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ACTIVIDAD DE GENERACIÓN EN AS PONTES
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As Pontes - 7 de Julio de 2005
CENTRAL TERMICA AS PONTES 1.400 MW
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CENTRAL TÉRMICA AS PONTES
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Situada en el Concejo de As Pontes, al nordeste de la provincia de La Coruña
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CENTRAL TÉRMICA AS PONTES
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E
Construida y puesta en marcha entre 1972 y 1979
E
Combustible: lignito pardo de la comarca
E
Potencia instalada de 1.400 MW (4 x 350 MW)
E
Acoplamiento de los grupos entre 1976 y 1979
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CENTRAL TÉRMICA AS PONTES
E Originalmente
diseñada para consumir exclusivamente lignito local, la central fue adaptada, entre los años 1993 y 1996, para consumir una mezcla de lignito y carbón subbituminoso de importación en proporciones del 50%-50% en energía
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E El
parque de carbones ocupa una superficie aproximada 10 Ha, equivalente a 12 campos de fútbol, en una planta de 160m de anchura por 592m de longitud. Dispone de dos máquinas combinadas (apiladoras-recogedoras) y una máquina recogedora. Capacidad de almacenamiento de 250.000tn.
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La chimenea tiene una altura de 356m, con un diámetro en la base de 36m y 18m en la coronación, lo cual hacen que sea una realización única. Aparece en el Libro Guinness de los Records como la de mayor volumen
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ELa planta de tratamiento de efluentes líquidos (T.E.L.) trata el agua procedente de: la mina (escorrentía y bombeos), la escombrera (escorrentía), la C.T. (residuales y procesos de la propia C.T.) y del parque de carbones (procesos y pluviales). La planta está diseñada para tratar caudales que pueden oscilar entre 0,45 y 30 m3/s.
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La subestación de 400 kV consta de Barra I, Barra II y barras de transferencia para grupos y líneas. Tiene 6 posiciones de salida a 400 kV y 2 posiciones para las interconexiones 400/132 kV
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Generador de vapor:
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Fabricante: Foster Wheeler Corporation Circulación natural, tipo torre Combustión tangencial Producción de vapor : 1.091 Tn/h Presión calderín: 183 kg/cm2 Temperatura vapor sobrecalentado : 540 ºC Presión vapor recalentado: 40,5 kg/cm2 Temperatura vapor recalentado : 540 ºC
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Turbina:
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Fabricante: Mitsubishi Heavy Industries Potencia: 350 MW Velocidad: 3000 r.p.m. Presión vapor sobrecalentado: 169 kg/cm2 Presión escape: 0,069 kg/cm2 Temperatura vapor sobrecalentado: 538 ºC Temperatura vapor recalentado : 538 ºC Numero de extracciones: 6
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Alternador:
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Fabricante: Westinghouse Potencia nominal: 369 MVA Potencia activa nominal: 350 MW Intensidad nominal: 11.836 A Tensión nominal: 18 kV Factor de potencia: 0,95 Refrigerado por hidrogeno: 4,22 kg/cm2 Excitatriz: tipo brushless
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DATOS 2004
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Producción: 10.570 GWhn Indisponibilidad fortuita: 1,78% Consumo carbón nacional: 5.351.200 tn Consumo carbón importado : 3.254.300 tn Consumo específico neto: 2.427 kcal/kWhn Horas de mantenimiento: 400.000 Plantilla 31-dic-04: 354 empleados
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ADAPTACIÓN DE LA C.T. AS PONTES A 100% CARBÓN DE IMPORTACIÓN
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ADAPTACIÓN DE LA C.T. AS PONTES
Importancia de la C.T. As Pontes para Endesa
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l
Elemento esencial del parque generador de ENDESA: 1.468 MW de un total de ~ 23.092 MW
l
Instalaciones con una larga vida útil remanente
l
Continuidad del carbón: combustible competitivo frente al gas natural
l
Oportunidad de usar carbón de importación: Distancia razonable de la costa (Puerto de El Ferrol)
l
Plantilla cualificada, excedentaria en gran medida en caso de sustitución de esa potencia por ciclos combinados As Pontes - 7 de Julio de 2005
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Límites impuestos por la Directiva Europea “GIC”(1) partir del 01-ene-08 l
SO2
400 mg / m 3N (base seca, 6% 02)
l
NOX
500 mg / m 3N (base seca, 6% 02)
l
Partículas 50 mg / m 3N (base seca, 6% 02)
Alternativa: 20.000 horas de vida útil (≈ 3 años) de la central a partir del año 2008 si no se encuentra un combustible alternativo (1) Grandes Instalaciones de Combustión 16
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Combustibles considerados
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l
Gas natural
l
Carbón subituminoso
l
Carbón bituminoso
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Análisis de alternativas Combustibles descartados
Combustible seleccionado
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l
Gas natural: Inviabilidad técnico/económica para su utilización en las calderas de los grupos existentes
l
Carbón bituminoso: Exige modificaciones muy costosas y largos períodos de inactividad, en la instalación actual
l
Carbón subituminoso: Requiere modificaciones compatibles al diseño original. Utilizado actualmente este carbón al 50/50 en energía con el lignito pardo local Reducido nivel de emisiones que requieren inversiones razonables
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ADAPTACIÓN DE LA C.T. AS PONTES
Estudio de ingeniería básica
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l
Modificaciones viables y “a medida”
l
Riesgo mínimo
l
Inversión asumible
l
Rendimiento alto (similar al de centrales diseñadas para carbón de importación)
l
Mejoras en indisponibilidad fortuita y programada, costes de O+M y flexibilidad operativa
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ADAPTACIÓN DE LA C.T. AS PONTES
Competitividad de la solución adoptada As Pontes
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Ciclo Combinado
Inversión (Meuro) MW
275 1.400
200 400
Inversión específica (euro/kW) Vida útil (años) Coste de Combustible (euro/ MWh) O&M (euro/ MWh) Amortización (euro/ MWh)
196 20 20,0 4,4 1,6
500 20 27,0 4,0 4,2
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ADAPTACIÓN DE LA C.T. AS PONTES
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ADAPTACIÓN DE LA C.T. AS PONTES
Recal. Prim.
Econom. Terc.
Cond. Resucc.
Sobre. Prim.
Precipitador Quemadores
Molinos Cenicero 22
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ADAPTACIÓN DE LA C.T. AS PONTES Periodificación de las transformaciones 1er grupo el 1er semestre de 2005 Restantes, en los años 2006 – 2007 - 2008 Ventajas:
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l
Se consumirá la casi totalidad de reservas de lignito de la mina (máximo alargamiento actividad minera)
l
Se anticipará la reducción de emisiones por mejora de rendimiento
l
Se podrán optimizar las modificaciones realizadas en el primer grupo y concretar las que sea necesario realizar adicionalmente de forma escalonada en los grupos restantes
l
Se mejorará la disponibilidad y rendimiento de la C.T. As Pontes - 7 de Julio de 2005
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Transporte carbón (puerto –> central) Situación actual Situación futura (2001) (+2008)
Cantidad anual Días de transporte/año Autovía
2.902.643 t
4.800.000 t
207
250
no
sí
Se cuenta con la mejora de las comunicaciones Puerto - Central, así como la adaptación del nuevo Puerto de El Ferrol
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Comportamiento ambiental Emisiones: Situación actual
Tras adaptación
Reducción
SO2
8.051 mg/m3N
364 mg/m3N
95,5%
NOX
539 mg/m3N
450 mg/m3N
16,5%
88 mg/m3N
40 mg/m3N
54,5%
Partículas CO2
Reducción de 1.000 kt/año – 9,5% por mejora del rendimiento
Producción cenizas: Cenizas
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Situación actual
Tras adaptación
Reducción
1.900.000 t/año
137.000 t/año
92,8 %
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Inversiones en protección ambiental
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l
Mejora eficiencia de captación de partículas en los precipitadores
l
Medidas primarias para desnitrificación
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Inversiones PUERTO EL FERROL TRANSFORMACION CALDERAS Y ALARGAMIENTO DE VIDA MEDIOAMBIENTE – EQUIPOS REDUCCIÓN EMISIONES
TOTAL
27
45 M€ (16%)
200 M€ (73%) 30 M€ (11%) 275 M€
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Incidencia en el empleo Mantenimiento de la actividad industrial de la C. Térmica 268 Directos
500 Inducidos
Adaptación de las calderas y nuevos equipos reducción emisiones (durante el período de construcción)
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Directos
Inducidos
C. Térmica
500
1.000
Puerto El Ferrol
100
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ADAPTACIÓN DE LA C.T. AS PONTES
Datos generales obra transf. G4 As Pontes
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Fecha inicio:
Febrero 2005
Fecha fin:
Junio 2005
Contratos:
3 (llave en mano)
Subcontratistas:
60
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CICLO COMBINADO AS PONTES 800 MW
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CICLO COMBINADO AS PONTES
Características:
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E
Potencia nominal: 800 MW
E
Configuración: 2 x 1
E
2 Turbinas de gas de 258,5 MW
E
1 Turbina de vapor de 253 MW
E
2 Calderas de recuperación de vapor
E
Combustible: Gas natural y gasóleo (emergencia)
E
Inversión: 365 M€
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CICLO COMBINADO AS PONTES Emplazamiento
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CICLO COMBINADO AS PONTES Configuración 2x1
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UNIDADES PRODUCTIVAS EN EXPLOTACION Y NUEVOS PROYECTOS EN EL ENTORNO
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UNIDADES PRODUCTIVAS EN EXPLOTACION EN EL ENTORNO
8Térmica convencional
1.468 MW
8Hidráulica: Sistema Eume
59,8 MW
8Parques Eólicos: Bustelo, Carballeira, Faladoira 8Terminal El Ferrol (carbón importación)
3,0 MTm/año
8Mina (Lignito)
6,0 MTm/año
8Planta Trat. de Efluentes Líquidos
40
161,3 MW
212.000 m3/día
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NUEVOS PROYECTOS EN EL ENTORNO
Inversión Prevista
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E
Transformación de la Central Térmica
€230M
E
Central de Ciclo Combinado de 800 MW
€365M
E
Participación en Reganosa (21%)
€386M
E
Nueva terminal en Puerto El Ferrol
€45M
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