the mining revolution micro impact for maximum output

the mining revolution.

Ante la creciente escasez y encarecimiento de los recursos naturales, está adquiriendo cada vez más importancia el desarrollo de tecnologías y conceptos innovadores que permitan flujos de recursos sostenibles de cara al futuro. Utilizar los recursos de forma más inteligente y eficiente es una tarea que debe abordar la industria en su conjunto. Desde el punto de vista estratégico, esto es válido muy especialmente para el sector minero.

La tecnología de micro impacto es actualmente la forma más avanzada de responder a estos desafíos del futuro. Con el Micro Impact Mill se dispone además del primer producto con la madurez necesaria para la fabricación en serie que aprovecha plenamente este efecto de micro impacto.

¡Mucha suerte para el Micro Impact Mill!

La industria minera contará a partir de ahora con un método de fragmentación de minerales radicalmente nuevo. Parviz Gharagozlu, Gerente de Micro Impact Mill Ltd., nos desvela en esta entrevista cómo se gestó el desarrollo del Micro Impact Mill, que contribuye no sólo a mejorar la productividad de las materias primas, sino también a preservar los recursos naturales. Esta innovación hace innecesaria la fragmentación previa con trituradoras y molinos, permitiendo disfrutar de una mayor eficiencia energética y ecología.

Parviz, se encuentra usted en Alemania para presentar el Micro Impact Mill, que al parecer reúne todas las condiciones para revolucionar el sector de la minería. ¿A qué se debe su compromiso con el desarrollo de este «molino de bolas sin bolas»? Sólo hay que ver lo que está pasando en el sector de la minería: desde hace más de 50 años no ha cambiado lo más mínimo el procedimiento de extracción de las materias primas; no se producen innovaciones. He estado observando durante décadas la producción de cobre en Chile. Sólo machacar y triturar piedras… ¿puede haber un trabajo más duro? Como ingeniero mecánico que soy, me parece aburridísimo. ¡No hay innovación; nada cambia! Desde hace 30 años ejerzo en el sector de la minería chileno. Durante todo este tiempo no he encontrado ni una sola persona a quien le preocupara el tema de la salud o el medio ambiente. Mis pensamientos y mis acciones me han impulsado a hacer algo contra la suciedad y el ruido que todo ello provoca y, al mismo tiempo, a modificar el diseño de la maquinaria. Ya no acepto que mis empleados y amigos realicen su trabajo en este entorno. Tengo muy claro que los principios no cambiarán, precisamente porque las materias primas como el cobre y las tierras raras son cada vez más importantes para la industria. La tecnología en el sector de la minería no tiene por qué dejarse llevar por conceptos tan actuales como ‘gestión de recursos’ y ‘sostenibilidad’. No, ¡tiene que marcar el paso!

¿Y eso dio pie al desarrollo del Micro Impact Mill? No. Las primeras ideas y ensayos con Micro Impact surgieron ya a comienzos de los años noventa del siglo pasado. Tardamos varios años en desarrollar la máquina con sus sofisticadas características técnicas. Todo ingeniero mecánico sabe que hay que realizar un ingente trabajo hasta conseguir que la máquina haga lo que tiene que hacer. Yo estudié Ingeniería Mecánica en Alemania; por eso, la seguridad de funcionamiento y un diseño impecable siempre han sido aspectos muy importantes para mí. El Micro Impact Mill ya ha superado las fases de ensayo y permanentes procesos de optimización. Desde hace meses se están realizando pruebas de fatiga en

Chile. Ahora ha llegado el momento de presentar a la opinión pública un procedimiento nuevo y sumamente eficiente de trituración de minerales.

¿Por qué es tan eficiente este molino? ¿Cuál es el secreto tecnológico de esta máquina? Por simple que parezca, las piedras se trituran ellas solas. Y eso reduce drásticamente el gasto energético. Mire la superficie lunar: el impacto masivo de asteroides ha ido conformando un paisaje lleno de cráteres. Estos megaimpactos también afectan a la Tierra. Con velocidades de hasta 42 km/s el resultado es pura destrucción. Material que golpea contra material, liberando energías extremas que lo pulverizan todo. Lo que sucede en la naturaleza puede y debe aplicarse también a la construcción de maquinaria; además a un coste reducido. Sea el choque de un meteorito o la masa mineral más pequeña que se pueda imaginar: he tomado este fenómeno natural como base para utilizar mecánicamente esta trituración básica. En el Micro Impact Mill, «las fuerzas brutas actúan con una lógica»: las masas de piedra se someten a aceleración, lo que hace que colisionen entre sí según el principio del caos. En poco tiempo se obtiene finísimo polvo mineral. Y, a diferencia de las trituradoras y los molinos convencionales, sin dispositivos mecánicos ni bolas de hierro. Para que se haga una idea: la diferencia entre fragmentar minerales con trituradoras o molinos y con el Micro Impact Mill vendría a ser como comparar un avión de hélice con un reactor.

¿Cree que Alemania es el lugar adecuado para presentar esta innovación en un certamen? ¿Qué motivos le han llevado a elegir este país? ¿Existe en algún lugar una mayor cultura de la innovación en el sector de la ingeniería mecánica? Aquí convergen estrategias de alta tecnología con diversas iniciativas en pro de la sostenibilidad y la eficiencia energética. Aquí hay escenarios industriales en los que se reúnen los diversos ramos y se debaten posibles cambios, sean de carácter tecnológico o económico. Para mí es decisivo conocer la acción y la reacción del mercado. Una innovación está justificada si

funciona. Sólo si los ingenieros mecánicos la aceptan, podrá ejercer influencia en el mercado o en el medio ambiente. Mi objetivo es traer el Micro Impact Mill a Alemania y darlo a conocer en ferias con un público internacional.

¿Y ahora está a la expectativa de ver qué pasará aquí? ¿Qué metas se plantea alcanzar con el Micro Impact Mill? Digamos que para mí es el primer paso para mostrar a la industria que la sostenibilidad en la minería no es una utopía. Espero que se discutan modelos de negocio y conceptos de maquinaria que permitan aprovechar una innovadora tecnología de trituración en el sector minero. Pero mi experiencia en la explotación de cobre también me ha demostrado que en minería hay que asumir más responsabilidad, no sólo desde el punto de vista tecnológico, sino también ecológico. ¿Sabe cuánta energía se dilapida en una explotación minera? ¿Se imagina el nivel de ruido y polvo que genera el actual método de trituración de minerales? ¿Alguien lleva la cuenta de cuántas personas han muerto en todo el mundo a consecuencia de la silicosis? A varios kilómetros de distancia se oye el ruido de estas gigantescas instalaciones y una nociva polvareda nubla la vista. Y ahí precisamente radica el gran potencial del Micro Impact Mill, que puede contribuir a hacer más salobres las explotaciones mineras.

Entretanto se ha patentado el principio mecánico del Micro Impact Mill. Los potenciales energéticos de la máquina son enormes, lo que a su vez deja vía libre, por ejemplo, para una reanimación de la minería en Alemania.

que esta máquina puede procesar piedra y escoria, o incluso ladrillos de altos hornos. Por lo que respecta al rendimiento, el Micro Impact Mill podría incluso asumir la cadena de procesos completa de varias trituradoras y molinos de bolas.

Ahora que va a presentar el Micro Impact Mill a la industria, ¿cuáles son sus argumentos concretos (cifras y demás datos)?

Para mí es muy importante el carácter piloto de esta instalación. El foco de atención se centra en el principio de microimpacto. El tamaño y el diseño de la máquina pueden adaptarse en función de las exigencias. Según las mediciones del tamaño granular llevadas a cabo por Fotec en Viena, después de varios segundos en funcionamiento se obtiene una calidad de moltura de hasta 100 µm de diámetro, que con la ayuda de un grupo adicional se puede refinar a hasta 10 µm. Otros dictámenes de referencia se encuentran en fase preparatoria. Actualmente se están fabricando dos máquinas más de este tipo, que en breve pasarán a la producción con el fin de demostrar que la trituración de minerales con efecto de microimpacto funciona eficientemente.

Como hasta ahora sólo existen prototipos de la máquina, solamente puedo ofrecer las cifras verificadas de este modelo. El motor del Micro Impact Mill tiene una potencia de 35 kW. Los datos equiparables de un molino de bolas muestran que sus motores consumen mucha más energía. Un molino de bolas de mi fábrica tiene una potencia de 750 kW, según los datos del fabricante. Por lo que respecta a la cantidad de piedra pulverizada, el Micro Impact Mill acredita hasta 55 t/h, frente a las 40 t/h aproximadamente del molino de bolas. Las mediciones de ruido realizadas durante el funcionamiento arrojan una cifra de 80 dB para el Micro Impact Mill, mientras que en las trituradoras es habitual alcanzar los 130 dB. Pero la magnitud decisiva es el consumo de energía de ambos sistemas. El Micro Impact Mill precisa alrededor de un 75% menos de energía que un molino de bolas comparable. Todas las mediciones se llevaron a cabo en el prototipo del Micro Impact Mill. Un factor que sí hay que tener en cuenta son los costes de servicio de las máquinas. En un molino de bolas hay que reemplazar periódicamente los elementos de molienda. Y estas bolas de hierro cuestan unos 800 dólares/tonelada, según tamaño y vía de adquisición. Esto se traduce en unos costes muy elevados; costes que, por su parte, no se conocen en el Micro Impact Mill. Aparte de esto, el Micro Impact Mill brinda ventajas claras desde el punto de vista técnico de los procesos, tanto en seco como en húmedo. Además del hecho de

¿Y dice que esta máquina puede sustituir toda una cadena formada por trituradoras, cintas transportadoras y molino de bolas? Desde la perspectiva del resultado, claramente sí. Pero mucho más importante es el papel que desempeña el operario de la máquina. Todos tenemos derecho a un buen puesto de trabajo, que nos haga sentirnos motivados y satisfechos. Pero si no se dan las condiciones adecuadas, o si el entorno pone en peligro nuestra salud, hay que actuar y cambiar algo. ¡Aunque hayan pasado cincuenta años! Los materiales industriales a precios asequibles seguirán siendo siempre un pilar fundamental para el futuro de la industria. Y el Micro Impact Mill es una opción moderna para reestablecer el equilibrio entre el hombre, el medio ambiente y la técnica. El hecho de que esta innovación trabaje de forma simple, eficiente y rentable, debería ser motivo suficiente para estimular la inversión.

Las ventajas, en síntesis Con la tecnología de micro impacto se hace realidad la minería sostenible. Ya no se trata de consumir recursos, sino de hacer un uso eficiente de los mismos. La silicosis y la sordera por ruido pasan a la historia. Con una técnica moderna se extrae el máximo partido de cada piedra, de forma simple y energéticamente eficiente.

minería Micro Impact Mill – the mining revolution!

eficiencia 80 % menos energía que los métodos convencionales de consumo en la trituración de mineral

conservación ambiental Técnica única y patentada Impact Micro

protección sanitaria No la exposición al polvo y la contaminación reduce significativamente el ruido.

innovación Diseño modular y compacto, portátil y transportable.

Muy difícil de saber hacer Un molino de bola sin bolas transforma la roca en polvo La trituración de minerales se define de nuevo Las instalaciones actuales constan de trituradoras que machacan en seco la masa de mineral metalífero y de molinos de bolas que muelen el mineral en húmedo con unas bolas de hierro en un cilindro rotatorio hasta obtener el grado de pulverización deseado. Estas gigantescas y pesadas máquinas consumen cantidades ingentes de energía y conllevan unos costes de explotación enormes. Las corrientes de arranque extremadamente altas de las instalaciones son sólo una de las consecuencias que pueden desembocar en el pago de multas cuantiosas por parte de las compañías suministradoras de energía. Por otra parte, tanto las bolas como los cilindros de molienda sufren desgaste, lo que hace necesarias las correspondientes operaciones de mantenimiento. El desgaste, la abrasión y la frecuente sustitución de las bolas de hierro, unidos a los tiempos de reajuste (y las subsiguientes pérdidas por inactividad) son factores que hacen aumentar aún más los costes de explotación.

Eficienca Desde el punto de vista del rendimiento, el Micro Impact Mill hace gala de una gran eficiencia: no hay ningún accionamiento mecánico que machaque el mineral, sino que éste se pulveriza por sí solo. De este modo se reduce drásticamente el consumo de energía. Las mediciones recientemente llevadas a cabo en otras máquinas de tamaño comparable muestran un potencial de ahorro de hasta el 80%; por si fuera poco, la capacidad operacional del Micro Impact Mill es superior a la suma de una trituradora más un molino de bolas. Por no mencionar la rapidez con la que se completa un ciclo de trabajo en este innovador molino o la calidad de molienda resultante.

80% menos energía que los métodos convencionales de consumo en la trituración de mineral

Inovation Este micro impacto se basa en el principio de que el material acelera por efecto del movimiento relativo de las mandíbulas; debido a la estrechez del espacio intermedio la trituración se produce en intervalos de tiempo que se suceden muy rápidamente. Los elementos de arrastre integrados en las mandíbulas de discos aseguran unas altas velocidades tanto en sentido radial como axial, de modo que el polvo generado es presionado hacia el exterior del espacio intermedio y sale de la máquina por el embudo de descarga en forma de polvo fino para su tratamiento posterior. El efecto de micro impacto en el molino Observando más detenidamente este molino se pueden apreciar dos mandíbulas de discos móviles que actúan a modo de aceleradores y elementos de impacto para el mineral a triturar. Pueden ajustarse diversos movimientos de rotación de la mandíbula propulsada, de forma que, junto con unos elementos de arrastre especiales, se generan altas velocidades relativas de la piedra. En el espacio intermedio se producen colisiones entre los distintos materiales (mineral contra mineral), lo que provoca un efecto de micro impacto que a su vez favorece la trituración y pulverización del material.

Conservación ambiental A este respecto cabe destacar un detalle tan importante como la no dependencia del agua en todo el proceso. El Micro Impact Mill trabaja tanto en seco como en húmedo; una ventaja que no se da en la cadena de procesos de trituradoras y molinos, y que obliga a una diferenciación de estos según su función. El entorno de trabajo del Micro Impact Mill es también muy favorable para el ser humano: ya no se produce ruido ni polvo en la periferia directa de la instalación, lo que se traduce en condiciones de trabajo más agradables y saludables, y en la preservación de los recursos en la minería a nivel mundial. El Micro Impact Mill brinda ventajas en la construcción de maquinaria que dejan entrever enormes potenciales para la minería. Universalidad y la movilidad Asimismo, el Micro Impact Mill es capaz de fragmentar también escoria o una mezcla de escoria y masa mineral, algo imposible en las instalaciones clásicas, dada la dureza del material.

Datos técnicos del Micro Impact Mill







Rendimiento de hasta 55 t/h Potencia de accionamiento de los motores: 35 kW Tamaños granulares de hasta 100 μm en un tiempo de moltura de 4 segundos Con un grupo adicional se obtienen hasta 10 μm Tamaño máximo de piedra: aprox. 40 cm de diámetro Medición acústica: aprox. 80 dB No se requieren elementos de molienda como en un molino de bolas Son posibles los procesos tanto en seco como en húmedo Variedad de materiales (escoria, granito, ladrillo, minerales de todo tipo) Fácilmente transportable en un 20‘ contenedores ISO estándar

Comparación de la trituración primaria de minerales Con el Micro Impact Mill se simplifica notablemente el procedimiento habitual hasta ahora de fragmentación de minerales con trituradoras y molinos de bolas. De este modo se suprimen varias fases de proceso, haciendo más rápida la fragmentación, trituración y pulverización del mineral.

Procedimiento con trituradoras y molinos de bolas Granito y todo tipo de piedra

Procedimiento con el Micro Impact Mill Granito y todo tipo de piedra

El material se fragmenta previamente en el primer molino El material se transporta hasta la instalación de cribado y se criba Tamaño del material limitado por razones de mecanización Segundo nivel de fragmentación alternativo Transporte al almacén Compleja logística del material a través del pozo de extracción y hasta el depósito del sistema Preparación y almacenamiento del material para el molino de bolas Trituración por separado para moltura en Proceso independiente en seco y seco o en húmedo húmedo El material triturado se filtra en una Tamaño granular ajustable centrifugadora La piedra triturada se filtra en una Retorno del material demasiado grande o centrifugadora continuación con proceso de flotación Retorno del material demasiado grande o continuación con proceso de flotación Los costos de logística de alta en el trans porte de la trituradora y molinos de bolas Costo explosión en la construcción y la reubicación de una cadena de mineral de trituración

Fácil transporte en contenedores de 20‘ estándar ISO Montaje y desmontaje sin esfuerzo del Micro Impact Mill

Resultados probados El Micro Impact Mill ha demostrado su funcionalidad en pruebas de larga duración específicas de los clientes. Con un procedimiento de medición estandarizado de la empresa Fotec Forschungs- und Technologietransfer GmbH (Viena) se ha demostrado que el tamaño de las partículas del polvo mineral generado es comparable al que se obtiene eninstalaciones mucho más grandes. La medición de la distribución del tamaño de partículas del polvo obtenido en el Micro Impact Mill muestra una gran variación del tamaño de partículas en un amplio margen. Tras una observación más detenida se aprecia que las partículas más pequeñas tienen un diámetro equivalente inferior a 1 μm, mientras que las más grandes superan 1 mm. Las imágenes REM corroboran también este resultado, además de verificar que las partículas presentan una forma puntiaguda.

Micro Impact Mill sin montane additional

La medición de la distribución del tamaño de partículas del polvo obtenido en el Micro Impact Mill con grupo adicional arroja como resultado que el tamaño de las partículas sólo oscila entre 0,7 y casi 300 μm, si bien su distribución describe una curva de campana. La forma de las partículas también es puntiaguda.

Micro Impact Mill con módulo adicional

Size Distribution Analyzer Transmission (R) : 80.5(%) Transmission (B) : 76.7(%) Zirkulationsgeschwindigkeit : : Dauer Ultraschall : Stärke Ultraschall : Rührgeschwindigkeit Brechungsindex (R) : Eisenoxid[Iron oxide ( 2.900  0.000i),Water( 1.333)] Brechungsindex (B) : Eisenoxid[Iron oxide ( 2.900  0.000i),Water( 1.333)]

ID# Probenname Material ProbenNr. Datenbezeichnung

: : : : :

201301070854081 Eisenerzpulver Erz "FCI" 1 201301070854081

15 1 min. 5 15

Median Durchschnittswert Modalwert Standardabweichung

: 99.30704(m) : 178.11731(m) : 82.9836(m) : 202.3071(m)

: Auto Auflösung Anzahl Iterationen :  Art der Verteilung : Volumen

x(Q)Wert : (2)10.00 (%) 7.2697(m) : (9)90.00 (%) 478.3471(m) Q(x)Wert : : : :

(1)850.0 (m) (2)600.0 (m) (3)425.0 (m) (4)300.0 (m)

: : : :

98.817(%) 94.556(%) 87.355(%) 79.089(%)

(5)212.0 (m) (6)150.0 (m) (7)106.0 (m) (8)75.00 (m)

70.160(%) 60.723(%) 51.707(%) 42.305(%)

: (9)53.00 (m) 33.954(%) : (10)38.00 (m) 28.037(%)

100

8.0

90

7.0

80 2013.02.07 08:51:15 70

q(%)

6.0

60

5.0

Messsystem: Retsch LA950 Laser Scattering Particle50 Size Distribution Analyzer 40

4.0

ID# 3.0 Probenname 2.0 Material ProbenNr. 1.0 Datenbezeichnung

Transmission (R) : 86.9(%) Transmission (B) : 82.8(%) Zirkulationsgeschwindigkeit : : Dauer Ultraschall : Stärke Ultraschall : Rührgeschwindigkeit 0.0 Brechungsindex (R) : Eisenoxid[Iron 0.000i),Water( 1.333)] 0.010 0.100 oxide ( 2.900 1.000 10.00 Brechungsindex (B) : Eisenoxid[Iron oxide ( 2.900  0.000i),Water( 1.333)] Durchmesser(m) x(Q)Wert : (2)10.00 3.3751(m) Micro Impact Mill (%) sin montane additional

: : : : :

201301071414083 Eisenerzpulver Erz "NCI" 1 201301071414083

15 1 min. 5 15

Median Durchschnittswert Modalwert Standardabweichung

Summe: Q(r)(%)

9.0

: 10.49656(m) 30 : 14.51905(m) 20 : 12.3299(m) : 19.4487(m) 10

: Auto Auflösung Anzahl Iterationen :  1000 100.0 Art der Verteilung : Volumen

0 3000

: (9)90.00 (%) 24.6737(m)

3 4 5

9.0

0.015 0.017

8.0 0.020

0.000

0.000

31

: : : :

: (9)53.00 (m) 97.278(%) (5)212.0 (m) 99.828(%) q(%) Summe: Q(r)(%) Nr. Durchmesser(m) q(%) Summe: Q(r)(%) : (10)38.00 (m) 95.574(%) (6)150.0 (m) 99.454(%) 22.096 1.249 22.797 57 0.000 0.000 0.510 (m) (7)106.0 98.974(%) (8)75.00 (m) 98.306(%) 23.410 1.314 26.111 58 0.000 0.000 0.584

Durchmesser(m)

0.669

0.000

0.000

Nr. Durchmesser(m)

q(%)

Summe: Q(r)(%)

85

1019.515

0.546

99.697

86

1167.725

0.303

100.000

59

29.907

1.466

24.876

87

1337.481

0.000

100.000

1.680

26.556

88

1531.914

0.000

100.000

100

0.000

0.000

32

0.766

0.000

0.000

60

34.255

0.000

0.000

33

0.877

0.110

0.110

61

39.234

1.938

28.493

89

1754.613

0.000

100.000

2.245

30.739

90

2009.687

0.000

80 100.000

90

6

7.0 0.022

0.000

0.000

34

1.005

0.150

0.260

62

44.938

7

0.026

0.000

0.000

35

1.151

0.196

0.456

63

51.471

2.582

33.320

91

2301.841

0.000

100.000

2.937

36.257

92

2636.467

0.000

100.000

39.540

93

3000.000

0.000

100.000

8

q(%)

9

10 11 12 13 14 15 16 17 18

6.0

0.000

0.000

36

1.318

0.246

0.702

64

5.0 0.034

0.000

0.000

37

1.510

0.302

1.005

65

67.523

3.283

0.039

0.000

0.000

38

1.729

0.360

1.364

66

77.339

3.573

43.114

50

1.783

67

88.583

3.758

46.871

40

101.460

3.716

50.587

30

4.0

0.044

3.0 0.051

0.000

0.000

39

1.981

0.418

0.000

0.000

40

2.269

0.480

2.263

68

2.0 0.058

0.000

0.000

41

2.599

0.546

2.809

69

116.210

3.473

54.061

0.067

0.000

0.000

42

2.976

0.618

3.427

70

133.103

3.485

57.546

0.076

0.000

0.000

43

3.409

0.699

4.126

71

152.453

3.608

61.154

4.917

72

174.616

3.700

64.854

5.809

73

10.00 200.000

3.731

100.0 68.585

229.075 74 6.816 Durchmesser(m)

3.668

72.253

262.376

3.521

75.774

1.0

0.0 0.087 0.000 0.010 0.000 0.100Caption 0.115

0.000

0.000

0.100 0.000 0.000

44

3.905

45

4.472

46

5.122

Micro Impact Mill con módulo adicional 5.867 47 0.000 0.000 0.131 19

0.150 20 Nr. Durchmesser(m) 0.172 21 0.011 1 0.197 22 0.013 2 0.226 23 0.015 3 0.259 24 0.017 4 0.296 25 0.020 5 0.339 26 0.022 6 0.389 27 0.026 7 0.445 28 0.029 8

0.000 0.000 q(%) Summe: Q(r)(%) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

6.720 48 Nr. Durchmesser(m) 7.697 49 0.510 29 8.816 50 0.584 30 10.097 51 0.669 31 11.565 52 0.766 32 13.246 53 0.877 33 15.172 54 1.005 34 17.377 55 1.151 35 19.904 56 1.318 36

0.790

1.000 0.893 1.007 1.130

7.946

9.202 1.256 q(%) Summe: Q(r)(%) 10.579 1.377 0.000 0.000 12.064 1.485 0.000 0.000 13.627 1.564 0.000 0.000 15.213 1.586 0.141 0.141 16.762 1.549 0.364 0.224 18.224 1.462 0.702 0.338 19.578 1.354 1.156 0.454 20.847 1.269 1.724 0.568

75

300.518 76 Nr. Durchmesser(m) 344.206 77 22.797 57 394.244 78 26.111 58 451.556 79 29.907 59 517.200 80 34.255 60 592.387 81 39.234 61 678.504 82 44.938 62 777.141 83 51.471 63 890.116 84 58.953 64

79.131 3.358 q(%) Summe: Q(r)(%) 82.394 3.262 88.291 4.027 85.619 3.226 91.223 2.932 88.755 3.136 93.313 2.090 91.686 2.931 94.781 1.468 94.347 2.661 95.818 1.037 96.568 2.220 96.585 0.767 98.169 1.601 97.176 0.591 99.151 0.982 97.651 0.476

9

0.034

0.000

0.000

37

1.510

0.688

2.413

65

67.523

0.398

98.049

10

0.039

0.000

0.000

38

1.729

0.836

3.249

66

77.339

0.332

98.381

11

0.044

0.000

0.000

39

1.981

0.994

4.243

67

88.583

0.283

98.664

12

0.051

0.000

0.000

40

2.269

1.160

5.403

68

101.460

0.243

98.907

13

0.058

0.000

0.000

41

2.599

1.343

6.746

69

116.210

0.208

99.115

14

0.067

0.000

0.000

42

2.976

1.559

8.305

70

133.103

0.187

99.302

15

0.076

0.000

0.000

43

3.409

1.830

10.135

71

152.453

0.172

99.475

16

0.087

0.000

0.000

44

3.905

2.182

12.316

72

174.616

0.158

99.632

0.000

45

4.472

2.645

14.962

73

200.000

0.143

99.775

17

70

0.029

58.953

0.000 0.100Caption

60

Summe: Q(r)(%)

Q(x)Wert : (1)850.0 (m) 100.000(%) Nr. Durchmesser(m) q(%) Summe: Q(r)(%) Nr. : (2)600.0 (m) 100.000(%) 29 0.000 0.011 1 (m) 100.000(%) : (3)425.00.000 (m) 100.000(%) : (4)300.00.000 30 0.000 0.013 2

20 10 1000

0 3000

Messung im Auftrag von: Micro Impact Mill Limited Städtle 28 q(%) Summe: Q(r)(%) 100.000 0.000 1019.515 Vaduz LI9490 Fürstentum Lichtenstein 100.000 0.000 1167.725

Nr. Durchmesser(m) 85 86 87

1337.481

0.000

100.000

88

1531.914

0.000

100.000

89

1754.613

0.000

100.000

90

2009.687

0.000

100.000

91

2301.841

0.000

100.000

92

2636.467

0.000

100.000

93

3000.000

0.000

100.000

1/1

Micro Impact for Maximum Output.

Micro Impact Mill Limited Städtle 28, LI-9490 Vaduz Fürstentum Liechtenstein www.micro-impact-mill.com [email protected]