VERDADES UNIVERSALES: EVALUACIÓN DE LA DETECCIÓN DE GASES DE PRÓXIMA GENERACIÓN

Diseño, implementación y mantenimiento de un enfoque verdaderamente universal en cuanto a la detección de gases.

Por Daniel Munson, Byron McLendon Ingeniería de detección de gases

ARTÍCULO DE SCOTT SAFETY Verdades universales: Evaluación de la detección de gases de próxima generación Resumen Proteger el personal y la planta, y garantizar a la vez la continuidad de las operaciones son las funciones más importantes de una solución fija de detección de gases. El desarrollo de un sistema confiable y de alto rendimiento que facilite alcanzar este desafío y sea más económico es la fuerza que impulsa un enfoque realmente universal con respecto a la detección de gases. Este documento trata sobre la evolución y los beneficios de diseñar, implementar y mantener un enfoque realmente universal para la detección de gases. Nuestra intención es que pueda utilizar esta información, basada en “verdades universales”, para evaluar su sistema actual y proyectar el impacto de la detección de gases de próxima generación en la seguridad y la productividad de su organización en una economía global.

Introducción En una economía global, los desafíos en cuanto a la seguridad física, la productividad y la continuidad de las operaciones son cada vez más importantes. Las empresas de una amplia gama de sectores, donde la presencia de gases combustibles y tóxicos es un modo de vida, deben continuar evaluando sus sistemas de detección de gases o pagar el precio en varios aspectos. Esta evaluación debe considerar una serie de factores que mejoran la seguridad, a la vez que agilizan la instalación y minimizan las tareas de mantenimiento: tanto en el presente como en el futuro. Eso es lo que constituye una solución verdaderamente universal.

Detección de gases fija con tecnología e instrumentos existentes Antes de mirar hacia adelante y evaluar un enfoque verdaderamente universal, es importante observar cómo se realiza la detección de gases con la tecnología existente hoy en día…

• un solo detector se vincula y se prueba con un solo sensor, que detecta un solo gas combustible o tóxico; • la adopción de protocolos de comunicación digitales nuevos y avanzados exige la sustitución de los sistemas existentes con detectores y sensores nuevos; • los requisitos de certificación específicos para diferentes dispositivos y regiones complica la capacidad de una empresa de operar a medida que expande sus actividades globalmente; • más puntos se traducen en más mantenimiento y más costos asociados; • la caja de herramientas de un técnico está llena de diversos sensores, cabezales detectores y accesorios de distintos fabricantes, que requieren una mayor inversión en inventario; • se requiere un gran número de empleados con conocimiento especializado para abordar los requisitos específicos de instalación y servicio técnico; y una diversidad de manuales, que abarcan líneas de productos muy variadas, solo complican la instalación y afectan la productividad; 1

ARTÍCULO DE SCOTT SAFETY Ingeniería, instalación y mantenimiento para un mundo universal Tomémoslo como un cambio de paradigma en respuesta a las necesidades del cliente. Hoy en día, cada vez se exigen mayores niveles de seguridad, rendimiento, estandarización, economías de escala, facilidad de uso y, sobre todo, rastreabilidad. Satisfacer estas necesidades y sumar valor a la experiencia del cliente comienza con una reformulación de la ingeniería de detección de gases fija. El desarrollo de un sistema de detección universal de gases plantea su propio conjunto de desafíos. Pero estos desafíos se superan y las necesidades se satisfacen. Para aprovechar una solución de detección universal de gases, debe evaluar la situación actual de su empresa y dónde desea llegar. La siguiente evaluación de los sistemas existentes que se usan en campo hoy en día y las características verdaderamente universales de los instrumentos de detección de gases futuros lo ayudarán en la evaluación.

De uno a muchos Sistema existente: Un solo detector se vincula – y se prueba – con un solo sensor, que se puede utilizar solo para un pequeño número de gases combustibles o tóxicos. Sistema verdaderamente universal: Un detector de un gas individual puede utilizar varios sensores; lo que le permite detectar diversos tipos de gases en una sola ubicación. Dentro del mismo espacio del dispositivo, el transmisor está diseñado para admitir diferentes tecnologías de detección: detección de gases combustibles con sensores infrarrojos y celda catalítica, y sensores electroquímicos y semiconductores de óxido metálico para detección de gases tóxicos. El uso de tecnología de sensores con la misma inteligencia permite el desarrollo de sensores con múltiples rangos en el mismo paquete que, a su vez, permite una calibración que no varía con el rango. Un instrumento que puede brindar las capacidades de varios instrumentos, y un sensor que puede admitir múltiples rangos de gas ofrece una flexibilidad valiosa que no tienen los dispositivos de detección de gases existentes.

Protocolos de comunicación Sistema existente: Los sistemas existentes confían tradicionalmente en señales análogas para fines de comunicación. Esto limita la transmisión de datos de diagnóstico avanzados que garantizan un entorno seguro en la planta. La adopción de protocolos de comunicación digitales exige la instalación de nuevos detectores y sensores. Sistema verdaderamente universal: A medida que la cambian las necesidades y se requieren nuevos protocolos de comunicación, los transmisores universales están diseñados para aceptar tarjetas de comunicación nuevas listas para conectar y usar. Esta innovación que permite usar varios protocolos, con o sin cable (cuando la industria lo permite), significa que se pueden añadir protocolos sin cambiar del transmisor a medida que cambian los requisitos de comunicación de la planta. Seguramente, estará interesado en que su transmisor admita una amplia gama de protocolos de comunicación, entre ellos, Modbus, HART, HART inalámbrico y ISA100.11 A inalámbrico. Este tipo de flexibilidad es clave para una solución de detección de gases preparada para el futuro, y para la transición de sistemas patentados rígidos a sistemas seguros y basados en estándares que dan lugar al crecimiento y al cambio. 2

ARTÍCULO DE SCOTT SAFETY Calibración y mantenimiento Sistema existente: Debido a restricciones de ingeniería, la calibración del sensor se debe realizar en campo, donde las condiciones distan de ser ideales, y tanto la seguridad como el rendimiento pueden verse comprometidos. Sistema verdaderamente universal: Una calibración precisa es fundamental para satisfacer los requisitos de seguridad y de rendimiento. Asimismo afecta la productividad, cuando las falsas alarmas, debido a una calibración inapropiada, reducen o incluso paralizan la producción. Imagine las consecuencias de un sensor electroquímico que dispara una alarma que libera una capa de espuma. ¡Solo los costos de limpieza pueden ser abrumadores! La detección de gases de próxima generación permite un escenario de calibración en laboratorio, que ofrece un entorno más controlado y seguro para establecer los parámetros de los sensores de gas. Se trata de una innovación significativa, en especial con respecto a los sensores de celda catalítica existentes que requieren ajustes apropiados del voltaje en el punto de detección. Además, la flexibilidad de calibrar un sensor electroquímico para un nivel de gas en particular y posteriormente efectuar simples ajustes para el rango, sin tener que volver a calibrarlo en función de la nueva escala, resulta ser muy eficiente en términos de mantenimiento del sensor. Gracias a la ingeniería de avanzada, el microprocesador del transmisor puede recordar el tipo de sensor instalado, así como todos los valores de calibración. Este sistema incorporado de comprobaciones y balances prácticamente termina con la duplicación de tareas y la posibilidad de instalar el sensor equivocado.

Normas globales Sistema existente: La certificación global, en especial cuando se implementa una variedad de detectores, puede complicar y demorar la capacidad para conducir las actividades comerciales cuando una empresa expande sus operaciones. Sistema verdaderamente universal: La ampliación de la certificación de un detector de gases para contar con aceptación mundial (entre ellas, CSA, ATEX, IECEx, INMETRO, GOST-R, China Ex, A & C Tick, Marine Directive – Ship’s Wheel/ABS y certificación SIL‑2 a cargo de un organismo independiente), juega un papel preponderante para poder alcanzar una rápida adopción en todo el mundo. El proceso de conseguir las certificaciones globales se puede agilizar aun más cuando un solo detector de gas es lo suficientemente flexible para admitir una amplia gama de gases tóxicos y combustibles.

Costo de propiedad Sistema existente: La presencia de más puntos (es decir, detectores) implica mayor mantenimiento, más complejidad y mayores costos asociados con más cables, cajas de conexiones y cableado. Sistema verdaderamente universal: Menos es más – y mejor – cuando se puede reducir el número de puntos en un sistema de detección de gas. Un dispositivo que consolida tres puntos tiene un efecto de onda positivo en términos de instalación y mantenimiento. Por ejemplo, en un sitio con 45 puntos, la

3

ARTÍCULO DE SCOTT SAFETY práctica aceptada incluiría un cableado de punto a punto, con un protocolo de comunicación Modbus con cableado de vuelta a una ubicación central o controlador. Pero en un escenario de varios cabezales, donde cada uno maneja tres puntos, la cantidad de detectores se reduce a 15 dispositivos. Este enfoque representa un ahorro significativo en los costos. De hecho, el uso de un solo detector que consolida tres puntos, con una sola tarjeta de relé para controlar tres alarmas, elimina un controlador costoso por completo. Multiplique esta configuración por tres por cada configuración de detector de tres cabezales/ sensor múltiple, y el costo de propiedad se reduce aun más.

Conocimiento y entrenamiento Sistema existente: Una serie de manuales o la familiarización con numerosas líneas de productos puede demorar el proceso de instalación y afectar la productividad. Sistema verdaderamente universal: En los tiempos que vivimos, es cada vez más importante hacer más con menos, menos empleados especializados. Una ingeniería verdaderamente universal produce soluciones que son simples de usar, con un diseño coherente que hace que los productos sean intuitivos y fáciles de aprender a usar. Esto reduce el tiempo de instalación y aumenta la productividad.

Caja de herramientas Sistema existente: Las grandes cantidades de sensores, cabezales detectores y accesorios demandan una inversión en inventario importante. Sistema verdaderamente universal: Un técnico de campo carga en su caja de herramientas menos sensores, detectores y adaptadores de calibración, así como menos accesorios (como protecciones contra el agua y células de flujo). Los kits de montaje universal simplifican el proceso en instalaciones nuevas, mientras que se simplifican las renovaciones en instalaciones existentes. Esta simplificación también reduce los lapsus en seguridad debido a errores humanos.

Conclusión Explorar una serie de “verdades universales” sobre la detección de gases fija de próxima generación es el primer paso fundamental para evaluar cómo proteger al personal y mantener los niveles de productividad más altos. La detección de gases verdaderamente universal comienza con un sistema de singular flexibilidad, desarrollado para asegurar un rendimiento preciso en una amplia variedad de entornos, considera el entorno actual y futuro de la planta de fabricación, y juega un papel preponderante en mantener los costos bajo control en vista de los requisitos de certificación global y un plantel de empleados cambiante. El modo en que tome esta perspectiva afectará hacia dónde y con cuánto éxito conduzca la actividad comercial. Si desea obtener más información sobre las mejores prácticas en detección de gases o conocer más sobre el Detector de Gases Universal Meridian y los sensores Meridian de Scott Safety, puede llamar al 800-247-7257 o por correo electrónico a [email protected]. También lo invitamos a visitar UniversalByScott.com. 4

ESTADOS UNIDOS

AUSTRALIA Y ASIA PACÍFICO

Sede mundial Servicio, Fabricación, Oficinas 4320 Goldmine Rd. P.O. Box 569 Monroe, NC 28111 EE.UU. 800.247.7257 [email protected]

Australia Fabricación, Ventas, Oficinas 137 McCredie Road Guildford NSW 2161 Australia 131 772 (+61 2 8718 2191) [email protected]

Houston Servicio, Ventas, Oficinas 1455 E Sam Houston Pkwy Ste. 190 Pasadena, TX 77503 EE.UU. 800.247.7257 [email protected]

CHINA

AMÉRICA LATINA Querétaro, México Servicio, Ventas, Oficinas Parque Industrial Tecnológico Innovación Querétaro Km 2,2, Carretera Estatal 431 El Colorado-Galindo, Bodega 4 Municipio El Marqués Querétaro, CP 76246 +52 442.256.3700 [email protected]

EUROPA, MEDIO ORIENTE Y ÁFRICA Emiratos Árabes Unidos Servicio, Ventas, Oficinas Corodex Industries – Ground Floor Musaffah– ICAD – 1 (Ciudad Industrial de Abu Dhabi) Cerca de Emirates Steel factory, salida puerta 5 Reino Unido Fabricación, Ventas, Oficinas Pimbo Road, West Pimbo Skelmersdale, Lancashire WN8 9RA Inglaterra +44 (0)695 711711 [email protected]

© 2012 Scott Safety. SCOTT, el logotipo de SCOTT SAFETY y Scott Health and Safety son marcas registradas y/o no registradas de Scott Technologies, Inc. o sus filiales. Registrado ISO 9001. Todos los derechos reservados.

China Fabricación, Ventas, Oficinas Building 1, Lane 995, Jinhai Rd. Shanghai 201206 China +86 21 61633377 Ext. 1502 [email protected]