BALANCEO DE LÍNEA Autor: Rodolfo Mosquera / Correo: [email protected]

1. OBJETIVO: •

Aprender diferentes técnicas de balanceo de línea.

2. PREINFORME: •

Se debe preparar la lectura del libro de Ingeniería Industrial 10° Edición (Niebel) paginas 45 hasta 53.

•

¿Qué se entiende por balanceo de línea?

•

¿Qué se entiende por una operación cuello de botella?

•

¿Qué es un diagrama de precedencia? De un ejemplo.

Adicionalmente se debe leer las aplicaciones del balanceo anexas a la guía.

3. PROCEDIMIENTO: •

Establezca las estaciones que considere conveniente para realizar la operación de armado de un juguete. Por ejemplo: 1. Parachoques 2. Medio Furgón más las llantas

•

3. Medio Furgón

4. Ensamblar el furgón completo

5. Ensamblar las llantas al juguete

Realizar la operación varias veces, tomando los tiempos y tratando de eliminar el cuello de botella que posiblemente se presentara en dicha operación.

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Con el mejor método utilice el formato de balanceo (Figura 1) y haga el análisis.

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA FORMATO DE BALANCEO DE LINEA LABORATORIO DE METODOS Y MEDIDAS LINEA:________________ FECHA:_____________________ OBSERVADOR:_______________ PRODUCTO:___________

DESCRIPCION DE LA OPERACION

MINUTOS TOTALES DE OPERACIÓN CICLO DE CONTROL NUMERO DE OPERARIOS TOTAL MINUTOS EN LA LÍNEA BALANCEO (%) FIGURA 1. Formato de balanceo de línea.

MIN

O

O

O

O

O

O

O

O

P MIN

P MIN

P MIN

P MIN

P MIN

P MIN

P MIN P

E

E

E

E

E

E

E

E

•

MARCO TEORICO:

El problema de determinar el numero de obreros a asignar a una línea de producción, es análogo al problema de determinar él numero de operarios que deberán asignarse a una maquina o instalación de producción, donde se recomienda el uso del diagrama de proceso para grupo. El caso más elemental de balanceo de línea, y uno que se encuentra con frecuencia, es aquel en el que varios operarios, que ejecutan cada uno operaciones consecutivas trabajan como una unidad. En este caso la tasa de producción dependerá del operario más lento. Por ejemplo se tiene una línea de producción con cinco operarios que ensamblan unas monturas de caucho mediante un adhesivo. Las asignaciones de trabajo específicas son:

TIEMPO DE ESPERA

No DE MINUTOS ESTANDARES PERMITIDOS

Operario 1: 0.52 minutos

0.13

0.65

Operario 2: 0.48 minutos

0.17

0.65

Operario 3: 0.65 minutos

-------

0.65

Operario 4: 0.41 minutos

0.24

0.65

Operario 5: 0.55 minutos

0.10

0.65

El operario tres establece el ritmo o compás de trabajo, como lo evidencia la tabla.

La eficiencia de la línea se puede calcular como:

Σ M.E 2.16 E = ____________ = __________ X 100 = 80% Σ M.E.P

3.25

Donde: E: Eficiencia M.E : Minutos estándares por operación M:E: P : Minutos estándares permitidos por operación

La cantidad de minutos estándares permitidos para producir una unidad de producto será igual a la suma de los minutos estándares requeridos multiplicados por el reciproco de la eficiencia.

Σ M.E.P = Σ M.E x (1/ E)

Es evidente entonces que él numero de operarios que se necesita es igual a la tasa de producción requerida multiplicada por el total de minutos permitidos.

N : Numero de operarios necesarios en la línea R : tasa de producción deseada. N = R x Σ M.E.P

4. INFORME:

•

Presente un esquema del lugar de trabajo con la mejor distribución obtenida.

•

Formato de balanceo de línea, realice únicamente cinco iteraciones.

•

Es posible un balanceo 100%?

CASO:

De acuerdo con los tiempos obtenidos y para una eficiencia del 85%, cual seria el numero de operarios en la línea para producir 5000 unidades / turno de ocho horas y cual seria el numero de personas por cada estación. •

Conclusiones de la práctica en general.

APLICACIONES DEL BALANCEO DE LINEA Se tiene una línea de producción, consta de 8 operarios, con los siguientes tiempos en minutos: 1.25

1.38

2.58

3.84

1.27

1.29

2.48

1.28

Se desea planear esta línea para el arreglo más económico, la línea debe producir 700 unidades diarias. Se puede estimar el número de operarios requeridos en la línea de la siguiente manera: Σ M.E = 15.37 minutos N = 700 / 480 x 15.37 / E = 22.4 / E

Si el analista planea una eficiencia del 95%, el número de operarios en la línea es:

22.4 / 0.95 = 23.6 ≅ 24 operarios Tiempo en que debo producir una unidad: 480 / 700 = 0.685 minutos El analista estimara cuantos obreros serán necesarios en cada operación, dividiendo el número de minutos de cada operación, entre el número de minutos en que es necesario hacer una pieza. OPERACION

MINUTOS- ESTANDAR

MIN/UNIDAD

No DE OPERARIOS

1

1.25

1.83

2

2

1.38

2.02

2

3

2.58

3.77

4

4

3.84

5.62

6

5

1.27

1.86

2

6

1.29

1.88

2

7

2.48

3.62

4

8

1.28

1.87

2

Para determinar cual es la operación más lenta, el analista divide los minutos de cada operación, entre el número de operarios: OPERACION 1

1.25/2

0.625

2

1.38/2

0.690

3

2.58/4

0.645

4

3.84/6

0.640

5

1.27/2

0.635

6

1.29/2

0.645

7

2.84/4

0.620

8

1.28/2

0.640

La operación 2 determina la producción de la línea: PRODUCCION 2 x 60 / 1.38 = 87 piezas / hora O sea 696 piezas diarias.