Tecnologías de la Piquera

TMT - juntos avanzaremos DANGO & DIENENTHAL y PAUL WURTH llevan ofreciendo desde hace más de un siglo equipos robustos y fiables en el terreno de la tecnología de las piqueras. La sociedad común TMT reune la experiencia de DDS y de PW para contribuir de esta manera en la evolución futura de la tecnología de la piquera. Objetivos comunes: » mejor relación calidad/precio » evolución continúa de la gama de productos » una oferta de servicios más variada » una red de comercialización más extendida » soluciones integradas a nivel de las piqueras

Disposición compacta con la tapapiquera y la taladradora superpuestas y un manipulador de cubre-canal

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Productos

Gama de productos TMT para la nave de colada

La extensa gama de productos TMT permite una disposición óptima de las máquinas alrededor de la pi-quera. Nuestras soluciones también se adaptan a las instalaciones existentes como a las nuevas implantaciones, que se trate de un modelo standard o de una construcción „bajo medidas“. El concepto completo de la nave de colada, incluido la captación de humos y los canales, se optimiza según las necesidades del cliente con la ayuda de programas de simulación 3D.

Nave de colada moderna 1 2 3 4 5 6 7 8 9

cañón tapapiquera cargador de la masa de tapar taladradora manipulador de las barras de taladrar manipulador del cubre-canales sistema de medida del nivel para torpedo sistema de medida del nivel para torpedo taladradora del sifón toma de temperatura y muestreo

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Planificación La fase de planificación determina la eficiencia de los equipos para los años futuros. Además del desarrollo conceptual del trabajo, hay que tener en cuenta el espacio disponible, el nivel de automatización actual y futuro, la seguridad así como los costes con el fin de poder establecer una implantación óptima y adaptada a las necesidades del cliente.

La larga experiencia y la concepción de centenares de naves de colada por DANGO & DIENENTHAL y por PAUL WURTH confieren a TMT el saber hacer necesario para contribuir de manera decisiva a la eficacia de una instalación. Los siguientes ejemplos dan una idea de la multitud de soluciones ofertadas por TMT.

Tapapiquera y taladradora situadas en el mismo lado del canal, manipulador de cubre-canal en el otro lado. Automatización con la ayuda de un manipulador de barras de taladrar.

Tapapiquera y taladradora situadas de una parte y de otra del canal.

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Una taladradora conjunta con dos tapapiqueras se ocupan de dos piqueras.

Soluciones individuales para hornos de reducción a cuba baja

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Tapapiqueras

Vistas las exigencias de seguridad que deben satisfacer la tapapiqueras, insistimos desde siempre sobre su fiabilidad y robustez.

Actualmente, la operación en el Horno Alto exige de las máquinas tapapiqueras unas prestaciones que permitan utilizar las masas de tapado con poco desgaste y con un tiempo de fraguado muy rápido.

Las tapapiqueras de TMT responden perfectamente a estos criterios. Un buen número de nuestras máquinas suministradas por DANGO & DIENENTHAL o por PAUL WURTH siguen en servicio después de más de 20 años.

Llenado automático de la tapapiquera

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Taladradoras

El taladro de un agujero de calidad tiene una importancia primordial para una colada rentable. Dejando a un lado la elección de la masa de tapado adecuada y de la estrategia óptima de colada, se tiene que poder ajustar con anterioridad los parámetros de la taladradora de manera óptima y reproducirlos a continuación permanentemente.

Las taladradoras de TMT, equipadas de martillos potentes y probados permiten un taladro eficaz, presentando un grado elevado de flexibilidad. Las funciones de base de las máquinas de la nave de colada pueden ser completadas por captadores industriales. Los parámetros del proceso así obtenidos permiten una automatización completa de la tecnología de la piquera.

Un manipulador de barras de taladrar de TMT completa el concepto de automatización del proceso de perforación.

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Tapapiquera y taladradora combinadas

Una moderna tecnología de la piquera es hoy en día también indispensable para los hornos de reducción en el terreno de la ferroaleación y metales no férreos. Las exigencias específicas en este sector, es poder atender varias piqueras con una sola máquina así como abrir y cerrar la piquera con extrema precaución.

La extensa experiencia de DANGO & DIENENTHAL y de PAUL WURTH, garantiza soluciones eficaces y adaptadas de manera óptima en este terreno de aplicación.

Las máquinas equipadas de funciones particulares como por ejemplo: sistema de barrido y sistema de soplado que pueden ser útiles para los hornos de reducción a cuba baja, también forman parte de la gama de productos de TMT.

Talapapiquera / taladradora combinadas sobre un rail atendiendo dos piqueras.

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Manipuladores del cubre-canal El cubrir las canales es indispensable para una captación de polvo eficaz en la nave de colada. Los trabajos en la piquera exigen sin embargo un acceso libre en la parte anterior del canal. Los manipuladores de cubre-canal de TMT presentan soluciones flexibles según los diferentes principios de construcción.

La ejecución compacta permite la integración en una instalación existente, tambien por debajo de la plataforma de toberas.

Canales basculantes Las canales basculantes completan la gama de los productos de la nave de colada. Una construcción robusta así como la elaboración de modos de funcionamiento para casos de urgencia, garantizan una operatividad con alto nivel de seguridad. Combinado con un sistema de medida de nivel en los torpedos y las cucharas de colada, el sistema puede ser automatizado.

Canal basculante con medidor de nivel integrado

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Equipos complementarios (accesorios) Sistema de medida a nivel Un equipo electrónico de los más modernos protegido contra el medio ambiente y usado de manera eficaz ! Este triunfo distingue los sistemas de medida de nivel de TMT.

Electrónica de radar en una caja de protección.

Toma de temperatura y muestreo Las lanzas TP que miden la temperatura del arrabio y que toman los muestreos, completan la gama de los sistemas de medida de TMT para la nave de colada.

Ejecución de una lanza TP

Máquina de taladrar el sifón Estas máquinas móviles o fijas constituyen un equipo complementario / accesorio útil en cada nave de colada.

Ejemplo de una máquina de taladrar canales

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Referencia de clientes Cientos de altos hornos producen con nuestras máquinas en todo el mundo¡

Europa

Asia

Estados Unidos / Canadá

ALCHEVSK ARCELORMITTAL (all BF works) CARSID CORUS (UK / NL) DILLINGER HÜTTE ELKEM ERDEMIR FERROATLANTICA HKM ISDEMIR MMK NLMK NTMK OUTOKUMPU PRIMOREC RDME RIVA GROUP RUUKKI SAINT-GOBAIN SALZGITTER SEVERSTAL SSAB TINFOS TKS TRINECKE ZELEZARNY TULACHERMET UMICORE US STEEL (all BF works) VOEST ALPINE STEEL ZAPSIB

ANSHAN ARCELORMITTAL (all Bf works) BAOSTEEL BAOTOU STEEL BENXI CSC ESCO HYUNDAI JFE JINAN IRON & STEEL JINDAL LAIWU IRON & STEEL MASTEEL NSC POSCO RINL SAIL SHAGANG SHAOGUAN IRON & STEEL SHOUGANG JINGTANG SHOUGANG QIANAN SUMITOMO TAIYUAN IRON & STEEL TANGSHAN IRON & STEEL TATA STEEL TIANJIN IRON & STEEL TIANTIE IRON & STEEL WISCO

America del Sur

Africa

Australia

ACEPAR ACESITA ARCELORMITTAL (all BF works) CODELCO CSN ENAMI FERROVEN GERDAU ACOMINAS LOMA DE NIQUEL SIDERAR USIMINAS VOTORANTIM

ANGLO PLATINUM ARCELORMITTAL (all BF works) ASA METALS ASSMANG HIGHVELD INTERNATIONAL FERROMETALS METALLOYS MOPANI STEELPORT TICOR TRANSALLOYS TUBATSE XSTRATA

BHP BILLITON BLUESCOPE STEEL HISMELT ONESTEEL SIMCOA

AHMSA AK STEEL ALGOMA ARCELORMITTAL SICARTSA ARCELORMITTAL USA (all BF works) INMETCO SEVERSTAL NORTH AMERICA STELCO STILLWATER MINING US STEEL (all BF works) WCI STEEL WHEELING

Este cuadro está extraído de la lista de referencia detallada de nuestros equipos para los hornos altos. Interesados¿ Contacten con nosotros y les envia-remos las listas de referencia actuales para el campo de los hornos altos o non ferreos.

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Una experiencia de más de cien años a vuestro servicio

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