocer

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cuantitativamente las condiciones físicas, químicas y microbiológicas que indican que el alimento es sensorialmente inaceptable y/o inseguro para la salud. El recuento microbiano es un criterio ampliamente utilizado para determinar si un alimento está apto para su consumo o si representa un riesgo para la salud debido a la proliferación de microorganismos patógenos. El recuento microbiano también es indicador del grado de descomposición que tiene el alimento. Con respecto a esto, autores como Gates et al. (1993), Hong y Flick (1994), señalan que para el caso de la carne de jaiba, un recuento aerobio en placa que exceda las 105 cfu/g es reflejo de un alimento en vías de descomposición, y un recuento aerobio en placa > 106 cfu/g indica que la carne está microbiológicamente descompuesta. Para alimentos que han sido procesados o sometidos a algún tratamiento de conservación con el objetivo de extender su vida útil, como es el caso de los alimentos pasteurizados refrigerados, el tiempo experimental puede ser tan largo como la duración misma del alimento, lo cual implica elevados costos por concepto de análisis y una gran extensión de tiempo, de la cual generalmente no se dispone. Con el fin de reducir los tiempos experimentales se han creado métodos que aceleran las reacciones de deterioro y permiten predecir la vida útil del alimento bajo determinadas condiciones de temperaturas de almacenamiento. El modelo ASLT (accelerated shelf-life testing) es explicado por Labuza y Schmidl (1985) y consiste básicamente en modelar la cinética de deterioro del alimento, en función del tiempo y la temperatura de almacenamiento, basándose en indicadores de descomposición característicos del alimento. Cinética de reacciones de deterioro La degradación de compuestos y la formación de elementos indeseables en el alimento es un sistema complejo, donde ocurren reacciones múltiples para las cuales la fase limitante y los productos intermediarios son difíciles de identificar. Taoukis et al. (1997) hace un buen análisis sobre la determinación de los parámetros cinéticos de deterioro de alimentos, donde la reacción de pérdida de calidad puede ser representada por: kf , kb α A + β B ← → γ C + δ D

Donde kf es la velocidad de formación de productos C y D, y kb la velocidad de formación de reactantes A y B. La velocidad de la reacción en este caso puede ser representada por:

r=

− d [A ] − d [B] d [C] d [D] α β γ δ = = = k f [A ] [B] − k b [C] [D] = β dt γ dt δ dt α dt

En la mayoría de los sistemas de degradación de alimentos kb es despreciable comparada con kf, de este modo, el sistema de reacciones puede ser tratado como irreversible. Para cada alimento en particular existen determinadas reacciones biológicas y fisico-químicas que afectan significativamente su vida útil y, en consecuencia, pueden ser utilizados como indicadores de pérdida de calidad. Esto permite que la ecuación que representa la velocidad de pérdida de calidad del alimento pueda ser representada en función de reactivos específicos. Labuza y Riboh (1982) y Taoukis et al. (1997) definen que la degradación de un alimento y la pérdida de su vida útil es, en práctica, representada por la pérdida de deseables factores de calidad A (ej., nutrientes, olores 35

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característicos) o por la aparición de factores indeseables C (ej., pérdida de sabores, decoloración). En este caso, las velocidades de pérdida de A y formación de C pueden ser expresadas como:

− d [ A] = k [ A] n dt d [B ] rB = = k ' [C ] n ' dt

rA =

En las ecuaciones 2.7 y 2.8, n y n’ representan el orden de la reacción y k y k’ representan la velocidad aparente de la reacción. Cabe señalar que estas ecuaciones no representan el mecanismo real de la reacción y que n y n’ son en realidad valores aparentes o seudo órdenes. Basándose en la desaparición del compuesto deseable A, la integración de la ecuación es: A

−

d[A ]

∫ n Ao [A ]

= k t = Q (A )

donde la expresión Q (A) se define como la función calidad del alimento. Para determinar el orden aparente de la reacción utilizando el método integral, se debe asumir diferentes valores de n comenzado por 0. Mediante un arreglo lineal de mínimos cuadrados se puede correlacionar los datos experimentales de concentración de A en el tiempo, a una determinada temperatura, según las ecuaciones de la tabla 2.8. La regresión lineal entrega los valores de k y [A0]. El coeficiente de regresión (R2) es, en la mayoría de los casos, un buen criterio para decidir cuál es el modelo que se ajusta de mejor manera a los datos experimentales. Por otra parte, si el valor de [A0] medido experimentalmente difiere significativamente del valor estimado por el modelo, quiere decir que existe algún error. Este error puede ser debido a que el modelo cinético es inadecuado, un gran error experimental, número insuficiente de datos, etc. Si la reacción se ha desarrollado al menos en un 50% de conversión, y preferiblemente en un 75%, la determinación de n es generalmente sencilla. Por el contrario, si la reacción se ha desarrollado con una conversión menor al 50%, ambos, orden cero y primer orden pueden ser casi indistinguibles (Taoukis et al., 1997). Influencia de la temperatura en la velocidad de reacción Los efectos de la temperatura en la velocidad de las reacciones químicas fueron estudiados por Arrhenius en 1889. Autores como Labuza y Riboh (1982) y Taoukis et al. (1997) muestran aplicaciones del modelo de Arrhenius, (ec. 2.10), para determinar la pérdida de calidad en alimentos.

k = k 0 e − E A / RT k0 es la constante de velocidad de la ecuación de Arrhenius, R es la constante universal de los gases ideales y EA la energía de activación de la reacción. Un ploteo en coordenadas cartesianas de ln k con el recíproco de la temperatura absoluta, 1/T, proporciona una línea recta donde –EA/R es la pendiente y ln k0 es el intercepto con el eje ordenado, quedando la ecuación:

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ln k = ln k 0 −

EA RT

De esta manera, midiendo k a varias temperaturas superiores a la de control y utilizando el método lineal de los mínimos cuadrados, se puede extrapolar y predecir las velocidades de reacción a temperaturas más bajas, lo cual puede acortar el tiempo experimental considerablemente, sobre todo si EA es alto.

4. NORMATIVAS Y REGULACIONES PARA ENVASES Las normativas que tratan el tema de los envases, están principalmente orientadas a regular la migración de componentes y los residuos de los materiales de los envases a los alimentos envasados. Estas sustancias que migran se traducen en alteraciones de las características sensoriales y nutritivas de sus contenidos, o en la incorporación de residuos tóxicos que generen el rechazo del producto por parte del consumidor. En Chile no exista una normativa legal dedicada al tema, lo único que se puede encontrar es un artículo del Reglamento Sanitario de los Alimentos que establece límites de migración potencial para estireno, cloruro de vinilo y acrilonitrilo. Este artículo perteneciente al Párrafo III del Título II del Reglamento Sanitario de los Alimentos se esboza a continuación: “Artículo 126. – Todos los utensilios, recipientes, envases, embalajes, envolturas, laminados, películas, barnices, partes de aparatos, cañerías y accesorios de material plástico que se hallen en contacto con alimentos y sus materias primas, no deben contener como monómeros residuales más de 0,25 % de estireno, 1 ppm de cloruro de vinilo y 11 ppm de acrilonitrilo. Asimismo todos los objetos de materias plásticas no deben ceder a los alimentos más de 0,05 ppm de cloruro de vinilo o de acrilonitrilo, y ninguna otra sustancia utilizada en la fabricación de materias plásticas que puedan ser nocivas para la salud.” Sin embargo, es de vital importancia conocer los aspectos reglamentarios existentes en el plano internacional para conocer las condiciones que necesitan los materiales del envase que están en contacto con los alimentos. A continuación se entregará información acerca de las legislaciones de los principales países de destino de los productos chilenos: Estados Unidos En Título 21 “Drug and Food”, del Code of Federal Regulations (CFR), partes 174-178, se hace referencia al todo el tema de los materiales de envase y materiales en contacto con alimentos. Más específicamente la parte 177, llamado “Indirect food adittives: Polymers” está dedicado a materiales polímericos de envases, incluso se hace referencia sobre todo tipo de sustancias con funciones complementarias como es el caso de estabilizadores y otras sustancias que otorgan nuevas cualidades a los polímeros estructurales. Cabe destacar que el punto 177.1395 “Laminate structures for use at temperatures between 120 °F and 250 °F”, toca el tema de multicapas destinada a envases que serán sometidos a temperaturas de esterilización. El polipropileno es considerado seguro y no tiene límites de migración.

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Unión Europea Mediante la Directiva 2004/19/CE, que es la última actualización de la antigua directica vigente 2002/72/CE, relativa a los materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con productos alimenticios, de los Estados Miembros. En este documento se estipula un límite de migración global máximo de 60 mg/kg, además se entrega una lista positiva de monómeros y sustancias con sus respectivas restricciones y los procedimientos para adaptar, revisar y completar las listas. Se espera que unos años más esta directiva específica se siga complementando y sea parte de una Superdirectiva en la cual también se sumarán otros contenidos como: envases activos e inteligentes, plásticos reciclados, plastificantes, biocidas, etc. En esta directiva el propileno, como pocos polímeros, no tiene límites de migración específica y sólo se rige por el nivel de migración global. •

Mercosur

Mercosur en su “Reglamento técnico Mercosur sobre la lista positiva de polímeros y resinas para envases y equipamientos plásticos en contacto con alimentos”. Se entrega una larga lista de polímeros y resinas para envases y equipamientos plásticos que son permitidos. Además para la inclusión o exclusión de componentes serán utilizadas como referencias las listas positivas de las Directivas de la CEE y, subsidiariamente, las listas positivas de la FDA (título 21).

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REFERENCIAS Brody A., E. Strupinsky and L. Kline. 2002. Active Packaging for food applications. CRC Press. Ney York Fogar R. et al. Desarrollo de ecuaciones cinéticas para la oxidación de lípidos de emulsiones cárnicas cocidas a diferentes temperaturas. Argentina. 3 pp. Hernandez R., S. Selke y Culter J. Plastics Packaging: Propiertes, processing, applications and Regulations. Hanser Publishers, Munich Hernandez Rubén. 1997. Food Packaging Materials, barriers properties and selection, In: In: Food Ingeniering Practice. pp. 291-359. Labuza T. 1971 Kinetics of Lipid Oxidation in Food. Estados Unidos. 56 pp Labuza T. 1983. Kinetics of Oxidation of Potato Chips under Constant Temperature and Sine Wave Temerature Condition. Estados Unidos. 4 pp. Labuza T. 1991. Hexanal Formation via Lipid Oxidation as a Function of Oxygen Concentration. Measurement and Kinetics. Estados Unidos. 5 pp. Labuza T. and J.O. Rangnarsson. 1985. Kinetics History on Lipid Oxidation of Methyl Linolate in a Model System. Estados Unidos. 3 pp. Labuza T.P. 1971, Kinetics of lipid oxidation in food, Rev. Food Technology, 2, 355 pp. Labuza, T.P and D. Riboh. 1982. Theory and application of Arrhenius kinetics to the prediction of nutrient losses in foods. Food Technology 36(10): 66-74. Labuza, T.P and D. Riboh. 1982. Theory and application of Arrhenius kinetics to the prediction of nutrient losses in foods. Food Technology 36(10): 66-74.

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Labuza, T.P. and M.K. Schmidl. 1985. Accelerated Shelf-Life Testing of Foods. Food Technology 39(9): 57-62, 64. Labuza, T.P. and M.K. Schmidl. 1985. Accelerated Shelf-Life Testing of Foods. Food Technology 39(9): 57-62, 64. Labuza, T.P. and M.K. Schmidl. 1985. Accelerated Shelf-Life Testing of Foods. Food Technology 39(9): 57-62, 64. Lagaron J.M. et al. 2004. A novel Understanding on the effects of Industrial Retorting in Ethylene-Vinyl Alcohol Copolymers used in Retortable Food Packaging Applications España. 5 pp. Lopez A. et al. Gas Barrier Changes and Morphological Alterations Induced by Retorting in Ethylene -Vinyl Alcohol Based Food Packaging Structures. España. 18 pp. Lopez A. et al. 2003. Morphological Alterations Induced by Temperature and Humidity in Ethylene -Vinyl Alcohol Copolymers. España. 10 pp. Mathlouthi M. et al. 1999. Food Packaging and Preservation. Aspen Publicaction. Robertson, Gordon L. 1993. Food Packaging: Priciples and Practice, Marcel Dekker Inc. . Selke, Susan E.M., 1997. Understanding Plastic Packaging Technology, Hanser Gardner Publications Inc, Simon I, T. Labuza and M.Karel. 1971. Computer Aided Predictions of Food Storage Stability: Oxidative Deterioration of Shrimp Product. Estados Unidos. 7 pp.

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Taoukis S., T. Labuza, Sam Saguy I. 1997. Kinetics of Food Deterioration and Shelf life Prediction. In: Food Ingeniering Practice. pp. 361-403 Cheftel et al. 1983.Introducción a la Bioquímica y Tecnología de los alimentos. Zaragoza. Editorial Acribia. España. Taoukis, P.S., T.P. Labuza and Saguy, I.S. 1997. Chapter 10: Kinetics of Food Deterioration and Shelf-life Prediction. In: Valentas, K.J., Rotstein, E. and Singh R.P. The Handbook of Food Engineering Practice. CRC Press, Boca Raton, FL. Taoukis, P.S., T.P. Labuza and Saguy, I.S. 1997. Chapter 10: Kinetics of Food Deterioration and Shelf-life Prediction. In: Valentas, K.J., Rotstein, E. and Singh R.P. The Handbook of Food Engineering Practice. CRC Press, Boca Raton, FL. Varios autores. 2002. Migración de componentes y residuos de envases en contacto con alimentos. España. Varsani, J. (1986). “Permeability of polymer”. En: “Food Packaging and preservation. Theory and practice”. Matholouthi, M. Ed. Elsevier Applied Science Publishers. Zhang Z, I Britt, A. Tung. Oxygen Ingress in Plastic Retortable Packages during thermal processing and storage. Canadá. 21 pp.

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ANEXO 2 MISIONES TECNOLÓGICAS

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MISIÓN TECNOLÓGICA A EUROPA Mayo de 2004

1.

Meses de proyecto

2.

Objetivos propuestos Captura de información tecnológica Identificación de centros de apoyo tecnológico Muestro y tendencias de mercado de envases plásticos para alimentos

3.

Asistentes Alberto Ramírez (Director Proyecto Envases) Oscar Solar (Director Alterno Proyecto Envases)

4.

Actividades Realizadas

Visita Euro Seafood Exposition •

(4 – 6 Mayo). Se visitó la “Euro Seafood Exposition” en Bruselas con la finalidad de buscar innovaciones en el área alimenticia de productos de la pesca y acuicultura. Gran parte de la feria estaba dedicada la presentación de productos refrigerados y congelados, además de la parte dedicada a maquinaria industrial. En la misma feria no se encontraron productos alimenticios estériles conservados en envases plásticos, pero sí una amplia variedad de productos congelados y refrigerados envasados en envases plásticos de color y transparentes, lo que indica la tendencia del mercado europeo a generar productos con valor agregado, con un alto grado de preparación y/o decoración, todo esto logrado mediante una gran diferenciación en el envasado.

Visita a Plantas, Coexpan España y FSP Francia •

(7 – 11) Visita a las plantas de Coexpan en Francia (filial FSP, París) y España actualmente están produciendo films multicapa para envases termoformados. contraparte técnica. Se establecerán las características de los films que serán alimentos, con la finalidad de predefinir espesores y materiales a utilizar experimental de las pruebas de vida útil.

(Madrid), que Contacto con probados con en el diseño

Estas empresas producen films barrera para termoformar, y aptos para ser utilizados en productos estériles. El material esta compuesto por 5 capas que son: PP/adh/EVOH/adh/PP. El EVOH es el material que actúa como barrera al O2, disminuyendo de esta manera la velocidad de las reacciones deteriorativas de oxidación en el alimento. Los porcentajes de material barrera dentro del total del material multicapa, generalmente utilizados a nivel industrial, , van desde un 3 a un 7% v-v. Con esto es suficiente para proteger al alimento del O2 durante tiempos prolongados, que generalmente alcanzan 1 año de vida útil, en condiciones ambientales. El principal problema detectado, y que aparentemente es una carencia generalizada de las empresas convertidoras (e.d. que transforman resinas poliméricas puras en films, o en envases terminados), es que no tienen claro el concepto de interacción envase-alimento. Es decir, aplican recetas en la formulación y diseño de envases, sin hacer una validación del comportamiento del alimento en determinado envase. En este sentido, sucede generalmente que

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los envase “barrera” no sean diseñados a la medida para cada alimento (ya que cada alimento requiere distinta protección al O2, dependiendo de su composición bioquímica), y de este modo, el material barrera contenido en el envase puede ser insuficiente o puede estar sobredimensionado para las necesidades reales del alimento. Visitas a supermercados •

En visitas a supermercados en Bruselas, París y Madrid, se recolectaron muestras de productos estériles envasados en envases plásticos, existentes en dichos mercados. Se encontró una gran variedad de productos, desde la gama de los baby foods, compotas de frutas, paellas, y pescados. A partir de esta búsqueda, se generó un informe con los productos identificados, e información de precios. Ver Informe de Mercado.

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GIRA TECNOLÓGICA LABEN 1.

Fecha 21 al 25 de junio

2.

Lugar Valencia, España.

3.

Objetivo Visita de centros tecnológicos relacionados directa o indirectamente con el Packaging, con la finalidad de conocer su organización, su estilo de trabajo, sus actividades, sus equipos y plantas pilotos, algunos de sus estudios y crear lazos de comunicación. Además recabar información relacionada con el proyecto “Nueva alternativa de envases para la Industria Conservera”.

4.

Participantes María José Galotto, LABEN, USACH. Mauricio Troncoso, Full Pack Rigoberto Toro, HYC Packaging Francisco Martinez, Sigdopack Jorge Sánchez, Arcor Oscar Solar, Fundación Chile. Alejandro Osses, Fundación Chile.

5.

Instituciones visitadas y día de visita ITENE, Instituto Tecnológico del embalaje, transporte y logística (lunes 21) AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico (martes 22) AIDIMA, Instituto Tecnológico de la madera, embalaje y afines (miércoles 23) IATA, Instituto de Agroquímica y Tecnología de Alimentos. (jueves 24) AINIA, Centro tecnológico agroalimentario (viernes 25)

6.

Principales contactos realizados ITENE: Javier Zabaleta (Director) AIDIMA: María José Llaudes (Jefe Depto. Formación, y Proyectos Internacionales) IATA: Rafael Gavara (Jefe de laboratorio de envases) AINIA: Jorge Saludes ( Proyectos Internacionales)

7.

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Información Instituciones visitadas ITENE: es una asociación sin ánimo de lucro. Con el objetivo de cumplir su misión y dar una respuesta integrada de apoyo a los sectores empresariales del envase, embalaje, transporte y logística. Las actividades de ITENE se encuadran en tres grandes líneas: desarrollo de proyectos I+D+I (investigación, desarrollo e innovación) prestación de servicios tecnológicos y actuaciones de difusión y fomento de la tecnología. Las industrias asociadas a ITENE se dividen en los siguientes mercados: empresas del sector del envase y embalaje; empresas del sector del transporte y logística, y finalmente, empresas usuarias de envase y embalaje con carácter multi-sectorial

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AIMPLAS: es un Centro de Innovación y Tecnología (CIT) reconocido por el Ministerio de Ciencia y Tecnología ubicado en Valencia (España). Su campo de actuación es la investigación aplicada al sector de transformación de los materiales plásticos y el apoyo al desarrollo e innovación tecnológica del sector a través de soluciones integrales adaptadas a las empresas. El área de proyectos de I+D+I es uno de los principales motores de AIMPLAS y el resorte donde las empresas se apoyan para poner en marcha sus iniciativas. En AIMPLAS la formación es un pilar de actividad imprescindible. La cualificación y competencia de los profesionales de las empresas del sector del plástico. Para ello, imparten formación a técnicos y profesionales en activo, y a jóvenes desempleados para su futura inserción laboral. AIDMIA: es la Asociación de Investigación y Desarrollo en la Industria del Mueble y Afines. Es una Asociación con personalidad jurídica propia, sin ánimo de lucro, carácter privado, y ámbito nacional. Tiene como principal objetivo contribuir a elevar la competitividad del sector español del mueble, la madera y afines. Para ello, AIDIMA da soporte al sector en general y especialmente a sus empresas asociadas, en varias áreas de actividad, entre ellas: embalaje, transporte y medio ambiente, formación y recursos humanos e innovación y desarrollo tecnológico Actualmente AIDIMA está integrada por más de 600 empresas asociadas distribuidas por toda España. Para dar servicio a estas empresas, AIDIMA dispone de la infraestructura y el equipamiento más completo a nivel europeo al servicio del sector del mueble, y cuenta con más de 80 profesionales especializados IATA: Los objetivos del IATA son la investigación básica orientada en el área de la ciencia y la tecnología de alimentos. Estos objetivos se complementan con actividades de apoyo tecnológico a la industria y la formación de personal tanto en la vertiente científica como en la técnica. Las Líneas de Investigación que se desarrollan actualmente en el IATA son las siguientes: - Desarrollo de nuevos procesos de producción y separación de enzimas para la tecnología de alimentos. - Mejora genética de levaduras industriales. - Métodos rápidos para la identificación de bacterias y levaduras. - Alimentos funcionales: bacterias lácticas como probióticos y vacunas orales. - Estudios básicos de la fermentación panaria y su influencia sobre la calidad del pan. - Bioquímica, microbiología y tecnología de productos cárnicos curados. - Desarrollo de conservas vegetales por tratamientos térmicos mínimos. - Calidad sensorial y propiedades físicas de los alimentos. - Interacción envase-alimento - Tecnología postcosecha de frutas y hortalizas. - Elementos traza y sus formas químicas en alimentos elaborados

AINIA: El centro tecnológico (AINIA) es una asociación privada con fines no lucrativos, de ámbito nacional, formada por empresarios del sector agroalimentario y afines. El objetivo del centro es el fomento de la investigación y desarrollo tecnológico del sector agroalimentario, el incremento de la calidad de producción, la mejora de la competitividad y el fomento de la

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modernización y diversificación de las industrias agroalimentarias, a través de la prestación de servicios a sus asociados, y la realización de proyectos de investigación científica y de desarrollo tecnológico públicos o por contrato. La infraestructura en recursos humanos y en equipamiento, permite a AINIA prestar una amplia gama de servicios, entre los que figuran la realización de proyectos de I+D+I, propios o concertados con empresas u otros organismos, asistencia técnica especializada en la gestión de temas de I+D+I y transferencia de tecnología, implantación de sistemas de gestión de calidad, gestión medioambiental, realización de análisis y ensayos, formación, servicio jurídico, tecnologías del envase, tecnologías de la información y de la producción, e información y documentación científica y técnica.

8.

Seminario en IATA (jueves 24 de junio) 1. Panorámica de los envases plásticos para la conservación y comercialización de alimentos (Dr. Rafael Gavara): vista general por los sistemas alimento, envase y entorno; tipos de envases, origen de los materiales plásticos; formación, estructura y propiedades de los envases polímeros más utilizados en envases plásticos para entrar en contacto con alimentos; principales interacciones y propiedades barrera de los polímeros. Además un barniz acerca de envases esterilizables, conservas apertizadas, bebidas, alimentos pasteurizados, bolsas flexibles, envasados a vacío, atmósfera modificada y atmósfera controlada. 2. Propiedades barrera, importancia y control: estructura y materiales barrera (Dr. José M. Lagaron): los principales puntos tratados fueron: plásticos en el envasado de alimentos, factores que determinan las propiedades barrera, estructuras multicapas, nuevos materiales y retos y perspectivas de futuro. Se destacó la escala de valores en la permeabilidad de distintos polímeros, comúnmente utilizados en envasado de alimentos, y los factores que afectan y hacen variar las propiedades de barrera, tales como temperatura y humedad. Se entregó una visión del polímero barrera EVOH, de sus principales utilizaciones y polímeros acompañantes en estructuras multicapas, asimismo se mostraron nuevas alternativas de barrera que están en estudio. 3. Envases activos para uso alimentario: se presenta una aclaración de los 3 tipos de envases (funcionales) que actualmente existen y se desarrollan en el mercado: envases tradicionales, envases activos y envases inteligentes. Los envases activos actúan como un sistema coordinado con el producto y el entorno para mantener la seguridad y la calidad del mismo, por su parte los envases inteligentes son aquellos que registran y dan una información sobre la calidad del producto envasado. Con relación a los envases activos, se hizo referencia a su forma de actuar y las principales tecnologías utilizadas, como es el caso de los absorvedores de oxígeno incorporados en las paredes de los envases: además algunas de los formatos de presentación más comunes según el problema que deben solucionar. Asimismo, se mostraron algunos ejemplos de envases inteligentes.

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4. Envase-embalaje y medio ambiente (Dra. Mercedes Hortal): presentación de los principales marcos legislativos de la Unión Europea relacionados con la prevención, reutilización, reciclado y valorización de residuos de envases con la finalidad de reducir el impacto ambiental. Los principales marcos legales de la UE están estipulados en la Directiva 94/62/CE y en la ley 11/1997 y RD 782/98. 5. Materiales en contacto con alimentos: Legislación en la Unión Europea (Dra. Consuelo Fernández): Los principales puntos analizados en esta presentación fueron: interacción envase-alimento, migración química, ejemplos de alarma social, normativa – estado actual en Europa -. Con relación a este último punto, se revisó la Directiva Marco 89/109/CCE, Directivas específicas (ej: listado de materiales permitidos para estar en contacto con alimentos) y trabajos en desarrollo. 6. Metodología de Diseño (Antonio Monleón): tanto de envases plásticos, como cartón y cartoncillo. Se presentaron las fases del proceso de diseño productivo, desde la detección o creación de la necesidad de un nuevo producto, hasta la fabricación y la puesta en el mercado del producto final.

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ANEXO 3 ANTECEDENTES DE MERCADO

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INTRODUCCIÓN Dentro del marco del proyecto FDI titulado “Nueva Alternativa de Envases para la Industria Conservera” que el Área de Recursos Marinos de Fundación Chile está desarrollando desde Enero del 2004 hasta Diciembre del 2005, junto con 7 empresas que conforman la cadena productiva, se ha contemplado la elaboración de un informe preliminar de mercado que contenga información relevante sobre productos similares existentes en el mercado internacional. Aprovechando la gira tecnológica que tuvo lugar en mayo del 2005, se recogieron muestras de envases plásticos esterilizables en supermercados de España, Bélgica y Francia. En el presente informe, se presentan los productos encontrados, junto con un breve análisis de cada uno de ellos.

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1. Antecedentes Se ha encontrado en supermercados europeos una amplia gama de alimentos envasados en envases plásticos rígidos, con una vida útil comprendida entre 6 meses y 1 año. Estos productos no necesitan refrigeración, ni otra condición especial de almacenamiento, siendo almacenados y encontrados en los supermercados en condiciones ambientales, al igual que las conservas de tarro. Las muestras se obtuvieron en supermercados de Francia (Monoprix), Bélgica y España, siendo principalmente platos preparados o carnes, pescados y mariscos con algún acompañamiento que les entrega valor agregado. A lo anterior se suman frutas en cuadritos y compotas de frutas y verduras. También pudo observarse una fuerte campaña gráfica y afiches publicitarios de la marca Dole1 en las estaciones del metro en Bruselas, Bélgica, sobre sus compotas de frutas envasados en envases plásticos, lo cual muestra una clara tendencia del mercado hacia este tipo de envases. Sólo algunos envases especifican en su fondo el material del que están conformados, en el caso de los envases para frutas, todos vienen con el número 7 (other), por lo cual se puede suponer que son hechos de un material multicomponente. Por otra parte, algunos envases tienen rotulado PP (polipropileno), sin embargo, es posible que también sean multicapa, y contengan dentro de su composición un pequeño porcentaje de material barrera. Tapas de un film flexible plástico y tapas de aluminio son las principales modalidades. Cabe señalar, que las tapas de las frutas en conserva son todas de film flexible transparente. Por su parte, en platos preparados, los film de aluminio son los más utilizados. Los principales productos se encuentran clasificados de la siguiente forma: Alimento para bebé Compotas de frutas y verduras, productos agroindustriales Alimentos cárnicos Productos pesqueros Platos preparados Cabe señalar que los platos preparados poseen mayormente dos compartimentos, para separar algunas de sus preparaciones. Por otra parte, suelen ser presentados dentro de un envase secundario de cartón en el cual va impresa la información del producto, dando a su vez una protección adicional al producto.

1

www.dole.com

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2. Envases Las empresas manufactureras de envases esterilizables más comúnmente identificadas son: • • •

EDV2 RPC Bebo Containers3 Fedinsa4

Estas empresas fabrican envases para importantes marcas, tales como: Dole, Del Monte, Corby (UK), Crosse & Blackwell’s Hunger Breaks, Covi of Nantes (France), Soufflet Alimentaire (France).

Según información encontrada en los sitios web de estas empresas, los materiales más utilizados para la producción de envases plásticos termo-esterilizables es una combinación de PP/EVOH/PP.

2

www.edv.es http://www.rpc-group.com 4 http://www.fedinsa.com/ 3

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3. Productos y Precios 3.1. Alimento para bebés Productos adquiridos Rango de precios Rango de peso Material Tapa

:4 : 1,79 – 2,03 euros : 200 – 250 gramos : Todos PP : aluminio y film flexible

3.2. Compotas de frutas y verduras, productos agroindustriales :7 Productos adquiridos : frutas en cubo: 0,8 – 1,19 euros (precio unitario) Rango de precios : compotas: 0,6 – 1,65 euros (precio unitario) : frutas en cubo: 113 – 185 gramos Rango de peso : compotas: 100 – 300 gramos : frutas en cubo: multicapa (other) Material : compotas : frutas en cubo: film plástico Tapa : compotas: principalmente aluminio. : 6 meses a 1 año Vida útil 3.3. Alimentos cárnicos Productos adquiridos Rango de precios Rango de peso Material Tapa Vida útil

:6 : 2,29 – 2,39 euros : 300 – 432 gramos : Principalmente PP, algunos envases no especifican : aluminio : 18 meses

3.4. Productos pesqueros Productos adquiridos Rango de precios Rango de peso Material Tapa Vida útil

:8 : 1,69 – 3,26 euros : 190 – 300 gramos : no especificado, sólo una muestra es aluminizada. : aluminio : 1 a 2 años

3.5. Otros platos preparados :3 Productos adquiridos : 0,75 – 3,35 euros Rango de precios : 125 a 375 gramos Rango de peso : PP Material : film flexible Tapa : 6 meses a 2 años Vida útil A continuación, se muestran los productos obtenidos, con una breve descripción de cada uno de ellos:

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1.

Alimentos para bebés. Producto: varios Nombre del producto: P’tit Menu Marca: Nestlé País de Obtención muestra: Francia Composición envases: PP Tipo tapa: Aluminio Precio: +/- 2.00 euros Vida útil: 10 a 12 meses. 200 g

Producto: varios Nombre del producto: Bledichef Marca: Blédina País de Obtención muestra: Francia Composición envases: PP Tipo tapa: Plástica superpuesta, aluminio sellada Precio: 1.9 euros Vida útil: 7 a 10 meses. 200 g

Producto: Pescado con arroz y verduras Nombre del producto: Si grand Marca: Hipp País de Obtención muestra: Bélgica Composición envases: PP Tipo tapa: Aluminio Precio: 2,03 euros Vida útil: +/- 10 meses. 250 g

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Producto: Pollo con verduras Nombre del producto: Menu de croissance Marca: Nutricia Olvarit País de Obtención muestra: Bélgica Composición envases: PP Tipo tapa: Film plástico flexible Precio: 1,79 euros Vida útil: 6 meses. 200 g

2. Compotas de frutas y verduras, productos agroindustriales. Producto: Piñas en cubo Nombre del producto: Pineapple ananas Marca: Dole País de Obtención muestra: Bélgica Composición envases: Other Tipo tapa: film plástico Precio: 3,13 (4 unidades) Vida útil: 1 año 113 g (unidad) www.dole.com

Producto: Cóctel de frutas en cubo Nombre del producto: Fruit express Marca: Del Monte País de Obtención muestra: Bélgica Composición envases: Other Tipo tapa: film plástico Precio: 1,19 Vida útil: 1 año 185 g www.delmonte.com

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Producto: Duraznos y peras en cubos Nombre del producto: Delhaize Marca: Del Monte País de Obtención muestra: Bélgica Composición envases: Other Tipo tapa: film plástico Precio: 1,09 Vida útil: 1 año 125 g

Producto: Compota de fruta Nombre del producto: Dessert Marca: Grand Jury País de Obtención muestra: Francia Composición envases: No registrada Tipo tapa: Aluminio Precio: 2.41 euros (4 unidades) Vida útil: 1año 100 g

Producto: Compota de frutas Nombre del producto: Compotine Marca: Bléndina País de Obtención muestra: Francia Composición envases: No registrado Tipo tapa: Aluminio Precio: 2.05 euros (4 unidades) Vida útil: 6meses 100 g

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Producto: Compota de porotos verdes Nombre del producto: Mon Potager Marca: Nestlé País de Obtención muestra: Francia Composición envases: PP Tipo tapa: Aluminio Precio: 1.1 euros Vida útil: Vida útil:1año 130 g

Producto: Crema de Papas. Nombre del producto: Créme de Poireaux Marca: Grand Jury País de Obtención muestra: Francia Composición envases: No registrado Tipo tapa: Aluminio Precio: 1.65 euros Vida útil: 6 meses 300 ml

3. Alimentos cárnicos. Producto: Estofado de carne Sopa de champiñones Nombre del producto: Chunky; Soup to go Marca: Campbell’s País de Obtención muestra: Australia Composición envases: Multicapa, HDPE Tipo tapa: Aluminio Precio: Sin datos Vida útil: 1 año 432 g www.chunky.com

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Producto: Productos cárnicos 5.1. Envase de muestra en feria

Marca: EDV (empresa envases) Composición envases: No registrado. Tipo tapa: muestra sin tapa Muestra sin producto. www.edv.es

Producto: Carne de ternera con arroz Nombre del producto: Blanquete de veau et son riz Marca: Monoprix País de Obtención muestra: Francia Composición envases: No especificado Tipo tapa: Aluminio Precio: 2,29 euros Vida útil: 18 meses 300 g

Producto: Estofado de carne Nombre del producto: Boeuf bourguignon Marca: Monoprix País de Obtención muestra: Francia Composición envases: PP Tipo tapa: aluminio Precio: 2,39 euros Vida útil: 18 meses 300 g

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Producto: Pollo a la vasca con mote Nombre del producto: Poulet basquiase Marca: Monoprix País de Obtención muestra: Francia Composición envases: No especificado Tipo tapa: aluminio Precio: 2,39 euros Vida útil: 18 meses 300 g

4. Productos pesqueros.

Producto: Ensalada de atún Nombre del producto: Salade au thon Marca: Grand Jury País de Obtención muestra: Francia Composición envases: No registrado Tipo tapa: Aluminio Precio: +/- 1.8 euros. Vida útil: 1 año 190 g

Producto: Ensaladas de atún Nombre del producto: Salade .... Marca: Petit naviere País de Obtención muestra: Francia Composición envases: Aluminio Tipo tapa: Aluminio Precio: 1.65 euros. Vida útil: 2 años 240 g

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Producto: Boulgour al limón (filete de pértiga del Nilo) Nombre del producto: Perche du Nil Marca: Cousine oceane País de Obtención muestra: Francia Composición envases: no especificado Tipo tapa: Aluminio Precio: 3,26 euros Vida útil: 6 meses 300 g

Producto: Arroz basmati (filete de lobo de mar) Nombre del producto: Loup de mer Marca: Cousine oceane País de Obtención muestra: Francia Composición envases: no especificado Tipo tapa: Aluminio Precio: 3,26 euros Vida útil: 6 meses 300 g

Producto: Filete de trucha asalmonada con arroz Nombre del producto: Filet de truite saumonée Marca: Monoprix País de Obtención muestra: Francia Composición envases: no especificado Tipo tapa: Aluminio Precio: 2,69 euros Vida útil: 1 año 300 g

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Producto: Ensalada de atún Nombre del producto: Salade Milanaise Marca: Delhaize País de Obtención muestra: Bélgica Composición envases: No especificado Tipo tapa: Aluminio Precio: 1,69 euros Vida útil: 1 año 190 g

Producto: Ensalada de atún Nombre del producto: Salade Mexicaine Marca: Delhaize País de Obtención muestra: Bélgica Composición envases: No especificado Tipo tapa: Aluminio Precio: 1,69 euros Vida útil: 1 año 190 g

Producto: Arroz con camarones Nombre del producto: Taboulé Marca: Delhaize País de Obtención muestra: Bélgica Composición envases: No especificado Tipo tapa: Aluminio Precio: 1,69 euros Vida útil: 1 año 190 g

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5. Otros platos preparados Producto: Arroz con pesto Nombre del producto: Ready Rice Marca: Bosto País de Obtención muestra: Bélgica Composición envases: PP Tipo tapa: film flexible plástico Precio: 1,49 euros 2 unidades Vida útil: al menos 6 meses 125 g

Producto: Arroz con trozos de longaniza y pollo Nombre del producto: Arroz ibérico Marca: Brillante® País de Obtención muestra: España Composición envases: PP Tipo tapa: film flexible plástico Precio: 3,35 euros Vida útil: 2 años 375 g

Producto: Arroz con trozos de longaniza, pollo y choritos Nombre del producto: Paella Royale Marca: Garbit País de Obtención muestra: Francia Composición envases: No especificado Tipo tapa: film flexible plástico Precio: 2,95 euros Vida útil: 6 meses 300 g

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ANEXO 4 DIFUSIÓN

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INVITACIÓN ENVIADA A PROFESIONALES DE EMPRESAS ASOCIADAS AL TALLER DE COLABORACIÓN TECNOLÓGICA A REALIZARSE EL VIERNES 28 DE OCTUBRE EN FUNDACIÓN CHILE

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~FUNDACIONCHILE

Nueva alternativa de envases para la Industria Conservera Pl"oyectu FDJ Cu1fu

fundaCión Olile está desarrollando un proyecto FOI - Coño tJtulado ~Nueva alternativa de envases para la lnduslr1a con!;erve:raM. En esta participa junto a 5 empresas Iniciativa productlv1 mili~ nt 'eh· dol.tn '·lo (jllC" flt'J" ck m;nufit.,. '" l.r ~' ·"' nponunidarl rlt· nc·golq:>er~ mental, seg~n la Nonna ASTM F-1249 en el Labct-atorio de En'W!ses de la Uni;e-sidad de Santiago de Chile y en ellNn-Envases y Embalajes. Argent~ na. Las eslnrturas mul1ilaminares ensayadas poseen una excelente barrera al oxigeno. con valores ccrnprerdidos entre 0.1 6 y 1.00 cc02/m21dra.

Las fortalezas técnicas del equipo. estTi orientadas pincipahlente en los siguientes lópi::os • Esiudio de cinéticas y par.1me1ros de deterao de alimentos • Estu:lios de Vida Útil de alimentos • Envases y Embalajes, sistemas y altemati.oas de pad:aging • Mecanismos de conserva.cién y preservación de alimentos

Equipo

r~sponsabl~ d~l

Ventaja5 de los envases plástico.s retortables • Es una rtJe\lil o¡x:ión de en'W!Sado de conservas:diferenciación de mercado • Mii)O" -.ersatilidad de formatos en tamaños. dimensiore;, formas y coll>res:vala agregado • Miaoonc:leablidad: elaboración de platos preparados • Diferenciación de productos seg~n el mercado de destino: colaciones, netlil. porciones de restaurant. fast food.comida en a11ones. etr. • Menor costo en tnnsporte y bodegaje • .Aplabilidad de Erw.rses Va::ros (ocupan una quinta parte del \dumen respecto de erNases no-apilables) • Menor peso • Menores pérdidas por irrpacto en ¡:roducto terminado • En'W!ses translú:idos • Gran benefiCio para productos visualmente a1r.!cti\{)s • A.dción de aditi10s an1i lN para dar ¡:rotección • Excelente calidad de impresión, tanto en la tapa como en el ¡x>te:disei'o gráfico

86

proyecto:

A lbC!:ti:o R=lm fre:z L

Di1ESARROLLOS E INNOVACIONES, BUSC A MANTE:iER LA CALIDAD , PRESERVANDO O AUMENTA~DO LA VIDA ÚTI L DE LOS ALIMENTOS . POR LO TANTO, EN EL DESARROLLO DE ESTE ARTÍCUlO , SE I NTENT ARÁN REFLEJA R ALGUNAS PERSPECTIVAS DESTACADAS SOBRE ESTOS TEMAS. / AlEJAND RO 0SSES

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T.(*)

las necesidades de pro11'ré ó11

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~FUNDACIONCHILE

de un alim e nto X sin ge net"2r u n su b e) ~ohrrclirne.nsiona­ :niento de lo~ mmr1i;¡les tl~ euvase que se utilizan; lo q ue trae a~udado .i m p o :·tantcs CORtoS. Sin embmgo, mucho; son los que h~ n csr uchado !Ja l;la r acer·~~ rle los cswd io~ d t: vicia úti l (o ~he lflifc) , pero pocos los que realmente saben Jo¡¡ ver·daderos a lcances y la informa ció n (jl!P. puedi' e nu·egar este tip o ill' pr:írrica delllíiica. En este lugar, se int.t:l lü:II a lternativas para lo:; e nvases.

• Las m1smas condiciones de pnlcc samiento y e nva sado de las mucsU n eccsa tio cuidar cada demlle, de$clt: e l espacio físico. la preparación de las nn1esuCJs y l a elt>ccion ele los juece>, inclu:;o la ca ntidad d e éstos para lograr un n Í\'CI de sign ificancia apropiacln. ,·ntrc otros m11rh o s " 'PPrtns. Lu' ne>edtado, sen, oriales o b tenidos -muchas ve ces- son mil importames que los 'l'onde a ?oliester de 12 w tcroues, stu iwpre'.tión , laminado a OPA de 20 mkro~:.es y l.1miuat!o a Polieuleno Blanco de 15 wtcrooes.

Focbo do onta g a

113

Sebastián Suazo Hermtndez

I,S J.OONZALEZ J.OONZALEZ

25..()1-2005

En focba En focba

1 1

I S-l -2005

0,00 0, 00 0,00 0,00 0,00 0 ,0

g/m2

( USA ) OTR { CHILE ) (USA)

An.olis!a Total Bn empl• adas Solicitado por Autorizo

l!,'J-eam 0, 00 0,00 0, 00 0, 00

~ 0,00

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Rendimiento

G;'m2

1 1

~FUNDACIONCHILE

Proyecto FDI-Corfo 2004-2005 “Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera” Departamento de Recursos Marinos INFOR.~

DE AJ."i.ALISIS DE ESTRUCTURo\

Departamento

Desarrollo

Líne:a de Prod

:'f' de Informe

3

C1iente·

ISO

Fl.llldadóll Chile

Produ~to

~c!e -~I!.Ínl9!)~

Connr tidorOrigen Tipo· de Impresi ón l:so

900 1

1000

Descallotido f ral!d.a

SiD lmprestón

Fonn :tro· en\·ase

Alliuemino .