ALMACENAMIENTO, MANEJO Y SUMINISTRO DE ACEROS DURANTE EL PROCESO DE DESARROLLO EN EASY FATELARES

LINA MARIA TRUJILLO ARBELAEZ

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO INDUSTRIAL PROGRAMA DE ARQUITECTURA PRÁCTICAS ACADÉMICAS PEREIRA 2012

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ALMACENAMIENTO, MANEJO Y SUMINISTRO DE ACEROS DURANTE EL PROCESO DE DESARROLLO EN EASY FATELARES

LINA MARIA TRUJILLO ARBELAEZ

INFORME DE PRÁCTICA ACADÉMICA

TUTOR

ARQ. JUAN DAVID CHÁVEZ G.

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO INDUSTRIAL PROGRAMA DE ARQUITECTURA PRÁCTICAS ACADÉMICAS PEREIRA 2012

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TABLA DE CONTENIDO

AGRADECIMIENTOS ............................................................................................. 4 SÍNTESIS ................................................................................................................ 5 1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 6 2. ORCA CONSTRUCTORA COLOMBIA S.A.S .................................................. 8 2.1 SERVICIOS.................................................................................................... 8 2.2

HISTORIA .................................................................................................. 8

2.3 PINCIPALES PROYECTOS........................................................................... 9 3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL .............................................................. 12 4. UBICACIÓN EASY FATELARES ................................................................... 14 5. DIAGNÓSTICO DE NECESIDADES .............................................................. 15 6. EJE DE INTERVENCIÒN ............................................................................... 18 7. JUSTIFICACIÓN DEL EJE DE INTERVENCIÓN ........................................... 19 8. OBJETIVOS.................................................................................................... 20 8.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................. 20 8.2 OBJETIVO ESPECÌFICOS .......................................................................... 20 9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES............................................................... 21 10.

REFERENTES ............................................................................................ 22

11.

CONCLUSIONES ........................................................................................ 30

12.

RECOMENDACIONES ............................................................................... 31

LISTA DE REFERENCIAS .................................................................................... 33 13.

REGISTRO FOTOGRÁFICO DE UTILIZACIÓN DEL ACERO .................... 34

13.1 JULIO ......................................................................................................... 34 13.2 AGOSTO .................................................................................................... 35 13.3 SEPTIEMBRE ............................................................................................ 36 13.4 OCTUBRE.................................................................................................. 37

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AGRADECIMIENTOS

Expreso mis más sinceros agradecimientos a:

Sergio Aldana, ingeniero civil y director de la obra Easy Fatelares, por su constante apoyo, dedicación y valiosas orientaciones en las diferentes labores que me competen, y por fortalecer día a día mi conocimiento.

Juan David Chávez G., arquitecto y tutor durante el proceso de práctica, por brindarme las herramientas necesarias para el desarrollo de las actividades académicas y por la disposición prestada ante cualquier dificultad laboral.

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SÍNTESIS Existencia de problemas de control de manejo del acero durante el desarrollo de la obra Easy Fatelares, evidenciando, evaluando y analizando los factores que dieron origen a este problema y a su evolución durante el proceso, partiendo de esto se propone una solución con el fin de evitar la reiteración del problema en obras futuras, basando la solución en una previa planificación detallada, de la llegada y movimiento del materia durante el proceso de construcción y uso de este, recurriendo a la implementación de recursos humanos y técnicos que faciliten y agilicen los procesos considerados dentro de la solución propuesta, logrando objetivos propuestos y permitiendo el desarrollo óptimo de la obra dentro de los límites de tiempo y dinero considerados.

Descriptores: planificación, procesos, optimización, análisis, coordinación, implementación, organización.

Existence of management control problems of steel during the development of the work Easy Fatelares, demonstrating, evaluating and analyzing the factors that led to this problem and its evolution during the process, based on this we propose a solution to avoid the recurrence of the problem in future works, basing the solution on a prior detailed planning, the arrival and movement of materials during construction and use of this, using the implementation of human and technical resources to facilitate and expedite the processes considered within the proposed solution, achieving objectives and allowing the optimal development of the work within the limits of time and money considered.

Keywords: planning, processes, implementation, organization.

optimization,

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analysis,

coordination,

1. INTRODUCCIÓN

El acero es uno de los materiales más importantes durante el proceso de elaboración de una obra, teniendo en cuenta que cada elemento estructural se desarrolla con un gran porcentaje de este, por ende, el acero es indispensable durante estos procesos. Es un material que por la importancia que tiene dentro del desarrollo de una obra, abarca un porcentaje de material bastante considerable, volviéndose una de las mayores inversiones dentro del presupuesto de la obra. Este trabajo se basa en la importancia de la metodología del manejo de acero dentro de las obras civiles, en especial en la obra EASY FATELARES Medellín / Antioquia. EASY FATELARES es un proyecto encargado a Orca Constructora Colombia S.A.S, es un proyecto particular, (Easy es una empresa líder especializada en venta de productos para la construcción, remodelación, equipamiento y decoración de la casa y el jardín) en el que el proceso de construcción es bastante complejo, teniendo en cuenta que el lugar donde se realiza el proyecto posee una estructura preexistente (sótano N-7,40 , semisótano N-3,70 y piso 1 N+0,00) a la cual, teniendo en cuenta el uso otorgado (Easy) y las exigencias de este, se le debería realizar un proceso de re potenciación de estructura para lograr la obtención de cargas requeridas por la empresa, adicional a esto el lapso de tiempo de inicio – entrega de obra es bastante corto (4 meses) para desarrollar un proyecto de tal magnitud. El lapso de tiempo tan corto para el desarrollo de la obra conllevó a no lograr un manejo óptimo del acero, sumando otros aspectos determinantes del lugar (inseguridad del sector, ya que se encuentra en un alto nivel de deterioro, espacialidad libre dentro del predio para utilizarlas como zonas de acopio) y del proceso, que contribuyeron al crecimiento del problema (lugares de acopio /almacenamiento, zonas de descargue de acero), y que es justo en esta etapa actual (etapa intermedia del desarrollo del proyecto), donde se empiezan a manifestar las dificultades, se empieza a perder el control y por consiguiente puede empezar a surgir pérdidas económicas, de tiempo, teniendo en cuenta que el problema económico no solo es causada por el acero, sino también por el tiempo. Es aquí donde todas estas características empiezan a ser estudiadas como elemento base (reconocimiento del problema) para emprender una solución.

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Se marca la primera pauta con la identificación de cada uno de los factores afectantes, continuando con la propuesta del diseño de la metodología de manejo de acero lograda a partir del análisis de la experiencia y vivencia adquirida en el campo de trabajo reconociendo cada una de las dificultades y falencias que se presentan debido al problema mencionado.

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2. ORCA CONSTRUCTORA COLOMBIA S.A.S

Basándose en criterios de calidad y tecnología, la constructora concreta cada obra combinando técnicas modernas, excelencia de construcción, seguridad, costos planificados, rapidez en la ejecución. Orca Constructora cuenta con un equipo de ingenieros, arquitectos, tecnólogos y técnicos de seguridad y de presupuesto siempre actualizados en nuevas tecnologías disponibles en el mercado, y atentos para atender de forma exclusiva, a cada cliente. Todos los proyectos de los que la empresa participa se hacen viables mediante análisis de logística, objetivando la ejecución de la obra con calidad requerida, dentro del plazo establecido, dentro de los costos planeados y con máxima seguridad.

2.1 SERVICIOS Orca constructora realiza rellenos, estructuras, cubiertas, cerramientos, pisos, asfaltos, acabados, instalaciones, paisajismo, edificaciones, urbanizaciones. Así mismo ofrece diversas opciones de contratación, como por ejemplo el sistema tum key, que se caracteriza por la entrega rápida, ágil y eficiente del proyecto o construcción, o el build to SUIT, que incluye la compra del terreno, la construcción a medida y el arrendamiento a largo plazo. El grupo Orca cree que integrando las competencias se impulsan los negocios y se concretan grandes proyectos. 2.2 HISTORIA Combinando planificación, eficiencia, calidad y solidez, el grupo nació y creció y se afianzó destacándose en el sector de la construcción, hoy se compone de diversas empresas que integradas mantienen excelencia en la calidad de sus obras y en atención diferenciada y personalizada. Tuvo su origen en Goiània, Brasil, en la década de los 90, el grupo hoy extiende su actuación fuera de los límites del Brasil, llevando a cabo obras en todo el territorio nacional y también en el exterior. En Colombia la oficina principal de Orca Constructora Colombia S.A.S se encuentra en la ciudad de Bogotá, ésta cuenta con un equipo interdisciplinario, estructurado en cada una de las áreas como: -

Financiera Contable Compras Comercial Arquitectura y expansión Coordinación de proyectos 8

-

Presupuesto

Y todo el equipo de profesionales para la planeación y ejecución de las obras (arquitectos, ingenieros, tecnólogos, técnicos en seguridad y presupuesto)

2.3 PINCIPALES PROYECTOS

Centros de distribución – Edificios comerciales y residenciales – Supermercados – Centros comerciales – Galpones industriales – Escuelas – Gasolineras – Obras de infraestructura – Obras especiales.

Hipermercados y grandes superficies

Supermercado Carrefour, Brasilia DF, Brasil, 2007

Supermercado Carrefour, Sao Bernardo Do Campo, Sao Pablo, Brasil, 2006

Supermercado Carrefour, Jabaquara, Sao Pablo, Brasil, 2007

Supermercado Carrefour, Tagua Tinga DF, Brasil, 2003

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Estaciones de gasolina en Brasil

Proyectos residenciales

Edificio residencial, Evidence, Goiania – Go, Brasil

Edificio residencial, L’ Espace de la Vie, Goiania-Go, Brasil

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Edificio residencial, Royal Princess, Goiania-Go, Brasil

Maxi Carrefour Fatelares – Medellin / Antioquia

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3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La estructura de la organización está compuesta por:

Gerente de obra Disponibilidad en obra 50% Director administrativo Disponibilidad en obra 100% Director de obra Disponibilidad en obra 100% Coordinación de proyectos Disponibilidad en obra /oficina100% Residente administrativo Disponibilidad en obra 100% Profesional trámites y servicios Disponibilidad en obra 50% Controlador de programación Disponibilidad en obra 100% Controlador de presupuesto Disponibilidad en obra 100% Coordinación de contratos Disponibilidad en oficina 100% Coordinación de compras Disponibilidad en oficina 100% Coordinador siso/paramédico Disponibilidad en obra 100% Residente de obra – estructura Disponibilidad en obra 100% Residente de obra Disponibilidad en obra 100% Ingeniero eléctrico Disponibilidad en obra 100% Profesional instalaciones especiales Disponibilidad en obra 100% Residente de obra - acabados Disponibilidad en obra 100% Auxiliar de ingeniería

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Disponibilidad en obra 100% Auxiliar siso Disponibilidad en obra 100% Auxiliar de arquitectura Disponibilidad en obra 100% Inspector de obra estructura Disponibilidad en obra 100% Inspector de obra instalaciones Disponibilidad en obra 100% Inspector eléctrico Disponibilidad en obra 100% Inspector de obra acabados Disponibilidad en obra 100% Dibujante Disponibilidad en oficina 100% Contratistas

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4. UBICACIÓN EASY FATELARES

El proyecto Easy desarrollado por Orca Constructora, está ubicado en la ciudad de Medellín / Antioquia antiguo Fatelares (industria textilera), Calle 60 Nº 56 – 77.

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5. DIAGNÓSTICO DE NECESIDADES

Easy fatelares, en proceso de desarrollo actualmente en la ciudad de Medellín / Antioquia, proyecto de gran envergadura, es un proyecto que, conjunto a Carrefour Maxi, comparten zonas comunes, Maxi fue la primera etapa desarrollada por Orca Constructora S.A.S. El terreno donde se desarrolla Easy cuenta con un área considerable para el desarrollo del proyecto, pero carece de área libre donde pueda realizarse el acopio o almacenamiento de materiales. Por ende actualmente la cantidad de acero presente en la obra, se encuentra dispersa y sin control óptimo. Para la realización de la obra en un tiempo tan corto y por el proceso de re potenciación que requería la estructura existente, surgió la necesidad de solicitar aproximadamente 1000 toneladas de acero con un gran porcentaje de material figurado, de esta cantidad gran parte fue recibida durante el inicio de la obra evitando tener un control sobre el manejo del material, sumando el problema de carencia de espacio de almacenamiento y la contratación de 3 frentes diferentes de trabajo (contratistas) que deben llevar el proceso de desarrollo de la obra de acuerdo a unos lineamientos y programaciones establecidas por gerencia (Orca) acordados en los respectivos contratos. Cada uno de los contratistas tiene la obligación de realizar un pedido de acero a gerencia (Orca) con anticipación a la fecha de elaboración del elemento solicitado, el pedido es entregado a la residente administrativa la cual genera un vale permitiendo la entrega del acero, este vale es firmado por ella y entregado al almacenista este se encarga de hacer, supervisar y entregar los aceros a los contratistas. Debido al poco control que existe del acero y a las condiciones de acopio del acero , los contratistas optan por auto entregarse el acero , y hacer uso de este en elementos estructurales de la obra equivocados (por ejemplo el acero de las columnas B-6 es usado para columnas H-4) sin tener en cuenta que las figuraciones de acero son diferentes, adecuan el material a la necesidad del elemento que se construye, es a partir de aquí donde empieza a sobrar material que no se puede utilizar por las figuraciones y a faltar material que fue utilizado donde no se requería. -

A partir de estas falencias se determinan las siguientes necesidades. Zonas de acopio o almacenamiento con condiciones de seguridad adecuadas Zonas de descargue Selección y acomodación de acero 15

-

Supervisión óptima de entrada y salida de acero por parte del almacenista y del auxiliar.

GRAFICO 1. Representación gráfica de ubicación del acero actualmente en la obra

Fuente: elaboración propia

1. Columnas reforzamiento tercer pedido 2. Acero pantallas 3. Acero pantallas 4. Viguetas N+6,72 5. Pantallas 6. Estribos columnas y vigas N+6,72 7. Acero vigas N+6,72 8. Acero vigas N+6,72 9. Acero de vigas N+6,72 10. Acero de vigas N+6,72 11. Columnas reforzamiento tercer pedido. 12. Columnas reforzamiento tercer pedido. 13. Columnas reforzamiento tercer pedido.

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14. Nivel +13,44 – 6,72 vigas montacargas 15. Columnas reforzamiento cuarto pedido. 16. Mallas losa n+0,00. 17. Viguetas N-3,70 N-3,30, riostras N-3,70 N-3,30, rampa concreto-vigas N-3,70 N-3,30 18. Malla losa N+13,44. 19. Malla losa N+6,72.

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6. EJE DE INTERVENCIÒN El eje de intervención se basará en el diseño de una planeación previa y una metodología de manejo de acero adecuada durante del desarrollo de la obra Easy Fatelares, cómo optimizar las zonas de acopio y almacenamiento de acero, cómo se debe realizar el proceso de almacenamiento de acero (acomodación, selección) y mediante qué procesos se debe realizar la entrada y salida de acero (personal presente encargado – herramientas necesarias).

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7. JUSTIFICACIÓN DEL EJE DE INTERVENCIÓN

El manejo del acero dentro de la obra determina en una media considerable el avance óptimo de esta y estabilidad financiera o por lo contrario incremento de tiempo y dinero. Es aquí donde nace la necesidad de implementar metodologías para la solución del problema y para prevenir su reiteración en obras siguientes. Teniendo en cuenta la dimensión de la participación del acero durante el desarrollo de la obra, e identificando la importancia para todos y cada uno de los elementos a desarrollar. Además de ser el tiempo uno de los factores más determinantes de la obra teniendo en cuenta las condiciones pactadas por los contratantes (obra desarrollada en corto lapso de tiempo – aproximadamente 4 meses), donde la evolución de este problema podría llevar al no cumplimento oportuno de la entrega de la obra, que es la mayor preocupación de la organización (Orca Constructora Colombia S.A.S).

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8. OBJETIVOS

8.1 OBJETIVO GENERAL Realizar una evaluación detenida del manejo del acero, llegada del material, acopio, suministro, colación y uso de este dentro de la obra Easy Fatelares, reconociendo cada uno de los factores afectantes al problema de control del material, proponiendo una metodología de planificación previa al desarrollo de la obra, con el fin de tener un suministro del material adecuado a las condiciones físicas del lugar y de acuerdo al desarrollo evolutivo de la obra.

8.2 OBJETIVO ESPECÌFICOS

-

Propuesta de planificación previas al desarrollo de la obra

-

Análisis de posibles zonas de almacenamiento del acero

-

Proceso y uso de herramientas que faciliten el control de abastecimiento del material a los diferentes frentes de trabajo.

-

Herramientas para la optimización de las zonas de acopio y posibles maneras de acomodación del material, agilizando los procesos de manejo del acero.

-

Diferenciar el acero dentro de las zonas de acopio (marcas, organización).

-

Personal necesario para un desempeño eficiente y óptimo control del material.

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9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

TABLA 1. Cronograma de actividades.

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Julio 2 3

4

Agosto 1 2 3 4

Septiembre 1 2 3 4

Octubre 1 2 3 4

Actividad 1 Actividad 2 Actividad 3 Actividad 4 Actividad 5 Fuente: elaboración propia

Actividad 1: Registro fotográfico Actividad 2: Registro de ubicación del acero Actividad 3: Análisis de lugares para posibles zonas de almacenamiento Actividad 4: Evaluación de las zonas de almacenamiento Actividad 5: Búsqueda de referentes bibliográficos

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10. REFERENTES

Dentro del desarrollo del trabajo, se tienen en cuenta textos que aportan al desarrollo de la problemática del manejo del acero en la obra Easy Fatelares, que soportado con la experiencia laboral, da paso para considerar los escritos como aportes significativos para el buen desarrollo a la solución. En el capítulo 1 del documento “Planeación y control de obra” (Pérez, 2004 3-17), el Arq. Julio Cesar Pérez Cervantes (2004, 3) cuenta cómo desde tiempos históricos el hombre ha utilizado la planeación y el control de la obra, manejando infinidad de herramientas para el desarrollo de la construcción y también ha moldeado los métodos utilizados para lograr los objetivos, y como muestra de esto, el Arq. Julio Cesar (2004, 3) trae a colación grandes e importantes obras, mencionando que ninguna hubiese sido lograda sin un esquema de gerencia de proyectos. Habla de la gerencia de proyectos, según mi percepción, como el ítem más importante para el eficaz desarrollo de un proyecto, teniendo en cuenta que es a partir de este que se desarrollan todas las relaciones y procesos de la obra, resaltando las variables más importantes durante el desarrollo de esta. “Tomando en cuenta las variables importantes que son costo – calidad – tiempo” (Pérez, 2004, 3) Encontrándome totalmente de acuerdo con estas preocupaciones, teniendo en cuenta que es a partir de la buena administración y planeación de estas variables que se logran los objetivos y se mantiene la estabilidad de la empresa u organización encargada. El Arq. Julio Cesar (2004, 6) define la planeación, programación y control de obra, como: “[…] la coordinación de todos los recursos tanto humanos, materiales, equipo y financiero, en un programa, tiempo y costo determinado […]” (Pérez, 2004, 6). Toma en cuenta la coordinación de todas las personas y subcontratistas que se vean envueltos en cada una de las actividades a realizar, con el fin de tener una completa armonía e integridad en el desarrollo de las actividades.

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Seguido a esto menciona los puntos importantes que se deben de tener en cuenta durante el desarrollo de la obra para lograr los objetivos: planeación, organización, gerencia, supervisión, control, estados financieros, promoción del proyecto. Los cuales, según sus argumentos, considero 3 de ellos relevantes para el desarrollo de la solución al problema diagnosticado en la obra Easy Fatelares, considerando, que son los ítems más importantes para manejar la obra, y situaciones específicas que se presentan durante el desarrollo de esta, como por ejemplo el manejo del acero que es la mayor preocupación actualmente. “Planeación, la finalidad de este punto es hacer más flexible, valiéndose de algunas herramientas o técnicas, cada una de las actividades involucradas en el proyecto para que puedan realizarse de manera más eficaz, evitando problemas y anticipándose a posibles errores que sean difíciles o imposibles de resolver” (Pérez, 2004, 6). Apoyo este argumento, teniendo en cuenta que debido a la premura de la obra se debe prever cualquier tipo de inconveniente, y la mejor forma es planificando cada uno de los movimientos que se van a realizar para cada actividad, pensando siempre en qué puede pasar a futuro, y las consecuencias que puede traer la acción que se quiera realizar. “organización, la organización de todas estas actividades vienen después de la planeación, ya que se aterrizan todas las ideas o soluciones posibles y se relacionan cada una de ellas. En la organización se deben ordenar todos los factores por más mínimos que sean, se deben de tomar en cuenta todos los recursos tanto materiales, humanos, financieros, etc.; y cómo va a ser su interacción, porque al fin de cuenta son quienes hacen el proyecto” (Pérez, 2004, 7). Considero que este punto es estratégico para la elaboración de la solución, teniendo en cuenta que a partir de este que el desarrollo de las actividades se optimiza o por el contrario decaen, es aquí donde la planeación se ve reflejada y a partir del cual se obtiene el control de la obra o materiales que en este caso es el problema. “Control, una vez teniendo todos los puntos anteriores bien definidos y delimitados, la parte de control de obra es muy importantes, ya que es la que va a demostrar cómo va la obra de acuerdo a lo planeado en calidad, presupuesto, programación y tiempo […]” (Pérez, 2004, 7). Considero esta parte importante teniendo en cuenta por medio de esto que la persona encargada y/o gerente conoce el estado actual ya sea de la obra o material, conociendo las fortalezas y/o debilidades de los que se está realizando.

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En el documento, el Arq. Julio Cesar (2004, 9) continúa hablando de la correcta planeación como la forma de obtener beneficios durante el desarrollo del proyecto y su culminación durante el lapso de tiempo estipulado y el presupuesto contemplado, añadiendo que de esta forma se tiene a cada “miembro del equipo trabajando de forma eficaz, teniendo la seguridad de que cada uno de ellos tendrá claro de quien, que, cuando y cuanto se tiene que hacer equipo satisfecho del trabajo para crear una metodología que en futuro pueda ser usado otra vez. Es decir, crear la cultura de planeación en la empresa constructora” (Pérez, 2004, 9). Tomo esta parte del libro como uno de los principales aportes al desarrollo del trabajo de práctica, teniendo en cuenta que el diseño de la metodología de manejo del acero para la obra Easy Fatelares, sirve no solo para solucionar el problema actual de la obra, sino para evitar su reiteración en obras futuras, permitiendo lograr un control óptimo del material desde el inicio hasta el finalizar la obra. Considero que es importante desarrollar desde antes de iniciar la obra y durante su proceso, cada uno de los puntos mencionados en el documento realizado por el Arq. Julio Cesar Pérez Cervantes (2004, 6-8), donde cada uno de sus argumentos es claro y aportante a la solución del problema, siendo unos lineamientos muy generales, pero flexibles, logrando adaptarlos para lograr una solución. El segundo texto que considero aporta a la solución del problema diagnosticado en Easy Fatelares, es el documento expedido por la empresa “Misicuni, especificaciones técnicas, construcción presa y obras anexas” (Empresa Misicuni, 2001, 13-1, 13-9). Este documento referencia la experiencia de la empresa Misicuni con el manejo de las obras y la supervisión de cada uno de las actividades realizadas durante el desarrollo de estas. El punto 13.3.3 del documento hace énfasis en el suministro, fabricación y almacenamiento del acero, lo cual se vuelve un referente importante brindando posibles soluciones al problema actual del manejo del acero en Easy fatelares, donde presenta pautas y lineamientos que se deben realizar previos al desarrollo de la obra. “El Contratista deberá disponer en la obra de lugares para almacenamiento de los materiales descritos en este capítulo, acondicionados de acuerdo con los requisitos de cada material” (Empresa Misicuni, 2011, P.13-3). Considero estos métodos utilizados por la empresa Misicuni estratégicos, sirviendo de modelo y con argumentos muy válidos para implementarlos dentro del diseño de la metodología de manejo del acero, argumentando además de estrategia de organización, la forma correcta de mantener el material en un estado adecuado manteniendo su calidad, resaltando que estas características dependen

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de las condiciones del lugar de almacenamiento y de acopio anexando también la manera en que se debe de mantener la organización dentro de los sitios estipulados para almacenamiento. “Los materiales almacenados deberán permanecer limpios, libres de grasas, aceites, pinturas y demás elementos extraños que puedan reducir su calidad.” (Empresa Misicuni, 2011, P.13-3). Considero necesario mantener el material bajo unas condiciones de almacenamiento óptimas y aptas, donde los factores ambientales no afecten sus especificaciones, contemplando también que estas condiciones se pueden aprovechar para generar organización y control sobre el material. Otro de los referentes investigados y traídos a colación en este trabajo, es el documento realizado por el Departamento de Antioquia, Secretaría de Infraestructura Física para la Integración y Desarrollo de Antioquia nombrado “mantenimiento rutinario de las vías a cargo del departamento” (2007, 57-60), donde en un breve párrafo describe una de las razones del por qué se debe tener buen manejo del acero describiendo también cómo se debe realizar el almacenamiento del material. “Todo el acero que llegue al sitio de las obras estará debidamente identificado en forma clara, para evitar la utilización de un acero de refuerzo de grado distinto al especificado para una estructura determinada. El almacenamiento se hará sobre tendidos de madera que eviten contacto directo de las varillas con el suelo, y en sitios que garanticen una total limpieza de las mismas” (Secretaría de Infraestructura Física para la Integración y Desarrollo de Antioquia, 2007, 58) Como lo dice en el párrafo citado, el manejo del acero debe ser utilizado correctamente, y suministrado a los frentes de trabajo de forma correcta y organizada, evitando un mal uso del material por parte de los contratistas, optimizando el desarrollo de la obra para lograr el cumplimento de finalización de esta dentro del tiempo y presupuesto estipulado, considero el aporte de este documento bastante importante, aportando a los argumentos del desarrollo de la “[…] Quien controla el suministro de materiales en forma precisa cumple con los plazos de programación de obra, y en el caso contrario de no control de suministros de obra, ésta se desarrolla en un caos que produce graves problemas de plazos, costos y calidades […]” (Noriega, 2002, 209). A mi juicio este argumento es bastante acertado, teniendo en cuenta que durante el desarrollo laboral de la práctica académica se han evidenciado bastantes inconvenientes, de los cuales muchos radican en la no planificación y programación del material, anexando a esto problemas de logística y manejo de este. 25

Dentro del ítem de “planificación y programación de los materiales” (Noriega, 2002, 209) para un óptimo desarrollo de obra, plantea unos sub ítems que son a partir del cumplimiento integral de estos que se desarrolla la correcta planificación para lograr el objetivo propuestos que en este caso sería, tener un control óptimo del acero dentro de la obra Easy Fatelares. De los cuales traigo a colación los que considero son los más relevantes y aportantes para el desarrollo del tema tratado, control del acero. Habla de “Realizar flujo de materiales” (Noriega, 2002, 215) aclarando que esta actividad solamente se requiere para materiales de gran movimiento durante el desarrollo de la obra, considerando el acero como clasificación de los materiales característicos para realizar esta actividad. Seguido de esto habla del “análisis de restricciones” (Noriega, 2002, 215) dentro de este punto considera dos restricciones, la primera es la “restricción económica” (Noriega, 2002, 215) y la segunda “restricción de espacio de almacenamiento” (Noriega, 2002, 215) considerando esta segunda restricción como uno de los problemas principales en el que radica la complicación del manejo del acero en la obra Easy fatelares, siendo este uno de los problemas diagnosticado durante el inicio de trabajo de práctica. En este explica las características de espacio que conllevan a la realización previa del desarrollo de la obra, la realización de esta actividad, mencionando lo siguiente: “La restricción de espacio de almacenamiento se debe al tamaño del almacén o del patio que solo permiten almacenar una determinada cantidad, sin que el material sufra riesgos de deterioro o de seguridad” (Noriega, 2002, 215), el desarrollo de esta actividad permite obtener conocimiento del tamaño del pedido, el cual sugiere que “ no es conveniente que el tamaño del pedido cope la totalidad del espacio de la bodega, por lo cual, decidimos dejar un margen de un 9% para el caso de un traslapo entre pedidos […]” (Noriega, 2002, 216). Después del proceso de análisis de restricciones prosigue con la “elaboración de la lista de proveedores” (Noriega, 2002, 216) la cual permite obtener conocimiento de las empresas que puedan suministrar el material cumpliendo los pedidos, determinados a partir del paso anterior. Otro de los lineamientos importantes mencionados por Jorge Noriega Santos es la “Elaboración de listas de llegada” (Noriega, 2002, 217) realizada a partir de un cuadro o formato donde los puntos a plasmar por consideración de este personaje son el material del pedido y la lista de días de la semana donde es posible la llegada del material. Ya definida la fecha de inicio de la obra, se realiza la “Elaboración de pedidos y confirmaciones” (Noriega, 2002, 218) donde Jorge Noriega Santos determina que después de definir la fecha de inicio de la obra se elabora una lista de pedidos y

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confirmaciones, determinada a partir de consultas previas a los proveedores donde comunican las restricciones y problemas que pueden surgir, estas determinan el tiempo en el que el material debe de ser pedido o encargado para estar a tiempo en la obra, dependiendo de la complejidad de fabricación, transporte y otros factores. Después de la ejecución de estas actividades y otras previas a la definición de la fecha de inicio de la obra, inician las actividades que se realizan durante el desarrollo de esta, el proceso se debe de iniciar con la elaboración del “Pedido del material” (Noriega, 2002, 220) donde se le solicita al proveedor la verificación de la existencia del material solicitado realizando la confirmación del envío de los materiales en el tiempo dispuesto el cual debe informar cualquier problema o imprevisto, seguido a este proceso se debe de realizar según Jorge Noriega Santos el “ Registro del pedido” (Noriega, 2002, 220) donde hace referencia al registro de los siguientes puntos como necesarios para el control de esta actividad: “[…] Numero de pedido, tipo de material, cantidad de material, fecha de arribo, forma de pago, especificando si se cancela a su pedido o si se cancelará con posterioridad a su entrega en la obra, anotaciones sobre su llegada, confirmación o reclamación al proveedor” (Noriega, 2002, 2202). Una más de las que a mi juicio considero de total importancia durante el desarrollo de la obra para tener un control eficiente y óptimo, es la actividad mencionada en este capítulo como la “Verificación del pedido en obra” (Noriega, 2002, 220-221) el autor habla que esta consiste en “[…]ir a la obra y verificar si de acuerdo al avance de la misma, se está en condiciones de recibir el material solicitado […]” (Noriega, 2002, 221) teniendo en cuenta que las actividades para donde se solicitó el material se encuentren en correcto desarrollo y que si hay dificultades para la realización de estas y se cuenta con atrasos “[…] cualquier llegada que se haga lo que puede producir es mayores dificultades a la obra” (Noriega, 2002, 221) también habla de que durante esta verificación se debe “[…] visualizar si existe espacio de almacenamiento en patio o almacén para el material solicitado[…]” (Noriega, 2002, 221) dependiendo de esta verificación se realiza la confirmación del pedido o de lo contrario se realiza el siguiente ítem dentro del capítulo “Aplazar el pedido” (Noriega, 2002, 221). Cuando se realiza la “confirmación del pedido” (Noriega, 2002, 221) es conveniente que el personal de la obra esté informado de la llegada del material con esta confirmación se genera un “registro de confirmación” (Noriega, 2002, 221) el cual permite reclamación al proveedor en caso de cualquier incumplimiento, seguido a esta actividad se realizar la “ Notificación al almacenista del suministro de los materiales” (Noriega, 2002, 221-222) entendiendo que este es el encargado del almacenamiento del material, el cual debe valerse de recursos y tomar las medidas necesarias para la llegada y recibo del material. 27

Después de este proceso inicial “suministro de material” (Noriega, 2002, 223) en este momento la obra se debe encontrar en la condiciones de recibirlo, teniendo en cuenta que se ha realizado un proceso previo de preparación a este momento, continuando el proceso se realiza la “comprobación del suministro” (Noriega, 2002, 224), la cual consiste en la comparación del material recibido con el pedido realizado, teniendo en cuenta el cumplimiento de la cantidad y las especificaciones solicitadas, si este no cumple con estas condiciones se solicita la aceptación al responsable de la obra que sería el director encargado o de lo contrario se realiza el “rechazo del suministro” (Noriega, 2002, 224) que consiste en la no aceptación del material y devolución de este dejando registro en la obra de las condiciones porque fue rechazado. Es pertinente “asignar espacios de desembarque” (Noriega, 2002, 225-226) la cual debe estar resuelta desde el momento que se realiza la notificación al almacenista de la llegada del material donde se deben de tener en cuenta las condiciones y estado físico del lugar. Cumplidas estas actividades inicia la ubicación de “materiales en patio y almacén” (Noriega, 2002, 226) el lugar de almacenamiento depende de las especificaciones del material y el grado de afectación que tengan al someterse las condiciones de los lugares establecidos, teniendo en cuenta que hay materiales que pueden ser afectados por las condiciones ambientales, también dependiendo del valor y seguridad que requieran, o materiales que sean de dispendioso cuidado por sus características y especificaciones. El proceso de control de los materiales inicia con un “cuadro de control de entradas” (Noriega, 2002, 227-228) este debe ser utilizado para cualquiera de los dos lugares de almacenamiento, esta se compone a partir de los siguientes registros: “[…] material, fecha de entrada, cantidad que entra, saldo que existía, salidas en el día, nuevo saldo […]” (Noriega, 2002, 228). Estos datos deben permanecer actualizados y aún más para materiales complejos, esto debe ser realizado las veces que se ejecute movimiento de material. Jorge Noriega Santos considera el almacenista como un “[…] cargo fundamental en la obra, ya que él maneja el patrimonio, que es el almacén y el patio en donde se encuentran todos los suministros que se requieren para el desarrollo de la obra y que fácilmente representan el 70% del valor de la misma […]” (Noriega, 2002, 228). Ya teniendo los cuadros de control de los materiales se puede dar inicio al “pedido interno de los materiales” (Noriega, 2002, 228) el cual se debe realizar por medio

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de “[…] vales firmados por el residente o maestro […]” (Noriega, 2002, 228) recomienda que dentro de los vales esté consignada la siguiente información: “[…] Numeración, fecha de entrega, cantidad autorizada, tipo de material, lugar de utilización, persona que recibe, firma de quien autoriza […]” (Noriega, 2002, 229) de lo contrario el almacenista no debe de permitir el retiro de este. Después de esta actividad, el contratista debe hacer una “verificación en cuadro de control de distribución” (Noriega, 2002, 232) teniendo en cuenta que esté presente la autorización y la cantidad requerida considero que para este caso se debe continuar con la actividad de “registro de entrega” (Noriega, 2002, 232) la cual es ejecutada por el almacenista que es la persona encargada, este se realiza plasmando la información en el cuadro de control de distribución mencionado anteriormente, es a partir de este momento que se procede a la entrega del material, haciéndose de forma adecuada, el autor recomienda establecer horarios para la entrega de los materiales de cualquiera de los dos lugares de almacenamiento del material requerido. El último ítem que considero que es importante para el control del material en la obra, mencionado y argumentado por Jorge Noriega Santos, es el de “materiales en control de colocación” (Noriega, 2002, 233) este punto a mi juicio es donde cumple el ciclo el material y es donde se debe prestar más atención para lograr el buen uso de este y evitar los desperdicios, Noriega Santos considera el acero, que es el núcleo problémico de mi trabajo de práctica, dentro de la categoría de “ los materiales que no requieren tratamiento previo […]” (Noriega, 2002, 233) están determinados por la inmediatez de uso una vez son retirados del lugar de almacenamiento, es en este momento donde a consideración del autor el residente entra a protagonizar la actividad, que a mi parecer es la persona que tiene los conocimientos profesionales y técnicos para supervisar la colocación del material en los elementos establecidos, teniendo en cuenta que de su “[…] buena utilización va a depender en gran parte la calidad de la obra” (Noriega, 2002, 233).

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11. CONCLUSIONES

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El manejo del acero debe ser muy acertado y preciso, teniendo en cuenta que es un material que abarca un gran porcentaje de cantidad dentro de la obra, por ende debe de existir una planificación previa , para tener una buena coordinación desde el momento la llegada del material hasta el momento de instalación de este, entendiendo que su mal uso conlleva a pérdidas económicas y de tiempo.

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Estudiar el área de trabajo para definir las áreas disponibles para el acopio evaluando si son suficientes para la entrada del material, de lo contrario se deberá realizar un plan de abastecimiento del material para la obra.

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Utilizar herramientas que faciliten la organización y manejo del material, al igual que formatos que permitan tener un control continuo del acero, dejando registro de cada uno de los movimientos realizados del material.

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Para tener un buen manejo del acero se debe de contar con recursos humanos suficientes que permitan el recibo, organización, manipulación, entrega y colocación del material de manera eficiente, que posean conocimiento de las especificaciones del material, facilitando y agilizando los procesos mencionados anteriormente.

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12. RECOMENDACIONES

Teniendo en cuenta el eje de intervención y el apoyo teórico de los referentes mencionados anteriormente, planteo que se debe generar una planeación previa a la ejecución de la obra, donde se identifiquen y determinen cada uno de los factores positivos y negativos, tomando esta planificación previa para resolver o fortalecer los procesos que darán inicio al desarrollo de la obra. Como lo he mencionado en diferentes momentos del trabajo, una de las principales debilidades de la obra Easy Fatelares es la carencia de lugares de desembarque y acopio, que considero a mi juicio es la raíz física del problema. Pero ¿cómo solucionar este problema?, por medio de la planificación, para iniciar el proceso de la obra se debió de prever la dimensión de estos lugares generando la necesidad de solicitar el material dependiendo del avance de la obra, esto se realizaría por medio de un acuerdo con el proveedor al cual se le solicitaría el pedido pero se acordaría la cantidad y el tiempo de suministro a la obra. Teniendo en cuenta que Orca es una organización que gerencia proyectos, para generar un orden, cada uno de los frentes de trabajo encargados debería realizar a gerencia Orca la requisición del material dependiendo del progreso laboral de su frente de trabajo, este proceso sería supervisado por el residente de gerencia encargado del de la coordinación de ese frente de trabajo, el cual avalaría y confirmaría el pedido, en este caso el progreso de la obra no debería ser medido a largo plazo teniendo en cuenta que el desarrollo de la obra Easy Fatelares se desarrolla en corto lapso de tiempo, entendiendo entonces que el movimiento y utilización del acero se realiza de manera rápida. Considero que se debería evaluar el progreso semanal de la obra realizando los pedidos de acuerdo al movimiento e instalación que se realice durante esta, así se evitaría la existencia de material que no se va a utilizar en corto tiempo, que solo ocuparía espacio y sufriría riesgos de deterioro. Los lugares de almacenamiento deben de estar dotados con características físicas que permitan un control absoluto y único por parte del almacenista, optimizando a su vez con herramientas como burros o andamios que permitan la acomodación del acero aumentando el área existente, teniendo en cuenta que estos elementos permiten no solo la utilización de la superficie de la zona, sino también el uso de diferentes niveles dependiendo de la dimensión del andamio, este mecanismo no solo optimiza el área, sino que funciona también como técnica de acomodación del acero ya que en cada nivel pueden ubicarse las barras por figuración, por elemento y/o diámetro, que considero son las características principales para encontrar y entregar de manera eficaz el material. Al igual que Jorge Noriega Santos, pienso que el almacenista tiene un papel indispensable desde el momento que inicia la ejecución de la obra, este debe

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estar encargado exclusivamente de los temas de almacenamiento y suministro de material a los diferentes frentes de trabajo, coordinando y supervisando cada uno de los movimientos del material, desde el momento de llegada a la obra hasta su entrega. Es necesario contar con el personal suficiente para lograr un buen rendimiento de este, cada uno de los frentes de trabajo o subcontratistas debería de tener un residente encargado por parte de gerencia Orca, el cual sea el encargado de la autorización de los pedidos, y de la correcta utilización y colocación del acero en cada uno de los elementos, este sería el encargado de determinar de acuerdo a las evaluaciones que haya realizado de su frente de trabajo evidenciado su rendimiento, la cantidad del pedido y los tiempos de suministro, al igual que sería el encargado y único responsable del buen manejo del material.

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LISTA DE REFERENCIAS

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PÉREZ CERVANTES, Julio Cesar (2004). Planeación y control de obra del instituto de religión Tampico, propuesta de análisis y evaluación de planeación estratégica y riego, planeación y control de obra. http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mgc/perez_c_jc/capitulo1. pdf [16 sep.2012].

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EMPRESA MISICUNI, (2011). Especificaciones técnicas construcción y obras anexas, acero de refuerzo. http://es.scribd.com/doc/58111851/Capitulo-13-Acero-de-Refuerzo [16 sep.2012 ]

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DEPARTAMENTO DE ANTIOQUIA SECRETARÍA DE INFRAESTRUCTURA FÍSICA PARA LA INTEGRACIÓN Y DESARROLLO DE ANTIOQUIA (2011), Mantenimiento rutinario de las vías a cargo del departamento. http://es.scribd.com/doc/54923157/124/SUMINISTRO-YALMACENAMIENTO [16 sep.2012].

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NORIEGA SANTOS, Jorge. Obra administración y gerencia, materiales, Biblioteca de la construcción, cuarta edición, 2002, 333 p.

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13. REGISTRO FOTOGRÁFICO DE UTILIZACIÓN DEL ACERO

13.1 JULIO

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Imagen 1. Fuente: elaboración propia

Imagen 2. Fuente: elaboración propia

Imagen 3. Fuente: elaboración propia

Imagen 4. Fuente: elaboración propia

Imagen 5. Fuente: elaboración propia

Imagen 6. Fuente: elaboración propia 34

13.2 AGOSTO

Imagen 7. Fuente: elaboración propia

Imagen 8. Fuente: elaboración propia

Imagen 9. Fuente: elaboración propia

Imagen 10. Fuente: elaboración propia 35

13.3 SEPTIEMBRE

Imagen 11. Fuente: elaboración propia

Imagen 12. Fuente: elaboración propia

Imagen 13. Fuente: elaboración propia

Imagen 14. Fuente: elaboración propia

Imagen 15. Fuente: elaboración propia

Imagen 16. Fuente: elaboración propia

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13.4 OCTUBRE

Imagen 17. Fuente: elaboración propia

Imagen 18. Fuente: elaboración propia

Imagen 19. Fuente: elaboración propia

Imagen 20. Fuente: elaboración propia

Imagen 21. Fuente: elaboración propia

Imagen 22. Fuente: elaboración propia

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