T−1: INTRODUCCIÓN A LA CALIDAD CONCEPTO DE CALIDAD: DEF: Conjunto de propiedades características de un producto o servicio que la confieren la aptitud de satisfacer necesidades implícitas y explícitas. Se ha alcanzado la calidad cuando se han satisfecho las necesidades del cliente. La empresa promotora sólo podrá hablar de calidad cuando acredite que las características de los materiales y la ejecución están previamente definidas y que durante el proceso se han alcanzado esas propiedades. CALIDAD DE DISEÑO: se alcanza cuando las especificaciones garantizan la adecuación al uso que busca el cliente. CALIDAD DE FABRICACIÓN: cuando los productos fabricados se ajustan a las especificaciones de diseño. CALIDAD DE CLIENTE: o adecuación al uso. CALIDAD PROGRAMADA: nivel de calidad que es necesario obtener, es la encomendada al responsable del trabajo. CALIDAD REALIZADA: que sería el grado de cumplimiento de las especificaciones que la persona que realiza el trabajo es capaz de conseguir. CALIDAD NECESARIA: la que exige el cliente.

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CONSTRUCCIÓN: caracts. propias: Carácter nómada / productos únicos y no seriados / no producción en cadena / mano de obra poca cualificada / a la intemperie / producto único o casi único en la vida ( usuario influye poco ) / especificaciones complejas ( calidad mal definida desde origen ) / responsabilidades dispersas y poco definidas / precisión mucho menor (flexibilidad ante compromisos − NO ) CALIDAD Y COSTES: COSTE DE CALIDAD: aquel que se deriva de la no conformidad (es decir, del rechazo) de materiales, unidades de obra, servicios, etc. Pueden considerarse como la suma e dos conceptos: • COSTES DE CUMPLIMIENTO DE LA CALIDAD: • Costes de control preventivo: contemplan la puesta en marcha y mantenimiento de la infraestructura necesaria para lograr la calidad, evitando defectos. • Costes de control de comprobación: o costes de evaluación, son los relacionados con la evaluación de la producción y las auditorías para medir la conformidad de todas las funciones de acuerdo con los criterios y procedimientos establecidos. • COSTES DE NO CONFORMIDAD: • Costes de no calidad internos: sustitución de elementos defectuosos, inconvenientes derivados de estos el. defectuosos, deterioros en almacén, penalizaciones por incumplimiento,... • Costes de no calidad externos: originados por las reclamaciones, pérdidas de clientes,...

TERMINOLOGÍA BASICA: CALIDAD: Conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le confieren la aptitud de satisfacer necesidades implícitas o explicitas. El término Calidad no se emplea aquí para expresar un grado de excelencia en un sentido comparativo; ni en un sentido cuantitativo para las evaluaciones técnicas. Para estos usos tenemos: 2

− Calidad relativa: productos y servicios se clasifican en función de su grado de excelencia (forma comparativa). − Nivel de Calidad: medida de la calidad cuando se realizan cuantitativamente evaluaciones técnicas. CLASE, GRADO: Referencia que indica la categoría o rango relativo de propiedades o características que cubren diferentes conjuntos de necesidades para productos o servicios previstos para un mismo uso funcional. BUCLE DE LA CALIDAD: Modelo conceptual del conjunto de actividades interdependientes que tienen influencia en la calidad, y que comprenden toda la fase de desarrollo desde la identificación de las necesidades iniciales hasta la evaluación de su satisfacción.

POLÍTICA DE CALIDAD: Aspecto de la política general de la empresa que comprende las orientaciones, directrices y objetivos generales de la misma relativos a la calidad, expresados formalmente (documento) por su Dirección General. GESTIÓN DE LA CALIDAD: Aspecto de la gestión general de la empresa que determina y aplica la política de calidad. T−2: LA NORMALIZACIÓN Y LA CALIDAD NORMALIZACIÓN NORMALIZACIÓN: Actividad que aporta soluciones para aplicaciones repetitivas que se desarrollan con el fin de conseguir una ordenación óptima en un determinado contexto.

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NORMA: Especificación técnica aprobada por una institución reconocida con actividades de normalización, para su aplicación repetida o continua, y cuya observancia no es obligatoria. NORMA ESPAÑOLA: Toda norma aprobada por IRANOR. Lleva el indicativo UNE. REGLAMENTO TÉCNICO: Especificación técnica, con inclusión de las disposiciones administrativas aplicables, cuya observancia es obligatoria. PROCESO DE ELABORACIÓN DE UNA N. UNE: FASE I: TOMA EN CONSIDERACIÓN: • Iniciativa de elaboración (normalmente los fabricantes). • Inclusión en el programa del CTN. FASE 2: ELABORACIÓN DEL PROYECTO DE NORMA UNE: • Definición de objetivos, campo de aplicación y aspectos fundamentales. • Elaboración de un borrador. • Discusión del borrador y propuesta del texto definitivo (proyecto de UNE). FASE 3: INFORMACIÓN PÚBLICA: • Publicación en el B.O.E.. • Recepción y estudio de los posibles comentarios. FASE 4: ELABORACIÓN DE LA PROPUESTA DE NORMA UNE: • Elaboración de la propuesta en el seno de la CTN. • Envío de la propuesta a la Comisión de Normalización de AENOR para su aprobación como norma española. FASE 5: REGISTRO, EDICIÓN Y DIFUSIÓN. DOCUMENTOS NORMATIVOS UNE: NORMA UNE: Documento establecido por consenso y aprobado por AENOR, que proporciona para el uso común y continuado, reglas, partes o características para determinadas características para determinadas actividades o para sus resultados y dirigido a obtener un nivel óptimo de orden en un contexto determinado. NORMA UNE_EN: Norma UNE adopción de Norma Europea. NORMA UNE_ENV: Norma UNE adopción de Norma Europea Experimental. NORMA UNE_ETS: Norma UNE adopción de una Norma Europea de Telecomunicación. NORMA UNE Experimental: Norma que se establece para su aplicación provisional en campos técnicos donde el grado de innovación es elevado o existe una urgente necesidad de orientación. INSTRUCCIÓN UNE: Doc. elaborado antes de a 1.989, que da recomendaciones.

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INFORME UNE: Doc. técnico elaborado para: • Informar sobre los progresos técnicos de un tema determinado. • Dar recomendaciones. • Facilitar información y datos distintos de los que suele dar una Norma UNE. MODIFICACIÓN: Doc. técnico que modifica el contenido de cualquier otro documento normativo UNE. ERRATUM: Fe de erratas a un documento normativo UNE. DOCUMENTOS NORMATIVOS EUROPEOS: NORMA EUROPEA (EN): Doc. europeo elaborado con objeto de eliminar los obstáculos técnicos al comercio, sobre la base del consejo y aprobado mediante un procedimiento de voto ponderado. Deben ser adoptadas íntegramente como normas nacionales y retirarse todas las que estén en contradicción. DOCUMENTO DE ARMONIZACIÓN (HD): Doc. europeo elaborado y adoptado de igual forma que una norma europea. Su aplicación a nivel nacional es más flexible ya que contempla divergencias debidas a reglamentaciones nacionales y circunstancias particulares. NORMA EXPERIMENTAL EUROPEA (ENV): Doc. europeo elaborado por los miembros de CEN/CENELEC para su aplicación provisional en aquellos campos técnicos con grado de innovación tecnológica o urgente necesidad de orientación. INFORME CR: Informe con un contenido técnico sin carácter vinculante. NORMA EUROPEA DE TELECOMUNICACIONES (ETS): Norma europea voluntaria en el campo de telecomunicaciones. DOCUMENTOS NORMATIVOS INTERNACIONALES: NORMA ISO: Norma internacional elaborada por la Organización Internacional de Normalización ISO. INFORME TÉCNICO ISO (ISO/TR): Para prever información sobre temas en progreso técnico o facilitar información y datos distintos a los que están contenidos en una Norma ISO. RECOMENDACIÓN ISO: Esta designación fue utilizada hasta que ISO comenzó a publicar normas internacionales. Luego han sido revisadas y publicadas como normas internacionales aunque existen algunas que continúan como tales. NORMA CEI: Norma Internacional elaborada por la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI).

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CERTIFICACIÓN Y HOMOLOGACIÓN CERTIFICACIÓN: Actividad consistente en la emisión de documentación que atestigüe que un producto o servicio se ajusta a normas técnicas determinadas (certificación de conformidad a norma). HOMOLOGACIÓN: Aprobación final de un producto, proceso o servicio realizada por un organismo que tiene esta facultad por disposición reglamentaria.

PROCESO DE CONCESIÓN DE UN SELLO CERTIFICADOR (AENOR Y INCE)

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Un distintivo de conformidad queda definido por cuatro documentos, o cinco si se trata de un sello reconocido oficialmente por la Administración: • Especificaciones de producto. • Normas de Autocontrol del fabricante (control de producción). • Normas de Inspección (regulan las actuaciones del Inspector del Sello). • Reglamento del Sello o Marca. • Homologación oficial (en su caso). La garantía ofrecida por un Sello queda expresada en los dos principios siguientes: • El Organismo que concede el Sello garantiza que la calidad estadística de la producción es conforme con la Norma. • El fabricante garantiza la calidad de productos o partidas individuales. SELLOS SECTORIALES: Son los que tutela el propio sector de fabricantes y cuyo sello es homologado por el Ministerio de Fomento. CIETAN y CIETSID: Creados por el Instituto Eduardo Torroja de la Construcción y del Cemento. • CIETAN: ampara: " Viguetas de Hormigón armado y pretensado. " Armaduras básicas. Y garantiza: 7

" Se parte de materia prima adecuada. " El fabricante dispone de medios adecuados de fabricación y control. " La calidad estadística de la producción se ajusta a lo especificado en las Instrucciones EP, EH y EF (sello de conformidad a instrucciones). • CIETSID: conjuntamente con AENOR ampara, dentro de los productos de acero para el hormigón, a las barras corrugadas, a los transformados y a su distribución, garantiza que: " Se parte de materia prima certificada. " El fabricante dispone de medios adecuados de fabricación y control. " El fabricante tiene implantado un sistema de calidad. " La calidad de la producción es adecuada. AITIM: Ampara productos transformados de la madera. Es una marca de conformidad a normas UNE. Para la obtención del sello es necesario: • Que la empresa lo solicite. • Someterse al reglamento de concesión. • Tener en funcionamiento un laboratorio de autocontrol y realizar los ensayos correspondientes, acreditándolo en el Libro de Autocontrol. • Precisar los nombres comerciales y características de cada uno de los productos y de cada modelo que desee certificar. EWAA/EURAS: Tutelada por la Asociación Española de Anodizados, certifica el anodizado de aluminio. QUALICOAT: Gestionada por la Asociación Española de Lacados. DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA (DIT): No es una marca, es una apreciación técnica favorable basada en el prestigio del I. E. Torroja. Nace de la necesidad de paliar la falta de experiencia en sistemas y procedimientos no tradicionales en el campo de la construcción, que por ser novedosos carecen de normativa, y por su complejidad no pueden ser caracterizados mediante la aplicación de normas. Los DIT están actualmente en periodo de reconversión en DITE (Europeo). Para que un producto, sist. o procedimiento de construcción sea amparado por un DIT debe reunir las 3 condiciones siguientes: • Que exista realmente en el mercado. • Que sea perfectamente identificable. • Que esté previsto para un empleo determinado. La concesión de un DIT conlleva por parte del fabricante la aportación de la siguiente información: • Principio del sistema. 8

• Componentes del sistema. • Fabricación. • Puesta en obra. • Ensayos. • Referencias de utilización. PROCEDIMIENTO DE CONCESIÓN: El Laboratorio Oficial (I.E.T.) efectúa visitas a fabrica y a obra, realizando una encuesta a los usuarios. Luego una comisión de expertos, integrada por representantes de la Administración, laboratorios, colegios profesionales, etc., evalúa la información y emite un dictamen concediendo o no el DIT. La concesión tiene una validez de 5 años y ser renovada por períodos de igual duración. SUPERVISIÓN Es un Control de Calidad que garantiza los valores que el fabricante asegura para su producto, es decir, los valores que aparecen publicados en su información técnica. Dicho control se lleva a cabo por un Laboratorio Oficial Homologado mediante visitas periódicas, al menos dos veces al año y sin previo aviso al lugar de fabricación y almacenamiento. Pueden existir dos tipos de supervisión dependiendo del material: − OBLIGATORIA: Relacionadas con la seguridad, debido a la importancia que el uso de algunos productos en la construcción e instalaciones puede tener en la vida, salud y seguridad de los usuarios. − VOLUNTARIA. Los fabricantes que se hayan sometido a un proceso de supervisón, están autorizados a mencionarlo en su documentación comercial. LABORATORIOS DE ENSAYOS Los procesos de Certificación y Supervisión deben, como es lógico, estar apoyados en Laboratorios de Ensayos, acreditados a su vez como garantía de competencia técnica y de uniformidad de procedimientos y resultados. Esta acreditación supone el reconocimiento expreso de la capacidad técnica de un laboratorio para la realización de ensayos en un área determinada, emisión de documentos que reflejen los resultados obtenidos. No ampara la acreditación la capacidad para realizar dictámenes, informes e interpretaciones derivadas de los resultados de los ensayos. LABORATORIOS HOMOLOGADOS; DOCUMENTOS: Deben especificar sus actuaciones en dos tipos de documentos: − PROTOCOLO DE ENSAYO: Tiene como objetivo exponer pura y claramente los resultados obtenidos de cualquier procedimiento de ensayo. − ACTA DE ENSAYO: Debe realizarse cuando se tengan especificaciones que regulen las características del producto, material o sistema, para comprobar si el ensayo es conforme o no con las exigencias que se establecen.

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(*) Un solo organismo normaliza (AENOR), y un solo organismo acredita (ENAC). T−6: MÉTODOS DE ANÁLISIS EL MÉTODO PDCA

LA FASE PLAN: (SECUENCIA DE ACTIVIDADES) −LA FASE PLAN: Es la más articulada e influyente sobre las demás, por ello es importante seguir correctamente la siguiente secuencia lógica:

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• Identificar los posibles problemas: para ello utilizar todas las fuentes posibles. • Seleccionar el tema: seleccionar un tema concreto, en función de los criterios de prioridad establecidos, ya sea por su urgencia, por su facilidad e solución o por su incidencia económica. • Definir los objetivos: definir claramente los objetivos cuantitativos que se desean alcanzar y los tiempos de actuación. Especificar los resultados esperados. • Observar y documentar la situación actual: utilizar datos y hechos y registra la variabilidad de los datos relacionados con el problema. • Analizar la situación actual: elaborar y estratificar los datos recogidos para obtener la mayor cantidad de información posible. • Determinar las posibles causas: para ello se puede utilizar la tormenta de ideas y/o el diagrama causa−efecto. • Determinar las causas reales: verificar la influencia real de las causas probables a través del análisis del mayor número de datos o casos similares. • Determinar las medidas correctoras/acciones de modificación. LA FASE DO: Donde se aplica las medidas correctoras o las acciones de modificación determinadas en la fase PLAN. Tiene las siguientes subfases: • Formación del personal que aplicará las soluciones. • Verificación de la aplicación de las medidas correctoras de la forma definida en PLAN. • Introducción de modificaciones si no ha sido positivo el resultado de las medidas correctoras. • Anotación del trabajo desarrollado y de los resultados obtenidos. LA FASE CHECK: Significa verificar, es decir, controlar si lo que se ha definido se desarrolla correctamente, de 11

conformidad con las instrucciones impartidas, y cuales son sus defectos. Lo primero es fijar qué, cuando y donde se piensa controlar. Muy sintéticamente, la finalidad que se persigue en esta fase consiste en preparar todas las verificaciones necesarias para confirmar la bondad de cuanto se ha hecho en la fase DO. LA FASE ACT: Significa normalizar, estandarizar. −ESTANDARIZACIÓN: Si se ha alcanzado el objetivo, una de las medidas fundamentales es la de normalizar o estandarizar el procedimiento. Estandarización significa definir normas. Sólo disponiendo de normas que se apliquen se puede mantener bajo control los procesos; si se constata que las normas no son adecuadas, resultara más rápido el análisis de las causas y la definición de una nueva norma o la modificación de la existente. El proceso de mejora continua (no estática) no es otra cosa que una constante redefinición de las normas para responder de una forma dinámica a las exigencias del cliente o del usuario. Para su concreción, la estandarización exige soportes formales (escritos) y, para ser eficaz, debe responder a criterios de prioridad, comunicación visual directa, facilidad de actuación o revisión, comprensión, etc. CONSIDERACIONES GENERALES: La aplicación del PDCA es verdaderamente general, por lo que fácilmente puede aplicarse incluso en su propio seno. Aplicando el método en cada una de sus fases tendremos la garantía de que el proyecto alcanzará máximos resultados.

LOS CICLOS DEL PDCA: Hasta aquí hemos desarrollado el método PDCA en su aplicación destinada al desarrollo de un proyecto de mejora. El PDCA es utilizable también en la actividad de CONTROL. 12

CONTROL no significa solamente verificación o inspección (carácter pasivo), sino también dos cosas: MANTENER y MEJORAR (procesos activos). El PDCA por tanto, se expresa en tres ciclos: −CICLO DE MANTENIMIENTO: Se inicia con el CHECK. El ciclo de mantenimiento se pone en marcha cuando el Check proporciona una respuesta positiva. Entonces no debe hacerse modificación alguna, sino que debe respetarse el proceso o la operación hasta el momento en que se produce el nuevo Check. Si el nuevo Check es negativo, deberá ponerse en marcha el ciclo de medidas correctoras.

−CICLO DE MEDIDAS CORRECTORAS: Las medidas correctoras deben tener dos componentes claramente diferenciados: • Medidas de Choque: tienden sólo a restablecer u obtener los resultados fijados previamente en la fase Plan, por lo que debe aplicarse lo antes posible. Las medidas inmediatas influyen sobre los EFECTOS. • Medidas de prevención repetitivas: van destinadas a detectar, definir y encarar las CAUSAS que no han permitido la consecución de los objetivos, por lo que sólo pueden ser aplicadas después de haber identificado las verdaderas causas. Inmediatamente siguen las correspondientes medidas correctoras.

Los dos ciclos hasta ahora descritos hasta aquí están destinados a actuar en la fase de mantenimiento. No obstante, como la Calidad Total implica la mejora continua, se hace evidente la necesidad del desarrollo del tercer ciclo: el de mejora continua.

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−CICLO DE MEJORA: Sólo puede ponerse en marcha si se ha logrado estabilizar el proceso, es decir, si se ha logrado el mantenimiento de las prestaciones. Pasamos entonces a un ciclo de mejora y deberán iniciarse de nuevo las fases del Plan−Do, tratando de que las cosas sean más sencillas, menos costosas, se realicen más rápidamente y sean más seguras.

En el cuadro siguiente, que recoge los tres ciclos, se sintetiza de forma clara y concreta lo que se entiende por control en el ámbito de la Calidad Total.

EL MÉTODO AMFE (POR LIBRO) T−7: EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD INTRODUCCIÓN La implantación de un adecuado sistema de calidad en conformidad con la serie UNE 66−000 otorga a la empresa la doble ventaja de responder con el mismo sistema a las necesidades relativas a los ámbitos interior y exterior, que se traducen en exigencias de: −NATURALEZA CONTRACTUAL: certificación del sistema de la calidad por segundos o terceros (ÁMB. EXTERIOR). −NATURALEZA NO CONTRACTUAL: implantación del sistema de calidad más adaptado, más eficaz y más rentable, por razones internas de la gestión de la empresa (ÁMB. INTERNO). CONCEPTO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

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ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: Conjunto de acciones planificadas y sistemáticas que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio satisfará los requisitos dados sobre la calidad. También aclara que: El aseguramiento de la calidad no será completo si los requisitos adecuados no reflejan íntegramente las necesidades del utilizador. Dentro de la empresa, el aseguramiento de la calidad se utiliza como una herramienta de gestión. En situaciones contractuales, el aseguramiento de la calidad sirve también para proporcionar confianza en el suministrador. *** Se podría resumir la filosofía del Sistema de Aseguramiento de la Calidad en tres ideas muy simples: • Escribir lo que se hace. • Cumplir lo escrito. • Registrar lo hecho. El Aseguramiento de la Calidad puede ser interno o externo: −INTERNO: Es el que hace referencia a la producción propia y a los objetivos de la empresa y su política de calidad. Estas medidas están habitualmente recogidas en el Manual de la Calidad de la empresa. El aseguramiento interno se verifica mediante el autocontrol. −EXTERNO: Es el que hace referencia a las exigencias de los clientes y representa la capacidad de la empresa para suministrar un producto con la calidad especificada. Es imprescindible que se certifique por escrito. Se verifica mediante auditorias externas. BASES DE UN SIST. DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD. MODELOS SEGÚN UNE 66−900 NORMAS UNE PARA LA GESTIÓN Y EL AEGURAMIENTO DE LA CALIDAD. AMBITO DE APLICACIÓN.

SELECCIÓN DEL MODELO DE ASEGURAMIENTO. GENERALIDADES: 15

Hay tres modelos de aseguramiento basados sobre la capacidad funcional u organizativa exigida a un suministrador para un producto o servicio. • UNE 66−901: Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad aplicable al proyecto, la fabricación, la instalación y el mantenimiento. • UNE 66−902: Sistemas de calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad aplicable a la fabricación e instalación. • UNE 66−903: Sistemas de calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad aplicable a la inspección y ensayos finales. PROCEDIMIENTOS Y FACTORES DE SELECCIÓN: El modelo debe seleccionarse después de un análisis sistemático de los factores descritos a continuación, prestando una particular atención al factor económico. −COMPLEJIDAD DEL PROCESO DEL PROYECTO: (DISEÑO) Este factor se refiere a la dificultad que presenta el proyecto del producto o servicio, si este no está aún concebido. −GRADO DE DESARROLLO Y EXPERIMENTACIÓN DEL PROYECTO: (DISEÑO) Este factor está relacionado con la parte conocida y comprobada del proyecto, ya sea por ensayos de prestaciones o por experimentación en su utilización. −COMPLEJIDAD DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN: (EJECUCIÓN) Este factor se refiere a: • disponibilidad de procesos de producción comprobados; • necesidad de desarrollar nuevos procesos; • número y diversidad de procesos implicados; • influencia del o de los procesos en las prestaciones del producto o servicio. −CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO O SERVICIO: (PRODUCTO) Este factor se refiere a la complejidad del producto o servicio, al número de características interdependientes y si alguna de ellas es crítica con relación a las prestaciones. −SEGURIDAD DEL PRODUCTO O SERVICIO: (PRODUCTO) Este factor está relacionado con la probabilidad de que se presente un fallo y con las consecuencias de tal fallo. −CONSIDERACIONES ECONÓMICAS: Este factor está relacionado con los costes económicos de los factores anteriores y afectan tanto al fabricante como al cliente. Se deben valorar sopesándolos con los gastos derivados de una no conformidad en el producto o servicio. En resumen, existen tres modelos tipo de aseguramiento, que se diferencian entre sí por su mayor o menor penetración en la organización de la empresa. Con ello se ha cumplido los siguientes requisitos: • Limitar el nº. de modelos de aseguramiento de la calidad. • Facilitar la elección de un modelo conveniente que concilie los riesgos y los costes. • Fijar las reglas comunes aceptables en la mayoría de los casos. EXPLICITACIÓN Y DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD Los elementos del sistema de la calidad deberán de exponerse por escrito y podrá comprobarse de forma fehaciente (podrá auditarse) su conformidad con los requisitos del modelo de aseguramiento adoptado. 16

La explicitación y documentos del sistema de calidad de una empresa constructora permite además de la comprobación de su adecuación y de su capacidad de generar productos, obras y servicios de acuerdo con las especificaciones y las exigencias del cliente, obtener la CONFIANZA del mismo. La explicitación y documentación debidas facilitan igualmente la adaptación del sistema a las exigencias de las normas de aseguramiento. ***DOCUMENTOS BÁSICOS DE UN SISTEMA DE CALIDAD: −MANUAL DE CALIDAD: Es el documento que describe las disposiciones generales tomadas por la empresa para obtener la calidad requerida en sus productos (procedimientos generales de la gestión de calidad). −PLAN DE CALIDAD: Describe todas las generales tomadas por la empresa para obtener la calidad de un determinado producto, por referencia al Manual de Calidad y a los estándares de fabricación y de inspección, añadiendo las necesarias medidas específicas. −MANUAL DE PROCEDIMIENTOS: También conocido como Norma de Fabricación o Norma de Inspección. Se trata del documento que define la totalidad de un proceso, ya sea de fabricación, de montaje o de inspección, precisando el orden de las operaciones, las instrucciones específicas, los criterios de aceptación y de rechazo para las inspecciones, el tipo de maquinaria y equipos necesarios, etc. −EXPEDIENTE JUSTIFICATIVO DEL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: Estos expedientes forman parte de la documentación a suministrar al cliente y tiene un doble fin: • Servir como prueba de la buena aplicación de las disposiciones previstas en el Plan de Calidad. • Obtención de los resultados de acuerdo con las exigencias del pliego de condiciones o de las especificaciones. Se trata esencialmente de PROBAR MEDIANTE TESTIMONIO: el operario, el capataz, el encargado, el jefe de obra, el inspector, ..., declaran haber ejecutado esta o aquella operación, verificación o inspección, y haber obtenido este resultado o aquel otro, firmando a continuación su declaración. En el segundo nivel, el responsable de la calidad, poniendo su visto bueno, atestigua que las indicaciones escritas corresponden a la realidad y que lo ha verificado. REQUISITOS DE CONTRATACIÓN Se recogen en los siguientes temas: −EVALUACIÓN PREVIA AL CONTRATO: Las evaluaciones del sistema de calidad de un suministrador previas al contrato, tienen por objeto determinar su capacidad para satisfacer los requisitos de las Normas UNE 66−901, UNE 66−902 ó UNE 66−903 y, en aquellos casos que proceda, cumplir determinados requisitos complementarios. En muchos casos, estas evaluaciones son realizadas directamente por el cliente, o por acuerdo entre el cliente y el suministrador las realizará una organización independiente. Las evaluaciones previas pueden ser sustituidas, en su caso, por Certificaciones o Registros de Empresa. Puede suceder que ciertas operaciones (unidades de obra) sean subcontratadas por el suministrador; en ese caso, será necesario asegurarse igualmente de la capacidad del subcontratista.

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Un sistema de calidad asegura que el resultado es PREVISIBLE, es decir, asegura una realización de trabajos bajo sistema de calidad, no asegura un buen producto. −CONSIDERACIONES PARA LA PREPARACIÓN DEL CONTRATO: El cliente u organismo independiente puede estar interesado en ciertos elementos del sistema de aseguramiento de la calidad de la empresa. El cliente exige pues, contractualmente, que ciertos elementos de su sistema formen parte del sistema de aseguramiento de la calidad de la empresa. La conformidad con las Normas UNE 66−900 servirá para armonizar las diferentes exigencias de los clientes en términos de elementos del sistema de aseguramiento de la calidad.

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