Sistema modular para aplicaciones en enconfrados de losas, columnas, muros, cimentaciones, vigas, etc.

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ENCOFRADOS

ÍNDICE GENERAL Encofrados Presentación

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Beneficios del uso del producto

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Informe técnico

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Esfuerzos resistentes

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Costos de inversión

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Especificaciones técnicas de paneles plásticos

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Especificaciones técnicas de complementos y conexiones

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Instalación

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Otros tipos de reforzamiento metálicos para encofrados plásticos

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Testimoniales y aplicaciones

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El manual Técnico ENCOFRADOS es una publicación propiedad de: Mexichem Ecuador S.A. Se prohibe la reproducción total o parcial por cualquier medio, de cualquier texto, ilustración o imagen sin previa autorización de su títular. Fecha de Revisión.: 2016 - 02 - 11

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PLASTIGAMA Los encofrados Plastigama son una eficiente, práctica y rápida solución para la construcción. Este innovador sistema de paneles modulares es utilizado a nivel mundial por la industria de la construcción y además es amigable con el medio ambiente, por su capacidad de reutilización de hasta 400 veces.

Esta innovación utilizada con éxito en más de 10,000 proyectos en 40 países son fabricados bajo fórmulas plásticas de primera generación, desarrolladas específicamente para esta aplicación.

Asesoría Con Encofrados Plastigama, a través del servicio pre y post venta, usted puede estar tranquilo debido al acompañamiento continuo que brindamos al constructor. Este servicio comprende desde el anteproyecto, el diseño de la modulación, capacitación al personal, asesoría en la instalación, supervisión en obra hasta finalizar con el desencofrado.

Rentabilidad segura Comparativos de costos realizados, demuestran que los beneficios de los Encofrados Plastigama, reducen significativamente algunos rubros en la obra.

BENEFICIOS DEL USO DEL PRODUCTO • Acabado liso de la superficie elimina rubro de enlucido. • No requiere necesariamente químicos ni aceites para el desencofrado, queda a discreción del constructor. • No absorben agua durante el proceso de fraguado, mejorando la resistencia del hormigón en menor tiempo. • Versatilidad de tamaños modulares que permiten una total flexibilidad de trabajo. • Rápido de armar y desencofrar. • Ligeros y fáciles de transportar. • Sencillo mantenimiento, con agua a presión.

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INFORME TÉCNICO Un producto amigable con el medio ambiente y resistente a las altas presiones de carga del hormigón. La tipología estructural de los paneles, consiste en un tablero reforzado a través de celdas, las cuales funcionan como elementos resistentes a la flexión en los dos sentidos y cuyo propósito es de distribuir la carga en todo el panel, lo cual mejora notablemente su resistencia. La distribución de la celdas, así como sus dimensiones son variadas y se diferencian entre los paneles aplicados para losas y para columnas, muros o paredes portantes.

La resistencia en el medio, sus características y bondades se las definió a través del laboratorio de Ensayos Metrológicos y de Materiales (LEMAT) de la Escuela Superior Politécnica del Litoral, que implementa la norma técnica ISO/IEC 17025 con la que se evidencia la competencia técnica, y la generación de resultados técnicamente válidos, el mismo que está acreditado ante el Organismo de Acreditación ecuatoriano (OAE).

CARGAS RESISTENTES En la siguiente tabla se muestra un resumen de las cargas resistentes medias obtenidas en el laboratorio, producto del ensayo de los elementos:

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ESFUERZOS RESISTENTES El siguiente cuadro muestra los esfuerzos resistentes de los paneles de acuerdo a las máximas cargas obtenidas en laboratorio:

RESISTENCIA DE PANELES EHS PARA LOSAS VS CARGAS ACTUANTES En el siguiente cuadro se muestran los esfuerzos provocados por la construcción de losas de diferentes espesores. Se ha considerado el peso de la losa convencional (bloques, armadura, hormigón y carga viva durante su construcción).

Considerando una losa de 25 cm de espesor, y apoyos en el sentido longitudinal, se obtiene un factor de seguridad 2,4. Esto quiere decir que con espesores menores de losa y con distribución de apoyos en el sentido transversal, el factor de seguridad será superior. Se ha resaltado el sistema óptimo de trabajo, para el que fue diseñado, que muestra una capacidad muy superior a la carga solicitada y en comparación con otros sistemas (metálico de 5cm de altura y plancha de acero de 2mm de espesor) cuya resistencia actual en el mercado es considerada como la superior (13,63 KN/m2), por tanto se puede recomendar el uso de nuestros paneles, no solamente por sus características de ligereza y resistencia de uso, facilidad de instalación, etc. sino también por su captación de carga.

COSTOS DE ALQUILER El siguiente cuadro muestra los costos relativos de inversión por m2 en el caso de encofrados de madera, y los costos por alquiler en los sistemas normalizados. Estos costos no incluyen IVA y están referenciados a julio 2014, en la ciudad de Guayaquil.

*4,5 *Precio sugerido, actualmente no se encuentra en mercado, incluye apoyos tipo puntuales metálicos y vigas de soporte metálicas.

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COSTOS DE INVERSIÓN

En los encofrados Metálicos, para 100 m2, el costo de inversión asciende en 4800 USD + IVA para sistema de apoyo sin incluir el tablero. Los tableros de 1.20 x 0,60 tienen un costo de 37,07 USD + IVA; es decir el costo de inversión para el sistema de encofrado metálico es de 99,53 USD + IVA. El alquiler del sistema sin el tablero, es de 1,70 USD +IVA. El costo de inversión para el sistema plástico, asciende en 41, 41 USD + IVA, como costo de tablero por m2 y 4800 USD + IVA como costo de sistema de apoyo en 100 m2. Es decir, el costo de inversión será de 89,42 USD + IVA por m2.

CONCLUSIONES El sistema de Encofrado Plastigama al ser modular y de un polímero de alta densidad, permite rapidez, precisión y seguridad utilizando accesorios de ensamblaje y otras piezas auxiliares necesarias. Son muy útiles en obras de gran volumen, lo cual ayudará en reducción de costos de mano de obra y transporte, y dada su flexibilidad para producir casi cualquier forma, se adapta muy bien a toda tipología estructural y a otros sistemas de encofrado. Los costos de alquiler pueden ser menores que el de otros tipos de sistemas, dependerá del tiempo de recuperación de la inversión.

TABLA COMPARATIVA SEGÚN TIPO DE ENCOFRADOS

Alto

Bajo

*Rango de usos/ Bajo: < a 20 usos Medio: entre 2 a 99 usos Alto: > a 100 usos

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE PANELES PLÁSTICOS

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE COMPLEMENTOS Y CONEXIONES

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE COMPLEMENTOS Y CONEXIONES

Para conectar 2 paneles EH formando una esquina a 90º

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE COMPLEMENTOS Y CONEXIONES

CONEXIONES

Para conectar los paneles desde la cara superior.

Se usa para tapar las ranuras que no se utilizarán. Se usa para cubrir los orificios de los tornillos.

Se usa para cubrir los orificios de los tornillos.

Se usa para cubrir los orificios no utilizados.

Para conectar paneles desde la cara posterior.

Para conectar el panel con las esquinas, que tienen 4mm de espesor por lado. Para conectar el panel con reforzamientos de madera. Para conectar el panel con reforzamientos de metal.

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INSTALACIÓN ENCOFRADOS PARA LOSAS PANELES EH Y EHS

Deflexión en losas Es recomendable utilizar tubo cuadrado metálico de 50x50 para los soportes secundarios y de 50x100 para los primarios; la ubicación de estos y la panelería se colocarán de acuerdo como se muestra en la Fig. 1. Este esquema estructural puede ser aplicado a una losa con un espesor de hasta 400mm obteniendo un máximo de 2mm de deflexión por panel EH y 3mm para paneles EHS.

CONEXIÓN DE PANEL A PANEL CONEXIÓN RECTA MEDIANTE CUÑA Unir paneles EH a EH o paneles EHS a EHS clavando las cuñas desde la cara lisa. Unir los 2 paneles, se forma la ranura para cuña; solo se utilizan dos cuñas por cada metro. Es decir, que el ensamble es muy fácil y rápido. (Observar figura 2)

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Conexión con traslape mediante cuña uña En muchos casos los paneles no se ubican paralelamente, por lo que la ranura de la cuña no se forma correctamente, en estos casos debe reemplazarse por la cuña uña y un clavo. (Observar figura 3)

Conexión entre paneles mediante cuñas T/L Para unir panel EH entre si desde la parte posterior, se utilizara las cuñas T y L. las cuñas T/L mantienen dos paneles ajustados entre si y pueden ser separados cuando los encofrados deban retirarse. Debido a los largos tiempos de ensamblaje, solo utilice cuñas T/L cuando sea necesario en losas; caso contrario use cuñas debido a que este tipo de unión esta diseñado para fundir elementos verticales como muros, paredes, columnas de grandes dimensiones, etc. (Observar figura 4)

CONEXIÓN EN ESQUINAS CURVAS En esquinas curvas puede emplearse Plywood en el espesor requerido, debido a que la madera puede conectarse con el panel EH por medio de un clavo, así mismo para el borde recto de la losa puede utilizarse los paneles plásticos en las dimensiones acorde al espesor de la misma. Para optimizar la instalación del encofrado debe considerase un volado a ser más grande que el borde de la losa a fundir (volado mínimo 40cms). Los paneles laterales de la losa para contener la presión del concreto irán anclados a los paneles horizontales mediante escuadras metálicas cada 50cms.

DESENCOFRADO DE LOSA 1. Colocar el desencofrador en la ranura lateral y su apoyo contra la losa o el panel.

FIGURA 5

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INSTALACIÓN 2. Hacer presión abajo, logrando desprender el panel del grupo ensamblado.

ENCOFRADOS PARA COLUMNAS Formado por paneles EH unidos entre sí mediante cuñas T/L y esquinas externas. Para columnas de 200 a 250mm de sección, el sistema de encofrado es autoportante. En secciones de mayores dimensiones se deben colocar refuerzos primarios y secundarios que brinden rigidez perimetral además de tirantes para garantizar verticalidad de la columna.

Conexión de esquinas externas La esquina externa es utilizada para conectar dos paneles EH perpendicularmente mediante las cuñas corta T y como seguro la cuña L. Todo panel EH,tiene orificios con tapones para pasar los chicotes metálicos o tornillos para reforzar estructuralmente, para lo cual se expulsa el tapón descubriendo los orificios con esta fin. Se recomienda doblar los chicotes y descubrirlos posterior al desencofrado para solo retirar unacara y agilitar el proceso de fundición. Cuña corta T

Cuña L

Panel EH Cuña L

Esquina ext FIGURA 6

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Panel EH

Conexión de esquinas laterales Para conectar la losa con la columna se utilizarán las esquinas laterales, el costado de la esquina lateral se conecta a la columna mediante las cuñas T/L formando parte de esta. Luego el panel EH que conforma la losa descansara en la parte superior de la esquina lateral (como viga de soporte) y la conexión se realizará mediante las cuñas. Es importante calcular el espacio entre la columna y la losa, considerando que la esquina lateral es de 100mm de altura. (Observas figura 7)

Desencofrado de columnas

FIGURA 7

Para desencofrar columnas debe retirar las cuñas L y posterior a esto la cuña corta T. Cuando se fundan columnas en serie sin chicotes se recomienda retirar solo una cara de la columna para reducir el tiempo de ensamblado posterior.

Proceso de armado de kit de columna

REFORZAMIENTO PARA COLUMNAS Para el reforzamiento de encofrados en columnas cuya sección sea mayor a 25cm deberá considerarse la utilización de tubos metálicos cuadrados de 2”x2” (5x5cm), a lo largo de todo el panel en forma vertical. Primero deben retirarse los tapones del panel, desde atrás hacia adelante, luego se ubican los soportes como base en el eje de los orificios descubiertos, posterior a esto con los tornillos auto perforantes (cabeza hexagonal o tipo estrella) se ajustan paneles a soportes, lo mismo con cada una de las caras que conformaron los 4 lados del encofrado. Posteriormente coloque nuevamente los tapones anteriormente retirados a fin de que la superficie final a obtenerse sea la óptima. Lo mismo se puede hacer con tiras de madera de igual sección manteniendo estas consideraciones de instalación. Se procede ahora a armar 3 caras del encofrado previamente reforzada verticalmente con sus propias esquinas externas y cuñas; luego vienen los refuerzos horizontales tipo crucetas /tubos cuadrados de 5x5cm o listones de madera de 2”x2”) ubicadas mínimo cada 50 cm dependiendo de la altura de la columna; dejando la cuarta para cerrar el encofrado en su posición vertical. Dicha crucera se armara sobreponiendo un listón sobre el otro perpendicularmente por medio de pernos de cabeza hexagonal con tuerca que cubra el espesor de ambos refuerzos, para lo cual estos se excederán mínimo 5cm de su extremo para que pueda ejercer presión sobre el otro; para facilidades de maniobrar al momento de realizar ajuste perno-tuerca se recomienda que estos vayan colocados de abajo hacia arriba.

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INSTALACIÓN

De este modo las crucetas al ejercer presión hacia los refuerzos verticales impedirán que se produzcan deformaciones en los paneles a consecuencia del colocado y vibrado del hormigón fresco, sobre todo cuando se trate de grandes secciones de columnas.

REFORZAMIENTO MÉTRICO PARA ENCOFRADO DE COLUMNA

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OTROS TIPOS DE REFORZAMIENTO METÁLICOS PARA ENCOFRADOS PLÁSTICOS

CUIDADO DE LOS ENCOFRADOS PLASTIGAMA A continuación compartimos sugerencias mantenimiento de sus Encofrados Plastigama:

para

el

buen

1. No deslice, ni arrastre los paneles sobre el suelo. De esta manera evitara daños en su superficie. Si requiere trasladarlos levántelo sobre sus hombros. 2. No use los paneles como rampa, puentes, tarimas o cualquier otro uso que n sea fundir columnas y losas. 3. Al momento del desembarque evite arrojarlas. 4. No deberá golpear o tirar con violencia sobre los Encofrados Plastigama ninguna herramienta u objeto que pueda ocasionar un daño en sus estructura.

Limpieza Posterior al desencofrado deberá limpiar los paneles del lado de contacto y los laterales para evitar la acumulación del concreto con agua a presión. De ser necesario podrá ayudarse con una espátula evitando causar daños en los paneles. Almacenamiento y Transporte 1. Coloque barras de madera para almacenar los paneles, evitando de esta manera un contacto directo sobre el suelo. 2. Agrupe las piezas según sus dimensiones y medidas. Máximo deberá colocar 20 piezas.

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TESTIMONIALES Y APLICACIONES

LOSAS Y COLUMNAS Guayaquil - Urb. Ciudad Santiago.

Ibarra - Plaza Genova.

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TESTIMONIALES Y APLICACIONES

DUCTO CAJÓN Durán

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TESTIMONIALES Y APLICACIONES

COLUMNAS Guayaquil - Edificio Lomas de Urdesa

Riobamba - Condominios varios

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MUROS PORTANTES

Morona Santiago - Ciudad Verde

Ayangue - MOANA, Beach Apartaments & Resort

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MUROS PORTANTES

Guayaquil - Terrazas Del Paraíso

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TESTIMONIALES Y APLICACIONES

COLUMNAS, LOSAS, ESCALERAS, VIGAS Y PUNTALES METÁLICOS Guayaquil - Clínica Abad

Durán - Urb. Durán City

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M E X IC H EM EC UA D O R S . A . Durán Km 4.5 Vía Durán - Tambo Telf.: 04 371 6900 - 2805100 Fax: 04 2808048

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