U VERSIDAD UNIV D DE MAG GALLANES FA ACULTA AD DE IN NGENIER RIA DEPA ARTAMEN NTO DE IN NGENIER RIA EN CONSTRU C UCCION

Ingeeniero Consttructor Proyecto dde Trabajo dde Titulación

Coonstruccióón de Estaanques Ciilíndricos Verticaless Transporrtable parra el Almacen namiento de d Petróleeo Alumnaas: Sandra V Vidal Tapia Danieela Villegas H Herrera Profesor Guuía: Raúl Galllardo Morenno Ingenierro Mecánico Industrial Professor Co-refereente: Marceloo La Paz Moontecinos Inggeniero Mecáánico

Punta Arenas, Marrzo 2012      

AGRADECIMIENTOS En este momento que se culmina una gran etapa de nuestras vidas queremos agradecer a todas las personas que estuvieron a nuestro lado, quienes nos dieron un granito de arena para finalizar. Desde ya, damos las gracias a la empresa SALFACORP, en especial al área de Maestranza en la ciudad de Punta Arenas, en donde, recibimos el apoyo de muchos en especial de Mauricio Lara, Marcelo La Paz, Carla López y Patricio Vivanco. Ellos con su paciencia nos ayudaron a lograr culminar esta tesis. No podemos olvidar a nuestro profesor guía Raúl Gallardo, el cual nos ayudó en el desarrollo del trabajo de título. Agradecimientos Sandra: Hoy gracias a todos mis esfuerzos puedo dar fin a la etapa más importante de mi vida la cual me entregará todas las herramientas necesarias para poder cumplir mis próximos objetivos en mi vida, y todo esto no podía haber sido posible sin la ayuda, apoyo, comprensión, y confianza de las dos personas más importantes de mi vida mi madre Rosa Tapia y mi padre Luis Vidal, gracias a ustedes pude lograr llegar al fin de este largo pero hermoso camino. Les agradezco infinitamente por estar siempre junto a mi… Los Amo Mucho. Y por último quiero dar las gracias a todas aquellas personas que aportaron un granito de arena en esta larga tarea, mis hermanos Yasna y Fabian, mi pololo Pablo, compañeros, amigos en especial a ti Dani ya que siempre nos hemos estado apoyando mutuamente.

II   

Agradecimiento Daniela: En este día que se culmina la última etapa de estudios de mi vida y la cual será la herramienta para continuar, quiero agradecer a todas las personas que me apoyaron en todo momento, en especial a mi Mamá Miriam Herrera: Tú has sido el mayor apoyo en esta etapa sin tu apoyo, comprensión y paciencia no podría haber culmina esta etapa, te agradezco infinitamente lo que has hecho cada día por mi ¡Gracias Mamá!; A mi Papá Juan Villegas: A pesar de nuestras diferencias siempre tuve tu apoyo en todo momento ¡Gracias por estar conmigo!; A mi Abuela Adelina Bahamonde: Gracias por apoyarme en todo momento, desde que ingrese confiaste en mí en que sería una gran profesional; A mi Tío José Herrera: Gracias tío por apoyarme en esta última etapa de estudios; A mi novio Daniel Lanza: Gracias por ser mi apoyo incondicional, aunque llegaste a la mitad de esta etapa supiste comprenderme y ayudarme en todo lo que has podido sin pedir nada a cambio ¡Gracias, Te amo!; A mi amiga Sandra Vidal: a ti te debo mucho porque estuviste a mi lado toda esta etapa y jamás me dejaste de dar tu apoyo en todo momento te quiero mucho amiga y es por eso que terminamos esto juntas ¡Gracias Amiga!; A Mi hijo Maximiliano Benjamín: Desde el momento que llegaste a mi vida la cambiaste, las noches sin dormir y todos los cambios son recompensados, eres mi luz y mundo cada día, el que me da la fuerza de seguir luchando cada día para que a ti jamás te falte nada, a ti te dedico este logro en mi vida ¡Gracias Pancita por existir!; y por último a mi abuelo José Herrera: Se que desde el cielo me miras y me cuidas, que tas orgulloso de la etapa que estoy culminando, se que han pasado muchos años desde que te fuiste pero siempre vives presente en mi corazón ¡Te quiero Abuelito!.

III   

RESUMEN El presente trabajo de título denominado “Construcción de estanques cilíndricos verticales transportables para el almacenamiento de petróleo” se inicia con la descripción de las especificaciones técnicas, donde se detallarán todo los requerimientos para el suministro de los materiales, fabricación, montaje, pruebas y pintura. Consecutivamente se darán a conocer los planos para que se cubiquen todos los materiales existentes del proyecto y se derive a la compra de éstos, para que posteriormente se proceda a su fabricación siguiendo la programación que se muestra en este mismo capítulo. Por otra parte se tiene la descripción de la secuencia constructiva, en la cual se detalla todo lo relacionado con el proceso de fabricación del estanque, del patín y accesorios; a esto se le suman los equipos y herramientas a utilizar; el equipo de protección del personal y el tipo de unión de soldaduras para llevar a cabo la construcción de la estructura. Al finalizar la fabricación de la estructura en sí, se procede a comunicar a las entidades pertinentes para comenzar el traslado a obra teniendo la seguridad adecuada. Y por último se detallará todo lo relacionado con la parte económica que este trabajo conlleva: mano de obra, materiales, maquinaria y traslado.            

IV   

ABSTRACT This report called "Construction of transportable vertical cylindrical tanks for the storage of oil" begins with the description of the technical specifications, detailing all the requirements for the supply of materials, manufacturing, assembly, testing and painting. Later will be announced the plans to cube all the existing materials of the project and proceed with the purchase of them, so that later they will be manufactured according to schedule shown in this chapter. On the other hand there is the description of the construction sequence, in which is everything related to the manufacturing process of the tank, skate is detailled and accessories, to this we add the equipment and tools to be used. The protective equipment of staff, and the welding joints to carry out the construction of the structure. Finishing the manufacturing of the structure itself, we proceed to inform to the relevant bodies to begin the transfer to the worksite, taking adequate security. And finally we will detail everything about the economical parts that this work involves as: labor, materials, machinery and transportation.

                      V   

INDICE GENERAL Pág. Agradecimientos

II

Resumen

IV

Abstract

V

Índice General

VI

Índice de Figuras

VIII

Introducción

1

Objetivos Generales y Específicos

5

Capítulo I: “Descripción de los Estanques”

6

Capítulo II: “Documentación y Programación

24

2.1. Especificaciones Técnicas

24

2.2. Planos de Fabricación

43

2.3. Cubicación

45

2.4. Lista de Materiales

61

2.5. Programación

68

Capítulo III: “Secuencia Constructiva”

70

3.1. Maquinarias y Herramientas

71

3.1.1.

Fabricación del Estanque

71

3.1.2.

Limpieza superficial del acero

83

3.1.3.

Aplicación de pintura

85

3.1.4.

Traslado del estanque

86

3.2. Proceso de Fabricación

87

3.2.1.

Techo

87

3.2.2.

Piso

94

3.2.3.

Manto

102

3.2.4.

Escalera

117

3.2.5.

Patín

122

3.2.6.

Accesorios

128

3.2.7.

Pinturas

162 VI 

 

3.2.8.

Procedimiento de las Estructuras

168

3.3. Prueba de estanqueidad

172

3.4. Traslado

176

3.5. Síntesis de la Fabricación

177

3.6. Calificación de soldadores

178

3.6.1 Uniones de Tuberías (6G)

179

3.6.2 Uniones Biseladas (1G, 2G, 3G, 4G)

180

3.6.3

181

Uniones de Filete

3.7 Protección Personal

183

3.7.1.

Protección Típica

183

3.7.2.

Protección Maestros armadores

183

3.7.3.

Protección Soldadores

184

3.7.4.

Protección para granallar

185

3.7.5.

Protección Pintores

185

3.7.6.

Descripción de Elementos de Seguridad

186

Capítulo IV: “Puesta en Obra” 4.1. Traslado del Estanque

193 193

4.1.1. Montaje

193

4.1.2. Requerimientos de Traslado

194

4.1.3. Traslado a Obra

195

4.1.4. Colocación en Obra

196

Capítulo V: “Costos”

200

5.1.

Mano de Obra

201

5.2.

Equipos

202

5.3.

Pinturas

203

5.4.

Subcontratos

204

5.5.

Materiales

205

5.6.

Traslado del Estanque

206

Bibliografía

207

Conclusión

208

VII   

INDICE DE FIGURAS Pág. ƒ

Capítulo I: “Descripción de los Estanques”

Figura 1.1: “Puerta de Entrada Hombre de la Empresa Nacional del Petróleo de Capacidad de 500 Bbls1 y peso 7,84 Toneladas”.

7

Figura 1.2: “Acceso a la escotilla de medición del Estanque de la Empresa Nacional del Petróleo de Capacidad de 500 Bbls2 y peso 7,84 Toneladas”.

8

Figura 1.3: “Puerta Entrada Hombre de un Estanque de Empresa Internacional de Capacidad de 100 m3 y peso 9,79 Toneladas”.

9

Figura 1.4: “Acceso a la Escotilla de Medición de un Estanque de Empresa Estatal de Capacidad de 100 m3 y peso 9,79 Toneladas”.

10

Figura 1.5: “Estanque Transportable en las Pampas Magallánicas”.

11

Figura1.6: “Estanque cilíndrico horizontal”.

13

Figura 1.7: “Estanque cilíndrico vertical de fondo plano”.

14

Figura 1.8: “Estanque cilíndrico vertical de fondo plano con techo fijo”.

16

Figura 1.9: “Manto del Estanque Transportable”.

17

Figura 1.10: “Piso del Estanque Transportable”.

18

Figura 1.11: “Techo del Estanque Transportable”.

19

Figura 1.12: “Patín del Estanque Transportable”

20

Figura 1.13: “Traslado entre pozos del Estanque Transportable”

21

Figura 1.14: “Instalación del Estanque Transportable en Obra”

22

Figura 1.15: “Estanque Transportable a la Intemperie”

23

•

Capítulo II: “Documentación y Programación

Figura 2.1: “Descripción de Tolerancias de Escotillas”.

28

Figura 2.2: “Descripción de Tolerancias de Boquillas o Coplas”.

29

Figura 2.3: “Descripción de Tolerancias de Elementos externos fijos al estanque”. 29 Figura 2.4: “Descripción de Tolerancias para la rigidez del estanque”.

30 VIII 

 

Figura 2.5: “Esquema de Pintura Externa del Estanque”.

38

Figura 2.6: “Esquema de Pintura Interna del Estanque”.

39

Figura 2.7: “Colores de Aplicación”

40

Figura 2.8: “Colores de Aplicación Final”

40

Figura 2.9: “Ubicaciones de Fijaciones Plano N°1”

45

Figura 2.10: “Ubicaciones Boquillas Manto Plano N°2”

45

Figura 2.11: “Detalles Boquillas Manto Plano N°3”

46

Figura 2.12: “Detalles Boquillas Manto Plano N°3”

46

Figura 2.13: “Detalles Boquillas Manto Plano N°3”

47

Figura 2.14: “Detalles Boquillas Manto Plano N°4”

47

Figura 2.15: “Detalles Boquillas Manto Plano N°4”

48

Figura 2.16: “Detalles Boquillas Manto Plano N°4”

48

Figura 2.17: “Detalle Escotilla Plano N°5”

49

Figura 2.18: “Detalle Escotilla Plano N°5”

49

Figura 2.19: “Detalle Escotilla Plano N°5”

50

Figura 2.20: “Detalle Escotilla Plano N°5”

50

Figura 2.21: “Ubicación Ánodos de Sacrificio Plano N°7”

51

Figura 2.22: “Ubicación Tablones de Patín Plano N°8”

51

Figura 2.23: “Estructura Patín Plano N°10”

52

Figura 2.24: “Estructura Patín Plano N°10”

52

Figura 2.25: “Estructura Patín Plano N°10”

53

Figura 2.26: “Estructura Patín Plano N°11”

53

Figura 2.27: “Estructura Patín Plano N°11”

53

Figura 2.28: “Estructura Patín Plano N°11”

54

Figura 2.29: “Estructura Patín Plano N°11”

54

Figura 2.30: “Asas Plano N°12”

55

Figura 2.31: “Piso Estanque Plano N°13”

55

Figura 2.32: “Distribución Plancha Manto Plano N°14”

56

Figura 2.33: “Distribución Plancha Techo Plano N°15”

56

Figura 2.34: “Escalera Plano N°16”

57

Figura 2.35: “Escalera Plano N°17”

58 IX 

 

Figura 2.36: “Puerta N°18”

58

Figura 2.37: “Protección Abatible N°22”

59

Figura 2.38: “Protección Abatible N°23”

60

Figura 2.39: “Columna N°24”

60

Figura 2.40: “Cantidad y medida de Planchas de Acero”

61

Figura 2.41: “Cantidad y medida de Pletinas”

62

Figura 2.42: “Cantidad y medida de perfiles”

62

Figura 2.43: “Cantidad y medida de parrillas”

62

Figura 2.44: “Cantidad y medida de fierros”

63

Figura 2.45: “Cantidad y medida de flanges”

63

Figura 2.46: “Cantidad y medida de cañerías”

64

Figura 2.47: “Cantidad y medida de pernos”

64

Figura 2.48: “Cantidad y medida de ánodos”

65

Figura 2.49: “Cantidad y medida de media copla”

65

Figura 2.50: “Cantidad y medida de Granalla”

65

Figura 2.51: “Cantidad y medida de Pintura”

66

Figura 2.52: “Cantidad y medida de Madera”

66

Figura 2.53: “Cantidad y medida de Neopreno”

67

•

Capítulo III: “Secuencia Constructiva”

Figura 3.1: “Maquina cilindradora”

71

Figura 3.2: “Camión grúa en ejecución”

72

Figura 3.3: “Equipo de Oxicorte”

73

Figura 3.4: “Tabla de proceso de Oxicorte”

74

Figura 3.5: “Tabla de regulación Sistema MIG”

75

Figura 3.6: “Equipo de Soldadura MIG”

76

Figura 3.7: “Interior del equipo (Rollo de Alambre)”

76

Figura 3.8: “Equipo de Soldadura de arco manual”

77

Figura 3.9: “Grúa en ejecución”

78

Figura 3.10: “Monta carga en ejecución”

79 X 

 

Figura 3.11: “Taladro”

80

Figura 3.12: “Camión Aljibe”

80

Figura 3.13: “Máquina Hidráulica Curvadora”

81

Figura 3.14: “Andamio en uso”

82

Figura 3.15: “Tacho para el Granallado”

83

Figura 3.16: “Filtro línea de aire”

84

Figura 3.17: “Equipo de Aplicación de Pintura a Presión”

85

Figura 3.18: “Camión cama Baja Especial”

86

Figura 3.19: “Colocación de las Planchas de Techo mediante el molde”

88

Figura 3.20: “Marcado de la forma circular del Techo”

88

Figura 3.21: “Corte de Oxicorte según marca en el techo”

89

Figura 3.22: “Remate de Soldadura de techo”

89

Figura 3.23: “Material para el marcado del circulo interior para traspasar cañería”

90

Figura 3.24: “Marcado del circulo interior para traspasar cañería”

91

Figura 3.25: “Cortado del circulo para traspasar cañería”

91

Figura 3.26: “Material que se coloca al tomador para trasladar el Techo”

92

Figura 3.27: “Unión Manto-Techo y Manto-Piso”

93

Figura 3.28: “Protección abatible adherida al techo”

94

Figura 3.29: “Planchas del piso unidas por pinchazos de soldadura”

95

Figura 3.30: “Forma circular del piso”

95

Figura 3.31: “Unión de entrada hombre al círculo del piso”

96

Figura 3.32: “Placas de refuerzo de columna y escotilla de medición”

97

Figura 3.33: “Ensayo de prueba de vacío en el piso”

98

Figura 3.34: “Filtración en prueba de vacío”

99

Figura 3.35: “Columna en el interior del estanque

100

Figura 3.36: “Ánodos de sacrificio puesto en el interior del estanque”

101

Figura 3.37: “Cilindrado de las planchas de manto”

102

Figura 3.38: “Manto del estanque”

103

Figura 3.39: “Candados para la unión de las planchas del manto”

104

Figura 3.40: “Manto con soldadura rematada”

105 XI 

 

Figura 3.41: “Proceso de unión Manto-Piso”

105

Figura 3.42: “El manto se sitúa en el piso para su unión”

106

Figura 3.43: “Proceso de unión Manto-Piso y corte de orificios”

107

Figura 3.44: “Abertura de entrada hombre”

107

Figura 3.45: “Orificio de boquillas en el manto”

108

Figura 3.46: “Ensayo tintas penetrantes en curso”

109

Figura 3.47: “Aplicación de tinta a la unión Manto-Piso

109

Figura 3.48: “Araña en el interior del estanque”

110

Figura 3.49: “Techo al revés marcado”

111

Figura 3.50: “Escotillas del techo”

111

Figura 3.51: “Asas y pletina puestas”

112

Figura 3.52: “Proceso de Granallado”

112

Figura 3.53: “Proceso de unión Manto-Manto”

113

Figura 3.54: “Colocación de candados para proceder a su unión”

114

Figura 3.55: “Escalera del estanque”

114

Figura 3.56: “Araña con refuerzo”

115

Figura 3.57: “Puerta abatible”

116

Figura 3.58: “Equipo de radiación”

116

Figura 3.59: “Implemento en uso”

117

Figura 3.60: “Peldaños y descanso Granallados y pintados”

118

Figura 3.61: “Descanso de la Escalera”

118

Figura 3.62: “Unión de peldaño al estanque por soldadura”

119

Figura 3.63: “Refuerzo en los peldaños”

120

Figura 3.64: “Refuerzo en el descanso”

120

Figura 3.65: “Pasamano unido a la barandas”

121

Figura 3.66: “Escalera terminada antes de ir a pintura”

121

Figura 3.67: “Preparación de vigas para el patín”

122

Figura 3.68: “Proceso de unión de vigas que conforman el patín”

123

Figura 3.69: “Proceso de unión de vigas del patín”

123

Figura 3.70: “Proceso de unión de vigas del patín”

124

Figura 3.71: “Proceso de unión de placas del patín”

124 XII 

 

Figura 3.72: “Proceso de perforaciones de vigas del patín”

125

Figura 3.73: “Aplicación de inorgánico de zinc al patín”

126

Figura 3.74: “Secado de Carbolíneo a la intemperie”

126

Figura 3.75: “Unión Viga-Madera por medio de pernos”

127

Figura 3.76: “Patín Fabricado”

127

Figura 3.77: “Unión estanque con patín”

128

Figura 3.78: “Estructura entrada hombre”

129

Figura 3.79: “Marca de orificios en neopreno”

129

Figura 3.80: “Orificios en neopreno”

130

Figura 3.81: “Corte del neopreno”

130

Figura 3.82: “Postura de las planchas de refuerzos”

131

Figura 3.83: “Contorno de entrada hombre”

131

Figura 3.84: “Soldadura de la entrada hombre”

132

Figura 3.85: “Entrada Hombre pintado”

133

Figura 3.86: “Flange Slip-On”

134

Figura 3.87: “Boquilla A”

135

Figura 3.88: “Boquilla A´”

135

Figura 3.89: “Boquilla B”

135

Figura 3.90: “Boquilla D”

135

Figura 3.91: “Flanges Slip-On orifice y welding neck”

136

Figura 3.92: “Boquilla E y C”

136

Figura 3.93: “Boquilla puesta en el manto”

137

Figura 3.94: “Cañería con pinchazos de soldadura”

138

Figura 3.95: “Cañería con soldadura rematada”

138

Figura 3.96: “Poncho con pinchazos de soldadura”

138

Figura 3.97: “Poncho con soldadura rematada”

139

Figura 3.98: “Media Copla”

140

Figura 3.99: “Media copla puesta en el manto”

140

Figura 3.100: “Araña”

141

Figura 3.101: “Corte Boca de pescado”

141

Figura 3.102: “Centro de la araña”

142 XIII 

 

Figura 3.103: “Puesta de araña en manto”

143

Figura 3.104: “Unión apernada estanque-patín”

144

Figura 3.105: “Fijaciones en proceso”

145

Figura 3.106: “Pinchazos de soldadura en la fijación”

145

Figura 3.107: “Remate de soldadura en la fijación”

146

Figura 3.108: “Escotilla de inspección 20””

147

Figura 3.109: “Escotilla de inspección en el techo”

148

Figura 3.110: “Escotilla de inspección con pintura”

148

Figura 3.111: “Slip on para la escotilla de medición”

149

Figura 3.112: “Escotilla de medición en el techo”

150

Figura 3.113: “Escotilla de medición pintada”

150 

Figura 3.114: “Flanges usados para la escotilla auxiliar”

151

Figura 3.115: “Escotilla auxiliar en el techo”

152

Figura 3.116: “Diseño de asas”

153

Figura 3.117: “Partes de las asas”

154

Figura 3.118: “Asa puesta en el contorno del estanque”

154

Figura 3.119: “Asa puesta en el contorno del estanque pintado”

155

Figura 3.120: “Pescante según plano”

156

Figura 3.121: “Pletina”

156

Figura 3.122: “Contorno de la unión Manto-Techo con refuerzo

157 

Figura 3.123: “Pletina pintada, unida por soldadura

157

Figura 3.124: “Protección abatible fabricada”

158

Figura 3.125: “Protección abatible apernada al estanque”

159

Figura 3.126: “Columna en el interior del estanque”

160

Figura 3.127: “Ánodos en el interior del estanque”

161

Figura 3.128: “Big-Bag de Granalla”

162

Figura 3.129: “Granalla”

162

Figura 3.130: “Pinturas”

166

Figura 3.131: “Colocación de tapa a Boquilla”

172

Figura 3.132: “Boquilla cerrada”

173

Figura 3.133: “Conexión de Manguera a estanque”

173 XIV 

 

Figura 3.134: “Media copla cerrada”

174

Figura 3.135: “En Proceso de Extracción de agua al estanque”

175

Figura 3.136: “Carguío del estanque al camión de transporte”

176

Figura 3.137: “Síntesis de Fabricación”

177

Figura 3.138: “Posición Tope y Filete de soldadura aplicada en cañería”

180

Figura 3.139: “Posiciones de Bisel”

181

Figura 3.140: “Posiciones de Filete”

182

Figura 3.141: “Implementos típico para soldar”

184

Figura 3.142: “Protección auditiva”

187

Figura 3.143: “Slack mezclilla”

187

Figura 3.144: “Delantal de cuero”

188

Figura 3.145: “Polainas”

189

Figura 3.146: “Mascara de proteccion”

189

Figura 3.147: “Casaca de cuero”

190

Figura 3.148: “Protección Cara completa y media cara”

191

Figura 3.149: “Buzo Blanco”

191

Figura 3.150: “Rodilleras”

192

Figura 3.151: “Arnes”

192

•

Capítulo IV: “Puesta en Obra”

Figura 4.1: “Montaje de estanque en Camión Cama Baja”

194

Figura 4.2: “Traslado a obra de estanque”

195

Figura 4.3: “Resguardo de cables”

196

Figura 4.4: “Llegada del estanque”

197

Figura 4.5: “Descargado del estanque”

197

Figura 4.6: “Estanque puesto en obra”

198

XV   

•

Capítulo V: “Costo”

Figura 5.1.: “Mano de Obra Fabricación”

201

Figura 5.2.: “Mano de Obra Traslado”

201

Figura 5.3.: “Insumos”

202

Figura 5.4.: “Equipos”

202

Figura 5.5.: “Pinturas”

203

Figura 5.6.: “Aplicación de Pintura”

203

Figura 5.7.: “Subcontratos”

204

Figura. 5.8.: “Materiales”

205

Figura 5.9.: “Fletes”

206

Figura 5.10.: “Valor Venta”

206

XVI   

INTRODUCCIÓN Objetivos Para poder realizar la investigación el primer objetivo general es demostrar el proceso de construcción de un estanque cilíndrico transportable, para que este se pueda ejecutar correctamente se despliegan objetivos específicos tales como: demostrar cuales son las especificaciones técnicas para su construcción, la verificación de la construcción de un estanque cilíndrico en Maestranza de Salfa y por último analizar los entes involucrados en el traslado y colocación en obra. Por otra parte para que este trabajo de título siga un desarrollo lógico se propone un segundo objetivo general, el que consistirá en lograr cuantificar el valor que conlleva la realización de un estanque cilíndrico transportable y para poder comprobarlo se establecen objetivos específicos de los cuales se deduce en valorar los tipos de materiales y analizar la mano de obra requerida para la construcción del estanque. “Construcción

de

estanques

cilíndricos

verticales

transportables

para

el

almacenamiento de petróleo” Los estanques cilíndricos verticales transportables constan de dos partes: el estanque en sí y un patín que se coloca en la parte inferior del estanque cuya finalidad es hacerlo transportable en forma segura y cómoda. La capacidad del estanque es de 100 m3 y cuya dimensión es la adecuada para ser transportable en carreteras. Los estanques son estructuras que se conforman por diversos materiales tales como: planchas de acero, cañerías, flanges, media copla, parrillas, perfiles, pletinas y pintura. El patín se conforma de materiales que pueden ser madera, planchas de acero, pernos y pintura. 1   

La función de estos estanques consiste en almacenar petróleo crudo más un porcentaje de agua que se extrae de los distintos pozos para que un camión periódicamente lo retire del lugar. La ventaja de hacerlo transportable es que se pueden cambiar de un lugar a otro sin mayor dificultad. Los estanques en sí se conforman de tres partes: manto, techo y piso. Estas estructuras son las más relevantes para su fabricación. En el manto y en el techo se sitúan boquillas y escotillas, que consisten en cañerías con un flange en su extremo con la finalidad de cumplir funciones como extraer e incorporar líquido. Otros accesorios son la media copla y la puerta entrada hombre, ambas situadas en el manto. Otro elemento que va en el contorno del estanque es la escalera, con la cual se puede tener acceso a la escotilla de medición, allí se realizan inspecciones del estado del líquido. Estos estanques en su interior constan de ánodos de sacrificio, en donde su función es proteger al estanque contra la corrosión que se pueda formar a lo largo del tiempo. Para asegurar la calidad de los estanques se deben realizar una serie de ensayos las cuales son: Radiografías a las soldaduras, prueba de Campana de Vacío en el piso, prueba de Tintas Penetrantes que se realiza en la unión Manto-Piso y pruebas de Estanqueidad. Estos ensayos son realizados por una empresa externa especializada.

2   

La elección del tema está ligado a la región, ya que está catalogada por ser una zona petrolera en donde su explotación ha ido en aumento en el transcurso de los años. Variadas empresas nacionales como internacionales han demostrado gran interés en este aspecto, lo cual nos llevó a investigar la forma de construcción de los estanques y el valor monetario que éste conlleva. La iniciativa de la investigación del tema, es que sea un aporte para los futuros ingenieros constructores que quieran desarrollarse en un área que se encuentra en aumento en nuestra región. Otro aspecto es que al sugerir el tema nos dieron la facilidad de poder ver la ejecución de los estanques hasta su puesta en obra, lo cual es satisfactorio ya que presenciar su construcción nos aclara mucho más el tema y podemos realizar un acucioso estudio del mismo. Una empresa que se caracteriza en la construcción de estos estanques en nuestra región es la empresa Salfacorp, con la cual trabajamos en conjunto en el desarrollo de este trabajo, específicamente Maestranza de Salfa. Para comenzar, el trabajo de título se inicia con una descripción de los estanques, en el cual se detalla la constitución del estanque, lugares de uso, clasificación de este estanque según norma; entre otras informaciones. Se continúa con la documentación y programación, en esta sección se muestran las especificaciones técnicas que son necesarias para su elaboración, los planos que son elementos fundamentales para que los estanques “tomen vida”, la cubicación de lista de materiales y orden de compra, para que se finalice con la programación utilizada en su construcción desde la llegada del material, hasta la puesta en obra.

3   

Por otro lado se sigue con la secuencia constructiva; allí se inicia usando equipos y herramientas que se utilizan en la construcción, y luego se describen todos los detalles en relación a la fabricación. La calificación del personal es un elemento esencial dentro del proceso de fabricación que asegurará gran parte de la calidad del estanque, y por último se describen los elementos de protección personal involucradas dentro de su elaboración. Finalmente se desarrolla la entrega en obra, en donde se describe todo su proceso involucrado. Los costos implicados en esta construcción que son de suma relevancia en este trabajo de título.

4   

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS Objetivo General I Mostrar el proceso de construcción de un estanque cilíndrico transportable.

Objetivos Específicos I 1.1.

Mostrar cuales son las especificaciones técnicas para su construcción.

1.2.

Verificar la construcción de un estanque cilíndrico en Maestranza de Salfa.

1.3.

Analizar los entes involucrados en el traslado y colocación en obra.

Objetivo General II Lograr cuantificar el valor que conlleva la realización de un estanque cilíndrico transportable.

Objetivo Especifico II 2.1. Cuantificar los tipos de materiales involucrados en la construcción. 2.2. Analizar la mano de obra requerida para la construcción del estanque

                 

5   

CAPITULO I: “DESCRIPCION DE ESTANQUES” En Chile se descubrió el primer pozo petrolero el 29 de diciembre de 1945 por la “Empresa Nacional del Petróleo” ENAP Magallanes, en el sector de Springhill, en la Región de Magallanes y Antártica Chilena. Desde esos años se inició la explotación del producto con la finalidad de extraer el crudo y ser almacenado en boca de pozo. Actualmente existen empresas que solicitan para su fabricación estanques para el almacenamiento de crudo y productos limpios, la petición de estos estanques tienen aspectos similares al que se plantea en el presente trabajo de título, sólo varían la altura y la capacidad tal como se muestra en las figuras 1.1 y 1.2. La estructura que mostramos en el presente trabajo de título, después de una investigación acuciosa de estos estanques cilíndricos verticales transportables; cumplirán la función de almacenar petróleo con una capacidad de 100 m3 como se muestra en las figuras 1.3; 1.4 y 1.5, los que en la actualidad han aumentado su fabricación.

6   

ESPE ECIFICACIIONES Y G GENERALIDADES V VISUALES A MODO DE IN NTRODUC CCIÓN DEL L CAPITUL LO I.

Fig g. 1.1: “Puerrta de Entra ada Hombre e del Estanq que de la Em mpresa Naccional del Pe etróleo De Ca apacidad de e 500 Bbls1 y peso 7,84 4 Toneladass”. Fuentte: Maestran nza Constru uctora Salfa a, Punta Are enas. 1

                                                              1

Bbls: Es una medid da de capacida ad del sistema a métrico Ingle es (1 Barril de Petróleo (US) = 159 Litros = 42 n)  Galones) (US Galón

7   

Fig. 1 1.2: “Acceso o a la escotiilla de medición del Esttanque de la a Empresa Nacional de el P

Petróleo de Capaccidad de 500 0 Bbls y pesso 7,84 Ton neladas”. e: Maestranzza Construcctora Salfa, Punta Aren nas. Fuente

i

8   

Fig. 1.3: “P Puerta Entra ada Hombre e de un Esta anque de Em mpresa Inte ernacional d de Ca apacidad de e 100 m3 y peso 9,79 Toneladas” T . Fu uente Propia a.

9   

Fig. 1.4: “Accesso a la Esco otilla de Med dición de un n Estanque de Empresa a Internacio onal de Capaccidad de 100 0 m3 y peso o 9,79 Tonelladas”. Fuente e Propia.

10   

Fig. 1.5: “Estan nque Transportable en las Pampa as Magallánicas”. Fuentte: Archivo Geopark G Ch hile.

11   

El aumento de la producción al trascurrir los años, hace que estos estanques tomen cada vez más relevancia dentro de la Región de Magallanes y Antártica Chilena. Se han fabricado estanques de distintos materiales, tales como polietileno, polipropileno, pvc, plásticos, fibra de vidrio, aceros, entre otros. La finalidad de los estanques es poder almacenar diferentes tipos de materiales ya sean sólidos, líquidos o gaseosos, para así poder usar el producto y/o comercializarlo. Para las consideraciones de diseño y cálculo de estanques es necesario tener en cuenta el volumen, temperatura, peso específico del líquido, corrosión admisible, velocidad del viento, coeficientes sísmicos de la zona, magnitud y dirección de las cargas externas entre otros. Según

la

Norma

API

650

de

“Diseño

y

cálculo

de

tanques

de

almacenamiento”, los estanques se clasifican en cilíndricos horizontal como muestra la figura 1.6 y cilíndricos verticales de fondo plano como muestra la figura 1.7.

12   

Fig.1.6: “Esta anque cilíndrico horizon ntal”. Fuen nte Propia.

13   

Fig. 1.7: “Estanque cilíndrico c ve ertical de fon ndo plano”. Fuente Pro opia.

14   

Los

estanques

cilíndricos

horizontales

son

generalmente

de

volúmenes

relativamente bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexión, debido a que se produce tensiones en sus extremos. Por otro lado se tienen los estanques cilíndricos verticales de fondo plano, los cuales nos permiten almacenar grandes cantidades volumétricas con un bajo costo, con la limitante que sólo se pueden usar a presión atmosférica o presiones internas relativamente pequeñas. Estos tipos de estanques antes nombrados se sub-clasifican en techo fijo, techo flotante y sin techo. En este trabajo daremos a conocer la realización de un estanque de estructura metálica diseñado para el almacenamiento del petróleo, y según norma API 650 se clasifica como cilíndrico vertical de fondo plano con techo fijo. En la figura 1.8 que se presenta a continuación podemos ver esta estructura en su totalidad desde su ángulo frontal.

15   

Fig. 1.8: “Estanq que cilíndricco vertical de fondo pla ano con tech ho fijo”. Fuente e Propia.

16   

Estos estanque es están cconstituidoss por tres grandes e estructuras, las cuale es son: Piso, Manto y Techo como se mu uestran en las figura as 1.9, 1.10 y 1.11. Es allí dond de se incorrporan los a accesorioss adecuado os para su correcto fu uncionamie ento.

Fig. 1 1.9: “Manto del Estanque Transpo ortable”. Fuente Propia.

17   

Fig. 1.10: “Piso del Estanqu ue Transporrtable”. Fuente Propia.

18   

Fig. 1.11: “Techo o del Estanq que Transpo ortable”. Fuente e Propia.

19   

En general toda a la estrucctura va adh herida a un n “PATÍN” como el qu ue se muesstra en la fig gura 1.12, el cual ayuda a qu ue el estanque sea remolcado o a su punto de traba ajo final con facilidad y segurida ad.

Fig. 1.12: “Patín n del Estanq que Transpo ortable” Fuentte Propia.

Los materialess deben se er unidos y para ello requieren n personass calificada as para utar la man niobra de la as unioness respectiva as. ejecu La fu unción de los l estanques es alm macenar el petróleo q que se extrae de los pozos mediiante elem mentos adecuados (cañerías); ( ; Posteriorrmente el estanque e debe cump plir la función para la a que fue cconstruido y previo a ello se de ebe transpo ortar al lugarr en que se e deberá utilizar. a figura 1.13 se apreccia como e es trasladad do el estan nque. En la

20   

Fig. 1.13: “Trraslado entrre pozos de el Estanque Transportable” Fu uente: Maesstranza Salfa a, Punta Are enas.

21   

Una vez que el estanque es instalado en bocca de pozo o queda a la intemperrie, por ello es relevan nte el dise eño del mismo, ya q que se deb ben consid derar una mayor resisstencia al tipo de cclima al que se exp pone en las l pampa as Magallá ánicas, gene eralmente es el viento y para a evitar qu ue este no o se voltee e y produzzca un derra ame del co ontenido ess que se ha h diseñad do en la forma que a continuacción se pued de ver en la a fig. 1.14 y 1.15.

F Fig. 1.14: “In nstalación d del Estanque Transporttable en Ob bra” F Fuente: Mae estranza Salfa, Punta A Arenas.

22   

Fig.1.15 5: “Estanque Transporttable a la Intemperie” Archivo Geo opark Chile e. Fuente: A

Para a entender a cabalida ad todo el proceso que se ha nombrado n en este ca apítulo, más adelante sse realizará un cabal estudio y análisis, rreferidos al tipo de m material do, el proce eso de fabrricación y ffuncionamiiento; equip neral que a ayudan usad pos en gen a la confección c n; pruebas de ejecución; certificados de ca alidad, trasslado a obrra y los costo os que con nlleva este tipo de trabajo.                         23   

CAPITULO

II: “DOCUMENTACIÓN Y PROGRAMACIÓN”

En este capítulo se desarrollará todo lo relacionado con la documentación y programación de la construcción de un estanque cilíndrico vertical transportables para el almacenamiento de petróleo de capacidad de 100 m3. Primeramente se detallará las especificaciones técnicas y todo lo relevante para su fabricación. Luego se presentan los planos y su

respectiva cubicación.

Posteriormente con la lista de materiales se solicitará su compra. Por último se elaborará la programación de todo lo que involucra la construcción de dicho estanque transportable.

2.1.

Especificaciones Técnicas

En las presentes especificaciones se detalla todo lo relacionado con la Fabricación de un Estanque transportable de petróleo.

A. Generalidades La especificación dadas a continuación establecen los requerimientos técnicos para el suministro de los materiales, fabricación, montaje, pruebas y pintura de estanques de acero transportable, destinados al almacenamiento del petróleo.   Normas Los trabajos se regirán en todo lo que corresponda de las ediciones vigentes de las normas y estandarización que se indican a continuación: NCH 428 (Ejecución de Construcción de Acero). ASME SECCION IX. API 650.

24   

B. Materiales Todo el material será nuevo, de primer uso y se deberá entregar certificado desde el origen y la composición química de las partidas.

Acero Las planchas de acero para el piso, manto y techo de los estanques deben ser calidad A37-24ES. Para otras estructuras de acero como perfiles, pletinas y planchas externas deben ser calidad A37-24ES o ASTM A36. Los electrodos empleados para soldadura al arco manual deben ser de la serie E60XX.

Pernos, Tuercas y Golillas En conexiones empernadas se deben usar pernos de acero maquinados, calidad ASTM A307 Gr. B, con cabeza hexagonal, tuercas hexagonales reforzadas calidad ASTM A563 Gr. A y golillas circulares planas calidad ASTM F436.

C. Fabricación

Generalidades Se debe considerar la implementación de un sistema de arriostramiento2 para garantizar la estabilidad estructural y controlar las deformaciones durante la construcción de los anillos del manto y el montaje del techo. Las correcciones de diferencias dimensionales se realizarán por corte con oxiacetileno, taladrado, limado u otro procedimiento adecuado. Todas las piezas deben estar alineadas y ajustadas antes de proceder a su conexión definitiva.                                                              2

Arriostramiento: Es la acción de rigidizar o estabilizar una estructura mediante el uso de elementos que impidan el desplazamiento o deformación de la misma. 

25   

Las perforaciones de boquillas y escotillas deben ser ubicadas en forma y tamaño preciso. Los agujeros, hasta 2", deben ser taladrados perpendicularmente a la superficie de las planchas, en tanto, para los orificios mayores a 2” se realiza con oxicorte.

Preparación de las planchas Se usaran planchas en buenas condiciones, ya sean sin deformaciones ni defectos que afecten sus propiedades mecánicas o espesor nominal. Los cortes de planchas serán con guillotina o soplete automático de oxiacetileno. Después de cortar al oxígeno, el material fundido debe ser removido por medios mecánicos. La superficie así cortada debe quedar uniforme, lisa y libre de impurezas. Todas las planchas deben cuadrarse y cortarse a las dimensiones indicadas en los planos. Las tolerancias dimensionales máximas son de +/- 2.0 mm en el largo y +/1.0 mm en el ancho. Para asegurar que las planchas sean rectangulares: la longitud de las diagonales del rectángulo inscrito que se forma trazando rectas a 50 mm de cada borde (corte) no deben diferir en más de +/- 3 mm. Las planchas del manto deben ser cilindradas de modo que el arco que forman corresponda al radio del estanque. La curvatura de las planchas debe verificarse mediante plantilla. El cilindrado debe ser ejecutado por medios mecánicos de manera tal que no se produzcan defectos que afecten las propiedades mecánicas del material, esto es, su resistencia y ductilidad básicamente.

26   

Soldadura Las soldaduras deben ser ejecutadas por soldadores calificados (Sección IX Código ASME) certificados por un organismo competente. Esta certificación debe estar en conformidad con las prescripciones de la Sección 7 "Procedimiento de soldadura y calificación de soldador" de la norma API 650. Las uniones soldadas se ejecutarán siguiendo el proceso de soldadura: SMAW (Soldadura por arco de metal blindado). Todas las uniones soldadas serán de penetración completa y deben eliminar totalmente los restos de escoria depositados en su superficie, así como los poros o trizaduras que puedan producirse. Los cordones de soldadura deben presentar ancho y tamaño uniformes en toda su extensión. Las soldaduras de tope es la unión canto contra canto por lo que serán ligeramente convexas, de altura uniforme y penetración completa. Las soldaduras de filete es la unión de dos piezas en forma triangular, estas tendrán su correcta dimensión de garganta y lados uniformes. Los bordes de las planchas deben limpiarse completamente antes de soldar, para obtener una completa fusión y penetración. No se permite soldar planchas con bordes húmedos. Tanto en soldaduras verticales como en las horizontales, cada cordón debe tener una superficie exterior plana o cóncava, con el objeto de facilitar su limpieza y fusión con el cordón siguiente. La soldadura, de ambos lados, en uniones de tope no deben tener un refuerzo mayor de altura a 2.0 mm sobre la superficie de la plancha para las juntas verticales y no mayor a 3.0 mm para las juntas horizontales, excepto en la unión de planchas de diferente espesor. 27   

Las costuras de las planchas del estanque no deben quedar alineadas entre hiladas consecutivas. Durante la ejecución de las soldaduras de filete, las planchas se deben mantener en estrecho contacto. Las planchas del manto se pueden alinear con clips metálicos (ver Figura 3.37) soldados a las planchas. En la unión de las planchas de piso, una vez preparadas y pinchadas, la soldadura se debe realizar siguiendo una secuencia que entregue la menor distorsión para el fondo del estanque y la superficie de las planchas se presente lo más plana posible.

Tolerancia de fabricación y montaje Para los accesorios de los estanques se deben respetar las siguientes tolerancias máximas: Tolerancia

Descripción

+/- 10 mm

Distancia entre el plano de la tapa o el eje central de la escotilla con respecto a un eje de referencia del estanque.

+/- 10 mm

Proyección de la escotilla: distancia entre la superficie externa del estanque y la cara de la escotilla.

+/- 1°

Desviación con respecto a la horizontal, vertical u otro plano propuesto en cualquier dirección.

+/- 1°

Desviación angular. Fig. 2.1: “Descripción de Tolerancias de Escotillas”. Fuente: Requerimiento por Norma API 650.

28   

Tolerancia

Descripción

+/- 6 mm

Distancia entre el eje central ("center line") de la abertura con respecto a un eje de referencia del estanque.

+/- 6 mm

Proyección de la abertura: distancia entre la superficie externa del estanque y la cara de la abertura.

+/- 1/2°

Desviación con respecto a la horizontal, vertical u otro plano propuesto en cualquier dirección.

+/- 1/2°

Desviación angular medida (en una sección transversal del estanque) entre un eje central del estanque y el eje central de la abertura. Fig. 2.2: “Descripción de Tolerancias de Boquillas o Coplas”. Fuente: Requerimiento por Norma API 650.

Tolerancia

Descripción

+/- 6 mm

Distancia entre un eje de referencia del estanque y la posición de cualquier elemento fijado al estanque.

Fig. 2.3: “Descripción de Tolerancias de Elementos externos fijos al estanque”. Fuente: Requerimiento por Norma API 650.

29   

Tolerancia

Descripción

+/- 3 mm

Determinación de cotas con instrumentos (nivel)

+/- 3 mm

Determinación de longitudes con huinchas de acero (25 metros o menores)

Máximo de

Alineamiento de las planchas para uniones horizontales

1.5 mm. máximo de un Alineamiento de las planchas para uniones verticales 10 % del espesor +/- 25 mm

Diámetro interno del primer anillo del manto (respecto al diámetro nominal del estanque)

+/- 50 mm

Diámetro interior del estanque

Desviación

Perímetro de cada anillo del estanque

máxima de 15 mm. Hasta 1/200

Desviación en la vertical del estanque

de la altura total Inferior a 5

Desviación en la verticalidad por anillo

mm. Inferior a 13

Desviaciones (protuberancias) observadas

mm Fig. 2.4: “Descripción de Tolerancias para la rigidez del estanque”. Fuente: Requerimiento por Norma API 650.

30   

Procedimiento constructivo Fondo Las planchas del fondo del estanque se deben tender partiendo desde el centro hacia los bordes. El traslapo entre planchas debe ser como mínimo de 25 mm. Una vez tendidas las planchas del fondo se debe trazar la circunferencia del manto para comprobar la circunferencia del fondo con la finalidad de puntear los vértices de las planchas ubicadas en la periferia. A continuación se debe soldar un tramo de a lo menos 250 mm de largo. Las planchas empalmadas deben trabajarse hasta que la superficie de las planchas quede a nivel. Completar con una segunda pasada sobre el empalme, soldando de nuevo hacia el centro del estanque y luego limpiar todo resto de soldadura. Con este procedimiento se debe proporcionar un anillo plano base para el montaje del manto. Una vez logradas las etapas antes descritas se pueden montar y soldar las costuras verticales del primer anillo del manto y no antes. La soldadura del fondo puede ejecutarse a la par de la construcción del manto, para ello se debe seguir la siguiente secuencia: soldar las costuras partiendo desde el centro del piso del estanque y continuando hacia los bordes.

31   

Manto Al colocar los anillos, se deben tomar en consideración la contracción que sufre el material al ser

soldado a las costuras verticales. Una manera de afrontar este

problema es la siguiente: a)

Dibujar sobre el fondo una circunferencia con el diámetro interior del

estanque. b)

Sobre esta circunferencia de referencia se monta el anillo, se une por medio

de pinchazos de soldadura. c)

A continuación, se verifica el centro del arco con la circunferencia trazada en

el piso del estanque. El procedimiento de montaje del manto se mantiene en su esencia para montar el anillo correspondiente: a)

Sobre el anillo inferior se monta el

anillo superior utilizando candados

soldados a las planchas. b)

Una vez terminado el montaje anterior, los biseles deben quedar en contacto.

Luego se fija un extremo de cualquier plancha al anillo inferior con un pinchazo de soldadura. c)

Se verifica el centro del arco.

No se debe realizar la soldadura de la unión horizontal entre dos anillos mientras no se terminen las uniones verticales de los mismos. No se pueden usar más de tres candados horizontales por cada unión vertical, ya que deben quedar con el espacio suficiente. 32   

Las uniones verticales entre un anillo y otro no deben ir alineadas, se debe respetar la separación indicada en los planos del proyecto. En el montaje de los anillos y antes de proceder con las soldaduras verticales del mismo se deben verificar los siguientes aspectos: •

Espaciamiento entre planchas en la unión vertical.

•

Perímetro de la circunferencia exterior del anillo: para ello se deben ejecutar dos mediciones por anillo, a 200 mm del borde superior y a 200 mm del borde inferior; estas medidas no deben presentar una desviación mayor a 15 mm con respecto al valor nominal.

•

Horizontalidad del canto superior del anillo. No deben existir diferencias mayores a 2.5 mm.

•

Alineamiento de las planchas tanto para las uniones verticales como horizontales.

•

Exactitud de la circunferencia del anillo (chequear diámetro interior con un mínimo de 4 mediciones).

Para corregir posibles deformaciones se pueden tensionar las planchas del anillo con cables colocados interior y exteriormente. Se debe comprobar la correcta ubicación de las boquillas y escotillas en el manto del estanque, revisando su trazado antes de proceder a los cortes correspondientes (aberturas).

33   

Techo El montaje de las planchas de techo se efectuará partiendo desde puntos diametralmente opuestos, soldando las planchas entre sí en tramos cortos primero, avanzando desde el centro hacia el perímetro. Una vez colocadas todas las planchas, terminar las soldaduras entre las planchas. El traslapo de las planchas debe ser como mínimo 25 mm, o aquel indicado en los planos de diseño del estanque. Soldar las planchas de la periferia a la cantonera antes de completar la soldadura entre planchas.

Pruebas y calibración Aspectos Generales Se deberá emitir un certificado en el cual se consignen los resultados para cada una de las pruebas.

Fondo Para chequear la estanqueidad del fondo se debe utilizar campana de vacío, esta se ejecutara cuando las soldaduras estén rematadas y se aplica una presión de vacío de al menos 2 psig3. Se debe ejecutar una prueba de hermeticidad del fondo también conocida como Tintas Penetrantes. Esta prueba se efectuará después que se hayan completado en su totalidad las soldaduras de fondo y se haya colocado un anillo del manto.                                                                      3

Psig: es la abreviación de libras por pulgada cuadrada manométrico. Se ocupa generalmente para designar la presión. 

34   

Manto Para comprobar que no existan fisuras, poros u otro aspecto que interfiera con la buena ejecución de la estructura, al realizar la unión Manto-Manto se deberá realizar una Inspección radiográfica. Para ello todas las uniones soldadas serán sometidas a inspección visual, incluyendo las inspeccionadas por el método radiográfico, con el fin de evaluar si las prácticas de trabajo son las adecuadas. Especial atención merecen las intersecciones de los cordones de soldadura. Toda intersección entre soldaduras verticales y horizontales debe ser radiografiada, ya que se debe asegurar que no existan poros en el interior. Una vez montado la unión del estanque, se efectuará una prueba hidrostática llamada Prueba de Estanqueidad. Está consistirá en llenar el estanque de agua (limpia) hasta una altura que alcance 2" sobre el ala superior del anillo de coronación y observar las posibles filtraciones; el estanque se debe mantener lleno por al menos 24 horas. Antes de evacuar (vaciar) el agua del estanque se deben abrir todas las escotillas superiores (en el techo) con el fin de evitar el colapso del estanque por vacío. Las mismas precauciones se deben tener al llenar el estanque con agua a fin de evitar una eventual presurización del estanque. Durante el proceso de llenado, el estanque debe ser inspeccionando frecuentemente para detectar cualquier filtración. Si existen estas deben repararse con el nivel de agua a 300 mm bajo el punto comprometido. Realizada la reparación se puede continuar con el llenado del estanque.

35   

Normas para la Inspección Planchas Se debe verificar la calidad de las planchas, tolerancias dimensionales, espesor, exactitud de los cortes lineales, cuadratura, curvatura de las planchas rodilladas, endentaduras de los biseles, presentación de las superficies y cantos.

Fondo, Manto y Techo Fondo: Ejecutar una inspección visual de las soldaduras de las planchas del fondo y verificar el cumplimiento de los traslapos exigidos, el orden de tendido de las planchas de fondo, proyección de las planchas de piso hacia el exterior del manto, secuencia de soldadura, planeidad y continuidad del perímetro externo base para el montaje del manto. Manto: Verificar espaciamiento entre las planchas en las uniones verticales, perímetro de la circunferencia exterior de cada anillo, horizontalidad del canto superior de ambos anillo, alineamiento de las planchas para las uniones verticales y uniones horizontales, exactitud de la circunferencia de cada anillo, secuencia de soldadura del manto, inspección radiográfica, tolerancias de montaje. Techo: Ejecutar una inspección visual de las soldaduras de las planchas de techo y verificar cumplimiento de los traslapos exigidos y orden de tendido de las planchas de techo.

Boquillas y Escotillas Se deben verificar tolerancias de fabricación y montaje, inspeccionar las soldaduras, porque de lo contrario se pierde las tolerancias descritas según la Norma API 650.

36   

D. Revestimiento Esquema de Protección Se deben preparar las superficies internas y externas a ser pintadas, afinando soldaduras y limpiando mecánicamente todas las salpicaduras, discontinuidades e imperfecciones. Además, deberá redondear cantos vivos, aristas, bordes filosos y donde corresponda, para asegurar la pintura en toda la superficie a ser tratada. Inspección de Aplicación de Revestimientos Interior y Exterior: Se deberán inspeccionar todas las tareas de tratamiento de superficies y aplicación de revestimientos. Los controles e inspecciones necesarias, se harán con la presencia, intervención y supervisión permanente de un inspector de revestimientos capacitado y competente.

37   

El esquema de Pintura externa se describe a continuación: a) Solventado e Hidrolavado (SSPC-SP 1) b) Granallado chorreado abrasivo de escoria de cobre hasta metal casi Blanco, (Grado Sa 2 ½ - SSPC-SP 10).

Rango de espesores. Pelicula seca (µm)

Observaciones

1° StripCoat

Epoxi poliamida (dos componentes) autoimprimante

50 a 80 µm

Aplicado con brocha. Ancho 140 mm centrada a ambos lados sobre costuras de soldaduras. Cubrir aristas, bordes, ángulos, perfiles, orificios y conexiones.

1° Mano (Primer)

Epoxi poliamida (dos componentes) autoimprimante

100 a 125 µm

Capa de Terminación (Top Coat)

Esmalte Poliuretano (Dos Componentes)

60 a 80 µ4m

Capa

Material Genérico

Fig. 2.5: “Esquema de Pintura Externa del Estanque”. Fuente: Empresa Internacional Geopark.

                                                             4

µm: Unidad de medida en micrones utilizada para el espesor de pintura. (1mm = 1000µm) 

38   

El esquema de Pintura Interna se describe a continuación: a) Solventado e hidrolavado (SSPC-SP 1) b) Granallado chorreado abrasivo de escoria de cobre hasta metal casi Blanco, (Grado Sa 2 ½ - SSPC-SP 10). Rango de espesores. Pelicula seca (µm)

Observaciones

1° StripCoat

Epoxi Producto indicado como “primer” para el esquema seleccionado

50 a 80 µm

Aplicado con brocha. Ancho 140 mm centrada a ambos lados sobre costuras de soldaduras. Cubrir aristas, bordes, ángulos, perfiles, orificios y conexiones.

1° Mano (Primer)

Epoxi poliamida Producto indicado como “primer” para el esquema seleccionado

100 a 120 µm

Capa

Material Genérico

2° StripCoat

Epoxi Fenólico

50 a 80 µm

Capa intermedia (MidCoat)

Epoxi Fenólico

100 a 120 µm

Capa final (Top Coat)

Epoxi Fenólico

100 a 120 µm

Ancho 140 mm centrada a ambos lados sobre costuras de soldadura. Cubrir aristas, bordes, ángulos, perfiles, orificios y conexiones.

Fig. 2.6: “Esquema de Pintura Interna del Estanque”. Fuente: Empresa Internacional Geopark. 39   

Los colores de aplicación serán según lo que se detalla en el siguiente cuadro:

DETALLE Interior

COLOR Gris Blanco Hueso Rojo

Exterior

Gris Blanco Hueso Blanco

Patín

Gris Negro

Escalera

Rojo Aluminio Amarillo Rey Negro

Fig. 2.7: “Colores de Aplicación” Fuente: Empresa Internacional Geopark.

Los colores de aplicación Final serán según lo que se detalla en el siguiente cuadro: DETALLE

COLOR

Interior

Rojo

Exterior

Blanco

Patín

Negro

Escalera

Aluminio Amarillo Rey Negro

Fig. 2.8: “Colores de Aplicación Final” Fuente: Empresa Internacional Geopark.

40   

Aplicación El esquema de pintura seleccionado (pinturas, catalizadores y diluyentes) deberá ser de un solo proveedor autorizado. Durante el proceso de pintado, la temperatura del sustrato deberá estar sobre los 3°C del punto rocío5. Las superficies deben estar perfectamente limpias y secas, libres de grasas, aceites y de material particulado. No se podrán realizar aplicaciones de pinturas sin las adecuadas condiciones ambientales

para el

producto excepto, en sitios previamente acondicionados para tales efectos. Se deberán respetar en cada mano el tiempo de secado y espesor de la película de pintura. Todas las manos a pintar se aplicarán de manera que produzcan una película uniforme, lisa y homogénea. Se deben usar distintos colores para una misma aplicación con el fin de establecer contraste entre una mano y la siguiente. Es de especial importancia que no se produzcan condensaciones en la superficie antes de aplicar la pintura, entre capas o antes del secado final. En todas las zonas soldadas la reparación del recubrimiento se ejecutará en al menos 20 cm hacia cada lado del cordón de soldadura. Se deberá limpiar todas las salpicaduras, derrames y manchas de las superficies pintadas, durante este proceso, se deberá cuidar de no dañar la capa de terminación del elemento sometido a limpieza. El lavado de las superficies terminadas se realizará sólo donde se requiera limpieza. Se seguirán las instrucciones del fabricante para evitar que se produzcan diferencias de calidad, con las superficies que no requieran limpieza. Al finalizar una reparación de una superficie dañada se restituirá el esquema aplicando las manos de pintura que corresponda.                                                              5

 Punto Rocío: Temperatura a la que se condensa la humedad sobre el acero.  41 

 

El Fabricante será responsable de la preparación de las superficies, de las faenas de pintado y del control de dichos trabajos. La inspección de la calidad del revestimiento aplicado abarcará a lo menos los siguientes aspectos: verificación del grado de limpieza, control de las condiciones ambientales, control del espesor de película por capa y espesor total del esquema, cantidad de tiempo máximo para la aplicación de repintado o siguiente mano de pintura, verificación de adherencia por tracción y porosidad del esquema.

42   

2.2.

Planos de Fabricación

En esta Tesis, se enseña la elaboración de un Estanque de 100 m3 de capacidad, este tendrá como finalidad almacenar el petróleo que se extrae del pozo para que sea transportado. Para comenzar la elaboración de este, es necesario tener una claridad del diseño, ya que cada detalle será elaborado según las medidas especificadas en dichos planos. Por otro lado los planos serán fundamentales para saber el tipo de material a utilizar en su construcción. A continuación se presentan 24 planos donde se definen con detalle cada elemento que constituye un estanque de almacenamiento para petróleo transportable. Plano N°1

:

Ubicaciones de Fijaciones

Plano N°2

:

Ubicación Boquillas Manto

Plano N°3

:

Detalle Boquillas Manto

Plano N°4

:

Detalle Boquillas Manto

Plano N°5

:

Detalle Escotilla

Plano N°6

:

Ubicación Escotillas

Plano N°7

:

Ubicación Ánodos de Sacrificio

Plano N°8

:

Ubicación Tablones de Patín

Plano N°9

:

Estructura Patín

Plano N°10 :

Estructura Patín

Plano N°11 :

Estructura Patín

Plano N°12 :

Asas

Plano N°13 :

Piso Estanque

Plano N°14 :

Distribución Plancha Manto 43 

 

Plano N°15 :

Distribución Plancha Techo

Plano N°16 :

Escalera

Plano N°17 :

Escalera

Plano N°18 :

Puerta

Plano N°19 :

Puerta

Plano N°20 :

Puerta

Plano N°21 :

Entrada Hombre

Plano N°22 :

Protección Abatible

Plano N°23 :

Protección Abatible

Plano N°24 :

Columna

44   

2.3.

Cubicación

Para comenzar la construcción del estanque se debe tener cuantificado los distintos tipos de materiales que se requieren utilizar, entre los cuales se encuentran planchas, pernos, flange, madera, pintura, entre otros. A continuación se detallan los materiales y cantidad que se requiere por plano: Materiales Estanque 100 m3 (Detalle 1) DIMENSIONES UNI. CANT.

COEF. TOTAL (Kg/m) (Kg) 47,1 14,13

MARCA

DESCRIPCIÓN

P28

Plancha 6 mm

300 x 250

mm

4

P29

Plancha 12 mm

200 x 160

mm

4

94,2

12,06

P30

Plancha 12 mm

200 x 222

mm

4

94,2

16,73

P31

Plancha 12 mm

190 x 124

mm

4

94,2

8,88

Fig. 2.9: “Ubicaciones de Fijaciones Plano N°1” Fuente Propia.

MARCA

DESCRIPCIÓN

MP

Media copla

DIMENSIONES UNI. CANT. ¾”

Uni

1

Fig. 2.10: “Ubicaciones Boquillas Manto Plano N°2” Fuente Propia.

45   

BOQUILLA A MARCA A 17 AA 17 Aa17

DESCRIPCIÓN

DIMENSIONES UNI. CANT.

Cañería 3”

L= 100

ASTM A-53 Flange 3” Slip On 150 Plancha 6 mm

286 x 286

mm

1

uni

1

mm

1

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

11,29

1,13

47,1

3,85

Fig. 2.11: “Detalles Boquillas Manto Plano N°3” Fuente Propia.

BOQUILLA A´ MARCA A 18 AA 18 Aa18

DESCRIPCIÓN

DIMENSIONES UNI. CANT.

Cañería 4” ASTM A53

L= 150

Flange 4” Slip On 150 Plancha 6 mm

270 x 270

mm

1

uni

1

mm

1

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

16,07

2,41

47,1

3,43

Fig. 2.12: “Detalles Boquillas Manto Plano N°3” Fuente Propia.

46   

BOQUILLA B MARCA A 19

DESCRIPCIÓN

DIMENSIONES UNI. CANT.

Cañería 6” ASTM A-

A 20 P 32

53

L= 180

Flange 6” Slip On 150 Plancha 6 mm

400 x 400

mm

1

uni

1

mm

1

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

28,26

5,09

47,1

7,54

Fig. 2.13: “Detalles Boquillas Manto Plano N°3” Fuente Propia.

BOQUILLA C MARCA A 25 P 40 A 26 A 27 Perno

DESCRIPCIÓN Cañería 3” ASTM A-53 Plancha 6 mm

DIMENSIONES UNI. CANT.

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

L= 200

mm

1

11,29

2,26

362 X 286

mm

1

47,1

4,88

uni

1

uni

1

uni

4

Flange 3” RF WN 150 Flange 3” RF Slip On 150 Espárrago ⅝” x 3 ½”

Fig. 2.14: “Detalles Boquillas Manto Plano N°4” Fuente Propia.

47   

BOQUILLA D MARCA A 18 AA 18 Aa18

DESCRIPCIÓN

DIMENSIONES UNI. CANT.

Cañería 4”

L= 150

ASTM A-53 Flange 4” Slip On 150 Plancha 6 mm

270 X 270

mm

1

uni

1

mm

1

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

16,07

2,41

47,1

3,43

Fig. 2.15: “Detalles Boquillas Manto Plano N°4” Fuente Propia.

BOQUILLA E MARCA A 25 P 40 A 26 A 27 Perno

DESCRIPCIÓN Cañería 3” ASTM A-53 Plancha 6 mm

DIMENSIONES UNI. CANT.

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

L= 200

mm

1

11,29

2,26

362 X 286

mm

1

47,1

4,88

uni

1

uni

1

uni

4

Flange 3” RF WN 150 Flange 3” RF Slip On 150 Espárrago ⅝” x 3 ½”

Fig. 2.16: “Detalles Boquillas Manto Plano N°4” Fuente Propia.

48   

ESCOTILLA DE INSPECCIÓN 20” MARCA

DESCRIPCIÓN

DIMENSIONES UNI. CANT.

P 33

Plancha 6 mm

1067 x 524

mm

P 34

Plancha 12 mm

660 x 508

P 36

Plancha 6 mm

250 x 1613

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

1

47,1

26,33

mm

1

94,2

31,58

mm

1

47,1

18,99

Fig. 2.17: “Detalle Escotilla Plano N°5” Fuente Propia.

PESCANTE MARCA

DESCRIPCIÓN

DIMENSIONES UNI. CANT.

P 25

Plancha 12 mm

300 x 300

mm

P 26

Plancha 6 mm

150 x 150

P 27

Plancha 12 mm

230 x 133

COEF. TOTAL (Kg/m)

(kg)

1

94,2

8,48

mm

1

47,1

1,06

mm

1

94,2

2,88

Fig. 2.18: “Detalle Escotilla Plano N°5” Fuente Propia.

49   

ESCOTILLA DE MEDICIÓN 8” MARCA

DESCRIPCIÓN

P 41

Plancha 8 mm

DIMENSIONES UNI. CANT.

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

457 x 457

mm

1

62,8

13,12

L = 180

mm

1

42,55

7,66

uni

1

Cañería 8” A 28

ASTM A-53 API 5L e=8.18 mm

A 29

Flange 8” RF/Cl 150

Fig. 2.19: “Detalle Escotilla Plano N°5” Fuente Propia.

ESCOTILLA AUXILIAR 3” MARCA

DESCRIPCIÓN

P 39

Plancha 6 mm

A 22 A 23 A 24

Cañería 3” ASTM A-53

DIMENSIONES UNI. CANT.

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

280 x 280

mm

1

47,1

3,69

L = 120

mm

1

11,29

1,35

uni

1

uni

1

Flange 3” RF/Cl 150 Flange 3” RF/Cl CIEGO 150

Fig. 2.20: “Detalle Escotilla Plano N°5” Fuente Propia.

50   

Plano N°6

:

Ubicación Escotillas

No es considerado para cuantificación de material, ya que solo indica la ubicación de Escotillas en el Techo.

ÁNODOS DE SACRIFICIO MARCA

DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

Galvanium III

ANODO ESFERICO PLACA

Tronco Conico

uni

6

12 Kg c/u Plancha 6 mm

300 x 650

mm

1

47,1

9,18

PLANCHA

Plancha 6 mm

150 x 150

mm

6

47,1

6,36

TUERCA

Tuerca de ½”

uni

6

DESGASTE

Fig. 2.21: “Ubicación Ánodos de Sacrificio Plano N°7” Fuente Propia.

Plano N°8

: PATÍN

MARCA

DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI.

CANT.

MADERA

Madera

2” x 5” x 10’

Pza.

78

MADERA

Madera

2” x 5” x 9’

Pza.

10 

Fig. 2.22: “Ubicación Tablones de Patín Plano N°8” Fuente Propia.

51   

Plano N°9

:

Estructura Patín

No es considerado para cuantificación de material, ya que solo indica los detalles del Patín.

VIGA V1 MARCA

DESCRIPCIÓN

V1

Plancha 12 mm

4822 x 150

mm

V1

Plancha 5 mm

4822 x 226

PERNO

φ

DIMENSIONES UNI. CANT.

½” x 3”

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

4

94,2

272,54

mm

2

39,25

85,55

uni

74

Fig. 2.23: “Estructura Patín Plano N°10” Fuente Propia.

VIGA V2 MARCA

DESCRIPCIÓN

DIMENSIONES UNI. CANT.

V2

Plancha 12 mm

4822 x 150

mm

V2

Plancha 5 mm

4822 x 226

PERNO

φ ½” x 3 ½”

Coche

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

2

94,2

136,27

mm

1

39,25

42,77

uni

74

Fig. 2.24: “Estructura Patín Plano N°10” Fuente Propia.

52   

VIGA V3 MARCA

DESCRIPCIÓN

DIMENSIONES UNI. CANT.

V3

Plancha 12 mm

6879 x 150

mm

V3

Plancha 5 mm

6879 x 226

PERNO

φ ½” x 3”

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

4

94,2

388,80

mm

2

39,25

122,04

uni

24

Fig. 2.25: “Estructura Patín Plano N°10” Fuente Propia.

VIGA V4 MARCA

DESCRIPCIÓN

DIMENSIONES UNI. CANT.

V4

Plancha 12 mm

1277 x 150

mm

V4

Plancha 5 mm

1277 x 226

PERNO

φ ½” x 3”

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

8

94,2

144,35

mm

4

39,25

45,31

uni

8

Fig. 2.26: “Estructura Patín Plano N°11” Fuente Propia.

VIGA V5 MARCA

DESCRIPCIÓN

DIMENSIONES UNI. CANT.

V5

Plancha 12 mm

2405 x 150

mm

V5

Plancha 5 mm

2405 x 226

PERNO

φ ½” x 3”

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

4

94,2

135,93

mm

2

39,25

42,67

uni

4

Fig. 2.27: “Estructura Patín Plano N°11” Fuente Propia.

53   

A6 MARCA A6 P 10

DESCRIPCIÓN Cañería 6” ASTM A-53 e= 7.11mm Plancha 12 mm

DIMENSIONES UNI. CANT.

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

L= 2790

mm

2

28,26

157,69

220 x 220

mm

4

94,2

18,24

Fig. 2.28: “Estructura Patín Plano N°11” Fuente Propia.

P 11 MARCA

DESCRIPCIÓN

P11

Plancha 12 mm

PERNO

φ 1” x 5”

DIMENSIONES UNI. CANT. 590 x 590

mm

4

uni

4

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

94,2

131,16

Fig. 2.29: “Estructura Patín Plano N°11” Fuente Propia.

54   

ASAS (DETALLE B) MARCA PL 1 PL 2 PL 3 PL 4 Coronación

COEF. TOTAL

DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT. Plancha 10 mm Plancha 10 mm Plancha 10 mm Plancha 10 mm Pletina 75 x 5

(Kg/m)

(Kg)

200 x 250

mm

4

78,5

15,7

150 x 70

mm

12

78,5

9,89

250 x 150

mm

4

78,5

39,25

180 x 200

mm

4

78,5

11,30

L=18840

mm

2

2,94

110,78

Fig. 2.30: “Asas Plano N°12” Fuente Propia.

DISTRIBUCIÓN DE PLANCHAS PARA PISO MARCA

DESCRIPCIÓN

DIMENSIONES UNI. CANT.

PL 1

Plancha 6 mm

1500 x 6000

mm

PL 2

Plancha 6 mm

1500 x 6000

PL 3

Plancha 6 mm

PL 4 PL 5

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

1

47,1

423,9

mm

1

47,1

423,9

1500 x 6000

mm

1

47,1

423,9

Plancha 6 mm

1500 x 6000

mm

1

47,1

423,9

Plancha 6 mm

100 x 6000

mm

1

47,1

28,26

Fig. 2.31: “Piso Estanque Plano N°13” Fuente Propia.

55   

DISTRIBUCIÓN PLANCHAS MANTO MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.

COEF.

TOTAL

(Kg/m)

(Kg)

M1

Plancha 6 mm

11600 x 2000

mm

1

47,1

1092,72

M2

Plancha 6 mm

7250 x 2000

mm

1

47,1

682,95

M3

Plancha 6 mm

11600 x 2000

mm

1

47,1

1092,72

M4

Plancha 6 mm

7250 x 2000

mm

1

47,1

682,95

Fig. 2.32: “Distribución Plancha Manto Plano N°14” Fuente Propia.

DISTRIBUCIÓN DE PLANCHAS PARA TECHO Y ARAÑA MARCA

DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

PL 1

Plancha 5 mm

1000 x 6000

mm

1

39,25

235,5

PL 2

Plancha 5 mm

1500 x 6000

mm

1

39,25

353,25

PL 3

Plancha 5 mm

1500 x 6000

mm

1

39,25

353,25

PL 4

Plancha 5 mm

1500 x 6000

mm

1

39,25

353,25

PL 5

Plancha 5 mm

1000 x 6000

mm

1

39,25

235,5

PL 6

Plancha 5 mm

1500 x 250

mm

1

39,25

14,72

PL 7

Plancha 5 mm

1500 x 250

mm

1

39,25

14,72

L=3244

mm

6

16,07

312,79

L= 200

mm

6

4,59

5,51

L= 2334

mm

2

3,3

15,40

A3 P3 PERFIL

Cañería 4” ASTM A-53 L 100x100x3 Cuadrado 40x40x3 mm

Fig. 2.33: “Distribución Plancha Techo Plano N°15” Fuente Propia.

56   

ESCALERA MARCA A8 A 10 A 12 A 13 A 14 A 15

DESCRIPCIÓN Cañería 1 ½” ASTM A-53 Cañería 2” ASTM A-53 Cañería 1 ¼” ASTM A-53 Cañería 1 ¼” ASTM A-53 Cañería 2” ASTM A-53 Cañería 2” ASTM A-53

DIMENSIONES UNI. CANT.

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

L= 7100

mm

1

4,05

28,78

L= 900

mm

1

8,63

7,77

L= 1100

mm

14

3,39

52,21

L= 1265

mm

7

3,39

30,02

L= 943

mm

3

8,63

24,41

L= 888

mm

2

8,63

15,33

P 23

Plancha 6 mm

60 x 60

mm

21

47,1

3,56

P 24

Plancha 6 mm

60 x 90

mm

21

47,1

5,34

P 25

Plancha 6 mm

80 x 960

mm

1

47,1

3,62

P 26

Plancha 6 mm

80 x 80

mm

1

47,1

0,30

Fig. 2.34: “Escalera Plano N°16” Fuente Propia.

57   

ESCALERA MARCA A9 A 11

DESCRIPCIÓN Cañería 2” ASTM A-53 Cañería 2” ASTM A-53

DIMENSIONES UNI. CANT.

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

L= 635

mm

2

8,63

10,96

L= 590

mm

1

8,63

5,09

M1

Parrilla de Tipo L

330 x 660

mm

15

47

139,59

Descanso

Parrilla de Tipo L

665 x 900

mm

1

47

28,13

Fig. 2.35: “Escalera Plano N°17” Fuente Propia.

PUERTA MARCA P 13

DESCRIPCIÓN Neopreno (3 mm)

DIMENSIONES UNI. CANT. 1360 x 1000

mm

1

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

P 14

Plancha 12 mm

1360 x 1000

mm

1

94,2

128,11

P 15

Plancha 12 mm

3328 x 140

mm

1

94,2

43,89

P 16

Plancha 6 mm

1360 x 1000

mm

1

47,1

61,98

P 17

Plancha 6 mm

1360 x 1864

mm

1

47,1

119,40

P 18

Fe Liso ⅝”

L= 332

mm

2

1,58

1,05

P 19

L 50 x 50 x 5

L= 953

mm

1

3,6

3,43

P 20

L 50 x 50 x 5

L= 988

mm

2

3,6

7,11

P 22

Plancha 12 mm

2100 x 520

mm

1

94,2

292,02

PERNO

φ ½” x 1 ¼”

uni

75

Fig. 2.36: “Puerta N°18” Fuente Propia. 58   

Plano N°19 :

Puerta

No es considerado para cuantificación de material, ya que solo indica los detalles de la Puerta. Plano N°20 :

Puerta

No es considerado para cuantificación de material, ya que solo indica los detalles de la Puerta. Plano N°21 :

Entrada Hombre

No es considerado para cuantificación de material, ya que solo indica las distancias de la Puerta.

PROTECCIÓN ABATIBLE MARCA

DESCRIPCIÓN

DIMENSIONES UNI. CANT.

A*a

Angulo 40x40x5

L=1200

mm

Ab

Angulo 40x40x5

L=630

Ac

Angulo 40x40x5

Ad

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

2

2,82

6,77

mm

2

2,82

3,55

L=590

mm

2

2,82

3,33

Angulo 40x40x5

L=750

mm

2

2,82

4,23

Af

Angulo 40x40x5

L=650

mm

2

2,82

3,67

ag

Angulo 40x40x5

L= 600

mm

2

2,82

3,38

Ah

Angulo 40x40x5

L= 620

mm

2

2,82

3,50

Fig. 2.37: “Protección Abatible N°22” Fuente Propia.

59   

PROTECCIÓN ABATIBLE MARCA

DESCRIPCIÓN

DIMENSIONES UNI. CANT.

Pa

Plancha 8 mm

60 x 30

mm

Pb

Plancha 8 mm

67 x 35

Pc

Plancha 8 mm

Pd

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

8

62,8

0,90

mm

2

62,8

0,29

45 x 27

mm

2

62,8

0,15

Plancha 6 mm

15 x 50

mm

2

47,1

0,07

Pf

Plancha 6 mm

30 x 60

mm

1

47,1

0,08

Pg

Plancha 6 mm

40 x 65

mm

2

47,1

0,24

Xa

Fe Liso ⅜”

L= 100

mm

1

0,62

0,06

Xb

Fe Liso ⅜”

L=60

mm

1

0,62

0,04

Xc

Fe Liso 8 mm

L=15

mm

1

0,4

0,01

Xd

Tubo ½”

L=20

mm

2

0,26

0,01

Fig. 2.38: “Protección Abatible N°23” Fuente Propia.

COLUMNA MARCA

DESCRIPCIÓN

P1

Plancha 6 mm

600 x 600

mm

P2

Plancha 6 mm

150 x 150 L=4000

Cañería

Cañería 4” ASTM A-53

DIMENSIONES UNI. CANT.

COEF. TOTAL (Kg/m)

(Kg)

1

47,1

16,96

mm

4

47,1

4,24

mm

1

16,07

64,28

Fig. 2.39: “Columna N°24” Fuente Propia.

60   

2.4.

Lista de materiales

Según la cubicación, se logro concluir una lista de materiales que se solicitará para su compra. Por cada material se requerirá los certificados de calidad, donde se detallan su origen y su composición. Al solicitar los distintos materiales de acero se considerará una pérdida de un 5% de material por el espesor de corte. Por ello es necesario tratar los materiales por puntos, tales como: A. Acero A.1. Planchas de Acero ESPESOR

MEDIDA (mm)

CANTIDAD (Uni)

6000 x 1500

3

6000 x 2440

1

6000 x 3000

1

6000 x 1500

4

6000 x 2440

1

12000 x 2000

4

8 mm

2000 x 2000

1

10 mm

6000 x 2000

1

12 mm

6000 x 2000

1

6000 x 2440

1

5 mm

6 mm

Fig. 2.40: “Cantidad y medida de Planchas de Acero” Fuente Propia.

61   

A.2. Pletinas DESCRIPCIÓN

LARGO (m)

CANTIDAD (Tira)

75 x 5 mm

6

7

Fig. 2.41: “Cantidad y medida de Pletinas” Fuente Propia.

A.3. Perfiles DESCRIPCIÓN

LARGO (m)

CANTIDAD (Tira)

Angulo 100 x 100 x 3 mm

6

1

Angulo 40 x 40 x 5 mm

6

2

Angulo 50 x 50 x 5 mm

6

1

Cuadrado 40 x 40 x 3 mm

6

1

Fig. 2.42: “Cantidad y medida de perfiles” Fuente Propia.

A.4. Parrilla DESCRIPCIÓN

CANTIDAD (Uni)

Parrilla Especial Tipo L 330 x 660 mm

15

Parrilla Especial Tipo L 665 x 900 mm

1

Fig. 2.43: “Cantidad y medida de parrillas” Fuente Propia.

62   

A.5. Fierros DESCRIPCIÓN

LARGO (m)

CANTIDAD (Tira)

Fe Liso 5/8”

6

1

Fe Liso 3/8”

6

1

Fe Liso 8 mm

6

1

Fig. 2.44: “Cantidad y medida de fierros” Fuente Propia.

B. Accesorios B.1. Flange DESCRIPCIÓN

CANTIDAD

3” Slip On 150 LB

1

3” RFWN 150 LB

2

3” RF Slip On 150 LB

2

3” RF/Cl 150 LB

1

3” RF/Cl CIEGO 150 LB

1

4” Slip On 150 LB

2

6” Slip On 150 LB

1

8” RF/Cl 150 LB

1

Fig. 2.45: “Cantidad y medida de flanges” Fuente Propia.

63   

B.2. Cañerías y Tubos DESCRIPCIÓN

LARGO (m)

CANTIDAD (Tira)

Cañería 1 ½” ASTM A-53

12

1

Cañería 1 ¼” ASTM A-53

6

5

Cañería 2” ASTM A-53

6

2

Cañería 3” ASTM A-53

6

1

Cañería 4” ASTM A-53

6

1

12

2

Cañería 6” ASTM A-53

6

1

Cañería 8” ASTM A-53

6

1

Fig. 2.46: “Cantidad y medida de cañerías” Fuente Propia.

B.3. Pernos DESCRIPCIÓN

DIMENSIONES

CANTIDAD (Uni)

1” x 5”

4

½” x 3”

110

½” x 1 ¼”

75

Perno Coche

½” x 3 ½”

74

Espárragos

⅝” x 3 ½”

8

½”

6

Perno Hexagonal

Tuerca

Fig. 2.47: “Cantidad y medida de pernos” Fuente Propia.

Nota: Los pernos son solicitados con golilla y tuerca.

64   

B.4. Ánodos DESCRIPCIÓN

CANTIDAD (Uni)

Ánodo Galvanium III Tronco Cónico 12 Kg c/u

6

Fig. 2.48: “Cantidad y medida de ánodos” Fuente Propia.

B.5. Media Copla DESCRIPCIÓN

CANTIDAD (Uni)

Media copla ¾” Hilo NPT

1

Fig. 2.49: “Cantidad y medida de media copla” Fuente Propia.

C. Revestimientos C.1. Granalla DESCRIPCIÓN

CANTIDAD (Uni)

Big Bag 2+3 mm

1

Fig. 2.50: “Cantidad y medida de Granalla” Fuente Propia.

65   

C.2. Pinturas Descripción

COLOR

CANTIDAD

Gris

14 Galones

Blanco Hueso

2 Tineta

Rojo

1 Tineta

Blanco

1 Tineta

Aluminio

1 galón

Amarillo Rey

1 galón

Negro

1 galón

Negro

2 galones

Rojo

3 galón

Inorgánico de Zinc EpóxicoFenolico o EpóxicoNovolac Esmalte Poliuretano

Esmalte Alquidico Ant. AlquidicoFenolico Carbolíneo

1 Tineta

Diluyente Epóxico Estándar

18 Galones

Fig. 2.51: “Cantidad y medida de Pintura” Fuente Propia.

D. Otros D.1.

Madera DESCRIPCIÓN

LARGO (Plg)

CANTIDAD (Uni)

2” x 5”

10 “

78

2” x 5”

9”

10

Fig. 2.52: “Cantidad y medida de Madera” Fuente Propia.

66   

D.2. Neopreno DESCRIPCIÓN

CANTIDAD (m2)

e = 3 mm

2

Fig. 2.53: “Cantidad y medida de Neopreno” Fuente Propia.

67   

2.5.

Programación

Para la realización de la construcción de un estanque de petróleo transportable es necesario tener la programación ordenada para seguir paso a paso cada detalle. Al comenzar se estiman los tiempos esperados para cada actividad, con la finalidad que el estanque se ejecute con las correctas mediciones y a la vez con las precauciones necesarias para evitar problemas tales como, retraso en la llegada del material, mala ejecución en la construcción, entre otras. La programación que se detalla posteriormente consta de 36 días corridos desde la llegada de material a la obra hasta el traslado del estanque construido. Las tareas más relevantes dentro de la fabricación es la construcción del techo, piso y manto, ya que son el esqueleto de este estanque, ya que esto puede incurrir a malas prácticas en la aplicación y secado de la pintura.

68   

En el próximo capítulo se continuará con el proceso de fabricación del estanque, en donde, se mostrará cada detalle relevantes que este conlleva lo que incluirá las pruebas respectivas para asegurar su buena ejecución de soldadura. Además se incluirán los equipos y herramientas que se utilizan al transcurrir la elaboración tanto del estanque como del patín. Se incluye las calificaciones que debe tener el personal para las respectivas uniones o soldaduras de las planchas y piezas.

                                                          69   

CAPITULO

III: “SECUENCIA CONSTRUCTIVA”

En este capítulo se desarrollará toda la secuencia constructiva que conlleva su ejecución para dar vida a este estanque transportable. En la primera parte se desplegará todo lo relacionado con las Maquinarias y Herramientas que serán usados para su fabricación. Luego se explica la fabricación de las distintas partes que conforman este tipo de estanque transportable. Otro aspecto que es relevante en la unión de las piezas de estructura metálica es la calificación de los soldadores, en donde, se detalla los tipos de certificaciones que el soldador debe tener. Finalmente se detallan los implementos de seguridad, de todo el personal involucrado, que se requieren para la construcción del estanque transportable.

70   

3.1.

Maquina arias y herramientas s

Para a la fabricacción y traslado del esstanque ess necesario o tener en cuenta una a serie de herramienta as, maquin narias u otros que so on indispen nsables pa ara la realiización de un n estanque e, tales com mo:

3.1.1 Fa abricación n del estan nque La Cilindradora C a como se muestra en n la figura 3.1, se usa a para darlle curvaturra a las plancchas de a acero que se ocupan n en el ma anto del estanque, e ssu capacid dad de cilind drado es desde los 2 mm a 25 mm de esspesor y de e hasta 300 00 mm de ancho a 600 00 mm de largo.

Fig. 3.1: “Maquina cilindradora” opia. Fuente Pro

71   

El Ca amión Grú úa que se muestra m en n la figura 3.2, 3 se utiliza para fa acilitar el cu urvado de la as plancha as del man nto y tamb bién para ttrasladar m materiales, este pose ee una capa acidad de ccarga de 1 11.000 kilo os por parrte del cam mión y la g grúa de más m de 3.000 0 kilos de carga c de le evante.

F Fig. 3.2: “Ca amión grúa en ejecució ón” Fuente Propia a.

72   

El O Oxicorte qu ue se mue estra la figu ura 3.3 ess un equip po utilizado o para corrtar las plancchas de a acero en distintas d dimensioness dentro del proceso o de fabriccación. Está compuessto por o oxígeno y gas com mbustible q que puede ser accetileno hidró ógeno, prop pano, hulla a, tetreno o crileno; a así la comb binación forme óxido férrico (Fe2O3). Los gases g que se utilizan n son: 1. Gas Na atural de baja pressión y cap pacidad media m (3pssig, para 2” de capacida ad de corte e) 2. Gas Na atural de presión p y capacidad d media (3 3 – 10 pssig, para 1 18” de capacida ad de corte e) 3 3. Gas Nattural de prresión med dia y alta ccapacidad (3 – 10 p psig, para 20” de capacida ad de corte e)

Fig. 3.3:: “Equipo de e Oxicorte”



Fuente Propia. 73   

En Figura 3.4 se muestra los valores recomendados para el corte con oxicorte.

Valores recomendados para oxicorte Espesor

Diámetro

Presiones 02

Velocidad de

(mm)

boquilla (mm)

en soplete

corte (m/h)

5

0,6

1,5

20

8

0,8

1,5

17

10

1

1,5

16

15

1

2

12

20

1

2,5

11,5

25

1,5

2,5

10

30

1,5

2,5

9,5

40

2

3

8,5

50

2

3,5

7

75

2

3,5

7

100

2,5

4

4,5

Fig. 3.4: “Tabla de Proceso de Oxicorte” Fuente Propia.

74   

Otro equipo qu ue es relevvante es la a soldadora a MIG com mo lo que muestra m la a figura 3.6 y 3.7, esta se utiliza p para remata ar las solda aduras de las unione es en el esttanque y pattín. Este elemento ess utilizado con gas in nerte emple eando argó ón o helio lo cual hace e que la pieza quede protegid da de la attmosfera, su processo de apliicación pued de ser auto omático o semiautom mático. El diámetro de d alambre e a utilizarr es de 0.8, 0.9 y 1.2 m mm, ya que e según tabla3.5 corrresponde a los espessores de plancha que sse utilizan en el proce eso de fab bricación.

Fig. 3.5: “Tabla de regulacción Sistema a MIG” Fuentte Manual de Soldadura a Indura.

75   

Fig. 3.6: “Eq quipo de So oldadura MIG” Fuente Propia a.

Fig. 3..7: “Interior del equipo (Rollo de Allambre)” Propia. Fuente P 76   

Por o otro lado se s utiliza la a Soldadurra Arco Ma anual como muestra la figura 3 3.8, se usa para pincchar las uniones u ta anto del e estanque como c el patín. p Se utiliza an resisten ncia a la tra acción. electtrodos 7018 por la gra

Fig. 3.8: “Equipo de Soldadu ura de arco manual” Propia. Fuente P

77   

La grúa como se muestrra en la figura 3.9 ess utilizada para move er las estru ucturas que componen n el estanque para facilitar su u unión. Esta E posee e una capacidad máxiima de 10 0 Tonelada as. Se dessplaza en un sentid do mediantte un moto or con coma ando y en otro sobre rieles a nivvel de piso o.

Fig. 3.9: “Grúa en e ejecución” Fuente Prropia.

78   

La m maquinaria que se mu uestra en la a figura 3.1 10 es llama ada monta a carga se e utiliza para trasladar el estanqu ue, este tam mbién ayuda a la colocación de las estru ucturas as. para proceder a su unión. La capaccidad de essta maquinaria es de 3 tonelada

F 3.10: “M Fig. Monta carga a en ejecució ón” Fu uente Propia a.

79   

El Ta aladro com mo se mue estra en la a figura 3.1 11 es una herramien nta que se utiliza para realizar lo os orificioss de las m maderas y de las pla anchas que conform man las e procederr a la unión n de ambo os elementtos por me edio de vigass, con la fiinalidad de pernos. Las b brocas qu ue se utiliizan son de 14 m mm de diá ámetro pa ara las oraciones e en las mad deras. perfo

Fig g. 3.11: “Tala adro” Fuentte Propia.

El Ca amión Aljib be como se e muestra el figura 3.12 3 tiene ccomo funciión el llena ado del estan nque de agua parra la pru ueba de estanqueid dad. La capacidad c varía gene eralmente e entre 6.000 0 a 10.000 litros.

Fig. 3..12: “Camió ón Aljibe” Fuente Propia.

80   

La m máquina Hid dráulica Cu urvadora ta al como se e muestra en e la figura a 3.13 se e emplea para darle la curva a la as cañería as que lo necesitan, para esta a maquina aria se an de 1” a 4 4”. empllean cañerrías que va

Fig. 3.13: “Máq quina Hidráulica Curva adora” Fuente Propia.

81   

Otro elemento que es utilizado pa ara tener a accesibilida ad al estan nque en la a parte supe erior con la a finalidad d de realizzar los trab bajos adeccuados, so on los and damios como o se muesttra en la fig gura 3.14.

Fig. 3.14: “Andamio en uso” P Fuente Propia.

Para a realizar a actividadess menores se utilizan elementoss manualess tales com mo: -

Martillo

-

a Nivel de burbuja

-

Comb bo

-

Huincchas

-

Tiza

-

Escuadra

-

Cuch hillo cartone ero

-

Esme eril Angular

-

Escalera de Alu uminio 82 

 

uperficial del acero 3.1.2 Limpieza su a la aplicacción de la Granalla G se e cuenta co on el equip po como se muestra en las Para figura as 3.15 y 3.16, con nstan de una olla d de granalla ado, filtro línea de aire y acce esorios. La o olla de gra anallado ess un tacho o en donde se alma acena la g granalla pa ara ser apliccada con prresión de aire a sobre la l superficiie del acerro, su capa acidad varía a entre 60 a 400 litros.. Por otro lado se tien ne el filtro de línea de aire que es el enca argado ar el aire ad decuado e en su postu ura de la grranalla, pa ara ello se cuenta de proporciona con accesorios a s tales com mo las man ngueras que deben te ener la exte ensión neccesaria para la aplicaciión la que d debe ser mínima m de 1 metro. Su función es limpiar el acero imp pactando a gran velocidad antes de apllicar la pintu ura, la veloccidad que se emplea a varía entrre los 65 a 110 metro os por segu undo.

F Fig. 3.15: “T Tacho para e el Granallad do” Fuente Propiia.

83   

Fig. 3.16 6: “Filtro líne ea de aire” Fuente Prropia.

Para a realizar a actividadess menores se utilizan elementoss manualess tales com mo: -

Pala

-

Carre etilla

Debido a que la a reutilizacción de la g granalla no es por sistema autón nomo por llo o la recoleccción es ma anual. tanto

84   

Aplicación de Pintura a 3.1.3 A ación de lla pintura, en el esttanque se debe utilizzar un Con respecto a la aplica equip po a pressión airlesssde tipo co onvenciona al, tal com mo se mue estra en la figura 3.17,la cual es laencarga ada de aplicar las ma anos de pin ntura nece esaria a tod dos los elem mentos que conforman n el estanq que transpo ortable. e conforma a de la olla a presión, manguera a y pistola.. Se Aplica a a una Este equipo se presión de aire e constante e y este m mecanismo tiene una capacidad d aproxima ada de nes de pinttura. más de 2 galon

Fig. 3.17: “Equipo de e Aplicación n de Pintura a a Presión” Fuente Pro opia.

Para a realizar a actividadess menores, tales como desmancches, se uttilizan elem mentos manu uales taless como: -

Brocha

-

Rodillo

85   

3.1.4 Traslado de el Estanqu ue a proceder al traslado o del estan nque se utiliza un tra acto camión con cam ma baja Para de lo ongitud esspecial parra cargas pesadas ccomo se m muestra en la figura a 3.18, respe etando las seguridad des pertinentes para ssu traslado o. El camión cam ma baja e especial tie ene una ccapacidad de carga a máxima de 35 tonelladas, con n una alturra de 0,73 3 metros, un ancho de 2,6 m metros y ccon un espa acio útil que e varía enttre 6,2 a 6,5 metros.

Fig. 3.18: “Ca amión cama a Baja Espe ecial” Fue ente Propia..

86   

3.2.

Proceso de fabricación:

Con todo el material en obra se comienza construyendo la estructura del estanque, esto quiere decir el techo, piso y manto. A la vez se van elaborando los planos de elevaciones y detalles que conlleva esto. Este procedimiento se describe a continuación:

3.2.1 Techo Para la elaboración del Techo, se comienza cortando las planchas que sean necesarias, las medidas de estas se encuentran en el plano N° 15. La plancha que se encuentra al centro se corta en la mitad para que tome una forma cónica con la finalidad de dar la pendiente adecuada para evitar la acumulación de agua en caso de lluvia, ya que el estanque se instala a la intemperie. La forma se va dando a través de un molde como se muestra en la figura 3.19, donde se van uniendo las planchas con un traslape de 25 mm por medio de pinchazos de soldadura para que al obtener la forma final se remate la soldadura, este trabajo de armado de la techumbre la realizan los Maestros Armadores quienes son los responsables de que el techo tome su forma cónica y quienes terminan la unión de las planchas son los Soldadores.

87   

Fig. 3.19: 3 “Coloccación de las Planchas de Techo mediante m el molde” Fuente e Propia.

Desp pués que se realiza a el pincha azo de la soldadura a este se marca de forma circu ular con la finalidad que q los maestros procedan a co ortar por m medio de oxicorte tal co omo se mu uestra en la as figuras 3 3.20 y 3.21 1.

Fig. 3.2 20: “Marcado o de la form ma circular d del Techo” Fuente P Propia.

88   

Fig. 3.21: “Corte de O Oxicorte seg gún marca e en el techo”” Fuente Prropia.

go de hab ber cortado o las plan nchas, los soldadore es calificad dos proced den al Lueg rema ate de la so oldadura.

Fig.. 3.22: “Rem mate de Sold dadura de ttecho” Fuen nte Propia.

89   

Para a poder trrasladar el techo siin que esste se defforme, se colocan cuatro toma adores sob bre el techo o para que sea transp portado por medio de una grúa a como se muestra m en la figura 3.22, 3 la fina alidad de estos e es da ar facilidad al maestro o en la coloccación. Lueg go se proce ede a marccar en el ce entro del te echo un círrculo para que pueda a pasar una cañería d de 4”, estte procedimiento se e realiza con oxico orte, luego o para eccionar e el círculo, y pueda pasar sin n problema la cañe ería, se alisa el perfe perím metro del ccirculo con golpes de martillos. Esta operación n se muesttra a contin nuación en n la secuen ncia fotográfica de la a figura 3.23 a la 3.25.

Fig. 3.23: “Material pa ara el marcado del circculo interior para traspa asar cañería a” Fuente Pro opia.

90   

Fig. 3.24: “Ma arcado del ccirculo interior para trasspasar cañe ería” Fue ente Propia a.

Fig. 3.25: “Cortado del d circulo para p traspassar cañería” Fuente Prropia.

91   

Por o otro lado, los tomado ores que sse colocan n en el techo como sse muestra a en la figura a 3.26 son n utilizado os para po oder traslad dar la estrructura sob bre el Manto. Al terminar la uniión Manto--Techo se retiran loss tomadore es, ya que e estos no o están incluidos en la estructura del estanq que a entre egar.

Fig. 3 3.26: “Material que se ccoloca al tom mador para trasladar el Techo” e Propia. Fuente

Posteriormente e se realizza

la unió ón Manto--Techo con el Mantto-Piso como se

muesstra en la ffigura 3.27, para así sseguir con la colocacción de las escotillas.

92   

Fig g. 3.27: “Unió ón Manto-Teccho y Manto--Piso” Fuen nte Propia.

Una vez rema atada la so oldadura d de la estru uctura del estanque,, en el teccho se comiienza a marcar m con n tiza los círculos y luego se cortan co on oxicorte e para inserrtar la esco otilla de medición, de e inspecció ón y la auxxiliar, estoss se coloccan por mediio de solda adura en to odo su con ntorno por a ambos lado os según lo o indicado en los plano os.

93   

Para a continuarr con la te echumbre,, se contin núa con la a colocació ón de la Puerta Abattible o tamb bién llamad da Proteccción Abatib ble como se e muestra en la figura a 3.28. Esta puerta comúnmente e se encue entra recostada en el estanque solo se ele eva en el momento qu ue requiera an realizarr una med dición. Esta a se colocca despuéss de la segu unda mano o de pintura a (Color Blanco Huesso) del esta anque por su parte e exterior ya qu ue es forma externa sse manda a granallarr y pintar.

Fig. 3.2 28: “Proteccción abatible adherida al techo” Fuente Propia.

La ffunción de e la Puerrta Abatiblle es utilizarla para a realizar inspeccio ones y mediiciones del líquido de el estanque que se le colocara a en su inte erior. Su n nombre se debe a que e este tiene e un soporrte que lo hace moviible, esto sse refiere q que se nta del techo cada ve ez que se requiera su uso y lue ego se deja a recostad do para levan mayor seguridad. una m

3.2.2 Piso P Ante es de come enzar la rea alización del d piso se comienza cortando las l plancha as que lo requieran se egún las m medida del Plano N°1 13, en don nde su unió ón se realiiza por mediio de solda adura con u un traslape e de 25 mm m. Para a comenza ar con el p piso del esstanque se e disponen n las plancchas en ell suelo como o se muesstra en la figura 3.29 9 para pod der realiza ar la unión n entre ella as y el trasla ape corresspondiente, la junta primaria p ess solo a trravés de pinchazos. p Luego 94   

sigue en con el m marcado que es de forma f circu ular con un n radio de 3050 3 mm. Luego a la e estructura se le agreg ga la planccha que co orresponde al refuerzo o del piso para p la “Entrrada Homb bre” el cual se puede apreciar e en el plano N° 18.

Fig. 3.29: “Plan nchas del piso unidas p por pinchazos de solda adura” Fuen nte Propia.

Siguiendo el proceso, lass planchass son corta adas por m medio de o oxicorte da ando la geom metría circu ular mostra ada en la figura 3.30 con un so obresalientte, siendo este el refue erzo de la E Entrada Ho ombre en e el cual se ccorta de lass dimensio ones según n plano para proceder a su unión n tal como se muestrra en la figu ura 3.31. Y para finalizar la uctura se realiza el remate d de la soldadura porr todo el contorno de las estru plancchas por ambos lado os.

Fig. 3.30: ““Forma circu ular del piso o” F Fuente Prop pia. 95   

Fig. 3.31: “Unión de e entrada hom mbre al círcu ulo del piso” Fuente Pro opia.

Term minado la e estructura sse comienzza soldand do las seis placas de refuerzos de los ánod dos, se pu uede apre eciar su u ubicación en el plano N° 7, las placa as son cuad dradas de 1 150 mm de e lado y de e 6 mm de espesor, a además se le incluyen unas tuerccas en el centro, esstas son la as encarga adas de la a unión entre la placca y el ánod do. Se ccontinúa co olocando la a placa de refuerzo de la colum mna en el ce entro de la a figura 3.32, es de forrma rectangular, la cual va sold dada en to odo su contorno. Esta a le da un re efuerzo adiicional al p piso. n del piso, se coloca una placa a de refuerrzo en el costado Finallizando la fabricación de la a figura 3.3 32 que corresponde a la escotilla de med dición de 8””, expuesta a en el Plano N° 7, la ccual es de forma recctangular. S Su función es protege er el piso, yya que en e esa posició ón, como ssu nombre lo dice, sse realizan medicione es a lo larrgo del

96   

tiemp po, por lo tanto dejan caer dessde el tech ho un obje eto que a través del ttiempo daña aría el piso de la estru uctura si esste refuerzzo no estuvviera.

Fig. 3.32: “Placcas de refue erzo de columna y esco otilla de med dición” Fuentte Propia.

o se efecttúa la Pru ueba de “C Campana de Vacío””, este Al finalizar estte proceso ensa ayo se rea aliza una vvez remata ada la solldadura, este trabajo o lo ejecutta una emprresa especcializada e en el tema y realiza una u inspeccción a las soldadura as para corro oborar que e están bie en elabora ada, ya que puede tener impe erfeccioness como soca avación, filtraciones u otro. En este e ensayo o se utiliza a un recipie ente hidráu ulico de prresión en fo orma recta angular con una u mica transparentte, en dond de este posee un ma anómetro, e este eleme ento es unido o a un co ompresor p por medio de una m manguera, que es e el encarga ado de realizzar el vacío o necesariio hacia lass uniones d de soldadu ura, esta presión variia de 3 a 5 libras por p pulgada cu uadrada (P Psi) y su fu unción es g generar airre a presió ón para alizar que no se prod duzca górg goros en la unión, lo o que sign nifica que e existen visua filtracciones en lla soldadurra. Para a que la prrueba se re ealice con los equipo os antes nombrados se debe colocar c una solución ja abonosa so obre todo e el cordón d de soldadu ura tal com mo se muesstra en la fig gura 3.33. Para ello sse jabona por tramoss donde se e comienza a presiona ando el recip piente hidrá áulico haccia la unión n y una ve ez que va aumentan ndo la pressión si existtiesen filtrraciones

en

esta

se

demuestra

ge enerando

unas

bu urbujas

inme ediatamente.

97   

Fig. 3.3 33: “Ensayo o de prueba de vacío en n el piso” Fuente P Propia.

Este procedimiiento se de emora apro oximadamente una hora, h la ventaja es que sus c que e existieran ffiltracioness como resultados son precisos e inmediattos. En el caso se m muestra en n la figura 3.34 se repara r inm mediatamen nte y se vuelve v a re ealizar, luego o la empre esa que eje ecuta el ensayo emite e un inform me al mand dante certifficando la au usencia de filtracioness en cada una de las uniones.

98   

Fig g. 3.34: “Filttración en p prueba de va acío” Fuente Propia.

el caso que e la prueb ba sea rech hazada se e repara po or medios mecánicoss, esto En e quierre decir, q que con una galletera se desgasta la ssoldadura para proce eder a solda ar nuevamente la unión. nalizar la Unión Man nto-Techo y Manto-P Piso se co oloca la co olumna co omo se Al fin muesstra en la ffigura 3.35 que será el e refuerzo o del estanq que que se e pondrá paralelo al m manto sujetto entre la a araña y el piso. Pa ara ello se e marca el e contorno o de la cañe ería para q que este quede q al ce entro del e estanque, se suelda y se proccede a coloccar cuatro placas tria angulares q que servirá án como re efuerzo entre la placa a base y la ccañería. Essta column na tiene com mo finalida ad dar firme eza al esta anque.

99   

Fig. 3.35: “Colum mna en el intterior del esstanque” Fuente e Propia.

Al co oncluir en su totalida ad la fabricación dell estanque e se procede a coloccar los ánod dos de saccrificio seña alada en la a figura 3.3 36, estos sson los enccargados d de que la co orrosión no o afecte a las planch has y se co oncentre en e estos elementos, actúan como o una prottección cattódica. Esttos ánodoss se consumen a tra avés del tiempo, por lo o cual tiene e tiempo de vida útil.           100   

     

  o en el interrior del esta anque” Fig. 3.36: “Ánodos de sacrrificio puesto Fuentte Propia.                         101   

3.2.3 Manto M Para a comenza ar el armado del m manto, lass planchas pasan por la ma aquina “Cilin ndradora” ccomo se m muestra en la figura 3 3.37 que es e la encarrgada de d darle la forma circular, para tenerr una mayo or facilidad de manejo o.

Fig. 3..37: “Cilindrrado de las planchas p de e manto” e Propia. Fuente

Los fformatos d de las planchas que sse utilizan en el man nto como sse muestra a en la figura a

3.38

sson:

2

planchas

de

1160 00x2000x6 6mm

y

2

plancha as

de

7250 0x2000x6m mm. En el plano N N° 14 se encuentra a la dispo osición de estas plancchas. El m manto se divvide en do os partes, para p enten nderlo mejo or, Manto ssuperior y Manto inferiior, los cua ales se une en con el ttecho y el piso respe ectivamente e, por lo ta anto se les diferencia d d dándole el nombre de e Manto-Te echo y Man nto-Piso. 102   

Fig. 3.38: “Manto del estanque” Fuente Prropia.

La fa abricación sse comienza emplan ntillando lass dos plancchas inferio ores, para ello se coloccan las pllanchas de e acero en e forma vvertical un niéndose a candado os (clip metá álicos) com mo se muesstra en la ffigura 3.39 9, así se prrocede a re ealizar una a unión a top pe con un na separacción de 2m mm, este se une po or medio d de pinchazzos de solda aduras y e en este momento se e van saca ando los ccandados, una vez listo el solda ador proce ede a rem matar como o se muesstra en la figura 3.4 40. Así el manto qued da listo parra ser unido o al piso y al techo.

103   

Fig g. 3.39: “Ca andados parra la unión de d las plancchas del ma anto” Fu uente Propia a.

Fig.. 3.40: “Man nto con sold dadura rema atada” Fuente Propia.

104   

Este procedimiento se repite en am mbas partess del manto o. Al te erminar esste procedimiento se e continúa con la unión Mantto-Piso como se muesstra en lass figuras 3..41 y 3.42,, en donde e el manto,, ya listo, sse traslada a. Para pode er transporttar el mantto se utiliza an unos m moldes de g ganchos qu ue se adhie eren, y se trraslada por medio de e grúa. El manto se deposita sobre s el piso del esttanque encia del m dond de ya está marcada la a circunfere manto.

Fig g. 3.41: “Pro oceso de un nión Manto-P Piso” Fuente Propia.

105   

Fig. 3.42: “El manto se sitúa en el piso para a su unión” Fuente Prropia.

Lueg go se co omienza con c el e emplantillad do, donde e se pin ncha para a que poste eriormente e se rema ate. Mientrras tanto se realiza a la aberttura donde e será coloccada la en ntrada hom mbre (puertta) como se s muestra a en la fig gura 3.44, con la finalidad que lo os soldado ores tenga an mayor a accesibilida ad al interiior del esta anque; bién se efe ectúa los orificios o de e las boquiillas como se muestra en las ffiguras tamb 3.43 Y 3.45 según s su ubicación u d descrito en los planos N° 2, esstos se ma arcan y eriormente e se cortan para así ssoldar la bo oquilla al m manto por ambos a lado os. Y a poste la ve ez se soldá án las fijaciiones que van en la parte inferrior de la unión Manto o-Piso, las e encargadass de unir e el estanque e al patín, las cualess se puede en observar en el plano o N° 1.

106   

F Fig. 3.43: “P Proceso de u unión Manto o-Piso y corrte de orificios” Fu uente Propiia.

Fig g. 3.44: “Ab bertura de e entrada hom mbre” Fuente Propia a.

107   

Fig. 3.45: “Orificcio de boqu uillas en el m manto” Fuen nte Propia.

Ante es de que sse realice e el granallado y pintad do del esta anque se ejecuta e la p prueba de “T Tintas Penetrantes” a la soldad dura tal com mo se mue estran en las figuras 3.46 y 3.47. Al comen nzar con esste procedimiento, ell cual se re ealiza en ttodo el perrímetro Manto-Piso o, se aplica a una tinta color púrp pura al extterior del e estanque y por el del M interiior un reve elador de ccolor blancco. Pasado o un tiemp po mínimo de 5 minu utos se verifiica la tinta a del interiior si se e encuentra penetrada por la exxterior, si e es así, quierre decir que existe filttración en la soldadu ura. Esta prueba de etecta las discontinu uidades ab biertas a la a superficie e en las uniones solda adas y el material m basse. usados ing gresan po or pequeña as aberturras, tales como fisu uras o Los líquidos u por acción n capilar. La velocid dad y la extensión de esta acción porosidades, p enden de propiedad des tales como la tensión superficial, la cohesiión, la depe adhe esión y la vviscosidad del líquido. 108   

Fig. 3.46: 3 “Ensayyo tintas pen netrantes en n curso” Fuente e Propia.

7: “Aplicació ón de tinta a la unión M Manto-Piso” Fig. 3.47 Fuente Propia.

109   

En e el caso que e este salga con filttraciones, sse repara y se vuelvve a realizzar, de caso o contrario se realiza a el inform me corresp pondiente d dando cred dibilidad que q las solda aduras esttán correcttamente ejecutadas. Al igual qu ue el ensa ayo anterio or, esto lo rea aliza emprresa certificcada en el tema. Por otro lado al terminar las costu uras del m manto se procede p a la unión M MantoTech ho, en donde primero o se coloca a el refuerrzo que ma antendrá la a estabilida ad y la forma del estanque, esta as son cañ ñerías en F Forma de A Araña, el d diseño se puede apreciar en el plano N° 24, se co oloca a pre esión por m medio de martillazoss. Esta araña se trasla ada por m medio de grúa g hasta introducirllo en el in nterior del manto como o muestra la figura 3..48.

Fig. 3.48: “Arañ ña en el interior del esta anque” Fuen nte Propia.

Para a que el teccho quede en el lugarr correcto los l maestros armado ores lo dan vuelta y ma arcan la circcunferencia del mantto, esto se muestra e en la figura 3.49.

110   

Fig. 3.49: “T Techo al revvés marcad do” F Fuente Prop pia.

ura (Techo o) los maestros se preocupan en seguir las Al colocar estta estructu marccas, lo elevvan y baja an varias vveces hastta que estte quede ccentrado, e en ese mom mento se co omienza a pinchar co on soldadurra en su co ontorno con la finalida ad que el so oldador pro oceda a rem matar esta soldadura. de las Lueg go se realizan las marcas m y co ortes de lo os orificios para la colocación c esco otillas en el techo com mo se mue estra en la a figura 3.5 50, a la ve ez se coloccan las asass con la fina alidad de q que despué és se coloq que la plettina que se erá el refue erzo de la un nión tal com mo se muestra en la ffigura 3.51.

Fig. 3.50 0: “Escotillass del techo” Fuente P Propia.

111   

Fig. 3.51: “Asas “ y plettina puestass” Fuente Propia.

A la vez en el manto se e marcan y cortan lo os orificios para la colocación c de las boqu uillas que ccorresponda según lo os planos. Al te erminar lass dos unio ones Mantto-Techo y Manto-P Piso se en nvían a granallar dond de se elim minan las ssuciedadess superficiales del a acero. Inm mediatamente se realizza la aplica ación de la a primera mano m de p pintura anticorrosiva, este proce eso es mosttrado en la a figura 3.52 2.

Fig. 3.52: ““Proceso de e Granallado o” Fuente Propia.

112   

En seguida se procede a realizar la a unión de Manto-Teccho y Manto-Piso me ediante grúa como se m muestra en n la figura 3 3.53, dond de el Manto o-Techo se e eleva hassta que este toca el Ma anto-Piso e es en ese momento cuando c loss maestross emplantilllan por mediio de cand dados (piezzas metáliccas que se eparan los mantos) ccomo se muestra m en la a figura 3.5 54, se man ntiene con la grúa po or segurida ad. Las esstructuras en e sus conto ornos se encuentran n sin puntura ya qu ue esto da mayor a adhesión de las solda aduras. Un na persona a encargad da va pinch hando con soldadura todo el co ontorno de la a unión de los manto os, este pin nchazo se realiza po or el exterio or mientrass tanto un so oldador va por el inte erior remata ando la solldadura, a medida qu ue avanza se van retira ando los ca andados, al a final se re emata el exxterior.

Fig.. 3.53: “Procceso de unió ón Manto-M Manto” Fuente Propia.

113   

Fig. 3.54: “Co olocación de e candadoss para proce eder a su un nión” Fu uente Propia a.

mismo tiempo se realiza la colo ocación de e la escale era que se erá descritta más Al m adela ante, esta se muestra a en la figu ura 3.55.

Fig. 3.55: ““Escalera del estanque e” opia. Fuente Pro

114   

Al fin nalizar esta a unión se coloca la columna ccentral con sus respe ectivos refu uerzos, a la vvez se colo oca un refu uerzo a la araña el cu ual corresp ponde a un n perfil cua adrado, 40x4 40x3, en do onde su fun nción es da ar estabilid dad, estas e estructurass se muesttran en la fig gura 3.56.

Fig. 3.56 6: “Araña con refuerzo” Propia. Fuente P

Otro accesorio o que se ag grega al e estanque e es la coloca ación de la a puerta abatible dond de esta se une por medio m de u una fijación n móvil com mo se mue estra en la a figura 3.57, al momen nto de colo ocarla se en ncuentra g granallada y con una mano de p pintura.

115   

Fig. 3.5 57: “Puerta abatible” Fuente Propia.

Al te erminar la estructura a del estan nque, se debe d realizzar las rad diografías de las solda aduras. ealiza una empresa certificada, con un e equipo rad diactivo Este procedimiento lo re por medio m de Rayos Ga amma, com mo se mue estra en la a figura 3..58 y 3.59 9. Para come enzar con esta prueb ba la superficie tiene que estarr libre de irrregularidad des en dond de se insta alan cuatro o placas e en distintass posturass de la inte ersección de las union nes vertica ales con la as horizon ntales, tal que cada una abarq que 150 m mm de longiitud de so oldadura co on un mín nimo de esspesor de 5.0 mm. Luego sittúan el equip po de radia ación a una a distancia a tal que reconozca la as placas ccon una rad diación gamm ma. Estas placas una a vez reve eladas mue estran los defectos d qu ue puedan existir en diicha estrucctura.

Fig. 3.58: “Equipo de e radiación”” Fuente Propia. 116   

Fig. 3.59 9: “Implemen nto en uso” Fuente Prropia.

egado los resultado os de esta as radiogra afías, los que suele en ser Una vez entre favorrables ya que la unión Manto-Manto se e encuentra a con un doble cord dón de solda adura, rea alizan la sig guiente ma ano de pintu ura.

3.2.4 Escalera E Se comienza e esta estructtura arman ndo la base e del desca anso de 90 00 x 665 mm m, que esponde a Cañerías de 2”, la cual c se pue ede aprecia ar en el Pla ano N° 17, Corte corre B. Se p preparan la as barandas, y se ccolocan un na placa d de refuerzo o soldado en su conto orno con la a finalidad de tener m mayor adh herencia al colocarlo en los peld daños, en lo os planos se puede e apreciar con la no omenclaturra P23 en n el plano antes nomb brado. asamano toma la forrma curvad da, en su p parte inicia al a través de una máquina El pa llama ada “Curva adora Hidrá áulica”, en donde la cañería c se rellena con n arena a la l hora de pa asar por la a máquina para que n no pierda sección o fo orma.

117   

Para a continuarr con los peldaños y el desccanso, deben pasarr primero por el granallado tal como se muestra en e la figura a 3.60, lue ego se deben pintan n color minio con la a finalidad d que esté é adecuado o para serr colocado os en la po osición alum corre ecta en el e estanque, la l cual se p puede apre eciar en el plano N° 16. 1

Fig. 3.60: ““Peldaños y descanso Granallados y pintadoss” Fuente: Fuente Propia a.

El de escanso an ntes de collocarlo se le l debe da ar una curvvatura que correspond de a la del m manto del estanque e, para ello o se colocca una pla ancha por donde se e va a realizzar la unión con la forma antes mencionad da, esto se e muestra en e la figura a 3.61.

F Fig. 3.61: “D Descanso de la Escalera” F Fuente Prop pia.

El arrmado de la escalera a comienza mientrass se rematta la soldadura de la a unión Mantto-Techo y Manto-Pisso.

118   

Ante es de realiizar la unión entre el manto y los desscansos, sse debe pulir p la eza para que la so supe erficie para a realizar una limpie oldadura te enga una mejor adhe erencia a é ésta, despu ués se com mienza con el pinchazzo de la soldadura pa ara que una vvez coloca ados todoss los peldañ ños se rem mate tal como se mue estra en la a figura 3.62.

Fig. 3.62: “Unión de p peldaño al e estanque po or soldadura a” Fuente Pro opia.

Lueg go se proccede con la a colación de la barranda con su placa de adhesión, en dond de esta pla aca se suelda por tod do el conto orno sobre el extremo o del pelda año en una d de sus esq quinas. edida que se van co olocando lo os peldaño os el soldad dor actúa a la par y los va A me rema atando cua ando finalicce la unión n Manto-Manto, esto se realiza a con la fin nalidad de ah horrar tiem mpo para su u construccción. pués de la colocación n de los pe eldaños sig guen los re efuerzos co omo se mu uestran Desp las fiiguras 3.63 3 y 3.64, esstos van de ebajo de la a escalera para dar fiirmeza al colocar c el pa asamano.

119   

F Fig. 3.63: “R Refuerzo en los peldaño os” Fuente Propiia.

F 3.64: “R Fig. Refuerzo en n el descansso” F Fuente Prop pia.

Se ccoloca el pasamano sobre s las barandas b d donde se van v pincha ando para que el solda ador rematte.

120   

Con este proce eso queda puesta la e escalera y se procede a traslad dar el estan nque al galpó ón de pintura. Una vvez realiza ada la prue eba de rad diografía de las solda aduras viene e la segunda mano o de pintu ura al esta anque parra luego ccontinuar con la esca alera aplica ando los co olores adeccuados tal como se m muestran la as figuras 3 3.65. y 3.66.

Fig.. 3.65: “Pasamano unid do a la bara andas” Fuente Propia.

Fig. 3.66 6: “Escalera a terminada antes de irr a pintura” Fuente P Propia. 121   

3.2.5 Patín P Se ccomienza m marcando y cortando o las plancchas por m medio de o oxicorte. E El corte debe e ser por a ambos lados al mism mo tiempo para evita ar deforma ar la plancha por gradientes de ttemperado. Lueg go se fabriccan las vig gas, en donde se ma arca el ala para que se coloque e en la dista ancia correcta el alma a. Se colocan planch has rectangulares en n forma dia agonal, con la finalidad de sujettar el ala al alma para p proceder a sold dar. Se prrosigue marccando la ottra ala y se continúa a con el miismo proce edimiento pero p esta vez se agrega una pla ancha recta angular pa aralela al alma, para dar mayorr rigidez al soldar la un nión. Al te erminar esste proceso se procceden a re etirar los rrefuerzos que le coloccaron para a su unión. Este passo se realizza para to odas las viigas tal co omo se muesstra en la ffigura 3.67.

Fig. 3.67: 3 “Prepa aración de vigas v para e el patín” Fuentte Propia.

r a las Una vez fabriccadas las vvigas se co ortan los e extremos e en forma semicircula s dan, las cu uales son la as del extre emo. que ccorrespond 122   

Al fin nalizar la u unión de la as vigas se e realiza la fabricació ón del patín n, este com mienza unien ndo de fo orma recta angular lass vigas cen ntrales sin incluir la del punto medio como o se muesttra en la fig gura 3.68.

Fiig. 3.68: “Prroceso de unión de viga as que confforman el pa atín” Fue ente Propia a.

Lueg go se proccede a unirr individualmente lass vigas de los extrem mos así co omo se muesstra en la ffigura 3.69.

Fig. 3.69: “Processo de unión n de vigas del patín” Fuente e Propia.

123   

Se ccoloca la plancha trian ngular en los 4 extrem mos, que es e la encarrgada de la a unión entre e el patín y el estanqu ue. Al te erminar estte proceso se continú úa colocan ndo la viga central co omo es mo ostrada en la a figura 3.7 70.

Fig. 3.70: “Processo de unión n de vigas del patín” Fuente e Propia.

enúltimo prrocedimien nto es coloccar las cañ ñerías en lo os extremo os tal como o El pe indicca la figura 3.71.

Fig. 3.71: “Processo de unión de placas del d patín” Fuente e Propia.

124   

Toda as estas un niones se realizan r po or medio de pinchazo os primero, para finalmente rema atar todas las l unioness formando o el patín. Al terminar el rremate se realizan los orificios a adecuadoss para los pernos que e unen la ma adera con el patín, esste se realiza por me edio de un taladro tal como mue estra la imag gen 3.72. (L La imagen no muestrra el total d de orificios))

Fig. 3.72: “Proceso de perforacio ones de viga as del patín n” opia. Fuente Pro

125   

Una vez finalizzado este proceso el e patín se e granalla para que enseguida a se le apliq que inorgánico de ziinc

como o muestra la figura 3.73 3 y lue ego pintura a color

negrro.

Fig. 3.73 3: “Aplicació ón de inorgá ánico de zin nc al patín” Fuente P Propia.

Al m mismo tiempo se com mienzan a pintar los tablones d de madera a con carbo olíneo, este producto es un líqu uido denso o de color negro a base de a asfalto que e actúa como o fungicida a conservando la mad dera y es aplicable a ccon brocha, se deja ssecar a la in ntemperie ccuando el tiempo e es favorablle de caso o contrario o se deja en un galpó ón aumenttando su ttemperaturra, este prroceso se lleva a cabo en un día de traba ajo tal como se muesstra en la fig gura 3.74.

Fig. 3.7 74: “Secado o de Carbolííneo a la inttemperie” Fuente e Propia.

126   

Una vez finalizzado ambos procesos, se com mienza a realizar lo os orificioss de la made era, este se forja en los extre emos de e ella o dep pendiente d donde se desee aperrnar al patíín, luego a través de e pernos se e fija al pa atín como sse muestra a en la figura a 3.75. En n la viga ccentral se unen con n pernos ccoche y en n el exterior con pernos hexago onales tal ccomo se mu uestra en la figura 3.7 76.

Fig. 3.75 5: “Unión Viga-Madera por medio de d pernos” Propia. Fuente P

Fig. 3.7 76: “Patín Fa abricado” Fuente Propia.

Una vez terminado el p patín se esspera que el estanq que este completo c c con las uras y se u une a él po or medio de e un perno o hexagona al en las pllanchas de el patín pintu y la ffijación en la parte infferior del e estanque ta al como se muestra en e la figura 3.77.

127   

F 3.77: “U Fig. Unión estanq que con pattín” F Fuente Prop pia.

3.2.6 Accesorios A s Una parte impo ortante de la realización del esttanque son n los accessorios que se van ndo a él a medida qu ue se avan nza, es por ello que a continua ación se de escribe unien el pro ocedimientto de fabriccación de ccada uno.

3.2.6 6.1

Puerrta (Entrad da Hombre e)

Este elemento se comie enza a fab bricar en el e momento o que lleg ga el mate erial en ón del piso, manto y ttecho. paralelo con la elaboració Lo p primero qu ue se realiza es ma arcar la plancha con n todas la as partes que lo consstituyen, ta ales como: Puerta, contorno, manto, en ntrada hom mbre del piso y Ponccho (que ess una plancha de reffuerzo). Lue ego se corrtan las pla anchas por medio de oxxicorte con n las medid das precisa as, así máss tarde se realizan los orificios para p la coloccación de los pernoss por medio os mecániccos (Talad dro), estos se marcan n en el conto orno ya ela aborado pa ara que qu ueden a la misma alttura. A la p par se corttan los perfilles tipo án ngulo que van de re efuerzo y la as dos ma anillas que e se realiza an con fierro os lisos do oblado a m máquina, se unen po or medio d de soldadura, este siigue el mism mo procedimiento de todo en el cual prime ero se pinccha y luego o se remata a. Al terminar de unir estos elementoss, la puerta se granallla y se pintta con inorrgánico mano de pintura blancca tal como o se muesttra en la fig gura 3.78. de ziinc y una m 128   

F Fig. 3.78: “Esstructura en ntrada homb bre” Fu uente Propiia.

ue esta se encuentra a seca se vvuelve al ta aller para q que se marrque el Al momento qu conto orno y los orificios en n el neopre eno como se muestrra en la fig gura 3.79, en e ese mom mento se va an en conju unto con ell estanque para la ma ano final de e pintura.

Fig. 3.79: “Marrca de orificios en neop preno” Fue ente Propia.

129   

Mien ntras tanto se cortan los l orificioss del neoprreno como o se muestrran en las ffiguras 3.80 y 3.81, esste se cortta cartón o tijera y el e contorno o, una vez lista la ma ano de ura se peg ga a la pue erta. La fu unción de e esta goma a es generrar presión n en el pintu conto orno de la puerta, así evitando la salida de líquidos del estanque.

Fig. 3.80: “Orificios en neopreno o” Fuente Prropia.

Fig. 3.81: “Corte del neopreno” Propia. Fuente P

Mien ntras se eje ecuta la un nión Manto o-Piso, se marca m y co orta el refue erzo de la puerta como o se muesstra en la figura f 3.82 2. Esta esttructura ess una planccha en forrma de rectá ángulo que e tiene una curvatura en la mitad d.

130   

Fig. 3.8 82: “Postura a de las planchas de re efuerzos” Fuente e Propia.

nza el con ntorno de la entrada a hombre a la cuall se le Por otro lado se comien confe eccionan lo os orificioss mecánica amente, estese ocupa a como mo olde para rrealizar los orificios o de la puerta ta al como se e muestra e en la figura a 3.83.

Fig g. 3.83: “Co ontorno de e entrada hom mbre” Fue ente Propia a.

131   

Una vez listo e el manto y el contorno o de la pue erta se pro oceden a u unir por me edio de pinch hazos de ssoldadura para más tarde procceder a re ematar. Lue ego se coloca el refue erzo de la dicha d estru uctura tal ccomo muesstra la figurra 3.84 parra que máss tarde el so oldador rem mate.

Fig. 3.84: “Soldadura de la a entrada ho ombre” nte Propia. Fuen

El po oncho es u una planch ha que va e en el conto orno del manto de la puerta, pa ara dar rigide ez a la e estructura, ya que a al realizarle esta pe erforación de la pue erta el estan nque se de ebilita. Su elaboració e des, lo marrcan, lo n se realizza por medio de mold corta an y esta q queda divid dida en doss piezas, e esto le da la l facilidad d al maestrro para adhe erirlo al ma anto. e la unión del manto de la pue erta, se coloca el Una vez remattada la solldadura de ponccho por me edio de pincchazos de soldadura para que luego el so oldador la rremate por todo el contorno.

132   

Esta estructura a se grana alla y pinta en conjun nto con la unión Man nto-Piso tall como se m muestra en la figura 3..85.

Fig. 3.85: “E Entrada Hom mbre pintad do” F Fuente Prop pia.

3.2.6 6.2

Boqu uillas

Una vez que sse tienen lo os materia ales en el ttaller, se comienza c la a elaboracción de las boquillas b a la par con los demáss accesorio os. En e el estanque e podemos apreciar la as siguienttes boquilla as: •

Boquilla A de 3”

•

Boquilla A´ de 4”

•

Boquilla B de 6”

•

Boquilla D de 4”

133   

Estas boquillass son la cconstitución de una cañería u unida en ssu extremo o a un Flang muestra en ge Slip On n como se m n la figura 3.86, en do onde la ca añería es unida al mantto, por amb bos lados (interior ( ye exterior), por medio d de soldadura.

Fig. 3.8 86: “Flange Slip-On” Fu uentePropia a.

La ccañería se marca y corta con oxicorte d de la medida que m muestra el plano. Lueg go se une con el fla ange por m medio de p pinchazos de soldadura en do onde el solda ador rematta esta unió ón en todo o el contorn no de la cañería. También se ela abora el Po oncho, el ccual su fun nción es reforzar el m manto en ca aso de que e estas boqu uillas tenga an elevada presión. marcando en la plancha el diámetro de lla circunferencia, Este poncho se fabrica m tanto o sus dimensiones intterior y extterior, se co orta por me edio de oxiicorte. Una vez listo la unión M Manto-Piso, se mide la l altura a la que ira a esta boquilla la cual esta detallada en lo os planos, se marca a y se corrta el orificcio por me edio de oxico orte, poste erior a estto se colo oca la boquilla en el manto lo o que incluye la cañe ería, el flan nge y el po oncho, se nivela y sse procede e a su unió ón, en don nde se pinch ha con sold dadura en su contorn no para que e luego se remate.

134   

Una vez remattada la sold dadura de la unión de la cañerría y el man nto se proccede a pinch har el conttorno del po oncho con la finalida ad de que e el soldadorr remate ta anto en el exxterior del contorno c ccomo en la a unión Cañería-Ponccho esto se e muestra en las figura as 3.87, 3.88, 3.89 y 3.90. Esta estructura a se granalla y pinta en e conjunto o con la un nión Manto-Piso.

Fig. 3.87: “Boquilla “ A” Fuente Propia.

Boquilla B” Fig. 3.89: “B Fuente Propia

Fig. 3.88: “Boquillla A´” Fuentte Propia.

g. 3.90: “Bo oquilla D” Fig Fue ente Propia

135   

También podem mos encon ntrar estos flange disttintos a los anterioress como son n: •

B Boquilla Cd de 3”

•

B Boquilla Ed de 3”

Estas boquillass son la co ñería de 3”” unida en su extrem onstitución de una cañ mo a un Flang ge Slip On nOrifice de e 3” y en el interior del manto o va un Flange WN de 3” cone ectado med diante espá árragos como se mue estra en la figura 3.91 1 y 3.92.

Fig. 3.9 91: “Flangess Slip-On orrifice y welding neck” Fuente Propia.

Fig. 3..92: “Boquillla E y C” Fuente e Propia.

136   

Al te ener la cañería se ma arca y corta con oxiccorte de la medida co orrecta seg gún los plano os. Una vez v listo esto se une con un flange po or medio de d pinchazzos de solda adura en donde el soldador rremata esta unión e en todo ell contorno de la cañe ería, este se ubica en el extremo o de esta. Por o otro lado a al mismo tie empo se ellabora el P Poncho de refuerzo, el e cual su función f es re eforzar en ccaso de qu ue estas bo oquillas ten ngan elevada presión n. Este poncho se e fabrica m marcando e en la planccha el cuad drado dejando la marrca del aguje ero interior, este se redondea a las punta as y de la forma que aparece e en el plano o y se cortta por med dio de oxico orte. Una vez listo la unión M Manto-Piso o, se mide desde el piso a la altura que e va a coloccarse esta a boquilla, se toma como refe erencia el ángulo qu ue se da en los orta el orifficio por m plano os, se marrca y se co medio de oxxicorte, po osterior a e esto se colocca la boquilla en el m manto lo que incluye la cañería a, el flange e y el ponccho, se nivela y se procede a su unión, en donde se pincha con n soldadura a en su co ontorno ara que el ssoldador la remate co omo se muestran en las figuras 3.93 y a la ccañería pa 3.94.

Fiig. 3.93: “Bo oquilla puessta en el ma anto” Fu uente Propia a.

137   

Fig. 3.94: “Cañeríía con pinch hazos de so oldadura” Fuente e Propia.

Una vez remattada la sold dadura de la unión de la cañerría y el man nto se proccede a pinch har el conttorno ponccho con la finalidad de d que el ssoldador re emate tanto o en el exterrior del co ontorno com mo en la unión Cañ ñería-Ponccho como muestran en las figura as 3.95, 3.96 y 3.97.

Fig. 3.95: “Cañe ería con sold dadura rem matada” Fuen nte Propia.

hazos de soldadura” Fig. 3..96: “Poncho con pinch Fuente e Propia.

138   

Fig. 3.97: “Ponccho con sold dadura rematada” Fuen nte Propia.

Al fin nalizar este e proceso, se repite lo anterior en donde se une una a cañería ccon un flang ge al mantto por el in nterior y se e nivela pa ara proced der su unió ón por me edio de solda adura, una a vez realizado esto se s coloca e el otro flang ge unidos p por espárra agos. La unión del in nterior del estanque Flange-Fla ange se co ompra com mo uno solo o, este norifice. en ess un slip on es de colo ocar los esspárragos se coloca a entre me edio de ellos (Flang ge slip Ante onorrifice) una g goma. Esta a goma que técnicam mente se lla ama neoprreno se ma arca en conto orno y los orificios p para proceder a corta ar y cuand do se realiice la unió ón esta qued da entre ellos. La go oma tiene la función de sellar la a unión pa ara que ningún líquido o ingrese o salga del e estanque. a se granalla y pinta en e conjunto o con la un nión Manto-Piso. Esta estructura

3.2.6 6.3

Mediia Copla

La media m copla a es un ele emento que e va unido en la parte e del manto o como se e indica en ell plano N°2 2, en donde e se muesttra su posición.

139   

Este elemento sirve para a unir piezzas con hilo, por lo cual su ve entaja es q que no nece esita pernos para la unión u como o los flange es, esta se muestra en e la figura 3.97. Esta media cop pla se colo oca en con njunto con las boquillas en la unión Manto o-Piso, en e el manto se e marca y corta el o orificio de este eleme ento para que despu ués se integ gre median nte pinchazzos de sold dadura. Un na vez que e se tiene u unido el so oldador proce ede a rema atar como se muestra a en la figu ura 3.99.

Fig. 3 3.98: “Media a Copla” Fuente e Propia.

dia copla pue esta en el m manto” Fig. 3.99: “Med Fuen nte Propia.

140   

6.4 3.2.6

Arañ ña

La araña es la estructura a diseñada para pode er dar estabilidad estructural al manto drica como o se muesttra en la fig gura 3.100.. y no perder la fforma cilínd

Fig g. 3.100: “Arraña” Fu uente Propia a.

Las cañerías c se cortan en su extrem mo como b boca de pe escado parra que se u unan a la ca añería central por todo o el contorrno como sse muestra en la figurra 3.101.

F 3.101: ““Corte Boca Fig. a de pescad do” Fuente Pro opia.

141   

Las cañerías q que van alrrededor de e la viga ce entral, en e el extremo o que va hacia el mantto, son co ortadas con n un ángu ulo de inclinación y se le inse erta una ta apa, la finalidad de estto es para que el ace ero tenga u una duració ón mayor ante a la corrrosión. A la cañería ce entral se le suelda un na plancha alrededor de ella, como conto orno de este.. Una vez que se tienen todas lass cañerías cortadas y con la tapa puessta, se comiienzan a ssoldar alred dedor de la cañería central, esstas se va an pinchando por mediio de solda adura para que más ttarde el soldador proceda a rem matar por to odo su conto orno como o se muestrra en la figura 3.102.

Fig. 3.102 2: “Centro d de la araña”” Fuente Propia.

Al te erminar de rematar, e esta estrucctura se gra analla e inm mediatame ente se pin nta con inorg gánico de zinc. z el momento o que se qu uiere unir e el Manto-T Techo, se ccoloca el m manto en po osición En e para poder ing gresar la a araña, este e se coloca a por medio de grúa a y se insserta al nto, este sse introducce hasta cie erto nivel y posteriorrmente se g golpea interiior del man con un u combo como se m muestra en la figura 3.103. 3 Más tarde se procede p a colocar c el teccho. 142   

Fiig. 3.103: “P Puesta de araña en ma anto” F Fuente Prop pia.

Esta araña se sujeta en el interior del manto o con unoss ángulos e en cada ca añería, estoss van solda ador a él. go esta esttructura Ma anto-Techo o se va a p pintura, es allí donde se pinta la a araña Lueg con la l estructura completta. ue van Una vez unido el Manto-M Manto se procede p a ccolocar loss perfiles cuadrado qu entre e cañeríass, la función de estto es dar rigidez a la estrucctura. Esta as van solda adas a la ccañerías de e la araña. Com mo las demás unioness primero sse pincha con soldad dura para que q más ta arde el solda ador rematte.

143   

6.5 3.2.6

Fijac ciones

Las fijaciones f sson elemen ntos que tiene la fina alidad de unir el estan nque con e el patín a través de perrnos como se muestrra en la figu ura 3.104.

Fig. 3.104: “Unión apernada estanque e-patín” ente Propia. Fue

nstalan cua atro fijacion nes entre la a unión Ma anto-Piso d del estanqu ue. Se in planchas de e acero, se e marcan, cortan y se e unen Estas fijacioness se constrruyen de p por medio m de p pinchazos d de soldadu ura para qu ue más tard de el solda ador lo rem mate en todo su contorn no de la esstructura. Estas se ensam mblan en dos d partes, la primera a se marca a y se cortta la planch ha que va de refuerzo o para adhe erirlo al manto como o se muesttra en la fiigura 3.105 5, este une por medio de pincha azos de so oldadura. L La segunda a parte es la unión d de tres plancchas forma ando una “U”, a una d de ellas, antes de un nirse se le realiza un orificio que es donde se le va a unir al pattín por me edio de un perno hexxagonal, su u unión entre e ellas es por mediio de pincchazos de soldadura as para p posteriorme ente lo rema ate el solda ador por todo el conto orno de la planchas.

144   

Fig. 3.105: “Fijacioness en proceso o” Fuente Prropia.

Más tarde se procede a unir la se egunda parte con la plancha d de refuerzo o, esta parte e al igual que la anterrior se realiza por me edio de pincchazos de soldadura as. Una vez ensamblad das ambas partes sse procede a remattar la sold dadura como se as figuras 3.106 3 y 3.10 muesstran en la 07.

Fig. 3.1 106: “Pincha azos de sold dadura en la a fijación” Fuente e Propia.

145   

Fig. 3.107: “Rema ate de solda adura en la fijación” Fuen nte Propia.

en conjunto o con la un nión Manto--Piso. Su granallado y pintado sse realiza e

3.2.6 6.6

Esco otillas

Una vez que sse tienen lo os materia ales en el ttaller, se comienza c la a elaboracción de las escotillas e a la par con n los demáss accesorio os. e llama esscotilla a la a unión de e poncho, cañería y Flange, en algunos casos Se le están n constituid dos con planchas. E Esta va soldada en e el techo de el estanque y su finalidad es lo ograr hace er medicio ones dentrro del esta anque u otro o uso que q el dante estim me conveniente. mand

146   

e Inspecciión 20” a) Escotilla de Esta escotilla es la constitución d de plancha a en forma a de cañe ería unida en su emo un con ntorno con perforacio ones como se muestrra en la figu ura 3.108. extre

Fig. 3.108: “E Escotilla de inspección 20”” F Fuente Prop pia.

Esta escotilla se s comienzza a fabricar en el momento qu ue llegan lo os materiales, se a a medida a para form mar la cañ ñería, esta se dobla con la marcca y corta la plancha cilind dradora pa ara darle la forma y facilidad d al maesttro. Luego o se pinch ha con solda adura, esta a se realiza a a tope, pa ara que má ás tarde el soldador rremate la unión. u otilla, el cu ual su funcción es Posterior a estto se marcca y corta el poncho de la esco reforrzar en casso de que estas e escottillas tenga an elevada presión. Este poncho se fabrica m marcando en la plancha el diámetro de lla circunferencia, tanto o sus dimensiones intterior y extterior, se co orta por me edio de oxiicorte. mismo tiemp po se elab bora el con ntorno de e esta cañerría elabora ada, se ma arca en Al m este el diámetrro interior y exterior para así pro oceder a co ortar por m medio de oxxicorte, perfora los o orificios, esstos se rea alizan por medio m de ta aladro. mas tarde se p ontorno se e une a la cañería po or medio d de pinchazzos de sold dadura para que El co más tarde el so oldador pro oceda el re emate por todo t su con ntorno. 147   

Una vez listo lla unión Manto-Tech M ho, se mide e desde el e ángulo q que se da en los plano os tomand do el punto o de refere encia que se indica y la distan ncia del co ontorno hacia a el centro o, se marca a y se corrta el orificcio por med dio de oxiccorte, postterior a esto se coloca a la escotilla en el te echo lo que e incluye la cañería formada ccon las poncho, se e nivela y se procede e a su unión, en don nde se plancchas, contorno y el p pinch ha con soldadura en su contorrno a la cañería para a que el so oldador la rremate como o se muesttra en la fig gura 3.109.

Fig. 3..109: “Escottilla de insp pección en e el techo” Fuen nte Propia.

Una vez remattada la sold dadura de la unión d de la cañerría y el teccho se proccede a pinch har el conttorno ponccho con la finalidad de d que el ssoldador re emate tanto o en el exterrior del con ntorno com mo en la unión Cañeríía-Poncho.

Esta estructura a se granallla y pinta en e conjunto con la un nión Manto o-Techo tal como muesstra la figura 3.110.

Fig. 3..110: “Escottilla de insp pección con pintura” Fuentte Propia.

148   

e Medición n 8” b) Escotilla de Esta escotilla e es la consstitución de e una cañe ería de 8” unida en ssu extremo o a un ge de 8” ccomo el que e se muestra en la fig gura 3.111. Flang

Fig. 3.111: “Slip on para la esscotilla de m medición” Fuentte Propia.

Al te ener la cañería se ma arca y corta con oxiccorte de la medida co orrecta seg gún los plano os. Una vvez listo e esto se un ne con el flange po or medio d de pinchazzos de solda adura en donde d el ssoldador remata estta unión por todo su u contorno o de la cañe ería. Por o otro lado a al mismo tie empo se elabora el P Poncho de refuerzo, el e cual se ffabrica marccando en la plancha el diámettro de la circunferenccia, tanto ssus dimen nsiones interiior y exterior, se corta a por mediio de oxico orte. unción del poncho ess reforzar e en caso de e que estass escotillass tengan elevada La fu presión. Una vez listo lla unión Manto-Tech M ho, se mide e desde el e ángulo q que se da en los os tomand do el punto o de refere encia que se indica y la distan ncia del co ontorno plano hacia a el centro o, se marca a y se corrta el orificcio por med dio de oxiccorte, postterior a esto se coloca la escotilla a formada por p cañería a, flange y poncho.

149   

Para a la colocacción de estta escotilla se nivela y se procede a su un nión, en donde se pinch ha con soldadura en su contorrno a la cañería para a que el so oldador la rremate como o se muesttra en la fig gura 3.112.

Fig. 3 3.112: “Esco otilla de me edición en el e techo” Fuen nte Propia.

Una vez remattada la sold dadura de la unión d de la cañerría y el teccho se proccede a pinch har el conttorno ponccho con la finalidad de d que el ssoldador re emate tanto o en el exterrior del con ntorno com mo en la unión Cañeríía-Poncho. Esta estructura a se granallla y pinta en conjuntto con la u unión Manto-Techo co omo la figura a 3.113.

Fig. 3.113: “Esscotilla de m medición pin ntada” Fu uente Propia a.

150   

c) Escotilla Auxiliar 3” Esta escotilla e es la consttitución de e una cañe ería de 3” u unida en su s extremo o a dos ge, uno de e 3” y otro tipo ciego de 3” como se muestran en la figura f 3.114. Flang

Fig. 3.114: “Flangess usados pa ara la escotilla auxiliar” Fuente Propia.

Al te ener la cañería se ma arca y corta con oxiccorte de la medida co orrecta seg gún los plano os. Una ve ez listo esto o se une con un flang ge slip on por medio de pinchazos de solda adura a la a cañería en donde e el soldad dor remata a esta unión por to odo su conto orno. otro lado a al mismo tie empo se elabora el P Poncho de refuerzo, el e cual se ffabrica Por o marccando en la plancha el diámettro de la circunferenccia, tanto ssus dimen nsiones interiior y exterior, se corta a por mediio de oxico orte. unción del poncho ess reforzar e en caso de e que estass escotillass tengan elevada La fu presión. Una vez listo lla unión Manto-Tech M ho, se mide e desde el e ángulo q que se da en los os tomand do el punto o de refere encia que se indica y la distan ncia del co ontorno plano hacia a el centro o, se marca a y se corrta el orificcio por med dio de oxiccorte, postterior a esto se coloca la escotilla a formada por p cañería a, flange y poncho.

151   

Para a la colocacción de estta escotilla se nivela y se procede a su un nión, en donde se pinch ha con sold dadura en su contorn no a la cañería para q que el soldador la rem mate. Una vez remattada la sold dadura de la unión d de la cañerría y el teccho se proccede a pinch har el conto orno del p poncho con n la finalida ad de que e el soldadorr remate ta anto en el exxterior del contorno c co omo en la unión Cañería-Ponch ho. Cuan ndo todo é éste processo se encu uentra listo o se une e el Flange cciego con pernos p adeccuados y entre me edio de ellos se coloca una a goma. Esta E goma que técniicamente se llama neopreno se marca en contorno y lo os orificioss para proce eder a corttar y cuand do se realicce la unión n esta qued da entre ellos. La go oma tiene la función de sellar la a unión pa ara que ningún líquido o ingrese o salga del e estanque. Esta estructura a se granallla y pinta en e conjunto con la un nión Manto o-Techo co omo se muesstra en la ffigura 3.115 5.

Fig g. 3.115: “Esscotilla auxxiliar en el te echo” F Fuente Propia.

152   

3.2.6 6.7

Asas s

Las asas son elementoss estructurales que sirven para agarrar el estanq que, se atro de ella as. consstruyen cua omenzar su u fabricació ón se inicia a marcando como se e muestra en e la figura a 3.116 Al co para luego corrtar las planchas a medidas, m la a mayoría d de ellas so on rectangulares, exce epto una que es el q que tiene fforma de media circcunferencia a con un o orificio. Todo o lo anterio or se corta por medio de oxicorte e.

Fig. 3.116: “Diseño o de asas” Fuente e Propia.

Esta asa se arma pincha ando con so oldadura p primero parra que desspués el so oldador rema ate. En la a plancha que tiene un orificio se le colo oca un refu uerzo, ya q que es don nde se hará mayor pre esión al carrgar el esta anque. La co olocación d de estas assas se realiza una ve ez realizada a la unión Manto-Teccho. n unidas al a techo y a al manto, para p coloccarlo prime ero se form man las Estas asas van pieza as por separado, esto o quiere de ecir, que se e unen lass piezas qu ue van al manto m y a la par las piiezas que van conecctadas al ttecho com mo se mue estra en la figura 3.117 7.

153   

Fig. 3.117 7: “Partes d de las asas” Fuente P Propia.

La unión se rea aliza por medio m de soldadura, donde se pincha prim mero para que el ador proce eda a rema atar la unió ón por todo o su contorrno como se s muestra a en la solda figura a 3.118.

Fig. 3.11 18: “Asa pue esta en el co ontorno del estanque” Fuente P Propia.

Y po or último esste se gran nalla y pintta en conju unto con la a unión Ma anto-Techo o como se m muestra en la figura 3..119.

154   

F 3.119: “A Fig. Asa puesta en el conto orno del esta anque pinta ado” Fuente Propia.

3.2.6 6.8

Pesc cante

El pe escante ess un ponch ho que se coloca de e refuerzo en el centtro, en don nde se insta ala la cañerría como m muestra la ffigura 3.120. p que se realizza es marrcar la circcunferencia a tanto el diámetro interior i Lo primero como o exterior, para así proceder a cortar c con oxicorte. Este se coloca una vez que se unió ó el Manto-Techo. Su unión se rrealiza por medio de pinchazos p d de soldadu ura, lo cua al despuéss será rem matada porr el soldad dor por todo su contorn no. Esta se granalla y pinta una u vez que e se realiza a para la u unión Manto o-Techo.

155   

Fig. 3.120: “Pescante según plano o” Fuente Prropia.

3.2.6 6.9

Pletina

letina com mo se muesstra en la figura f 3.12 21 es un re efuerzo que se le coloca al nque, esta a se ubica en el con ntorno entrre el Mantto-Techo, pero p es un nida al ho.

Fig. 3.121: “Ple etina” Fu uente Propia a.

pletina vie ene lista lo o único que e se realiza a es medir de aza a a aza y procceder a ar para colo ocar. se coloca por medio o de pincha azos de so oldadura assí más tard de el solda ador se ca a remattar la unión n por todo e el contorno o.

156 

Esta pletina se e coloca en n el momen nto que lass azas esta an puestas en la estru uctura, con la l finalidad d de aferrarrse a ellas como se m muestran en e las figura as 3.122.

Fig. 3.122: “Conto orno de la unión Manto--Techo con pletina de refuerzo” r Fuente Propia.

Esta se granalla y pinta una vez que se realiza para la a unión Ma anto-Techo o como se m muestra en la figura 3..123.

Fig. 3.123: “Pletina pintada, unida u por so oldadura” Fuentte Propia.

157   

6.10 Prote ección Ab batible 3.2.6 La protección abatible, a e es una estrructura plegable desttinada a da arle proteccción a ersona en el momen nto de me edir la cantidad de ccontenido q que exista a en el la pe estan nque a travvés de la escotilla e de medición, esta se m muestra en la figura 3..124.

Fig g. 3.124: “Prrotección ab batible fabriccada” Fu uente Propia a.

Se ccoloca en el techo m mediante fijaciones f m móviles y como esta a consta de d tres parte es, las cua ales se dob blan y que edan sujeta as al techo o por mediio de un p pestillo. Cuan ndo se requiere usar,, esta se le evanta y se e ajusta a la a techumb bre del esta anque. Esta protección n esta con nstituidas p por perfiless, planchass y fierros. Cada deta alle de esta es importa ante ya que e tiene varios tamaño os de pieza as. Lo primero que e se realiza a para su elaboración e n una vez que q se teng ga el material, es marccar y cortarr todas las piezas que e lo constittuyen segú ún los detalles del pla ano. Más tarde se rrealiza la unión u de to odas las piezas com mo correspo onden por medio de piinchazos d de soldadura, con la ffinalidad qu ue el solda ador proced da a su uniión por todo el contorno de la pie eza en el ca aso que se ea necesarrio.

158   

Al te erminar de rematar se e procede a granalla ar y pintar para luego o una vez listo la unión n Manto-M Manto se le e proceda a fijar al techo del estanque e para reciibir las mano os de pinttura que q quedan jun nto al esta anque com mo se mue estra en la figura 3.125 5.

Fig. 3.125 5: “Protecció ón abatible apernada a al estanque”” Fuente Propia. P

3.2.6 6.11 Columna La co olumna tiene la finalid dad de refo orzar la esttructura de el estanque e, esta se u ubica en ell interior de el estanque e, se empa alma al piso o y a la ara aña. añería que e va coloca ada parale ela al manto del esta anque, Se cconstituye de una ca esta se marca y se corta mediante oxicorte. o Por otro o lado sse tiene la base la co olumna, qu ue es una placa que va unida al piso mediiante pinch hazos de soldadura a para lueg go proceder a rema atar por to odo su conto orno. Así m mismo se coloca la ccañería en n el centro del estanque en su u interior, e esta se une m pinchazos de soldadu ura con la finalidad f de e que el so oldador la rremate mediante p en to odo el contorno de essta, tanto e en la base como en la a araña.

159   

Más tarde se m marcan y ccortan cua atro triángu ulos que serán los re efuerzos e entre la base e y la colum mna, estos se cortan por medio de oxicorte. Al te erminar de fabricar lo os refuerzo os triangula ares, se ad dhieren a la a columna a y a la base e por mediio de pinch hazos de soldadura para así proceder a rematar en las union nes correspondientess. es de coloccar esta esttructura se e procede a granallar y pintar, p para que al unirse Ante al esstanque se pinten seg gún corresp ponda. En la figura 3 3.126 se m muestra la estructura a granallad da y pinta ada con e el color corre espondientte.

Fig. 3.126: “Colum mna en el in nterior del esstanque” Fuentte Propia.

3.2.6 6.12 Ánod dos Los ánodos tie enen la fun nción de evvitar que la a corrosión n afecte mayormente m e a las plancchas de a acero, es por eso que su ccolocación dentro d del estanq que es funda amental, yya que este e tiene la llabor de attraer la co orrosión, ess así como o estos se va an consum miendo a tra avés de loss años. La protección p catódica consiste c en n obligar a la estrucctura a fun ncionar como un cátod do en una celda de corrosión, mediante la manipu ulación y/o o modificacción de 160   

facto ores electro oquímicos.. El ánodo de sacrificcio al esta ar sumergid do descarg ga una corrie ente que ffluirá a tra avés del e electrolito h hasta la estructura q que se pre etende prote eger. abricación del piso, se s coloca una u planch ha cuadrada con una tuerca Al terminar la fa en su centro. L La elaboracción de essta plancha a se realiza a marcand do y cortan ndo por oxico orte la plan ncha para a proceder a ser unid da al piso p por medio de pinchazzos de solda adura así posteriorme p ente remattar en todo o su contorn no. a adhesión de esta pllancha se ssuelda la tu uerca en e el centro de e esta. Una vez listo la aen un fierro al med dio de este e. El fierro o viene un na parte lissa y el Los ánodos tra extre emo viene enroscado o. Al finalizar tod das las m manos de pintura de el estanqu ue se colo ocan los á ánodos enroscando el fierro que tiene a la tuerca collocada en una placa al piso co omo se muesstra en la a figura 3.127, con este proccedimiento o se da p por termina ado la utilización de lo os ánodos en la fabriccación del estanque.

Fig. 3 3.127: “Ánod dos en el intterior del esstanque” Fuen nte Propia.

161   

3.2.7 Pinturas P 3.2.7 7.1

Gran nallar

El te ermino gran nallar se define d como la limpie eza a presiión que se e realiza all acero antess de proce eder a pin ntar, este sse realiza para dejarr el acero limpio para una mejo or adhesión n de la pinttura o anticcorrosivo. Para a los estan nques se utiliza u un g granallado chorreado abrasivo hasta metal casi blancco, en donde se acepta hasta h un 30% de manchass no laminadas aproxximadame ente de la ssuperficie trratada. Esta es escoria a de cobre e que se utiliza u como o tratamien nto de sup perficies co omo se muesstran en la as figuras 3.128 3 y 3.12 29.

Fig. 3.128 8: “Big-Bag d de Granalla a” Fu uente Propia a.

Fig. 3.129: “Gra analla” Fue ente Propia.. 162   

Existen dos tipos de granalla: angular y redonda. Los angulares trabajan mejor cuando se trata de desprender capas pesadas de pintura y corrosión. El esférico en cambio, es mejor para remover escamas de fabricación y contaminación ligera. Se emplea una granalla de forma angular y su tamaño varía entre 2 a 3 mm. Esta granalla se aplica mediante una grallanadora, en donde por razón de una manguera con aire a presión se ejerce su aplicación en la superficie. Con respecto a la aplicación de la granalla rinde de 7 a 12 m2 por hora, dependiendo de la presión de trabajo que varía entre 6 a 10 bar (87 a 145 Psi). La cantidad de material que se utiliza por hora va entre 225 a 500 Kilogramo y rinde 32,14 a 41,47 Kilogramo por metro cuadrado.

3.2.7.2

Pintura

La pintura es el procedimiento casi final que se le va realizando al estanque para lo cual se utiliza en siguiente esquema: 9 El esquema de Pintura externa se describe a continuación: -

Granallado chorreado abrasivo hasta metal casi Blanco.

-

Primera Capa

-

-

∼ Pintura

:

Inorgánico de Zinc

∼ Espesor

:

50 a 80 µm6(Película Seca)

∼ Color

:

Gris

∼ Pintura

:

Anticorrosivo Epoxico

∼ Espesor

:

100 a 125 µm1 (Película Seca)

∼ Color

:

Blanco Hueso

:

Esmalte Poliuretano

Segunda Capa

Terminación ∼ Pintura

                                                             6

µm: Unidad de medida en micrones utilizada para el espesor de pintura. (1mm = 1000µm) 

163   

∼ Espesor

:

60 a 80 µm1 (Película Seca)

∼ Color

:

Blanco

9 El esquema de Pintura Interna se describe a continuación: -

Granallado chorreado abrasivo hasta metal casi Blanco.

-

Primera Capa

-

-

∼ Pintura

:

Inorgánico de Zinc

∼ Espesor

:

50 a 80 µm1(Película Seca)

∼ Color

:

Gris

∼ Pintura

:

Anticorrosivo Epoxico

∼ Espesor

:

100 a 120 µm1 (Película Seca)

∼ Color

:

Blanco Hueso

∼ Pintura

:

Anticorrosivo Epoxico

∼ Espesor

:

100 a 120 µm1 (Película Seca)

∼ Color

:

Rojo

Segunda Capa

Terminación

Los colores de aplicación de las demás estructuras son como se describe a continuación: 9 Patín: -

Primera Capa

:

Gris

-

Terminación

:

Negro

9 Escalera: -

-

Baranda ƒ

Primera Capa

:

Gris

ƒ

Segunda Capa

:

Rojo

ƒ

Terminación

:

Negro

:

Gris

Pasamano ƒ

Primera Capa

164   

-

-

ƒ

Segunda Capa

:

Rojo

ƒ

Terminación

:

Amarillo Rey

Peldaños y Descanso ƒ

Primera Capa

:

Gris

ƒ

Segunda Capa

:

Rojo

ƒ

Terminación

:

Aluminio

Refuerzos ƒ

Primera Capa

:

Gris

ƒ

Segunda Capa

:

Rojo

ƒ

Terminación

:

Blanco

9 Protección Abatible: -

Primera Capa

:

Gris

-

Segunda Capa

:

Blanco Hueso

-

Terminación

:

Blanco

9 Puerta: -

Primera Capa

:

Gris

-

Segunda Capa

:

Rojo

-

Terminación

:

Blanco

La aplicación se procede con un equipo de pintura de aplicación a presión, a la vez para la escalera y la madera del patín se ocupa brocha o rodillo.

165   

Fig. 3.130: “Pin nturas” Fuente Propia a.

quipo conssta de un ta anque don nde se colo oca la pintu ura para su u aplicació ón, a la El eq vez cuenta co on una ma anguera qu ue en su extremo e lle eva una p pistola que e es la argada de rociar la piintura hacia el estanq que para q que esta se e aplique e en una enca forma uniforme e, en donde e, el rendim miento por galón (3.5 litros) es d de 18 m2. Los tiempos d de secado varían en ntre 3 hora as a 5 ho oras según n la tempe eratura umedad re elativa de el lugar do onde se a aplica la pintura. P Para la ambiiente y hu apliccación de una u segund da mano se e debe esp perar por lo o menos 24 4 horas. Las personas que son encargada as de esta as aplicaciones lleva an su equipo de segu uridad lo qu ue incluye la mascarrilla por la contamina ación de la evaporación del solve ente y las partículass de pinturra que se produce al a aplicarla en el esta anque, esto se produce en el interior i de e este, ya que los olores o se acumulan en su interiior. or galones o tineta, esta e se me ezcla con d diluyente para p su La pintura se ccompra po apliccación. Con n respecto a su marca generalm mente se co ompra de u una sola. Cada a pintura a aplicada en e el estan nque es diferente, p por lo cuall se descrriben a contiinuación: 166   

Inorgánico de Zinc El Inorgánico de Zinc es un recubrimiento de silicato de zinc de dos componentes, bases solventes. Este provee protección catódica de larga duración debido a su característica de galvanizado en frio, posee excelente resistencia a la corrosión, solventes y abrasión. Esta pintura da una protección anticorrosiva de largo plazo. Generalmente se usa para proteger estructuras de acero, este se puede utilizar sin recubrir. Se presenta en color gris y mate. Epóxico Novolac El Epóxico Novolac es una pintura epoxi fenólico de alto espesor y de dos componentes sin disolventes, que cura formando un resistente revestimientos en el estanque. Posee propiedades anticorrosivas y excelente resistencia química. Forma un recubrimiento duro y resistente, tiene una protección duradera, posee resistencia a la abrasión. Esmalte Poliuretano El esmalte poliuterano es un producto de dos componentes formulados en base a resinas de poliuretano, isocianatos y aditivos que una vez reaccionados forman una película de alta resistencia a la corrosión y a los agentes químicos. Tiene una amplia variedad de colores. Carbolíneo El carbolíneo es un protector líquido impregnante que evita la putrefacción a la madera que deba ir apoyada, enterrado, empotrado o en contacto directo con la humedad. La función de este es proteger a la madera contra la humedad y actúa como fungicida. Este es un líquido denso de color negro con un olor característico. Su aplicación se realiza por medio de brocha.

167   

Esmalte Alquídico El esmalte alquídico es un esmalte de terminación brillante, en base a resinas alquídicas y pigmentos resistentes a ambientes industriales. Se usa generalmente para el pintado de estructuras metálicas, maquinarias, instalaciones industriales, etc. Este producto posee variedad de colores. Su tiempo de secado va de 1 a 4 horas. Anticorrosivo Alquídico Fenólico El anticorrosivo alquídico fenólico es una imprimación de secado muy rápido, contiene fosfato de zinc como pigmento inhibidor de la corrosión. Se usa generalmente en superficies de acero a la intemperie o en interiores o como monocapa para la protección temporal del acero. Tiene buena adherencia sobre acero. Es repintable con acabados alquídicos, acrílicos, clorocaucho, epoxico y poliuteranos. Diluyente Epóxico Estándar El diluyente Epóxico es un líquido transparente que es para la dilución de productos Epóxicos, su olor es característico a solventes, es a base de hidrocarburos. Su controla evaporación permite un secado rápido, así como una adecuada aplicación y nivelación del material.

3.2.8 Procedimiento de las estructuras El proceso de pintura del estanque se realiza por partes, tales como:

3.2.8.1

Manto-Piso

Al terminar de rematar la unión del Manto-Piso y colocar todos los accesorios, se comienza granallando el acero hasta un color casi blanco, enseguida se procede a la aplicación de la primera capa de pintura para evitar que el acero sufra ataques corrosivos y dañe el material. Esta capa de pintura es inorgánico de zinc de color gris. Esta pintura tiene gran ventaja ya que se puede soldar o trabajar sin

168   

problema de que esta se descascare. Se demora en 3 horas en secar a 15°C, de caso contrario demora un poco más. Este procedimiento se aplica tanto en el interior como en el exterior de la estructura.

3.2.8.2

Manto-Techo

Al terminar de rematar la unión del Manto-Techo y colocar todos los accesorios, se comienza granallando el acero hasta un color casi blanco, enseguida se procede a la aplicación de la primera capa de pintura para evitar que el acero sufra ataques corrosivos y dañe el material. Esta capa de pintura es inorgánico de zinc de color gris. Esta pintura tiene gran ventaja ya que se puede soldar o trabajar sin problema de que esta se descascare. Se demora en 3 horas en secar a 15°C, de caso contrario demora un poco más. Este procedimiento se aplica tanto en el interior como en el exterior de la estructura.

3.2.8.3

Manto-Manto

Una vez rematada la soldadura de la unión Manto-Manto, se procede a aplicar la segunda capa de pintura, tanto en el interior como exterior se pinta con Epóxico Novolac de color Blanco Hueso, esta se aplica a presión. Su secado demora aproximadamente 3 horas. Al tener la segunda capa seca, se continúa aplicando su tercera y última capa de pintura, en su interior se aplica Epóxico Novolav de color rojo en tanto en el exterior se aplica Epóxico Novolac de color blanco. Esta se deja secar por lo menos de un día para otro para que la pintura quede correctamente seca.

169   

3.2.8.4

Protección Abatible

Esta protección una vez fabricada se granalla hasta llegar a un color casi blanco, luego se procede inmediatamente a la aplicación del inorgánico de zinc de color gris. Una vez seco cuando se pinta la segunda mano de pintura al estanque completo se coloca en techo para que se continúen con las demás manos de pinturas.

3.2.8.5

Patín

Una vez terminada su fabricación este se traslada para proceder a granallar al acero hasta llegar a un color casi blanco. Enseguida se procede a la aplicación del inorgánico de zinc de color gris, este se deja secar a la intemperie. Al terminar su secado se aplica la última mano de pintura que corresponde a un esmalte alquílico color negro. Una vez seco se procede a apernar la madera con la finalidad que al terminar esto se proceda a unir el estanque al patín.

3.2.8.6

Madera

Al tener la estructura del patín casi lista se procede a pintar la madera que irá por encima de este. Se continúa aplicando el carbolíneo por medio de un rodillo, este es de color negro. Una vez que se tienen todas las maderas listas se deja a la intemperie cuando el tiempo es bueno de caso contrario se deja en un galpón con la temperatura a 15°C. su secado demora un día aproximado.

3.2.8.7

Escalera

La escalera antes de colocar en el estanque se comienza granallando los peldaños y el descanso hasta llegar a un color de metal comercial. Al terminar se pintan con inorgánico de zinc de color gris. Una vez seco se aplica el Anticorrosivo 170   

Alquílico Fenólico de color rojo y luego de eso se procede a dar la última mano de pintura donde se le aplica Esmalte Poliuretano de color aluminio. Por otro lado las cañerías del pasamano se proceden a granallar hasta un color casi blanco, luego de ello se procede a la colocación de la primera mano de pintura de inorgánico de zinc de color gris. Una vez seco se aplica el Anticorrosivo Alquílico Fenólico de color rojo, ya que una vez seco se coloque a la estructura de la escalera, una vez ahí se aplica la última capa de pintura de Esmalte Poliuretano de color amarillo rey, esta última se aplica con brocha. Al mismo tiempo se preparan las cañerías de las barandas con su placa, estas se granallan hasta un color casi blanco, posteriormente se le aplica el inorgánico de zinc de color gris. Al terminar de secar se aplica Anticorrosivo Alquílico Fenólico de color rojo y se procede a colocar a la estructura de la escalera. Una vez puesta se aplica la última capa de pintura que es Esmalte Poliuretano de color negro por medio de brocha. Los refuerzos de la escalera se proceden a granallar hasta a un color casi blanco, luego se le aplica el inorgánico de zinc de color gris. Después al terminar el secado se procede a colocar el Anticorrosivo Alquílico Fenólico de color, posteriormente a este color se adhiere a la estructura de la escalera en el mismo momento que las otras partes de la escalera. La última capa de pintura que se le aplica es el EpóxicoNovolac de color blanco.

3.2.8.8

Puerta

La puerta se pinta en forma externa al estanque, este se procede a granallar hasta un color casi blanco, inmediatamente se procede a aplicar con inorgánico de zinc de color gris. Una vez seco este se aplica la capa de Anticorrosivo Alquílico Fenólico de color rojo. Al terminar esta capa se procede a la aplicación de la capa final que es el EpóxicoNovolac de color blanco.

171   

3.3 Prueba a de estan nqueidad Esta prueba ess caracterísstica en el estanque,, se realiza a una vez finalizado f t todo el proce eso de la fabricación f uando se tie ene el esta anque unido al patín. que es cu estanqueid dad verifica a el hermettismo del e estanque, eso quiere e decir, La prueba de e que se verifica an que las uniones del estanqu ue no pose ean filtracio ones que a afecten al co ontenido qu ue se coloccara en su interior. Esta prueba sse comienza cerrand do todos los orificio os del esttanque como se muesstran en la as figuras 3.131 y 3 3.132, esto os son loss flange, la a media ccopla y coloccando la pu uerta con ssu goma allrededor.

Fig. 3.131: “Co olocación de e tapa a Boq quilla” Fuente Propia a.

172   

. Fig. 3.13 32: “Boquilla a cerrada” Fuente Propia.

Se d dejan libre dos flange es en la pa arte inferior para la cconexión de las mang gueras de la a motobomba, el resto o se proceden a tapa ar con neop preno y un flange ciego.

Fig. 3..133: “Cone exión de Manguera a esstanque” Fuen nte Propia.

173   

Por o otro lado a la media copla se le enrosca a un tapón, lo cual evita e la saliida del agua a como se muestra en n la figura 3.134.

Fig. 3.134 4: “Media co opla cerrada a” Fuente P Propia.

Al tener todo cerrado se coloca doss mangueras unidas a dos flang ges que se erá por dond de se vacié é el contenido en el in nterior una vez realiza ada la prue eba. Este estanque se llena co on agua po or medio d de una man nguera que e se coloca a en la zona a de las esscotillas lass que se ubican en e el techo de e este. Un camión Aljjibe de capa acidad entre 6.000 0 a 10.00 00 litros se demo ora por vviaje una a hora aproxximadame ente entre la carga y descarga, con una cantidad de e viajes que e varía entre e 10 a 17 vviajes. Cuan ndo se tien ne el estanque a tope e de agua, se espera a un lapso de d 24 hora as para ver si s las union nes queda aron con filtraciones, para ello se s revisa ccada una h hora si existte alguna fa alla. Si e esta prueba sale co orrecta, se e extrae e el agua po or las mangueras q que se coloccaron en lo os flanges, una vez que se va acía y se d deja secar para procceder a entre egar el esta anque a la persona que q lo está solicitando o.

174   

F Fig. 3.135: ““En Proceso o de Extraccción de agua al estanqu ue” Fuente Pro opia.

175   

3.4 Trasla ado Una vez listo e el estanque e, esto quiere decir, que se ha aya termina ado la prue eba de estan nqueidad se s procede e a cargar e el estanque e a un cam mión como se muestra a en la figura a 3.136 qu ue será el rresponsable de trasla adarlo a la obra.

Fig. 3.136: “Carguío de el estanque al camión d de transportte” Fuente Pro opia.

Gene eralmente su traslado o se hace a las afuerra de la ciu udad de Pu unta Arenas, este se de emora un día, en el que se inccluye el carguío del e estanque, e el viaje al pozo y el pro oceso de descargarlo d o para deja ar instalado o. Más detalles de el traslado se darán a conocer en el Capíttulo IV.

176   

3.5 Síntes sis de la fa abricación

Fig. 3.137: “Síntesis de e Fabricació ón” Fuente Pro opia. 177   

3.6 Calificación de soldadores Para que una persona este capacitada a realizar uniones, debe realizar una prueba que lo certifica para soldar ciertas uniones. Esta prueba se rige según la Norma ASME Sección IX, en el cual se le indica soldar una pieza y se procede a mirar visualmente para que posteriormente le tomen la radiografía. La Norma ASME sección IX señala lo siguiente: Cada soldador que suelda sujeto a las reglas del código habrá pasado las pruebas mecánicas y visuales prescritas. Pruebas mecánicas: El tipo y número de prueba requeridos para los ensayos mecánicos se verá según los limites de espesores y especímenes de prueba para calificación de habilidad. Se le realizán pruebas de soldadura en ranura y de tipo filete. Examen visual: Para muestras de placa, todas las superficies se examinarán visualmente según su habilidad mostrará penetración de junta completa con fusión completa de metal de soldadura y metal base antes del corte de muestras de dobles. Las muestras de tubo se examinarán visualmente por la circunferencia entera, interior y exterior. Examen radiográfico: Cuando el soldador es calificado mediante este examen, como se permite a los soldadores, la longitud mínima de muestra que se va a examinar será de 6 pulgadas e incluirá la circunferencia entre la soldadura para el tubo, excepto que para tubo de diámetro, se pueden requerir muestras múltiples, pero el número no necesita exceder de cuatro muestras de prueba hechas consecutivamente. 178   

Para que el examen radiográfico sea aceptado no debe tener las siguientes indicaciones: Indicaciones lineales: Grietas, fusión incompleta, penetración inadecuada, y escoria son representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las cuales la longitud es más que tres veces el ancho. Indicaciones redondeadas: Porosidad e inclusiones tales como escoria son representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones puedes ser circulares, elípticas, o de forma irregular, pueden tener colas, y pueden variar en densidad. A raíz de esto para los estanques se necesita tener tres calificaciones para los soldadores, estos se comienzan a detallar a continuación:

3.6.1 Uniones de Tuberías (6G) Con respecto a este tipo de unión, el soldador debe adquirir la certificación del proceso de soldadura que se describe a continuación: Proceso de soldadura

:

GMAW (Soldadura al arco de metal con gas)

Tipo de Unión

:

Tope y Filete

Material

:

Cañería y Tubo

Diámetro

:

2.7/8” O.D y mayores

Espesor de unión a tope

:

14,2 mm Máximo

Posición

:

Toda Posición

En la figura 3.138 a continuación se muestra la forma en que se puede soldar, esta quiere decir, que se realiza en toda posición.

179   

Fig. 3 3.138: “Posicción Tope y Filete de ssoldadura ap plicada en ccañería” Fuentte: Manual d de Indura

3.6.2 Uniones U Biseladas (1 1G, 2G, 3G G y 4G) o de unión n, el soldador debe adquirir la certificaciión del Con respecto a este tipo eso de sold dadura qu ue se descrribe a conttinuación: proce Procceso de soldadura

:

GMAW W (Soldadu ura al arco o de metal con ga as)

Tipo de Unión

:

Bisel

Mate erial

:

Plancha

Espe esor de uniión a tope

:

¼” Míínimo y ¾” Máximo

Posicción

:

1G, 2G G, 3G y 4G G

Mate erial de Apo orte

:

E 70 S S, E6010 C Celulósico y E7018 R Rutílico

Diám metro del electrodo

:

0,8 mm y 1/8”

180   

A co ontinuación n en la figu ura 3.139 se s muestra an esquem máticamentte las posiiciones de so oldadura a utilizar.

PO OSICION 1 G.

P POSICION 2 G.

POSICION 3 G.

POSICION 4 G.

(F Forma Plana a)

(F Forma Horizzontal)

(Forma ve ertical

(Sobrecabeza)

ascende ente)

Fig. 3.139 9: “Posiciones de Bisel”” Manual de Indura Fuente: M

3.6.3 Uniones U de e Filete o de unión n, el soldador debe adquirir la certificaciión del Con respecto a este tipo proce eso de sold dadura qu ue se descrribe a conttinuación: Procceso de soldadura

:

GMAW W (Soldadu ura al arco o de metal con ga as)

Tipo de Unión

:

Filete

Mate erial

:

Plancha

Espe esor filete

:

3 a 18 mm

Posicción

:

1F, 2F F, 3F y 4F

Mate erial de Apo orte

:

E 70 S

Diám metro del electrodo

:

0,8 mm

181   

A co ontinuación n en la figu ura 3.140 se s muestra an esquem máticamentte las posiiciones de so oldadura a utilizar.

P POSICION 1 F.

P POSICION 2 F.

PO OSICION 3 F.

OSICION 4 F. PO

(Forma Pla ana)

(Fo orma Horizo ontal)

(F Forma verticcal

(S Sobrecabezza)

ascendente e)

Fig. 3.140 0: “Posicione es de Filete e” Fuente: M Manual de In ndura

182   

3.7 Protección personal

3.7.1 Protección Típica Para proteger a los trabajadores durante las faenas y para prevenir cualquier eventualidad, se exige protección adecuada tales como: -

Zapatos de Seguridad

-

Casco

-

Antiparras

-

Protección auditiva

3.7.2 Protección Maestro Armadores Para proteger a los trabajadores, este debe contar con la implementación adecuada para su protección personal, tales como: -

Slack mezclilla

-

Zapatos de seguridad

-

Casco

-

Delantal de cuero

-

Guantes de cuero

-

Guantes

-

Antiparras

-

Protectores auditivos

-

Mascara de soldar

-

Polainas

-

Mascara protectora

-

Gorro

-

Arnes paracaídas

183   

3 Protección Soldad dores 3.7.3 La protección p personal de los solda adores es de gran im mportancia por la tare ea que c con n la implem mentación tal t como sse presenta a en la realizzan, por ello deben contar siguiente lista y en la figura 3.141: -

Masccara de solldar

-

Guan ntes de cue ero

-

Coletto o delanttal de cuero o

-

Polaiinas y casa aca de cue ero

-

Zapa atos de seg guridad

-

Gorro o

-

Rodilleras

Fig. 3.141: “Imp plementos típico para soldar” s Fue ente: Manua al de Indura a

184   

3.7.4 Protección para Granallar Al iniciar el granallado, la persona encargada de su realización debe tener la protección adecuada para esta labor, tales como: -

Protección respiratoria

-

Antiparras

-

Buzo blanco

-

Casco

-

Zapatos de seguridad

-

Gorro

-

Guantes

-

Casco de protección con respiración asistida.

3.7.5 Protección Pintores Para poder realizar el coloreado del estanque, las personas encargadas deben contar con la implementación de seguridad completa, este se describe a continuación: -

Protección respiratoria

-

Antiparras

-

Buzo blanco

-

Casco

-

Gorro

-

Guantes

185   

3.7.6 Descripción de elementos de seguridad Los zapatos de seguridad son elementos que tienen puntera reforzada de acero incorporada en el interior destinada a proteger los dedos y el empeine contra las fuerzas de impacto o aplastantes. También tiene suela reforzada de acero con el fin de proteger la planta del pie frente a pisadas sobre elementos punzantes y por ultimo posee suela antideslizante realizada en un material de goma con un diseño que garantice la estabilidad sobre superficies resbaladizas. Estos tienen diversos usos según la persona que los ocupe, tales como: a) Para el uso de los maestros armadores debe proteger el pie contra cualquier caída de material u otro elemento. b) Para el uso del soldador debe proteger los tobillos para evitar el atrape de salpicadura. c) Para el uso del Granallado debe proteger el pie contra el ingreso de polvo. d) Para el uso del pintor debe proteger contra caídas o derrame de material. e) Para el uso del supervisor debe proteger el pie contra todo lo que pueda afectar a su persona. El casco es el encargado de proteger la cabeza de la persona contra golpes, impactos de objetos animados, salpicaduras de sustancias, u otro riesgo importante durante una obra. Las antiparras es un tipo de anteojo protector utilizados para la protección de la vista de las personas ante cualquier residuo de material que salte en forma frontal o lateral a la visión ocular.

186   

Por otro lado la proteccción audittiva como se muesttra en la ffigura 3.14 42 son gene eralmente ttapones de e poliuretano u otro material m qu ue atenúan n los sonido os que transsmite el airre, antes de e que aque ellos alcanccen el tímp pano.

Fig. 3.142 2: “Protecció ón auditiva”” Fuente p propia.

El S Slack mezcclilla como o se muesstra en la figura 3.1 143, es la que protege al traba ajador contra corte u otras lessiones, al mismo tie empo que a su vestimenta perso onal.

Fig. 3.1 143: “Slack mezclilla” e propia. Fuente

187   

El de elantal de cuero com mo se muesstra en la figura 3.14 44 cubre la a parte dellantera del ccuerpo, dessde el tora ax hasta lass rodillas. Protege P co ontra salpiccaduras de e metal fundiido, objetos ásperos o cortantess y exposicción a rayo os ultraviole etas del arrco.

Fig. 3.14 44: “Delanta al de cuero” Fuente p propia.

Los guantes de e cuero so on de tipo mosqueterro con cosstura intern na, para prroteger las manos m y mu uñecas. Los g guantes en n general p protegen lo os dedos y manos co ontra los riesgos de ccortes, abrasiones u otra lesión. La m máscara de e soldar pro otege los o ojos, la cara a y el cuelllo de los ra ayos ultravvioletas e inffrarrojos, p para ello d debe estarr provisto de filtros inactínicoss de acue erdo al proce eso e inten nsidades de corriente es emplead das. Las polainas como c se m muestra en la figura 3 3.145, son elementos que se u utilizan cuan ndo es neccesario rea alizar solda adura en p posiciones verticales y sobre cabeza, para evitar lass severas quemadurras que pu ueda ocassionar las salpicadurras del al fundido. meta

188   

Fig. 3.145: “Polainas” ente propia. Fue

m prrotectora ccomo muesstra la figu ura 3.146, es un deffensor faciial que La máscara prote egen los o ojos y la cara, con ntra la pro oyección e impacto de partícculas y salpicaduras de e líquidos.

Fig. 3.146: “Máscara d de protecció ón” Fuente pro opia.

El go orro del so oldador ess el encarg gado en proteger el cabello y cuero cab belludo cuan ndo se hacce soldadu ura en possiciones, se e traslada material y da abrig go a la perso ona en esa a zona.

189   

La ccasaca de cuero com mo se mue estra en la a figura 3.1 147 es neccesario utiilizarse cuan ndo se requ uiere hace er una soldadura en p posiciones verticales y sobre cabeza, debe en usarse estos adita amentos, para p evitar las severa as quemad duras que pueda ocassionar las ssalpicadura as del meta al fundido.

Fig. 3.14 47: “Casaca a de cuero” Fuente propia.

La p protección respiratoriio como sse muestra a en la fig gura 3.148 8 se utiliza a para granallar, con e ello existe la proteccción de ca ara comple eta, lo que quiere deccir que e ojos, bocca y nariz, cumple la a función de d protege er a la perrsona evita ando la cubre inhallación del polvo que se genera a al aplicar el materia al. Posee u un filtro que e es el enca argado de limpiar el aire a que ing gresa.

Por o otro lado sse tiene la protección n de media cara, lo que quiere d decir que cubren c la bo oca y narizz, llevan a acoplado u uno o más elementoss filtrantess que retie enen el conta aminante d disperso en n el aire, al a ser inhala ado por el trabajadorr, su uso efectivo e está condiciona ado a la he ermeticidad d entre la p piel y masccara.

190   

La p primera im magen mue estra la protección de cara ccompleta y la segun nda la prote ección de media m cara a. (Fig. 3.14 48)

Fig. 3.14 48: “Proteccción Cara co ompleta y m media cara” Fuente propia.

El bu uzo blanco o como se muestra en n la figura 3.149 es una u vestim menta destin na a la prote ección de la ropa pe ersonal en los momentos de re ealizar la actividad, a e este es usad do generalm mente por las person nas que gra anallan y pintan el esttanque.

Fig. 3..149: “Buzo Blanco” e propia. Fuente

El usso de las rodilleras como c se m muestra en n la figura 3.150 parra el solda ador es darle e comodida ad y prote ección a la a persona a en el minuto de p proceder a dicha acció ón, ya que e en varias ocasione es este re emata colo ocando lass planchass en el suelo o.

191   

Son acolchada as y con refuerzo p plástico. S Son coloca adas en la as rodillas de la perso ona.

Fig. 3.150: 3 “Rod dilleras” Fuente propia.

El Casco de prrotección e es con respiración assistida dise eñado para a que la pe ersona que granalla e en el interrior del esstanque no o le falte e el oxígeno o, ya que por el exten nso polvo q que se gen nera dismin nuye el aire e en el inte erior. por medio d de un gene erador de a aire eléctricco. Este funciona p ura 3.151 es e sistema para múltiiples condiiciones El arrnes como se muestra en la figu de trabajo t en altura co on riesgo de caída,, consta d de cintas de poliésster de capa acidad mínima de rup ptura de 50 000 lbs. con n una argo olla metálica a en la esp palda y dos laterales. l S Se usa gen neralmente e en montajjes de altura, torres y construccción.

Fig g. 3.151: “Arrnes” Fue ente propia.         192   

CAPITULO

IV: “PUESTA EN OBRA”

En este capítulo se describe el proceso de puesta en obra del estanque. Éste va desde el montaje en el camión, que será el encargado de trasladar el estanque, hasta su colocación en el lugar respectivo, según la obra.

4.1.

Traslado del estanque

4.1.1.

Montaje

Al finalizar la fabricación del estanque y las pruebas pertinentes, se levanta la estructura para posicionarlo sobre el patín, para fijarlo por medio de pernos. Para que sea transportado a la obra, se contrata un Camión Cama Baja Especial, el cual es el encargado de acarrear el estanque con todas las seguridades que esto conlleva. En la figura 4.1 se muestra el montaje del estanque al camión, en donde se debe tener la seguridad pertinente para cada persona que efectúa este procedimiento. Antes de proceder a elevar el estanque se colocan huinches de soporte en las asas con la finalidad de poder subirlo en forma uniforme, así evitar daños que se puedan producir a la estructura. Para su montaje se requiere de una grúa que sea capaz de soportar el peso de toda la estructura, al momento que este equipo lo va elevando deben recurrir a cuatro personas que son las encargadas de mover el estanque a través de unas cuerdas que fijan, para poder situarlo en la camada del camión, logrando la posición correcta para ser trasladado.

193   

Fig. 4.1: “Montaje “ de e estanque e en Camión Cama C Baja”” Fuente Propia.

Requerimie entos de ttraslado 4.1.2 R Para a el posterio or traslado o se debe d dar aviso co on antelación (4 a 5 d días) a: a a. Movista ar: avisand do del trasllado del esstanque, ya a que elloss deben esstar en el mome ento que la estructu ura sale del d lugar d de fabricacción rumbo o a su puesta en obra. L La razón de su avisso es resg guardar lo os cables que le compete en a dicha empresa. b b. Edelmag: esta, al igual que la anteriorr debe esta ar presente e en el mo omento estructura e es llevada al pozo, p por la razó ón de que puede dañ ñar los que la e cables de d alumbra ado a caussa de que los pase a captar po or la altura a de la estructura. c. Carabin neros: cam mino hacia la obra ello os deben ser s los que e guían la vía v con su escollta, para un na mayor sseguridad y prevenció ón. 194   

4.1.3 Traslado a obra Al te erminar de coordinarr el traslad do y coloca ar el estan nque sobre e la cama ada del camiión, se da inicio a su traslado a obra tal co omo se mu uestra en la a figura 4.2 2.

Fiig. 4.2: “Tra aslado a obrra de estanq que” Fu uente Propia a.

Ante es de iniciar su viajje, se reú únen todass las entid dades perrtinentes p para el resguardo del e estanque, y una vez que se enccuentran to odas en el lugar se prrocede estanque a su puesta final. a trasladar el e a figura 4.3 3. se muesttra el resgu uardo que se toma co on respecto a los cab bles. En la

195   

Fig. 4.3: “Resguardo “ o de cables”” Fuente Pro opia.

4.1.4

Colocaciión en obrra

Una vez en el llugar, el esstanque se e coloca en n el espacio que indicca el mand dante y proce ede a ejeccutar la insp pección pe ertinente all traslado, calidad y p plazos estimados para su ejecución. En la as figuras 4 4.4 y 4.5 se e muestra la llegada del estanq que a terre eno y su po osterior desccarga del ca amión cam ma baja.

196   

Fig. 4.4: ““Llegada de el estanque”” F Fuente Prop pia.

Fig. 4.5: “Descargado d del estanqu ue” uente Propia. Fu

197   

Posteriormente e en la figura 4.6 se e muestra el estanque puesto en obra, según indiccaciones de el mandantte.

Fig. 4.6: “Estanque puesto en obrra” uente Propia. Fu

Segú ún lo anterrior la emp presa Mand dante entrega un Ce ertificado d de Recepciión del estan nque donde da a con nocer una e evaluación del trabajo o del Contrratista en este e se expre esan las ccondicione es de segu uridad del traslado, la calidad requerida a de la estru uctura y po or último e el cumplimiento de lo os plazos, con la fina alidad que quede consstancia de ttodos los h hechos ante es nombra ados.

198   

Por lo tanto en el este capítulo se analizó todo lo relacionado con el traslado y puesta en obra de este estanque cilíndrico vertical transportable para el almacenamiento de petróleo. Y para comprender el valor monetario que conlleva la construcción de este tipo de estanque, en el próximo capítulo se analizará todo lo respectivo al aspecto económico.

                                                          199   

CAPITULO

V: “COSTOS”

En este capítulo se desarrollará lo concerniente al aspecto contable que conlleva la fabricación del estanque, es decir: mano de obra, materiales, equipos, traslado e insumos. En el ítem relativo a “Mano de Obra” se detalla hora-hombre que se utilizan y el valor que conlleva todo esto tanto para la fabricación del estanque como para la carga en el lugar de fabricación y descarga en el sitio donde se situara finalmente. A la vez se consideran todos los materiales para su fabricación inclusive aspectos como los tipos de pintura. Otro aspecto son los subcontratos que se requieren para darle un aseguramiento de calidad al estanque como son las pruebas que las realiza un externo. Y por último se incluye todo lo relacionado al traslado del estanque desde la maquinaria empleada para su postura, el traslado (valor flete) y descarga. Hay otros gastos de valor agregado que no es importante detallar, pero que influyen en los costos, el cual corresponde a los gastos generales del proyecto que se valoró como un 12% del costo directo. Respecto a las utilidades del proyecto se consideró un 10% del costo directo.

200   

5.1

Mano de Obra

La mano de obra que se muestra a continuación en la figura 5.1. corresponde sólo a la necesaria para fabricar el estanque, lo cual se entiende por fabricación de: -

Manto

-

Piso

-

Techo

-

Escalera

-

Boquillas

-

Escotillas

-

Puerta de limpieza

-

Patín.

ITEM

DESCRIPCION

UN

CANT.

DIA

HH DIA

TOTAL HH

P. UNIT.

P. TOTAL

1

Capataz

HH

1,00

25,00

9,00

225,00

$ 4.460

$ 1.003.500

2

Maestro mayor

HH

1,00

25,00

9,00

225,00

$ 3.836

$ 863.100

3

Maestro Primera

HH

1,00

25,00

9,00

225,00

$ 3.353

$ 754.425

4

Maestro segunda

HH

1,00

25,00

9,00

225,00

$ 2.471

$ 555.975

5

Soldador

HH

1,00

25,00

9,00

225,00

$ 4.010

$ 902.250

Sub-Total Mano de obra

1.125,00

$ 4.079.250

Fig. 5.1.: “Mano de Obra Fabricación” Fuente: Propia

A continuación se da a conocer la mano de obra correspondiente a la utilizada en la carga y descarga del estanque, esta se muestra en la figura 5.2.

ITEM

DESCRIPCION

UN

CANT.

DIA

HH DIA

TOTAL HH

P. UNIT.

P. TOTAL

1

Maestro Primera

HH

1,00

1,00

8,00

8,00

$ 3.353

$ 26.824

2

Maestro segunda

HH

1,00

1,00

8,00

8,00

$ 2.471

$ 19.768

Sub-Total Mano de obra

16,00

$ 46.592

Fig. 5.2.: “Mano de Obra Traslado” Fuente: Propia

201   

Los insumos tal como se muestra en la figura 5.3 están calculados por la suma total de HH; es decir; en el primer cuadro se ocuparon 1125 HH y en el segundo 16 y la suma de esto da 1141 HH.

ITEM

Insumos

UN

CANT.

P. UNIT.

P. TOTAL

1

Insumos Generales

HH

1.141,00

$ 400

$ 456.400

Sub-Total Materiales

$ 456.400

Fig. 5.3.: “Insumos” Fuente: Propia

5.2 Equipos En la figura 5.4. se describe lo correspondiente al arriendo de equipos necesarios para fabricación, pruebas y traslado que se utilizan.

ITEM

Equipos

UN

CANT.

P. UNIT.

P. TOTAL

1

Arriendo grúa carga y descarga de estanques

gl

1,00

$ 400.000

$ 400.000

2

Arriendo camión aljibe llenado de estanques

viaje

11,00

$ 25.000

$ 275.000

3

Arriendo grúa cilindrado de planchas

hm

5,00

$ 35.000

$ 175.000

4

Equipos Generales

HH

1.141,00

$ 400

$ 456.400

Sub-Total Equipos

$ 1.306.400

Fig. 5.4.: “Equipos” Fuente: Propia

202   

5.3

Pintura

A continuación en la figura 5.5 y 5.6 se muestra los costos que se utilizan, tanto en materiales, equipos y mano de obra y el ítem “Pintura”.

ITEM

Insumos de pintura

UN

CANT.

P. UNIT.

P. TOTAL

1

Anticorrosivo Epoxico

m2

131,00

$ 1.300

170.300

2

Inorgánico de Zinc

m2

186,00

$ 1.650

306.900

3

Esmalte Epoxico

m2

227,00

$ 1.000

227.000

4

Esmalte Poliuretano

m2

151,00

$ 2.150

324.650

5

Anticorrosivo Alquidico

m2

11,60

$ 720

8.352

6

CoaltarEpoxico

m2

131,00

$ 1.650

216.150

7

Esmalte Alquidico

m2

22,60

$ 1.000

22.600

8

Carbolineo

lts

80,00

$ 1.800

144.000

Sub-Total pintura

1.419.952

Fig. 5.5.: “Pinturas” Fuente: Propia

ITEM

Aplicación de pintura

UN

CANT.

P. UNIT.

1

Granalla

2

HH granallado

3 4 5

2,75 kgs x m2

kgs

2.365,00

$ 65

153.725

0,22 hh x m2

hh

189,20

$ 2.450

463.540

Compresor incpetroleo

0,22 hm x m2

hm

189,20

$ 6.000

1.135.200

hh aplicación pintura

0,08 hh x m2

hh

68,80

$ 2.450

168.560

Compresor incpetroleo

0,08 hm x m2

hm

68,80

$ 6.000

412.800

Sub-Total Materiales

P. TOTAL

2.333.825 TOTAL

3.753.777

Fig. 5.6.: “Aplicación de Pintura” Fuente: Propia

203   

5.4 Subcontratos Con respecto a las diferentes pruebas necesarias para validar la fabricación del estanque se deben subcontratar empresas y personal idóneo, lo cual se da a conocer a continuación en la figura 5.7.

ITEM

Subcontratos

UN

CANT.

P. UNIT.

P. TOTAL

1

Inspección de soldadura

GL

1,00

900.000

900.000

Sub-Total Materiales

900.000

Fig. 5.7.: “Subcontratos” Fuente: Propia

204   

5.5 Materiales Los materiales es el ítem más relevante dentro del presupuesto de la fabricación de un estanque transportable de 100 m3 por lo que se describen en la figura 5.8:

ITEM

Materiales para Fabricación

und

Cant

$ x und

Total $

1

Madera 2" x 5" x 9'

pza

120,00

$ 3.750

$ 450.000

2

Madera 2" x5" x 10'

pza

100,00

$ 4.315

$ 431.500

3

Angulo 100x100x3

mts

1,20

$ 2.708

$ 3.250

4

Angulo 40x40x5

mts

10,10

$ 1.833

$ 18.513

5 6 7 8 9 10 11 12

Angulo 50x50x5 Cuadrado 40x40x3 Cañería 1 1/4" astm a-53 Cañería 1 1/2" astm a-53 Cañería 2" astm a-53 Cañería 3" astm a-53 Cañería 4" astm a-53 Cañería 6" astm a-53

mts mts mts mts mts mts mts mts

2,92 4,70 23,40 9,70 3,90 2,00 24,50 5,80

$ 2.340 $ 1.980 $ 1.527 $ 2.633 $ 3.536 $ 7.339 $ 10.446 $ 18.369

$ 6.833 $ 9.306 $ 35.732 $ 25.540 $ 13.790 $ 14.678 $ 255.927 $ 106.540

13 14 15 16 17 18 19 20 21

Cañería 8" astm a-53 Fe liso 5/8" Fe liso 3/8" Flange 3" ansi/cl 150 Flange 4" ansi/cl 150 Flange 6" ansi/cl 150 IN 25x37,1 Media copla 3/4" 3000 lb Ánodos de Sacrifico

mts mts mts und und und kgs und und

0,20 0,70 0,20 6,00 2,00 1,00 1.438,00 1,00 6,00

$ 20.900 $ 1.027 $ 536 $ 5.800 $ 7.051 $ 7.900 $ 720 $ 1.687 $ 53.363

$ 4.180 $ 719 $ 107 $ 34.800 $ 14.102 $ 7.900 $ 1.035.360 $ 1.687 $ 320.178

22

Parrilla Tipo L

m2

4,00

$ 80.000

$ 320.000

23 24 25 26 27 28 29

Perno 1" x 5" Perno 1/2" x 3" Perno coxhe 1/2" x 3 1/2" Perno 1/2" x 1 5/8" Plancha 10mm Plancha 12mm Plancha 5mm

und und und und m2 m2 m2

4,00 110,00 38,00 72,00 1,00 15,00 42,00

$ 1.350 $ 120 $ 180 $ 120 $ 43.175 $ 51.810 $ 21.588

$ 5.400 $ 13.200 $ 6.840 $ 8.640 $ 43.175 $ 777.150 $ 906.675

30

Plancha 6mm

m2

119,00

$ 25.905

$ 3.082.695

31 32

Plancha 8mm Empaquetadura Neopreno Sub-Total Equipos

m2 m2

0,30 1,50

$ 34.540 $ 20.000

$ 10.362 $ 30.000 $ 7.994.779

Fig. 5.8.: “Materiales” Fuente: Propia

205   

5.6 Traslado del Estanque Para el traslado del estanque se necesita arrendar transporte tal como muestra la figura 5.9.

ITEM

Fletes

UN

CANT.

P. UNIT.

P. TOTAL

1 2 3

Flete Santiago - Punta arenas Flete de estanques incluyendo carga y descarga cruce estanques barcaza Sub-Total Materiales

kgs día und

15.624,46 1,00 1,00

$ 120 $ 2.050.000 $ 200.000

1.874.935 2.050.000 200.000 4.124.935

Fig. 5.9.: “Fletes” Fuente: Propia

En la siguiente figura 5.10 se concluye lo posterior: Total Costo Directo $ Gastos Generales % Gastos Generales Subtotal % Utilidad Utilidad Total venta $

$ 22.662.134 12,00% $ 2.719.456 $ 25.381.590 10,0% $ 2.538.159 $ 27.919.749

Fig. 5.10.: “Valor Venta” Fuente: Propia

El costo de la construcción de un estanque cilíndrico vertical transportable para el almacenamiento de petróleo asciende a $ 27.919.749. Con este último capítulo se da término al trabajo de título de la construcción de estos tipos de estanques en la región de Magallanes y Antártica Chilena.

206   

BIBLIOGRAFIA API Norma 650, Instituto Americano del Petróleo, Noviembre 1998, Décima Edición. API Norma 635, Instituto Americano del Petróleo, Diciembre 2001, Tercera Edición. Código ASME Sección IX, Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos, Edición 1989. Manual de Soldadura INDURA, INDURA S.A., Industria y Comercio, Edición Marzo 2007. Maestranza Constructora SALFA (Información visual), Punta Arenas.  

             

207   

CONCLUSIÓN Con este trabajo de título se da por entendido todo el procedimiento y costo que conlleva la fabricación de un estanque cilíndrico vertical transportable, cuya finalidad es almacenar petróleo. En Diciembre del año 1945 en el sector de Springhill se descubrió el primer pozo petrolero en nuestra región. Al trascurrir los años, la fabricación del estanque ha ido progresando, ya que cada día más empresas se interesan en el rubro de la extracción de petróleo, y utilizan esta construcción para extraer el producto en la boca del pozo. Además se dio a conocer la importancia de las especificaciones técnicas que son vitales para la fabricación, como también la confección de los planos en donde se analizaron todos los detalles técnicos que solicita el mandante. La programación es otro punto indispensable dentro de un trabajo, ya que un profesional

se organiza de acuerdo al tiempo estimado que se asignó en el

estudio de la propuesta, la cual en este proyecto tiene un tiempo de 36 días corridos desde la llegada del material. También se hizo un estudio acabado de las maquinarias y herramientas que se utilizó en su fabricación, desde la llegada del material hasta su puesta en obra. Para asegurar la calidad del estanque es necesario tener el personal calificado para la fabricación y una empresa certificada para realizar todas las pruebas descritas dentro de este trabajo, como lo es la prueba de campana de vacío, tintas penetrantes, radiografías y por ultimó la prueba de estanqueidad.

208   

Con respecto al traslado, se dio a conocer las entidades necesarias que deben escoltar el estanque una vez fuera del recinto de fabricación, como lo son carabineros, edelmag y movistar, los cuales deben asegurar a la población para no quedar sin suministro básico y tener una vía expedita y sin consecuencias que lamentar. Una vez terminado el proceso de instalación en obra el mandante emite un Certificado de recepción en donde da a conocer tanto del contratista como de la seguridad en el traslado, y a la vez asegurando el plazo de entrega. Y por último se dio a conocer los costos que esta fabricación conlleva, lo que incluye mano de obra, insumos, materiales, equipos, subcontratos y traslado. Tal como se planteó en un principio en el segundo objetivo general, que era lograr cuantificar el valor de la fabricación que este conlleva, se llegó a la suma de $ 27.919.749. El tiempo de fabricación del estanque desde que se solicitan los materiales para su elaboración es de 66 días, ya se tiene previsto que los materiales tengan una demora de alrededor de 30 días. En general los estanques no es un tema amplio, pero sí conlleva varios detalles que debe ser estudiado minuciosamente. Podemos concluir de la investigación, que hoy en día son más las empresas regionales que se están adhiriendo a la fabricación de estos estanques, en donde estos pueden tener diferentes características a las señaladas, pero mantienen una misma secuencia constructiva.

209   

Otro punto que es relevante es que gracias a la ayuda de SALFACORP, específicamente de su área de Maestranza, se obtuvo un gran conocimiento con respecto a este tema y así poder mostrar todo el proceso que está detrás de este estanque y todas las preguntas que se puedan generar a cerca de esta estructura. En conclusión el trabajo de título conllevó un estudio teórico y práctico que dejó gran experiencia en el plano profesional, de un área de nuestra especialidad; dejando, siempre, la posibilidad que futuras generaciones, puedan reorganizarlo o modificarlo, pero, teniendo ya una base presentada en este trabajo.

210   

                                                              

211