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Ahorros Tangibles a traves de Lubricación Industrial Presentado por: Ing. Carlos Valderrama Para: EXPOINDUSTRIAL Fecha: 15/05/2014

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Agenda 1. Introducción – Generalidades de lubricación en la industria 2. La lubricación y su impacto económico en la actividad industrial 3. Diferentes tecnologías aplicadas para la optimización de la lubricación de máquinas 4. Nuevos desarrollos 5. Conclusiones

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Introducción – Generalidades de lubricación en la industria

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Tendencias y Retos de la Industria La mayoría de las plantas están tratando de aumentar los periodos de operación de los equipos mientras se enfrentan a: • • • •

Duras condiciones de operación Severas exigencias del mercado Estrictas Regulaciones ambientales Reducción de presupuestos de mantenimiento

• Disminución de la oferta de trabajadores calificados

2014-05-15 ©SKF Slide 5 WE 203 SKF Reliability Maintenance Institute

Segmentos

Printing

Vehicles

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Turning Machines

P&P

Wind Machine tools

Metals

F&B

Automotive

MMPC

HPI

Mejora Continua y Buenas Prácticas de Lubricación CAUSAS DE FALLAS PREMATURAS EN RODAMIENTOS 16 % Montaje incorrecto 36 % Lubricación inadecuada 14 % Contaminación 34 % Fatiga

2014-05-15 ©SKF Slide 7 WE 203 SKF Reliability Maintenance Institute February 25, 2009 Santiago Bértora - Lubrication Platform © SKF Group Slide 7

50%

Introducción Por qué es tan importante la lubricación? Una adecuada lubricación: – Reduce la fricción, y como consecuencia: – Reduce el consumo de ENERGÍA, pero también – Reduce el desgaste, y por lo tanto – Aumenta la VIDA ÚTIL de los equipos, y además – Reduce la probabilidad de falla inesperada, y por ello – Aumenta el tiempo operativo (UP TIME) del equipo y, – Reduce las paradas no-programadas (DOWN TIME).

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La lubricación y su impacto económico en la actividad industrial

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¿Cómo impacta en los resultados una lubricación adecuada?

AUMENTA • • •

La productividad.

•

El tiempo productivo de las máquinas.

• • •

La confiabilidad. La disponibilidad y la durabilidad.

Los intervalos de servicio. La seguridad. La sostenibilidad.

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REDUCE • • • • • • • • • •

El consumo de energía debido a la fricción. La generación de calor debida a la fricción. El desgaste debido a la fricción. El ruido debido a la fricción. El tiempo de inactividad. Los gastos de operación. La contaminación del producto. Los costes de mantenimiento y reparación. El consumo de lubricante. La corrosión.

Que es una Lubricación adecuada? …Con el sistema de lubricación correcto…

El Lubricante Correcto…

…en la correcta cantidad…

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…en el punto correcto …en el momento exacto…

Solución Total Soportes de Ventilador de Tiro Inducido en Planta de Cemento Problemas por alto nivel de velocidad genera alta temperatura = Mayor consumo energético y mayor riesgo de fallas prematuras • Verificación del tipo de Rodamientos y Sellado • Inspección a las actuales condiciones de instalación • Análisis de Lubricación

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Solución Total Basados en los análisis realizados, se llegó al siguiente plan de trabajo: • Modificación del tipo de Rodamiento • Cambio de metodo de lubricación por grasa a lubricación por aceite – – –

Mejoramiento del nivel Kappa Reducción de vibraciones Reducción de temperatura en rodamientos

• Implementación del sistema de recirculación de aceite • Instalación de sellos personalizados para la aplicación • Ingeniería, supervisión y montaje

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S

Desarrollo del proyecto Primera Fase del proyecto completada en Noviembre de 2013 •

Nuevo tipo de rodamiento 23034 CCK/C3W33

•

Nuevo tipo de soporte cSNL 3134 TURT con sellos personalizdos SKF

•

Cambio del sistema de lubricación por grasa a recirculación de aceite (SKF SM100 / 10 l/min)

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S

Desarrollo del proyecto Despues de un comisionamiento exitoso los resultados fueron: •

Nivel de vibración significativamente reducido

•

Temperatura del rodamiento reducida desde 105°C a 75°C con velocidad máxima de 1500 RPM

•

Capacidad de producción aumentada en un 37%

•

Aumento de vida útil del rodamiento estimada en un 200%

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Reducción de paradas de producción en la etapa de paletización

Problema:

• Necesidad de detener la operación para relubricar las cadenas de modo seguro • Crea paradas innecesarios para las operaciones de lubricación

Capacidad:

• Sistema de lubricación por aceite, con medición y distribución precisas de lubricante • Ahorros en costos de mano de obra + incremento de producción valuados en TUSD$200 / Año

Valor:

• Valor adicional al eliminar problemas de seguridad para los operadores y prolongar la vida de la cadena, reduciendo simultáneamente el consumo de aceite debido a la medición precisa

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Lubricación de cadenas

Máquina paletizadora

Más y mejor seguridad, calidad y eficiencia en líneas de transporte

Problema:

• Utilización de 90.000 L de agua y 320 L de jabón por mes para minimizar la fricción entre la cinta y el producto, en un transportador con 33 puntos de lubricación. • Generación de un entorno corrosivo, de poca higiene, y con pisos resbaladizos para los trabajadores

Capacidad:

Valor:

• Sistema de Lubricación seca, con distribución higiénica de lubricante

• Ahorros en agua, jabón y limpieza ascienden aprox TUSD$30 por mes • Valor adicional al eliminar la corrosión, proliferación bacteriana y mayor seguridad

Lubricación Seca

Reservori o

Lubricación de superficie

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Sistema de Lubricación Automática en Maquina de Papel

SKF Maxilube pumping centre

SG-2 Doser-group

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Cálculo del Ciclo de vida

Costos

Inversión Instalación

133 000 USD 4 000 USD TOTAL

137 000 USD

PROFITS Disminución de Fallas de rodamientos Menores paradas de producción Ahorros en Mano de Obra Ahorro en Lubricantes Ahorro en manejo de residuos TOTAL Beneficio / Año

57 600 USD 222 720 USD 15 500 USD 5 600 USD 11 200 USD 312 620 USD 175 620 USD

ROI: 227% Periodo de Recuperación de la Inversión: 5.4 mes 2014-05-15 ©SKF Slide 19 WE 203 SKF Reliability Maintenance Institute 5/15/2014 © SKF Group Slide 19

Beneficios por Disminución de Consumo de Grasa

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Sistema de Lubricación + Grasa LGHB 2. Resultados •Aceros Arequipa (Peru). Producción

80 ton/h. Nueva línea de 125 t/h adicionales •Vida de rodamientos, previamente en 2 años, está llegando a 4 •Consumo de grasa que inició en 7 tambores/mes, se ha ido optimizando a 4 t/m

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S

Porque la lubricación automática se está incrementando?

Como trabaja la Lubricación automática

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Ahorro horas hombre y downtime

Retorno de Inversión

Como trabaja la Lubricación automática? Sobre - Engrasado = Problemas de desperdicio y polución

Lubricación Óptima Time

Sin Grasa = Desgaste Prematuro, Altos costos de reparación

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Lubricación Automática Lubricación Manual

Ahorros por Soluciones de Lubricación

Caso de Máquina de Papel

Year 1

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2

3

4

5

Retorno de Inversión Million USD Sistema automático de lubricación en la zona de secado

1,6 1,4 1,2

1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0 - 0,2 - 0,4

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1

2

3

4

5

6

7

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10

Years from investment

Diferentes tecnologías aplicadas a la lubricación de máquinas

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Tecnologías de aplicación

Sistemas de lubricación a pérdida total

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Sistemas de lubricación por recirculación

Nuevos desarrollos

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Trenes: Incremento en la eficiencia energética Industria: Trenes Solution: Sistemas de Lubricación SKF EasyRail para las pestañas de las ruedas de los trenes Beneficios:

• Incremento de la eficiencia del combustible

• • •

Disminución de la emisión de ruido Intervalos de reparación o recambio de las ruedas de los vagones de trenes Trabaja con lubricantes biodegradables

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Railroad lubrication Características • Componentes, lubricante + aire comprimido montados sobre el tren • El lubricante se transfiere desde la rueda hacia el riel • Dosificación precisa y temporizada

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Railroad lubrication

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Generadores Eólicos: Incremento de la vida de trabajo Industria: Generación Eólica Solución: Sistemas Centralizados de Lubricación SKF WindLub para generadores eólicos Beneficios: • Reduce el tiempo de mantenimiento en hasta un 10% • Extensión de los periodos de mantenimiento • Disminución de los costos operacionales • Incremento de la seguridad de la operación • Impacto mediambiental limitado por el sistema de colección de grasa

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SKF WindLub y SKF WindCon Combinación de lubricación automática con sistemas de monitoreo de condición

SKF WindCon online condition monitoring system

Progressive feeder with piston detector

Progressive feeder with 2/2 direction valve and piston detector

Progressive feeder

Pump unit

Pump unit

Remote monitoring visualization/ parameterization

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Lubrication pinion Pump unit

Lubricant collector for the removal of used lubricant from open gears

Bomba para aplicaciones rotantes

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Conclusiones

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¿Cómo puede ayudar la Lubricación a garantizar una lubricación adecuada?

Evaluando...

Seleccionando. ..

Optimizando...

• aplicación .

• el lubricante adecuado, • la cantidad adecuada, • el intervalo de relubricación adecuado.

• la solución de lubricación adecuada.

2014-05-15 ©SKF Slide 36 WE 203 SKF Reliability Maintenance Institute February 30 de octubre 25, 2009 de 2007 Santiago Diapositiva Bértora © Grupo - Lubrication SKF 36 Platform © SKF Group Slide 36

El Verdadero Potencial de las Soluciones de Lubricación de SKF • Encontrando los requerimientos exactos • Optimizando los diseños • Mejorando la sostenibilidad

2014-05-15 ©SKF Slide 37 WE 203 SKF Reliability Maintenance Institute February 25, 2009 Santiago Bértora - Lubrication Platform © SKF Group Slide 37

Cuál es el sistema más adecuado para mi máquina?

2014-05-15 ©SKF Slide 38 WE 203 SKF Reliability Maintenance Institute 5/15/2014 © SKF Group Slide 38

Soluciones customizadas Aplicaciones en industria pesada Tecnología básica Equipo robusto

Aplicaciones en industria de procesos Alta Tecnología Terminación/precisió n 2014-05-15 ©SKF Slide 39 WE 203 SKF Reliability Maintenance Institute 5/15/2014 © SKF Group Slide 39

SKF - The Power of Knowledge Engineering

Gracias!

2014-05-15 ©SKF Slide 40 WE 203 SKF Reliability Maintenance Institute February 25, 2009 Santiago Bértora - Lubrication Platform © SKF Group Slide 40

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