SUPLEMENTO EDITADO Y PRODUCIDO POR

+industria +progreso

Diagonal 477 08036 - Barcelona Tel. 93 344 30 00 Fax. 93 344 31 95

Metalurgia, 38-42. 1ª Planta. - 08038 Barcelona Tel. 902 026 121 - Fax 93 390 13 51

www.guiadeprensa.com

Director General: Eduardo Holgado Coordinador General: David Holgado

Gerente: Juan Carlos Rovira Coordinadora Publicaciones: Elisenda Moreno

Suplemento producido por Estudios de Prensa Industrial, S.L. Responsable de todos los contenidos

Estudios de Prensa Industrial, S.L. no comparte necesariamente las opiniones que puedan expresarse en artículos y entrevistas. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida, grabada en sistema de almacenamiento o transmitida en forma alguna ni por cualquier procedimiento, ya sea electrónico, mecánico, reprográfico, magnético o cualquier otro, sin autorización previa y por escrito de Estudios de Prensa Industrial, S.L.

Entrevista AndRés ZúñigA gerente de ComeCaniC

“Comecanic apuesta por la calidad y el servicio en mecanizado de piezas” Comecanic es una empresa dedicada a la mecanización y la fabricación de piezas industriales ubicada en la localidad barcelonesa de Polinyà. Para saber más acerca de su filosofía de trabajo, hablamos con su gerente, Andrés Zúñiga. ¿Cuándo nació Comecanic?

Comecanic nació en junio del año 2011, por lo que se trata de una empresa joven. Sin embargo, no se trata de un proyecto que partiera de cero, sino que inició su andadura aprovechando la experiencia que ya teníamos en el sector.

ner todavía mejores resultados. Gracias a las inversiones realizadas en este tiempo contamos con clientela no solo en España, sino también en países europeos como Bélgica, Polonia, Portugal o Alemania, por poner algunos ejemplos.

¿Cuál es la estructura de la empresa?

Actualmente contamos con un grupo de trabajo formado por seis personas y disponemos de unas instalaciones inauguradas hace ahora cuatro años donde contamos con la maquinaria necesaria para dar respuesta a las necesidades de nuestros clientes. Hablo de equipos de control numérico informatizados o de la puesta en marcha de un nuevo software que nos permite obte-

¿Qué diferencia a Comecanic de sus competidores?

Creo que lo que mejor nos define es la capacidad para ofrecer a los clientes una alta calidad y un muy buen servicio. Los fabricantes de maquinaria industrial que confían en Comecanic saben que no van a tener problemas con nuestro trabajo y que, además, podemos proporcionarles soluciones de valor añadido.

¿en qué sentido?

No solo nos ocupamos de mecanizar la pieza, sino que podemos suministrar a aquellos clientes que lo deseen un servicio de apoyo a la hora de diseñarla, y hacerlo del modo que permite rebajar los costes de fabricación. Además, tenemos un profundo conocimiento de los materiales y los tratamientos térmicos y acabados que mejor se adaptan al uso final de cada pieza. ¿se traduce esa forma de trabajar en una clientela fiel?

La fidelidad llega a través de la calidad, del servicio y del cumplimiento de los plazos de entrega asumidos. El

precio es importante, pero no es determinante si cumples con los otros factores. En el caso de Comecanic, además, nuestra estructura nos permite hacer series cortas y medianas, dando respuesta así a una demanda que los competidores de mayores dimensiones no pueden o quieren asumir. La suma de todos esos aspectos sí incide en que tengamos una clientela fiel.

tenciar esa actividad exterior y lograr que la exportación vaya ganando poco a poco en nuestro negocio. Para ello, nada mejor que seguir ofreciendo calidad, una atención personalizada y la versatilidad de un equipo capaz de dar respuesta a cualquier necesidad de mecanizado que tengan los fabricantes de maquinaria industrial.

¿Cuáles son los retos de futuro de la empresa?

Actualmente estamos trabajando ya fuera de España, principalmente para empresas españolas que tienen filiales en Europa. La intención es po-

www.comecanic.es

Reflusa Mecanitzats se consolida en la vanguardia tecnológica del sector del mecanizado Reflusa Mecanitzats fue fundada en el año 1986 bajo el nombre de Rectificadora del Fluvià SA, una empresa familiar constituida por cuatro socios y cuya actividad principal estaba centrada en la rectificación de motores de explosión, con una nueva línea de negocio posterior basada en la mecanización de piezas metálicas que fue creciendo de manera progresiva. n 2010 la dirección decidió que estas dos líneas de negocio continuaran por separado, un hecho que comportó la división de la compañía, quedando un solo socio y su hijo en la línea de mecanización de piezas, que pasó a denominarse Reflusa Mecanitzats SA. Algunas de las secciones que componen en estos momentos el área productiva de la empresa son: - Mecanizados: cuentan con

E

diferentes centros de mecanizado y fresadoras CNC, con unas dimensiones máximas de 4000x1200x2000. También poseen tornos de control numérico y convencionales de diferentes dimensiones, programas de CAM para máquinas CNC, etc. - Rectificados: con rectificadora cilíndrica y tangencial, además de lapeadora vertical y horizontal (para diámetros interiores como pue-

den ser camisas de pistones hidráulicos). Equilibrados dinámicos: tienen tres máquinas con diferentes dimensiones, para equilibrar la pieza en base a sus medidas y peso. Las piezas se entregan con un certificado con tolerancias ISO 1940. - Soldadura: pueden soldar toda clase de materiales, desde aceros a fundiciones, inoxidables, aluminios y aportaciones anti-desgaste,

La gran variedad de maquinaria permiten a reflusa Mecanitzats trabajar para varios sectores, sobre todo de ámbito local y nacional a partir de maquinaria muy diversa. -Obra pública: con un equipo portátil para la mecanización in situ de alojamientos interiores. - Diseño: donde cuentan con la maquinaria y los programas adecuados para la elaboración de proyectos y planos con dos o tres dimensiones. - Verificación: con una sala climatizada con una máquina tridimensional, un durómetro y todo tipo de herramientas de medición. - Montaje: disponen de perso-

nal y de maquinaria adecuados para el montaje de cualquier clase de maquinaria, ya sea de construcción propia o para reparaciones. Valor diferencial

Toda esta variedad de herramientas productivas permiten a Reflusa Mecanitzats trabajar para varios sectores, sobre todo de ámbito local y nacional, como por ejemplo el metalúrgico, ferroviario, industria cárnica y plástica, los segmentos de la automoción y la obra pública, etc. Para ello cuentan con unas instalaciones con una superfi-

cie de 1.500 m2 y con un equipo de 17 profesionales en el que continuamente se invierten grandes esfuerzos, entre ellos la colaboración con el Centre de Formació Professional de la Garrotxa para obtener personal joven, cualificado y preparado para entrar en el mundo del trabajo empresarial. Los objetivos y proyectos más destacados de esta entidad están orientados hacia las siguientes líneas de actuación: - La adquisición de la sede de Reflusa Mecanitzats y la nave anexa. - La modernización de las instalaciones con la incorporación de alumbrado con sistemas led. - Ser competitivos al máximo en su sector, por lo que resulta necesario continuar con la modernización de los equipos de trabajo para seguir posicionados en la vanguardia de la tecnología. Todas estas metas comportan una inversión económica que en los últimos cinco años ha sido aproximadamente de 1,4 millones de euros.

www.reflusa.com

+ industria + progreso Entrevista OsCAR PinEdA Presidente de ebader UnAi PinEdA ViCePresidente de ebader

“Este año hemos vuelto a superar nuestras expectativas en todos los aspectos” Fundada en 1999, Ebader comenzó sus primeros pasos en un pequeño local de apenas 200 m2 ubicados en Badalona (Barcelona). Poco a poco, con mucho esfuerzo y sacrificio, fue abriéndose camino en el terreno del mobiliario comercial hasta despuntar y estar entre los fabricantes más destacados y competitivos del sector europeo. En la actualidad la sede central está situada en el municipio de Polinyà (Barcelona), con unas instalaciones de 3.500 m2 y con una amplia red de colaboradores en toda Europa para satisfacer las necesidades de sus clientes en lo que se refiere a gestión, desarrollo técnico, fabricación e instalación de mobiliario comercial en todo el mundo. Hablamos con Oscar Pineda, su máximo responsable, para que nos explique cómo han conseguido el éxito. ebader es el ejemplo de una empresa con un crecimiento sostenido. ¿están satisfechos con la trayectoria que han llevado en estos 16 años de vida?

Estamos plenamente satisfechos de la evolución de la empresa desde sus inicios en el año 1999 ya que, año tras año, hemos ido superando todos nuestros objetivos y poco a poco hemos ido aprendiendo y mejorando profesionalmente. Principalmente quiero dar las gracias a nuestro equipo humano que nos ha acompañado todos estos años y que a la vez que ha ido incrementando, y que sin cuyo compromiso, combinado con la implantación maquinaria de última generación, no hubiese sido posible llegar hasta donde hemos llegado.

¿Cuáles son los principios y valores con los que la empresa desarrolla su actividad y por ende significan las razones de este éxito?

Nuestros valores están claramente fijados: marcar la diferencia en todo lo que hacemos, cultivar un trato personalizado y humano con nuestros clientes, mantener una calidad máxima en nuestros productos, dar un servicio óptimo y detallado, así como profesar una sólida ética laboral, integridad y honestidad.

ebader transforma la madera, ¿qué productos consiguen tras esta transformación?

Creaciones únicas y exclusivas que dan la personalidad que la ubicación o el entorno requiera, según las necesidades y deseos de nuestros clientes, aportando si es necesario ideas frescas y resolutivas. También manipulamos e integramos otros materiales como metales, cristales, metacrilatos, materiales técnicos, iluminación led, pantallas de video, etc. Todo esto para mobiliario de lujo de perfumería y cosmética, para relojería, joyería, tiendas de moda, concesionarios de vehículos, expositores PLV, hoteles…

¿Qué parámetros de calidad cumplen sus diseños?

Nuestros diseños cumplen el nivel de calidad establecido por las normas internacionales de cada país, de esta manera todo nuestro mobiliario cumple con creces las regulaciones exigidas en cada punto de

venta sin desvirtuar el diseño establecido. ¿Cuánto peso tiene el apartado de innovación para ebader?

Para EBADER la innovación es uno de los puntos más importante ya que nuestro éxito radica en el desarrollo de novedosas técnicas de producción, en el uso de maquinaria sofisticada, en la incorporación de nuevos materiales, así como en la implantación de nuevas tecnologías en el mobiliario dando un acabado excelente e innovador.

sus trabajos pueden encontrarse tanto en puntos de venta como en casas particulares… ¿para ebader todos los trabajos son igual de importantes?

Aunque en los inicios de EBADER una parte importante de los trabajos eran proyectos de lujo para clientes selectivos, hoy en día la mayoría de los trabajos se centran en puntos de venta como Travel Retail (aeropuertos), shop in shop (centros comerciales), promotional spaces, shops... Por tanto, podemos decir que sí, que tanto un pequeño comercio como una gran superficie para nosotros son igual de importantes, porque para EBADER lo realmente significativo es la satisfacción del cliente independientemente del tipo de proyecto que sea.

¿podemos decir que el año 2015 fue un buen año también para ebader?

Sí, sin duda. Este año como cada año hemos vuelto a superar nuestras expectativas en todos los aspectos, habiendo aumentado el volumen de proyectos gracias a la confianza depositada de nuestros clientes, abriendo nuevos mercados y obteniendo así un aumento de las exportaciones para consolidar el crecimiento en el mercado internacional.

¿tienen algún proyecto destacable previsto para este 2016?

Sí, tenemos varios proyectos destacables, como por ejemplo: - Fabricación del mobiliario para un gran espacio comercial ubicado en el aeropuerto de Estocolmo para la firma L’Oréal S.A., integrando las marcas L’Oréal Paris, Men Expert, Essie, Maybelline. - Fabricación de nuevo mobiliario

de prestigiosas marcas de perfumes como Paco Rabanne, Carolina Herrera, Valentino, Prada, Nina Ricci, Olympea, Jean Paul Gaultier…del grupo PUIG en Europa, África, sudoeste Asiático. - Fabricación de nuevo mobiliario para el grupo Beaute Prestige International a nivel europeo, in-

cluyendo las siguientes firmas: Burberry, Elie Saab, Issey Miyake, Alaïa, Narciso Rodríguez. - Fabricación de nuevo mobiliario para varias marcas de la firma Coty Geneva a nivel europeo. - Diseño de la nueva imagen de CASIO, fabricación e implantación del mobiliario a nivel nacional.

www.ebader.com

+ industria + progreso Entrevista JAviER LAgUnA direCtor general de Hidralaguna

“La fabricación ha vuelto a repuntar en 2015, siendo la reparación nuestro salvoconducto a la crisis” Hidralaguna es un taller especializado en la fabricación y reparación de cilindros hidráulicos y neumáticos especiales para maquinaria y vehículos industriales. Ubicado desde 2013 en Esparraguera (Barcelona), cuenta con la larga experiencia en el sector de Javier Laguna y su padre, y da servicio a clientes de toda España. ¿Qué actividad ejerce Hidralaguna?

Nos dedicamos a la fabricación y reparación de cilindros hidráulicos y neumáticos especiales. También hacemos piezas específicas como rodillos de cintas transportadoras y, en general, trabajamos para un amplio abanico de industrias, tanto de la construcción como de navieras, empresas de laminación... Por ejemplo, los brazos que mueven la pala de una excavadora son accionados por unos elementos hidráulicos que son los cilindros. Todas las empresas del sector industrial con las que normalmente trabajamos utilizan este tipo de elemento para realizar diferentes movimientos o para aplicar grandes cargas de presión y tonelaje, como las prensas hidráulicas, compactadoras o compuertas de presas. Nuestra dedicación en el sector hace que conozcamos bien el producto y alternamos fabricación con reparación. La fabricación ha vuelto a repuntar en 2015, siendo la reparación nues-

tro salvoconducto a la crisis que nos hizo mucho daño. ¿Cómo nació?

Empezamos la actividad en 2013. Mi padre tenía otro taller que se dedicaba a lo mismo, pero su socio se jubiló y la empresa se disolvió. Yo aprendí en el otro taller todo lo que sé de este sector, he trabajado allí desde los 16 años, compaginándolo con mis estudios. Todo lo que sé es gracias a mi padre y a los compañeros de los que me he rodeado. ¿Fabrican sólo para repuestos?

Fabricamos y diseñamos cilindros, grandes y pequeños dependiendo de las necesidades del cliente. La reparación es otro tema, algo que lleva mucha atención específica porque cada cilindro es diferente al igual que el sector y los esfuerzos a los que se someten. Hacemos los repuestos necesarios para cada cilindro e intentamos que sea en

el plazo más breve de tiempo posible ya que estos elementos suponen en muchas ocasiones la parada de la producción. Los tiempos de fabricación son largos y el cliente no se puede permitir tener el tiempo en su contra. Es por eso que acuden a nosotros porque tratamos de ser serios cumpliendo con las necesidades, y creo que nuestros clientes lo valoran. ¿a qué zonas prestan servicio?

La mayoría de nuestros clientes están en Cataluña por cercanía, pero da-

mos servicio a toda España. Nosotros no nos solemos mover, yo me desplazo muy puntualmente para asesorar o para reparaciones específicas, pero es algo que me cuesta porque tengo poco personal, hoy en día cuesta mucho encontrar profesionales de esta materia, y si yo salgo uno o dos días supone retrasar mucho la faena del taller. Son los clientes los que habitualmente se encargan de enviar los elementos que hay que reparar o sustituir, y nosotros nos encargamos de valorar y aconsejar, según sus necesidades.

¿Cuáles son sus ventajas frente a sus competidores?

No me suelo comparar con mis competidores. Lo que intento siempre es que el cliente reciba el mejor servicio posible y quede contento, la base para conseguirlo es empatizar con él. Para eso pongo mi esfuerzo, trabajo, dedicación y algo también muy importante, un precio coherente. 937 776 847 [email protected]

Entrevista MARtí sánChEZ resPonsable de sCarbo

“Ofrecemos una respuesta rápida y efectiva a las necesidades de cada cliente” En un mundo en constante evolución, como es el industrial, Scarbo nace en 1992 para aportar mejoras energéticas, económicas y productivas a sus clientes, de la mano de elementos de estanqueidad y control de fluidos. Con ese mismo objetivo sigue trabajando hoy la empresa, especializada en la fabricación y mantenimiento de equipos de bombeo y reactores para la industria químico-farmacéutica. scarbo ha evolucionado al tiempo que la industria...

Sí, nos hemos ido adaptando a las necesidades, características y singularidad de cada industria, atendiendo actualmente a clientes del sector químico, farmacéutico, alimentario, industria energética y fabricantes de primeros equipos. ¿es una empresa familiar?

Sí, integrada por profesionales con extensa trayectoria en la industria, desde el año 83. Como empresa familiar que somos, queremos que nuestros trabajadores se sientan parte de la familia Scarbo, desde el convencimiento además que todo lo que invertimos en nuestro equipo humano después se refleja en su buen hacer, la calidad y profesionalidad de su trabajo. Aunque trabajamos

con máquinas, en Scarbo concedemos mucha importancia a nuestro equipo humano. ¿en qué divisiones de negocio se estructura hoy scarbo?

En dos. Tenemos una sección de I+D, que se dedica al desarrollo y comercialización de nuevo producto (cierres mecánicos, bombas Bominsa, reactores...); y una división de mantenimiento que ofrece programas de mantenimiento preventivo y/o rectificativo para todo tipo de equipos de

Reactor vitrificado

estanqueidad. Porque no solo vendemos. Lo que nos ha permitido consolidarnos y ser cada día más grandes es nuestro servicio post-venta y la implicación de Scarbo en cada proyecto. Nuestro ámbito de actuación es peninsular, ya sea trabajando directamente o a través de nuestros colaboradores. Nuestros productos están presentes hoy en todo el mundo, dado que los vendemos a fabricantes de primeros equipos que exportan a cualquier punto del planeta. ¿Cuáles son sus puntos fuertes frente a la competencia?

Competimos directamente con marcas americanas y alemanas, frente a las que destacamos por ofrecer una respuesta rápida y efectiva a los problemas de nuestros clientes. Nuestra estructura nos aporta facilidad para adaptarnos a cada cliente en función de sus necesidades, pudiendo crear productos adaptados para aplicaciones específicas y concretas. En Scarbo contamos con un equipo de ingenieros de

Martí y Marcel Sánchez Carbó, responsables de SCARBO

desarrollo de producto, así como uno de mecánicos para actuaciones in site. ¿Cómo están trabajando de cara al futuro? ¿en qué gamas de productos quieren ser referentes?

Estamos especializados en intervenciones de equipos Atex y equipos Vitrificados (glass-lined), donde nos queremos seguir haciendo hueco. Por otra parte, nuestra oficina técnica ha lanzado una nueva gama de cierres mecánicos en cartucho y está traba-

jando una nueva línea para agitación. Igualmente estanos aumentando nuestro marco de reparaciones de equipos, ya sea en nuestras instalaciones como en las del cliente. Más ampliamente, los objetivos de Scarbo son seguir creciendo y seguir aprendiendo.

www.scarbo.es

+ industria + progreso Entrevista JAviER POns Ceo de unsHeePing

“Con Unsheeping, Barcelona es la primera ciudad donde podrás conseguir tu hotel gratis” Acaba de ver la luz UnSheeping, una novedosa aplicación móvil que permite a los turistas que visitan la ciudad de Barcelona tener la posibilidad de que su hotel no les cueste dinero. La idea surgió de la mente de Javier Pons, un coruñés dedicado a la creatividad publicitaria y a la estrategia corporativa con el que hemos hablado. ¿Qué es unsheeping?

UnSheeping es una aplicación móvil B2B2C que va a revolucionar el sector turístico internacional y que permite al turista o al huésped de negocio conseguir su hotel de forma gratuita, en función de lo que disfrute su experiencia en Barcelona. ¿Cómo funciona?

Una de las barreras psicológicas que afrontan los turistas –ya sea de ocio o de negocios– a la hora de planificar un viaje es el coste del alojamiento. Lo que proponemos con UnSheeping es la posibilidad de lograr que su hotel no les cueste dinero mientras disfruta de la ciudad. En pocas palabras, por cada gasto que realice en restaurantes, tiendas, museos u otras actividades dentro de Barcelona irá acumulando descuentos que reducen paulatinamente la factura del hotel. Cuanto más gaste en los operadores asociados a UnSheeping, más descuentos logrará, hasta el punto que el hotel puede acabar saliéndole gratis. La ventaja para el turista es evidente, pero ¿y para hoteles y operadores?

También se benefician, de ahí que haya tanto interés por formar parte de nuestra plataforma. Los hoteles registrados en UnSheeping actúan como prescriptores de la plataforma y reciben a cambio un porcentaje de los beneficios que logra nuestra empresa. Además, la app permite a los turistas reservar sus habitaciones de forma directa y sin comisiones, lo que reduce la dependencia que tienen los hoteles hoy en día de las grandes agencias online que todos tenemos en mente y que, en muchas ocasiones, acaban por fijar los precios a los que el hotel debe comercializar su oferta. Esa libertad permite a los hoteles reducir el dinero que pagan en comisiones y fidelizar a la clientela que usa UnSheeping para que reserve su alojamiento en cualquier establecimiento de su cadena. ¿Y los operadores?

A los establecimientos adheridos a UnSheeping les facturamos una comisión únicamente si el usuario de la aplicación consume. Trabajamos a éxito, por lo que solo cobramos si hay un resultado. A cambio, los operadores pueden beneficiarse de un aumento de volumen de tráfico de turistas en sus negocios, y eso en una ciudad que recibe 54.000 nuevos turistas cada día es muy atractivo. Pero hay un cuarto beneficiado con la propuesta de UnSheeping. ¿Quién?

La propia ciudad. El sistema de establecimientos adheridos permite 'democratizar' el consumo y hacer que zonas de la ciudad donde no se producía demasiado gasto vean cómo se incrementa. Le

pondré un ejemplo: un turista que se aloja en el centro de Barcelona y quiere visitar la Font Màgica de Montjuïc acostumbra a ir al espectáculo y volver de nuevo al centro. Con UnSheeping le ofrecemos la posibilidad de consultar establecimientos próximos donde poder disfrutar de un buen restaurante o de un espectáculo, por poner dos ejemplos. La filosofía de colaboración de la aplicación hace que sean los propios usuarios quienes al visitar un local puntúen su experiencia y, poco a poco, creen una guía muy interesante para otros turistas, puesto que al final la calidad acaba imponiéndose. Esa es una vía para dar vida a los comercios de la zona y atraer hacia ellos un público que muchas veces desconoce su existencia. unsheeping es una aplicación disponible para todos pero solo utilizable por turistas...

Así es. El turista es un tipo de viajero que llega, disfruta de la ciudad, gasta lo que desea gastar y regresa a su casa, mientras que los modelos de des-

cuentos tradicionales abiertos a los residentes de una ciudad tienden a modificar los hábitos de consumo, a buscar siempre la bonificación y a reducir el ticket de gasto. UnSheeping solo puede ser utilizada por turistas que han reservado hotel en alguna de las cadenas integradas en la plataforma y que, con el atractivo de lograr su estancia gratis, fomenta el consumo. Pero un consumo de calidad. ¿por qué un modelo de negocio basado en una aplicación móvil?

En un mercado tan competitivo y exigente, y con tantas alternativas, ser innovador se ha convertido en la clave del éxito de cualquier empresa, y la tecnología, es el motor principal de esas innovaciones. Dentro de la enorme diversidad de canales que existen hoy para captar y fidelizar a los clientes, las apps mo…viles representan la herramienta de prescripcio…n y fidelizacio…n ma…s eficaz y viral. Los smartphones se han convertido en una herramienta tan imprescindible para la

vida cotidiana que ha llegado a modificar nuestro comportamiento, nuestra forma de trabajar, de viajar y, sobre todo, de consumir. Este cambio de hábitos hace que las empresas que apuestan por este tipo de innovación, consigan modelos de negocio altamente escalables internacionalmente, y con un espectacular retorno de la inversión. Han comenzado en Barcelona, pero imagino que es un modelo exportable...

Así es. De hecho, trabajar con cadenas de hoteles que tienen presencia en varios países hace que estemos trabajando ya en implantar UnSheeping en otras ciudades. En España lo haremos de forma directa en ciudades como Madrid, Málaga o Palma de Mallorca, mientras que en otros países optaremos por modelos de franquicia. Ya hemos establecido contactos para llevar UnSheeping a ciudades como Nueva York, Londres, Pari…s, Londres, Madrid, Roma, Mila…n, A…msterdam o Shanghai, entre otros destinos.

+ industria + progreso Entrevista JOsEP AntOn gAsEt direCtor general de biblox termoformados

“Biblox termoformados fabricante de envases termoformados continua con su expansión en nuevos mercados” Desde el convencimiento que exhibir bien es el primer paso para vender, Biblox Termoformados es una empresa especializada en soluciones de packaging y embalaje para todos los sectores y productos. Trabaja para ofrecer cada cliente un traje a medida de su producto, de la mano de una plantilla integrada en buena medida por personas con discapacidad, puesto que Biblox es Centro Especial de Trabajo CET. ¿Cuál es el origen e Biblox?

La empresa se funda en 1997 por el Grupo Francès CGL, con el nombre de Bibloxpack, para dedicarse a la fabricación de termoformados y blísteres. Trece años después es absorbida por Biblox Termoformados S.L. donde empleamos a personas con discapacidad. La empresa tiene, por tanto, una doble vertiente: una económica y otra social. La rentabilidad de Biblox es la que nos permite llevar a cabo nuestra labor social. ¿Qué productos llevan al mercado?

Envases termoformados para cosmética, alimentación, laboratorios y automoción, entre otros, adaptándonos al requerimiento y exigencias de nuestros clientes. De hecho, en nuestras instalaciones desarrollamos todo tipo de envases, desde su diseño hasta su finalización, fabricando en PET, PS, PP. Nuestro mercado es principalmen-

te nacional, exportando un 20 % al mercado francés. ¿Cuáles son sus compromisos, en el marco de su especialización?

En Biblox estamos comprometidos con el medio ambiente, por lo que hemos mejorado nuestros procesos e instalaciones para una reducción del consumo de energía. Además, procuramos que los materiales sean reciclados. En otros aspectos, actualmente estamos trabajando para conseguir la BRC Global Standars, British Retall Consortium, sistemas de calidad que nos permitan dar una mayor garantía de calidad en nuestros productos, requisito imprescindible si queremos crecer en el mercado de alimentación; e innovamos cada año en maquinaria de última generación, orientados también a ofrecer una mayor calidad. Por otra parte, la formación del personal nos parece fundamental para conse-

guir cualquier objetivo, por eso en este punto nuestro objetivo es la mejora continua. ¿ofrecen asesoramiento al cliente sobre el producto?

Sí. Disponemos de un equipo técnico que asesora a nuestros clientes sobre

“La empresa está especializada en la fabricación de envases termoformados para todo tipo de productos”

la mejor opción de packaging-embalaje para su producto, aportando soluciones personalizadas a cada solicitud, lo que nos lleva a fabricar a medida envases que se ajustan a cada necesidad concreta, aunque también disponemos de productos estándar. Buscamos nuevos modelos y materiales que nos diferencien, haciendo más atractivos los envases. ¿Qué comportamiento está teniendo Biblox en los últimos años? ¿La empresa crece?

Sí. En 2014 registramos un crecimiento del 25,5% y en 2015 de 16,6% al respecto del año anterior. Somos una empresa con una estructura reducida, lo que nos aporta agilidad y capacidad para ofrecer un servicio muy riguroso, siempre sobre la base de un plan económico que nos permita atender nuestra vertiente social. www.biblox.net

Entrevista hUMBERtO FERRER fundador de bambu teCHnology

“nuestros clientes nos consideran partners en soldadura y robótica” Bambu Technology es una empresa especializada en la fabricación de fundas para la protección de pinzas de soldadura. Para conocerla con más detalle, hablamos con su fundador y máximo responsable, Humberto Ferrer. ¿Cuáles son los orígenes de la empresa?

Bambu Technology nació en Barcelona en el año 2001 con el objetivo principal de cubrir una necesidad existente en el mercado. Hoy, tras cuatro traslados producidos a causa del crecimiento de la empresa, estamos ubicados en San Joan Despi y conta-

mos con una gama de productos considerablemente más amplia que gira en torno no solo de la soldadura, sino también de la robótica. ¿Cómo definiría la filosofía de trabajo de Bambu?

En primer lugar, diría que lo que mejor nos define es haber sabido esco-

ger nichos de mercado muy concretos, algo que nos permite conocer profundamente el mercado y proponer a los clientes la solución que mejor se adapta a sus necesidades. En este sentido, nuestra filosofía está basada en una atención muy personal al cliente que hace que con el tiempo nos consideren más como partners que como proveedores, ya que valoran que seamos capaces de ofrecerles el producto idóneo y siempre con la más alta calidad. ¿se traduce esa forma de trabajar en una clientela fiel?

Así es. Nuestra excelencia se basa en el servicio y la calidad, algo fundamental si tenemos en cuenta que el

90% de nuestros clientes están dentro del sector del automóvil y trabajan “just in time” para ahorrar costes de almacenamiento. Bambu Technology es capaz de enviar los pedidos a diario no sólo a la península Ibérica, sino también a buena parte de Europa y algunos países de Latinoamérica. Y lo hace cumpliendo escrupulosamente con los plazos de entrega, la cantidad y el rigor en cada pedido. De hecho, la exportación representa actualmente el 30% de nuestra cifra de negocio. ¿Cuál es la oferta concreta de la empresa?

Bambu Technology tiene dos grandes líneas de producto. La primera es la

de consumibles, que se suministra diariamente, mientas que la segunda es la de productos de nicho, muy técnicos y con poca competencia. Dentro de la gama de estos últimos, siempre recomendamos a los clientes contratar adicionalmente el montaje y verificación de los mismos, lo que nos permite acompañar al cliente hasta el proceso productivo y ofrecer la máxima garantía. Para ello contamos con un equipo de especialistas dispuestos a instalar y probar dichos productos aprovechando las paradas de producción o los fines de semana. En este sentido, Bambu es una de las pocas empresas capaces de suministrar y montar varios de los equipos periféricos en una célula robotizada de soldadura por puntos, paquetes energéticos, paneles de fluidos, fresadoras y fundas pinzas de robot, convirtiéndonos en un proveedor único para nuestros clientes. ¿a qué perfil de cliente se dirigen?

Nuestro cliente tipos responde a un fabricante de automóviles, TIER 1, line builder o integrador y, en general, a cualquiera que quiera equipar una célula robotizada de soldadura por puntos. A modo de ejemplo, hoy estamos involucrados en la mayor parte de proyectos europeos de nuevos vehículos como el VW Crafter, el nuevo Polo, el Audi Q3, el Citröen C4 o el Seat León.

www.bambutech.com

+ industria + progreso Entrevista MiqUEL sEgARRA, JAUME ORtiZ y JORdi AZUAL resPonsables de seauto

“La calidad y el servicio nos han permitido crecer incluso en plena crisis” Seauto (Seals Automoción) es una compañía especializada en la fabricación y distribución de juntas hidráulicas para estanqueidad, sellado y guiado. Para conocer de primera mano la realidad de la empresa, hablamos con sus tres socios fundadores, Miquel Segarra, Jaume Ortiz y Jordi Azual. ¿Cuáles son los orígenes de seauto?

La empresa nació en 1999, aunque no fue hasta 2006 que mis socios y yo la adquirimos. Por entonces estaba pasando dificultades, pero la experiencia que habíamos acumulado anteriormente en el sector nos permitió a base de trabajo ir creciendo, incluso en los años de crisis.

lidad a través de la fabricación propia. Se trata de productos de estanqueidad que tienen un elevado nivel técnico que son valorados por nuestros clientes porque son capaces de responder de forma eficaz a sus necesidades. una clientela muy diversa...

¿Qué balance hace de este tiempo?

Comenzamos de un modo muy modesto, pero con esfuerzo hemos logrado consolidarnos en un sector, el de la ingeniería hidráulica, que es relativamente pequeño. Hoy en día fabricamos el 25% de nuestros productos, mientras que el 75% restante corresponde a las firmas que representamos en España. Todas ellas tienen un denominador común: su gran apuesta por la calidad. ¿Cómo definiría la filosofía de trabajo de seauto?

Creo que uno de los aspectos que nos definen mejor es nuestra capacidad para ofrecer soluciones de alta ca-

Así es. El destinatario de nuestros productos es de carácter industrial, pero si hablamos de sectores estamos presentes en muchos: fabricantes de maquinaria, automoción, suministros industriales, energías renovables, productores de lámparas, de relojes... De hecho, la diversificación es uno de los aspectos que nos han permitido crecer y capear mejor la dureza de la crisis. ¿Hablamos de productos estándar o a medida?

Los productos que representamos son estándar, pero uno de los valores añadidos que podemos ofrecer es que al ser fabricantes tenemos la capacidad para ofrecer respuestas a medida.

Y hacerlo, además, de la manera rápida que exige la industria, donde un parón significa una pérdida. En estos casos, desarrollamos piezas especiales, elegimos el material más adecuado y diseñamos y fabricamos el producto de un modo integral. Ahí entra en juego la comunicación con los clientes, que nos permite escuchar sus necesidades, asesorarles y, finalmente, proporcionarles el producto que precisan.

FirMas de priMer niVeL Además de fabricar productos propios, Seauto representa en España a un buen número de firmas de primer nivel. Así, la compañía es distribuidor autorizado de Trelleborg, uno de los principales fabricantes del mercado y un verdadero especialista en tecnología de elastómeros. Otros representados son Technymoon (cojinetes y deslizamiento), Mac Power y Naidoni e Biondi (componentes oleohidráulicos), Gomet, Corteco, Orpav y Emmetec (retenes y fuelles para la automoción) o MFC, Corteco, F.Paris y ATS, especialistas en retenes para aplicaciones rotativas.

rapidez y stock...

Si quieres dar un servicio rápido es fundamental contar con un stock permanente. En este sentido, el almacén de Seauto cuenta con más de 90.000 referencias disponibles de forma permanente, así como de las materias primas necesarias para fabricar lo que se nos pida. Recientemente hemos comenzado a invertir en la automatización de la logística, lo que agilizará aún más el nivel de eficacia que ofrecemos a nuestros clientes.

¿se trata de una venta técnica?

La acción comercial se basa en una actitud proactiva que parte de nuestro equipo. Estamos convencidos de que el trato directo y continuo con nuestros clientes es la vía adecuada para fomentar su fidelidad, ya que siempre se sienten acompañados. Acompañados en servicio y también, sobre todo, a la hora de saber que tienen a su disposición a un especialista en el mundo de las juntas hidráulicas siempre dispuesto a

echarles una mano. Evidentemente, eso tiene un coste económico, pero es una inversión que redunda en el crecimiento de la empresa. ¿Cuáles son los retos de futuro de seauto?

Nuestra intención es crecer fuera de España, puesto que pensamos que nuestra oferta puede tener una gran aceptación no solo en Europa, sino también en varios países de Sudamérica y África. Otro aspecto que acabamos de poner en marcha es la venta online. En este aspecto, hemos desarrollado un plan de marketing que nos permita crecer en la venta por Internet y aprovechar el potencial de un canal en el que hemos depositado muchas esperanzas. Al margen del crecimiento en ventas, la idea es seguir apostando por la calidad y el servicio al cliente como elementos diferenciales, una estrategia que nos ha permitido consolidar a Seauto en los últimos diez años como uno de los referentes nacionales en el mundo de las juntas hidráulicas y complementos. www.seauto.es

+ industria + progreso

Flaps Comercial: innovación con valor añadido Flaps Comercial es una empresa dedicada desde hace más de 40 años al mundo del plástico. En este tiempo, la firma ha sabido evolucionar ampliando su actividad en otros sectores, innovando día a día a través del diseño propio y de la colaboración con sus clientes. n sus inicios, esta empresa catalana se centró especialmente en el mundo de la máquina y la herramienta portátil, pero poco a poco fue introduciéndose en un mercado de mayor valor añadido. “Empezamos a trabajar en el ámbito del packaging para la industria alimentaria y farmacéutica, aportando soluciones a nuestros clientes y ganando así experiencia y conocimiento”, explica

E

Josep Maria Janés, fundador de la empresa. Hoy, Flaps Comercial es una empresa ágil, flexible y capaz de proporcionar a sus clientes no solo soluciones a medida, sino también una elevada calidad y competitividad. Actualmente exporta en Europa, Rusia y China. producto innovador

Esa evolución de la empresa y su crecimiento a través del valor añadido ha llevado a Flaps Comercial a desarrollar y patentar diversos productos ciertamente novedosos. Existen varios ejemplos de ello en el sector de la taponería (como un tapón irrellenable para aceite o una tapa con dosificador telescópico), pero seguramente el proyecto más destacado de los realizados por Flaps Comercial es el diseño y la fabricación de un baño para

personas con movilidad reducida. “Se trata de un baño integral que mejora la calidad de vida de los usuarios y cuidadores y que va a representar un antes y un después en el mercado”, sostienen desde la compañía, que trabaja en la protección bajo patente de su desarrollo.

www.flapscomercial.com www.labplast.es

Entrevista JOsEP MAtAs tEixidOR Presidente del Consejo de administraCión de tesa

“Perseguimos la excelencia en la fabricación de tapones de corcho” La historia de Tesa se remonta a 1927, cuando dos hermanos, Pere y Narcís Bisbe, creaban la fábrica de corcho “Pedro Bisbe”. Su actividad en el sector se gesta, curiosamente, en Nueva York, después se traslada a Palafrugell y, tras varios cambios de sociedad y muchos años de trabajo, ha llevado a la actual Tesa a convertirse en un referente en tapones de corcho de calidad para la industria vitivinícola. ni que sea brevemente, vale la pena conocer el origen de tesa…

Sí. Todo empieza cuando Pere Bisbe se inicia en la comercialización de corcho desde Nueva York, donde trabajaba desde hacía 10 años para la Consolidated Cork Corporation de Brooklyn. Allí fundaría la Bisbe Cork Company, mientras que su hermano Narcís se ocupaba de la fábrica de Palafrugell, donde hoy seguimos. Ambos contaban con la ayuda de su también hermano Josep, mano derecha de Joan Miquel Avellí, propietario de la fábrica más importante de corcho del Estado: Manufacturas del Corcho (posterior Armstrong). Juntos se dedicaron a la manufactura de tapones especiales y tapones pequeños para todo tipo de botellas (perfumes, licores, medicamentos…). En 1958 la empresa adopta el nombre de Tapones y Especialidades del Corcho, SA (TESA) y en 1980 se me propone a mí, entonces directivo de Armstrong, convertirme en socio de la empre-

sa, que acabo adquiriendo a finales de los 90. Mi principal hito ha sido el de desarrollar en 1961, por primera vez en España, el tapón para champagne con cuerpo de corcho aglomerado y discos de corcho natural como barrera protectora del vino. Más tarde, en 1974, procedimos por primera vez en España a producir tapones con el cuerpo aglomerado con el sistema de molde individual, mejorando técnicamente el antiguo sistema.

¿en qué productos centran su especialización hoy?

Nuestros esfuerzos se centran en la fabricación de tapones técnicos tradicionales de gran calidad, formados por un cuerpo de aglomerado con uno o dos discos de corcho natural, ofreciendo al cliente un servicio personalizado. Nuestro posicionamiento se dirige a productores de vinos espumosos de gran calidad, cavas, champagnes y larga crianza. En definitiva, productos que, debido a su

exigente proceso de elaboración, necesitan un tapón que aúne la innovación tecnológica del sector con las aportaciones del corcho natural. ¿La i+d+i es importante en su producto?

En Tesa sí. Por eso realizamos estudios con centros de investigación y universidades, cooperando además con clientes destacados del sector, a fin de mejorar las cualidades sensoriales y mecánicas de los tapones. Además, tenemos proyectos en marcha para evolucionar nuestro proceso productivo, persiguiendo la excelencia en todas las etapas de fabricación.

¿Qué filosofía de trabajo les permite marcar la diferencia con el producto que fabrican?

Nuestra filosofía es la de fabricar el tapón tradicional, mejorando sus prestaciones con las tecnologías más avanzadas. Apostamos por las características del corcho natural en contraposición con los

tapones alternativos, distinguiéndonos de la competencia por una fabricación de gran calidad, que no pasa por grandes volúmenes de producción, desde el convencimiento que eso podría comprometer precisamente esa calidad que nos distingue. Fabricar la cantidad justa nos permite asegurar un estricto control de calidad en la recepción de la materia prima y aportar garantías de que nuestros tapones no darán problemas sensoriales ni mecánicos a la hora de cumplir su función. Además de fabricar un producto impecable, nuestra empresa apuesta por la sostenibilidad. Contamos con un sistema integral de producción en el que se analizan todos los aspectos, siendo el control medio ambiental y de gestión de residuos uno de ellos. Tesa está certificada en ISO 9001, ISO14000, EMAS y Systecode.

ductiva en Palafrugell, con capacidad para 150 millones de tapones anuales. Nos ubicamos en un lugar estratégico, cuna de la industria corchera mundial, cerca de las principales regiones vitivinícolas europeas y de la materia prima.

¿tesa produce en palafrugell?

Carrer del Gas, 20, 17200 Palafrugell, Girona Teléfono:972 30 60 26

Sí. Tenemos una unidad pro-

¿en qué mercados están presentes actualmente?

En 1986 nos implantamos en SâoBrás de Alportel (Portugal) para la fabricación de discos; y en 1995 creamos una unidad de producción de 6.000 m2 también en Portugal, cerca de Oporto. Nuestros productos se exportan hoy a la CEE (a Francia e Italia principalmente), a USA y Sudáfrica.

+ industria + progreso Entrevista ALBERtO REgAtERO direCtor general de merlett ibériCa

“Merlett reúne experiencia e innovación en el mundo de las mangueras” Merlett Tecnoplastic es la empresa líder en Europa en el mercado de mangueras plásticas. Para saber con más detalle cuál es la estrategia de la compañía, hablamos con Alberto Regatero, responsable de Merlett Ibérica, la filial de esta multinacional italiana en nuestro país. ¿Cuándo inició su andadura Merlett?

La empresa nació en el año 1952 en Daverio, muy cerca de Milán, donde hoy se encuentran todavía sus oficinas centrales y su planta de producción. Además, Merlett dispone de 11 filiales en Europa, una de ellas la española, que comenzó a operar en el año 2004. ¿Cuál es la estructura de la compañía?

En conjunto, Merlett da empleo a cerca de 500 personas, doce de las cuales trabajamos en la Merlett Ibérica. Desde España nos ocupamos de cubrir el mercado nacional, el portugués y también los del norte de África y Sudamérica.

¿Cuál es la oferta actual de Merlett?

Somos especialistas en la fabricación de mangueras de materiales plásticos y técnicos, como el PVC, el polietileno o, el poliuretano o el caucho termoplástico, por citar algunos. Se trata de productos de gran calidad dirigidos a diversos sectores, como la agricultura, la construcción, el transporte, la náutica o la industria alimentaria. A todos ellos les ofrecemos una solución ajustada a sus necesidades con una gama de productos que abarca mangueras espiraladas, mallas, corrugadas y un amplio etcétera de referencias.

¿a través de qué canal llegan al mercado?

A través de distribuidores como suministros industriales, ferreterías industriales o especialistas en material agrícola. La única ocasión en la que llegamos de forma directa al usuario final es en el sector de los fabricantes de bienes de equipo, con quienes necesitamos un contacto y una comunicación muy directos.

¿Qué diferencia a la empresa de sus competidores?

Creo que lo que mejor define a la compañía, además de la experiencia de más de sesenta años en el sector, es su capacidad para innovar constantemente, tanto en materiales como en nuevos desarrollos tecnológicos y productos. Por otra parte, Merlett está en vanguardia del sector no solo por fabricar productos de primera calidad, sino también por disponer de un servicio ágil y flexible que nos permite, a través de nuestro stock permanente, dar respuesta a cualquier necesidad en un plazo de 24 horas desde que recibimos el pedido.

¿Hablamos de producto estandarizado?

El 80% de nuestros productos son estándar, pero con una peculiaridad: la mitad de ellos son exclusivos. Me refiero a que disponemos de mangueras que no tienen otros competidores y que han sido elaboradas con materiales que responden muy bien en términos de flexibilidad o de resistencia química o de abrasión. Cuando trabajamos para bienes de equipo, las soluciones que proponemos suelen ser siempre a medida.

Por un lado, fidelizar a la red de distribuidores introduciendo en España nuevos productos que están funcionando muy bien en otros países europeos y que aún no tenemos aquí; por otro, trabajar para crecer en otros mercados, especialmente en Latinoamérica, donde tenemos un gran potencial por explotar.

¿Cuáles son los retos de futuro de Merlett en españa?

www.merlett.es

Entrevista ignAsi CREUs direCtor general de lluís Creus s.l.

“nuestra empresa es tan flexible como los fuelles que produce” Lluís Creus S.L. es una compañía especializada en el diseño y la fabricación de fuelles para diversos sectores. Para conocer con más detalle la actividad de una empresa con 140 años de historia a sus espaldas, hablamos con su Director General, Ignasi Creus.

¿Cuáles son los orígenes de Lluís Creus s.L.?

La empresa nació en 1875, por entonces, y todavía ahora, dedicada a la fabricación de correas y cueros para su aplicación industrial. Hoy, con la quinta generación familiar al frente, Lluís Creus S.L. se ha convertido en uno de los referentes nacionales en la fabricación de fuelles para la protección de maquinaria. Además, recientemente hemos abierto dos nuevas líneas de negocio más. La primera se centra en los fuelles especiales para el tratamiento de los gases de las depuradoras, una división muy relacionada con el medio ambiente; la segunda, por su parte, ofrece servicios de ingeniería para el diseño y la fabricación de maquinaria especial a través de la marca InnoPlusBDN..

¿en qué ámbito geográfico están trabajando?

Nuestro mercado natural ha sido hasta ahora la península ibérica, donde somos una de las firmas de referencia en el sector. Poco a poco hemos ido abriéndonos al exterior y ya tenemos clientes en países como Hungría, Francia, Italia o Portugal.

¿a qué perfil responden sus clientes?

Los fuelles permiten proteger todo tipo de máquinas, por lo que el abanico de clientes que tenemos es muy amplio: fabricantes de maquinaria, industria de la automoción, depuradoras...

¿Hablamos de productos estandarizados?

Actualmente, prácticamente todo lo que fabricamos se ha-

¿Cuáles son los retos de futuro de Lluís Creus s.L.?

En los últimos años hemos diversificado mucho el número de servicios y sectores en los que estamos presentes, lo que nos ha ayudado a crecer. Sin embargo, pensamos que el objetivo a corto y medio plazo debe ser la internacionalización de nuestra actividad para llegar con más fuerza a otros países. La idea es hacerlo con el mismo nivel de innovación, calidad y servicio que nos ha acompañado desde hace casi un siglo y medio.

ce a medida. Piense que aunque el principio sea el mismo –proteger algún elemento–, cada fuelle debe ajustarse en materiales, medidas y prestaciones a un caso concreto. Esa capacidad para ofrecer un traje que encaje perfectamente con las necesidades de cada cliente es uno de los rasgos que nos definen. Y eso pasa, también, por asesorar técnicamente a quienes confían en nosotros a la hora de que les suministremos un fuelle. ¿es un sector dado a la innovación?

Lo es, en especial en materiales. Hoy tenemos la opción de elegir el que mejor se adapte a cada proyecto entre PVC, teflón, poliuretano y varias materias más. También hemos invertido en los últimos años en la incorporación de nuevos equipos, como dos máquinas

de termosoldado automatizado o una cortadora por agua que permite cortar cualquier material hasta en gruesos de 15 centímetros. La versatilidad del corte por agua es tal que no solo la usamos en nuestros pro-

cesos, sino que ofrecemos también el servicio de corta a terceros. Todas esas inversiones e innovaciones nos han permitido dotarnos de una flexibilidad tan amplia como la de nuestros fuelles.

www.lluiscreus.com

+ industria + progreso Entrevista JOsEP BULLiCh enfila Vallès

“La industria tendrá un papel clave en el desarrollo del país en los próximos años” En 2003 y tras muchos años de experiencia en el sector, Josep Bullich ponía en marcha Enfila, una empresa dedicada a la fabricación de plegadores para telares. Hemos hablado con él para conocer cuál es la realidad de una empresa en un sector, el textil, que ha pasado tradicionalmente por muchas vicisitudes.

Debido a la alta especialización del personal y la automatización de sus procesos, con una plantilla muy ajustada la producción de plegadores ha ido creciendo año tras año.

¿Cuál es la labor de enfila?

Nos dedicamos a la elaboración de plegadores para telares de calada en todo tipo de hilo de filamento continuo. Para que se entienda, somos quienes preparamos el hilo que alimentará los telares para hacer los tejidos. Fundamentalmente trabajamos la viscosa, el acetato, el poliéster y, en menor medida, la poliamida.

¿es un proceso complejo?

Lo es, pero la capacitación, la experiencia y el conocimiento del personal de la empresa hace que nuestros productos sean mejores que los de

la competencia. Por suerte o por desgracia, en este proceso es más importante el know how que contar con el mejor equipamiento. Si tienes las dos cosas, como es nuestro caso, estás en una situación perfecta. ¿Qué servicios ofrecen a sus clientes?

Actualmente disponemos de todos los sistemas para desarrollar nuestros procesos que son tres: el sistema seccional, el fraccional y el directo. De este modo, utilizamos un proceso u otro en función del tipo de hilo y del tipo de tejido que se desea fabricar. Gracias a esa estructura somos la única planta de urdimbre y encolado en todo

el país capaz de hacer todo tipo de plegadores. ¿Cómo definiría la filosofía de trabajo de enfila?

Nuestro objetivo ha sido siempre dar servicio a los fabricantes de tejidos mediante la elaboración de plegadores que hagan que sus telares funcionen a pleno rendimiento. Actualmente y a causa de los elevados costes de la energía y la competencia asiática, solo son productivos los tejedores que tienen telares de última generación con plegadores de mucha calidad. Las empresas que han sobrevivido a todos estos años de dificultades e incertidumbres están renovan-

Después de trabajar en La Seda de Barcelona como Responsable de las Secciones Textiles, desde el año 2003 Josep Bullich está al frente de este proyecto industrial

do su parque de maquinaria para poder afrontar con garantías el futuro industrial, porque está claro que la industria está llamada a tener un papel clave en el desarrollo de nuestro país en los próximos años. ¿Qué diferencia a la empresa de sus competidores?

Aunque somos una industria manufacturera, nuestra vocación se aproxima más a la de una empresa de servicios. Nuestros clientes son los fabricantes de tejidos, a quienes proporcionamos los mejores plegadores no solo para que puedan tejer a la máxima velocidad del telar, sino también para que la tela final tenga buena calidad después del teñido. ¿en qué ámbito geográfico trabaja enfila?

Enfila Vallès es la única empresa del sector que da garantía de calidad del 100% de los hilos que conforman un plegador tanto a nivel mecánico como a nivel de tintura.

Somos una referencia en España y Portugal, pero tenemos la intención de aumentar las ventas en otros países como Alemania, Francia e Italia, donde ya existen empresas similares a la nuestra con las que podemos competir. En este sentido y pese a que la demanda de plegadores en el mercado español disminuyó mucho en los últimos años, lo que nos llevó a eliminar el turno de noche, tenemos margen de crecimiento en nuestra capacidad de producción para hacer frente a ese posible aumento de la demanda. De hecho, para que nuestro proceso sea del todo

productivo, el panorama ideal es volver a los tres turnos. Estamos planteándonos no solo ese crecimiento, sino también invertir en la renovación de la maquinaria para mejorar nuestra capacidad. ¿Cuál es la estructura actual de enfila?

Hoy tenemos ocho líneas de de fabricación totalmente independientes: tres urdidores fraccionales, uno seccional, una encoladora fraccional, una encoladora seccional, una encoladora directa y una reunidora directa. Se trata de equipos que están distribuidos en dos naves de 1.500 m2 cada una. Además, contamos con una planta de tratamiento de agua para la preparación de las colas y también disponemos de un laboratorio químicotextil como el que tienen las productoras de hilo. una estructura con fuerte presencia femenina...

Así es. Enfila está formada por mujeres casi al 100%. De hecho, solo hay dos hombres en toda la plantilla: el encargado del almacén y yo mismo. Tanto el personal de planta (operarias, supervisoras y técnicas de laboratorio) como el de oficinas (administrativas y comerciales) son mujeres. Sinceramente, creo que este es uno de los secretos del éxito de nuestra empresa. En las fábricas textiles las mujeres han trabajado siempre, pero normalmente a nivel de operarias en los niveles más bajos. Noso-

tros somos herederos de esta tradición, pero ellas desarrollan todas las tareas de fabricación, desde el inicio del proceso hasta el final y en todas las categorías. ¿Qué proyectos de futuro se ha marcado la empresa?

Para este año que empieza nos hemos planteado un proyecto muy ambicioso de renovación de dos de nuestras líneas de fabricación. Estamos trabajando con Karl Mayer (Alemania) y con Tsudakoma (Japón) –las dos empresas líderes en este tipo de maquinaria– para adquirir dos encoladoras nuevas. Una servirá para trabajar las fibras artificiales (viscosa y acetato), mientras que la otra se ocupará de fibras sintéticas como el poliéster y la poliamida. Estamos muy ilusionados con este proyecto, ya que serán máquinas diseñadas especialmente para nosotros a partir de las ideas y cambios que hemos sugerido a los fabricantes para mejorar el rendimiento de los equipos estandarizados.

www.enfila.com

+ industria + progreso Entrevista dR. RAMÓn PERERA institut d’ortodÒnCia dr. ramon Perera

“El sistema damon ha revolucionado por completo la ortodoncia actual” La ortodoncia es una de las disciplinas dentales más populares entre la población. Nos preocupa nuestra sonrisa y por tanto queremos tener nuestras piezas dentales en su correcta posición, pero la ortodoncia va más lejos, afronta los trastornos funcionales de la masticación. No cabe duda de que antes de decidirnos someternos a un tratamiento de ortodoncia debemos acudir al ortodoncista que nos genere más confianza por su trayectoria clínica. En esta entrevista hablamos con el Dr. Ramón Perera, del Institut d’Ortodoncia Ramon Perera, con clínicas en Lleida y Tarragona, y actualmente uno de los ortodoncistas con mayor recorrido y mayor reconocimiento en el sector. El Dr. Perera nos presenta el sistema Damon, una de las técnicas más novedosas en materia de ortodoncia. ¿Cuáles son las ventajas respecto a otros tratamientos de ortodoncia?

dr. perera, usted es especialista en materia de ortodoncia. ¿en qué tratamientos confía más usted cuando se trata de la corrección de los dientes?

Durante mis casi treinta años de trayectoria profesional, siempre he procurado ofrecer a mis pacientes la mejor tecnología del momento. Actualmente la técnica que ofrece mejores resultados es el Sistema Damon.

el sistema damon es quizás el menos conocido. ¿en qué consiste?

El sistema Damon es una técnica que utiliza brackets y arcos de alta tecnología ,que permiten un mayor movimiento de los dientes aplicando mucha menos fuerza sobre los mismos, con lo cual las molestias son mínimas.

Las ventajas del sistema Damon con respecto a otras técnicas son muchas. Entre todas ellas yo destacaría que el movimiento dentario es más rápido y más confortable .Otra gran ventaja es que podemos realizar la mayoría de tratamientos sin necesidad de tener que extraer piezas dentarias sanas. Y todo ello con una mejoría espectacular , no sólo de la sonrisa ,sino de toda la estética facial.

usted imparte incluso cursos de formación sobre el sistema damon en todo el mundo…

Efectivamente. El sistema Damon ha revolucionado por completo la ortodoncia actual. De ahí que cada vez más doctores de todo el mundo quieran profundizar en su conocimiento. Durante los últimos diez años he dado cursos en Alemania, Argentina, Austria, Brasil, China, Dinamarca, España, Estados Unidos, Francia, Holanda , Israel, Italia, Marruecos , Méjico y Portugal.

Me gustaría destacar también el Master Damon International , un programa de formación continuada que imparto , junto con el Dr Rafael García Espejo de Córdoba , en diversos países de Europa y al que han acudido ya doctores de más de treinta nacionalidades. ¿Cuál es el momento idóneo para iniciar un tratamiento de ortodoncia?

Es aconsejable realizar una primera visita de ortodoncia cuando empiezan a salir los primeros dientes definitivos (6-7 años).Pero son muy pocos los niños que necesitan aparatos a esa edad. En la mayoría de casos, la edad ideal para iniciar el tratamiento es cuando ha finalizado el recambio dentario (12-13 años) y han erupcionado todas las piezas definitivas. Desgraciadamente ,cada vez vemos más niños “sobretratados” a los que ,por diferentes motivos, les han colocado aparatos antes de tiempo con las molestias que ello conlleva tanto para el niño como para sus padres.

¿Y podemos corregir nuestra sonrisa a cualquier edad?

Desde luego, los dientes pueden moverse a cualquier edad. En nuestras relaciones sociales, cada vez es más importante el aspecto externo y, en ese sentido, lucir una sonrisa atractiva y saludable aumenta la autoestima y seguridad en uno mismo .De ahí que, en los últimos años, haya habido un aumento considerable de la demanda de ortodoncia por parte de muchos adultos. Para ellos se creó el bracket Damon Clear ,de un nuevo material cerámico transparente que no se mancha ni cambia de color. Con los brackets Damon Clear podemos ofrecer a los adultos todas las ventajas del sistema Damon con una apariencia prácticamente invisible.

N.R.S.: E25046823

Entrevista MERCÈ tARRAgÓ Presidenta de laboratorios CosmetiCos yobel

“La innovación en nuestra empresa se considera un factor básico para avanzar” El sector de la cosmética es uno de los sectores que continuamen- de origen Vegetal) y siempre son reste se reinventa. La fuerte inversión de este sector industrial en los petuosos con el medio ambiente. departamentos de I+D es tan feroz que sus lanzamientos de nuevos productos siempre sorprenden. En esta entrevista hablamos ¿Qué índices de fabricación anual manejan? con Mercè Tarragó, responsable de Laboratorios Cosméticos YoA pesar de la situación económica bel, una empresa catalana que obedece al modelo de empresa actual a nivel mundial, gracias a las europeo son de Francia, Italia, Portunuevas instalaciones, a la incorpora- gal y Holanda, aunque este año hecosmética innovadora. ¿desde cuándo se dedica Yobel al mundo de la cosmética?

Nuestro laboratorio de cosmética se fundó en Barcelona el año 1976 y disponemos de certificado de GMP (Good Manufacturing Practice Buenas Prácticas de Fabricación) /ISO 22716.

¿se dedican exclusivamente a la fabricación para terceros o también distribuyen productos con marca propia?

Fabricamos productos cosméticos para terceros, líneas blancas y, desde el inicio de la fundación del laboratorio, paralelamente tenemos marca propia:Bel-Shanabel.

¿de qué tipo de cosméticos hablamos?

Fabricamos cualquier tipo de producto cosmético excepto tintes capilares y cosmética decorativa. Elaboramos Cremas Faciales y Corporales, BB Cream, CC Cream, Geles, Emulsiones, Exfoliantes, Máscaras, Productos Solares, Sales de Baño, Sérums concentrados, Tónicos, todos estos productos están formulados por líneas según los inestetismos de la piel (productos para pieles Grasas, Secas, Acneicas, Antiedad, Sensibles; Anticelulíticos, Reafirmantes, etc ). Productos capilares (Champús, Suavizantes, Anti-caida capilar, Se-

rums reconstructores, etc) Perfumes. La mayoría de ingredientes utilizados en nuestras formulaciones suelen ser naturales, excepto cuando los productos cosméticos van destinados a un público que requieren formulaciones totalmente naturales, que en estos casos se adaptan las formulaciones para que cumplan con las características solicitadas. Las formulaciones contienen desde ingredientes que siempre son de actualidad y necesarios para la piel ( Vitaminas A, C, E, Acido Hialurónico, Jalea Real, Extractos y Aceites Esenciales : Aloe Vera, Argan) y de nueva generación ( Celulas Madre de Origen Vegetal, Factor de Crecimiento Celular

ción de nueva maquinaria que nos permite optimizar mejor los recursos así como la incorporación de nuevos clientes de exportación y la labor constante de nuestro laboratorio de I&D para desarrollar nuevos productos, la progresión de nuestra empresa es ascendente respecto a años anteriores, no en los niveles deseados, pero teniendo en cuenta las circunstancias económicas actuales, consideramos la evolución positivamente.

por lo que nos está diciendo, Yobel cuenta con clientes tanto nacionales como internacionales.

Nuestros clientes son mayoritariamente de ámbito nacional, a nivel

mos abierto mercado en Reino Unido y Alemania y, respecto a los países fuera de la Comunidad Europea son de USA, Sudamérica (Brasil, Colombia, Argentina) y Asia (Japón, Emiratos Arabes). ¿de qué infraestructura disponen para poder llevar a cabo todo el proceso de formulación, fabricación y distribución?

Nuestra empresa dispone de todas las instalaciones, personal y maquinaria necesarios para realizar todo el proceso de producción: laboratorio de investigación y desarrollo donde se realiza el estudio del producto y su formulación, controles de calidad. Sala blanca para la fabricación y posterior envasado de los productos fabricados, salas acondicionadas para los procesos de envasado secundario (encajado, etiquetado, etc.), almacén de recepción y expedición de materiales y pedidos, departamento comercial, departamento de administración, etc.

el sector de la cosmética es un sector que apuesta mucho por la innovación. ¿Qué papel juega la innovación en Laboratorios Cosméticos Yobel?

La innovación en nuestra empresa se considera un factor básico para avanzar. Además de la labor de innovar en cuanto a ingredientes para nuestros productos, es igualmente importante la innovación en cuanto a maquinaria para el proceso de fabricación y envasado así como la adaptación de los equipos informáticos y software que nos permiten controlar toda la trazabilidad de nuestros productos.

NUEVAS INSTALACIONES TECNICAS Avda. Magdalena Martorell, 127 43350 Les Borges del Camp Tarragona Tel: +34 93 309 80 65 [email protected]

Entrevista

Marc Guiu Gerente de Impulsa Salvaescaleras

“Impulsa tu calidad de vida” Impulsa Salvaescaleras es una empresa catalana especializada al 100% en la venta, instalación y mantenimiento de sillas salvaescaleras. Fiabilidad y eficacia siguen siendo las señas de una compañía que aporta soluciones personalizadas para cada cliente. Hablamos con su gerente, Marc Guiu.

Se puede instalar una silla Salvaescaleras Impulsa en la escalera de mi casa? Fáciles y rápidas de instalar, nuestros productos son un sistema universalmente aceptado y con muchos años de historia. Prácticamente cualquier escalera -sea recta, curva o dividida en diferentes segmentos- tiene un modelo de silla que puede adaptarse a ella. si el usuario tiene cualquier duda, en Impulsa le ofrecemos asesoramiento técnico sin compromiso: nuestros expertos valorarán las diferentes opciones, tomarán medidas exactas de su escalera o hueco y le aconsejarán sobre el salvaescaleras que mejor se adapta a sus necesidades. ¿En cuánto tiempo se instala una silla salvaescaleras? Dependiendo de las características de su hogar, la instalación del salvaescaleras puede conllevar desde un par de horas, para escaleras rectas, hasta varias horas más en escaleras con curvas o cambios de inclinación. De todas maneras, en Impulsa intentamos que el tiempo de montaje sea el mínimo posible para que usted pueda disfrutar de su nuevo salvaescaleras. Antes de salir de su casa, nos aseguraremos de que su salvaescaleras funcione perfectamente y le haremos una demostración del funcionamiento hasta estar seguros de su completa satisfacción. Evidentemente, nos comprometemos a dejar la estancia tan limpia como la hemos encontrado al llegar. ¿Qué soluciones brindan a sus clientes? Siempre tratamos de ir un paso por delante delresto de empresas en materia de calidad y servicio,de ahí que trabajemos únicamente con las mejoresmarcas. Nuestro trabajo ha ayudado a que muchaspersonas consigan la libertad de

Impulsa Salvaescaleras, líder en Catalunya ofrece las mejores soluciones para la escalera de su hogar”

movimientos que se merecen en su vida diaria doméstica. somos especialistas en salvaescaleras y ofrecemos una amplia gama de soluciones a todas aquellas barreras arquitectónicas exteriores e interiores que impiden la accesibilidad, tanto de los mayores como de personas con movilidad reducida. ¿Cuánto cuesta un Salvaescaleras Impulsa? Lejos de ser un producto de lujo, los salvaescaleras Impulsa están al alcance de todos. Sabemos que disponer de estas ayudas en casa es vital para muchas personas en nuestro país, de ahí que dispongamos de soluciones para todos los bolsillos. dado que nuestros productos se adaptan a necesidades concretas, los

precios varían dependiendo de las características específicas de cada proyecto, de los modelos y las opciones elegidas. Quien lo desee puede disfrutar de una silla para moverse entre las diferentes plantas de su vivienda a partir de sólo 2.700 €. ¿Qué garantía ofrecen en sus productos? Todos nuestros salvaescaleras tienen 2 años de garantía directa del fabricante. No obstante, nuestros productos son instalados y manipulados por contrastados profesionales de la materia y disponemos de un servicio de mantenimiento rápido y eficaz que le permitirá estar tranquilo y seguro con el buen funcionamiento de su salvaescaleras. somos un equipo comprometido, nos gusta nuestro trabajo y sabemos cómo atender las necesidades de cada uno de nuestros clientes, porque en la mayoría de los casos, de nosotros depende su calidad de vida. En Impulsa podemos ayudarle a encontrar la mejor solución para las escaleras de su hogar, si usted tiene todavía alguna pregunta o no le ha quedado claro algún concepto, por favor visite nuestra web o llame a uno de nuestros expertos al teléfono 902 050 250.

Testimonios satisfechos Nuria (Gavà, Barcelona) “Estoy muy contenta con esta solución. La habitación está en la segunda planta y ahora podemos movernos por la casa de una forma fácil y segura”. Joan (Palafrugell, Girona) “Probamos con un salvaescaleras recto y estábamos tan contentos y satisfechos que hemos decidido instalar uno curvo para subir todas las escaleras”. Antonio (Reus, Tarragona) “Antes no podía salir de casa debido a las escaleras de entrada, desde que tengo mi salvaescaleras Impulsa puedo disfrutar mas de la vida”. Roser (Agramunt, Lleida) “Son muy profesionales y el salvaescaleras funciona de maravilla. Si los necesitamos para cualquier consulta siempre nos atienden muy gustosamente”. Montserrat (Ripoll, Girona) “El acabado es fantástico, la guía se adapta perfectamente a la escalera. A penas se nota, y ocupa muy poco espacio. Ahora tengo un salvaescaleras a medida y sin obras.”

Más información Telf. 902 050 250 www.impulsa.cat [email protected]