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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS Fundada en 1551
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA, METALÚRGICA Y GEOGRÁFICA E.A.P. DE INGENIERÍA METALÚRGICA
MANEJO DE PILAS DE LIXIVIACIÓN DE ORO EN MINERA YANACOCHA S.R.L. INFORME PROFESIONAL Para optar el Título Profesional de : INGENIERO METALÚRGICO AUTOR MANRIQUE MARTÍNEZ, JOSÉ ANTONIO
LIMA – PERÚ 2005
DEDICATORIA En memoria a mis abuelos Catalina y Pedro Martinez, por haber tenido la responsabilidad de educarme y a mi madre Luz y Esther por su apoyo.
Al amor de mi vida, mi esposa Nélida, quien junto a mí hizo posible terminar este informe, y a mis pequeños hijos, Fabiana y Fabricio, motores de mi superación.
AGRADECIMIENTO
Mi agradecimiento al Ingeniero Angel, Azañero Ortiz por su valioso apoyo y su acertada dirección como asesor para la elaboración y redacción de este Informe; de igual manera mi gratitud a los señores Ingenieros miembros del jurado por su apoyo y dirección para la finalización de este trabajo así mismo mi más profundo agradecimiento a todos Mis profesores de la E.A.P de Ing. Metalúrgica.
Manejo de Pilas de Lixiviación de Oro en Minera Yanacocha S.R.L. Manrique Martínez, José Antonio
Derechos reservados conforme a Ley
INDICE RESUMEN
1
INTRODUCCIÓN
2
DESARROLLO
3
I.
3
CONCIDERACIONES SOBRE LIXIVIACION DEL ORO
1.1
MINERALOGIA DE MINERA YANACOCHA S.R.L
3
1.2
QUÍMICA DE LA CIANURACION
7
1.3
CINÉTICA DE LA CIANURACIÓN DEL ORO
7
1.4
VARIABLES QUE DEFINEN LA CINETICA DE LA CIANURACIÓN.
9
1.5
CINETICA DE LA CIANURACION DEL MINERAL EN MINERA
12
YANACOCHA 1.6
PARÁMETROS DE LA CIANURACION DEL MINERAL EN MINERA
13
YANACOCHA 1.7
PROCESOS DE RECUPERACION DEL ORO.
16
1.8
CALIDAD DEL DORE
17
II.
CONSTRUCCION DE LA CANCHA DE LIXIVIACION EN MINERA
21
YANACOCHA 2.1
TOPOGRAFIA DE LA ZONA
21
2.2
TRABAJOS DE ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO
21
2.3
DISTANCIA ENTRE LA MINA, CANCHA DE LIXIVIACIÓN Y LA
23
PLANTA DE RECUPERACION. 2.4
FACILIDADES PARA LA EXPANSIÓN DE LA CANCHA
23
2.5
IMPERMEABILIZACION
24
2.6
DIMENSIONES Y CONSTRUCCION DE LAS CANCHAS DE
24
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LIXIVIACIÓN EN MINERA YANACOCHA S.R.L. 2.7
PLAN DE CIERRE DE PILAS
26
III.
MANEJO OPERATIVO DE LAS PILAS DE LIXIVIACIÓN
27
3.1
MINADO EN MINERA YANACOCHA
27
3.1.1
PLANIFICACIÓN
28
3.1.2
CARGUIO Y ACARREO DEL MINERAL
28
3.1.3
PROGRAMA DE APILADO DE MINERAL EN LAS PILAS
29
3.2
ALCALINIZACIÓN DEL MINERAL
30
3.3
REGADIO DEL MINERAL
34
3.3.1
DISEÑO DEL SISTEMA DE RIEGO
35
3.3.2
INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE RIEGO
35
3.3.3
CALIDAD DE RIEGO
38
3.4.
MANEJO DE PILAS DE LIXIVIACION
40
3.4.1
CAUSAS PARA EL INCREMENTO DE INVENTARIO
40
3.4.2
REDUCCIÓN EN LA CALIDAD DE RIEGO
40
3.4.3
ESTUDIOS SOBRE LA EFICIENCIA DE RIEGO
43
3.4.4
DOS ACCIONES QUE MEJORARON LA EFICIENCIA DE
49
RIEGO 3.4.5
RIEGO CON DIFERENTES CONCENTRACIONES DE
61
CIANURO 3.4.5.1
ANTECEDENTES
61
3.4.5.2
ANALISIS DE LOS RESULTADOS
64
3.4.5.3
REDUCCION DE COSTOS AL REGAR CON DIFERENTES
68
CONCENTRACIONES DE CIANURO
IV
PROCESO DE LIXIVIACION EN LA PILA YANACOCHA NORTE
70
4.1
ANALISIS QUIMICO DE LAS SOLUCIONES
70
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4.2
MONITOREO DE PARAMETROS DE LA PILA
73
4.3
BALANCE METALURGICO EN LA PILA YANACOCHA NORTE
74
4.4
PRINCIPALES INDICADORES DE LOS PROCESOS DE LIXIVIACION, CARBON EN COLUMNA Y MERRILL CROWE
75
V.
COSTO DEL PROCESO DE LIXIVIACIÓN EN MINERA
76
YANACOCHA S.R.L. 5.1
COSTO DEL PROCESO DE LIXIVIACIÓN
76
5.2
INDICADORES ECONOMICOS DE LOS PROCESOS DE
77
LIXIVIACION, CARBON EN COLUMNA, MERRILL CROWE Y REFINERIA
VI
MANEJO AMBIENTAL EN LAS OPERACIONES DE LIXIVIACIÓN
77
EN MINERA YANACOCHA S.R.L.
CONCLUSIONES
78
RECOMENDACIONES
80
APENDICE
81
- TABLAS Resultados de Riego con diferentes concentraciones de
81
cianuro - GRAFICOS
88
- PLANOS
97
- CODIGO INTERNACIONAL DE MANEJO DEL CIANURO - 2002
104
- HOJA TECNICA - MANGUERAS DE RIEGO
138
BIBLIOGRAFIA
143
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RESUMEN
En 1994 Minera Yanacocha inicia su primera operación de lixiviación, en la pila Carachugo, y por ser la primera operación que tenia Newmont Gold Company en América del Sur, copió los modelos de operación de las minas que tenían en Estados Unidos.
El ingenio y dedicación de profesionales peruanos ha contribuido que muchos modelos fueran cambiados con la finalidad de mejorar la eficiencia en los procesos de recuperación del oro. El método de riego en Minera Yanacocha es por goteo mediante mangueras, cuando se inicia la operación de la planta de carbón en columnas, la eficiencia de riego bajó de 90% a 65%. Debido al incremento en el porcentaje de emisores obstruidos “taponamiento”
causados por la presencia del carbón en
la solución bombeada a la pila.
Para reducir el problema de taponamiento se tuvieron que hacer dos cambios significativos en la operación: Se cambió el sistema de filtración, que redujo el taponamiento de 35% a 11%. El segundo cambio se hizo en las mangueras de riego, reduciendo hasta 1%. Que son las condiciones actuales de operación en las pilas. El año 2002 se inicia la expansión de la pila Carachugo “Etapa IX”, y me da la oportunidad de experimentar a nivel industrial el comportamiento de la cinética del mineral del tajo Yanacocha Norte. Como resultado obtuve que era posible lixiviar el mineral en dos etapas: La primera etapa a una concentración de 50 ppm. de cianuro libre por 30 días y la segunda etapa con 30 ppm. de cianuro libre hasta completar el ciclo de 60 días. Posteriormente éstos resultados fueron comprobados por el Laboratorio de Investigaciones Metalúrgicas, luego tomados como base para los cambios en la operación de lixiviación hasta la actualidad. Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM
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Mejorar la eficiencia de riego y optimizar el consumo de cianuro permitieron también mejorar el manejo adecuado de las soluciones, que son enviadas a las pilas de lixiviación, logrando la reducción del inventario de oro en las pilas, la reducción de costo por consumo de cianuro, ahorros en el área de precipitación y fundición.
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INTRODUCCION Desde que el hombre descubrió que podía disolver el cobre que contenían las menas o desmontes al regar soluciones ácidas o dejar que el medio ambiente actuara sobre ellas, nació una nueva tecnología para el tratamiento de minerales que inicialmente se consideraban desmontes o minerales que por su formación geológica no era posible de tratarlo por métodos convencionales. El oro no fue ajeno a esta tecnología, al descubrirse que podía una solución con cianuro, los minerales auríferos
disolverse en
provenientes de yacimientos
diseminados pasaron a formar parte de la reserva de las compañías mineras y fue la lixiviación en pilas la tecnología más viable para el tratamiento económico de estos minerales.
La
recuperación
del
oro
disuelto
por
el
cianuro,
ha
sufrido
muchas
transformaciones, pasando desde los canales con virutas de zinc al proceso Merrill Crowe, de la absorción con carbón a las resinas y el intercambio iónico. Todos estos cambios fueron producidos con el fin de tener un proceso cada vez más rentable. En el Perú ya era conocido el proceso de lixiviación de cobre pero fue Minera Yanacocha quien por primera vez construyó un sistema de lixiviación por pilas fijas “pads” para minerales auríferos con un área de 195,000 m 2, siendo la cancha de lixiviación de oro más grande del Perú. Minera Yanacocha inició en 1,994 sus operaciones con una planta de recuperación de oro por el método de “Merrill Crowe”, la solución lixiviada era obtenida de la cancha de Carachugo. En ese tiempo fue la planta
de
3
precipitación “Merril Crowe” más grande del Perú, se procesaba 250 m /h y la solución que trataba tenía 2.5 ppm de oro y la recuperación era de 99.3 %, hoy procesa más de 13,400 m3/h en tres plantas de Columnas de Carbón y dos de Merrill Crowe, alcanzando una producción diaria de 7,000 Oz. de oro aproximadamente.
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Muchos cambios han ocurrido desde mi ingreso en los cuales he podido participar.
en 1995 a Minera Yanacocha
Desde los procesos tan sencillos como la
recepción de la solución rica en una poza, hasta
algo tan complejo como la
filtración y precipitación del oro. El presente trabajo es producto de numerosas pruebas metalúrgicas, recopilación de datos y experiencia en el campo de la lixiviación.
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DESARROLLO I.
CONSIDERACIONES SOBRE EL PROCESO DE LIXIVIACION DEL
ORO
El concepto del proceso de lixiviación por pilas se empleó por primera vez en la extracción del cobre a mediados del siglo XVIII a partir de los minerales oxidados de yacimientos pórfidos.
La
aplicación
para
menas
de
metales
preciosos
fue
sugerida
originalmente por la Dirección de Minas de los Estados Unidos en 1967. En 1971 la empresa Carlin Gold Mining ya empleaba el método para tratar minerales de baja ley. Estos estudios fueron patentados en Nueva York en 1974.
Actualmente la lixiviación en pilas es el proceso mas usado en la recuperación de minerales con oro diseminado y de baja ley. En 1992, se inicia
la
bio-oxidación de minerales en pilas, abriendo una nueva
oportunidad de tratamiento a los minerales refractarios al proceso de lixiviación en pilas. 1.1 MINERALOGIA DE MINERA YANACOCHA S.R.L El mineral en Minera Yanacocha se caracteriza por ser de formación volcánica terciaria, es un deposito diseminado, de gran volumen, y contenido metálico bajo, muestra una alteración típica de la alunita (sulfato K, Fe) en los que el oro ha sido depositado con pirita en los agujeros de lixiviación del cuarzo “cuarzo cavernoso”
y
luego por estar
cerca de la superficie, ha quedado como impregnaciones en las paredes del cuarzo o dentro de los FeOx. El depósito esta formado principalmente
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por cuarzo y sulfuros primarios, estos han sufrido alteraciones y han formado otras especies como la jarosita y gohetita. El oro se encuentra diseminado en partículas muy finas en estos minerales. Se ha determinado tres especies definidas como: Mineral con abundante FeOx, principalmente gohetita coloidal, y jarosita muy fino derivados
principalmente de la oxidación de pirita diseminada,
los granos son diminutos y sumamente raros de 0.002 a 0.004 mm. el rutilo diseminado parece comprender la única fase metálica bien definida.
Fotografia N° 1
Una estimación cercana del mineral es: cuarzo
71.0 %
alunita
4.0 %
rutilo
1.5 %
circón
0.25 %
jarosita FeOx gohetita
19.0 % 4.0 %
trazas de pirita
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Mineral con abundante pirita que se ha introducido principalmente en la matriz como los granos relativamente toscos y en forma de racimos. El sulfuro se ha oxidado y formado la jarosita y el gohetita muy pequeñas, sumamente raro, los granos están ampliamente esparcidos en tamaños de 0.002 a 0.015 mm.
Fotografía N° 2
Una estimación cercana del mineral es: cuarzo
72.0 %
sericita
2.0 %
diaspore
6.0 %
alunita
4.0 %
rutilo
0.75 %
trazas de circón trazas de apatita jarosita gohetita
15.0 % 0.25 %
Mineral con pirita muy fina que se a introducido a lo largo del cuarzo, principalmente en la matriz. La mayoría de los sulfuros se han oxidado y Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM
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Mineral con abundante pirita que se ha introducido principalmente en la matriz como los granos relativamente toscos y en forma de racimos. El sulfuro se ha oxidado y formado la jarosita y el gohetita muy pequeñas, sumamente raro, los granos están ampliamente esparcidos en tamaños de 0.002 a 0.015 mm.
Fotografía N° 2
Una estimación cercana del mineral es: cuarzo
72.0 %
sericita
2.0 %
diaspore
6.0 %
alunita
4.0 %
rutilo
0.75 %
trazas de circón trazas de apatita jarosita gohetita
15.0 % 0.25 %
Mineral con pirita muy fina que se a introducido a lo largo del cuarzo, principalmente en la matriz. La mayoría de los sulfuros se han oxidado y Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM
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formado la jarosita y goletita. Se puede observar que todavía permanecen los granos diminutos de pirita, el tamaño es 0.002 a 0.01 mm. (2 a 10 micras).
Fotografia N° 3
Una estimación cercana del mineral es: cuarzo
95.0 %
rutilo
1.0 %
trazas de apatita trazas de circón jarosita
2.0 %
gohetita
2.0 %
trazas de pirita
El mineral de La Quinua es un depsito aluvial que se ha depositado sobre las laderas del cerro del mismo nombre, se han identificado cuatro tipos de mineral. La caracterización del mineral de La Quinua Central corresponde a 243’131,000 ton. de Mudflow (69.18%), 33’924,000 ton. de
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mudflow clay pyrite (9.65%), 11’687,000 ton. de ferricreta aglomerated (3.33%), 62’697,000 ton. de ferricreta Run of Mine (17.84%). Como puede observarse, del total de mineral en este yacimiento (351’439,000 ton.), este contiene mayoritariamente el material denominado mudflow que no puede ser utilizado tal como esta en la lixiviación. 1.2
QUÍMICA DE LA CIANURACION
El proceso de cianuración para extraer el oro y la plata a partir de sus menas, fue desarrollado por J.S. MacArthur, R.V. Forrest y W. Forrest.en 1887. Elsner fue el primero que propuso la reacción química de disolución del oro por cianuros alcalinos.
4Au + 8KCN + O2 + 2H2O
4KAu(CN)2 + 4KOH
Viendo la importancia del oxígeno para la disolución del oro Bodlaender propuso la siguiente reacción:
2Au + 4NaCN + 2H2 O + O2
2NaAu(CN)2 + 2NaOH + H2 O2
Otra de las reacciónes sugeridas es la de Janin
2Au + 4NaCN + 2H2 O
2NaAu(CN)2 + 2NaOH + H2
Termodinámicamente no es posible esta reacción, durante la cianuración no hay producción de H2, lo que confirma la validez de la ecuación propuesta por Elsner, donde el O2 juega un rol fundamental.
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1.3
CINÉTICA DE LA CIANURACIÓN DEL ORO
La disolución del oro por cianuración, es un proceso de corrosión electroquímico con reacción heterogénea, ocurrido en la interfase del área anódica y catódica. La corriente anódica está limitada por la difusión del CN- a la superficie. Mientras que la corriente catódica está limitada por la velocidad de difusión del oxígeno. Donde la velocidad de difusión del oxígeno y del ión cianuro es directamente proporcional a la concentración de ellos en la solución y al aumento en la agitación para un estado estacionario:
Ccorrosión = Kia
=
Klc
O sea, la velocidad de disolución del oro es directamente proporcional a la corriente de corrosión o densidad de corriente.
En base a diferentes estudios, se puede establecer que la velocidad de disolución del oro puede estar controlada por: Velocidad difusión del oxígeno por capa límite. Velocidad difusión del cianuro. Pasivación de la superficie del oro.
Cuando
el
proceso
está
controlado
por
difusión,
la
relación
de
-
concentraciones CN a O2 es importante. A bajas concentraciones de cianuro, la velocidad de disolución depende solamente de ella.
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A bajas concentraciones de oxígeno, la velocidad será proporcional a la concentración de oxígeno e independiente a la concentración del cianuro. -
La velocidad límite teórica se alcanza cuando (CN ) / (O2) = 6
Las reacciones que se generan dentro de la celda electroquímica (Habashi 1966) en el proceso de disolución del oro por el cianuro y el oxígeno son los siguientes:
Área catódica O2 + 2H2O + 2e -
H2O2 + 2OH-
Área anódica Au+ + e-
Au Au+ + 2CN-
Au(CN) 2 -
+ e-
De estas 2 reacciones se llega a una conclusión que el oro se disuelve según las dos reacciones siguientes:
Ecuación Boonstra: 2Au + 4CN - + O2 + 2H2O
2Au(CN) 2 - + H2O2 + 2OH-
Ecuación Elsner: 4Au + 8CN- + O 2 + 2H2O
4Au(CN) 2- + 4OH-
Finkelstein propone que la mayor parte del oro se disuelve por la primera ecuación y en menor proporción por la segunda. En Minera Yanacocha debido a la baja concentración de cianuro libre, la cinética del mineral oxidado está manejada por la cantidad de cianuro.
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1.4 VARIABLES QUE DEFINEN LA CINETICA DE LA CIANURACIÓN. Tamaño de las partículas: En el caso de Minera Yanacocha el tamaño de partícula juega un papel importante, debido a que los estudios definieron que esta era un de las causas para la acumulación de inventario de oro en las pilas, al no ingresar la solución con cianuro al interior del mineral, después se definió que el tamaño máximo optimo del m ineral debe ser de 12 pulgadas. Concentración de cianuro: Lo más importante es la cantidad de cianuro por tonelada de mineral que ingresa a la pila y su concentración en la solución lixiviante; ya que el cianuro disuelve al oro
selectivamente
a
menores
concentraciones.
A
mayor
concentración de cianuro tendremos más metales disueltos. Grafico 1 Taza de riego: Esta variable influye directamente en la cinética de lixiviación del mineral, al incrementarse la taza de riego la velocidad de disolución del oro es mayor, debido al ingreso de mayor cantidad cianuro al mineral, sin embargo el contenido de oro en la solución graph . N 6
GOLD EXTRACTION vs TIME YANACOCHA SUR - SMALL COLUMNS- 2608-50ppm
100 90 GOLD EXTRACTION {%}
80 70 FLOW (L/h-m2)
60 50 40 30
EXTRACTION (%)
TIME (days)
5
94.0
33
10
94.9
24
15
94.1
20
20 10 0 0
2
4
6
8
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
42
TIME {days} 5L/h-m2
10L/h-m2
15L/h-m2
Grafico N° 1
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es menor debido al efecto de dilución. Ocurre lo contrario a reducir la taza de riego, la velocidad de disolución es menor debido al menor ingreso de cianuro al mineral. Sin embargo la recuperación final en ambos casos es la misma. Grafico 2. Temperatura: A la fecha en Minera Yanacocha, el efecto de la temperatura en la lixiviación no se ha sido investigado. Debido a que se manejan grandes cantidades de mineral y solución. La temperatura esta acondicionada por el clima y oscila entre 0 a 10 grados centígrados.
100.0
0.10
90.0
0.09
80.0
0.08
70.0
0.07
60.0
0.06
50.0
0.05
40.0
0.04
30.0
0.03
20.0
0.02
10.0
0.01
0.0
0.00 4415-7
4415-1
4415-2
4415-3
4415-4
4415-5
NaCN CONSUMPTION (k/t)
Au RECOVERY
CYANIDE STRENGTH EFFECTS ON GOLD RECOVERY YANACOCHA NORTE ORES
4415-6
TESTS EXTRACTION
NaCN Grafico N° 2
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pH: Es otra de las variables importantes, sobre todo para no perder cianuro como gas cianhídrico y retardar la cinética de lixiviación. El ph oscila entre 9.5 a 10.5. Cantidad de oxígeno disuelto: El efecto del oxigeno en la pila ha sido estudiado, sin conseguir mayores efectos en la cinética de lixiviación y recuperación del oro. Sin embargo se ha llegado a la conclusión que el cianuro es el que maneja la velocidad y recuperación del oro. En Minera Yanacocha la cantidad de oxigeno disuelto en la solución lixiviante depende del medio ambiente. Es muy difícil, atribuir que el oxigeno tenga una gran influencia en la cinética de lixiviación y recuperación de oro en minerales de oro con baja ley. Metales en el mineral: En Minera Yanacocha los principales metales que son disueltos por el cianuro son cobre, plata, mercurio y otros. De los cuales el cobre y el mercurio no proporcionan ningún beneficio económico, por el contrario reducen la velocidad de disolución del oro debido a que son consumidores del cianuro. 1.5
CINETICA DE LA CIANURACION DEL
MINERAL EN
MINERA
YANACOCHA
La cinética del mineral en Yanacocha tiene el mismo comportamiento que otros minerales. Sin embargo la diferencia está que para obtener la máxima recuperación el ratio de solución/mineral (S/O), debe ser superior a 2.5, Esto quiere decir que debe ingresar 2.5 TM de solución con 50 ppm de cianuro libre por cada tonelada de mineral. Gráficos N° 3 y N° 4.
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Cinetica de lixiviación del mineral oxidado en MYSRL 80 70
% de recuperación
60 50 40 30
Au Rec %
20 10 -
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
días
Grafico N° 3
Sin embargo a nivel industrial por la taza de riego con la que se lixivia (10 Lt/H-m2) no es posible alcanzar este ratio. Actualmente nuestro esfuerzo es alcanzar el ratio de 0.6 que corresponde a 0.3 ppm de oro en la solución que descarga la celda.
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Recuperación de oro - ratio Solución/Mineral
Rec % 70
60
50
40
30
20
10
S/O
0
-
0.2
0.6
0.9
1.2
1.6
1.9
2.2
2.5
2.9
3.2
3.5
3.9
4.2
4.3
Grafico N° 4
1.6
PARÁMETROS DE LA CIANURACION DEL MINERAL EN MINERA YANACOCHA
En Minera Yanacocha SRL, actualmente se tiene 3 minas en explotación, el mineral que proviene de cada mina y que van a las pilas de lixiviación tienen sus propios parámetros, estos varían según la zona de la mina y de la profundidad. Los parámetros (tiempo de regadío, taza de riego, concentración de cianuro, consumo de cal) son determinados por las pruebas metalúrgicas de lixiviación en columnas. Dos veces al año se hace una prueba con 25 toneladas de mineral por columna, estas pruebas, son las más importantes que se realizan por la cantidad de información que se obtiene con las muestras provenientes de las perforaciones en las zonas de
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exploraciones de geología. Cada mes se realizan 4 pruebas de cianuración en columnas chicas de 25 Kg. de mineral, estas muestras son tomadas en las pilas de lixiviación. Además diariamente se realizan pruebas de lixiviación en botellas pequeñas con 250 gramos de mineral, en este caso las muestras son sometidas a una lixiviación con solución de cianuro de 250 ppm. de cianuro libre a 50°C de temperatura. La finalidad de estas pruebas es dar información sobre la máxima recuperación diaria del mineral que se está enviando a las pilas.
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PARAMETROS DE LIXIVIACIÓN EN MINERA YANACOCHA Cancha de
Tiempo
Concentración
Cal
Taza de
Recuperación
Relación
CNNa
lixiviación
días
NaCN - ppm
Kg/TM
riego
Oro %
L/S
Kg/TM
Lt/H-m 2 Maqui-Maqui (cierre)
45
35
0.55
8.0
82.4
1.7
0.020
Carachugo
60
50
0.75
10.0
85.0
1.5
0.025
Yanacocha
60
50
0.75
10.0
74.7
2.5
La Quinua
75
50
0.75
10.0
76.7
1.5
Tabla N° 1
0.030 0.03
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1.7
PROCESOS DE RECUPERACION DEL ORO.
Para cada pila hay dos pozas en ellas se descargan sus soluciones, una es llamada poza de operaciones debido a que almacena la solución de alto contenido de oro y baja turbidez; la otra es llamada poza de menores eventos y almacena la solución con bajo contenido de oro y en ocasiones alta turbidez. La poza de menores eventos alimenta de solución rica
la planta de
columnas de carbón, y la poza de operaciones alimenta de solución rica a la planta de precipitación “Merrill Crowe”. Planta de carbón activado: Minera Yanacocha tiene tres plantas de carbón activado ubicados en La Quinua, Yanacocha Norte y Pampa Larga, la capacidad total es 8,600 m3/h, estas plantas procesan soluciones ricas de baja contenido de oro 0.3 a 1.0 gr/m3. El producto de la desorción es la solución concentrada, que es bombeada a las plantas de precipitación para la recuperación del oro.
Planta de precipitación Merrill Crowe: Minera Yanacocha tiene dos plantas de precipitación ubicados en Yanacocha Norte y Pampa Larga, la capacidad total es 4,350 m3 /h, estas plantas procesan soluciones ricas de alto contenido de oro 1.0 a 4.0 gr/m3. El proceso se inicia con la clarificación de la solución en filtros que usan diatomita como medio filtrante; después la solución es bombeada a las torres de vació donde se extrae el oxigeno disuelto de la solución y finalmente se adiciona polvo de zinc para precipitar el oro y otros metales que se encuentran en la solución. El precipitado es recuperado en filtros tipo prensa. Cada filtro sale de operación al cumplir su ciclo de llenado y se realiza un secado inicial del precipitado con la inyección de aire, después el precipitado es retirado de los filtros y enviado a las retortas.
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Planta de
fundición y retortas: El producto de la precipitación es
enviado a las retortas, la planta tiene 5 retortas y la capacidad de cada retorta es de una tonelada; en las retortas el precipitado es sometido a un ciclo de calentamiento lento que dura 24 horas, la temperatura máxima alcanzada es 650°C. En las retortas se elimina la humedad, se oxida el zinc y se recupera el mercurio. Después el precipitado es mezclado con fundentes en distintas proporciones (Fluoruro de calcio, Borax, Nitrato de sodio), con la finalidad de obtener el punto de mínima fusión; la mezcla es cargada a un horno eléctrico de arco, de una tonelada de capacidad, la fundición se realiza en un periodo de 6 a 12 horas. Finalmente se obtiene dos productos, la escoria y el dore.
1.8
CALIDAD DEL DORE
Cuando Minera Yanacocha inicio sus operaciones el mineral que trataba tenia poco contenido de plata, en consecuencia el análisis químico del dore era 75% de oro, y 23% de plata. Al iniciase las operaciones de las pilas de Yanacocha Norte y La Quinua, el contenido de plata y cobre en la solución fueron incrementándose. Actualmente el análisis químico del dore es (45 – 55) % de oro, y (45 – 55)% de plata y 2% de otras impurezas.
En las páginas siguientes se muestra los diagramas de flujo de los procesos.
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Solución Carbon Stripping Aceite
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Solución pobre al pad
Adsorción en columnas de carbon
Tanque solucion pobre
Cianuro
Poza de solución con baja ley
Soda Caustica
Acido clorhidrico
Agua blanda
Tanque Lavado acido
Horno de regeneración térmica
Tanque desorción
Solución rica de stripping al Merrill Crowe
Intercambiador de calor
Tanque rica stripping
Calentador
Grafico N° 5
PROCESO CARBON EN COLUMNAS
Aire
Diatomita Solución rica
Solución rica clarificada Solución rica clarificada de-aereada
Tanque pulmon
Filtro Clarificador
Torre de de-aereación Diatomita
Poza de solución rica
Solución pobre al pad
Cianuro
Filtro Prensa
Precipitado
Zinc en polvo
Grafico N° 6
PROCESO MERRILL CROWE
Cono de zinc
Mercurio Nitrato de potacio Precipitado humedo
Precipitado seco
Retorta
Borax
Borax
Mezcladora
Horno eléctrico
Molde Escoria
Grafico N° 7
PROCESO DE FUNDICIÓN Y RETORTAS
Doré
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II.
CONSTRUCCION DE LA CANCHA DE LIXIVIACION EN MINERA YANACOCHA Cuando se va a construir una cancha de lixiviación hay muchos criterios que deben tomarse en cuenta: Topografía de la zona en donde se construirá la cancha. Trabajos de acondicionamiento del terreno (movimiento de tierra para obtener la topografía deseada) Distancia entre mina, cancha de lixiviación y la planta de recuperación. Facilidades para la expansión de la cancha. Medio ambiente. Políticas – Sociales Arqueológicas
2.1 TOPOGRAFÍA DE LA ZONA Generalmente la zona elegida para la construcción de la cancha de lixiviación no son las más favorables, el terreno es irregular, con valles muy profundos, por donde discurren riachuelos, mesetas con pantanos, manantiales, lagunas y lomas de poca altura, todo cubierto por vegetación típica de la Puna. La topografía original debe ser transformada de tal manera que se logre tener la forma de una plataforma o un valle de poca pendiente y aguas abajo se construirán las pozas para la solución rica. 2.2 TRABAJOS DE ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO La parte más costosa de la construcción de la pila son los trabajos de acondicionamiento del terreno, lo podemos dividir en: Retiro del piso orgánico:
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Consiste en retirar toda la tierra orgánica que cubre la zona, ésta tierra es almacenada para ser usada en la re-vegetación en el cierre de las operaciones de lixiviación. Rellenar las depresiones del terreno: Es frecuente encontrar depresiones de terrenos, pantanos, lagunas y manantiales; las características de estos terrenos es que no son compactos y pueden sufrir hundimientos durante el llenado de las pilas; para que este terreno se pueda usar es necesario retirar el suelo natural y posteriormente rellenar con una tierra especial que no sufra deformaciones al ser compactada. Eliminar elevaciones y suavizar las pendientes: Dependiendo de la ubicación y la altura de las elevaciones se puede dejar como soporte de la pila, suavizar las pendientes o retirar completamente transformando totalmente la topografía. La tierra extraída es enviada a los botaderos de desmontes o es usada como relleno donde sea necesario. Construcción de canales para la derivación de agua de lluvias y manantiales: La construcción de la pila alterará el terreno y el curso natural de las aguas de lluvias, el agua de lluvia no debe ingresar a la pila ya que alteraría el balance del sistema y generaría problemas de precipitación del oro por dilución o la alta turbidez. Es por eso que se construye un canal que bordea el perímetro de la cancha de lixiviación, y al descender se unen a los riachuelos. El agua de los manantiales son retirados del sistema por medio de canales llamados sub-drenes, estos son construidos a 2 metros de profundidad en cada canal hay tuberías de 4 o 6 pulgadas, el canal es rellenado y compactado con tierra. La longitud y la cantidad de tubos por canal dependen del caudal y la ubicación del manantial del interior al perímetro plastificado. Uno de los usos dados a estos sub-drenes es la
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detección de alguna rotura en la geo-membrana impermeabilizante ya que constantemente se realizan las mediciones de volumen y análisis químico.
2.3
DISTANCIA ENTRE LA MINA, CANCHA DE LIXIVIACIÓN Y LA PLANTA DE RECUPERACION. La distancia entre la mina y la cancha de lixiviación originara un incremento en el costo de la operación de transporte de mineral, el costo de un kilómetro recorrido es de 0.048 USD. En consecuencia para definir el lugar es necesario tener la mínima distancia. Distancia entre la mina y el ingreso a las canchas de lixiviación. Maqui-Maqui Carachugo Yanacocha Norte La Quinua Otro factor importante que se considera en los proyectos de construcción es la distancia entre las pozas de solución rica y la planta de precipitación, los kilómetros de tuberías, la cantidad de bombas, el consumo de energía y la construcción de canales impermeabilizados que contienen a las tuberías, son los que finalmente determinan la factibilidad de la construcción de una cancha de lixiviación. Ver fotografía 1. (Ver achivo planos pag 1 - 2)
2.4
FACILIDADES PARA LA EXPANSIÓN DE LA CANCHA Las canchas de lixiviación, anualmente crece a razón de 500,000 m2 por año, encontrar áreas adecuadas que permitan ser usadas para la expansión es muy difícil sobre todo en Minera Yanacocha SRL. donde la topografía es irregular.
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Para elegir el área para construir una cancha de lixiviación es necesario el terreno que esta alrededor se acondicione a los trabajos de expansión, sobre todo la pendiente por donde se escurrirá la solución rica hacia las pozas en caso contrario la expansión sería costosa. Ver plano N° 1. (Ver achivo planos pag 2 ) 2.5
IMPERMEABILIZACIÓN Después de encontrar el área para la construcción y de tener la topografía deseada, se procede a la impermeabilización e instalación del sistema de colección de solución lixiviada, los pasos que se siguen para esto son: Impermeabilización de la base: El terreno acondicionado es cubierto con una capa de material de baja permeabilidad (1*10-6 cm/seg) llamado Soil Liner (SL), la capa tiene 300 mm de espesor, se compacta para lograr esta permeabilidad, la granulometría es menor a ½ pulg. Esta capa tiene la función de ser aislante, para evitar la percolación de la solución rica en caso de una posible rotura de la geo-membrana. Ver plano 2.
2.6
DIMENSIONES Y CONSTRUCCION DE LAS CANCHAS DE LIXIVIACIÓN EN MINERA YANACOCHA S.R.L. Minera Yanacocha inició sus operaciones con una cancha de lixiviación ubicada en Carachugo de 195,000 m2 . Posteriormente se construyeron otras canchas y estas han crecido de acuerdo al incremento de mineral. A la fecha tenemos cuatro canchas y las dimensiones son: Pila Maqui Maqui Carachugo Yanacocha Norte La Quinua TOTAL
Extensión m2 686,000 2´371,050 2´425,700 3´168,159 8´650,909
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Colocación de la geo-membrana: La geo-membrana es colocada una tras otras con un traslape de 20 cm para permitir la soldadura entre las mantas, estas son instaladas desde la base de la cancha hacia el perímetro donde finalmente son anclados en la parte externa de la pila, con esto se evita tensionar la geo-membrana, la formación de pliegues (arrugas) y tensiones en las uniones soldadas. La geo-membrana es anclada en el perímetro de la pila para evitar que se deformen y darle la rigidez necesaria para soportar las tensiones producidas por la dilatación. Las uniones soldadas son constantemente evaluadas, las pruebas a las uniones son realizadas dentro de una cápsula de vacio; de encontrarse un defecto seria difícil solucionar alguna rotura, ya que se encontraría cubierto por el mineral. La geo-membrana es de HDPE (Polietileno de alta densidad) o LLDPE (Polietilenos de baja densidad) de 60-mil (152 micras) o HDPE de 80-mil (204 micras). Proteger la geo-membrana: La geo-membrana es protegida por una capa de tierra arcillosa y piedras llamado Protective Layer (PL) la granulometría es menor a 2”, el espesor de la capa es de 350 mm. El PL tiene la función de proteger la geo-membrana de los impactos del mineral que se apilará sobre ella, sirve como amortiguación a las tuberías colectoras y matrices, que son instalados sobre el PL. Instalación de tuberías colectoras: La forma como están dispuestas las tuberías en la base de la pila es similar a las que tienen las hoyas hidrográficas, formado por riachuelos, que van a los ríos y descargan en un lago. Las tuberías colectoras son
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como pequeños riachuelos que alimentan a un río mayor, lo llamaremos tuberías principales y estas alimentarán a otro y lo llamaremos tubería matriz , y este finalmente llega a la parte baja del la pila donde se juntan todas la tuberías matrices, llamado sump (sumidero). Las tuberías colectoras son de 4” de diámetro, las tuberías principales son de 18” de diámetro y las tuberías matrices son de 32” de diámetro. El diseño de este sistema de colección, es para evitar que la solución que atraviesa la pila no discurra directamente por la base de la geomembrana, sino por las tuberías colectoras. Las tuberías colectoras están instaladas formando un ángulo de 45° con la tubería principal, la tubería principal está instalada sobre la línea de máxima pendiente de un área. Las tuberías colectoras y principales son perforadas, estas perforaciones permite que la solución sea conducida por la tubería. La tubería matriz no es perforada. Protección de tuberías colectoras: Las tuberías colectoras son protegidas por rocas de 2 ½ y 3” de diámetro llamado Draing Layer, tiene una altura de 350 mm.
Ver Planos en el apéndice. 2.7
PLAN DE CIERRE DE PILAS
Minera Yanacocha cuenta con un plan de cierre para sus pilas que consiste en cuatro etapas. ¨
Cambio en la topografía de la pila: La topografía de la pila actualmente se asemeja a los andenes hecho por los Incas (la pendiente tiene una relación de 2:1), en esta etapa se removerá todo el mineral que esta en el exterior hasta obtener un perfil con una pendiente de 2:1.5 semejante a una loma. Con el mineral extraído se construirán más plataformas de lixiviación para continuar recuperando el oro.
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¨
Recuperación de todo el oro posible: Todo el mineral será lixiviado hasta que la concentración de oro en la solución sea igual a 0.03 gr/m3 o no sea económicamente recuperable.
¨
Lavado: Al obtener la concentración de oro de 0.03 gr/m3, se iniciara la etapa de lavado, esta consiste en la reducción de la concentración de cianuro por ingreso de agua a la pila, el mineral será regado con agua hasta que la concentración de cianuro WAD “Cianuro disociable con ácido débil” sea igual o menor a 0.2 ppm. Para obtener esta concentración de cianuro WAD el agua que descargan las pilas serán tratadas químicamente.
¨
Retiro de tuberías, equipos y edificios: Todas las instalaciones serán retiradas: tuberías, equipos y edificios. El terreno será recubierto por tierra para la posterior etapa de re-vegetación.
¨
Re-vegetación: Consiste en recubrir la pila y los terrenos ocupados por las instalaciones con tierra vegetal, esta tierra fue extraída durante la etapa de construcción de las instalaciones y fueron preservadas para esta etapa. Finalmente se sembraran vegetales mejorados de la zona.
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III.
MANEJO OPERATIVO DE LAS PILAS DE LIXIVIACIÓN
3.1
MINADO EN MINERA YANACOCHA La construcción de más áreas plastificadas obedece a las necesidades programadas por el departamento de Planeamiento de Mina. Anualmente se presenta un plan de producción donde se detalla todas las necesidades en las distintas áreas de producción. Este plan es desarrollado por el área de proyectos y para esto cuentan con el asesoramiento de la compañía Knight Piésold LLC y Fluor Daniels. Knight Piésold LLC está en Minera Yanacocha orientado específicamente a todo lo relacionado con la construcción de áreas plastificadas, diseño de pilas de lixiviación, botaderos de desmonte, canales plastificados, pozas de solución y el manejo del sistema de agua. Fluor Daniels está orientada al diseño de las instalaciones, las plantas de procesos, sistema de bombeo, distribución de tuberías, generación y distribución de energía, y son los que supervisan la construcción e instilación de los equipos.
3.1.1 PLANIFICACIÓN Tres meses antes de terminar el año se presenta el plan de producción para el próximo año; en ella se detalla: Producción de mineral que será enviada
a las canchas de
lixiviación. Producción de desmonte que será enviada a los botaderos. Cantidad de oro recuperable por lixiviación que se depositarán en las pilas. Cantidad de oro que se producirán en las plantas de procesos. Volumen de solución que es necesario procesar en las plantas.
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Otros datos que servirán para generar el presupuesto de las áreas de la compañía y los planes de ampliación para proyectos. Este plan normalmente es cambiado en el transcurso del año debido principalmente al precio del oro y los compromisos con los inversionistas. En lo que se refiere al área de lixiviación un cambio en los planes significa el incremento o reducción del mineral depositado en las canchas de lixiviación, la variación en el tiempo de regadío y la ubicación del mineral en la pila. Esto además genera un reajuste en el consumo de los reactivos, combustibles, tuberías, mangueras, accesorios y personal. 3.1.2 CARGUIO Y ACARREO DEL MINERAL La naturaleza del mineral ha permitido que el mineral de las minas de Carachugo, San José, Chaquicocha, Maqui-Maqui, Yanacocha Norte y Sur, sean directamente enviados a las pilas de lixiviación sin ningún tratamiento previo. En La Quinua se ha diferenciado dos tipos de mineral, el que necesita aglomerarse y otro que va directamente a la pila de lixiviación Con excepción de La Quinua, la granulometría del mineral apilado en un 75% es menor a 3”; algunas veces se tienen bancos de 1.5 metros de diámetro constituyendo un problema para la lixiviación. El mineral producido en la voladura es cargado y transportado por camiones de 90 -120 o 260 TM. Esta etapa de la producción constituye el 50% del costo de producción de una onza de oro. 3.1.3 PROGRAMA DE APILADO DE MINERAL EN LAS PILAS. El programa de producción de mineral esta dividida en dos etapas: Largo Plazo y Corto Plazo. A continuación se detallan.
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Corto Plazo: Esta encargada de planificar la producción del mineral y el apilado de este en las pilas, en un periodo de una semana, un mes, tres meses y un año.(Ejemplo: Julio 05 – julio 06) Largo Plazo: Esta encargada de planificar la producción del mineral y el apilado de este en las pilas, hasta el fin de vida de la explotación minera. (Ejemplo: Julio 06-diciembre 06; 2007, 2008 ….) El programa de carguío de corto plazo se divide en: Planificación de esta semana, planificación para la próxima semana, planificación a un mes y planificación a tres meses.
Celdas en lixiviación
E l
Ruta de los camiones gigantes
p r o g r a m a d e
Area a ser rellenada con mineral Grafico N° 8
lixiviación esta más relacionado con la planificación a Corto Plazo, debido a que este define que parte de la pila será rellenada con mineral, y donde es necesario retirar el sistema de riego para que ingrese el mineral. Este es un trabajo de mucha coordinación entre los departamentos de Metalurgia de lixiviación y Planeamiento Corto Plazo.
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3.2
ALCALINIZACIÓN DEL MINERAL El mineral que va a las canchas de lixiviación esta constituido por óxidos, sílice, sulfuros primarios, el mineral tiene un pH natural de 4.5, es por eso que tiene que adicionarse cal antes de la lixiviación. En las pruebas metalúrgicas la cantidad de cal necesaria para alcalinizar es de 0.35 a 0.40 Kg/Tm, en los sulfurados de 1.0 a 2.0 Kg/Tm. Estas cantidades son para condiciones ideales, es por eso que en la práctica la dosificación es de 50 a 100 % más que los resultados de las pruebas metalúrgicas. La cal es dosificada en forma de lechada, es esparcida directamente sobre el mineral depositado en las pilas. Inicialmente cada pila de lixiviación tenía una planta de preparación de lechada y estaba ubicada a 1,000 metros de la pila, con el crecimiento de las pilas estas plantas han quedado a más de 2,500 metros, resultando ser inconveniente ya que no se podía mantener el pH de la solución rica y encarecía el proceso por el uso de cal adicional. El año 1,999 un grupo de trabajadores formo un taller de trabajo con la finalidad de generar ideas para solucionar este inconveniente, el año 2,001 dio su primer resultado al construirse la planta de cal “El Mirador” a un costo de 1.5 millones USD. El año 2,002 se inauguró la nueva planta de cal, Esta planta tiene una capacidad de producción de 180 TM de lechada de cal por día. Además tiene dos estaciones de almacenamiento ubicadas a 500 metros de las pilas. Ver gráficos 9 – 10 y 11.
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pH y la degradación del cianuro de sodio a ácido cianhídrico CN-
HCN
100 90 80 70 60 50 40 30 20 - +-H2O CN 10 0 5
6
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
HCN + OH 9.38
7
8
9 pH
10
Gráfico N° 9
11
12
13
14
Planta de Preparación de lechada de cal
Hidrociclon 4"
Silo de cal fina 300 TM
Molino de
Tk 400 m3
bolas 10" 10 TM/día
Cal en polvo
Tk 150m3
Tk 150m3
Lechada deCal
Lechada de Cal
Pad Carachugo
Pad Yanacocha
Gráfico N° 10
Descarga de lechada de cal en la pila
Manguera de riego
Lechada de Cal
Talud
Lechada de cal Bulbo húmedo Gráfico N° 11
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3.3
REGADIO DEL MINERAL El diseño de pilas de lixiviación estáticas como los que hay en Minera Yanacocha tienen dos tipos de inconvenientes: § El constante incremento en la capacidad de bombeo de la solución a las pilas. § La acumulación de inventario oro. En este punto debo de hacer algunas definiciones: § Solución Rica: Es la solución que proviene de las pilas, producto de la lixiviación del mineral, la principal característica es que contiene de 0.5 gr. A 4.0 gr. oro/m3. La solución rica es bombeada de la poza hacia la planta de precipitación Merrill Crowe o a la planta de Adsorción en Columna de Carbón. § Solución pobre: Llamada solución barren, solución con bajo contenido de oro y otros metales que provienen de las plantas de precipitación o de adsorción la principal característica es que contiene de 0.03 gr. A 0.10 gr. De oro/m3. § Solución de Recirculación: Es la solución rica que se encuentra en una poza llamada Menores Eventos que por su contenido de oro o turbidez no puede ser enviado a la planta de procesos, por eso son bombeadas directamente a las pilas. La capacidad de bombeo de solución pobre a la pila está directamente relacionado con la capacidad del proceso de las plantas, esto quiere decir si la planta incrementa su capacidad de tratamiento la pila también incrementará su capacidad de contener más mineral nuevo, en caso contrario habría una disminución en el contenido de oro de la solución rica. Además por el tiempo que dura la lixiviación, es necesario bombear una cantidad extra de solución a la cual llamamos recirculación.
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La taza de riego promedio del mineral es de 10 l/h-m2; pero como la pila crece en sentido vertical, mayor al horizontal, las plantas de recuperación deben incrementar, su capacidad de bombeo en volumen y altura de bombeo. La solución barren y de recirculación son bombeadas por los perímetros de la pila por tuberías separadas, cada una forma un anillo. En el perímetro hay lugares donde las soluciones se juntan por un sistema de válvulas, y los llamamos “BY PASS”, de esta unión salen tuberías de 12” de diámetro, y son enterradas y protegidas porque van por la base de la pila, hasta un punto determinado por donde asciende a la superficie de la pila en construcción, a las tuberías que ascienden los llamamos “RISER”. Además en la tubería perimétrica hay válvulas en las líneas de solución barren y recirculación, las llamamos tomas independientes. Estas nos sirven para conducir la solución por los taludes de la pila. Actualmente se bombea más de 15,000 m3/h a una altura de 150 m. 3.3.1 DISEÑO DEL SISTEMA DE RIEGO En el diseño del sistema de regadío se toma dos consideraciones: §
Geometría de la celda de lixiviación: Se busca que la forma de un área nueva que va ha ser lixiviado sea un cuadrado de 100 m de lado, es decir de 10,000 m2.
§
Distancia entre la toma de solución y la celda de lixiviación: La distancia entre los riser que alimentan la solución pobre o de recirculación y la celda de lixiviación es muy importante ya que la presión de de ingreso debe ser como mínimo 20 PSI. Para lograr esto son importantes los cálculos de las pérdidas de presión por la distancia y diámetro.
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3.3.2 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE RIEGO El diagrama muestra una instalación típica del sistema de riego, esta se inicia en el riser. La solución es conducida a la celda por mangueras flexibles de 6 pulgadas de diámetro. Al inicio de la celda son instalados una válvula y un medidor de caudal, que son controlados diariamente. En la tubería principal son instaladas las mangueras de regadío, cada una de ellas tiene 16 milímetros de diámetro y son colocados diametralmente opuestos, hay una separación entre ellas de 80 centímetros. Las mangueras de riego son instaladas desde la manguera principal hacia las mangueras secundarias. Este diseño ayuda a mejorar la distribución de la presión y la solución. En las mangueras secundarias se logra el flujo laminar que permite la sedimentación de las partículas que obstruirían los goteros de las mangueras. Ver Gráfico N° 12.
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100 m V
M
V
Manguera Secundaria
Manguera flexible
M
125 mangueras
V RISER
V
F
Manguera Principal
M
M
Mangueras de riego
M
125 mangueras Man ómetro
V
Válvula F
Medidor de caudal
Manguera Secundaria
V
80 cm
Grafico N°12
M
V
V
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3.3.3 CALIDAD DE RIEGO Una de las principales preocupaciones del área de lixiviación es mantener la calidad de riego y esta definida por la uniformidad de riego y el taponamiento de los emisores (goteros). Uniformidad de riego: Es la cantidad de solución que descarga cada emisor en unidad de tiempo, esta no debe tener más de 5% de variación entre ellas. Taponamiento: Es la cantidad de emisores que se obstruyen y dejan de descargar flujo. Indicadores de calidad: Cada semana se realiza el monitoreo de la cantidad de emisores obstruidos, esta información es reportado al departamento de Metalurgia de Lixiviación para que tomen las acciones correctivas cuando halla desviaciones al programa.
% Taponamiento -N° Celda / Fecha 23-mayo-05 3
2
1
956
955
954
953
952
951
950
949
948
947
946
945
943
942
941
940
939
938
937
936
935
934
933
932
931
930
927
926
925
0
Celda de lixiviación N°
Grafíco N° 13
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De igual manera diariamente se monitorea la cantidad de solución que ingresa a la celda, para contrastar con el programa y tomar las acciones correctivas.
CELDA 923: Solución m3/h - Ratio mineral / solución: Fecha: 23-05-05
250
1.0 Real S/O
Estimado S/O
Programado m3/h
Real m3/h
0.9 200
0.8 0.7
150
0.6 0.5
100
0.4 0.3
50
0.2
0
22-May
20-May
18-May
16-May
14-May
12-May
10-May
08-May
06-May
04-May
30-Abr
02-May
28-Abr
26-Abr
24-Abr
22-Abr
20-Abr
18-Abr
16-Abr
14-Abr
12-Abr
10-Abr
08-Abr
06-Abr
04-Abr
02-Abr
31-Mar
29-Mar
27-Mar
25-Mar
23-Mar
21-Mar
0.0
19-Mar
0.1
Grafico N° 14 S/O
Ratio Solución/ Mineral - Actual / Programado Fecha: 23-mayo-05
1.4 ACTUAL Ratio Sol/ Mineral
PROGRAMADO Ratio Sol/ Mineral
1.2 1.0 0.8 0.6 0.4
959
958
957
956
955
954
953
952
951
950
949
948
947
946
945
943
942
941
940
939
938
937
936
935
934
933
932
931
930
927
926
-
925
0.2
Cell N°
Grafíco N° 15
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3.4.
MANEJO DE PILAS DE LIXIVIACION En pilas estáticas con gran crecimiento en área y mineral es común ver el incremento de inventario de oro en la pila, sin embargo la necesidad de cumplir con la producción y la reducción de mineral en la mina hace que debamos cambiar la estrategia de producción y empezar a reducir el inventario de oro antes que producir más mineral en la pila que solo llevaría a un mayor aumento de inventario.
3.4.1 CAUSAS PARA EL INCREMENTO DE INVENTARIO Las principales causas para el incremento de inventario son: Reducción de la calidad de riego. Distribución de mineral en las pilas. Distribución de solución en las pilas. 3.4.2 REDUCCIÓN EN LA CALIDAD DE RIEGO La influencia que puede tener un gotero en la lixiviación debe ser considerada como muy importante, esto que no parece importante es una de los puntos clave para una buena recuperación. El año 2001 se inicia la operación de la planta de carbón en Yanacocha Norte. Uno de los principales problemas era el sistema de filtración de carbón fino a la salida de los tanques de adsorción. Al iniciar la operación de esta planta el porcentaje de goteros obstruidos en la pila se incrementó de 10% a 35% haciendo que sea inmanejable el riego. Una celda de lixiviación tiene 10,000 m2, esto quiere decir que hay 3,500 m2 que no tenían contacto con la solución de cianuro, si lo llevamos a
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toneladas serian 71,400 TM de mineral aproximadamente o 780 onzas de oro que no se recuperarían y quedarían como inventario. Para definir los temas de inventario se realizaron estudios geofísicos con la intención de definir el problema que estábamos enfrentando. En los años 1999 empezamos los primeros estudios en la cual se determinó la existencia de los siguientes tipos de inventario: Inventario pasivo: Es el oro recuperable que aun no ha sido lixiviado y el oro disuelto que está atrapado como humedad. Inventario activo: Es el oro que esta en solución y que esta en tránsito por la pila o en las pozas o tuberías. 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Oro no lixiviado: Es el oro que no se está recuperando debido a una ineficiencia en el riego o el tipo de mineral. Oro en el mineral: Es el oro que se encuentra en la plataforma que no esta lixiviándose. Oro soluble atrapado como humedad: Es el oro en solución que esta atrapado como humedad en el mineral. Oro soluble en pozas y tuberías: Es el oro en solución que está en las pozas y las tuberías. Oro soluble en tránsito: Es el oro soluble que está en solución y está en tránsito a través de la pila. Oro máximo recuperable: Es el porcentaje de oro máximo que se puede recuperar del mineral, este valor es obtenido en las pruebas metalúrgicas; para el mineral de Yanacocha Norte la recuperación es 72 %.
Casos: 1. Oro soluble en tránsito >> Oro atrapado como humedad: El paso de oro en tránsito a oro atrapado como humedad es fácil ya que el mineral tiene una humedad final de saturación de 12% y humedad final de 9%. 2. Oro atrapado como humedad >> Oro soluble en transito: El paso de oro atrapado como humedad a oro en transito en mas difícil
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3.
debido a la compactación y canalización que sufre el interior de la pila. Oro no lixiviado > Oro soluble en tránsito: El origen del oro no lixiviado se encuentra en las ineficiencias en el riego, la compactación y las canalizaciones en el interior de la pila. Mejorando la eficiencia de riego es posible pasar al estado de oro en tránsito.
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Concepto de inventario vo 1 – 2 - 3 vo 4 - 5
2 - Oro en mineral Fresco 1 - Oro no lixiviado 5 - Oro soluble en transito
o como
Gráfico N° 16
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3.4.3 ESTUDIOS SOBRE LA EFICIENCIA DE RIEGO Una de las preocupaciones que tenemos, es como podemos mejorar la eficiencia de riego ya que la probabilidad de incrementar nuestro inventario de oro no lixiviado es mayor debido al incremento en el porcentaje de taponamiento de las mangueras. Estudio Geofísico: El estudio geofísico se realiza en la superficie de la celda de lixiviación. Para esto se instalan electrodos a lo largo del área a estudiar. Después se le aplica una corriente de 1200mv, esta corriente ingresa al terreno y es detectado por un sensor que a través de un software lo convierte en un mapa de dos o tres dimensiones con coloraciones que van desde el púrpura al rojo, el púrpura corresponde al área donde se ha detectado mayor paso de corriente y en consecuencia de mayor humedad, mientras que el rojo indica que se ha detectado una baja conductividad y en consecuencia poca humedad. El Gráfico N°8 corresponde a una prueba de conductividad que se realizó a dos celdas, en una se usó una manguera distinta de la otra. Riego uniforme: El gráfico muestra que un gran porcentaje de ella tiene un color azul, esto indica que hay distribución homogénea de la solución en el interior de la pila. Riego no uniforme: El gráfico muestra áreas con diferentes tonos de azúl a verde, esto indica que la solución se ha concentrado en algunos lugares más que en otros.
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Riego No uniforme
Riego Uniforme Conductividad-Humedad ALTA Conductividad-Humedad
BAJA Conductividad-Humedad Grafico N° 17 Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM
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¿Qué es lo que está pasando con los emisores? En el Gráfico N° 9 se puede ver lo que esta sucediendo con los emisores, algunos están obstruidos y no descargan la solución. Y en los que no están obstruidos hay una gran cantidad de solución. La Foto N° 5 muestra una gran cantidad de finos que han migrado por exceso de flujo en el emisor.
Gotero
Manguera de riego
Zona Seca Zona Humeda
Gráfico N° 18
Foto N° 5 Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM
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El Grafico N° 10 muestra la vista de un estudio geofísico del perfil de una plataforma. En este gráfico se puede ver que hay una gran probabilidad de tener oro sólido sin lixiviar. Las causas para obtener este tipo de ineficiencia se debe al gotero o al mineral que por la cantidad de finos se compacta y forma canalizaciones internas que segregan la solución. Para nuestro caso la mala distribución de solución en la pila se debe al carbón que no está siendo clasificado en lalanta.
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Riego No uniforme ConductividadHumedad ALTA Conductividad-Humedad
BAJA Conductividad-Humedad
Gráfico N° 19
Riego Uniforme
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La Foto N°6 muestra la gran cantidad de carbón en la celda de lixiviación debido a la mala separación sólido / líquido de las zarandas de la planta de carbón en columnas.
Foto N° 6
Inicialmente la respuesta a este problema fue la instalación de un sistema de filtros en la manguera principal que ingresa a la celda de lixiviación, esto puede verse en la Foto N° 7. Obviamente esto no fue la mejor solución debido a la gran cantidad de carbón que tenía que filtrar cada uno de ello.
Foto N° 7 Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM
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3.4.4 DOS ACCIONES QUE MEJORARON LA EFICIENCIA DE RIEGO. CAMBIO EN EL SISTEMA DE FILTRACIÓN: Debido a la distancia, el manejo de filtros en la pila de lixiviación era dificultoso, el control era solo de día y la distancia entre ellos era de 180m. Definitivamente la ubicación de los filtros no favorecía a incrementar la eficiencia de riego. Además la cantidad de carbón que era enviada a la pila saturaba rápidamente el filtro reduciendo su eficiencia en pocas horas. Para esto surge la idea de mover los filtros a un lugar donde deberíamos operar y controlar constantemente y que, mejor lugar, que la planta de carbón. Después del cambio el carbón en la solución se ha reducido a 1.5 gr/m3 la Foto N° 8 muestra el filtro de tipo centrifuga, la Foto N° 9 muestra los nuevos filtros tipo centrifuga con malla.
Foto N° 8
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Foto N° 9
CAMBIO DE LAS MANGUERAS: Desde el año 2000 se habían programado pruebas para cambiar el tipo de mangueras, dentro de ellas se consideró también a los aspersores. A pesar de que los aspersores dieron buen resultado, estos fueron descartados por un tema de imagen de la compañía. Después de cuatro años de comparaciones, las mangueras que dieron un excelente resultado fue un emisor plano Leach Line de Netafim. El gráfico N°20 muestra la forma, como se realizaban las pruebas, un tipo de mangueras se instalaron a un lado y al otro las del tipo Leach Line. En todo momento el propósito era tener la misma distribución de las partículas de carbón en ambos tipos de mangueras. Se realizó la medición del caudal a todos los goteros y conteo de los goteros tapados en toda la celda. Con esto se evitó tener algún dato que pudiera dar un error en el cálculo estadístico. La primera etapa fue evaluar el comportamiento del caudal del gotero ante los cambios de presión y observar, si se conservaba la eficiencia de aplicación en todas las mangueras.
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100 m Manguera
50
Manguera
125
RISER
Manguera
125 Manómetro Válvula Manguera
Medidor de
Grafico N° 20
50
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Las tablas 2 y 3 muestran el resultado de una de las evaluaciones realizadas durante el estudio de comparación
Tabla N° 2
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Tabla N° 3 Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM
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EFICIENCIA DE APLICACIÓN. La eficiencia de aplicación es la relación de la uniformidad con las pérdidas de cargas totales y las pérdidas con encharcamientos. Mediante la siguiente ecuación podemos calcular los valores dados en la tabla:
Ea = CU * Ks Donde: Cu: Es la Constante de uniformidad Ks: Son las pérdidas de cargas totales y las pérdidas por encharcamientos; tomando el valor de 0.98 para ambos casos, solamente considerando pérdidas de cargas.
Mangueras
Cu
KS
Ea
Max-Emitter
79.43
0.98
77.84
Leach Line
93.99
0.98
92.11
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COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD. Determinamos los coeficientes: Para:
Para:
COEFICIENTE DE VARIACIÓN.
Max-emitter
Lt/H-m2
Coeficiente de variación
7.86
Leach Line Coeficiente de variación
Lt/H-m2 4.68
Lt/H-m2 Lt/H-m2 6.53
9.73
Lt/H-m2 Lt/H-m2 3.92
3.92
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Taponamiento de goteros. Max-Emitter
Fechas de Evaluación
# Muestra
2-Apr-04 7-Apr-04 15-Apr-04 23-Apr-04 29-Apr-04 5-May-04 18-May-04
1
1
5
6
24
28
28
31
2
4
7
6
21
25
27
23
3
2
2
10
17
19
28
27
4
0
5
10
22
26
27
29
5
2
2
10
28
34
31
33
6
1
4
8
32
30
30
33
7
0
1
3
29
27
24
40
8
4
6
11
31
32
27
38
9
2
0
3
28
23
35
34
10
0
5
6
30
34
34
33
Promedio
1.6
3.7
7.3
26.2
27.8
29.1
32.1
% Taponamiento
2.5
5.9
11.6
41.6
44.1
46.19
50.95
Tabla N° 4
Lech Line
Fechas de Evaluación Derechos reservados conforme a Ley
# Muestra
2-Apr-04 15-Apr-04 8-Apr-04 23-Apr-04 29-Apr-04 5-May-04 18-May-04
1
0
0
0
0
4
5
8
2
0
0
0
0
1
1
2
3
0
0
0
0
1
2
7
4
0
0
0
0
1
10
21
5
0
0
0
0
0
0
7
6
0
0
0
2
3
3
4
7
0
0
0
1
4
4
3
8
0
0
0
2
6
6
2
9
0
0
0
1
5
5
0
10
0
0
0
2
4
4
11
Promedio
0
0
0
0.8
2.9
4
6.5
% Taponamiento
0.0
0.0
0.0
1.3
4.6
6.35
10.32
Incremento del % de taponamiento a travez del tiempo 60
Max-Emitter
50
Leach Line 41.59
% de taponamiento
40
44.13
46.19
50.95
30 20 11.59
10 0
2.54 0.00 02-Abr-04
5.87 0.00 07-Abr-04
10.32
Tabla N° 5
1.27
0.00 15-Abr-04
23-Abr-04
Fechas de Evaluación Grafico N° 21
4.60 29-Abr-04
6.35 05-May-04
18-May-04
Comportamiento del caudal por la presión .
Max-Emitter
Ratio Promedio
Lt/H-m2
Lt/H-m2
Lt/H-m2
P: 7.5 psi
P: 15.5 psi
P: 13.5 psi
6.07
12.30
10.45
Lt/H-m2
Lt/H-m2
Lt/H-m2
P: 7.5 psi
P:15.0 psi
P: 13.5 psi
7.06
13.06
11.02
Leach Line
Ratio Promedio
Taponamiento %
35 %
11 % 10 %
1% 1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
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3.4.5 RIEGO CON DIFERENTES CONCENTRACIONES DE CIANURO El consumo de cianuro de sodio en el proceso de lixiviación es el 31% del costo, las investigaciones realizadas para la reducción de este costo fueron orientadas a la reducción de la concentración de cianuro en la solución de lixiviación. Riego con diferentes concentraciones de cianuro, se ha convertido en un proyecto muy importante que permitió reducir el costo de la lixiviación de minerales oxidados en un millón ocho cientos mil de dólares anuales aproximadamente, sin considerar los otros beneficios en la precipitación y fundición del precipitado. 3.4.5.1 ANTECEDENTES Minera Yanacocha en 1994 inicia la operación de lixiviación, la concentración de cianuro libre en la solución de lixiviación tenia 200 ppm. En 1995 los resultados de las pruebas realizadas por el departamento de Investigaciones Metalúrgicas, concluyó que la concentración de la solución de lixiviación podría ser reducida a 100 ppm. de cianuro libre, esto no afectaría la recuperación del oro ni el ciclo de riego de 60 días. En 1996 la concentración de mercurio en la solución rica se había incrementado debido a la mayor cantidad de mercurio en el mineral; se realizaron pruebas metalúrgicas de lixiviación con la finalidad de reducir la disolución del mercurio, el resultado fue la reducción de la concentración a 50 ppm. de cianuro libre, al igual que en la primera reducción la recuperación del oro no se ve afectada, sin embargo la reducción de la plata, mercurio y cobre se reduce considerablemente. Actualmente la concentración de la solución es 50 ppm. de cianuro libre. El año 2002 se inicia la etapa IX del pad de Carachugo, en este pad se inició la lixiviación de la primera celda el 18 de noviembre; simultáneamente se inició el monitoreo de la solución rica que descargaba la pila, el objetivo era ver el tiempo de percolación, y el comportamiento de la concentración de cianuro con el tiempo. Ver Gráfico 23.
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En enero del 2003 se inicia las pruebas de alcalinización en el pad Yanacocha, la intención de estas pruebas era cambiar el sistema de dosificación de cal (lechada por cal viva); los resultados llamaron mi atención debido al comportamiento del oro en la solución, al igual que el pH y cianuro libre en la descarga, similares al Gráfico 23. El gráfico 26, muestra el comportamiento típico de la cantidad de oro que descarga la pila, este mismo comportamiento se repitió en 7 pruebas que se realizaron en el pad Yanacocha Norte y La Quinua. Como se puede ver a los 30 días la cantidad de oro por metro cúbico que descarga la pila es el mismo en el tiempo.
Oro ppm en la descarga celda 721 6
5
oro (gr/m3)
4
3
2
1
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Dias Gráfico N° 23
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Recuperación de oro - ratio Solución/Mineral
Rec % 70
60
50
40
30
20
10
S/O 0
-
0.2
0.6
0.9
1.2
1.6
1.9
2.2
2.5
2.9
3.2
3.5
3.9
4.2
4.3
Gráfico N° 24
Au Recuperación% - Au en solución ppm /Ingreso de cianuro 80
10
70
9
60
8
50
6
40
5
30
4
20
3
Au Rec %
Au gr/m3
10
1
-
0 224
672
1,134
1,589
2,044
2,509
2,967
3,426
3,888
4,351
4,796
5,230
Gráfico N° 25
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Oro en solucion - ratio Solucion /mineral Au ppm 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
S/O
0 0.0 0.1 0.2 0.4 0.6 0.7 0.9 1.1 1.2 1.4 1.6 1.7 1.9 2.1 2.2 2.4 2.5 2.7 2.9 3.1 3.2 3.4 3.5 3.7 3.9 4.1 4.2 4.3
Gráfico N° 26
Al tener evidencia que era posible lixiviar en dos etapas con soluciones a diferentes concentraciones, en junio del 2003 se solicitó al departamento de metalurgia la realización de 7 pruebas en columnas de 25 Kg de mineral cada una; el objetivo era lixiviar en dos etapas, la primera con una concentración de 50 ppm de cianuro libre, y concluir con 30 ppm de cianuro libre. 3.4.5.2 ANALISIS DE LOS RESULTADOS Los resultados de la prueba industrial nos muestran el comportamiento que sigue la solución rica que descarga la pila y que éste es similar a los resultados obtenidos en el laboratorio (Gráfico 23 – Gráfico 26). En los Gráficos 23 y 26, se puede observar el contenido de oro en la solución y la relación Solución/Mineral, de este gráfico podemos ver las tres etapas de lixiviación. La lixiviación que disuelve las partículas de oro que está en la superficie del mineral, ésta se caracteriza por el alto
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contenido de oro en la solución. La lixiviación que ocurre por la mezcla de la disolución de las partículas superficiales y la difusión donde se puede ver que el contenido de oro en la solución se está reduciendo; y finalmente la lixiviación que ocurre por difusión, donde el oro que está en el interior del mineral tiene que migrar hacia la superficie, caracterizándose por el poco contenido de oro en la solución. En el Gráfico 26 se puede ver que la lixiviación por difusión se inicia cuando la relación solución mineral es de 0.30; en consecuencia, el resto de cianuro que entra a la pila servirá para disolver otros metales y un mínimo porcentaje de oro. En el Gráfico 25 se puede ver que la cantidad de cianuro que es necesario para alcanzar a la etapa de difusión está entre 1,000 y 1,500 Kg de cianuro libre que ingresan al mineral. Esto refuerza la idea de tener dos etapas de lixiviación. Si comparamos el comportamiento del contenido de oro en la descarga según el Gráfico 23 se ve que a los 30 días de iniciada la lixiviación se alcanza la etapa de difusión. Al lixiviar en dos etapas primero con 50 ppm de cianuro libre y después con 30 ppm, la recuperación de oro al finalizar el período de lixiviación no es afectada y la recuperación promedio es de 72.0 % según el Gráfico 24. Las pruebas en columna son repetibles a nivel industrial en 80%, los cálculos del ejemplo dan como resultado que debemos de lixiviar con 50 ppm de cianuro libre por 26 días y el resto del tiempo se puede reducir a 30 ppm, en consecuencia habrá un ahorro en el consumo de cianuro. Las recuperaciones de los otros metales se reduce, tal es el caso de la plata de 6.5% a 5.9 % (Gráfico 38). El cobre de 7.8% a 5.0 % (Gráfico 39). Para la plata ocurre lo mismo; en cuanto a la recuperación de cobre y mercurio observamos una menor recuperación cuando usamos
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concentraciones combinadas (50ppm y 30ppm CN-) 55.8% y 27.8% menos cobre y mercurio respectivamente. Lo que se confirma con la literatura existente que a más bajas concentraciones de cianuro, la reacción de disolución se hace más selectiva hacia el oro y los beneficios son múltiples. La cal agregada con un ratio de 0.5 Kg/ton garantiza que el pH sea de 10.5 durante todo el ciclo de lixiviación. Observamos que el promedio de cianuro remanente (en solución rica lixiviación a 50ppm CN-) que retorna al proceso es de 19 ppm CN- más que cuando lixiviamos con concentraciones combinadas. En teoría podríamos lixiviar en 11 días con una concentración de cianuro libre de 50 ppm, pero en el Gráfico 26 podemos ver que necesitamos llegar a un ratio de solución/mineral de 0.3 esto equivale a 30 días. Lo último se debe a que tenemos que contar la solución que se queda atrapado por humedad y la velocidad de percolación, esto es aproximadamente 12 días. Después de los 30 días, la lixiviación con 30 ppm de cianuro libre solo servirá para lixiviar el oro por difusión y la reducción del inventario en áreas que han cumplido el ciclo de riego de 60 días.
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Ejemplo: Cálculo de la cantidad de cianuro que necesita una celda. Ejemplo Celda TM Area
837 236,676 9,944
(a) (b)
Datos obtenidos de las pruebas Ratios Para alcanzar la etapa de difusión
Kg-CN1,500
S/O 0.3
10 l /h-m2
Taza de riego
(c)
(g)
Calculos: Cantidad de solucion para alcanzar 1
0.3
S/O
(a ) x (c )
=
71,003 m3
( h)
Calculo de los días para alcanzar este volumen 2
( h ) / (( b ) x ( g ) / 1,000)/24
=
30 días
=
3,550 Kg-CN-
Cantidad de cianuro 3
( h ) * 50 * 1.88 / 1,000
(i)
(e)
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3.4.5.3 REDUCCION DE COSTOS AL REGAR CONCENTRACIONES DE CIANURO
CON
DIFERENTES
Calculo del consumo de cianuro de sodio mt Solucion enviada al pad m3/h Carachugo Yanacocha La Quinua
a
Barren 1,600 1,100 500
Recirculación 1,100 2,500 3,000
Factor de conversion Cianuro libre cianuro de sodio
1.81
Actual
Propuesto
Concentracion de cianuro libre en la descarga ppm Barren
b
Carachugo Yanacocha La Quinua
18 23 27
Recirculación 18 23 27
Concentracion de cianuro libre en la descarga ppm Barren
c
Concentracion de cianuro libre en solucion enviada al pad ppm Barren
d
Carachugo Yanacocha La Quinua
50 50 50
Recirculación 50 50 50
Barren 812 471 182
Recirculación 558 1,070 1,094
Total 1,370 1,541 1,276 4,187
Cianuro TM (e) = (d-b) x 1.180 x a x 24 x 365
Carachugo Yanacocha La Quinua
9 9 9
Recirculación 9 9 9
Concentracion de cianuro libre en solucion enviada al pad ppm Barren
e
Consumo de cianuro de sodio por TM / año
e
Total 2,700 3,600 3,500 9,800
Carachugo Yanacocha La Quinua
50 50 50
Recirculación 30 30 30
Consumo de cianuro de sodio por TM / año
f
Barren 812 471 182
Recirculación 209 277 143
Total 1,021 748 325 2,095
Cianuro TM (f) = (e-c) x 1.180 x a x 24 x 365
Diferencia cianuro TM ( e - f ) Costo de la TM de cianuro de sodio (USD) Ahorro por año (USD)
2,093 1,104 2,310,605
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GASTOS PARA LA IMPLEMENTACION Cantidad
Unidad
Compra de tuberias y accesorios
Precio Unitario USD
Manguera flexible de 8" Manguera flexible de 6" Lay Flat Accesorios para manguera flexible de 6" Trabajos de soldadura para las tuberias Mantenimineto de valvulas reguladoras
100 3,000 300 30 120
pza mt pza unidad unidad
1,000 95 50 150 100
Gasto de la implementación (USD)
Porcentaje de reduccion del presupuesto
USD 100,000 285,000 15,000 4,500 12,000
416,500
BALANCE DE LA PROPUESTA Ahorro por año (USD) Gasto de la implementacion (USD) TOTAL (USD)
Costo total
2,310,605 416,500 1,894,105 45%
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IV
PROCESO DE LIXIVIACION EN LA PILA YANACOCHA NORTE
4.1
ANALISIS QUIMICO DE LAS SOLUCIONES Diariamente se realizan muestreos de las soluciones que se envían a las pilas de lixiviación y a las soluciones que son descargas de las mismas. Estas muestras son analizadas en el laboratorio químico y se reporta a los interesados para realizar el balance metalúrgico y tomar las acciones correctivas en el caso sea necesario. En los siguientes gráficos se pueden observar el resultado de estos análisis químicos para la pila Yanacocha Norte.
Fuerza de cianuro Recirculación Barren y Descargas
100
Etapa I-V
Etapa VI
Recirculación
Barren
90 80 70 60 50 40 30 20 10 01- 07- 13- 19- 25- 31- 06- 12- 18- 24- 02- 08- 14- 20- 26- 01- 07- 13- 19- 25- 01- 07- 13- 19- 25- 31- 06- 12- 18- 24- 30- 06- 12- 18- 24- 30- 05- 11- 17- 23- 29Ene Ene Ene Ene Ene Ene Feb Feb Feb Feb Mar Mar Mar Mar Mar Abr Abr Abr Abr Abr MayMay MayMay MayMay Jun Jun Jun Jun Jun Jul Jul Jul Jul Jul Ago Ago Ago Ago Ago
Gráfico N° 27
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Oro en las descargas, rica, barren y recirculacion 6.0
rica, barren y recirculacion EtapaPlata VI en las descargas, Solucion Rica Solucion Barren
Etapa I-V 10.0 11.0 5.0
Barren al pad
pH Descragas Etapa I-V - VI y soluciones al pad
Etapa I-V
Etapa VI
Solucion Rica
Solucion Barren
Barren al pad
9.0
Recirculacion
Barren
Etapa I-V
Etapa VI
10.5 8.0 4.0 7.0 10.0 3.0 6.0 9.5 5.0 2.0
9.04.0
3.0 1.0 8.5 2.0 - 8.01.0
01- 08- 15- 22- 29- 05- 12- 19- 26- 05- 12- 19- 26- 02- 09- 16- 23- 30- 07- 14- 21- 28- 04- 11- 18- 25- 02- 09- 16- 23- 30- 06- 13- 20- 27Ene Ene Ene Ene Ene Feb Feb Feb Feb Mar Mar Mar Mar Abr Abr Abr Abr Abr May May May May Jun Jun Jun Jun Jul Jul Jul Jul Jul Ago Ago Ago Ago
7.5
Gráfico N° 28
01- 08- 15- 22- 29- 05- 12- 19- 26- 05- 12- 19- 26- 02- 09- 16- 23- 30- 07- 14- 21- 28- 04- 11- 18- 25- 02- 09- 16- 23- 30- 06- 13- 20- 27Ene15Ene 22Ene 29Ene 05Feb Feb Abr 30May 07May May Ago30Ago 06Ago 13Ago 2001-Ene0812- Feb 19- Feb 26- Mar 05- Mar 12- Mar 19- Mar26- Abr02-Abr09-Abr16-Abr 2314- May 21- Jun 28- Jun 04- Jun 11- Jun 18- Jul 25- Jul 02- Jul09- Jul16-Jul23Ene Ene Ene Ene Ene Feb Feb Feb Feb Mar Mar Mar Mar Abr Abr Abr Abr Abr May May May May Jun Jun Jun Jun Jul Jul Jul Jul Jul Ago Ago Ago
Gráfico Gráfico N° 30N° 29
Cobre en las descargas, poza de operaciones ingreso MC y barren 26
Promedio Descargas (1-11)
Promedio Descargas VI
Rica OP
Barren
Rica MC
24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 -
01- 08- 15- 22- 29- 05- 12- 19- 26- 05- 12- 19- 26- 02- 09- 16- 23- 30- 07- 14- 21- 28- 04- 11- 18- 25- 02- 09- 16- 23- 30- 06- 13- 20- 27Ene Ene Ene Ene Ene Feb Feb Feb Feb Mar Mar Mar Mar Abr Abr Abr Abr Abr May May May May Jun Jun Jun Jun Jul Jul Jul Jul Jul Ago Ago Ago Ago
Gráfico N° 31 Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM
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4.2
MONITOREO DE PARAMETROS DE LA PILA Con respecto a los monitoreo de los parámetros han sido desarrollados en el item 3.3.3 El gráfico N° 32, muestra el monitoreo de la descarga de cal en la pila Yanacocha Norte durante el año 2005.
Millares
Ratio de cal Kg/TM 150.0
1.50
Lechada (CaO) Kg.
Granel gruesa Kg.
Bolsones Kg
Ratio
140.0
1.40
130.0
1.30
120.0
1.20
110.0
1.10
100.0
1.00
90.0
0.90
80.0
0.80
70.0
0.70
60.0
0.60
50.0
0.50
40.0
0.40
30.0
0.30
20.0
0.20
10.0
0.10
-
0.00 01- 08- 15- 22- 29- 05- 12- 19- 26- 05- 12- 19- 26- 02- 09- 16- 23- 30- 07- 14- 21- 28- 04- 11- 18- 25- 02- 09- 16- 23- 30- 06- 13- 20- 27Ene Ene Ene Ene Ene Feb Feb Feb Feb Mar Mar Mar Mar Abr Abr Abr Abr Abr May May May May Jun Jun Jun Jun Jul Jul Jul Jul Jul Ago Ago Ago Ago
Gráfico N° 32
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4.3
BALANCE METALURGICO EN LA PILA YANACOCHA NORTE
Balance Metalurgico Planta Yanacocha Norte - junio 05 Proceso Carbon en columnas Volumen tratado - Columnas de carbón Ley de solución Rica Ley de solución Barren Oro recuperado Recuperación
1,454,400 m3 3 0.93 g/m 0.04 g/m3
41,616 Oz 95.70 %
Proceso Merrill Crowe Volumen Strip Planta Carbon a Merrill Crowe Ley de solución Rica
14,400 m3 3 89.9 g/m
Volumen poza de solución rica Merrill Crowe Ley de solución Rica
1,375,279 m3 1.41 g/m3
Volumen tratado - Merrill Crowe
1,389,679 m3
Ley Ingreso a Merrill Crowe Ley de solución Barren Oro recuperado "TOTAL TEORICO" Recuperación "TOTAL TEORICO"
2.32 g/m3 0.04 g/m3 101,953 Oz 98.3 %
Balance Metalurgico Pad Yanacocha Norte - junio 05 Toneladas descargadas - mes Toneladas descargadas - acumuladas Ley de mineral - descargadas - mes Ley de mineral - descargadas - acumuladas
3,866,221 TM 250,644,214 TM 1.38 TM 0.91 TM
Oro - descargadas - mes Oro - descargadas - acumuladas
171,320 Oz 7,295,427 Oz
Oro - recuperado - mes Oro - recuperado - acumuladas
101,953 Oz 5,078,241 Oz
Recuperación "TOTAL TEORICO" a junio '05
69.6% %
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4.4
PRINCIPALES INDICADORES DE LOS PROCESOS LIXIVIACION, CARBON EN COLUMNA Y MERRILL CROWE
Indicadores de lixiviación Porcentaje de Taponamiento Volumen de solución lixiviante que ingresa a la celda Volumen de solución lixiviante total bombeado a la pila Ratio de cal Concentración de cianuro libre en solución barren Concentración de cianuro libre en solución recirculación Indicadores de la planta de carbón en columnas
Valor 5.0 80 - 150 4,550 0.8 30 50
DE
Unidad % m3/h m3/h Kg/TM gr/m3 gr/m3
Volumen de la solución tratada Recuperación total Concentración de oro en la solución barren Indicadores de la planta Merrill Crowe
2,000 98.5 0.04
m3/h % gr/m3
Volumen de la solución tratada Recuperación total Concentración de oro en la solución barren
2,750 98.5 0.04
m3/h % gr/m3
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V.
COSTO DEL PROCESO DE LIXIVIACIÓN EN MINERA YANACOCHA S.R.L.
5.1
COSTO DEL PROCESO DE LIXIVIACIÓN El costo del proceso de lixiviación el año 2004 fue de 22’ 670,600 USD, es el 21% de todo el presupuesto de la gerencia de procesos. Como se puede observar en el gráfico el costo de cianuro y cal es el 65% de todo el proceso de lixiviación, de allí la importancia de controlar su consumo y hacer las pruebas necesarias para optimizar su rendimiento. En los próximos 8 años estos porcentajes no variarán significativamente. El costo de lixiviación continuará siendo uno de los mayores costos de la gerencia de procesos.
% costo por elementos de gasto 2004 8.8%
Personal
4.8%
Cianuro
6.1% 30.8%
14.0%
Cal Tuberias y mangueras Otros suministros Contrataciones
35.5%
Grafico N° 33
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5.2
INDICADORES ECONOMICOS DE LOS PROCESOS DE LIXIVIACION, CARBON EN COLUMNA, MERRILL CROWE Y REFINERIA
Indicadores de lixiviación Dólares por tonelada depositada en la pila Dólares por metro cúbico bombeado a la pila Dólares por onza de oro producida Indicadores de la planta de carbón en columnas Dólares por metro cúbico de solución tratada Dólares por onza de oro recuperado Indicadores de la planta Merrill Crowe Dólares por metro cúbico de solución tratada Dólares por onza de oro recuperado Indicadores en fundición y refinería Dólares por tonelada de precipitado tratado Dólares por onza de oro producido
VI
Valor
Unidad
0.20 0.23 7.54
$/TM $/m3 $/Oz
0.49 5.23
$/m3 $/Oz
0.09 0.84
$/m3 $/Oz
3.51 0.58
$/TM $/Oz
MANEJO AMBIENTAL EN LAS OPERACIONES DE LIXIVACIÓN EN MINERA YANACOCHA S.R.L.
El manejo del medio ambiente esta dirigido al control de polvo y evitar que las soluciones con cianuro salgan del sistema de contención. Control de polvo: Se realiza mediante constantes monitoreos de la cantidad de partículas de sólidos suspendidos en el aire. Para evitar la formación de polvo, se tiene un programa continuo de riego de los caminos y accesos. Otra forma de disminuir la cantidad de polvo, ha sido el asfaltado de caminos. Manejo de soluciones con cianuro: Esta basado en el Código Internacional de Manejo del Cianuro. Mas información ver en el apéndice.
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CONCLUSIONES. El manejo de una pila de lixiviación estática es muy complejo debido al incremento de inventario de oro. El inventario de oro se incrementa debido a que el mineral no es removido de la pila, ni se cumple con el ratio de solución/mineral (S/O) que es necesaria para tener la recuperación de 72 % obtenida a nivel de laboratorio. Reducir el porcentaje de mangueras obstruidas en una celda de lixiviación nueva de 10,000 m2 de área, de 35% a 1% significa incrementar la lixiviación de aproximadamente 780 onzas de oro y no se quedaría como inventario. Durante las pruebas la eficiencia de aplicación de la solución se incrementó de 78% a 92 % al usar las mangueras Leach Line. Las mangueras Leach Line mantienen el coeficiente de uniformidad a medida que transcurren los días, mientras que en las otras mangueras se reduce. Sin embargo el dato más importante es el porcentaje de emisores obstruidos (tapados) en el período de 60 días (ciclo de lixiviación), en las pruebas con las mangueras Leach Line llegó solo al 10% mientras que con las mangueras OREMAX fue de 51 %. El uso a nivel industrial de las mangueras Leach Line, dió como resultado que el porcentaje de taponamiento se reduzca a 1% de taponamiento en cada celda, permitiendo el re-uso de las mangueras. Actualmente el costo por consumo de manguera se ha reducido a 25%, esto es aproximadamente 250,000 dólares de ahorro por año. El doble ciclo de lixiviación ha dado como resultado el menor consumo de cianuro de sodio.
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La concentración de los metales disueltos en la solución rica se reduce sin afectar la recuperación del oro. Es posible tener precipitados de mejor calidad al no precipitar mercurio y cobre. Se reduce el consumo de zinc en la planta de precipitación Merrill Crowe al tener menor concentración de otros metales en la solución rica. La reducción de mercurio en la solución rica mejora las condiciones de seguridad y medio ambiente en el área de retortas. La reducción del consumo de reactivos en la fundición y retortas, reduce los costos de fundición. A menor contenido de cianuro libre al final del proceso ocasionará menores gastos para destruir cianuro de los efluentes que van al medio ambiente. Al regar con una solución de 30 ppm. de cianuro libre se reduce el inventario de oro, porque a esta concentración el cianuro es más selectivo con el oro y disuelve otros metales en menor proporción como lo haría con 50 ppm. La recuperación depende de la cantidad de cianuro que ingresa a la pila, esto aproximadamente se cumple al alcanzar el ratio de 0.6 S/O. El 50% de oro se recupera a los 21 días después del inicio del riego de la pila. Esta es la etapa de mayor consumo de cianuro. Lixiviar la pila con 50 ppm. después de los 30 días, no va a recuperar más oro, sin embargo se disolverán más cobre, mercurio y otros metales.
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RECOMENDACIONES El riego tecnificado (mangueras de riego) es una tecnología desarrollada por la agricultura, y ha sido tomado después para los procesos Hidrometalúrgicos. Para el riego de una pila podemos tener muchas alternativas, aspersores, y mangueras. Cada cual con sus ventajas y desventajas; sin embargo lo más importante, es cual te permite tener mejor eficiencia de precipitación, homogeneidad, facilidad para la instalación y sobre todo menor costo. Mi recomendación acerca del uso del riego por goteo es el de buscar la mejor alternativa, experimentar, puede ser que este tipo de mangueras trabaje bien en esta mina, y puede ser que en otra no, pero es responsabilidad del metalurgista la búsqueda del mejor sistema de riego. Con respecto al consumo de cianuro, he leído en trabajos que han sido presentados en congresos mineros metalúrgicos y de acuerdo a mi experiencia puedo ver que el comportamiento de la curva de recuperación y cantidad de oro en la solución con el tiempo es muy parecido; a sí mismo sugiero que el riego a diferentes concentraciones de cianuro es una alternativa que debe ser evaluada previamente para la aplicación en la pila. Con respecto al medio ambiente, las empresas mineras que en sus procesos utilizan cianuro deben de conseguir la certificación del Código Internacional de Manejo del Cianuro. Este código requiere que las empresas realicen el máximo esfuerzo en reducir el consumo de cianuro y un manejo adecuado del agua. Este requerimiento es apoyado al realizar el riego con diferentes concentraciones de cianuro.
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APENDICE
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La tablas de las paginas (81 – 87) (REVISAR FORMATO IMPRESO)
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ORO EN LA SOLUCION RICA YANACOCHA NORTE
12
10
Au (ppm)
8
6
4
2
0 0
1
2
3
2-D
4
5
6
7
3-D
8
9
10 11 12
4-D
13 14 15
5-D
16 17 18 19 20 21
6-D
22 23 24
7-D
23-D
Grafico N° 34
RECUPERACION DE ORO YANACOCHA NORTE
100 90
Recuperación (%)
80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
2-D
2
4
3-D
6
8
4-D
10
12
5-D
14
16
6-D
18
20
7-D
22
24
23-D
Grafico N° 35
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Comparación (Recuperación% - oro en solución - Ratio Solución/Mineral) ; 90
12
80 10
;
70 60
8
50 6 40 30
4
20 2 10 0
0 -
0.1
0.2
0.4
0.6
0.7
0.9
2-D
1.1
1.2
3-D
1.4
4-D
1.6
5-D
1.7
6-D
1.9
2.1
7-D
2.2
2.4
23-D
2.5
2.7
2.9
3.1
3.2
2
3
4
5
6
3.4
3.5
7
3.7
3.9
4.1
4.2
4.3
4.3
23
Grafico N° 36
Comparación (Cianuro en la descarga - oro en solución / Ratio Solución Mineral)
50
12
45 10 40
35 8 30 ZONA B 25
6 ZONA A
20 4 15
10 2 5
0 -
0.1
0.2
0.4 2-D
0.6
0.7 3-D
0.9 4-D
1.1
1.2 5-D
1.4 6-D
1.6 7-D
1.7
1.9 23-D
2.1
2.2
2
2.4 3
2.5 4
2.7 5
2.9 6
3.1 7
3.2
3.4
3.5
0 3.7
23
Grafico N° 37
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RECUPERACION DE PLATA YANACOCHA NORTE
8.0 7.0
Recuperación (%)
6.0 5.0 4.0
Zona B
3.0 2.0 1.0 0.0 0
2
2-D
4
6
3-D
8
10
4-D
12
5-D
14
16
6-D
18
7-D
20
23-D
Gráfico N° 38
RECUPERACION DE COBRE YANACOCHA NORTE
3.0
2.5
Recuperación (%)
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0 0
2
2-D
4
3-D
6
8
4-D
Zona B
10
12
5-D
14
16
6-D
18
20
7-D
22
24
23-D
Gráfico N° 39
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RECUPERACION DE MERCURIO YANACOCHA NORTE
9.0 8.0 7.0
Zona B
Recuperación (%)
6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0
5
2-D
10
3-D
15
4-D
20
5-D
6-D
25
7-D
30
23-D
Gráfico N° 40
CONSUMO DE CIANURO LIBRE YANACOCHA NORTE 0.09 0.08
Consumo (k/tonn)
0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0.00 NaCN
2-D
3-D
4-D
5-D
6-D
7-D
23-D
0.067
0.063
0.063
0.059
0.057
0.061
0.080
Gráfico N° 41
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ORO-PLATA-COBRE ACUMULADO EN SOLUCION YANACOCHA NORTE 60
Metales en solucion (mg)
50 40
30 20 10 0
2-D
3-D
4-D
5-D
6-D
7-D
23-D
Oro
32.01
32.12
32.03
31.77
30.49
33.22
30.33
Plata
54.72
55.16
53.88
55.71
55.28
55.55
57.05
Cobre
36.83
37.47
38.01
39.80
39.61
40.16
43.54
Mercurio
3.44
3.36
3.17
3.46
3.63
3.68
5.13
Gráfico N° 42
PLATA - COBRE - MERCURIO RECUPERADO YANACOCHA NORTE 9.0
84.0
8.0 83.8 Recupracion (%)
7.0 83.6
6.0 5.0
83.4 4.0 83.2
3.0 2.0
83.0 1.0 82.8
0.0 2-D Plata
3-D
4-D
5-D
Mercurio
6-D Cobre
7-D
23-D Oro
Gráfico N° 43
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(D2)Au Recuperación% - Au en solución ppm /Ingreso de cianuro
80.00
12.00
70.00
10.50
60.00
9.00
50.00
7.50
40.00
6.00
30.00
4.50
20.00
3.00
Au Rec %
10.00
Au gr/m3 1.50
-
0.00 241
723
1,136
1,451
1,752
2,049
2,348
2,643
2,932
3,236
3,535
3,827
Grafico N° 44
(D3)Au Recuperación% - Au en solución ppm /Ingreso de cianuro
90.00
7.20
80.00
6.40
70.00
5.60
60.00
4.80
50.00
4.00
40.00
3.20
30.00
2.40
20.00
1.60
Au Rec %
Au gr/m3
10.00
0.80
-
0.00 233
699
1,180
1,484
1,775
2,062
2,351
2,636
2,915
3,209
3,498
3,780
Gráfico N° 45
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(D3)Au Recuperación% - Au en solución ppm /Ingreso de cianuro
80.00
10.00
70.00
8.75
60.00
7.50
50.00
6.25
40.00
5.00
30.00
3.75
20.00
2.50
Au Rec %
10.00
Au gr/m3
1.25
-
0.00 226
680
1,148
1,526
1,809
2,088
2,370
2,647
2,919
3,204
3,486
3,760
Gráfico N° 46
(D4)Au Recuperación% - Au en solución ppm /Ingreso de cianuro
70.00
11.90
60.00
10.20
50.00
8.50
40.00
6.80
30.00
5.10
20.00
3.40
Au Rec %
10.00
Au gr/m3 1.70
-
0.00 226
679
1,147
1,607
1,890
2,169
2,450
2,727
2,998
3,283
3,564
3,838
Gráfico N° 47
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(D5)Au Recuperación% - Au en solución ppm /Ingreso de cianuro
70.00
11.90
60.00
10.20
50.00
8.50
40.00
6.80
30.00
5.10
20.00
3.40
Au Rec %
10.00
Au gr/m3 1.70
-
0.00 214
644
1,088
1,524
1,874
2,138
2,405
2,668
2,925
3,196
3,462
3,722
Gráfico N° 48
(D6)Au Recuperación% - Au en solución ppm /Ingreso de cianuro
90.00
10.00
80.00
8.80
70.00
7.60
60.00
6.40
50.00
5.20
40.00
4.00
30.00
2.80
Au Rec %
20.00
Au gr/m3
1.60
10.00
0.40
-
-0.80 222
666
1,124
1,576
2,026
2,300
2,576
2,847
3,113
3,393
3,668
3,937
Gráfico N° 49
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(D23)Au Recuperación% - Au en solución ppm /Ingreso de cianuro
80.00
10.00
70.00
8.75
60.00
7.50
50.00
6.25
40.00
5.00
30.00
3.75
Au Rec %
Au gr/m3
20.00
2.50
10.00
1.25
-
0.00 224
672
1,134
1,589
2,044
2,509
2,967
3,426
3,888
4,351
4,796
5,230
Gráfico N° 50
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Planos de las paginas (97 – 103) (REVISAR FORMATO IMPRESO)
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Instituto Internacional de Manejo del Cianuro www.cyanidecode.org
Guía para la Puesta en Práctica del Código Internacional de Manejo del Cianuro Mayo 2002
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INTRODUCCCIÓN
Los signatarios del Código Internacional de Manejo del Cianuro se comprometen a cumplir con los Principios y Normas del Código al utilizar el cianuro. Las Normas de Práctica enumeradas bajo cada Principio del Código establecen las metas y los objetivos de rendimiento que toda operación deberá alcanzar de manera que pueda certificarse que cumple con el Código. Los medios específicos para la puesta en práctica del Código descritos en este documento guía no son obligatorios para certificar que la operación cumple con el Código. Una operación puede lograr la certificación si puede demostrar que sus métodos pueden alcanzar las metas de rendimiento establecidas en las Normas de Práctica. Este documento puede ser una herramienta práctica para todos los interesados ya que describe un método aceptable capaz de cumplir con los objetivos de rendimiento establecidos por las Normas de Práctica.
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1. PRODUCCIÓN Fomentar la fabricación responsable de cianuro comprando a aquellos fabricantes que operen de manera segura y protejan al medio ambiente. Norma de Práctica 1.1 Comprar cianuro a aquellos fabricantes que empleen prácticas y procedimientos adecuados a fin de limitar la exposición de la fuerza laboral al cianuro y evitar la fuga de cianuro hacia el medio ambiente. Guía Muchos fabricantes de cianuro son miembros del Programa de Cuidado Responsable® del Concejo Internacional de Asociaciones Químicas1 que promueve la adopción de Códigos de Prácticas para limitar la exposición de la fuerza laboral al cianuro y para prevenir, controlar y responder a las fugas medio ambientales de cianuro. La mayoría de los fabricantes de cianuro prestan gran atención al manejo del producto y emplean sistemas, procedimientos y prácticas administrativas para alcanzar estos objetivos. Los signatarios del Código pueden representar un papel importante al fomentar la acción responsable a los proveedores de cianuro para que éstos compren dicho producto a los fabricantes comprometidos a cumplir con los procedimientos de producción fiables y seguros para el medio ambiente y que puedan proporcionar una auditoría independiente realizada por terceras personas según lo requiera el Código. Los operadores de explotaciones mineras auríferas deberán requerir en todo contrato de venta de cianuro que el fabricante de cianuro proporcione inicialmente un informe de auditoría realizado por terceras personas independientes sobre sus instalaciones de producción de cianuro. Este informe deberá confirmar que el fabricante: 1. Utiliza programas para limitar la exposición de los trabajadores a niveles seguros de cianuro, 2. Tiene la capacidad de prevenir, controlar y responder ante las fugas de cianuro en el medio ambiente, 3. Emplea prácticas de ingeniería seguras y aceptadas para el diseño y construcción de instalaciones de producción del cianuro, 4. Elabora y pone en práctica un plan de salud y seguridad para el trabajador, 5. Utiliza un programa de entrenamiento para aquellos empleados que manipulan el cianuro, y, 6. Tiene listo un plan de respuesta ante emergencias que ha sido desarrollado con datos proporcionados por la comunidad. Las disposiciones principales de compra de cianuro de una empresa pueden verse interrumpidas por problemas de producción y transporte que se 1
International Council of Chemical Associations’ Responsible Care® Program
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encuentren fuera de su control y puede ser necesario comprar cianuro ocasionalmente a fuentes alternativas por un tiempo limitado a fin de asegurar una producción continua de oro. Las operaciones deberán incluir los mismos requerimientos en todos los contratos desarrollados con distribuidores y productores secundarios de cianuro. El contrato con un distribuidor independiente de cianuro deberá exigir que el distribuidor proporcione los resultados obtenidos de una auditoría independiente realizada por terceras personas sobre las instalaciones de producción del cianuro. El distribuidor del cianuro vendido deberá también demostrar que los programas, prácticas y procedimientos para limitar la exposición del trabajador al cianuro así como para prevenir, controlar y responder ante las fugas de cianuro en el medio ambiente han sido implementados en sus instalaciones. Asimismo, se deberá proporcionar una certificación o documentos de control que constaten que el cianuro enviado a la operación fue efectivamente producido por el fabricante indicado.
Para mayor información, visite www.cyanidecode.org/auditing&verification 2. TRANSPORTE Proteger a las comunidades y al medio ambiente durante el transporte del cianuro. Norma de Práctica 2.1 Establecer pautas claras de responsabilidad sobre seguridad, prevención para fugas y entrenamiento y respuesta ante emergencias en los contratos por escrito con fabricantes, distribuidores y transportistas. Guía Toda operación deberá establecer acuerdos por escrito con los fabricantes, distribuidores y transportistas de cianuro, designando las responsabilidades específicas de cada aspecto del transporte de cianuro. Los siguientes temas deberán considerarse (de acuerdo con el tipo de transporte): ? Embalaje requerido por la autoridad gubernamental, y etiquetado en los idiomas que sean necesarios para las jurisdicciones por donde pase el embarque, ? Almacenamiento previo al embarque, ? Evaluación y selección de rutas para reducir riesgos, incluyendo la intervención de la comunidad, ? Almacenamiento y seguridad en los puertos de entrada, ? Carga, almacenamiento y descarga provisional durante el embarque, ? Transporte al lugar de la operación, ? Descarga en el lugar de la operación, ? Seguridad y mantenimiento del medio de transporte (por ejemplo: aeronaves, buques, vehículos trenes, etc.) durante todo el transporte, ? Entrenamiento de tareas y seguridad para transportistas y personal de
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manipuleo durante el transporte, ? Seguridad durante todo el transporte, ? Respuesta ante emergencias durante todo el transporte. Para embarques internacionales, el embalaje y etiquetado deberán ceñirse a las Recomendaciones para el Transporte de Mercancías Peligrosas (también conocido como el Libro Naranja), publicado por las Naciones Unidas y el Comité Social del Concejo de Expertos sobre Transportes de Mercancías Peligrosas. El acuerdo por escrito deberá también especificar que las responsabilidades designadas se extienden a cualquier subcontratista utilizado por el fabricante, distribuidor, transportista u operador para toda actividad relacionada con el transporte. Norma de Práctica 2.2 Exigir que los transportistas pongan en práctica planes y habilidades apropiadas de respuesta ante emergencias y hagan uso de medidas adecuadas para el manejo del cianuro.
Guía Aunque posiblemente no tenga un control directo sobre el proceso de transporte del cianuro, se espera que la operación minera realice esfuerzos razonables a fin de asegurar que el transportista y cualquier subcontratista involucrado en el transporte de cianuro tome en cuenta las consideraciones relativas a la salud, seguridad y medio ambiente como una prioridad al transportar cianuro a la mina. En los contratos de transporte de cianuro las operaciones deberán requerir que el transportista lleve a cabo los procedimientos que se indican más adelante a fin de minimizar el potencial de fugas y exposiciones de cianuro durante el transporte, así como proporcionar una auditoría independiente realizada por terceras personas donde se constate la implementación de estos procedimientos: 1.
Los transportistas deberán preparar un Plan de Respuesta ante Emergencias que cubra los elementos aplicables planteados bajo el Principio 7, Respuesta ante Emergencias, y tener en todos los vehículos el equipo adecuado de respuesta ante emergencias, incluyendo equipos específicos de protección personal para cianuro. El personal de transportes deberá recibir entrenamiento y cursos de repaso periódicos relativos al uso de este equipo y a la puesta en práctica del Plan de Respuesta ante Emergencias, de acuerdo a lo indicado en el Principio 8, Entrenamiento y Norma de Práctica 8.3.
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2.
Se deberán colocar señales de alerta para advertir a los trabajadores sobre la presencia del cianuro, prohibiendo fumar, encender fuego al aire libre, comer y beber. Asimismo, se deberá indicar de manera específica que se deberá llevar puesto el equipo de protección personal para cianuro, y que todo depósito de embarque o almacén provisional cuente con medidas de seguridad, tales como dispositivos de bloqueo de válvulas y zonas de almacenamiento de sólidos protegidas mediante alambradas o cerrojos. El almacenaje tanto del cianuro líquido como del cianuro sólido deberá estar separado por bermas u otros métodos adecuados a fin de impedir la mezcla con materiales incompatibles tales como ácidos, oxidantes potentes y explosivos. Deberá evitarse el contacto con aguas con grados de acidez (pH) neutral o bajo. Se deberá contar con la capacidad para contener derrames y tener materiales apropiados de limpieza a la mano de acuerdo al tipo y cantidad de cianuro almacenado.
3.
Al seleccionar rutas, los transportistas deberán evaluar los riesgos de métodos y rutas de transporte alternativos e identificar las opciones que sean necesarias a fin de minimizar riesgos. Las porciones de alto riesgo de la ruta seleccionada deberán identificarse y evaluarse. Los datos proporcionados por las comunidades y demás interesados así como por las agencias gubernamentales relacionadas con el transporte y las entidades de respuestas ante emergencias deberán solicitarse y ser considerados necesarios para la selección de rutas y el desarrollo de medidas de prevención y respuesta ante fugas de cianuro durante su transporte. El uso de convoyes y/o escoltas puede ser considerado cuando las rutas de transporte atañen asuntos de seguridad.
4.
La capacidad para realizar comunicaciones de emergencia deberá ser adecuada de manera que la comunicación con comunidades potencialmente impactadas, con los gobiernos y con los equipos designados de respuesta ante emergencias sea oportuna, empleando medios como teléfonos satelitales, teléfonos móviles o radio. Se deberá considerar un sistema de comunicaciones de respaldo en caso de ser disponible. Se deberán utilizar Sistemas de Posicionamiento Global (GPS), procedimientos para comunicaciones periódicas entre los vehículos de transporte y el transportista o comprador, o demás métodos para rastrear el desarrollo de los embarques de cianuro.
5.
Los embarques de ultramar deberán cumplir con los requerimientos del Código de la Organización Marítima Internacional para el Transporte de Mercancías Peligrosas2. Los embarques de cianuro en aeronaves deberán cumplir con las Instrucciones Técnicas para el Transporte Aéreo de Mercancías Peligrosas 3 de la Organización Internacional de Aviación Civil. Para los despachos en camiones, los transportistas deberán implementar un programa de seguridad de caminos que incluya, pero que no esté limitado a inspecciones de vehículos y neumáticos, mantenimiento preventivo, limites para los conductores y horas en 2 3
Dangerous Goods Code of the International Maritime Organization Technical Instructions for the Transport of Dangerous Goods by Air
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el volante, procedimientos de sujeción con ataduras para sólidos y procedimientos mediante los cuales se pueda suspender el transporte en caso de existir condiciones atmosféricas severas. Los transportistas deberán mantener registros a fin de documentar que estas actividades fueron realizadas. 1. Se deberá exigir c ontroles de inventario y/o cadenas de registro de custodia a fin de identificar la pérdida de cualquier material de cianuro durante el transporte. Para mayor información, visite o lea: ? Protocolo de Auditoría del Transporte de Cianuro 4, www.cyanidecode.org/auditing&verification. ? Principios para el Almacenamiento, Manipuleo y Distribución de Cianuros Alcalinos 5; Grupo Sector Cianuros, Consejo Europeo de Federaciones de la Industria Química (CEFIC), Mayo 2000, Revisión 1. ? Seguridad del Transportista: Protocolo de Evaluación del Transportista Motorizado 6; Consejo Americano de Productos Químicos - antes Asociación de Fabricantes de Productos Químicos. Enero 1994. ? Sensibilización y Preparación para Emergencias a Nivel Local para el Transporte7; Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente, Reporte Técnico No. 35, 2000. ? Organización Marítima Internacional, Código para el Transporte de Mercancías Peligrosas. ? Organización de la Aviación Civil Internacional, Instrucciones Técnicas para el Transporte de Mercancías Peligrosas 8, Consejo Económico y Social de las Naciones Unidas - ECOSOC. Recomendaciones de las Naciones Unidas para el Transporte de Mercancías Peligrosas 9 (también conocido como el Libro Naranja), ECOSOC de las Naciones Unidas.
4
Cyanide Transportation Audit Protocol Principles for Storage, Handling and Distribution of Alkali Cyanides 6 Carrier Safety: Motor Carrier Assessment Protocol 7 Awareness and Preparedness for Emergencies at Local Level for Transportation - TransAPELL 8 Technical Instructions for the Transport of Dangerous Goods 9 United Nations Recommendations for the Transport of Dangerous Goods 5
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3. MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO Proteger a los trabajadores y al medio ambiente durante el manipuleo y almacenamiento de cianuro. Norma de Práctica 3.1 Diseñar y construir instalaciones para descargas, almacenamiento y mezcla de acuerdo con prácticas de ingeniería válidas y aceptadas, con procedimientos de control de calidad y con medidas para la prevención y contención de derrames. Guía En la medida de lo posible, las áreas de descarga y almacenamiento para el cianuro líquido o sólido deberán ubicarse lejos de personas y aguas superficiales. Se deberá evaluar el potencial de fugas hacia aguas superficiales y/o de exposición humana en relación a la ubicación del área de almacenamiento, y la operación aplicará toda precaución necesaria para prevenir o minimizar estos potenciales. Las medidas de protección pueden incluir censores y alarmas automáticas para el gas de cianuro de hidrógeno, estructuras de contención mejoradas o adicionales, y procedimientos de emergencia específicos para la notificación, evacuación, respuesta y remediación. Adicionalmente, muchos fabricantes de cianuro cuentan con lineamientos para el diseño, construcción y funcionamiento de las instalaciones de descarga y almacenamiento que pueden ser provechosos para la implementación de esta práctica. La descarga del cianuro líquido deberá realizarse sobre una superficie de concreto para evitar que las fugas entren en contacto con el ambiente. Los sistemas y procedimientos estarán listos para funcionar a fin de poder manejar una potencial recuperación de solución derramada, la remediación de suelos contaminados y las posibles fallas en camiones cisternas, según se requiera, para proteger las aguas superficiales y subterráneas. Se proporcionará un método que evite rebalse los tanques de almacenamiento de cianuro (además de la observación directa y de la varilla indicadora manual de nivel), tal como un indicador de nivel automático, una alarma superior o dispositivos de cierre de válvulas en tanques. Las áreas de almacenamiento para el cianuro deberán estar muy bien ventiladas a fin de prevenir la acumulación del gas cianuro de hidrógeno. Habrá que tener listas medidas tales como áreas de almacenamiento techadas y a un nivel por encima del suelo o dentro de contenedores seguros para minimizar el contacto potencial del cianuro con agua. El cianuro se almacenará en un lugar seguro donde se prohíba el acceso al público, por ejemplo el perímetro cercado del lugar de la operación/planta o dentro de un área separada cercada y cerrada con candado. No se almacenará el cianuro con ácidos, oxidantes potentes, alimentos, comida para animales, productos derivados del tabaco o cualquier otro material incompatible. Se pueden utilizar bermas, terraplenes, muros o demás barreras que evitarán mezclas.
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Los tanques de almacenamiento y mezclado del cianuro deberán estar ubicados sobre una superficie de concreto para prevenir filtraciones subsuperficiales. Se emplearán contenciones secundarias para contener cualquier fuga de los tanques y para cualquier precipitación que pueda entrar en contacto con el cianuro. Se deberán también crear cuotas para la recuperación y retorno al proceso de cianuración o para contar con áreas de disposición adecuadas en caso de cualquier fuga de aguas contaminadas o cianuro. Los recipientes de contención empleados para este propósito deberán ser de concreto, asfalto, plástico o de cualquier otro material que demuestre que proporciona una barrera apta. La contención, que puede incluir múltiples recipientes de contención conectados mediante tuberías, deberá tener un tamaño que permita soportar un volumen de filtración mayor que el volumen del tanque más grande, mayor que cualquier tubería que se conecte con el tanque, y tener una capacidad de volumen adicional para el aguacero nominal*. Se implementarán los procedimientos a fin de prevenir las descargas de cualquier solución del proceso hacia el medio ambiente o de precipitaciones contaminadas con cianuro colectadas en un área de contención secundaria. Las operaciones deberán emplear procedimientos de control de calidad para la construcción de cimentaciones, tanques de almacenamiento y mezcla, instalaciones para el manipuleo de soluciones y recipientes de contención para asegurar que los objetivos del proyecto han sido alcanzados. Los tanques de almacenamiento y mezcla de cianuro así como el sistema de tuberías relacionados se construirán con o estarán revestidos de materiales que sean compatibles con el cianuro y condiciones con pH elevado. Los tanques y tuberías deberán estar claramente identificados indicando que contienen cianuro y la dirección del flujo estará señalada en las tuberías. Esto podrá realizarse empleando etiquetas, rótulos, señales o demás marcas claramente legibles. En algunas jurisdicciones se emplea también códigos de color estandarizados para indicar que los tanques de cianuro y tuberías contienen cianuro. Norma de Práctica 3.2: Operar las instalaciones de descarga, almacenamiento y mezcla mediante inspecciones, mantenimiento preventivo y planes de contingencia a fin de evitar o contener fugas y controlar y responder ante los riesgos de exposición de los trabajadores. Guía La descarga, almacenamiento y mezcla del cianuro en una operación involucra *
es la estimación de la altura y de la distribución de una lluvia sobre una cuenca vertiente determinada que se acepta para determinar la avenida nominal.
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soluciones concentradas de cianuro y sales de cianuro sólido y por lo tanto existe la posibilidad de exposición para los trabajadores y de fugas hacia el medio ambiente que implican potenciales concentraciones tóxicas de cianuro. Emplear prácticas y procedimientos adecuados durante estas actividades es crucial para proteger la salud y seguridad del trabajador, prevenir fugas y responder ante cualquier exposición o fuga. Las operaciones deberán desarrollar e implementar un conjunto de procedimientos por escrito, diseñado para prevenir o controlar las exposiciones y las fugas durante las actividades de descarga, almacenamiento y mezcla del cianuro. Estos procedimientos pueden prepararse en la forma de manuales de operación, como procedimientos operativos estándar, listas de verificación, rótulos, documentos de entrenamiento u otros formatos escritos, siempre y cuando se refieran a los elementos indicados más abajo, de acuerdo al lugar de la operación y a sus actividades de descarga, almacenamiento y mezcla. Los procedimientos incluirán instrucciones para operar válvulas y acoplamientos así como los requisitos para el uso del equipo personal de protección. Los procedimientos para manipular el cianuro sólido deberán incluir medidas para asegurar que los contenedores no estén rajados ni perforados, y describir los límites para apilar contenedores. Los procedimientos para mezclas incluirán técnicas para minimizar la evolución del gas cianuro de hidrógeno, prevenir la pérdida de cianuro sólido y asegurar que el manipuleo y disposición de los contenedores de cianuro vacíos cumplan con el Código. Las operaciones desarrollarán procedimientos de contingencia para responder a las posibles fugas y a los riesgos a los que se ven expuestos los trabajadores durante la descarga, mezcla y almacenamiento del cianuro. Estos planes deberán abordar los temas indicados en el Principio 6, Seguridad del Trabajador y en el Principio 7, Respuesta ante Emergencias, y pueden ser incorporados dentro del Plan de Respuesta ante Emergencias general de la operación. Por lo menos dos personas deberán también estar presentes al descargar el cianuro líquido de manera que una de ellas pueda estar disponible para responder inmediatamente en caso de una exposición. Estas personas, que pueden pertenecer a la operación o a la compañía de transportes, deberán estar entrenadas para llevar a cabo los procedimientos usados en el lugar de la operación y para cumplir con los procedimientos aplicables para responder ante emergencias en situaciones de exposición para los trabajadores y la comunidad y en los casos de fugas hacia el medio ambiente. Se puede emplear el monitoreo remoto por videos en lugar de un segundo “observador” durante la descarga del cianuro líquido. También deberán estar presentes por lo menos dos personas al mezclar el cianuro con agua a menos que se emplee un sistema automatizado o un
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sistema de monitoreo por video. Los procedimientos para el mezclado recomendados por el fabricante del cianuro o los procedimientos similares específicos del lugar de la operación deberán cumplirse a cabalidad a fin de minimizar la posibilidad de exposiciones para el trabajador. El pH del agua de la mezcla deberá ser lo suficiente alto para minimizar la evolución del gas cianuro de hidrógeno. El pH exacto requerido en una operación en particular dependerá del nivel de concentración del cianuro en la solución, la química del agua y los controles de ingeniería incorporados al sistema de mezcla. El equipo de primeros auxilios y el equipo de respuesta ante emergencias para los casos específicos con cianuro deberán estar listos para usarse en los lugares de descarga, almacenamiento y mezcla, incluyendo agua con altos niveles de pH para la descontaminación de los trabajadores expuestos, así como oxígeno, resucitador y el adecuado equipo personal de protección. Un antídoto para el envenenamiento con cianuro deberá también encontrarse disponible. Sin embargo, aunque cualquier persona entrenada puede administrar oxígeno y/ o nitrato amílico, solamente el personal médico certificado puede administrar antídotos intravenosos. Un medio de comunicación o aviso, como el radio, teléfono o sistema de alarmas deberá también encontrarse disponible para solicitar ayuda en caso de una exposición. Los trabajadores involucrados con la descarga, almacenamiento y mezcla deberán estar entrenados para usar el equipo de rescate de emergencia y para aplicar los procedimientos de primeros auxilios y responder a las exposiciones de cianuro, tal como se indica en el Principio 8, Entrenamiento. Tener disponible en los lugares de descarga, almacenamiento y mezcla equipo para la neutralización y limpieza de derrames. Esto puede incluir agua para limpiar los derrames de cianuro líquido, palas para limpiar los derrames de cianuro sólido, y químicos para tratar o neutralizar el cianuro y el suelo contaminado por el cianuro, así como equipo personal de protección específico para el cianuro. Ver la Guía para el Estándar de Práctica 7.5 referente al tratamiento del cianuro. El personal involucrado en las actividades de descarga, almacenamiento y mezcla deberá estar entrenado con respecto a los procedimientos de la operación a fin de responder ante los derrames de cianuro, incluyendo avisos, limpieza y desintoxicación de venenos. Las áreas de almacenamiento así como las tuberías, bombas, válvulas y tanques deberán ser inspeccionadas de manera regular para comprobar filtraciones, la presencia de soluciones en contenedores secundarios y verificar el buen estado de la contención. Se anotarán las deficiencias y se mantendrán registros que documenten la inspección y la implementación de medidas correctivas necesarias. Los contenedores de cianuro vacíos no serán usados nuevamente, ya sea dentro o fuera del lugar de la operación, por ningún otro motivo que no sea el
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de contener cianuro. Los cilindros de cianuro deberán enjuagarse tres veces con agua que contenga altos niveles de pH a fin de remover todo residuo de cianuro, antes de disponer de ellos o de usarlos nuevamente. Toda agua de enjuague se añadirá al proceso de cianuración o deberá asumirse que contiene cianuro y ser dispuesto de manera segura y protegiendo el medio ambiente. El tambor enjuagado puede entonces ser triturado y colocado en el relleno sanitario. Las bolsas plásticas y los revestimientos deberán también enjuagarse tres veces antes de su disposición. Los cajones de embalaje de madera son difíciles de descontaminar eficazmente; deberá asumirse que han entrado en contacto con el cianuro y serán quemados o dispuestos de manera segura protegiendo el medio ambiente. Los contenedores de cianuro que van a ser devueltos al vendedor pueden no requerir enjuagarse internamente, pero cualquier residuo que pueda encontrarse sobre la superficie del contenedor deberá lavarse y manejarse de acuerdo con el Código. Asimismo, el contenedor será cerrado de manera segura para el embarque. ? ? ? ? ? ?
4.
Para mayor información, lea: Principios sobre el Manejo del Cianuro para la Extracción de Oro 10, Cámara de Minas de África del Sur, Junio 2001 Manejo Ambiental de las Mejores Prácticas en la Minería, Manejo del Cianuro 11; Australia Ambiental, Junio 1998. Principios para el Almacenamiento, Manipuleo y Distribución de los Cianuros Álcali 12; Grupo Sector Cianuros, Consejo Europeo de Federaciones de la Industria Química (CEFIC), Diciembre 1977 Guía Técnica para el Manejo Ambiental del Cianuro en la Minería 13, Comité Técnico y de Investigación de British Columbia para la Reclamación , Subcomité del Cianuro, Diciembre 1995 Principios de Manejo del Cianuro 14, Departamento de Minerales y Energía, Australia Occidental, Julio 1992. Los lineamientos del fabricante de cianuro y las regulaciones gubernamentales del lugar donde fueron establecidas.
OPERACIONES: Administrar las soluciones del proceso de cianuros y los flujos de desechos a fin de proteger la salud humana y el medio ambiente.
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Principles on Cyanide Management for Gold Mining Best Practice Environmental Management In Mining, Cyanide Management 12 Principles for Storage, Handling and Distribution of Alkali Cyanides 13 Technical Guide for the Environmental Management of Cyanide in Mining 14 Cyanide Management Principles 11
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Norma de Práctica 4.1 Implementar los sistemas de manejo y de operación diseñados para proteger la salud humana y el medio ambiente incluyendo planes de contingencia y procedimientos de inspección y mantenimiento preventivo. Guía Los sistemas de manejo por escrito, incluyendo los planes y procedimientos operativos, constituyen el vínculo entre el diseño del lugar de la operación y su funcionamiento. Diariamente, estos sistemas proporcionan un método para asegurar que los parámetros operacionales estén de acuerdo con los criterios y supuestos del proyecto. A pesar de que se sugieren planes formales, el Código no requiere que una operación recopile sus procedimientos específicos para el cianuro en formatos o documentos estipulados o que los procedimientos necesarios para el manejo del cianuro sean documentados separadamente de otros procedimientos y planes operativos, de entrenamiento o ambientales que la operación pueda tener. Los procedimientos pueden prepararse como manuales de operación, procedimientos operativos estándar, listas de verificación, materiales de entrenamiento o empleando otro tipo de formatos, y pueden no ser parte del manejo del cianuro o estar incluidos dentro de otra documentación, siempre y cuando den prueba de que comparten los lineamientos administrativos para el cianuro al prevenir o controlar las fugas al medio ambiente y los riesgos de exposición de los trabajadores y de la comunidad. Los procedimientos o planes operativos deberán desarrollarse e implementarse tanto para las instalaciones nuevas como para las existentes tales como las plantas de lixiviación, operaciones de lixiviación por acumulación, depósitos de relave, tratamientos de cianuro y sistemas de regeneración y disposición para el uso, manejo y eliminación del cianuro y de las soluciones conteniendo cianuro. Los planes o procedimientos describirán las prácticas estándares necesarias para que las operaciones que se lleven a cabo en las instalaciones sean seguras y ambientalmente acertadas, que las medidas específicas que se requieran cumplan con el Código, como inspecciones y actividades de mantenimiento, e identificarán los supuestos y parámetros sobre los cuales se basó el diseño de la instalación. Se deberá también identificar cualquier requerimiento normativo aplicable que sea necesario para prevenir o controlar las fugas y la exposición al cianuro. Por ejemplo el francobordo para operaciones seguras en pozas y depósitos así como las concentraciones de cianuro en los relaves; normas sobre las cuales se basan las medidas de protección a la fauna silvestre o los límites a las licencias de instalación. El sistema de manejo deberá también incluir procedimientos para identificar cuándo se modificaron o se modificarán las prácticas operativas e iniciales del
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diseño en el lugar de la operación y cuándo se requerirá que las prácticas de manejo del cianuro se modifiquen. Por ejemplo, el diseño inicial de una instalación puede haber estado basado en la disposición de relaves con una concentración de cianuro de Ácido Débil Disoluble lo suficientemente baja, por lo que no se necesitarían medidas adicionales de protección a la fauna silvestre. Pero si en la mina se encuentra mineral con un alto contenido de cobre, las concentraciones incrementadas de cianuro que se requieren para una lixiviación eficiente pueden dar como resultado una solución en los relaves que es dañina para las aves. Por lo tanto, se justificaría una modificación en el procedimiento a fin de prevenir la exposición de aves a la solución de relave que puede contener una concentración tóxica de cianuro. Por ejemplo, el procedimiento podría requerir la mezcla de tipos de mineral, o el uso de una planta de regeneración o destrucción del cianuro para tratar este tema. Los sistemas de manejo y los planes o procedimientos operativos deberán incluir también contingencias para situaciones donde exista una alteración en el equilibrio de agua de la instalación, cuando las inspecciones o el monitoreo identifica un problema, y cuando sea necesario cerrar o paralizar temporalmente las operaciones. Un planeamiento previo para estas situaciones permite respuestas rápidas y minimiza los riesgos de exposición al cianuro y de fugas. Existen diversos programas y lineamientos que pueden resultar útiles como modelos de desarrollo para los sistemas de manejo ambiental. La Organización Internacional de Normalización - ISO 140015, Normas Británicas BS 775016, Sistema de Manejo y Auditoría Medioambientales de la Comunidad Europea17 y los Lineamientos para Empresas Multinacionales, V el Medio Ambiente 18, de la Organización de Cooperación y Desarrollo Económicos - OCDE. Todos estos programas proporcionan marcos que pueden ser utilizados por una operación como base para su sistema de manejo de cianuro. Sin embargo, el Código no requiere se emplee ninguno de los enfoques de manejo medioambiental ni acepta tales sistemas en lugar del desarrollo e implementación de los planes y procedimientos identificados en el Código. Las instalaciones deberán ser inspeccionadas de acuerdo a una frecuencia establecida a fin de asegurar que funcionen dentro de los parámetros del proyecto. A pesar de que los requerimientos de inspección específicos dependerán de las instalaciones de una operación en particular y del grado de instrumentación automatizada, algunas inspecciones visuales son típicamente necesarias en la mayoría de las operaciones. Se deberá inspeccionar la 15
International Standards Organization’s ISO 14000 British Standards BS 7750 17 European Community's Eco-Management & Audit Scheme - EMAS 18 Organization for Economic Cooperation and Development’s - OECD - Guidelines for Multinational Enterprises, V. Environment. 16
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integridad estructural de los tanques que contienen soluciones de procesos para verificar que se encuentran en buenas condiciones y si existen señales de corrosión y filtración. Las contenciones secundarias serán revisadas para constatar su estado, así como la presencia de fluidos y su capacidad para asegurar que los drenajes estén cerrados y de ser necesario, con llave, para prevenir fugas accidentales hacia el medio ambiente. Los sistemas de detección de filtraciones y de acopio en las canchas y pozas de lixiviación deberán inspeccionarse conforme a los documentos del proyecto. Se inspeccionarán tuberías, bombas y válvulas para comprobar si se encuentran deterioradas y si existen filtraciones. Las pozas y relaves deberán inspeccionarse para verificar los parámetros identificados como críticos en los documentos del proyecto, como la contención de cianuro y soluciones, el mantenimiento del balance de agua (francobordo disponible) y el estado de las estructuras de desviación de aguas superficiales y escorrentía. Las inspecciones realizadas a las instalaciones serán documentadas en formatos de inspección, en los registros de actividades diarias u otros medios e incluirán la fecha de la inspección, el nombre del inspector y cualquier deficiencia observada. La naturaleza y fecha de las acciones correctivas también deberán documentarse. Se implementarán programas de mantenimiento preventivo registrando las actividades para asegurar que los equipos y dispositivos necesarios para el manejo del cianuro funcionen de manera continua. Las bombas, tuberías y los equipos de erradicación/regeneración constituyen ejemplos de equipos que deben ser mantenidos regularmente para que las fallas no den como resultado el riesgo de exposición de los trabajadores o fugas hacia el medio ambiente. Las operaciones deberán tener una fuente de energía de emergencia para bombas y demás equipos a fin de prevenir fugas de cianuro involuntarias y la exposición de los trabajadores cuando el abastecimiento de energía primario se vea interrumpido. Es necesario mantener y probar el equipo generador de energía de respaldo para asegurar su viabilidad y reservas. Norma de Práctica 4.2 Introducir sistemas operativos y de manejo para minimizar el uso del cianuro, limitando así las concentraciones de cianuro en los relaves de molienda.
Guía Restringir el uso del cianuro lo máximo posible conlleva beneficios ambientales y económicos ya que la concentración de cianuro disminuye el riesgo de infiltraciones potenciales y las exposiciones dañinas a la vida silvestre, y minimizando la cantidad de cianuro que debe ser transportado al lugar de la operación reduce la posibilidad de fugas relacionadas con el transporte.
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A pesar de que las instalaciones deben utilizar cantidades de cianuro metalúrgicamente necesarias para extraer el metal precioso de manera eficiente, las operaciones deberán emplear la prueba del frasco rodante u otros procedimientos de prueba para establecer la cantidad óptima de cianuro, y reevaluar y ajustar las tasas de adición según se requiera para una eficiente extracción del metal precioso cuando ocurran cambios en el tipo de mineral o en las prácticas de la planta de procesamiento. Las operaciones deberán asimismo evaluar distintas estrategias de control para las adiciones de cianuro, tales como el muestreo periódico y los sistemas automatizados para optimizar la eficiencia, reducir las concentraciones de cianuro en los relaves de molienda y/o soluciones recicladas y luego poner en práctica la estrategia elegida. Norma de Práctica 4.3: Implementar un programa integral de manejo de aguas como protección contra las fugas accidentales. Guía Una adecuada administración de las soluciones del proceso y de las aguas pluviales es primordial para la prevención de fugas procedentes de los depósitos de relave y de las pozas de soluciones. Se deberá desarrollar un balance integral del agua a fin de definir los parámetros necesarios para el diseño y operación de estas instalaciones. Las inspecciones y el monitoreo deberán ser parte de los procedimientos operativos de la instalación, evitando de esta manera una sobreacumulación de agua que podría dar como resultado descargas no planificadas que se rebalsen hacia el medio ambiente, además de potenciales fallas estructurales en la instalación. El balance del agua deberá ser por naturaleza probabilístico, tomando en consideración la incertidumbre y variabilidad inherentes a la predicción de los patrones de precipitaciones. Esto implica considerar el alcance de las precipitaciones y de la evaporación, las variaciones extremas y estacionales así como las condiciones promedio. A pesar de que deberá desarrollarse un balance del agua en base al lugar específico de la operación, hay que considerar un número de factores básicos para todos los casos. Las tasas de las soluciones que se aplican a las canchas de lixiviación y a los relaves que son depositados en las instalaciones de almacenamiento constituyen parámetros críticos del proyecto para calcular el tamaño de la instalación. Una vez establecidas (salvo se realicen otras modificaciones de ingeniería), estas tasas limitarán la cantidad de relave que puede ser descargado a un depósito y el volumen de solución de lixiviación que puede circular en una operación. El diseño de la instalación deberá basarse en la duración de la tormenta y en el intervalo de retorno que proporciona un grado de probabilidad suficiente que permita considerar que es posible prevenir el rebalse de la poza o depósito. Ya
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que las precipitaciones que descienden sobre la instalación y la consecuente evaporación pueden representar una inyección y pérdida significativas de agua para el sistema, estas tasas deberán evaluarse regularmente (normalmente cada mes) a fin de dar cuenta de las variaciones estacionales en los patrones atmosféricos. La selección de los sucesos y su intervalo de recurrencia estarán basados en el período previsto de la operación, los patrones de distribución de las precipitaciones, los relativos riesgos para la seguridad, salud y medio ambiente, los requerimientos normativos aplicables y un adecuado margen de seguridad. Los ejemplos incluyen pero no se limitan a diseños para la contención de un suceso de 24 horas de duración cada 100 años (precipitación máxima prevista durante un período de 24 horas, una vez cada 100 años) y de un suceso de 72 horas cada 50 años (precipitación máxima prevista durante un período de 72 horas, una vez cada 50 años). La calidad de los datos existentes es también un factor, y es posible se necesite considerar supuestos o ajustes moderados cuando no existan datos a largo plazo disponibles o en los casos donde los únicos datos disponibles no representan las condiciones actuales del lugar de la operación. La cantidad de precipitación que ingresa a una poza o depósito y que es el resultado de la escorrentía superficial procedente de la cuenca con pendiente inclinada deberá ser considerada en el balance del agua. A pesar de que el aguacero nominal empleado para calcular el afluente proveniente de la pendiente inclinada será por lo menos el mismo que se empleó para la precipitación que descendió directamente sobre la instalación, podría ser necesario aumentar el volumen previsto de precipitación si la cuenca incluye terrenos significativamente altos, para considerar las filtraciones al suelo y el ingreso de la escorrentía a la instalación. En regiones donde caen precipitaciones como nieve o granizo, el “inventario” de la precipitación puede acumularse por semanas o meses cuando existen condiciones de congelación y luego descargarse como un único flujo durante el deshielo. La probabilidad de que esto ocurra deberá considerarse en las áreas que experimentan dichas condiciones. Para las pozas de lixiviación, el balance de agua incluirá también una evaluación de la cantidad de solución que puede drenar desde la pila a la poza antes de que la capacidad de bombeo pueda ser restituida. Los parámetros específicos del lugar de la operación, como la altura y porosidad de la pila, deberán considerarse junto con el aguacero nominal y con otros escenarios potenciales de fallas como las fallas de conductos. En algunas jurisdicciones se utiliza un período de 48 horas para los cálculos de drenajes descendientes. El balance del agua deberá también tomar en consideración distintas pérdidas de solución además de la evaporación. Éstas incluyen la capacidad de los sistemas de decantación, drenaje y reciclaje empleados para reenviar la solución al proceso, la filtración subsuperficial de acuerdo a lo autorizado por el
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fuero pertinente, y en el caso de que se permita a la instalación descargar la solución en aguas superficiales. En los lugares donde se utilicen bombas y demás equipos para sustraer la solución de pozas y depósitos, el balance de agua deberá considerar posibles cortes de luz o fallas en el equipo, así como la posibilidad de poder contar con equipos y fuentes de energía de respaldo. En los lugares donde se considera necesario y se permiten las descargas en aguas superficiales para adecuar las condiciones atmosféricas y de diseño, se deberá tomar en cuenta en el balance de agua, la capacidad de los sistemas de tratamiento del cianuro así como los sistemas de eliminación o regeneración. Adicionalmente, para el balance de agua y la capacidad de almacenamiento de la instalación, se deberá calcular la disponibilidad de conexión de estos sistemas y las implicaciones que puedan derivarse en caso de fallas o tiempos de interrupción de actividades por mantenimiento. Existen otros aspectos relativos al diseño de la instalación que podrían tener consecuencias directas sobre la manera de establecer el balance de agua, y estos factores deberán incluirse al calcular la cantidad de agua que puede ser almacenada en el depósito. Por ejemplo, los análisis sobre la estabilidad del dique o sobre las potenciales filtraciones de un depósito de relave pueden estar basados en una supuesta superficie de capa freática dentro del dique.
Las pozas y depósitos deberán diseñarse para mantener un borde libre entre la cresta de la poza o depósito y el máximo nivel de diseño de la solución, establecido como necesario por los cálculos realizados para el balance de agua. Alturas de 0.5-1.0 metros constituyen ejemplos de requerimientos para bordes libres que se encuentran normalmente en muchas regulaciones y documentos guía como un factor de seguridad y para dar cuenta de un potencial efecto onda en las instalaciones de depósito de relaves. En las pozas de lixiviación se podrían necesitar bordes libre más grandes ya que sus áreas de superficie son generalmente más pequeñas que las de las instalaciones de depósito de relaves y se llenan más rápidamente cuando la precipitación aumenta. Será necesario emplear un pluviómetro a menos que sea posible disponer de los datos diarios de la precipitación a través de una fuente cercana que sea representativa de las condiciones del lugar de la operación. Los datos de la precipitación deberán compararse con los supuestos utilizados para el diseño de la instalación, y las prácticas operativas se revisarán y examinadas según se requiera para dar cuenta de la precipitación medida actual. . Norma de Práctica 4.4: Implementar medidas para proteger a las aves, a la demás fauna silvestre y al ganado de los efectos adversos de las soluciones del proceso de cianuro.
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Guía Las soluciones de procesos depositadas en una Instalación de Depósito de Relaves (TSF 19) en instalaciones de lixiviación y pozas de solución pueden atraer a las aves, fauna silvestre y ganado. Normalmente se considera que una concentración de 50 mg/l de cianuro WAD o menos en solución protege la mortalidad de la mayoría de la fauna silvestre y ganado fuera de los organismos acuáticos. Las operaciones deberán implementar medidas para limitar la concentración de cianuro WAD a 50 mg/l como máximo en los lugares donde las aves, fauna silvestre o ganado tengan acceso al agua depositada en TSFs, instalaciones de lixiviación o pozas de solución. Existen varios métodos de tratamiento para reducir las concentraciones de cianuro en los efluentes de molienda para lograr obtener esta concentración. Se deberán establecer medidas para restringir el acceso de la fauna silvestre y del ganado a lugares donde el agua contiene cianuro WAD que exceda 50 mg/l. Estas medidas incluyen cercar, llenar el acopio de soluciones de lixiviación y las zanjas de transporte con cascajo y cubrir o recoger el agua en zanjas, pozas y depósitos. Las técnicas de nebulización como el uso de pistolas de aire no son efectivas para la mayoría de casos. En general las cercas también son adecuadas para impedir el paso no autorizado y la posibilidad de exposición a las personas. Los métodos de aplicación de soluciones para las operaciones de lixiviación se diseñarán y emplearán para evitar empozamientos en la superficie de las pilas y limitar el exceso de aspersión de la solución sobre el revestimiento de la pila. Esto evitaría el contacto con las aves y la fauna silvestre así como la contaminación del suelo circundante, aguas superficiales y aguas subterráneas. El empozamiento en las instalaciones de las pilas de lixiviación podría indicar condiciones de saturación en las pilas lo cual podría causar una falla estructural y la descarga de la solución del proceso hacia el medio ambiente. Norma de Práctica 4.5: Implementar medidas para proteger a los peces y fauna silvestre de las descargas directas e indirectas de la solución de cianuro hacia las aguas superficiales. Guía Las soluciones del proceso pueden descargarse directa o indirectamente en aguas superficiales. Una descarga directa típica sería una descarga permitida de agua de relave en una corriente de agua, mientras que una descarga indirecta podrían ser las filtraciones de una instalación del depósito de relaves que fluyen sobre la superficie o por debajo de ella e ingresa a una corriente de 19
Tailing Storage Facility
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agua. Las descargas directas en aguas superficiales pueden ser necesarias en regiones donde las precipitaciones exceden las evaporaciones. Las operaciones deberán implementar medidas que administren y protejan contra las descargas indirectas para que las concentraciones de cianuro no dañen a los peces ni a la fauna silvestre en aguas superficiales. Las descargas hacia aguas superficiales no deberán exceder 0.5 mg/l de cianuro WAD ni resultar en una concentración de cianuro libre que exceda 0.022 mg/l en la corriente de agua superficial receptora, y corriente debajo de cualquier zona de mezcla aprobada por la jurisdicción pertinente. La Línea Directiva de 0.022 mg/l proviene de los Criterios de Calidad del Agua para el Cianuro del Organismo Nacional de Protección del Medio Ambiente de los Estados Unidos de Norteamérica , y representa una concentración a la cual una comunidad acuática
de agua dulce puede encontrase brevemente expuesta sin causar efectos inaceptables. El límite inferior de cuantificación para el análisis de cianuro libre alcanzado por la mayoría de laboratorios es de 1 mg/l. (Visite: www.cyanidecode.org/library/cyanidefacts/samplingandanalyticalmethods). Si el laboratorio analítico no logra cumplir de manera precisa con 0.022 mg/l, la operación puede demostrar el cumplimiento estableciendo la concentración del cianuro libre en la descarga y calculando la concentración resultante luego de la dilución en la zona de mezcla (en caso de ser aplicable). Si la concentración de cianuro libre de la descarga resulta por debajo del límite analítico de cuantificación, la operación deberá determinar la concentración de cianuro WAD en la descarga, asumir que todo cianuro WAD es cianuro libre, y calcular la concentración resultante luego de la dilución en la zona de mezcla (en caso de ser aplicable). Las operaciones pueden también aplicar pruebas de biotoxicidad usando especies y técnicas aceptadas por la jurisdicción pertinente. Los niveles de 0.022 mg/l de cianuro libre pueden no ser adecuados para todos los casos, ya que la sensibilidad de la vida acuática al cianuro varía con las especies presentes y con las características de las aguas receptoras. A menudo será necesario tratar o regenerar el cianuro antes de su descarga para alcanzar 0.022 mg/l de cianuro libre corriente abajo en la zona de mezcla. Muchas jurisdicciones tienen sus propios estándares numéricos específicos para descargas de aguas superficiales o para la calidad de aguas superficiales, o pueden limitar especies de cianuro aparte del cianuro libre. El tratamiento puede ser pasivo (permitiendo suficiente tiempo de residencia en el depósito para que los procesos naturales reduzcan las concentraciones de cianuro o se usen las zonas pantanosas) o activo (al utilizar cualquiera de las
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varias tecnologías disponibles para oxidar el cianuro o para regenerar el cianuro de hidrógeno para volver a usarlo en la producción). Deberá tomarse en cuenta que algunos métodos de tratamiento podrían aumentar la concentración de productos de la degradación de cianuro (como el cianato, amoníaco y nitrato) en la descarga. Estas substancias pueden ser dañinas en sí mismas para los peces y fauna Silvestre. A pesar de que el Código no cubre estas substancias, las operaciones que utilicen tales sistemas de tratamiento deberán evaluar los efectos de productos de la degradación de cianuro en peces y fauna silvestre expuestos y tomar las medidas necesarias para su protección. Monitorear la calidad de las aguas superficiales en las pendientes ascendentes y descendientes de una instalación de cianuro puede determinar si una descarga indirecta está causando concentraciones de cianuro dañinas en las aguas superficiales. En tal caso, la descarga deberá detenerse ya sea lo más pronto posible o ser interceptada y recogida. El balance de agua y los parámetros de diseño de una Instalación de Depósito de Relaves deberán revisarse para establecer si la filtración se deriva de un manejo inadecuado de aguas. Las filtraciones que no puedan ser detenidas deberán recolectarse en zanjas, pozas o pozos, y ser devueltas al proceso de producción o, en caso de permitirse, ser tratadas tal como se requiera y descargadas. Norma de Práctica 4.6: Implementar medidas diseñadas para administrar las filtraciones de las instalaciones de cianuro para proteger los usos beneficiosos de las aguas subterráneas. Guía Las medidas para administrar las filtraciones de soluciones de lixiviación y relaves deberán incorporarse al diseño y construcción de las instalaciones para proteger los usos beneficiosos existentes de las aguas subterráneas, y/o los usos beneficiosos designados por la jurisdicción pertinente. En los lugares donde el uso beneficioso de las aguas subterráneas ha sido impactado de manera adversa, las operaciones mineras deberán implementar medidas correctivas de protección contra la degradación adicional y restituir los usos beneficiosos en los lugares de monitoreo pertinentes o en el punto o puntos de cumplimiento. Para las canchas de lixiviación y las pozas con solución de lixiviación, esto requiere generalmente de revestimientos con una membrana sintética como mínimo, como el polietileno de alta o baja densidad, HDPE o LDPE, colocada sobre un revestimiento preparado de tierra compactada. Éste y otros sistemas de revestimiento, como el de dos membranas sintéticas, pueden ser diseñados y construidos con sistemas de detección y recuperación de filtraciones entre los revestimientos donde una significativa carga hidráulica (es decir, una poza de
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solución o las zanjas internas de colección de solución de una cancha de lixiviación en pila) permita un monitoreo periódico de fugas. La verificación de protección de los usos beneficiosos de las aguas subterráneas está basada en datos y no en el empleo de una tecnología en particular. Existe un cierto número de técnicas para limitar y controlar las filtraciones de las instalaciones de almacenamiento de relaves. Éstas se identifican para propósitos de información solamente y no como elementos verificables del Código: Limitar la carga hidráulica manteniendo un área pequeña de poza reducirá la fuerza de impulsión de la solución hacia la escorrentía subterránea. El suelo barroso de un depósito puede ser compactado naturalmente o añadiendo materiales de arcilla para formar un revestimiento. Se pueden emplear métodos de deposición para impulsar la compresión de relaves y reducir su permeabilidad. Existen diseños de diques disponibles para impulsar el drenaje hacia un sistema de recolección en lugar de la subsuperficie, y se pueden emplear zanjas cerradas para interceptar y colectar las filtraciones superficiales antes de que impacten las aguas subterráneas. Las acciones de remediación como los sistemas de retrobombeos mediante bombas pueden también emplearse para manejar los flujos de subsuperficie y evitar que las plumas de aguas subterráneas existentes lleguen a los receptores potenciales e interfieran con los usos beneficiosos de las aguas subterráneas. La necesidad de y naturaleza de las medidas de control de las filtraciones depende en gran medida de las condiciones hidrogeológicas específicas del lugar de la operación. Por lo tanto tales sistemas deberán ser calculados en el diseño inicial de una Instalación de Depósito de Relaves y ser incorporados en el plan operativo de la instalación para proteger los usos beneficiosos asignados de las aguas subterráneas. Cualquier medida para restringir o controlar filtraciones en instalaciones de depósito de relaves deberá ser integrada al diseño general de la instalación ya que está directamente relacionada con la estabilidad en general de las estructuras de ingeniería. La información sobre diseños y construcción de instalaciones de almacenamiento de relaves (TSFs) puede encontrarse en los Boletines # 74, 97, 98, 101, 102, 104, 106 y 121 publicados por la Comisión Internacional de Grandes Represas (ICOLD)20 así como en documentos desarrollados por muchas jurisdicciones políticas. La operación deberá determinar las concentraciones de cianuro en la fase líquida y evaluar los riesgos de seguridad para los trabajadores y la calidad de 20
International Commission On Large Dams, ICOLD.
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las aguas subterráneas en los lugares donde se utilizan los relaves de molienda como relleno subterráneo. En los lugares donde exista para los trabajadores el potencial de exposición debido al gas cianuro de hidrógeno, o la posibilidad de descargas de cianuro en aguas subterráneas, se deberá implementar tratamientos para convertir químicamente el cianuro o removerlo, o formar compuestos de cianuro que no presenten riesgos para la salud o para los usos beneficiosos de las aguas subterráneas o demás acciones adecuadas. Norma de Práctica 4.7: Proporcionar medidas para la prevención de derrames o para la contención en tanques y tuberías del proceso. Guía Los tanques que contienen soluciones del proceso como los barcos de lixiviación, los tanques CIL y CIP y los tanques de cianuro asociados con las actividades de regeneración del cianuro deberán colocarse sobre concreto o sobre materiales impermeables para filtrar las soluciones derramadas. Se proporcionarán contenciones secundarias en caso de posibles fallas en los tanques que contienen soluciones del proceso de cianuro, y se tomarán medidas para recuperar las soluciones derramadas o para los casos de remediación de cualquier suelo contaminado según se requiera para proteger las aguas superficiales y subterráneas. El tamaño de los recipientes de contención deberá contener un volumen mayor al del tanque más grande, cualquier tubería que drena hacia el recipiente de contención, y tener capacidad adicional para el aguacero nominal. Asimismo, se deberá proporcionar medidas de contención y de prevención de derrames para las tuberías de soluciones del proceso. Como ejemplos se incluyen las zanjas de contención secundarias, detectores de presión diferencial con alarmas y/o sistemas automáticos de desconexión y programas preventivos de mantenimiento, incluyendo mediciones del grosor de tuberías. Aunque se deberán realizar
programas de inspección visual regulares, las inspecciones visuales por sí solas generalmente no son suficientes a menos que se lleven a cabo dentro de frecuencias que permitan identificar y prevenir fugas importantes. Si existe el riesgo de que se derrame la solución del proceso por las tuberías y afecten de manera adversa las aguas superficiales, como en el caso de tuberías que atraviesan corrientes de agua, las operaciones evaluarán la necesidad de contar con protección especial como tuberías de paredes reforzadas. Los tanques y tuberías que se emplean en el proceso del cianuro deberán construirse y recubrirse con materiales compatibles con el cianuro y con niveles altos de pH. Los tanques y tuberías deberán estar claramente identificados indicando que contienen cianuro y la dirección del flujo estará señalada en las tuberías. Esto podrá realizarse empleando etiquetas, rótulos, señales o demás marcas claramente legibles. En algunas jurisdicciones se emplea también códigos de color estandarizados para indicar que los tanques de cianuro y las
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tuberías contienen cianuro. Norma de Práctica 4.8: Implementar procedimientos para el control y garantía de la calidad a fin de constatar que las instalaciones de cianuro están construidas de acuerdo a normas y especificaciones de ingeniería aceptadas. Guía Las instalaciones para la administración del cianuro deberán construirse de acuerdo a normas y especificaciones de ingeniería aceptadas. Los programas de control y garantía de la calidad se implementarán durante la construcción de nuevas instalaciones y al modificar instalaciones existentes para garantizar la integridad estructural y la capacidad de las instalaciones para contener de manera segura las soluciones y sólidos del proceso. La construcción de las instalaciones será revisada por personal calificado quien documentará que se construyeron según lo planeado y que fueron debidamente aprobadas. Es posible que ciertas instalaciones existentes no hayan estado sujetas a los programas de control y garantía de la calidad cuando fueron originalmente construidas. Si no hay registros, la instalación deberá ser inspeccionada por personal calificado y se emitirá un informe que documente los resultados a fin de garantizar que dicha instalación puede operar conforme a los Principios y Normas de Práctica del Código Los programas de control y garantía de la calidad deberán verificar que los materiales de construcción y la compactación del suelo son adecuados para llevar a cabo movimientos de tierra como la cimentación de tanques y los revestimientos de tierra para las instalaciones de lixiviación. Los procedimientos de control y garantía de la calidad también son necesarios para instalar los revestimientos de membranas sintéticas usados en pozas y canchas de lixiviación, para tuberías, empalme de tuberías, soldaduras y pernos para el almacenamiento del cianuro y para los tanques del proceso, y para cualquier otro equipo que contenga cianuro. Se mantendrán registros para documentar que los procedimientos específicos de control y garantía de la calidad se han cumplido. La supervisión de todas las etapas de construcción y pruebas por parte del personal calificado, así como los procedimientos definidos que se llevan a cabo para aprobar las modificaciones de diseños originales o de técnicas de construcción constituyen también aspectos importantes de los programas de control y garantía de la calidad. Existen documentos como el informe ICOLD (Comisión Internacional de Grandes Represas) anteriormente mencionado, así como distintos documentos guía desarrollados por varios países y jurisdicciones que proporcionan información sobre los programas de control y garantía de la calidad para la construcción de diques y contenciones de
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relaves. En particular, lo adecuado de los materiales de construcción y del grado de compactación necesario para los materiales naturales es de una importancia crucial para la mayoría de los diseños de instalaciones de almacenamiento de relaves. Otros parámetros pueden ser también significativos dependiendo del diseño. Norma de Práctica 4.9: Implementar programas de monitoreo a fin de evaluar los efectos del uso del cianuro en la fauna Silvestre y en la calidad de las aguas superficiales y subterráneas. Guía Los programas de monitoreo juegan un papel clave en la prevención e identificación de fugas y proporcionan la base para un efectivo entrenamiento del trabajador. Los lugares de operación deberán desarrollar procedimientos estándar escritos para el monitoreo de actividades y conducir dichas actividades de manera uniforme y consistente para asegurar una buena calidad. Las operaciones deberán monitorear el cianuro durante las descargas en aguas superficiales y en las aguas superficiales y subterráneas gradiente arriba y gradiente abajo del lugar de la operación para determinar la efectividad de los sistemas de administración actuales y tomar las acciones correctivas necesarias. Los muestreos y protocolos analíticos serán desarrollados por personal debidamente calificado y especificarán en la medida de lo práctico, cómo y dónde se tomarán las muestras, las técnicas de preservación de muestras, los procedimientos de custodia en cadena y los productos cianurados a ser determinados. Las condiciones y procedimientos del muestreo se anotarán en formatos escritos estandarizados, en registros diarios o por otros medios. El monitoreo deberá conducirse a intervalos adecuados a fin de caracterizar el medio que está siendo monitoreado e identificar los cambios de manera oportuna. El cronometraje puede variar de lugar en lugar, dependiendo de la cantidad de datos existentes de la estabilidad de parámetros y del índice de movimiento de las aguas subterráneas La descargas en aguas superficiales generalmente se monitorean diariamente mientras que el monitoreo de aguas superficiales puede ser semanal o mensual. El monitoreo de aguas subterráneas puede ser mensual, trimestral o a intervalos más prolongados. El monitoreo de mortalidad de la fauna salvaje forma parte normalmente de la inspección diaria que se lleva a cabo en las instalaciones del cianuro. Para mayor información, lea: ? Química y Tratamiento de los Residuos de la Cianuración21, Segunda Edición, 21
Chemistry and Treatment of Cyanidation Wastes
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T.I. Mudder, M.M Botz y A. Smith, Jornal de Minería, Limitado, Londres, 2001 ? Diques de Relaves- Riesgos de Ocurrencias Peligrosas: lecciones aprendidas de experiencias prácticas 22, ICOLD-UNEP, Boletín 121, 2001 ? Principios sobre el Manejo del Cianuro para la Extracción de Oro 23, Cámara de Minas de África del Sur, Junio 2001 ? Principios de Protección para la Calidad del Agua 24 No. 1-11; Departamento de Minerales y Energía, Australia Occidental, Mayo 2000 ? Patrones de Hábitos de las Aves en Aguas de Relaves Mineros del Territorio Norteño y su Manejo para Reducir la Mortalidad25 ; David Donato; Enero 1999 ? Principios sobre los Diseños Seguros y los Estándares Operativos para el Almacenamiento de Relaves 26; Departamento de Minerales y Energía; Australia Occidental; Octubre 1999 ? Manejo Ambiental de las Mejores Prácticas en la Minería, Manejo del Cianuro 27; Australia Ambiental, Junio 1998 ? Principios de Desarrollo de un Manual de Operaciones para el Almacenamiento de Relaves 28; Departamento de Minerales y Energía; Australia Occidental; Octubre 1998 ? Principios de Mejores Prácticas: Reduciendo los Impactos de las Instalaciones de Almacenamiento de Relaves sobre la Fauna Silvestre Aviar en el Territorio Norteño de Australia 29; Departamento de Minerales y Energía del Territorio Norteño; Octubre 1998 ? Manual de Manejo de Aguas en Minas 30, Concejo de Minerales de Australia, Primera Edición, 1997 ? Sistemas de Manejo Ambiental – Principios Generales sobre principios, sistemas y técnicas de apoyo 31; Organización Internacional de Normalización, 1996 ? Principios para la Protección Ambiental; Diseños de Ingeniería, Operación y Cierre de Depósitos de Residuos Metalíferos, de Diamantes y Carbón 32; Volumen 1/1979; Cámara de Minas de África del Sur; Marzo 1996 ? Guía Técnica para el Manejo Ambiental del Cianuro en la Minería 33, Comité Técnico y de Investigación de British Columbia para la Reclamación , Subcomité del Cianuro, Diciembre 1995 22
Tailings Dams - Risk of Dangerous Occurrences: lessons learnt from practical experiences Principles on Cyanide Management for Gold Mining 24 Water Quality Protection Principles 25 Bird Usage Patterns on Northern Territory Mining Water Tailings and their Management to Reduce Mortalities 26 Principles on the Safe Design and Operating Standards for Tailings Storage 27 Best Practice Environmental Management In Mining, Cyanide Management 28 Development of an Operating Manual for Tailings Storage 29 Best Practice Principles: Reducing Impacts of Tailings Storage Facilities on Avian Wildlife in the Northern Territory of Australia 30 Minesite Water Management Handbook 31 Environmental Management Systems-General Principles on principles, systems and supporting techniques 32 Principles for Environmental Protection; The Engineering Design, Operation and Closure of Metalliferous, Diamond and Coal Residue Deposits 33 Technical Guide for the Environmental Management of Cyanide in Mining 23
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? Introducción a la Evacuación, Diseño y Operación de Proyectos de Lixiviación en Pila de Metales Preciosos34, Capítulo sobre el Control de Aguas Superficiales – Balance de Agua, D.J.A. Van Zyl, I.P.G Hutchinson, y J.E. Kiel, Eds., Sociedad de Ingenieros de Mina, 1988 ? www.cyanidecode.org/library/cyanidefacts/samplingandanalyticalmethods
5. CLAUSURA Proteger del cianuro a las comunidades y medio ambiente mediante el desarrollo e implementación de planes de clausura para las instalaciones de cianuro. Norma de Práctica 5.1: Planificar e implementar procedimientos que permitan clausurar de manera efectiva las instalaciones de cianuro para proteger la salud humana, la fauna salvaje y el ganado. Guía Antes de iniciar nuevas operaciones, se deberán establecer los pasos necesarios para clausurar la instalación de cianuro para ésta pueda ser cerrada de forma tal que puedan prevenirse impactos negativos sobre las personas, fauna silvestre o medio ambiente. Los asuntos relacionados con el cianuro constituyen solamente un aspecto dentro de la estrategia general de clausura y cierre del lugar de la operación. Una operación puede incorporar procedimientos para abordar el cierre definitivo de las instalaciones de cianuro dentro del plan general de clausura del lugar de la operación, o puede desarrollar procedimientos separados para la clausura y cierre. La estrategia elegida deberá tratar asuntos tales como la disposición de los reactivos químicos del cianuro, la descontaminación de equipos, el enjuague de pilas, las actividades que permitan preparar el cierre de las instalaciones de almacenamiento de relaves, retirar el agua de las superficies de pozas o reducir la concentración de cianuro a un nivel que proteja la salud human y fauna salvaje, y la instalación de cualquier equipo que se necesite para la protección a largo plazo de la calidad de las aguas subterráneas y/o superficiales durante el período de cierre de la instalación. El plan deberá incluir también cronogramas de implementación para cada actividad. La estrategia de clausura será repasada y revisada durante la vida de la operación para ocuparse de los cambios en las instalaciones o del desarrollo de nuevas tecnologías de cierre. Norma de Práctica 5.2 Establecer un mecanismo de seguridad capaz de proporcionar completamente los fondos para las actividades de clausura relacionadas con el cianuro.
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Introduction to Evaluation, Design and Operation of Precious Metal Heap Leaching Projects
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Guía La operación minera deberá elaborar un estimado de costos para financiar completamente las medidas de clausura relacionadas con el cianuro y que fueron identificadas en el plan de clausura o cierre del lugar de la operación. El estimado deberá basarse en el costo actual para que terceras personas puedan implementar las medidas de clausura identificadas. Estos planes se revisarán y actualizarán por lo menos cada cinco años o cuando se realizan rectificaciones que afectan las actividades de clausura relacionadas con el cianuro. Se considerará que una operación acata esta Norma de Práctica si ha cumplido con los requerimientos de aseguramiento financiero impuestos por la jurisdicción política pertinente con un monto suficiente para cubrir sus costos de cierre como se indicó anteriormente. En situaciones donde no hay requerimientos jurisdiccionales que exijan un aseguramiento financiero para la clausura, la operación deberá establecer un mecanismo de aseguramiento capaz de cubrir los costos de las actividades de cierre relacionadas con el cianuro. Una opción es establecer un instrumento financiero, como una garantía, carta de crédito o seguro por la cantidad que se estima será necesaria para cubrir las actividades de clausura relacionadas con el cianuro. Si la operación emplea una auto aseguración o una auto garantía como aseguramiento financiero, deberá proporcionar un informe elaborado por un auditor financiero calificado donde declara tener la suficiente solvencia financiera para cumplir con esta obligación, tal como lo demuestra una metodología de evaluación financiera aceptada, descrita en el Código de Regulaciones Federales de los EE.UU., 40 CFR 264.143(f), 30 CFR 800.23, 10 CFR 30, Apéndice A, o en las Secciones 13 a 20 del las Regulaciones de Notario 240/00, Desarrollo y Cierre de Minerales, bajo la Sección VII de la Ley de Minas de Ontario. Para mayor información, lea: ? Marco Estratégico para el Cierre de Minas 35; Concejo de Minerales y Energía de Australia y Nueva Zelanda y Concejo de Minerales de Australia, 2000 ? Manejo Ambiental de las Mejores Prácticas en la Minería, Rehabilitación y Revegetación36; Australia Ambiental, Junio 1998; ? Principios para la Protección Ambiental; Diseños de Ingeniería, Operación y Cierre de Depósitos de Residuos Metalíferos, de Diamantes y Carbón 37; Volumen 1/1979; Cámara de Minas de África del Sur; Marzo 1996
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Strategic Framework for Mine Closure Best Practice Environmental Management In Mining, Rehabilitation and Revegetation 37 Principles for Environmental Protection; The Engineering Design, Operation and Closure of Metalliferous, Diamond and Coal Residue Deposits 36
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6. SEGURIDAD DEL TRABAJADOR Proteger la salud e integridad de los trabajadores del riesgo de exposición al cianuro. Norma de Práctica 6.1 Identificar escenarios potenciales de exposición y tomar las medidas necesarias para eliminarlas, reducirlas y controlarlas. Guía Las funciones y tareas laborales deberán evaluarse para establecer posibles escenarios de exposición y vías. Los cambios de procesos o los controles de ingeniería se desarrollarán e implementarán para eliminar estas exposiciones y reducirlas o controlarlas cuando no puedan ser eliminadas. Las operaciones deberán entonces desarrollar y documentar los procedimientos de ejecución de tareas relacionadas con el cianuro, tales como descarga, mezclado, operaciones de planta, ingreso a áreas restringidas y descontaminación de equipo de manera tal que se minimicen las exposiciones del trabajador. Estos procedimientos deberán también incluir, donde se considere adecuado, el uso de equipos específicos de protección personal para cianuro como respiradores, protectores oculares, guantes de protección, inspecciones antes de ingresar a la zona de trabajo, respuestas ante emergencias, monitoreo de cianuro, comunicación y documentación. El personal involucrado con el manejo de cianuro deberá recibir entrenamiento para que pueda manipular el cianuro de manera que proteja su seguridad y la de sus compañeros de labores. El entrenamiento incluirá también el uso adecuado del equipo de protección personal, rescates de emergencia y primeros auxilios para casos con cianuro. Las operaciones también deberán implementar procedimientos que permitan revisar cualquier futuro proceso propuesto o cualquier cambio o modificación operativos debido a los potenciales impactos de salud y seguridad que podrían sufrir los trabajadores, así como las necesarias medidas de protección. La fuerza laboral es una valiosa fuente de información con respecto a dónde y cuándo podrían ocurrir las exposiciones potenciales y cómo pueden manejarse. Los datos proporcionados por los trabajadores a través de reuniones de seguridad, buzones de sugerencia o demás métodos deberán ser considerados al desarrollar y evaluar los procedimientos de salud y seguridad. Norma de Práctica 6.2 Operar y monitorear las instalaciones de cianuro para proteger la salud e integridad de los trabajadores, y evaluar periódicamente la eficacia de las medidas de salud y seguridad.
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Guía El pH de una solución que contiene cianuro afecta significativamente la cantidad de evolución del cianuro de hidrógeno y el potencial de exposición de los trabajadores a las concentraciones tóxicas del gas cianuro de hidrógeno. En solución acuosa, el ión de cianuro se hidroliza para formar el cianuro de hidrógeno. Con un pH de 9.3 - 9.5, el ión de cianuro y el cianuro de hidrógeno están en equilibrio. Condiciones de pH más elevadas dan como resultado una mayor concentración del ión de cianuro. Con un pH de 10.0, el 88% tomará la forma del ión de cianuro y cuando el pH aumenta a 11.0, más del 99% tomará la forma iónica. Con un pH por debajo de 9.3 - 9.5, el cianuro de hidrógeno tomará la forma predominante del cianuro. A pesar de que el cianuro de hidrógeno es soluble en agua, se volatiliza rápidamente bajo condiciones de temperatura y presión típicas de las operaciones de cianuración de oro. Por lo tanto, mantener las soluciones del proceso con un pH lo suficientemente elevado es necesario para prevenir eficazmente la evolución de cantidades significativas de gas cianuro de hidrógeno. Sin embargo, en agua con alta salinidad o cuando se procesan ciertos tipos de mineral, la química de la solución limita el nivel al que puede ajustarse el pH. Las operaciones deberán evaluar sus soluciones para establecer el pH adecuado a fin de limitar la evolución del gas cianuro de hidrógeno, y desarrollar procedimientos y controles operativos para reducir los riesgos a su fuerza laboral. Las modificaciones en el proceso y los controles de ingeniería o administrativos deberán utilizarse para limitar la exposición del trabajador al gas cianuro de hidrógeno y al cianuro de sodio y potasio conforme al Valor del Límite Máximo de Exposición Laboral de la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH)38de 4.7 partes por millón (5 mg/m3) como cianuro. En los lugares donde exista un significativo potencial de exposición del trabajador al gas cianuro de hidrógeno o al polvo de cianuro de sodio o potasio, se deberá monitorear las concentraciones de cianuro de hidrógeno con dispositivos de monitoreo ambiental y/o personal (ya sea automático o manual, pasivo o activo) y evaluar los resultados para confirmar que los controles sean los adecuados. Se requerirán equipos específicos de protección personal para cianuro en todas las áreas y para cualquier actividad donde los controles de ingeniería, administrativos o del proceso no son practicables o efectivos para limitar la exposición laboral a 5 mg/m3 . El equipo de monitoreo del cianuro deberá mantenerse, probarse y calibrarse de acuerdo a las instrucciones del fabricante y los registros se mantendrán por un año por lo menos. La necesidad de monitorear el gas cianuro de hidrógeno se ve incrementada en instalaciones donde la química de la solución es tal que mantener un pH elevado en soluciones de procesos resulta difícil. Se colocarán señales de advertencia en los lugares donde se utilice el cianuro 38
American Conference of Governmental Industrial Hygienists
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y se alertará a los trabajadores que existe cianuro presente, que se prohíbe fumar, comer, beber y encender fuego a aire libre, y que se deberá usar el equipo específico de protección personal para cianuro. Será necesario instalar en lugares estratégicos por toda la operación donde haya cianuro duchas, estaciones de baja presión para el lavado de emergencia de los ojos y extintores de incendios de polvo seco o de bicarbonato sódico no ácido. Este equipo deberá mantenerse, inspeccionarse y probarse regularmente. Asimismo, los registros serán guardados.
Los tanques y tuberías que contienen cianuro deberán ser identificados por código de colores, rótulos, etiquetas, calcomanías o por cualquier otro medio de manera que pueda alertarse a los trabajadores. La dirección del flujo del cianuro en tuberías deberá también etiquetarse, marcarse o señalarse de otra manera. Las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS), procedimientos de primeros auxilios y cualquier otro material informativo sobre la seguridad con respecto al cianuro deberá esta escrito en el idioma de los trabajadores y disponible en las áreas donde se maneja el cianuro. Todo incidente por exposición se investigará y evaluará para establecer si los programas y procedimientos de la operación para proteger la salud y seguridad del trabajador y para responder ante las exposiciones al cianuro son adecuados o si es necesario realizar cambios. Norma de Práctica 6.3 Desarrollar e implementar planes de respuesta ante emergencias a fin de responder a los riesgos de exposición del trabajador al cianuro. Guía A pesar de que habrá que realizar todo esfuerzo necesario para eliminar los riesgos de exposición del trabajador al cianuro, las operaciones no obstante deberán estar preparadas para tales exposiciones con procedimientos de respuestas efectivas y personal entrenado. El equipo de primeros auxilios para cianuro, incluyendo oxígeno medico y resucitador, deberá estar a la mano e inspeccionarse regularmente para asegurar que se encuentra disponible cuando se necesite. Los antídotos para el envenenamiento por cianuro deberán estar disponibles en la operación. Los antídotos preferidos y permisibles varían de país en país, por lo tanto hay que tomar en cuenta los requisitos locales para cada operación. Los antídotos intravenosos como el nitrito de sodio, tiosulfato de sodio, edetato de cobalto (Kelocyanor) y el dimetilaminofenol-4 (DMAP) deberán administrarse solamente por personal médico certificado. El antídoto nitrato amílico se administra por inhalación y puede ser administrado por personal no médico
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entrenado. Sin embargo, todos los antídotos pueden ser dañinos por sí mismos dependiendo de la dosis y de la salud general del paciente y deberán administrarse con gran cuidado y sabiendo el estado médico preexistente del paciente. Los antídotos se almacenarán, probarán y reemplazarán de acuerdo a los cronogramas de los fabricantes. Se deberán desarrollar procedimientos específicos de respuesta ante emergencias a fin de responder a las exposiciones de cianuro. La mayoría de los fabricantes de cianuro preparan procedimientos detallados de respuesta que pueden ser adoptados e implementados en las operaciones mineras. En general, los procedimientos para responder ante las inhalaciones de gas de cianuro o ante el contacto dérmico del cianuro líquido o gaseoso deberán incluir los siguientes elementos: 1. Activar la alarma o pedir ayuda a fin de avisar al personal apropiado del lugar de la operación (mediante alarmas, radio y teléfono) para que la asistencia médica esté disponible lo antes posible. 2. Pedir ayuda antes de responder a la emergencia (“sistema compañeros”). Nunca tratar de rescatar a una víctima de cianuro por sí solo. 3. La persona que responde deberá usar el equipo de protección personal para ingresar de manera segura al área y entrar en contacto con la persona expuesta. 4. De ser posible, la persona que responda deberá mover a la persona expuesta hacia un área segura lejos de una exposición continua. Si no es posible trasladar a la persona expuesta, la persona que responde deberá tratar de prevenir que la víctima siga exponiéndose o buscar ayuda para mover a la víctima del área de exposición. 5. Se deberá remover toda la ropa contaminada del individuo expuesto y lavarlo con agua para descontaminarlo. Se recomienda usar las duchas de seguridad y la estación de lavado de ojos usando agua a baja presión. 6. Se deberá administrar oxígeno y buscar ayuda médica. En los lugares donde lo autorice la jurisdicción pertinente, se recomienda el tratamiento con nitrato amílico junto con el oxígeno. Se empleará el resucitador si la persona expuesta no está respirando. Las opiniones médicas y los procedimientos aceptados varían con respecto a los primeros auxilios cuando se sospecha que puede haber ingestión de cianuro. En general, la respuesta ante tal exposición deberá incluir los siguientes elementos: 1) Avisar al personal adecuado del lugar de la operación y colocarse el equipo de protección personal. 2) La persona expuesta, si está consciente, deberá escupir o habrá que hacer que vomite y enjuagar la boca con agua. 3) Continuar con la descontaminación y con la administración de oxígeno, y de permitirse, con el nitrato amílico, o si la persona expuesta no está respirando,
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usar el resucitador. 4) Si la persona expuesta no está consciente o su conciencia está afectada, tratarla con oxígeno y nitrato amílico, si está permitido. Los trabajadores que puedan ser llamados para responder ante las exposiciones de cianuro deberán haber recibido cursos de entrenamiento sobre procedimientos de respuesta de la operación y tomar parte en los simulacros de rutina para probar y mejorar sus habilidades de respuesta. Cada lugar de operación deberá desarrollar capacidades propias a fin de proporcionar primeros auxilios y asistencia médica a los trabajadores que se encuentran expuestos al cianuro. Esto es especialmente importante en áreas remotas donde el personal médico calificado puede encontrarse a horas de camino. En los lugares donde hay instalaciones médicas fuera del lugar de la operación se deberán elaborar procedimientos para transportar a los trabajadores expuestos. Se realizarán arreglos formales con hospitales, clínicas, etc. locales para que los proveedores estén conscientes de la necesidad potencial de tratar pacientes por exposición al cianuro antes de que ocurran los incidentes. Las instalaciones médicas deberán contar con el equipo necesario y con personal calificado y experto para poder responder de manera efectiva. La operación podría necesitar apoyar a los proveedores médicos locales con entrenamiento y equipo a fin de mejorar sus capacidades. Los simulacros de emergencia basados en escenarios probables de fuga/exposición deberán conducirse periódicamente para probar los procedimientos de respuesta. Las lecciones aprendidas a través de los simulacros se incorporarán a la planificación de respuestas y demás procedimientos. ? ?
Para mayor información, lea: Principios sobre el Manejo del Cianuro para la Extracción de Oro 39, Cámara de Minas de África del Sur, Junio 2001 Manejo Ambiental de las Mejores Prácticas en la Minería, Manejo del Cianuro 40; Australia Ambiental, Junio 1998
7. RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS Proteger a las comunidades y al medio ambiente a través del desarrollo de estrategias y habilidades para responder ante emergencias. Norma de Práctica 7.1 Preparar planes detallados de respuestas ante emergencias para fugas potenciales de cianuro. 39 40
Principles on Cyanide Management for Gold Mining Best Practice Environmental Management In Mining, Cyanide Management
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Guía Se deberá desarrollar un Plan de Respuesta ante Emergencias para manejar fugas potenciales de cianuro que requieran respuestas. A pesar de que el Plan de Respuesta ante Emergencias no necesita ser específicamente para casos de cianuro, estos procedimientos deberán formalizarse en un único documento de manera que toda la información necesaria se disponible con facilidad. Las operaciones evaluarán el manipuleo y administración de cianuro para determinar cómo y dónde podrían ocurrir las fugas potenciales y establecer los impactos potenciales de tales fugas. La evaluación puede usar una metodología formal de efectos y modos de fallas como el Estudio de Riesgos y Operabilidad41, o un proceso menos formal. De todas formas, la evaluación deberá considerar los siguientes escenarios de fallas adecuados para la naturaleza de las actividades de manejo de cianuro de la operación y el medio ambiente del lugar específico de la operación, incluyendo las condiciones atmosféricas y los eventos sísmicos previstos: ? Fuga catastrófica de gas cianuro de hidrógeno procedente de las instalaciones de almacenamiento, procesos o regeneración. ? Accidentes de transporte (para transportistas o para un operador que ha asumido la responsabilidad por los elementos del transporte según la Norma de Práctica 2.1), ? Fugas durante la descarga y mezcla, ? Fugas durante incendios y explosiones, ? Rupturas de tuberías, válvulas y tanques, ? Rebalses de pozas y contenciones, ? Cortes de energía y fallas de bombeo, ? Filtraciones incontroladas, ? Fallas en los sistemas de tratamiento, eliminación y recuperación del cianuro, ? Fallas en las contenciones de relaves, lixiviaciones en pila y demás instalaciones de cianuro. En los planes para las emergencias relacionadas con el transporte se deberá considerar la ruta del transporte, la forma física y química del cianuro, el método de transporte (p. Ej., tren, camión), el estado de la vía o riel, y el diseño del vehículo de transporte (p. Ej., con depósitos de pared simple o reforzada, zona de descarga superior o inferior). El plan deberá describir acciones de respuesta específicas, según lo requerido por la situación de emergencia. Éstas incluyen retirar al personal y a las comunidades potencialmente afectadas del área de exposición, avisar al personal de administración operativa y de respuesta, emplear antídotos para el cianuro y medidas de primero auxilios, controlar las fugas en la fuente, 41
Hazard and Operability Study (HAZOP)
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contener las fugas, evaluar los procedimientos de fuga y mitigación, llevar a cabo procedimientos para examinar la causa de la fuga e implementar medidas para prevenir que vuelva a ocurrir. Debido a lo remoto de ciertos lugares, es posible que una operación minera sea el lugar más cercano desde donde se pueda responder en caso de presentarse una emergencia de cianuro en otra mina o durante el transporte del cianuro. A pesar de no tratarse de un requerimiento del Código, es una buena práctica tener acuerdos de ayuda mutua con otras minas o entidades que se encuentran cerca o a lo largo de la ruta del transporte del cianuro. Norma de Práctica 7.2 Involucrar al personal del lugar de la operación y a los demás interesados en el proceso de planeamiento. Guía En el proceso de planeamiento de respuestas se deberá incluir a los trabajadores, así como a los interesados que se encuentran fuera del lugar de la operación, incluyendo a las comunidades potencialmente afectadas. Los trabajadores pueden proporcionar datos importantes para identificar escenarios potenciales de fallas y fugas así como habilidades de respuesta. Se deberá alertar a las comunidades potencialmente afectadas sobre la naturaleza de los riesgos asociados con el cianuro y consultarles con respecto a las acciones de comunicación y respuesta. Es especialmente importante que la operación involucre a las comunidades cuando la comunidad juega un rol en la acción de respuesta, como cuando sea necesario llevar a cabo una evacuación. Es posible involucrar a la comunidad directamente a través del contacto con personas o grupos potencialmente afectados, o mediante el contacto con líderes o representantes de la comunidad, dependiendo de la naturaleza de los escenarios de fallas y efectos. Las agencias locales de respuesta, tales como las personas externas que pueden responder y las instalaciones médicas de la comunidad, pueden ayudar en emergencias relacionadas con el cianuro. La información que puedan proporcionar deberá ser recabada de acuerdo a las habilidades y al rol que juegan en las acciones de respuesta. Asimismo, se deberá llevar a cabo consultas y comunicaciones frecuentes con la comunidad local o con sus representantes, según se requiera, para asegurar que el Plan incluya condiciones y riesgos actuales. Norma de Práctica 7.3 Nombrar al personal adecuado y consignar el equipo y recursos necesarios para responder ante emergencias.
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Guía ? ? ? ? ?
Se deberá implementar las siguientes acciones y procedimientos: Nombrar coordinadores principales y sustitutos de respuesta ante emergencias. El coordinador tendrá la autoridad suficiente para asignar los recursos necesarios de implementación del Plan. Los equipos de respuesta ante emergencias estarán adecuadamente identificados, entrenados y listos. El Plan de Respuesta ante Emergencias incluirá procedimientos de llamadas e información de contacto las 24 horas para coordinadores y miembros del equipo de respuesta Los deberes y responsabilidades de los coordinadores y miembros del equipo serán especificados. El Plan deberá identificar todo el equipo de respuesta ante emergencias disponible a lo largo de las rutas de transporte y/o en el lugar de la operación durante el transporte del cianuro, incluyendo el equipo de protección personal, Se incluirán los procedimientos a fin de inspeccionar este equipo regularmente, de manera que esté disponible cuando se requiera. El Plan describirá las funciones y responsabilidades de las entidades externas que puedan responder, como las instalaciones médicas, e incluir la información de contacto necesaria. La operación deberá confirmar que todas las entidades externas incluidas en el Plan de Respuesta ante Emergencias están conscientes de su participación y que están necesariamente incluidas en los simulacros o ejercicios de implementación conducidos por la operación. Norma de Práctica 7.4 Desarrollar procedimientos para las notificaciones y reportes de las emergencias internas y externas. Guía El Plan deberá incluir procedimientos con información de contactos actualizados a fin de notificar la emergencia a la gerencia, entidades de regulación, líderes comunitarios, proveedores externos e instalaciones médicas. Los procedimientos y la información de contacto serán también incluidos para poder notificar el incidente y/o las medidas de respuesta a las comunidades potencialmente afectadas y para poder comunicarse con los medios de comunicación. Las comunidades pueden responsabilizarse por su propia protección en cuanto a evacuaciones o para evitar consumir agua contaminada. Si se estima conveniente, se deberá considerar contar con un sistema de comunicaciones de respaldo para contingencias.
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Norma de Práctica 7.5 Incorporar a los planes de respuesta elementos de monitoreo y medidas de remediación para los riesgos adicionales que pueden presentarse al emplear químicos para el tratamiento del cianuro. Guía El Plan deberá describir medidas de remediación específicas, incluyendo los procedimientos para la recuperación o tratamiento de soluciones o sólidos, la descontaminación de suelos o demás medios contaminados y/o la eliminación de los restos de limpieza de los derrames. El Plan proporcionará un suministro de agua potable alternativo para los lugares donde las fugas de cianuro podrían contaminar las fuentes de agua potable. Hay dos métodos principales de tratamiento químico utilizados para remediar el cianuro en el medio ambiente: la oxidación (se usan químicos como el hipoclorito de sodio y el peróxido de hidrógeno o el tratamiento biológico) y la formación de complejos (con sulfato de hierro). A pesar de que ambos pueden ser efectivos para reducir los impactos del cianuro sobre el suelo, debe reconocerse que no existen opciones seguras y efectivas para tratar el cianuro una vez que ha ingresado en las aguas superficiales naturales como arroyos y lagos. El hipoclorito de sodio y el sulfato de hierro no deben usarse jamás para tratar el cianuro que ha sido liberado en aguas superficiales naturales. Ambos químicos son tóxicos para la vida acuática. El tratamiento con hipoclorito de sodio puede producir cloruro de cianógeno (ClCN), peligroso para los seres humanos y para la vida acuática. Además, estos químicos tienen una efectividad muy limitada para tratar el cianuro en el pH de aguas superficiales naturales. Su utilidad se reduce aún más debido a la dificultad práctica de tener que añadirlos a las aguas superficiales de manera tal que permita un adecuado contacto y mezcla con un penacho de cianuro, sobretodo en una corriente de agua o río. A pesar de que el peróxido de hidrógeno es un oxidante menos tóxico y persistente que el hipoclorito de sodio, también daña la vida acuática y su efectividad es igualmente limitada por la falta de medios para mezclarlo con el cianuro. Dados los impactos negativos para la vida acuática y la limitada efectividad al usar hipoclorito de sodio, peróxido de hidrógeno y sulfato de hierro para tratar el cianuro liberado en aguas superficiales, resulta difícil identificar cualquier situación donde tal procedimiento sería aceptable. Sin embargo, el uso de estos químicos puede ser adecuado en una situación suficientemente bien definida y controlada y donde estén presentes tres condiciones: ? Primero, deberá existir un método que permita introducir el químico en el agua y que garantice una adecuada mezcla con la pluma del cianuro. ? Segundo, se deberá demostrar que el tratamiento del cianuro es efectivo en cuanto al pH de las aguas superficiales. ? Tercero, los impactos negativos inevitables a la vida acuática deberán haber
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sido considerados y establecidos como necesarios para prevenir la mortalidad humana. Esto implica que la técnica fue totalmente evaluada antes de aplicarla en vez de llevarla a cabo como una respuesta especializada ante una emergencia. Sin embargo, hay que reconocer que de acuerdo a la Norma de Práctica 7.4, las operaciones desarrollarán un procedimiento de notificación para emergencias capaz de proporcionar suficiente advertencia a las personas y comunidades potencialmente afectadas para prevenir el contacto con o la ingestión de aguas superficiales contaminadas. Tanto el hipoclorito de sodio como el sulfato de hierro pueden utilizarse para tratar las fugas de cianuro hacia el suelo. El sulfato de hierro aglutina el cianuro en un complejo insoluble pero no lo convierte químicamente en una sustancia menos tóxica. El complejo formado es susceptible a la fotodescomposición y puede liberar el cianuro nuevamente hacia el medio ambiente si no es tratado adecuadamente. Aplicar hipoclorito para neutralizar un derrame de cianuro al suelo oxidará el cianuro en un cianato menos tóxico, descomponiéndolo en amoníaco y dióxido de carbono. El hipoclorito y el sulfato de hiero deberán usarse cuidadosamente para evitar ingresen a los sistemas acuáticos. El suelo contaminado con estos químicos deberá excavarse y disponerse conforme al Código y a los requerimientos aplicables (es decir, con relaves de molino o en canchas de lixiviación). El tratamiento biológico del suelo contaminado es posible también, pero es mucho más lento que el tratamiento químico. El Plan deberá también considerar la necesidad potencial de monitorear el medio ambiente para identificar la magnitud y efectos de las fugas y mitigaciones. Las metodologías y parámetros de muestreo se establecerán en el Plan para una rápida evaluación de las consecuencias de la fuga. En los lugares donde se considere práctico hacerlo, se deberá establecer posibles lugares de muestreo. A pesar de que posiblemente no se pueda detallar todas las acciones de remediación y monitoreo antes de una fuga en sí, el Plan deberá incluir suficiente información que permita proporcionar bases para la toma de decisiones durante una emergencia. Norma de Práctica 7.6 Evaluar periódicamente procedimientos y capacidad de respuesta y revisarlos según se requiera. Guía El Plan de Respuesta ante Emergencias deberá incluir disposiciones para revisar y evaluar regularmente su suficiencia. Los simulacros de emergencia que reflejan los incidentes más probables a través del análisis de fallas deberán revisarse periódicamente también para probar y evaluar si el Plan es adecuado. Los simulacros pueden simular una situación de emergencia a escala total o aislar selectivamente algún aspecto del Plan. Incluir a la comunidad
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potencialmente afectada en una simulación puede mejorar los beneficios del ejercicio, al crear un acontecimiento más real, probar la respuesta del público y permitir a los participantes se familiaricen con el personal de las operaciones y de respuestas. El Plan también deberá evaluarse después de cualquier implementación que necesite emergencia. Cuando una revisión o simulación identifica deficiencias, el Plan deberá revisarse lo más pronto posible para asegurar su buen funcionamiento. Para mayor información, lea: ? Sensibilización y Preparación para Emergencias a Nivel Local para la Minería 42 Programa Ambiental de las Naciones Unidas, Informe Técnico No.41 Mayo 2001 ? Principios para Tratar con Incidentes de Distribución Asociados con Cianuros Álcali 43;; Consejo Europeo de Federaciones de la Industria Química, Sector Grupo Cianuros , Octubre 2000 ? APELL – Bibliografía Comentada 44, Programa Ambiental de las Naciones Unidad, Informe Técnico No.21, 1994 ? Identificación y Evaluación de Peligros en una Comunidad Local45, Programa Ambiental de las Naciones Unidas, Informe Técnico No. 12, 1992 ? Reseña Integrada del Plan de Contingencia 46, Registro Federal de los EE.UU., 61 FR 28649
8. ENTRENAMIENTO Entrenar a los trabajadores y al personal de respuesta ante emergencias a fin de manejar el cianuro de manera segura y protegiendo el medio ambiente. Norma de Práctica 8.1 Entrenar a los trabajadores para que comprendan los riesgos asociados con el uso del cianuro. Guía Todo trabajador que entre en contacto con el cianuro deberá recibir entrenamiento de manera que pueda conocer los peligros inherentes que representa este químico. Este entrenamiento incluye el reconocimiento de los materiales de cianuro que se encuentran en la operación, información con respecto a los efectos del cianuro sobre la salud, los síntomas por exposición al 42
Awareness and Preparedness for Emergencies at Local Level for Mining (APELL) Principles for Dealing with Distribution Incidents Involving Alkali Cyanides (CEFIC) 44 APELL Annotated Bibliography 45 Hazard Identification and Evaluation in a Local Community 46 Integrated Contingency Plan Outline 43
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cianuro y los procedimientos que deberán cumplirse en caso de exposición. Las hojas de datos de seguridad de materiales o demás materiales de información escritos en el idioma de los trabajadores resultan útiles para este propósito. Se deberán dictar cursos de repaso de entrenamiento de manera periódica y mantener los registros de entrenamiento. Norma de Práctica 8.2 Entrenar al personal adecuado de manera que pueda operar las instalaciones de acuerdo a sistemas y procedimientos que protegen la salud humana, a la comunidad y al medio ambiente. Guía Los temas de salud, seguridad y ambientales son intrínsicos a la tarea de entrenar y deberán considerarse parte de la responsabilidad de cada trabajador. Se deberá evaluar cada puesto de trabajo que involucre el manejo del cianuro para identificar cómo realizar las tareas con un mínimo de riesgo para la salud y seguridad del trabajador y de forma que se eviten fugas imprevistas de cianuro. Se debe identificar en los materiales de entrenamiento los elementos de entrenamiento necesarios para cada puesto. El personal de estos puestos, incluyendo al personal de descarga y almacenamiento de cianuro, operadores de planta, operadores de instalaciones de almacenamiento de relaves, personal de mantenimiento y personal de medio ambiente y administrativo, deberá ser entrenado para cumplir con los procedimientos, de acuerdo a sus funciones. El entrenamiento será proporcionado por personal calificado, y podrá incluir a instructores externos para las distintas áreas especializadas como los programas de regulación ambiental, y al personal propio de la operación. El entrenamiento se realizará antes de que los empleados empiecen a trabajar con el cianuro. Los cursos de repaso se dictarán regularmente para asegurar que los empleados continúen desempeñándose de manera segura y protegiendo el medio ambiente. Para evaluar la efectividad de los entrenamientos se deberá observar y tomar pruebas a los empleados para asegurar que estén realizando sus actividades conforme a los procedimientos de operación del cianuro. Se mantendrán registros que demuestren que el empleado ha recibido entrenamiento, con los nombres del empleado, del instructor, fecha, temas cubiertos e indicando si el empleado comprendió los materiales de entrenamiento. Norma de Práctica 8.3 Entrenar al personal y a los trabajadores adecuados para que respondan ante las exposiciones y fugas de cianuro hacia el medio ambiente.
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Guía Todo el personal involucrado con el manejo de cianuro deberá recibir entrenamiento y aprender los procedimientos de emergencia a seguir en caso de fugas de cianuro, incluyendo notificar al personal adecuado del lugar de la operación, asegurar la seguridad del trabajador y detener o contener la fuga. El personal del lugar de la operación que pueda ser llamado para responder a la exposición de cianuro de un trabajador deberá recibir entrenamiento en descontaminación y primeros auxilios. Este entrenamiento incluirá el procedimiento a seguir cuando se notifica al personal del lugar de la operación subrayando que la persona que responda deberá primera asegurar su propia protección usando el equipo específico de protección personal para cianuro. El personal que actúa como Coordinador de Respuesta ante Emergencias y los miembros del Equipo de Respuesta ante Emergencias recibirán entrenamiento especializado. Las personas que responden deberán estar totalmente familiarizadas con los procedimientos que se indican en el Plan de Respuesta ante Emergencias, incluyendo el uso del equipo de respuesta. Se deberá familiarizar a las comunidades, a las personas que responden y a los proveedores médicos incluidos en la operación del Plan de Respuesta ante Emergencias con el Plan y sus responsabilidades. Se mantendrán registros que demuestren que el empleado ha recibido todos los entrenamientos sobre respuestas ante exposiciones y fugas de cianuro, incluyendo los nombres del empleado y del instructor, la fecha del entrenamiento, los temas cubiertos e indicando cómo el empleado demostró haber comprendido los materiales de entrenamiento. El entrenamiento de repaso deberá dictarse regularmente. Los simulacros de emergencia que simulan las exposiciones del trabajador y las fugas ambientales son herramientas de entrenamiento importantes. Estos simulacros deberán realizarse periódicamente para proporcionar un entrenamiento práctico a los trabajadores involucrados. Los simulacros se evaluarán desde una perspectiva de entrenamiento para determinar si el personal ha adquirido los conocimientos y habilidades requeridas para una respuesta efectiva. Los procedimientos de entrenamiento deberán revisarse en caso de identificarse deficiencias. Para mayor información, lea: Principios sobre el Manejo del Cianuro para la Extracción de Oro 47, Cámara de Minas de África del Sur, Junio 2001 ? Manejo Ambiental de las Mejores Prácticas en la Minería 48, Planificando un ?
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Principles on Cyanide Management for Gold Mining Best Practice Environmental Management In Mining, Planning a Workforce Environmental Awareness Training Program
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Programa de Entrenamiento de Sensibilización para la Fuerza Laboral; Australia Ambiental, Junio 1998
9. DIÁLOGO Involucrarse en consultas y divulgación públicas. Norma de Práctica 9.1 Proporcionar a las partes interesadas la oportunidad de comunicar temas de inquietud. Guía Las operaciones deberán proporcionar a las partes interesadas la oportunidad de comunicar temas de inquietud. Para que la comunicación sea significativa y productiva, la frecuencia y formato deberán ser adecuados para los temas que se discutan y para la naturaleza de las inquietudes. Entre los métodos para impulsar el aporte público están las reuniones públicas abiertas, la creación de paneles consultivos de ciudadanos y las visitas a los lugares de la operación para las partes interesadas. Las oportunidades para un aporte público se pueden encontrar también durante el desarrollo y revisión de evaluaciones ambientales, o las revisiones de permisos y licencias solicitadas por las autoridades pertinentes. Norma de Práctica 9.2 Iniciar diálogos que describan los procedimientos de la administración del cianuro y abordar abiertamente las inquietudes identificadas. Guía Las operaciones deberán crear oportunidades para involucrar a las partes interesadas que demuestran inquietudes y abordar sus asuntos de una manera directa y comprensiva. La información con respecto a las prácticas y procedimientos de la operación deberán estar disponibles para demostrar que el cianuro se está manejando de una manera responsable y que la operación adopta las medidas necesarias para mejorar la administración del cianuro cuando surgen deficiencias. Parte de este diálogo puede darse como un aspecto del proceso de revisión ambiental o de permisos o licencias por parte de las autoridades. Norma de Práctica 9.3 Proporcionar información adecuada en relación a los aspectos operativos y ambientales del manejo del cianuro poniéndola a disposición de las partes interesadas. Guía Es importante que las personas interesadas entiendan cómo las operaciones mineras manejan el cianuro para proteger la salud y seguridad de las personas y el medio ambiente. Las operaciones deberán elaborar descripciones por
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escrito de las actividades de administración del cianuro en los idiomas locales y ponerlas a disposición de las comunidades y personas interesadas. Esta información puede distribuirse a través de folletos, boletines o demás materiales educativos en la operación o en los locales de las comunidades del lugar, en foros o reuniones públicas, bibliotecas, oficinas gubernamentales locales, sitios web, o a través de otros medios. En los lugares donde un porcentaje importante de la población local es analfabeta, la operación deberá proporcionar información a través de presentaciones o de consultas directas y regulares con los líderes de la comunidad Las operaciones deberán también poner a disposición información relativa a fugas o exposiciones confirmadas que involucren: a) incidentes de exposición al cianuro que resultaron en hospitalización o fatalidad; b) incidentes donde las fugas fuera del lugar de la operación requirieron respuesta o remediación; c) incidentes donde una fuga en o fuera del lugar de la operación causó efectos negativos importantes para la salud o el medio ambiente; d) incidentes donde una fuga en o fuera del lugar de la operación necesitó presentar un informe de acuerdo a regulaciones pertinentes; y e) fugas que se excedieron en cuanto a los límites aplicables para el cianuro. Esta información puede incluirse en los informes de la compañía, tales como el Informe Anual, informe sobre Salud, Seguridad y Medio Ambiente, informe de verificación de auditoría y colocarse en el sitio web de la compañía, reportado como parte de los requisitos gubernamentales de información pertinentes, o a través de otros medios. Para mayor información, lea: ? Organización y Comunicación Pública de la Compañías sobre Temas Ambientales 49, Programa Ambiental de las Naciones Unidas. Inf
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Companies’ Organization and Public Communication on Environmental Issue
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Hoja tecnica de las manguera Leach Line paginas (REVISAR FORMATO IMPRESO)
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