ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI) INGENIERO INDUSTRIAL

CLIMATIZACIÓN DE UN CENTRO ACUÁTICO

Autor: Álvaro Moreno Cantero Director: Fernando Cepeda Fernández

Madrid Mayo 2012

 

 

AUTORIZACIÓN  PARA  LA  DIGITALIZACIÓN,  DEPÓSITO  Y  DIVULGACIÓN  EN  ACCESO  ABIERTO ( RESTRINGIDO) DE DOCUMENTACIÓN    1º. Declaración de la autoría y acreditación de la misma.  El autor D. __Alvaro Moreno Cantero____________________________ , como __alumno__ de  la UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS (COMILLAS), DECLARA   que  es  el  titular  de  los  derechos  de  propiedad  intelectual,  objeto  de  la  presente  cesión,  en  relación  con  la  obra__________PROYECTO  DE  FIN  DE  CARRERA  DE  CLIMATIZACION  DE  UN  CENTRO  ACUATICO  EN  MADRID_______________1,  que  ésta  es  una  obra  original,  y  que  ostenta la condición de autor en el sentido que otorga la Ley de Propiedad Intelectual como  titular único o cotitular de la obra.   En  caso  de  ser  cotitular,  el  autor  (firmante)  declara  asimismo  que  cuenta  con  el  consentimiento  de  los  restantes  titulares  para  hacer  la  presente  cesión.  En  caso  de  previa  cesión a terceros de derechos de explotación de la obra, el autor declara que tiene la oportuna  autorización  de  dichos  titulares  de  derechos  a  los  fines  de  esta  cesión  o  bien  que  retiene  la  facultad de ceder estos derechos en la forma prevista en la presente cesión y así lo acredita.   2º. Objeto y fines de la cesión.  Con el fin de dar la máxima difusión a la obra citada a través del Repositorio institucional de la  Universidad  y hacer posible su utilización de forma libre y gratuita ( con las limitaciones que  más adelante se detallan)  por todos los usuarios del repositorio y del portal e‐ciencia, el autor  CEDE a la Universidad Pontificia Comillas de forma gratuita y no exclusiva, por el máximo plazo  legal  y  con  ámbito  universal,  los  derechos  de  digitalización,  de    archivo,  de  reproducción,  de  distribución, de comunicación pública, incluido el derecho de puesta a disposición electrónica,  tal  y  como  se  describen  en  la  Ley  de  Propiedad  Intelectual.  El  derecho  de  transformación  se  cede a los únicos efectos de lo dispuesto en la letra (a) del apartado siguiente.   3º. Condiciones de la cesión.  Sin  perjuicio  de  la  titularidad  de  la  obra,  que  sigue  correspondiendo  a  su  autor,  la  cesión  de  derechos contemplada en esta licencia, el repositorio institucional podrá:  

                                                             

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 Especificar si es una tesis doctoral, proyecto fin de carrera, proyecto fin de Máster  o cualquier otro  trabajo que deba ser objeto de evaluación académica 

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(a) Transformarla para adaptarla a cualquier tecnología susceptible de incorporarla a internet;  realizar adaptaciones para hacer posible la utilización de la obra en formatos electrónicos, así  como incorporar metadatos para realizar el registro de la obra e incorporar “marcas de agua”  o cualquier otro sistema de seguridad o de protección.   (b) Reproducirla en un soporte digital para su incorporación a una base de datos electrónica,  incluyendo  el  derecho  de  reproducir  y  almacenar  la  obra  en  servidores,  a  los  efectos  de  garantizar su seguridad, conservación y preservar el formato. .   (c) Comunicarla y ponerla a disposición del público a través de un archivo abierto institucional,  accesible de modo libre y gratuito a través de internet.2   (d) Distribuir copias electrónicas de la obra a los usuarios en un soporte digital. 3      4º. Derechos del autor.  El autor, en tanto que titular de una obra que cede con carácter no exclusivo a la Universidad  por medio de su registro en el Repositorio Institucional tiene derecho a:  a) A que la Universidad identifique claramente su nombre como el autor o propietario de los  derechos del documento.   b) Comunicar y dar publicidad a la obra en la versión que ceda y en otras posteriores a través  de cualquier medio.  c) Solicitar la retirada de la obra del repositorio por causa justificada. A tal fin deberá ponerse  en contacto con el vicerrector/a de investigación ([email protected]).  d) Autorizar expresamente a COMILLAS para, en su caso, realizar los trámites necesarios para  la obtención del ISBN.  

                                                             

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 En el supuesto de que el autor opte por el acceso restringido, este apartado quedaría redactado en los  siguientes términos:  (c) Comunicarla y ponerla a disposición del público a través de un archivo institucional, accesible de  modo restringido, en los términos previstos en el Reglamento del Repositorio Institucional     3

 En el supuesto de que el autor opte por el acceso restringido, este apartado quedaría eliminado. 

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d)  Recibir  notificación  fehaciente  de  cualquier  reclamación  que  puedan  formular  terceras  personas en relación con la obra y, en particular, de reclamaciones relativas a los derechos de  propiedad intelectual sobre ella.  5º. Deberes del autor.  El autor se compromete a:  a) Garantizar que el compromiso que adquiere mediante el presente escrito no infringe ningún  derecho de terceros, ya sean de propiedad industrial, intelectual o cualquier otro.   b)  Garantizar  que  el  contenido  de  las  obras  no  atenta  contra  los  derechos  al  honor,  a  la  intimidad y a la imagen de terceros.  c) Asumir  toda reclamación o responsabilidad, incluyendo las indemnizaciones por daños, que  pudieran ejercitarse contra la Universidad por terceros que vieran infringidos sus derechos e  intereses a causa de la cesión.  d)  Asumir  la  responsabilidad  en  el  caso  de  que  las  instituciones  fueran  condenadas  por  infracción de derechos derivada de las obras objeto de la cesión.  6º. Fines y funcionamiento del Repositorio Institucional.  La  obra  se  pondrá  a  disposición  de  los  usuarios  para  que  hagan  de  ella  un  uso  justo  y  respetuoso  con  los  derechos  del  autor,  según  lo  permitido  por  la  legislación  aplicable,  y  con  fines de estudio, investigación, o cualquier otro fin lícito.  Con dicha finalidad, la Universidad  asume los siguientes deberes y se reserva las siguientes facultades:  a) Deberes del repositorio Institucional:  ‐ La Universidad informará a los usuarios del archivo sobre los usos permitidos, y no garantiza  ni asume responsabilidad alguna por otras formas en que los usuarios hagan un uso posterior  de  las  obras  no  conforme  con  la  legislación  vigente.  El  uso  posterior,  más  allá  de  la  copia  privada, requerirá que se cite la fuente y se reconozca la autoría, que no se obtenga beneficio  comercial, y que no se realicen obras derivadas.  ‐ La Universidad no revisará el contenido de las obras, que en todo caso permanecerá bajo la  responsabilidad exclusiva del autor y  no estará obligada a ejercitar acciones legales en nombre  del  autor  en  el  supuesto  de  infracciones  a  derechos  de  propiedad  intelectual  derivados  del  depósito  y  archivo  de  las  obras.  El  autor  renuncia  a  cualquier  reclamación  frente  a  la  Universidad por las formas no ajustadas a la legislación vigente en que los usuarios hagan uso  de las obras.  ‐  La    Universidad  adoptará  las  medidas  necesarias  para  la  preservación  de  la  obra    en  un  futuro.  3   

 

b) Derechos que se reserva el Repositorio institucional respecto de las obras en él registradas:  ‐  retirar  la  obra,  previa  notificación  al  autor,  en  supuestos  suficientemente  justificados,  o  en  caso de reclamaciones de terceros.     Madrid, a 01 de ………Junio……... de …2012     ACEPTA       

Alvaro Moreno Cantero Fdo……………………….……………… 

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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI) INGENIERO INDUSTRIAL

CLIMATIZACIÓN DE UN CENTRO ACUÁTICO

Autor: Álvaro Moreno Cantero Director: Fernando Cepeda Fernández

Madrid Mayo 2012

CLIMATIZACIÓN DE UN CENTRO ACUÁTICO EN MADRID

Autor : Moreno Cantero, Álvaro Director: Cepeda Fernández, Fernando. Entidad Colaboradora: Atil Cobra, S.A.

RESUMEN DEL PROYECTO:

El objetivo del presente proyecto es llevar a cabo el diseño de la instalación de aire acondicionado de un centro acuático situado en Arroyomolinos, a las afueras de Madrid, y mientras se desarrolla este, familiarizarnos con la normativa RITE, la cual se utilizara para seleccionar los equipos que sean necesarios.

Para ello, se debe realizar el cálculo de las cargas térmicas tanto de verano, como de invierno. Una vez se tengan las cargas a combatir en cada local, se pasará a la selección de los aparatos que combatirán a las cargas. Una vez seleccionados los aparatos, se debe pasar a calcular los conductos que impulsaran el aire y lo recogerán, así como las tuberías que se encargaran de dar el caudal necesario a los equipos para así conseguir combatir las cargas necesarias. De esta manera, conseguiremos garantizar durante todo el año las condiciones de confort dentro del centro. El edificio que se quiere climatizar cuenta con tres plantas distintas, en las cuales podemos encontrar despachos , vestuarios, salas de masaje, salas deportivas…Como elemento diferenciador del resto de plantas, nuestro centro acuático, como bien indica su nombre, dispone de tres piscinas y un spa situadas en la planta sótano. Para hacer frente a las cargas de evaporación que suponen, será necesario instalar unas deshumectadoras cuya función es condensar el aire, eliminando así el vapor y manteniendo una humedad relativa del 60% en el caso de estas piscinas. Para llevar a cabo la correcta climatización de este edificio, se ha llevado a cabo como bien se ha comentado antes un estudio de las cargas térmicas tanto en invierno como en verano. En verano los principales agentes calentadores serán ganancia solar, transmisión, infiltración, ocupación, iluminación y equipos. Se deben de tener en cuenta estas cargas, y dependiendo de la orientación del local, se buscara el momento mas desfavorable para calcular esa carga. En invierno sin embargo, se tiene en cuenta dos factores, la transmisión y el factor de viento, y siempre se lleva a cabo el cálculo para las 8.00 horas del mes de Enero.  

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Para hacer frente a estas cargas se han seleccionado 34 fan-coils para los locales, 8 termoventiladores para zonas que solo necesitan climatización en invierno, y 5 climatizadores, 4 de ellos para locales que necesitan mas carga de la disponible por un fan-coil, y uno que será el encargado de combatir las cargas de aire exterior. Además se ha proyectado la instalación de 3 deshumectadoras para hacer frente a la carga en las piscinas con una batería adicional de calor, para el caso en el que sea necesario en invierno. Estos fan-coils serán seleccionados a través de sus catálogos, seleccionando aquel que cumpla las cargas totales y sensibles de los locales. En cuanto a los climatizadores, se debe calcular su caudal y temperatura de impulsión, así como la potencia que tendrán sus ventiladores para garantizar el correcto funcionamiento del equipo. La impulsión del aire se llevara a cabo mediante unos ventiladores y se deberán dimensionar las toberas de salida para que cumplan la normativa de ruidos. Este aire ira por unos conductos que serán dimensionados para cumplir las especificaciones de perdida de carga minima, y en algunos casos, como el de los climatizadores de los locales, ha sido necesario crear una red de conductos de retorno, por el cual es retornado mediante unas rejillas. Para que Fan-coils , Climatizadores y Termoventiladores funcionen, necesitan unas condiciones de caudal y temperatura de agua determinadas para poder enfriar o calentar el aire según lo requiera la instalación. Se ha optado por una instalación a cuatro tubos.Se ha escogido esta configuración ya que las necesidades enfriamiento o calefacción son destintas en el Centro acuático, pudiendo surgir problemas por necesidades contrapuestas en distintos espacios que no podrían ser subsanados con la instalación a dos tubos. Se han dimensionado dos circuitos secundarios, uno que ira a los climatizadores, y otro que ira a los fan-coils. Cada una de estas líneas están dimensionadas de forma que su pérdida de carga y velocidad en el interior no sobrepasen unos valores máximos que puedan perjudicar a los equipos. Cada una de las dos líneas estarán impulsadas mediante unas bombas gemelas que han sido diseñadas para combatir el punto hidráulico de la instalación más desfavorable. Así mismo estarán dotadas de la valvulería y accesorios que permitan la maniobrabilidad, seguridad y el correcto funcionamiento de la instalación. La caldera estará situada en el cuarto de bombas, mientras que el grupo frigorífico estará situado en el exterior, en la cubierta del edificio, junto a los climatizadores. Estos equipos serán los encargados de conseguir las temperaturas de agua caliente y fria necesarias para que los fan-coils, termoventiladores y climatizadores cumplan con sus cargas correspondientes. En nuestro caso, la caldera tiene una potencia útil de 295.000 kcal/h. En el caso de la enfriadora esta tiene una potencia útil de 330.000 kcal/h. Además se han diseñado unos vasos de expansión para absorber el incremento de volumen que experimenta el agua de los circuitos centrales por las variaciones de temperatura, en el caso de agua caliente, debido al aumento de temperatura, y en el caso del circuito cuyas tuberías están dimensionadas para agua a 10º C, el vaso de expansión hará frente al aumento de volumen que experimenta el agua cuando se encuentra a  

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temperatura ambiente. Tras haber dimensionado y seleccionado todos los equipos necesarios, se debe diseñar el esquema de control necesario con sus correspondientes entradas y salidas analógicas, que permitan el correcto funcionamiento de los equipos. Una vez ya se han seleccionado todos los equipos necesarios para completar la instalación, se realiza un presupuesto, en el cual se detallan todos los componentes necesarios para la instalación así como su precio unitario y el numero de unidades necesarias. En nuestra instalación de climatización se ha concluido un presupuesto final de : 547.632,60 €

 

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HEATING, VENTILATING AND AIR CONDITIONING OF A AQUATIC CENTER IN MADRID.

Author : Moreno Cantero, Álvaro Director: Cepeda Fernández, Fernando. Collaborating Organization: Atil Cobra, S.A.

PROJECT’S SUMMARY:

The objective of this project is to carry out with the design of the installation of the air conditioning of the aquatic center located in Arroyomolinos, on the outskirts of Madrid, and as we develop this, familiarize with the rules RITE, which are used to select the equipment that is necessary.

This will involve the calculation of thermal loads for summer and winter. Moreover it will be calculated and selected the size of the equipment needed to fight these charges. Furthermore It will be designed the air ducts and all the accessories needed for the distribution, supply and extraction of air. It will be selected too all the water pipes and valves required. This will ensure that throughout the year it will acomplish the comfort conditions inside the aquatic center.

It has been made a study of thermal loads for summer and winter so that equipments are able to establish the conditions of comfort any day of the year, and with any innercondition. The agents that heat that will be solar gain, transmission, infiltration, occupancy, lighting and equipment. However the agents that freeze will be transmission and wind factor.

To combat these charges it has been determined to place 38 fan coils for offices and meeting rooms and other places with normal activities. It will be also needed to have 8 termoventilatros, and 5 climate, 4 for the higly occupated areas, and one for the external ventilation air.The rest of the spaces where occupancy is not expected but good ventilation is needed, air renewal will be ensured by installing exhaust fans. The fan coils will be chosen from a catalog in such a way that will combat the charges of the corresponding space. In the air conditioning units it will be calculated its airflow rate and temperature. Furthermore it will be chosen the power that will have the fans to ensure the right operation of the equipment. The ducts will be designed in a way that fulfill the conditions of pressure drop and speed determined, in order to comply with noise regulations. The diffusion of these lines will be done through nozzles. Its return,lower than the drive to prevent the effect of infiltration, will be effected by return vents.  

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Fan Coils and Air conditioning units require specific conditions of water flow and temperature to be able to cool or heat the air of the different components. It has been designed an installation in four tubes. This configuration has been chosen because the cooling or heating needs aren´t the same in all the center. It has been designed two lines, one that will go to the climates while the other will carry the water to fan coil units in offices and to the remaining air conditioning units. Each of these lines are sized so that its pressure drop and inner speed will not exceed maximum values which ensure that equipment will not be damaged. Each of the two lines will be driven by twin pumps that have been designed to combat the installation worst hydraulic point. It also will be equipped with valves and accessories that enable the handling, safety and proper operation of the facility. The boiler is located in a pump room in the basement, and the cooler will be in the roof of the building.These teams will be able to cool and heat water to the temperatures required for each equipment and will have a power such that will be able to combat the maximum calculated load. In the case of the cooler the power is 295.000 kcal/h and in the low-temperature boiler is 330.000 kcal/h. In addition it has been designed some expanding glasses to absorb the increase in the volume of water of the central circuits because of temperature variations. Once all the necessary equipment for the proper operating of the facility has been selected, it will be designed the control scheme with their corresponding analog and digital inputs and outputs, which allow to operate the equipment remotely.

With all the teams already selected according to their characteristics and manufacturers it will be detailed a final budget with the price of each component. The total system price is: € 547.632,60

 

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PROYECTO: CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN DE COMPLEJO ACUATICO DE ARROYOMOLINOS.

AYUNTAMIENTO DE ARROYOMOLINOS COMPLEJO ACUATICO LA DEHESA ARROYOMOLINOS MADRID

PROYECTO: CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN

INDICE

1.- MEMORIA. 2.- PLANOS. 3.- PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS. 4.- MEDICIONES Y PRESUPUESTO.

MEMORIA

PROYECTO: CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN DE COMPLEJO ACUATICO DE ARROYOMOLINOS.

MEMORIA

1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1.1 INTRODUCCIÓN. ANTECEDENTES. OBJETO DEL PROYECTO. DATOS DEL SOLICITANTE Y EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACION. 1.1.2 NORMAS Y REGLAMENTACIONES QUE SE AJUSTA PROYECTO. 1.1.3.DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO 1.1.3.1 DIRECCIÓN 1.1.3.2. DESCRIPCIÓN ARQUITECTÓNICA . 1.1.4. HORARIOS ILUMINACIÓN.

DE

FUNCIONAMIENTO,

OCUPACIÓN

1.1.4.1. HORARIO DE FUNCIONAMIENTO. 1.1.4.2. CAUDALES DE AIRE EXTERIOR. 1.1.4.3. OCUPACIÓN. CALCULO DE LA OCUPACIÓN DE LOS BAÑISTAS EN EL ÁREA DE LAS PISCINAS CALCULO DE LA OCUPACIÓN DE LOS BAÑISTAS EN EL RESTO DE LAS DEPENDENCIAS. 1.1.4.4. ALUMBRADO. 1.1.5. DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS. 1.1.6. CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO. CONDICIONES DE DISEÑO. CÁLCULOS PSICROMÉTRICOS 1.1.7. CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO. 1.1.8. CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS. 1.1.8.1.CÁLCULO DE LA CARGA SENSIBLE. RADIACIÓN A TRAVÉS DE CRISTALES.

E

PROYECTO: CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN DE COMPLEJO ACUATICO DE ARROYOMOLINOS.

MEMORIA

RADIACIÓN Y TRANSMISIÓN A TRAVÉS DE MUROS Y TECHOS EXTERIORES. TRANSMISIÓN EXCEPTO EN MUROS Y TECHOS EXTERIORES. OCUPANTES. ILUMINACIÓN. VENTILACIÓN. 1.1.9. SISTEMA ELEGIDO. GENERAL. PRODUCCIÓN DE CALOR. PRODUCCIÓN DE FRÍO: SISTEMA DE EXTRACCIÓN. PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRÍA PARA CLIMATIZACIÓN. PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE AGUA CALIENTE DE CALEFACCIÓN. TRATAMIENTO DE AIRE Y VENTILACIÓN. SISTEMA DE EXTRACCIÓN. DESHUMENCTACIÓN: APORTACIÓNES DE CALOR ADICIONALES: 1.1.10. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN. 1.1.11.FUENTES DE ENERGIA EMPLEADAS. 1.1.12. REGULACION Y CONTROL 1.1.13. SALA DE CALDERAS 1.1.14. CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA 1.1.15. INSPECCIONES Y PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES. 1.1.16. CONCLUSIONES 1.2 CÁLCULOS 1.2.1. CÁLCULO DE CARGAS TERMICAS 1.2.1.1 INTRODUCCION

PROYECTO: CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN DE COMPLEJO ACUATICO DE ARROYOMOLINOS.

1.2.1.2 CÁLCULO DE CARGAS DE VERANO 1.2.1.3 CÁLCULO DE CARGAS DE INVIERNO 1.2.2. SELECCIÓN DE APARATOS 1.2.3. CÁLCULO DE TUBERÍAS. 1.2.3.1 CALCULO DE TUBERIAS AGUA CALIENTE 1.2.3.2 CALCULO DE TUBERIAS AGUA FRIA 1.2.4. CÁLCULO DE CONDUCTOS. 1.2.4.1 CONDUCTOS DE IMPULSIÓN 1.2.4.2 CONDUCTOS DE RETORNO 1.2.4.3 CONDUCTOS DE EXTRACCIÓN 1.2.5. CÁLCULO DE BOMBAS 1.2.6. CÁLCULO DE VENTILADORES 1.2.7. CÁLCULO DE VASOS DE EXPANSIÓN

MEMORIA

PROYECTO: CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN DE COMPLEJO ACUATICO DE ARROYOMOLINOS.

MEMORIA

1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1.1 INTRODUCCIÓN.

OBJETO DEL PROYECTO.

El objeto del presente Proyecto es el estudio técnico y económico de las INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN en las distintas zonas y dependencias del complejo acuático LA DEHESA ubicada en el término municipal de Arroyomolinos ( Madrid ). El presente proyecto, compuesto por Memoria, Pliego de condiciones, Presupuesto, Planos y Estudio de Seguridad y Salud tiene por objeto la exposición de las condiciones técnicas y de seguridad que deberá cumplir la instalación del edificio objeto de este proyecto, para que este esté en consonancia con las reglamentaciones vigentes.

Este proyecto es complementario al proyecto de arquitectura y se refiere a la instalación de climatización y ventilación del edificio que nos ocupa, a efectos de definir y dimensionar los elementos y especificaciones de dicha instalación.

DATOS DEL SOLICITANTE Y EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACION. Titular: Excmo. Ayuntamiento de Arroyomolinos

1.1.2 NORMAS Y REGLAMENTACIONES QUE SE AJUSTA PROYECTO.

- Código Técnico de la Edificación, Real Decreto 314/2006, de 17 de Marzo, con sus Documentos Básicos. - REAL DECRETO 1027/2007 del 20 de Julio por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios - Ley 31/1995 de 8 de Noviembre, Prevención de Riesgos Laborales. - Real Decreto 1627/1997 de 25 de octubre por el que se elaboran las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción en el marco de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales de 8 de Noviembre 7

PROYECTO: CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN DE COMPLEJO ACUATICO DE ARROYOMOLINOS.

MEMORIA

- R.D. 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis. - REAL DECRETO 1826/2009, de 27 de noviembre, por el que se modifica el Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios, aprobado por Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio. - Directiva del Consejo 93/76/CEE referente a la limitación de las emisiones de dióxido de Carbono mediante la mejora de la eficacia energética (SAVE). - Real Decreto 1428/1992 de 27 de Noviembre que aprueba las disposiciones de aplicación de la directiva 90/396/CEE sobre aparatos de gas. - Reglamento de seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas (RSF) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (MI.IF) - Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, aprobado por Real Decreto 2414/1961 de 30 de Noviembre. - Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se modifica el Reglamento de Instalaciones petrolíferas, aprobado por Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre y sus instrucciones técnicas complementarias MI-IP 03, aprobada por REAL DECRETO 1427/1997, de 15 de septiembre, y MI-IP 04 aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre. - Todas las Normas UNE y de la CEE a las que se hace referencia en las RITE y que citamos a continuación. - Reglamento de Equipos a Presión (REP) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC EP) - Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (MIE.BT) e Instrucciones Complementarias - Normas UNE o DIN que sean de aplicación - UNE 60.601: 2000 Instalación de calderas a gas para calefacción y/o agua caliente de consumo calorífico superior a 70 Kw. - UNE 74105-1:1990Acústica. Métodos estadísticos para determinación y verificación de los valores de emisión acústica establecidos para máquinas y equipos. Parte 1: Generalidades y definiciones. - UNE 74105-2:1991Acústica. Métodos estadísticos para determinación y verificación de los valores de emisión acústica establecidos para máquinas y equipos. Parte 2: Métodos para valores establecidos para máquinas individuales. - UNE 74105-3:1991Acústica. Métodos estadísticos para determinación y verificación de los valores de emisión acústica establecidos para máquinas y equipos. Parte 3: Método simplificado (provisional) para valores establecidos 8

PROYECTO: CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN DE COMPLEJO ACUATICO DE ARROYOMOLINOS.

MEMORIA

para lotes de máquinas. - UNE 74105-4:1990 Acústica. Métodos estadísticos para determinación y verificación de los valores de emisión acústica establecidos para máquinas y equipos. Parte 4: Métodos para valores establecidos para lotes de máquinas. - UNE 100000:1995

Climatización. Terminología.

- UNE 100000/1M:1997

Climatización. Terminología.

- UNE 100001:1985 proyectos.

Climatización.

- UNE 100002:1988

Climatización. Grados-día base 15 grados C.

Condiciones

climáticas

para

- UNE 100010-1:1989 Climatización. Pruebas para ajuste y equilibrado. Parte 1: Instrumentación. - UNE 100010-2:1989 Parte 2: Mediciones.

Climatización. Pruebas para ajuste y equilibrado.

- UNE 100010-3:1989 Climatización. Pruebas para ajuste y equilibrado. Parte 3: Ajuste y equilibrado. - UNE 100014:1984 Climatización. Condiciones exteriores de cálculo. - UNE 100020:1989 - UNE 100030:1994 edificios.

Bases

para

el

proyecto.

Climatización. Sala de máquinas. IN Prevención de la legionela en instalación de

- UNE 100100:1987

Climatización. Código de colores.

- UNE 100151:1988 de tuberías.

Climatización. Pruebas de estanqueidad de redes

- UNE 100152:1988 IN

Climatización. Soportes de tuberías.

- UNE 100153:1988 IN de selección.

Climatización. Soportes antivibratorios. Criterios

- UNE 100155:1988 IN

Climatización. Cálculo de vasos de expansión.

- UNE 100156:1989

Climatización.. Dilatadores. Criterios de diseño.

- UNE 100157:1989

Climatización. Diseño de sistemas de expansión.

- UNE 100171:1989 IN colocación.

Climatización. Aislamiento térmico. Materiales y

- UNE 123001:1994

Chimeneas. Cálculo y diseño. 9

PROYECTO: CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN DE COMPLEJO ACUATICO DE ARROYOMOLINOS.

MEMORIA

- UNE-EN ISO 7730:1996 Ambientes térmicos moderados. Determinación de los índices PMV y PPD y especificaciones de las condiciones para el bienestar térmico.

1.1.3.DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO

1.1.3.1 DIRECCIÓN Complejo acuático LA DEHESA Arroyomolinos

( Madrid )

1.1.3.2. DESCRIPCIÓN ARQUITECTÓNICA . El local a climatizar es un edificio singular de planta rectangular que consta de planta sótano, planta baja y planta primera y planta bajo cubierta distribuidos según la descripción indicada en el calculo de cargas térmicas.

1.1.4. HORARIOS ILUMINACIÓN.

DE

FUNCIONAMIENTO,

OCUPACIÓN

E

1.1.4.1. HORARIO DE FUNCIONAMIENTO. Para el diseño de la instalación del edificio se ha considerado dos tipos de funcionamiento, invierno y verano. En invierno se prevé un régimen de funcionamiento del sistema de acondicionamiento del ambiente del área de piscinas, gimnasios y locales. En verano se prevé la ventilación del área de las piscinas, climatización de gimnasios y locales anexos. El control será automático y estará diseñado para el correcto ajuste de las condiciones de temperatura y humedad de acuerdo al uso de la zona y al horario de funcionamiento.

1.1.4.2. CAUDALES DE AIRE EXTERIOR. Para mantener una calidad de aire aceptable en los locales ocupados aplicaremos todos los criterios que se fijan en la Norma UNE 100014, según se especifica en la I.T. 1.1.4.2.3 El aire exterior será siempre filtrado y tratado térmicamente antes de su introducción a los locales, según especifica la citada norma. Para cada dependencias, en función de su uso, se aplican los siguientes caudales, atendiendo a la calidad de aire que deseamos obtener en cada local.

10

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MEMORIA

Hemos seleccionado para todos los establecimientos una calidad de aire IDA 2, que generalmente se usa para aulas de enseñanza y zonas comunes, pero debido a que hay muchas zonas comunes y también despachos y aulas, hemos seleccionado esta calidad. AREA

CAUDAL

Áreas de piscina Aseos Vestuarios Cafetería Oficinas Gimnasio

45 90 45 45 45 45

m 3 /h/persona m 3 /h/aparato m 3 /h/persona m 3 /h/persona m 3 /h/persona m 3 /h/persona

1.1.4.3. OCUPACIÓN. El número de ocupantes de cada local lo especificamos en los listados de resultados de cálculo de cargas térmicas, donde también se define el grado de ocupación del mismo. La actividad principal de las personas corresponde a actividad típica de una piscina cubierta, exceptuando zonas de gimnasio. Para el cálculo de la ocupación de la piscina se ha considerado lo siguiente. CALCULO DE LA OCUPACIÓN DE LOS BAÑISTAS EN EL ÁREA DE LAS PISCINAS Los datos vienen reflejados en el anexo correspondiente: CALCULO DE LA OCUPACIÓN DE LOS BAÑISTAS EN EL RESTO DE LAS DEPENDENCIAS. Para el cálculo de la ocupación se tendrá en cuenta la expuesto en la NBE CPI 96. La ocupación por dependencias viene reflejadas en las hojas de cargas térmicas 1.1.4.4. ALUMBRADO. Para la climatización se ha considerado una iluminación de 25 W/ m2 o 30 W / m2 en función de las dependencias según lo indicado en planos. 1.1.5. DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS.

El cálculo de coeficientes K de transmisión de los cerramientos se realiza de acuerdo con todo lo especificado en la Norma Básica NBE-CT-79, sobre condiciones térmicas en los edificios, a la que nos remite la ITE 03.4. Según el apartado 1.7 del anexo 1 de la citada norma se empleará la fórmula siguiente: 11

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- k= 1 hi

MEMORIA

1_________________ + e1 + e2 + ..... + en + 1 l1 l2 ln he

donde: -

k = 1/hi = 1/he = en = ln =

Coeficiente de transmisión en kcal/h m² ºC Resistencia térmica superficial interior en m² h ºC/kcal Resistencia térmica superficial exterior en m² h ºC/kcal Espesor del componente n del cerramiento en m Conductividad térmica del componente n en kcal/h m ºC

Los valores de 1/hi y 1/he se tomarán aplicando la tabla 2.1 del Anexo 2 de la Norma Básica citada y los valores de las conductividades térmicas para cada uno de los materiales de la tabla 2.8. Los valores límite de los coeficientes se tomarán de la tabla 2 del Artículo 5º de la norma y, teniendo en cuenta que la población en que se encuentra la obra pertenece a la zona climática correspondiente, se comprueba que todos los valores de los coeficientes K se encuentran dentro de los límites. Aplicando la expresión arriba expuesta se obtienen los resultados que aparecen en el listado de Cerramientos Definidos en el Proyecto, en el cual se definen todos y cada uno de los materiales que componen los cerramientos, con sus correspondientes datos.

En cumplimiento con la NBE-CT-79 se adjunta la ficha justificativa de la KG (Coeficiente global de transmisión de calor). Dicha ficha justificativa del coeficiente global de transmisión del edificio es realizada por el arquitecto y en ella se reflejan los coeficientes de transmisión térmica de cada cerramiento del edificio obteniéndose los siguientes valores.

1.1.6. CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO. Las condiciones exteriores de cálculo se fijarán según la ITE 03.3 que nos remite a las tablas climáticas de la norma UNE 100-001-85 sobre condiciones para proyectos . La elección de las condiciones exteriores se hará en base al criterio de niveles percentiles como se indica en la norma ITE 02.3. Para la selección de los niveles percentiles aplicaremos las indicaciones de la UNE 100-014-84 .Datos de diseño en la localidad de proyecto para las 15 horas solares de un 12

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MEMORIA

día del mes de julio, y que no han sido excedidas en más de un % de las horas totales de los meses de Junio, Julio, Agosto y Septiembre(122 días):

Ciudad de proyecto: - Altitud sobre el nivel del mar: - Zona climática: - Velocidad del viento:

Madrid 595 metros DX 1.8 m/s

Para cálculo de calefacción (invierno) - Temperatura seca: - Humedad relativa: - Temperatura de locales no calefactados: - Temperatura del terreno:

-4.9 ºC 50 % 15 ºC 6 ºC

Para cálculo de climatización (verano) -

Temperatura seca: Temperatura húmeda coincidente: Humedad relativa: Temperatura de locales no climatizados: Temperatura del terreno: Velocidad del viento:

36,5 ºC 22,6 ºC 30,5 % 29 ºC 26 ºC 4,4 m/s

CONDICIONES DE DISEÑO. Coeficiente Coeficiente Coeficiente Coeficiente Coeficiente Coeficiente Coeficiente Coeficiente Coeficiente

de de de de de de de de de

orientación Norte: orientación Noreste: orientación Este: orientación Sureste: orientación Sur: orientación Suroeste: orientación Oeste: orientación Noroeste: intermitencia:

20%. 15%. 10%. 5%. 0%. 5%. 10%. 15%. 15%.

Evolución de las condiciones exteriores Las condiciones exteriores varían con respecto a las de diseño al realizar el cálculo a lo largo de un intervalo de horas y meses, como es el caso de este proyecto. Para obtener los diferentes valores de temperatura seca y temperatura húmeda coincidente se aplican unos factores correctores en función de la hora para la cual se calcula, del mes para el cual se calcula y de las variaciones diurna y anual en la población de la obra. TeSeExAc = TeSeExDi - Fhora1 - Fmes1 TeHuExAc = TeHuExDi - Fhora2 - Fmes2

donde: TeSeExAc = temperatura seca exterior actual (en el momento de 13

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MEMORIA

cálculo) TeSeExDi = temperatura seca exterior de diseño (día 15 Julio, 15:00 horas) Fhora1 = factor de corrección por hora de temperatura seca Fmes1 = factor de corrección por mes de temperatura seca TeHuExAc = temperatura húmeda exterior actual (en el momento de cálculo) TeHuExDi = temperatura húmeda exterior de diseño (día 15 Julio, 15:00 horas) Fhora2 = factor de corrección por hora de temperatura húmeda Fmes2 = factor de corrección por mes de temperatura húmeda Los factores de corrección para la temperatura seca y húmeda se facilitan en la Norma UNE 100-014-84. CÁLCULOS PSICROMÉTRICOS A lo largo de todo este proyecto se trabaja con los valores de las magnitudes: -

Temperatura seca Temperatura húmeda Humedad relativa Temperatura de rocío Humedad específica

Estas cinco variables están relacionadas de manera que conociendo dos cualesquiera de ellas es posible obtener el valor de las otras tres por medio del ábaco psicométrico o de las siguientes fórmulas: 1.- Pws = exp(14,2928 - 5291/T) Donde: Pws = presión de saturación del vapor de agua en bar T = temperatura en ºK 2.- W = 0,622 · ( HR · Pws /(P - HR · Pws)) Donde: W = humedad específica en kg de agua por kilogramo de aire seco HR = humedad relativa en tanto por uno Pws = presión de saturación del vapor de agua en bar P = presión al nivel del mar en bar (1,01325) 3.- h = Cpa · T + W · (Lo + Cpw · T) Donde: h = entalpía del aire en kJ/kg Cpa = capacidad calorífica específica del aire seco (1,006 kJ/kgºC) T = temperatura en ºC W = humedad específica en kg de agua por kilogramo de aire seco 14

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MEMORIA

Lo = calor latente de vaporización del agua a 0ºC (2500,6 kJ/kg) Cpw = capacidad calorífica específica vapor de agua (1,805 kJ/kg ºC) Puesto que las temperaturas seca y húmeda y su variación en función de la hora y mes de cálculo vienen dados por la Norma UNE 100-014-84, a partir de estas dos magnitudes es posible determinar todas las demás condiciones psicométricas del aire. 1.1.7. CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO. Para lograr el bienestar térmico aplicaremos la ITE 02.2 referente a las condiciones interiores de diseño, por lo que tendremos en cuenta todo lo que especifica la UNE-EN ISO 7730 donde se determinará las condiciones en función de la actividad metabólica de las personas y su grado de vestimenta, debiendo estar la temperatura interior comprendida entre 23 y 25 ºC y la humedad relativa interior entre los valores del 40 al 60 %. De esta manera los valores serán: Temperatura seca: 23 - 25 ºC (se especifica para cada local en listados anexos) Humedad relativa: anexos)

40 - 60 %

(se especifica para cada local en listados

- Velocidad media del aire: 0,18 - 0,24 m/s - Nivel sonoro: Según tabla 3 de la ITE 02.2.3.1 - Vibraciones: Se aislará de acuerdo con la UNE 100-153-88 Valores medios de partida para el cálculo de las dependencias : -

Temperatura seca Humedad relativa Temperatura seca Humedad relativa

invierno: invierno: verano: verano:

21 50 25 50

ºC % ºC %

Valores medios de partida para el cálculo de la zona de piscinas : - Temperatura seca invierno: - Humedad relativa invierno:

27 ºC 60 %

1.1.8. CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS.

Para realizar el cálculo de cargas térmicas se ha empleado unas tablas basadas en el método Carrier. El cálculo de la potencia necesaria para agua caliente sanitaria se adjunta en anexo aparte. Las cargas térmicas se calcularán local a local teniendo siempre en cuenta la carga térmica sensible, procedimiento que pasaremos a describir en 15

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MEMORIA

los apartados siguientes, partiendo siempre de los datos que se reflejan en capítulos anteriores y cuyos resultados se presentan para cada local en los listados del anexo de cálculo.

1.1.8.1.CÁLCULO DE LA CARGA SENSIBLE. La carga sensible es aquella que puede ser medida por una variación de la temperatura seca del local. Se compone de cargas térmicas por radiación solar a través de cristales, por transmisión y radiación a través de muros y techos exteriores, por transmisión a través de todos los demás cerramientos (excepto muros y techos), por infiltraciones, por iluminación, por ocupantes y por ventilación. RADIACIÓN A TRAVÉS DE CRISTALES. La carga térmica debida a la radiación solar a través de una ventana cualquiera se calcula como: - Q = Kcon · Kalt · Kroc · Kper · Kmar · (SupSom · Rnorte ·Fnorte + SupSol · Rori · Fori) Donde: Q = carga térmica en kCal/h Kcon = factor de contaminación que tiene en cuenta la atenuación de la radiación solar debida a la turbiedad de la atmósferas se toma igual a 0 -1 Kalt = factor de altitud que tiene en cuenta la atenuación de la radiación solar debida a la altitud de la población de la obra, en este caso 595 m. Su valor viene dado por 1 + 0,007· altitud /300 Kroc = factor de rocío. Corrección por punto de rocío diferente de 19,5 ºC. Su valor viene dado por: Kroc = 1 - 0,14 · ( Troc. - 19,5) / 10 rocío en hora y mes de cálculo)

(Troc = temperatura

Kper = factor persiana, toma en consideración el cambio de radiación a través del vidrio sencillo de 3 mm de espesor, por la utilización de distinto tipo de vidrio, persianas, cortinas, etc. Se obtiene de tablas. Kmar = factor de marco. Vale 1,17 en caso de que la ventana no tenga ningún tipo de marco o marco metálico, y 1en los demás casos. SupSom = superficie de ventana que queda en sombra a la hora y mes de cálculo: 16

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MEMORIA

SupSom = a · H · R + b · L · R - a · b · R Donde: a = tg(b), siendo b el acimut del sol a la hora y mes de cálculo. Se obtiene de tablas. H = altura de la ventana en m R = retranqueo de la ventana en m b = tg(a) / cos(b), siendo a la altura solar a la hora y mes de cálculo. Se obtiene de tablas. L = longitud de la ventana en m Rnorte = radiación solar a través de vidrio sencillo de 3 mm de espesor, para la hora y mes de cálculo y para orientación norte. Se obtiene de tablas. Fnorte = factor de almacenamiento para orientación norte. El factor de almacenamiento tiene en cuenta que la carga real de refrigeración es inferior a la ganancia instantánea de calor por aportaciones solares a través de vidrio, debido al almacenamiento de calor en tabiques, forjados, etc. El factor de almacenamiento depende del tiempo de funcionamiento de la instalación al cabo del día, del peso de la construcción por m², de la orientación de la ventana y de la hora en el momento de cálculo. Se obtiene de tablas realizadas con el supuesto de temperatura interior constante. Para calcular el peso por m² tomamos las densidades de la NBE-CT-79 y aplicaremos la fórmula: - Peso (kg/m²) = ((Peso muros ext.) + 1/2 (Peso de tabiques + suelo + techo) )/ (superficie suelo) SupSol = superficie de la ventana al sol a la hora y mes de cálculo Rori = radiación solar a través de vidrio sencillo de 3 mm de espesor, para la hora y mes de cálculo y para la orientación de la ventana. Se obtiene de tablas. Fnorte = factor de almacenamiento para la orientación de la ventana. En el listado de Detalle de Ventanas se exponen los valores calculados de radiación a través de las ventanas y claraboyas definidas en el proyecto, para el mes y la hora en que la carga total de la zona es máxima. RADIACIÓN Y EXTERIORES.

TRANSMISIÓN

A

TRAVÉS

DE

MUROS

Y

TECHOS

En los muros y techos exteriores se evalúa conjuntamente la transferencia de calor por conducción, convección y radiación. Para ello se utiliza el método de la diferencia equivalente de temperaturas que produciría por conducción y convección solamente la misma aportación de calor que 17

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MEMORIA

ocasiona la diferencia de temperaturas real entre el exterior y el interior del local, y la radiación solar incidente. Para la determinación de la diferencia equivalente de temperaturas se utiliza el método del Manual de Aire Acondicionado de Carrier. La determinación de la diferencia equivalente de temperatura se realiza mediante la fórmula siguiente: - DTeq = a + DTes + b · Rs / Rm · (DTem - DTs) Donde: DTeq = diferencia equivalente de temperatura a = factor de corrección para tener en cuenta: - una diferencia de temperatura interior-exterior distinta de 10ºC, tomando la temperatura exterior a las 15 horas del mes de cálculo - una variación diurna de temperatura seca distinta de 15ºC DTes = diferencia equivalente de temperatura para el cerramiento en sombra, a la hora de cálculo. Depende del peso por m² del cerramiento. b b b b

= = = =

factor que considera el color de los muros exteriores: 1,00 si color oscuro 0,78 si color medio 0,55 si color claro

Rs = radiación solar máxima para el mes de cálculo a través de una superficie acristalada vertical (para la orientación que tenga) u horizontal, y para la latitud de la población de la obra. Rm = radiación solar máxima para el mes de Julio a través de una superficie acristalada vertical (para la orientación que tenga) u horizontal, y para una latitud de 40ºN. DTem = diferencia equivalente de temperatura para el cerramiento al sol, a la hora de cálculo. Depende del peso por m² del cerramiento.

Una vez determinado el valor de la diferencia equivalente de temperaturas la carga térmica debida al muro o techo se calcula como: - Q = S · K · Dteq Donde: Q = carga térmica a través del muro o techo exterior en kCal/h S = superficie del cerramiento en m² K = coeficiente de transmisión de calor del cerramiento en 18

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MEMORIA

kCal/h ºC m² TRANSMISIÓN EXCEPTO EN MUROS Y TECHOS EXTERIORES. La carga térmica en ventanas,...) la calculamos por:

estos

cerramientos

(tabiques,

forjados,

- Q = S · K · DT· DIo Donde: Q = carga térmica en kCal/h S = superficie del cerramiento en m² K = coeficiente de transmisión calor del cerramiento en kCal/h ºC m² DT = diferencia de temperaturas entre ambos lados del cerramiento: DIo = incrementos por orientación (Solo para invierno. Calefacción) Valores considerados por orientaciones: - Incrementos para calefacción = - Incremento por orientación Norte = - Incremento por orientación Noreste = - Incremento por orientación Este = - Incremento por orientación Sudeste = - Incremento por orientación Sur = - Incremento por orientación Sudoeste = - Incremento por orientación Oeste = - Incremento por orientación Noroeste = -

1 20 % 15 % 10 % 5 % 0 % 5 % 10 % 18 %

Infiltraciones

El cálculo de la carga térmica debida a infiltraciones se realiza por el método de las superficies: - P = b · d · v² - Vir = Vip · (P/100)1/n - Q = 0,30 · Vir · S · ( Te - Ti) Donde: P = diferencia de presión real producida por el viento, en Pa b = coeficiente adimensional cuyo valor se toma igual a 0,94 según las recomendaciones de ASHRAE d = densidad del aire exterior, que se toma igual a 1,293 kg/m3 v = velocidad del viento en m/s Vir = Caudal de infiltración en m3/h m². Vip = Caudal de infiltración en m3/h m² para una diferencia de presión de referencia de 100 Pa 19

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MEMORIA

n = coeficiente adimensional cuyo valor oscila entre 1 y 2 y depende del tipo de flujo. Tomamos n = 1,5 Q = carga térmica en kCal/h debida a infiltraciones. S = superficie de la ventana o puerta en m² Te = Temperatura exterior en ºC Ti = Temperatura interior en ºC OCUPANTES.

La carga térmica sensible debida al metabolismo de los ocupantes se calculará en función del tipo de actividad física que éstos realicen y de la temperatura interior del local, tomando según la UNE 100011-91 el valor del metabolismo medio de una persona y multiplicando por el nº de ellas que ocupen el local en la hora de cálculo. - Q = 0,86 · Nmax · PorcentajeOcup (hora) / 100 · QperSen Donde: Q = carga térmica sensible debida a ocupantes en kCal/h Nmax = nº máximo de ocupantes del local PorcentajeOcup (hora) = porcentaje de ocupación del local según la distribución horaria elegida. QperSen = carga sensible por persona según la temperatura interior y actividad física de ocupantes (W). ILUMINACIÓN.

La carga de iluminación se calcula como: - Q = 0,86 · N · S · Falm · A · Fs Donde: Q = carga térmica debida a iluminación, en kCal/h N = nivel de iluminación. Potencia de iluminación instalada por m² de superficie. Se expresa en W/m² S = superficie del local en m² Falm = factor de almacenamiento. Tiene en cuenta que la carga térmica debida a la iluminación es inferior a la ganancia instantánea de calor, porque se produce un almacenamiento del mismo en suelos, paredes, muebles, etc. Este factor de almacenamiento depende del número de horas que esté en funcionamiento el alumbrado, del número de horas que esté en funcionamiento la instalación de aire acondicionado, del peso de la construcción por m² de superficie de local (calculado de la misma forma que para los factores de almacenamiento de la radiación solar), del tipo de instalación del alumbrado y del número de horas transcurridas desde el encendido de las luces. A = factor que tiene en cuenta el tipo de iluminación: 20

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MEMORIA

- Incandescente: 1,00 - Fluorescente con reactancias incorporadas: - 1,25, por las reactancias de los fluorescentes. - Fluorescente con reactancias centralizadas: - 1,00 para todos los locales - 1,25 · potencia total de iluminación del edificio, para el local en que se encuentren centralizadas las reactancias. Fs = factor de simultaneidad si no está toda la potencia de iluminación funcionando a la vez. - Cálculo de la carga total y máxima en zonas y locales El cálculo de calefacción se realizará para carga punta y se calculará la carga máxima simultánea del edificio. Debido a que los factores que contribuyen a la carga no alcanzan su máximo simultáneamente, se realiza el cálculo de la carga térmica para varias horas y varios meses distintos, con objeto de determinar con exactitud la carga máxima simultánea en cada zona. VENTILACIÓN. Para determinar el caudal necesario de ventilación según se indica en la ITE 02.2.2 utilizaremos los valores indicados en la UNE 100-011-91. De aquí se obtienen los requerimientos de aire de ventilación según el número de personas y según la superficie del local. Multiplicando estos valores por el número de ocupantes del local y por su superficie se obtienen los valores de caudal de ventilación, tomándose el mayor de estos dos. La diferencia entre el caudal de ventilación necesario así obtenido y el caudal de infiltraciones a través de las puertas y ventanas determina el caudal de aire exterior que será necesario introducir en el local. La carga térmica sensible producida por este aire exterior se evalúa según: - Q = 0,3 · V · (Temp.exterior - Temp.interior) Donde: Q = carga térmica sensible debida al aire exterior en kCal/h V = caudal de aire exterior en m^3/h

CALCULO DE LAS NECESIDADES DE DESHUMECTACIÓN DEL AREAS DE LA PISCINAS. El caudal de deshumectación requerido será la suma de dos partidas, la partida proveniente de la evaporación de la superficie de las cubas de las 21

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tres piscinas y el SPA ,y la correspondiente piscinas.

MEMORIA

a la ocupación del área de

Para el calculo de las cargas de deshumectacion, se uso la siguiente fórmula: - Me = S*[(16+1,33*n)*(We-Ga*Was)]+0,1*N Siendo: o Me, los kg de agua que se deben deshumectar. o S, la superficie en m 2 . o We , humedad absoluta a temperatura del agua . o Was, humedad absoluta a temperatura del aire. o Ga, el grado de saturación (60%). o n, el numero de personas por m 2 . o N, el numero de personas total. Las temperaturas de estos locales para aire y agua son las siguientes: - Piscina de Competición: o Tambiente= 27° C o Tagua= 24°C - Piscina de Chapoteo: o Tambiente= 27° C o Tagua= 25°C - Piscina de Apredizaje: o Tambiente= 27° C o Tagua= 25°C - Spa: o Tambiente= 27° C o Tagua= 32°C Quedando asi: - Deshumectación de piscina de Competicion= - Deshumectación de piscina de Chapoteo= - Deshumectación de piscina de Aprendizaje= - Deshumectación de piscina de SPA= - Total=

25,37 kg/h 5,01 kg/h 15,69 kg/h 15,43 kg/h 61,516 kg/h

1.1.9. SISTEMA ELEGIDO.

GENERAL. Atendiendo a los diversos factores influyentes tales como: Posibilidades de regulación, economía de la energía, comparación de la inversión inicial y el consumo energético posterior, condiciones de confort, protección del medio ambiente, etc. se ha optado por el siguiente sistema de producción.

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MEMORIA

PRODUCCIÓN DE CALOR.

La producción centralizada se realizará mediante una caldera para satisfacer el total de las necesidades de calefacción.

PRODUCCIÓN DE FRÍO: La producción centralizada, se realizará mediante una enfriadora de agua condensada por aire de ventiladores centrífugos DISTRIBUCIÓN DE FRÍO Y CALOR: Distribución de agua fría y caliente a 4 tubos hasta fan-coils, temoventiladores, cortinas y climatizadores de falso techo que filtran y tratan termohigrométricamente el aire impulsado a cada uno de los locales o zonas a tratar. VENTILACIÓN: El aire de ventilación es suministrado por los climatizadores. SISTEMA DE EXTRACCIÓN. Para el mantenimiento de la calidad del aire se han previsto extracciones forzadas en los aseos y demás locales susceptibles de generar olores a través de extractores que cuentan con su red de conductos de chapa.

Se proyectaron los siguientes sistemas: Producción y distribución de agua fría para climatización. Producción y distribución de agua caliente de calefacción. Tratamiento de aire y ventilación. Extracción de aire. Control automático de la instalación de climatización.

PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRÍA PARA CLIMATIZACIÓN. La producción de agua fría (7 / 12: Δt= 5ºC) se realizará en una unidad enfriadora de agua de condensación por aire con capacidad para todo el sistema de climatización. La enfriadora tiene dos compresores herméticos, 2 etapas de capacidad de refrigerante R-407C ventiladores centrífugos, cuadro eléctrico y de control incorporado. La enfriadora y sus correspondientes grupos electrobombas para la distribución del agua se instalan en sala de máquinas. 23

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MEMORIA

La unidad enfriadora dispone de un circuito hidráulico primario, que cuenta con un grupo electrobomba in-line doble (una reserva de la otra) de caudal constante, válvulas de corte, de regulación micrométrica, filtro, manguitos antivibratorios, válvulas de retención, termómetros, manómetros e interruptor de flujo. Las bombas del circuito primario de frío recogen en colector general el agua de retorno de los consumidores, la impulsan hacia la enfriadora y la descargan en el mismo colector, donde la recogen las bombas del circuito secundario. Se proyectaron dos circuitos hidráulicos secundarios que recogen en colector general el agua procedente de la enfriadora y lo distribuyen por las tuberías que van a los fancoils, y las que van a los climatizadores. El defecto de caudal demandado por los circuitos secundarios respecto al suministrado por el circuito primario circulará a través del colector general manteniendo un caudal constante por la unidad enfriadora. Conectado al colector general, se dispone un depósito de expansión, del tipo cerrado, con membrana recambiable. Las tuberías son de acero negro electrosoldado, aisladas con coquilla de espuma elastomérica, y las que discurran por el exterior se protegen con chapa de aluminio de 0,6 mm de espesor. Para el llenado de la instalación se instalará en la sala de máquinas una acometida de agua potable, provista de válvula de retención, filtro, contador y válvulas de corte. En los puntos altos de la instalación se instalará puntos de purga de aire, que cuentan con purgadores automáticos y llave de corte manual.

PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE AGUA CALIENTE DE CALEFACCIÓN. La producción de agua caliente de calefacción ( 80 / 70ºC: Δt= 10ºC) se realiza en una caldera con capacidad para todo el sistema de climatización, ubicada en la sala de calderas, y compuesta por una caldera de fundición con quemador atmosférico para gas propano. Conectado a la caldera, se dispone un depósito de expansión, del tipo cerrado, con membrana recambiable. La instalación de agua caliente de calefacción dispone de un circuito hidráulico primario, que contará con una bomba in-line doble (una reserva de la otra) de caudal constante, filtros, válvulas de corte, manguitos antivibratorios, válvulas de retención, válvulas de asiento, termómetros y manómetros. Las bombas del circuito primario de calor recogen en el colector 24

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MEMORIA

general el agua de retorno de los consumidores, la impulsan hacia la caldera y la descargan en el mismo colector, donde la recogen las bombas del circuito secundario. Dentro del circuito primario se instalará una válvula de tres vías para la compensación de la temperatura exterior colocadas en la aspiración de las bombas del circuito secundario. Se proyectaron dos circuitos hidráulicos secundarios que recogen en colector general el agua procedente de la caldera y la distribuyen por las tuberías que van a los climatizadores (80/ 70º C) y las que van a los fancoils (60/50º C). Para conseguir estas diferentes temperaturas, existirán además de las válvulas de tres vías, una válvula micrométrica que dejara que 2/3 del caudal de retorno vuelvan al circuito secundario sin pasar por el colector que se mezclara con el agua a 80º C consiguiendo así los 60º C deseados. El defecto de caudal demandado por los circuitos secundarios respecto al suministrado por el circuito primario circulará a través del colector general manteniendo un caudal constante por la caldera. Conectado al colector general, se dispone un depósito de expansión, del tipo cerrado, con membrana recambiable.

Las tuberías son de acero negro electrosoldado, aisladas con coquilla de espuma elastomérica, y las que discurran por el exterior se protegen con chapa de aluminio de 0,6 mm de espesor. Para el llenado de la instalación se instalará en la sala de calderas una acometida de agua potable, provista de válvula de retención, filtro, contador y válvulas de corte. En los puntos altos de la instalación se instalarán puntos de purga de aire, que cuentan con purgadores automáticos y llave de corte manual. TRATAMIENTO DE AIRE Y VENTILACIÓN. Este tratamiento del aire se realizará mediante unidades:

varios tipos de

Fan-coils Climatizadores Termoventiladores Extractores de aire.

Fancoils y climatizadores serán a cuatro tubos y termoventiladores a dos tubos ubicados junto con los extractores en el falso techo y pared de las plantas tal y como figura en los planos correspondientes. Estos equipos tomarán aire del ambiente, del exterior o de la red de aire primario y tras mezclarlo con el aire de retorno lo tratará térmicamente y lo impulsará a las salas a climatizar. 25

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MEMORIA

El aire impulsado permanecerá constante, no variando a efectos de regulación de temperatura. El caudal de aire será constante, por lo que la temperatura de impulsión variará en función de las necesidades de cada local. Estos equipos constan como mínimo de las siguientes secciones de las siguientes secciones y características: Retorno directo por la parte trasera. Filtros extraíbles y lavables. Sección de batería de agua caliente con tubos de cobre y aletas de aluminio. Sección de batería de agua fría con tubos de cobre y aletas de aluminio, provista de bandeja de recogida de condensados. Ventilador de impulsión, tipo centrífugo de tres velocidades.

El retorno se hace a través de rejilla rectangular ubicada en techo o suelo . Cada fancoil y termoventilador dispondrá de válvula de tres vías y termostato de control con potenciómetro para regulación de consigna, selector de velocidades (3), conmutador invierno-verano y mando paromarcha. Dichos termostatos de ambiente se ubicarán en pared. SISTEMA DE EXTRACCIÓN. Para el mantenimiento de la calidad del aire se han previsto extracciones forzadas en los aseos y demás locales susceptibles de generar olores a través de extractores que cuentan con su red de conductos de chapa. DESHUMECTACIÓN:

Mediante el empleo de tres máquinas, una para la piscina de competición, otra para las piscinas de aprendizaje y chapoteo, y por ultimo, una para la piscina SPA, además incluyen una bomba de calor para la climatización en invierno.

APORTACIÓNES DE CALOR ADICIONALES:

Se prevé el empleo del calor de condensación de las deshumectaroras para el calentamiento del aire de impulsión previamente enfriado por el proceso de deshumectación y además si es posible se utilizara el calor sobrante para el calentamiento del vaso de la piscina. 26

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MEMORIA

1.1.10. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.

FUNCIONAMIENTO EN INVIERNO Para el acondicionamiento del ambiente de las tres piscinas y del SPA se instalarán tres deshumectadoras. Se prevé la instalación de una sala de calderas con un grupo térmico capaz de compensar todas las necesidades térmicas, el consumo de ACS. Para tratar las cargas de invierno en las deshumectadoras, se añadirán unas baterías de calor para el caso en el que no sea suficiente con el calor de condensación de las propias deshumectadoras.

FUNCIONAMIENTO EN VERANO Para el funcionamiento del edificio en verano se prevé la instalación de equipos de acondicionamiento de espacios comunes así como el funcionamiento sistema de extracción de las deshumectadoras con objeto de reducir la humedad ambiente de las piscinas. Así mismo, se ha previsto la instalación de un sistema de ventilación para aquellas dependencias que precisan una renovación de aire.

DESCRIPCIÓN DE LA SELECCIÓN DE CLIMATIZACIÓN.

EQUIPOS Y ACCESÓRIOS PARA LA

RED DE TUBERÍAS Las conducciones serán de materiales adecuados en cumplimiento con lo especificado en las normas UNE, siendo los mismos los detallados a continuación: Instalaciones interiores máquinas DIN 2440

de calefacción y Sala de calderas y sala de

La distribución de agua se realiza con el sistema de retorno directo, tanto en horizontal como en vertical. Las conexiones entre equipos con partes en movimiento y tuberías se efectuarán mediante elementos flexibles que permitan dicho movimiento sin perjudicar a las mismas. -

Alimentación. La alimentación de la red se hará mediante un dispositivo que servirá, 27

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MEMORIA

al mismo tiempo, para reponer la pérdida de agua. Dicho dispositivo será capaz de crear una solución de continuidad en caso de caída de presión en la red de alimentación. Antes del dispositivo llevará una válvula de retención y el diámetro mínimo saldrá de aplicar la tabla 5 de la norma ITE 02.8.2, en función de la potencia térmica de la instalación. -

Vaciado

Se diseña para que se pueda vaciar la red total o parcialmente con un tubo con diámetro mínimo de 20 mm., situado el desagüe en el punto más bajo de la instalación, cuyo diámetro fijamos con la tabla 6 de la ITE 02.8.3. En base a lo anterior, tenemos: Tubería de alimentación : Tubería de vaciado:

32 mm 40 mm

El cálculo de las redes de tuberías se ha realizado según el siguiente criterio. Todas las tablas utilizadas se encuentran el los anexos correspondientes. Del ábaco de pérdida de carga en tuberías de agua delimitamos la zona comprendida entre pérdida de carga menor ó igual a 30 mm c.a./m y la zona de velocidad menor o igual 2 m/s. La zona intersección de ambas nos delimita el siguiente rango de caudales y diámetros para la selección de tuberías Para las tuberías que llevaran el agua fría , seleccionamos de la tabla de tuberías de acero DIN 2440 a 10°C, obteniendo los siguientes caudales para la intersección de perdidas de 30 mm c.a./m y velocidades de 2 m/s. Diámetro 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2

l/h 331 743 1.394 2.914 4.399 8.379

l/s 0,091 0,206 0,387 0,809 1,221 2,327

Diámetro 2 1/2 3 4 5 6

l/h 16.694 25.447 51.438 89.069 135.120

l/s 4,637 7,068 14,288 24,741 37,533

Para las tuberías que llevaran el agua caliente , seleccionamos de la tabla de tuberías de acero DIN 2440 a 90°C, obteniendo los siguientes caudales para la intersección de perdidas de 30 mm c.a./m y velocidades de 2 m/s.

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Diámetro 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2

l/h 356 795 1.479 3.057 4.629 8.695

l/s 0,098 0,220 0,410 0,849 1,285 2,415

Diámetro 2 1/2 3 4 5 6

l/h 17.025 26.531 52.595 91.165 135.869

MEMORIA

l/s 4,729 7,369 14,609 25,323 37,741

El caudal de agua C para cada equipo se selecciona según la siguiente expresión:

Una vez se tiene el caudal que pasa se necesita en cada zona, vamos buscando en la tabla las dimensiones de la tuberías, intentando que las perdidas de carga sean mínimas. Para el cálculo de la pérdida de carga a vencer por cada una de las bombas, seguimos el siguiente criterio: Tomamos el elemento terminal más alejado de la impulsión. Medimos la longitud de tubería hasta el mismo y se le añaden los aumentos de longitud equivalentes correspondientes a accesorios que existan en el tramo de tuberías que hay desde el mas alejado a la bomba (codos, tes,…) Hallamos la longitud equivalente de las válvulas dispuestas en el recorrido (ver tabla de Longitudes equivalentes en válvulas a continuación, unidades en metros): Se suman las longitudes resultantes y se multiplica por la pérdida de carga de cada tramo, que será siempre inferior a 30 mm c.a./m . La pérdida de carga obtenida se suma a la producida por el equipo considerado (con sus baterías, tuberías y válvulas asociadas, repitiendo el proceso anterior). REDES HIDRAULICAS: La producción y distribución de agua caliente se divide en los siguientes circuitos generales: CIRCUITO PRIMARIO DE LA CALDERA CIRCUITO SECUNDARIO DE FANCOILS TERMOVENTILADORES CIRCUITO SECUNDARIO DE CLIMATIZADORES

Y

La producción y distribución de agua fría se divide en los siguientes circuitos generales: CIRCUITO PRIMARIO DE ENFRIADORA 29

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MEMORIA

CIRCUITO SECUNDARIO DE CLIMATIZADORES CIRCUITO SECUNDARIO DE FAN COILS

Circuitos primarios: Cada una de las calderas y la enfriadora dispone de su correspondiente red de tuberías y circuito de bombas independiente adaptado a la potencia entregada por cada una de las calderas. Circuitos secundarios de climatizadores : Con estos circuitos y sus bombas correspondientes se distribuye agua caliente a todas las dependencias calefactadas por medio de climatizadores y a los deshumectadores que aclimatan la zona de piscinas y SPA realizándose la distribución íntegramente por el interior del edificio aislándose por lo tanto todas las tuberías según las R.I.T.E. con distribución interior y agua a 80 ºC. Circuitos secundarios de fan coils: Con estos circuitos y sus bombas correspondientes se distribuye agua caliente a todas las dependencias calefactadas por medio de climatizadores y a los deshumectadores que aclimata la zona de piscinas y SPA realizándose la distribución íntegramente por el interior del edificio aislándose por lo tanto todas las tuberías según las R.I.T.E. con distribución interior y agua a 60 ºC. Siempre se instalarán bombas en redundancia ( Unas reservas de las otras) para garantizar en todo momento la correcta distribución de agua caliente.

RED DE CONDUCTOS. Para el calculo de conductos se ha tenido en cuenta los siguientes parámetros: Pérdida máxima de carga en conductos: Velocidad máxima en los conductos: Potencia máxima admisible: salas comunes) Altura de techo:

0.1 mm.c.a./ m 8 m/s 38dB (50dB gimnasios y 3,96m

A partir de estos datos se obtienen los diámetros y elementos de difusión para los conductos de impulsión y retorno reflejados en los planos correspondientes. Conductos de impulsión: Para aire

ya tratado, se seleccionan difusores circulares que 30

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MEMORIA

transportaran el aire tratado por conductos de chapa de acero aislados. Este aire de ventilación se distribuye mediante los difusores circulares, con la premisa de obtener el máximo alcance dentro de los límites sonoros admisibles según RITE. Conductos de retorno : Para los conductos de retorno, el aire es recogido mediante rejillas rectangulares y transportado por conductos rectangulares de chapa de acero galvanizada, pero con rejillas de extracción de aletas regulables . El dimensionamiento se realiza según ábaco de cálculo de conductos de CLIMAVER.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE EXTRACCIÓN

La ventilación de aquellas dependencias no climatizadas o que el sistema de climatización no garantice una ventilación conforme a lo indicado en normativa se prevé la instalación de un sistema de extracción de las siguientes características:

EXTRACTORES: El aire de extracción de las diferentes dependencias del edificio vienen definidas por la ventilación necesaria fijada por la normativa vigente. Los extractores de aire previstos son los siguientes: Ninguna de las zonas tratadas independientemente nos da un caudal de extracción mayor de 90 m 3 /h, por lo que según ITE 02.4.7 no procede la instalación de sistemas de recuperación de calor ó enfriamiento gratuito.

1.1.11. FUENTES DE ENERGÍA EMPLEADAS. Las fuentes de energía empleadas por la instalación son la electricidad y el gas propano. Para la instalación eléctrica en baja, se utilizará energía eléctrica de Red. Tensión: 380/220 V y 50 Hz. Para el dimensionado de cuadros y líneas eléctricas se seguirán las normas reflejadas en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y su instalación corresponderá a la empresa adjudicataria de su montaje.

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1.1.12. REGULACIÓN Y CONTROL:

SUBSISTEMAS DE CONTROL. Se dispondrá un sistema de control automático para poder mantener los distintos subsistemas en las condiciones de diseño y ajustar el consumo de energía a las variaciones horarias de la carga térmica. Se dispone de un sistema centralizado para el control de la temperatura del agua en función de la temperatura exterior y temperaturas de retorno Para el control de cada uno de los circuitos regulan la temperatura de la temperatura de retorno

la temperatura de impulsión del agua caliente en secundarios se instalan válvulas de tres vías que impulsión de agua de cada circuito en función de y la demanda de cada circuito.

Para esto se dispondrá de los siguientes elementos: Sondas de inmersión en el retorno de cada circuito. Sonda de temperatura exterior. Una centralita que controlará dos grupos térmicos. Así mismo la deshumidificadora dispondrá de su propio control para gestionar el tratamiento del aire de impulsión garantizando que este se mantenga dentro de los valores de consigna. Para ello la deshumidificadora está dotada de los siguientes elementos: Una sonda en el conducto de retorno Una sonda ambiente ubicada en el área de piscinas Dos válvulas de tres vías Estas válvulas regulan el suministro de caudal de agua a las cubas y la demanda de caudal de agua proveniente del grupo térmico necesario para la batería de apoyo de acondicionamiento de la deshumectadora.

1.1.13. SALA DE CALDERAS. La caldera colectiva de gas se ubicarán en un local (sala de calderas) destinado a albergar exclusivamente elementos de su instalación. Dicho local también posee las características de Sala de máquinas de seguridad elevada. Este punto también ha sido tenido en cuenta a la hora del diseño de la instalación. Para dicha sala de caldera se aplicará todo lo concerniente a la norma UNE 60.601, a la ITE 02.7 y a las normas de la compañía suministradora de gas.

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La UNE 60.601 es de aplicación a las instalaciones de calderas de agua caliente a temperatura no superior a 383 K (110 °C) o de vapor cuya presión no exceda de 50 kPa(0,5 bar), destinadas a calefacción y/o agua caliente sanitaria cuyo consumo calorífico nominal (potencia nominal) conjunto sea superior a 70 kW (60200 kcal/h), así como las ampliaciones de instalaciones que como resultado de las mismas superen el límite de potencia anteriormente citado, excepto las calderas destinadas a usos industriales. Por tanto, es aplicable en nuestro caso, ya que las calderas a instalar como central de producción de agua caliente sanitaria y calefacción tiene una potencia nominal total de 172 Kw, por lo que supera los 70 kw. MEDIDAS DE SEGURIDAD.

Desde el punto de vista de la normativa el local estará situado en el interior del edificio en la planta baja. La ubicación se puede ver en el plano correspondiente, dicha sala de caldera cumplirá las siguientes especificaciones: PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO:

La sala de calderas que albergará la caldera comunitaria es de riesgo bajo, ya que el consumo calorífico nominal está comprendido entre 70 y 600 kw, por lo que cumplirá las condiciones de protección contra incendios que establece la reglamentación vigente para salas de calderas con dicho riesgo. La resistencia al fuego de los elementos delimitadores y estructurales será de RF- 240 Las puertas tendrán una permeabilidad no superior a 1l/s m2 bajo una presión diferencial de 100Pa. Dispondrá de desagüe eficaz tal y como figura en el plano. Las luminarias y tomas de corriente tendrán un grado de protección IP-55 y una protección mecánica de grado 7 . El nivel de iluminación será, como mínimo de 200lux con una uniformidad media de 0,5. RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS CERRAMIENTOS: Como el consumo calorífico de las calderas es inferior a 600 kw, los cerramientos de los recintos tendrán un elemento constructivo o disposición constructiva de superficie de 1 m 2 y de baja resistencia mecánica en comunicación directa a una zona exterior.

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ACCESOS: La sala de caldera poseerá un acceso, la distancia máxima desde el acceso a cualquier punto situado en el interior de dichas salas es inferior a 15 m., será accesible fácilmente en todo momento desde el exterior. tal y como viene reflejado en el plano correspondiente la puerta de acceso será de apertura en el sentido de la evacuación (hacia el exterior), será puerta antipático con cerradura, es decir, estará provista de cerradura con llave desde el exterior y de fácil apertura desde el interior aunque esté cerrada por el exterior. En ningún momento existirán obstáculos que se interponga en la apertura de dichas puertas. En el exterior de la puerta y en lugar y forma visible se colocarán las siguientes inscripciones: CALDERA A GAS PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO ESPECIFICACIONES DIMENSIONALES:

Las dimensiones permitirán el acceso sin dificultad a los órganos de maniobra y control y una correcta explotación y mantenimiento del sistema. Como el generador lleve acoplado un quemador exterior al mismo que le sobresale, se dispondrá, entre la parte más saliente de la cara sobre la que va acoplado y la pared opuesta, u otro elemento, de un espacio libre con longitud superior o igual en 0,5 m a la del quemador. En cualquier caso y para , esta longitud de será como mínimo de 1 m. Entre la caldera y los muros laterales y de fondo, existirá un espacio libre de mas 0,5 m En todo caso se tendrán en cuenta las recomendaciones del fabricante. OTRAS CONSIDERACIONES: Los materiales de las tuberías de gas, los accesorios y las uniones con los aparatos de utilización cumplirán las especificaciones de la Norma UNE 60.670. Sobre la derivación propia a cada caldera se colocará antes, e independientemente de las válvulas de control y/o seguridad del equipo, una llave de cierre manual de fácil acceso (llave de conexión al aparato). Se instalará una llave de corte general de suministro de gas, lo más cerca posible y en el exterior de la sala de caldera, de fácil acceso y localización. En caso de que esto no fuera posible dicha llave se colocará en el interior de la sala, próxima a la entrada de la conducción de gas a la sala.Las conducciones de gas estarán convenientemente identificadas.

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MEDIDAS SUPLEMENTARIAS DE SEGURIDAD EN LAS SALAS DE CALDERAS. Aunque la sala de caldera no se encuentra situada bajo rasante se adoptarán una serie de medidas de seguridad complementarias. Esta medida consiste en la instalación de un equipo de detección que, en caso de fuga de gas, corte el suministro de éste al recinto. Sistema de detección: Los detectores se activarán antes de que se alcance el 50% del límite inferior de explosividad del gas natural. Se instalará uno por cada 25 m 2 de superficie del local. En nuestro instalación se instalarán dos detectores , ubicados en las proximidades de los aparatos alimentados con gas y en zonas donde se presuma pueda acumularse gas. Los detectores se instalarán a menos de 0,5 m del techo y activarán el sistema de corte. Sistema de corte: Se instalará en una válvula de corte automática del tipo todo o nada en la línea de alimentación de gas a la sala de calderas y ubicada en el exterior del recinto. La Sala del tipo normalmente cerrada de forma que ante una falta de energía auxiliar de accionamiento se interrumpa el suministro de gas. La reposición del suministro será manual, bien actuando sobre el equipo de detección o sobre la propia válvula.

AIRE PARA LA COMBUSTIÓN Y VENTILACIÓN. AIRE DE VENTILACIÓN. En los locales o recintos destinados a la instalación de las calderas debe preverse una adecuada entrada de aire para la perfecta combustión del gas en los quemadores y para la ventilación general del local o recinto. Las aberturas de ventilación de la sala de caldera no se practicarán a patios que contengan escaleras o ascensores a excepción de la puerta de entrada siempre que se proteja con un vestíbulo de independencia. Las sala de caldera del edificio objeto del presente proyecto es de forma geométrica regular en su planta y los techos poseen el mismo nivel y se puede asegurar la ventilación de forma natural. Entrada de aire para la combustión y ventilación inferior:

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MEMORIA

Las aportaciones de aire se obtendrán de tomas de aire libre. El aire llegará a las sala de calderas a través de conductos practicados en las paredes exteriores en contacto con el aire libre. Los entrada de del caudal obstruidos

orificios estarán protegidos mediante rejillas para evitar la cuerpos extraños, tendrán dimensiones tales que permitan el paso de aire necesario y estarán colocados de forma que no puedan ser o inundados.

La superficie libre de las rejillas de protección será igual o mayor que el tamaño requerido para los conductos de ventilación. La parte superior de los orificios de entrada de aire estarán situados como máximo a 0,50 m por encima del nivel del suelo y distarán al menos 0,50 m de cualquier otra abertura distinta de la entrada de aire practicada en la sala de calderas. Entrada de aire por orificios practicados en paredes exteriores: La sección libre total de los orificios de entrada de aire a través de las paredes exteriores será como mínimo de 5 cm 2 por cada kW de consumo calorífico nominal total de las calderas instaladas. Esta ventilación tendrá una superficie de 500 x 350 cm2 Ventilación superior de los locales o recintos: La evacuación del aire viciado se efectuará a través de orificios que comuniquen directamente al aire libre. En la parte superior de la pared de los locales o recintos y a menos de 0,30 m del techo, se situaran los orificios de evacuación del aire viciado al aire libre, . La evacuación del aire viciado sólo se puede efectuarse a través de orificios o conductos que comuniquen directamente al aire libre .La ventilación por orificio tendrá una superficie de 500 x 350 cm2

1.1.14 CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA

AISLAMIENTO TÉRMICO:

Con el fin de evitar consumos energéticos superfluos los aparatos, equipos y conducciones que contengan fluidos a temperaturas superiores a 40ºC, dispondrán de un aislamiento térmico para reducir las pérdidas de energía a cifras que no superen el 5% de la Potencia útil. El material con el que se aislarán será coquilla de espuma elastomérica cuyo espesor mínimo lo tomamos de la tabla 2.1 del apéndice 03.1 de la ITE 03, en función del diámetro de la tubería y la temperatura del fluido. Si alguna tubería discurriera por el exterior este espesor se incrementará en 10 mm.

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ELEMENTOS DE MEDICIÓN, ITE 02.12.

Colectores de retorno: un termómetro Vasos de expansión cerrados: un manómetro Aparatos de transferencia térmica, calderas, etc.., un termómetro a la entrada y otro a la salida del agua. Chimeneas: un pirómetro Circuitos secundarios de distribución de agua: un termómetro dispuesto en la impulsión y otro en el retorno Bombas: un manómetro para lectura diferencial Baterías de transferencia térmica: dos termómetros en las tuberías de agua y dos en el circuito de aire Recuperadores de calor: cuatro termómetros dispuestos en las entradas y salidas de los fluidos Unidades de tratamiento de aire: un termómetro de capilar dispuesto en cada sección en la que tenga lugar una variación de temperatura, otro en la entrada de aire de retorno y otro en la salida de aire de impulsión. Se incorporarán dispositivos para el registro de las horas de funcionamiento en todos los generadores de calor. Se dispondrá de un dispositivo para la medición de la energía térmica generada. VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y VASOS DE EXPANSIÓN. Se ha tenido en cuenta lo reflejado en la norma UNE 9100. Se prevé la instalación en cada circuito primario de las calderas de un vaso de expansión de 50 y 100l, respectivamente, con su correspondiente válvula de seguridad de ¾” tarada a 4 bar En el circuito secundario de calefacción se prevé la instalación de un vaso de expansión de 400l de capacidad con una válvula de seguridad de 1” tarada a 4 bar. Además en depósito de acumulación de ACS se instalará una válvula de seguridad de 1” tarada a 6 bar. Bar. Todas las válvulas de seguridad se instalarán con salida a la red de saneamiento mediante tubería de PVC. TEMPERATURA DE LA CALDERA. Tendrá cada caldera un termostato doble que actúa sobre las tres etapas del quemador y otro termostato de seguridad que bloquearía el funcionamiento del quemador en caso de sobre temperatura, siendo necesario efectuar un rearme del mismo manualmente. QUEMADOR. El quemador tendrán todos los controles necesarios para su funcionamiento de acuerdo con lo establecido en la Normativa preceptiva para su homologación, así como todos los sistemas de seguridad necesarios, bloqueándose en caso de falta de fluido en la red de gas propano y siendo necesario su rearme manual. 37

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La caldera únicamente funcionaran con gas natural, combustible para el que han sido diseñados, de acuerdo con la documentación que se presenta en el certificado de dirección de obra. RUIDOS Y VIBRACIONES. Todos las unidades están aisladas con sus sistemas de amortiguación y antivibradores correspondientes.

SALA DE MÁQUINAS DE FRÍO En esta sala ubicada en la planta primera se ubicará la enfriadora. Por tratarse de una sala de máquinas cumplirá con todo lo especificado en la UNE 10.020 La sala de máquinas debe satisfacer las condiciones de protección contra incendios que establece la reglamentación vigente, particularmente las establecidas para locales de riesgo bajo. La resistencia al fuego de paredes y techos debe ser RF-120, la estabilidad al fuego de los elementos estructurales EF 120, y la clase de reacción al fuego de revestimientos de paredes, suelos y techos debe ser M1. Se instalará un extintor de eficacia mínima 89 B. Las puertas deben abrirse hacia fuera y estar provistas de cerradura con llave desde el exterior. El nivel luminoso medio será de 200 lux, con uniformidad media de 0,5 para toda la sala. Las luminarias y tomas de corriente tienen un grado de protección de IP 55 con protección mecánica grado 7 (UNE 20-324) Debe disponer de una iluminación normal eficaz y de emergencia en caso de falta de fluido eléctrico. Si el interruptor eléctrico está situado en el interior del equipo debe ser IP 33 según UNE 20324 1.1.15 INSPECCIONES Y PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES. PRUEBAS HIDROSTÁTICAS. Las redes de tuberías serán probadas hidrostáticamente antes de quedar ocultas para asegurar su estanquidad. Independientemente de las pruebas parciales a que hayan sido sometidas las partes de la instalación a lo largo del montaje, se efectuará una prueba final de estanquidad a todos los equipos y conducciones, a una presión en frío equivalente a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 6 bar, de acuerdo a UNE 100151. Dichas pruebas requieren el taponamiento de los extremos de la red, antes de que estén instaladas las unidades terminales. Los elementos de taponamiento se instalarán en el curso del montaje, de tal manera que sirvan, al mismo tiempo, para evitar la entrada en la red de materiales extraños.

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MEMORIA

Posteriormente se realizarán pruebas de circulación de agua, poniendo las bombas en marcha, comprobando la limpieza de los filtros y midiendo presiones y, finalmente, se realizará la comprobación de la estanquidad del circuito con el fluido a la temperatura de régimen. PRUEBAS DE LIBRE DILATACIÓN. Una vez que las pruebas hidrostáticas hayan sido satisfactorias y se hayan comprobado hidrostáticamente los elementos de seguridad, las instalaciones equipadas con calderas se llevarán hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, anulando previamente la actuación de los aparatos de regulación automática. Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar éste, se comprobará visualmente que no ha habido deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo de tubería y que el sistema de expansión ha funcionado correctamente. OTRAS PRUEBAS. Por último se comprobará que la instalación cumple con las exigencias de calidad, confortabilidad, seguridad y ahorro de energía de las instrucciones técnicas del RITE. Particularmente se comprobará el buen funcionamiento de la regulación automática del sistema.

1.1.16 CONCLUSIÓN. Estimando que los datos aportados y los planos que se acompañan son suficientes, se concluye la presente memoria a la espera que los organismos competentes autoricen la instalación objeto del presente proyecto. Para llevar a acabo esta instalación se calcula un presupuesto que resulta de 547.623,60 €

Madrid a 31 de mayo del 2012

Firma:

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1.2 CÁLCULOS 1.2.1 CALCULO DE CARGAS TERMICAS 1.2.1.1 Introducción El primer paso que se debe llevar acabo para empezar con los cálculos son las cargas térmicas, tanto de verano como de invierno. Para ello, se debe tener en cuenta los siguientes datos de temperaturas externas como internas en verano e invierno. Condiciones exteriores: Para cálculo de calefacción (invierno) - Temperatura seca: - Humedad relativa: - Temperatura de locales no calefactados: - Temperatura del terreno:

-4.9 ºC 50 % 15 ºC 6 ºC

Para cálculo de climatización (verano) -

Temperatura seca: Temperatura húmeda coincidente: Humedad relativa: Temperatura de locales no climatizados: Temperatura del terreno: Velocidad del viento:

36,5 ºC 22,6 ºC 30,5 % 29 ºC 26 ºC 4,4 m/s

Condiciones interiores: -

Temperatura seca invierno: Humedad relativa invierno: Temperatura seca verano: Humedad relativa verano

21 50 25 50

ºC % ºC %

Valores medios de partida para el cálculo de la zona de piscinas : - Temperatura seca invierno: - Humedad relativa invierno:

27 ºC 60 %

Estos datos serán esenciales para los cálculos de las cargas térmicas en verano e invierno.

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1.2.1.2 Calculo de Cargas de Verano Para realizar el calculo de las cargas de verano se deben tener en cuenta las siguientes características: • Ganancia solar de los cristales: 0,65 (Corresponde a un vidrio doble de 6mm con cortinas de tela) • La constante de transmisión de: o Vidrio : 4 o Muros exteriores : 0,688 o Tabiques: 1,67 o Tejados : 0,8 o Suelos : 1,33 o Techos: 1,33 • Alumbrado: 25 W/m 2 • Coeficiente de reactancias : 25% • Coeficiente de seguridad : 10% • Factor de By-Pass de la batería: 5% • Ventilación : 45 m 3 /h • Calores sensibles y latentes, que dependerán de cada local y de la actividad que se desarrolle en su interior. • La ciudad en la que nos situamos : Madrid • La constante de vapor de: o Aire exterior : 12 gr/kg o Aire interior : 11 gr/kg • La ocupación: el numero de metros cuadrados por persona, dependerá de cada local. • Hora y mes mas desfavorables. Una vez se tienen todos los datos generales, se pasa a los datos específicos de cada local: • • • • •

La La La La La

superficie superficie superficie superficie superficie

del local de cristal y su orientación de sus muros y su orientación en contacto con LNC. de techo.

Con todos estos datos, se pasa a rellenar la hoja de cálculo correspondiente al local. Aquí hay un ejemplo de ella:

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MEMORIA

Esta hoja de calculo corresponde al local D2L12, como se puede observar, se trata de un local con las siguientes características: • • • • •

440,91 m 2 3,75 m 2 en dirección Oeste 23,29 m 2 en dirección Oeste 27,83 m 2 44 personas

Superficie : Ventanas: Muros : Tabiques LNC : Ocupación :

Una vez se han rellenado estos datos en la hoja de calculo, y se han añadido los generales (en este caso el calor sensible de los ocupantes es de 43

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MEMORIA

60kCal/h y el latente de 40kCal/h), se debe ir probando que hora y mes es mas desfavorable. Para ello , lo iremos modificando hasta que se de con el mes y la hora que hagan mayor el Gran Calor Total. Tras efectuar este procedimiento con todos los locales, se llega a los siguientes resultados: LOCAL D1L1 D1L2 D1L3 D1L4 D1L5 D1L6 D1L7 D1L8 D1L9 D1L10 D1L11 D1L12 D1L13 D1L14 D1L15 D2L1 D2L2 D2L3 D2L4 D2L5 D2L6 D2L7 D2L8 D2L9 D2L10 D2L11 D2L12 D2L13 D2L14 D2L15 D3L1 D3L2 D3L3

CARGA SENSIBLE 1.195 761 681 681 674 695 747 4.551 741 741 791 550 550 387 1.150 2.334 2.831 1.575 1.574 1.721 2.129 1.624 1.383 5.492 4.102 4.164 18.353 1.851 1.402 1.636 80.973 2.898 21.339

CARGA LATENTE 137 91 91 91 91 91 91 730 91 91 91 91 91 91 274 137 137 137 137 137 228 274 137 1.141 411 730 2007 274 365 456 33.530 456 1.369

CARGA TOTAL 1.779 1.135 1.054 1.054 1.048 1.068 1.120 7.538 1.115 1.115 1165 939 939 775 2.316 2.844 3.341 2.085 2.084 2.231 2.979 2.644 1.893 9.732 5.852 7.028 26.906 3.018 2.957 3.580 133.842 4.842 27.170

D3L4

25.407

2.372

35.515

ORIENTACION Sur Oeste Oeste Oeste Oeste Oeste Oeste Oeste Oeste Oeste Norte y Oeste Norte Norte Norte Norte Sur Sur Sur Sur Sur Sur Sur Sur Sur Oeste Norte Norte y Oeste Interior Interior Interior Norte y Oeste Interior Este ,Sur y Oeste Este ,Sur y Oeste

MOMENTO MAS DESFAVORABLE 16.00 Agosto 18.00 Agosto 18.00 Agosto 18.00 Agosto 18.00 Agosto 18.00 Agosto 18.00 Agosto 18.00 Agosto 18.00 Agosto 18.00 Agosto 18.00 Agosto 17.00 Agosto 17.00 Agosto 17.00 Agosto 17.00 Agosto 12.00 Sept. 12.00 Sept. 12.00 Sept. 12.00 Sept. 12.00 Sept. 12.00 Sept. 12.00 Sept. 12.00 Sept. 12.00 Sept. 17.00 Julio 18.00 Junio 17.00 Julio 17.00 Julio 17.00 Julio 17.00Julio 17.00 Julio 17.00 Julio 17.00 Julio 17.00 Julio

Como aclaración , en el nombre de los locales el numero que viene detrás de la D corresponde con el piso, y el numero que viene detrás de la L con el local. Estos locales vienen especificados en la siguiente tabla:

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LOCAL D1L1 D1L2 D1L3 D1L4 D1L5 D1L6 D1L7 D1L8 D1L9 D1L10 D1L11 D1L12 D1L13 D1L14 D1L15 D1L16 D1L17 D1L18 D1L19 D2L1 D2L2 D2L3 D2L4 D2L5 D2L6 D2L7 D2L8 D2L9 D2L10 D2L11 D2L12 D2L13 D2L14 D2L15 D3L1 D3L2 D3L3 D3L4 D3L5 D3L6

MEMORIA

NOMBRE EN PLANO BOTIQUIN CHORRO JET BAÑERA HIDROM. BAÑERA NEO ENVOLVIMIENTOS DUCHA VICHY 1 DUCHA VICHY 2 SALA ESPERA Y RECEPCION ESTETICA 1 ESTETICA 2 ESTETICA CORPORAL MASAJE SOLARIUM HORIZONTAL SOLARIUM VERTICAL MEDICO VESTUARIO 1 VESTUARIO 2 VESTUARIO 3 VESTUARIO PERSONAL FISIOTERAPIA MED. DEPORTIVA DESPACHO 1 DESPACHO 2 DESPACHO 3 DESPACHO 4 S. REUNIONES DESPACHO 5 AULA TIENDA PARQUE INFANTIL VESTIBULO Y SALA DE ESPERA CONTROL Y RECEPCION ADMINISTRACION SALA COORDINADORES SALA PESAS Y MUSCULACION SWITCHING SALA COLECTIVA 1 SALA COLECTIVA 2 VESTUARIO FEMENINO VESTUARIO MASCULINO

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MEMORIA

1.2.1.3 Calculo de Cargas de Invierno El cálculo de cargas de invierno se lleva a cabo para la situación mas desfavorable, que es siempre en Enero a las 8.00 de la mañana. En este caso, para llevar a cabo el calculo de cargas de invierno se deben tener en cuenta las siguientes características: • • • • • • • •

•

El numero de ocupantes del local La superficie, coeficiente de transmisión y orientación de : o Muros exteriores (k=0,688) o Cristales (k=4) La constante de transmisión de la cubierta (k= 0,8) La constante de trasmisión del suelo (k= 1,33) Temperatura exterior : -4,6º C Temperatura interior : 21º C Temperatura del terreno : 6º C Factor de viento para cada orientación: o Norte : 20% o Noreste : 15% o Este : 10% o Sureste : 5% o Sur : 0% o Suroeste : 5% o Oeste : 10% o Noroeste : 15% La constante de puesta en regimen (C.p. Regimen = 15%)

Cuando ya se tienen todos estos datos de cada local podemos pasar a calcular la carga de invierno en cada local. Para ello se ha usado una hoja de cálculo, donde se calcula por un lado las cargas internas por transmisión que sufre el local, y por otro lado la carga de invierno de aire exterior. Aquí se muestra un ejemplo de la hoja de cálculo:

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MEMORIA

Esta hoja de Calculo es del local D2L9, tal y como se observa en ella, corresponde a las siguientes características: • • • m 2 Oeste

Numero de ocupantes : 25 Superficie y orientación de cristales: 4,8 m 2 Sur Superficie y orientación de muros : 27,1 m 2 Sur y 21,7

Esto nos da un total de carga interna de 1.597 Kcal/h, y una carga debida a aire exterior de 8.640 Kcal/h que sumadas dan un total de 10.237 Kcal/h. Con estas hojas de calculo pasamos a calcular todas las cargas de invierno de los locales, resultando: LOCAL D1L1 D1L2 D1L3 D1L4 D1L5 D1L6 D1L7 D1L8 D1L9 D1L10 D1L11 D1L12 D1L13 D1L14 D1L15 D1L16 D1L17 D1L18 D1L19 D2L1 D2L2 D2L3 D2L4 D2L5 D2L6 D2L7 D2L8 D2L9 D2L10 D2L11 D2L12 D2L13 D2L14

CARGA INTERNA 601 376 542 542 542 509 690 2.282 786 786 757 628 628 377 659 2.087 6.903 2.294 2.203 611 961 493 484 484 1.088 968 762 1.597 880 1.834 733 0 0

CARGA A. EXT 1036,8 691,2 691,2 691,2 691,2 691,2 691,2 5.529,6 691,2 691,2 691,2 691,2 691,2 691,2 1.036,8 2.073,6 7.948,8 6.912 2.073,6 1.036,8 1.036,8 1.036,8 1.036,8 1.036,8 2.816 2.073,6 1.036,8 8.640 3.110,4 5.529,6 15.206,4 2.073,6 2.764,8 47

CARGA TOTAL 1.637,8 1.067,2 1.233,2 1.233,2 1.233,2 1200,2 1.382 7.811,6 1.477,2 1.477,2 1.448,2 1.319,2 1.319,2 1.068,2 1.695,8 4.160,6 14.851,8 9.206 4.276,6 1.647,8 1.997,8 1.529,8 1.520,8 1.520,8 3.904 3.041,6 1.798,8 10.237 3.990,4 7.363,6 15.939 2.073,6 2.764,8

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D2L15 D3L1 D3L2 D3L3 D3L4 D3L5 D3L6

0 36.591 1.086 11.868 12.618 1.599 2.592

3.456 44.928 3.456 10.368 17.971,2 3.456 3.456

MEMORIA

3.456 81.519 4.542 22.236 30.589 5.055 6.048

Se puede observar como hay algunos locales que no tienen carga interna, esto es debido a que son locales interiores y no hay ninguna entrada de frío por el exterior.

1.2.2. SELECCIÓN DE APARATOS Una vez se tienen las cargas de verano y de invierno, se puede pasar a la selección de los aparatos que climatizaran los locales. Para ello, se usarán catálogos de fancoils y termoventiladores. Los fancoils que se han seleccionado son de tipo cassette de la marca termoven, los termoventiladores son de marca termoven tambien. Para llevar a cabo la selección del modelo, se debe tener en cuenta la carga total y la sensible, y seleccionar uno que las cubra. En el caso de que las cargas sean demasiado grandes, se llevara a cabo la climatizacion del local a traves de climatizadores propios. Estos fancoils y termoventiladores haran frente a las cargas interiores, ya que para las cargas del aire exterior se usa un climatizador cuya funcion es encargarse de este aire exterior. En cuanto a las piscinas, tal y como se ha comentado antes, se utilizaran unas deshumecadoras para tratar en verano con unas baterias de calor para invierno. De esta manera, quedan seleccionados los siguientes aparatos: LOCAL D1L1 D1L2 D1L3 D1L4 D1L5 D1L6 D1L7 D1L8 D1L9 D1L10 D1L11 D1L12 D1L13 D1L14 D1L15

APARATOS SELECCIONADOS FCS - 30 4T FCS - 30 4T FCS - 30 4T FCS - 30 4T FCS - 30 4T FCS - 30 4T FCS - 30 4T 2 x FCS- 80 4T FCS - 30 4T FCS - 30 4T FCS - 30 4T FCS - 30 4T FCS - 30 4T FCS - 30 4T FCS - 30 4T 48

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D1L16 D1L17 D1L18 D1L19 D2L1 D2L2 D2L3 D2L4 D2L5 D2L6 D2L7 D2L8 D2L9 D2L10 D2L11 D2L12 D2L13 D2L14 D2L15 D3L1 D3L2 D3L3 D3L4 D3L5 D3L6

MEMORIA

CF-11 4T1F 2 x CF-21 4T1F 2 x CF-11 4T1F CF-11 4T1F FCS - 50 4T FCS - 50 4T FCS - 30 4T FCS - 30 4T FCS - 30 4T FCS - 50 4T FCS - 80 4T FCS - 30 4T 3 x FCS - 80 4T FCS - 90 4T 2 x FCS - 80 4T CLIMATIZADOR PROPIO FCS - 50 4T FCS - 80 4T FCS - 80 4T CLIMATIZADOR PROPIO FCS - 90 4T CLIMATIZADOR PROPIO CLIMATIZADOR PROPIO CF-11 4T1F CF-21 4T1F

De esta manera, al final son necesarios los siguiente equipos, todos de la marca Termoven. • • • • • • • •

18 Aparatos FCS - 30 4T (Fancoils) 4 Aparatos FCS – 50 4T (Fancoils) 10 Aparatos FCS – 80 4T (Fancoils) 2 Aparatos FCS – 90 4T (Fancoils) 5 Aparatos CF11 4TF1 (Termoventiladores) 3 Aparatos CF21 4TF1(Termoventiladores) 4 CLIMATIZADORES PROPIOS 1 CLIMATIZADOR DE AIRE EXTERIOR

Los Fancoils sirven para la climatizacion de los locales tanto en invierno como en verano, pero los termoventiladores solo sirven para la climatizacion en invierno, por ello, estan colocados en aquellos espacios que solo necesitan climatizacion en invierno tales como vestuarios. DESHMECTADORAS

A partir de las necesidades de deshumectación del ambiente de las piscinas se ha seleccionado tres deshumectadoras de las siguientes características: Maquina 1 (Piscina Competición) 49

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Marca: CIATESA. Capacidad dehumectadora: Bateria de Calor:

MEMORIA

26 kg/h 181574 kCcal/h

Maquina 2 (Piscina Chapoteo y Aprendizaje) Marca: CIATESA. Capacidad dehumectadora: 21 kg/h Bateria de Calor: 117254 kCal/h Maquina 3 (Spa) Marca: CIATESA. Capacidad dehumectadora: Bateria de Calor:

16 kg/h 29260 kCal/h

CÁLCULO DE LAS CALDERAS. Para realizar el cálculo y elegir la caldera necesaria partiremos de las necesidades térmicas calculadas en el capítulo correspondiente y las incrementaremos en un 5 % para ajustar las pérdidas producidas a través de la red de distribución según lo dispuesto en la norma ITE 03.6. Los generadores, según la ITE 04.9, cumplirán con el requisito mínimo de rendimiento que establece la Directiva del Consejo 92/42/CEE para calderas, teniendo en cuenta el rendimiento a potencia nominal y el rendimiento a carga parcial. Calderas seleccionadas

CALDERA

Fabricante: Potencia útil: Capacidad agua: Peso aprox: Pérdida de carga:

FERROLI 295.000 kCal/h 27.935 m 3 /h 450 Kg 2000 m.c.a.

El fluido térmico será agua caliente con temperatura de impulsión de 80 ºC y retorno a 70 ºC.

CÁLCULO DE LA ENFRIADORA.

La producción de agua fría (7 / 12: Δt= 5ºC) se realizará en una unidad enfriadora de agua de condensación por aire con capacidad para todo el sistema de climatización. 50

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MEMORIA

La enfriadora tiene dos compresores herméticos, 2 etapas de capacidad de refrigerante R-407C ventiladores centrífugos, cuadro eléctrico y de control incorporado. La enfriadora y sus correspondientes grupos electrobombas para la distribución del agua se instalan en sala de máquinas. La unidad enfriadora dispone de un circuito hidráulico primario, que cuenta con un grupo electrobomba in-line doble (una reserva de la otra) de caudal constante, válvulas de corte, de regulación micrométrica, filtro, manguitos antivibratorios, válvulas de retención, termómetros, manómetros e interruptor de flujo.

CALCULO DE LOS CLIMATIZADORES Como se ha comentado antes, se van a necesitar 4 climatizadores para locales, y uno para introducir el aire exterior tratado dentro de todos los locales a climatizar. Pasamos ahora a ir climatizador a climatizador poniendo sus necesidades para conseguir la adecuada climatización y que cumpla sus necesidades: •

Climatizador D2L12 o o o o o

o

•

Superficie a climatizar: Numero de personas: Aire suministrado: Retorno: Verano:  Gran Calor Total:  Total Efectivo:  Latente Efectivo:  Sensible Efectivo: Invierno:  Frio Total:  Interno:  Aire Exterior:

440,91m 2 44 personas 5536 m 3 /h 3556 m 3 /h 26906 kCal/h 20360 kCal/h 2007 kCal/h 18353 kCal/h 15939 kCal/h 733 kCal/h 15206,4 kCal/h

Climatizador D3L1 o o o o o

Superficie a climatizar: Numero de personas: Aire suministrado: Retorno: Verano:  Gran Calor Total:  Total Efectivo:  Latente Efectivo: 51

629,33 m 2 130 personas 24426 m 3 /h 18576 m 3 /h 133842 kCal/h 114502 kCal/h 33530 kCal/h

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o

•

80793 kCal/h 81519 kCal/h 36591 kCal/h 44928 kCal/h

Climatizador D3L3 o o o o o

o

•

 Sensible Efectivo: Invierno:  Frio Total:  Interno:  Aire Exterior:

MEMORIA

Superficie a climatizar: Numero de personas: Aire suministrado: Retorno: Verano:  Gran Calor Total:  Total Efectivo:  Latente Efectivo:  Sensible Efectivo: Invierno:  Frio Total:  Interno:  Aire Exterior:

260,45 m 2 30 personas 6437 m 3 /h 5087 m 3 /h 27170 kCal/h 22707 kCal/h 1369 kCal/h 21339 kCal/h 22236 kCal/h 11868 kCal/h 10368 kCal/h

Climatizador D3L4 o o o o o

o

•

Superficie a climatizar: Numero de personas: Aire suministrado: Retorno: Verano:  Gran Calor Total:  Total Efectivo:  Latente Efectivo:  Sensible Efectivo: Invierno:  Frio Total:  Interno:  Aire Exterior:

417,5 m 2 52 personas 7664 m 3 /h 5324 m 3 /h 35515 kCal/h 27779 kCal/h 2372 kCal/h 25407 kCal/h 30589 kCal/h 12618 kCal/h 17971,2 kCal/h

Climatizador A. Exterior.

El climatizador de aire exterior trata todo el aire exterior que debe ser añadido en todos los locales. Las necesidades de aire exterior en los locales son las siguientes: LOCAL D1L1 D1L2 D1L3 D1L4 D1L5 D1L6

CAUDAL DE AIRE EXTERIOR (m 3 /h) 135 90 90 90 90 90 52

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D1L7 D1L8 D1L9 D1L10 D1L11 D1L12 D1L13 D1L14 D1L15 D1L16 D1L17 D1L18 D1L19 D2L1 D2L2 D2L3 D2L4 D2L5 D2L6 D2L7 D2L8 D2L9 D2L10 D2L11 D2L13 D2L14 D2L15 D3L2 D3L5 D3L6 TOTAL

MEMORIA

90 720 90 90 90 90 90 90 135 270 1035 900 270 135 135 135 135 135 225 270 135 1125 405 720 270 360 450 450 450 450 14520

Se observa que la suma total es distinta al caudal total con el que se cuenta, esto es debido a que en algunos locales se necesitaban 90 m 3 /h, pero el mínimo difusor da 220 m 3 /h. En cuanto a las cargas térmicas totales con las que debe luchar son: • •

En verano: En invierno:

21903 kCal/h 75046,46 kCal/h

En este caso, es mayor la carga en invierno porque la diferencia de temperatura entre aire exterior y interior es mucho mas grande en invierno que en verano.

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MEMORIA

1.2.3. CÁLCULO DE TUBERÍAS.

Una vez se tienen los aparatos necesarios para la aclimatación de los locales, se debe pasar a calcular las tuberías necesarias para transporta el agua desde las calderas y grupos frigoríficos a los climatizadores, termoventiladores o fancoils correspondientes. Para calcular los diámetros de las tuberías necesarias, primero se deben conocer los caudales necesarios para cada aparato, y estos caudales se irán acumulando, de tal manera que para caudal o rango de caudales, habrá un diámetro especifico que conllevará una pérdida de carga y velocidad en la tubería. 1.2.3.1 Calculo de tuberías de agua caliente. Para llevar a cabo el calculo de estas tuberías, como hemos dicho antes es necesario conocer los caudales necesarios para cada aparato. Debido a que para climatizadores se tiene un salto de 10º C (de 80º C a 70º C) y en los fancoils y termoventiladores también (de 60º C a 50º C), el calculo de el caudal necesario se hace de la siguiente manera: Q=(Calor necesario )/ΔT Una vez se tienen los caudales necesarios por cada aparato, se decide como queremos que vayan las tuberías y se van calculando los caudales acumulados. Una vez tenemos el plano de tuberías, pasamos a su dimensionado. Para ello, se analiza cada tramo, y se mira en la tabla correspondiente a tuberías de acero DIN 2440 para 90º C, y se selecciona para cada tramo con su caudal un diámetro de tuberías en pulgadas, pero siempre sin rebasar los limites de: • •

Perdida de carga siempre inferior a 30 mm.c.a/ ml Velocidad máxima de agua de 2 m/s

Así, los limites para las tuberías serán los siguientes: DIAMETRO EN PULGADAS

CAUDAL MAXIMO (L/H) PARA PERDIDAS DE CARGA MENORES DE 30 mm.c.a Y VELOCIDADES INFERIORES A 2m/s 183 356 795 1479 3057 4629 8695 17025 26531 52595 91165

3/8” 1/2" 3/4" 1” 1 1/4" 1 1/2" 2” 2 1/2" 3” 4” 5” 54

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MEMORIA

De esta manera se seleccionan todas las tuberías tal y como vienen indicadas en los planos adjuntos.

1.2.3.2 Calculo de tuberias de agua fria. Para llevar a cabo el calculo de estas tuberías, como hemos dicho antes es necesario conocer los caudales necesarios para cada aparato. Debido a que para climatizadores se tiene un salto de 10º C (de 7º C a 12º C) y en los fancoils también (de 7º C a 12º C), el cálculo de el caudal necesario se hace de la siguiente manera: Q=(Calor necesario )/ΔT Una vez tenemos los caudales necesarios por cada aparato, se decide como queremos que vayan las tuberías y se van calculando los caudales acumulados. Una vez se tiene el plano de tuberías, se pasa a su dimensionado. Para ello, se analiza cada tramo, y se mira en la tabla correspondiente a tuberías de acero DIN 2440 para 10º C, y se selecciona para cada tramo con su caudal un diámetro de tuberías en pulgadas, pero siempre sin rebasar los limites de: • Perdida de carga siempre inferior a 30 mm.c.a/ ml • Velocidad máxima de agua de 2 m/s Así, los limites para las tuberías serán los siguientes:

DIAMETRO EN PULGADAS

CAUDAL MAXIMO (L/H) PARA PERDIDAS DE CARGA MENORES DE 30 mm.c.a Y VELOCIDADES INFERIORES A 2m/s 168 331 743 1394 2914 4399 8379 16694 25447 51438 86069

3/8” 1/2" 3/4" 1” 1 1/4" 1 1/2" 2” 2 1/2" 3” 4” 5”

De esta manera se seleccionan todas las tuberías tal y como vienen indicadas en los planos adjuntos.

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MEMORIA

1.2.4. CÁLCULO DE CONDUCTOS.

Una vez se tienen calculadas las tuberias, se pasa a calcular los conductos que transportaran el aire de los climatizadores, tanto a locales climatizados por climatizadores propios, como el correspondiente al aire exterior. 1.2.4.1 Conductos de impulsion Para ello, en primer lugar se calculan los conductos de impulsion de aire. Esto se hace de la siguiente manera: • • • •

Se seleccionan los difusores de salida. Se suman los caudales en funcion de los difusores de salida, quedando de esta manera caudales de aire para cada tramo de conducto. Se selecciona un diametro de conducto para ese conducto. Se hace la equivalencia a conducto rectangular.

1.2.4.1.1 Selección de difusores Para seleccionar los difusores de salida de aire, se debe tener en cuenta los siguiente factores de cada local donde se vaya a instalar: • La altura de montaje (m) • La velocidad en cuello (m/s) • El valor maximo admisible de nivel sonoro (dB) Con estos datos, vamos a las tablas y se selecciona el tipo de difusor de salida para cada uno de los locales. Se han seleccionado los siguientes difusores con las siguientes caracteristicas para una altura de montaje de 4 metros y velocidad de salida de 3,5 m/s: Dimension nominal 6” 8” 12”

Caudal (m 3 /h)

Nivel sonoro (dB) 36 48 50

220 400 890

Area efectiva (m 2 ) 0,009 0,014 0,027

1.2.4.1.2 Calculo de caudales en conductos y selección de diametro Como se ha comentado antes, una vez se conocen todos los difusores de salida, se puede pasar al dimensionamiento de los conductos en base a un diametro circular, para ello, se suman los caudales que expulsan estos difusores y de esta manera se consiguen los caudales de aire de cada tramo de conducto.

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MEMORIA

Una vez se tienen los caudales de aire en cada tramo, se pasa al dimensionamiento en base a un diametro circular, cumpliendo siempre las siguientes caracteristicas: • La perdida de carga debe ser siempre menor a 0,1 mm.c.a • Cuando se puedan elegir dos diametros, se seleccionara el que menor perdida de carga implique. De esta manera se dimensionan todos los tramos de conductos, en base a un diametro circular. 1.2.4.1.3. Selección de seccion rectangular equivalente. Cuando ya se dispone de todos los tramos de conductos dimensionados en base a un diametro circular, se pasa a seleccionar el equivalente en seccion rectangular, ya que no se usan tramos de seccion circular. Para ello, se va a la tabla de equivalencias de diametros circulares con dimensiones de secciones rectangulares, y se empieza a seleccionar siempre intentando que si se pasa de un tramo menor a uno mayor, algunas de las dimensiones, vease altura o ancho, se mantenga para asi facilitar el proceso de ensamblaje de estos conductos. 1.2.4.2 Conductos de retorno Una vez se han seleccionado todos los conductos de impulsion, se debe pasar al dimensionamiento de los conductos de retorno. Estos solo se dan en las habitaciones que son climatizadas por un climatizador propio, ya que en las habitaciones que son climatizadas por un fancoil o termoventilador no se necesita de ellos, ya que el caudal de retorno es igual al caudal que se introduce menos el caudal de aire exterior, por lo tanto en los locales en los que solo entra caudal debido al aire exterior, no hay caudal de retorno. Los pasos son muy similares a los de selección de conductos de impulsion , solo que en este caso en vez de difusores circulares se seleccionan rejillas rectangulares. Se han seleccionado dos tipos de rejillas: Rejilla 400x150 400x200

Caudal (m 3 /h) 400 800

Locales instalados D2L12, D3L3, D3L4 D3L1

De esta manera, se calcula el caudal de retorno y se divide entre el caudal por rejilla, obteniendo de esta manera el numero de rejillas que se deben instalar de manera uniforme por el local. Una vez se tienen todas las rejillas, se van sumando caudales y se lleva a cabo el mismo procedimiento que para los conductos de impulsion, primero se calcula un diametro circular para el conducto, y luego se calcula el equivalente de seccion rectangular. 57

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1.2.4.3 Conductos de extraccion. Los conductos de extracción son aquellos cuya función es extraer aire de las zonas que sean propensas a que se acumulen malos olores, tales como los cuartos de baño. Se calcula un caudal de extracción de 90 m 3 / h por cabina baño, y de la misma manera que antes, se van calculando los extraccion que se van acumulando. De esta manera se calculan de extracción y de la misma manera que para los caudales de retorno, calculamos los conductos.

de cuarto de caudales de los caudales impulsión y

Una vez se han calculado los diametros circulares para los caudales de extracción se hace la equivalencia para sección rectangular. Una vez ya se tienen los valores de las secciones de los conductos, se pasa a llevarlos a los planos, donde se encuentran los conductos , con sus respectivas medidas.

1.2.5. CÁLCULO DE BOMBAS Una vez conocemos todos los diametros de las tuberias, podemos pasar al calculo de las bombas que impulsarán los caudales de agua y fría a traves de los circuitos primarios y secundarios. Para llevar a cabo el calculo de las bombas necesarias, se deben conocer los siguientes datos de cada uno de los seis circuitos que necesitarán una bomba: • • • •

Diámetro de cada tramo de tubería Longitud de cada tramo de tubería Accesorios de cada tramo de tubería (codos, filtros, válvulas, etc.) Aparatos conectados al principio de tubería.

Una vez se conocen estos datos, pasamos a añadir a cada uno de estos su pérdida de carga equivalente, que se encuentran en las tablas que vienen incluidos en los anexos correspondientes, en el caso de los accesorios, tienen una longitud equivalente de tal manera que cada accesorio se simula como una longitud extra con la pérdida de carga equivalente de cada tramo. Los aparatos que van al final del circuito también añaden una carga, con la valvulería correspondiente.

Cuando ya se tienen todos estos datos podemos pasar al calculo de la bomba, para ello se busca el recorrido mas largo o mas desfavorable de la tubería, y así se calcula la perdida de carga máxima que sufrirá el circuito, este numero se debe multiplicar por dos, ya que existe también un circuito de retorno que tiene que impulsar esta bomba. Así se calcula la presión necesaria de la bomba. 58

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Para llevar a cabo estos cálculos hemos usado un hoja de cálculo de Excel. Aquí mostramos un ejemplo, el del cálculo del circuito mas desfavorable para la bomba necesaria del circuito secundario de agua caliente para Fancoils:

De esta manera, se llevan a cabo los calculos de todas las bombas necesarias. Las bombas de impulsión seleccionadas son del tipo in-line doble de rotor seco, y su selección se expone detalladamente en la siguiente tabla.

CIRCUITO Prim. Agua Caliente Prim. Agua Fria Sec. Agua Caliente FC´s Sec. Agua Fria FC´s Sec. Agua Caliente Cl´s Sec. Agua Fria Cl´s

NUMERO CAUDAL (L/h) 1 1 1 1 1 1

27935,9 32700,5 5403 11993,2 22532,9 49067,2

59

PRESION (m.c.a.) 2,64 11,69 11,66 12,94 13,74 11,53

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Estas son las bombas que se han seleccionado, pero tal y como muestra el esquema de principio, tanto del agua caliente como del agua fría, siempre hay una bomba de repuesto para cuando se de el caso de que una bomba falle, el circuito pueda seguir funcionando. Se observa en la tabla, que el caudal de agua fria para el circuito primario es menor que la suma de los caudales de los circuitos secundarios, esto es debido a que los circuitos secundarios estan diseñados cada uno para el momento mas desfavorable del local, y sin embargo el circuito primario esta diseñado para el momento mas desfavorable del conjunto de todos los locales, lo cual hace que sea menor, ya que nunca se va a dar el momento mas desfavorable en todos los locales a la vez.

1.2.6. CÁLCULO DE VENTILADORES Una vez se han calculado los conductos necesarios para llevar el aire de los climatizadores a los locales, se debe pasar al dimensionamiento de los ventiladores que impulsarán este aire por los conductos antes dimensionados. El calculo de estos ventiladores es muy similar al calculo de bombas, ya que el pricipio es el mismo, cada tramo de conducto conlleva una perdida de carga, ademas los accesorios que incluyen suponen en casos perdidas de carga, y en otros casos, longitudes equivalentes que iran multiplicadas por el factor de perdida de carga. En nuestro caso, todas las tuberias han sido calculadas para una perdida de crga de 0,1 mm.c.a, por lo tanto las medidas del conducto no afectarán, ya que son siempre las mismas. Los difusores que se han seleccionado acarrean las siguientes perdidas de carga: DIFUSOR 6” 8” 12”

PERDIDA DE CARGA (Pa) 34 46 46

PERDIDA DE CARGA (mm.c.a) 3,77 4,69 4,69

Teniendo en cuenta estas perdidas que suponen los difusores, se calcula la distancia de conducto y se multiplica por el factor de 0,1 mm.c.a. Una vez se tienen las perdidas de carga en los conductos y los difusores, se pasa a añadir las perdidas debidas a accesorios tales como filtros, codos, cambios de seccion etc. Estos accesorios llevan una longitud corregida en funcion del diametro de los conductos en los que van. De esta manera, se calcula la perdida de carga de impulsion, pero en algunos casos existe tambien un recorrido de retorno cuya perdida de carga se calcula de la misma manera, solo que en vez de difusores, tenemos rejillas. 60

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La suma de estas perdidas de carga, tanto del tramo de impulsion com del tramo de retorno son las siguientes para los climatizadores: CLIMATIZADOR (mm.c.a) D2L12 D3L1 D3L3 D3L4 AIRE EXTERIOR

IMPULSION (mm.c.a) 11,02 14,41 14,12 7,68 23,14

ACCESORIOS (mm.c.a) 2,20 2,88 2,82 1,53 4,62

TOTAL (mm.c.a) 26,44 34,59 33,88 18,43 55,53

1.2.7. CÁLCULO DE VASOS DE EXPANSIÓN Cuando se han calculado ya todas las bombas necesarias para los circuitos primarios y secundarios, se pasa a calcular finalmente los vasos de expansión necesarios. Un vaso de expansión es un elemento que es utilizado en los circuitos de calefacción de los edificios para absorber el aumento de volumen que sufre el fluido caloportador al aumentar de temperatura. Para llevar a cabo el calculo del volumen necesario de nuestro vaso de expansion se utilizará la siguiente fórmula: Vc = V * Ce *Cp En la cual: • •

V es el volumen de agua en la instalación Ce es el coeficiente por temperatura máxima de agua (90º C) que se calcula mediante la siguiente fórmula: Ce= ( 3,24 * t 2 + 102,13 * t- 2718 ) * 10 6

•

Cp es el coeficiente de presiones finales e inicales. Su cálculo se lleva a cabo de la siguiente manera: Cp = (Pmax)/(Pmax- Pmin) Con : o Pmax= Presion máxima en vaso (bar), para nuestro caso 5,2 bar o Pmin= Presion mínima en vaso (bar), para nuestro caso 2,7 bar

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MEMORIA

De esta manera, se calculan Cp y Ce, y con el valor de volumen de agua en instalación se calcula el volumen necesario para la instalacion. En nuestro caso:

Coeficiente V Ce Cp

Valor 27935,9 0,0327 1,9259

Con estos resultados, calulamos el volumen del vaso de expansión, resultando asi: Vc=1600 L

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  1.3 ANEXOS 1.3.1 ANEXO DE HOJAS DE CALCULO VERANO INVIERNO BOMBAS 1.3.2 ANEXO DE TABLAS UTILIZADAS 1.3.3 CATALOGOS

 

 

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  1.3 ANEXOS 1.3.1 ANEXO DE HOJAS DE CALCULO VERANO: D1-APRENDIZAJE Y CHAPOTEO

 

 

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  D1-COMPETICION Y GRADAS

 

 

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  D1- SPA

 

 

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  D1L1

 

 

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  D1L2

 

 

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  D2L15

 

 

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  D3L1

 

 

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  D3L2

 

 

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  D3L3

 

 

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  D3L4

 

 

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  TOTAL

INVIERNO

 

 

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  D1-APRENDIZAJE Y CHAPOTEO

D1-COMPETICION Y GRADAS

D1-SPA

 

 

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  D1L1

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  D1L4

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  D1L10

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  D1L16

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  D1L19

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  D2L12

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  D2L15

D3L1

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  D3L3

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  D3L6

BOMBAS

BOMBA PRINCIPAL AGUA CALIENTE

BOMBA PRINCIPAL AGUA FRIA

BOMBA CLIMATIZADORES AGUA CALIENTE

BOMBA FANCOILS AGUA CALIENTE

 

 

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BOMBA CLIMATIZADORES AGUA FRIA

BOMBA FANCOILS AGUA FRIA

 

 

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Ø pulgadas nomimal mm Ø interior mm Perdida de carga en mm.c.a. / ml 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

3/8" 10 12,5

3/4" 20 21,6

1" 25 27,2

1 1/4" 32 35,9

TABLA CALCULO TUBERIAS AGUA FRIA A 10 ºC SEGÚN EL DIAGRAMADE MOODY Y ECUACIONES ANEXAS PARA TUBERIA DE ACERO DIN 2440 Y 2448

1/2" 15 16

4" 100 105,3

ecuacion de Poiseuille ecuacion de Blasius 2ª ecuac de Kármán-Prandtl ecuación de Colebrook-White

3" 80 80,8

5" 125 130

H= d= v=

H=

10 6 x!" x ( l / d ) x ( v2 / 2 x 9,8)

"!= "!= "!= "-1/2!= k= R= #!=

20" 500 486

22" 550 546,4

24" 600 597,4

1,48

1.495.148

18" 450 437,2

64 / R 0,316 / R1/4 1 / ( 1,14 - 2 x log ( k / d ) ) 2 -2 log[(k/d)/3,71 + 2,51/(R x " 1/2 )] rugosidad ( mm) = nº de Reynolds = v x d /# viscosidad cinemática 1,308 x 10-6 m2/s para agua a 10ºC 0,328 x 10-6 m2/s para agua a 90ºC

Perdida de carga por metro de tuberia ( mm.c.a. ) Diametro interior real del tubo ( mm ) Velocidad ( m/s)

10" 250 260,4

0,15 mm

flujo laminar R< 2.300 tub. Lisas 2300 < R < 100.000 tub. rugosas regimen turbulento zona de transición

8" 200 207,3

k considerado =

6" 150 155,4

1,42

1.196.183

DIN 2458 26" 28" 650 700 645,8 696,8 CAUDAL EN L/H VELOCIDAD EN M/S 1.816.629 2.268.850

32" 800 797

1,77

3.174.543

30" 750 746

1,71

2.690.807

1,65

1,34

892.507

1,54

1,23

1,13

664.595 1,05

2,11

3.794.305

DIN 2448 12" 14" 16" 300 350 400 309,7 339,6 388,8 CAUDAL EN L/H VELOCIDAD EN M/S 343.450 481.682

1,97

3.107.076

0,98

1,91

2.619.842

265.496

1,84

2.166.456

0,87

0,37

1,77

1.783.068

167.752

0,31

1,64

1.381.234

0,76

0,26

1,54

1.030.579

92.570

848

1,42

767.408

0,63

0,23

1,34

572.324

43.037

394

1,22

396.582

0,56

0,19 1,16

314.969

26.967

210

1,04

198.736

0,49

0,16 0,88

106.890

15.299

130

0,73

49.695

0,40

0,18 0,65

31.139

7.472

49

0,56

17.666

DIN 2440 1 1/2" 2" 2 1/2" 40 50 65 41,8 53 68,8 CAUDAL EN L/H VELOCIDAD EN M/S 1.273 2.441 4.915

0,11 0,48

8.780

2,36

4.242.162

0,42

2,21

3.473.816

5.675

2,13

2.929.073

0,35

2,05

2.422.172

2.818

1,98

1.993.530

0,30

1,83

1.544.266

1.491

1,73

1.152.222

992

1,59

857.988

0,27

1,50

639.877

466

1,36

443.393

0,22

1,30

352.146

0,19 1,16

222.193

248

1,01

122.458

0,19 0,83

56.810

136

0,73

34.814

65

0,64

20.142

0,15 0,54

9.997

2,59

4.647.055

0,48

2,50

3.938.938

6.453

2,34

3.208.638

0,40

2,25

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3.200

2,16

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0,34

2,00

1.691.659

1.690

1,89

1.262.196

0,31

1,74

939.879

1.124

1,64

700.950

527

1,49

485.712

0,25

1,42

385.756

0,21 1,27

243.401

280

1,10

134.146

0,19 0,91

62.232

136

0,82

38.957

81

0,70

22.065

0,18 0,59

10.951

2,79

5.019.393

0,53

2,70

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7.069

2,52

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0,44

2,43

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3.505

2,34

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0,37

2,16

1.827.200

1.851

2,04

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0,34

1,94

1.046.429

1.231

1,77

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584

1,61

524.629

0,28

1,54

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0,23

1,37

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310

1,19

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0,19 0,98

67.218

136

0,88

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97

0,76

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0,22 0,64

11.828

2,99

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0,58

2,89

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7.771

2,70

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3.847

2,50

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0,41

2,39

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2.029

2,18

1.457.458

0,37

2,07

1.118.680

1.348

1,89

809.388

631

1,77

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0,30

1,64

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0,26

1,47

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339

1,27

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149

0,94

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101

0,83

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2,86

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2,65

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0,44

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2,20

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1.441

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0,33

1,74

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1,55

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362

1,35

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159

1,00

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101

0,88

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3,23

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2,67

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2,44

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2,31

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2,12

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724

1,98

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0,35

1,84

498.009

0,29

1,64

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388

1,43

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0,24

1,18

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170

1,05

50.294

101

0,93

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3,50

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0,69

3,39

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9.288

3,16

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0,59

3,05

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4.674

2,93

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0,50

2,80

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2,56

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0,45

2,43

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1.634

2,22

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773

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101

0,97

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3,06

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1,80

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434

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190

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3,05

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2,64

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1.790

2,26

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847

2,09

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0,41

1,92

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0,34

1,63

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453

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201

1,06

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101

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882

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0,42

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209

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1,47

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0,62

4,09

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3.061

3,95

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0,56

3,67

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2.030

3,53

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960

3,38

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0,46

3,09

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0,39

2,93

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513

2,68

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0,31

2,50

816.160

227

2,32

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115

2,13

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0,26

1,80

4,36

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1,52

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1,36

3,64

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1,17

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0,99

2,76

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0,89

2,46

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4,34

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11.964

2,20

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0,76

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3,90

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3,75

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3,58

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1,21

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3,10

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2.097

0,92

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2,84

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991

0,78

6.198

2,65

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3.259

2,54

687.520

0,40 0,59

2.161

2,26

433.135

530

0,49

1.022

1,96

238.385

0,32 0,41

546

1,62

110.325

234

0,33

241

1,44

68.993

119 123

1,24

39.005

0,27 0,28

1,05

19.329

4,60

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0,95

4,45

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12.690

4,31

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0,80

4,00

4.721.682

6.377

3,85

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0,68

3,68

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3.354

3,36

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0,61

3,19

1.724.001

2.224

3,01

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0,50

2,73

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1.051

2,60

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0,43

2,32

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569

2,02

244.917

0,35

1,66

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251

1,48

70.883

127

1,31

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0,29

1,10

20.251

4,72

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0,97

4,57

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13.037

4,42

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0,82

4,11

4.844.343

6.552

3,95

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0,70

3,78

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3.446

3,45

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0,64

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2.319

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0,52

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1.095

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584

2,07

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1,70

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258

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1,00

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3,54

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599

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1,56

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134

1,37

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0,30

1,15

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4,95

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1,02

4,79

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13.706

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0,87

4,31

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4,14

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0,74

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3.680

3,62

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0,67

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3,24

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1.151

2,80

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2,50

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1,79

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271

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1.230

2,99

810.250

0,50

2,66

510.454

665

2,31

280.939

0,40

1,90

130.019

293

1,70

81.309

149

1,50

46.957

0,34

1,26

23.230

5,39

9.673.617

1,14

5,21

8.199.552

15.240

5,04

6.913.746

0,95

4,68

5.523.401

7.516

4,51

4.545.948

0,81

4,31

3.636.957

4.016

3,93

2.627.470

0,73

3,73

2.016.729

2.661

3,52

1.504.052

0,60

3,19

1.040.404

1.255

3,05

826.296

0,51

2,72

520.563

679

2,36

286.503

0,41

1,94

132.594

299

1,74

82.919

153

1,53

47.887

0,35

1,28

23.690

5,49

9.857.893

1,16

5,31

8.355.748

15.541

5,13

7.045.448

0,97

4,77

5.628.618

7.665

4,59

4.632.546

0,83

4,39

3.706.239

4.095

4,01

2.677.522

0,74

3,80

2.055.146

2.713

3,59

1.532.703

0,61

3,25

1.060.223

1.280

3,10

842.036

0,52

2,77

530.479

692

2,40

291.960

0,42

1,98

135.120

305

1,77

84.499

156

1,56

48.799

0,35

1,31

24.141

5,59

10.038.787

1,18

5,41

8.509.078

15.838

5,23

7.174.733

0,98

4,86

5.731.904

7.811

4,68

4.717.554

0,84

4,47

3.774.249

4.173

4,08

2.726.655

0,76

3,87

2.092.858

2.765

3,65

1.560.828

0,63

3,31

1.079.678

1.323

3,16

857.488

0,53

2,82

540.214

705

2,45

297.318

0,43

2,02

137.600

311

1,80

86.049

159

1,59

49.694

0,36

1,33

24.584

5,69

10.216.478

1,21

5,50

8.659.692

16.128

5,32

7.301.730

1,00

4,95

5.833.361

7.954

4,76

4.801.057

0,86

4,55

3.841.055

4.250

4,16

2.774.918

0,77

3,94

2.129.903

2.816

3,72

1.588.456

0,64

3,37

1.098.789

1.347

3,22

872.666

0,54

2,87

549.776

718

2,49

302.580

0,44

2,05

140.035

320

1,83

87.572

162

1,61

50.574

0,37

1,36

25.019

5,79

10.391.131

1,23

5,60

8.807.732

16.414

5,41

7.426.555

1,02

5,03

5.933.084

8.095

4,84

4.883.132

0,88

4,63

3.906.719

4.325

4,23

2.822.356

0,79

4,01

2.166.314

2.865

3,78

1.615.611

0,66

3,43

1.117.573

1.371

3,27

887.584

0,55

2,92

559.174

731

2,53

307.753

0,45

2,09

142.429

325

1,86

89.069

165

1,64

51.438

0,37

1,38

25.447

5,88

10.562.897

1,25

5,69

8.953.324

16.694

5,50

7.549.316

1,05

5,11

6.031.158

8.379

4,92

4.963.850

0,89

4,70

3.971.297

4.399

4,30

2.869.009

0,80

4,07

2.202.123

2.914

3,84

1.642.317

0,67

3,48

1.136.046

1.394

3,33

902.256

0,56

2,96

568.418

743

2,57

312.840

0,46

2,12

144.784

331

1,89

90.542

168

1,67

52.289

0,38

1,40

25.868

5,98

10.731.914

1,27

5,78

9.096.587

16.970

5,59

7.670.113

1,07

5,20

6.127.663

8.517

5,00

5.043.277

0,91

4,78

4.034.842

4.472

4,36

2.914.916

0,83

4,14

2.237.360

3.009

3,90

1.668.595

0,68

3,54

1.154.224

1.417

3,38

916.693

0,57

3,01

577.513

756

2,62

317.846

0,46

2,15

147.100

336

1,93

91.990

172

1,69

53.125

0,39

1,42

26.282

6,07

10.898.310

1,29

5,87

9.237.627

17.242

5,67

7.789.036

1,09

5,28

6.222.671

8.654

5,08

5.121.472

0,92

4,85

4.097.401

4.543

4,58

3.057.190

0,84

4,20

2.272.049

3.057

3,96

1.694.467

0,69

3,59

1.172.120

1.440

3,43

930.906

0,58

3,06

586.467

768

2,66

322.774

0,47

2,19

149.381

342

1,95

93.417

175

1,72

53.949

0,40

1,45

6,16

11.062.204

26.689

5,96

9.376.547

1,31

5,76

7.906.171

17.509

5,36

6.316.251

1,11

5,15

5.198.491

8.788

4,93

4.159.020

0,93

4,65

3.103.165

4.614

4,27

2.306.218

0,85

4,02

1.719.949

3.104

3,65

1.189.747

0,70

3,48

944.906

1.462

3,10

595.287

0,60

2,70

327.628

790

2,22

151.627

0,48

1,98

94.822

347

1,75

54.760

178

1,47

27.091

0,40

1,33

17.772

6,25

11.223.705

1,12

6,05

9.513.438

8.920

5,84

8.021.596

0,95

5,43

6.408.463

4.683

5,23

5.274.385

0,86

5,00

4.219.738

3.151

4,71

3.148.469

0,71

4,33

2.339.887

1.484

4,08

1.745.059

0,61

3,70

1.207.116

801

3,54

958.701

0,49

3,15

603.977

352

2,74

332.411

180

2,25

153.841

0,41

2,01

6,34

11.382.914

96.206

6,13

9.648.387

1,77

5,93

8.135.383

55.560

5,51

6.499.368

1,49

5,30

5.349.203

27.486

5,07

4.279.596

1,35

4,78

3.193.131

18.032

4,39

2.373.078

1,14

4,14

1.769.813

9.050

3,75

1.224.240

0,96

3,59

972.300

4.751

3,19

612.545

0,88

2,77

337.127

3.197

2,29

156.023

0,72

2,04

97.571

1.506

1,80

56.348

0,62

1,51

27.876

813

1,37

18.288

0,49

1,16

9.179

357

0,98

4.819

183

0,89

3.242

0,41

0,73

1.527

6,43

11.539.927

0,63

6,22

9.781.475

825

6,01

8.247.601

0,51

5,59

6.589.019

367

5,37

5.422.989

186

5,14

4.338.628

0,42

4,85

6,51

11.694.832

3.237.176

9.912.775

6,60

11.847.713

4,45

6,30

2.405.812

8.358.312

6,38

10.042.360

4,20

6,09

1.794.225

6.677.466

6,17

8.467.575

3,81

5,66

1.241.126

5.495.784

5,74

6.764.757

3,63

5,45

985.712

4.396.867

5,52

5.567.627

3,24

5,21

620.994

3.280.630

5,28

4.454.345

2,81

2.438.106

4,91

341.777

1.818.310

4,98

3.323.516

2,32

1.257.787

4,51

158.175

998.943

4,57

2.469.978

2,07

629.330

4,25

98.916

346.365

4,31

3,33

3,73

3,91

637.557 1.012.002 1.274.229

1.842.080 2,89

350.893

3,86

1,82

2,38

3,68

57.125

2,35

57.892 100.244 160.299 2,10 2,13

3,28

1,53

28.640

1,85 1,87

58.649 101.555 162.394

2,85

28.260

1,55

1,39

18.789

1,57

29.014

18.540

1,40

1,17

9.430

1,42

19.034

9.305

1,19

0,99

4.951

1,20

9.554

4.885

1,00

0,90

3.331

1,02

5.015

3.287

0,91

0,74

1.569

0,93

3.375

1.548

0,75

0,63

847

0,76

1.590

836

0,64

0,51

377

0,65

858

372

0,52

188 191

0,53

382

0,43

195

0,43 0,44

3

Ø pulgadas nomimal mm Ø interior mm Perdida de carga en mm.c.a. / ml

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

118  

 

 

MEMORIA   PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

  1.3.2 ANEXO DE TABLAS UTILIZADAS TUBERIAS:

3

Ø pulgadas nomimal mm mm Ø interior Perdida de carga en mm.c.a. / ml

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

TABLA CALCULO TUBERIAS AGUA CALIENTE A 90 ºC SEGÚN EL DIAGRAMA DE MOODY Y ECUACIONES ANEXAS PARA TUBERIAS DE ACERO DIN 2440 Y 2448

H= d= v=

H=

10 6 x!" x ( l / d ) x ( v2 / 2 x 9,8)

"!= 64 / R "!= 0,316 / R1/4 "!= 1 / ( 1,14 - 2 x log ( k / d ) ) 2

Perdida de carga por metro de tuberia ( mm.c.a. ) Diametro interior real del tubo ( mm ) Velocidad ( m/s)

flujo laminar R< 2.300 tub. Lisas 2300 < R < 100.000 tub. rugosas regimen turbulento zona de transición

6.090

0,39

DIN 2440 1 1/2" 2" 2 1/2" 40 50 65 41,8 53 68,8 CAUDAL EN L/H VELOCIDAD EN M/S 1.415 2.650 5.280 9.485

0,44

8.050

3" 80 80,8

18.780

0,52

16.250

4" 100 105,3

33.250

0,59

28.150

5" 125 130

53.250

0,66

45.000

112.350

0,80

97.300

8" 200 207,3

204.000

0,92

176.500

10" 250 260,4

324.000

1,03

408.000

1,08

590.000

1,19

DIN 2448 12" 14" 16" 300 350 400 309,7 339,6 388,8 CAUDAL EN L/H VELOCIDAD EN M/S 280.000 353.000 510.000

790.000

1,27

685.000

18" 450 437,2

20" 500 486

1,38

921.000

ecuacion de Poiseuille ecuacion de Blasius 2ª ecuac de Kármán-Prandtl ecuación de Colebrook-White

0,33

-2 log[(k/d)/3,71 + 2,51/(R x " 1/2 )] rugosidad ( mm) = nº de Reynolds = vxd/# viscosidad cinemática 1,308 x 10-6 m2/s para agua a 10ºC 0,328 x 10-6 m2/s para agua a 90ºC

3.055

"-1/2!= k= R= #!=

0,29

0,15 mm

935 1.630

k considerado =

0,26

6" 150 155,4

440 1.081

1 1/4" 32 35,9

0,21

1" 25 27,2

238 516

3/4" 20 21,6

0,18

1/2" 15 16

105 278

3/8" 10 12,5

54 0,15

1,59

124

1.065.000

63

1,46

0,12

884.000

1,78

1,38

1.190.000

659.000

1,64

1,25

969.000

456.000

1,54

1,19

722.000

362.000

1,40

1,06

500.000

228.000

1,33

0,92

397.000

125.500

1,19

0,78

250.000

59.500

1,03

0,70

137.500

37.200

0,87

0,60

65.250

21.000

0,78

0,51

40.780

10.600

0,67

0,46

23.500

6.940 0,57

0,38

11.615

3.420 0,52

0,33

7.610

1.826 0,43

0,30

3.816

1.228 0,37

0,25

2.000

577 0,34

0,21

1.345

311 0,28

0,17

641

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0,51

3,99

373

1.732.949

0,43

3,68

192

1.217.363

1,36

3,43

18.498

944.906

1,15

3,15

9.257

608.500

0,98

2,73

4.927

336.606

0,88

2,24

3.254

155.372

0,74

2,00

1.574

97.053

0,63

1,76

846

55.991

0,52

1,51

378

28.244

0,43

4,71

3.148.469

194

4,36

1,53

2.387.887

28.656

4,05

1,38

1.758.559

18.768

3,73

1,17

1.235.467

9.392

3,48

1,00

958.701

4.999

3,17

0,89

617.400

3.302

2,77

0,75

341.520

1.597

2,28

0,64

157.640

858

2,03

0,52

98.470

384

1,79

0,44

1,81

56.809

197

57.614

4,78

1,55

3.193.131

29.063

4,42

1,40

2.421.000

19.034

4,11

1,18

1.782.813

9.525

3,79

1,01

1.253.000

5.070

3,54

0,91

972.300

3.348

3,22

0,76

626.150

1.620

2,81

0,65

346.365

871

2,31

0,53

159.876

389

2,09

2,06

0,45

1,84

99.867

200

1,57

4,85

29.464

3.237.176

1,42

4,48

19.297

2.454.712

1,20

4,17

9.657

1.808.000

1,03

3,84

5.140

1.270.000

0,92

3,59

3.395

985.712

0,77

3,27

1.642

4,91

3.280.630

634.800

0,66

4,98

3.323.516

2,85

883

4,60

59.193 102.603

4,66

2.520.982

351.142

0,54

1,60

4,29

2,34

395

29.859

4,34

3,68

1.856.080

3,35

3,95

2,93

4,00

2,97

360.508

1.304.000

2,41

3,73

2,44

166.405

3,40

2,15 2,18

1,89 1,91

59.967 103.944

651.500 1.012.002

162.082

0,45

1,44

1,62

58.409 101.244

203

19.556

1,64

30.249

4,54

1,22

1,46

2.488.065

9.786

1,48

19.812

4,23

1,04

1,23

1.832.310

5.209

1,25

9.914

3,89

0,93

1,05

1.286.497

3.440

1,07

5.277

3,63

0,79

0,94

998.943

1.664

0,96

3.485

3,31

0,67

0,80

643.200

894

0,81

1.686

2,89

0,55

0,68

355.856

400

0,69

906

2,37

0,46

0,55

164.257

206

0,56

405

2,12 0,47

1,86

0,47

208

119  

 

 

MEMORIA   PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

120  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

121  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

122  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

123  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

ACCESORIOS TUBERIAS

 

 

124  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

  DIAGRAMAS DE TUBERIAS

 

 

125  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

126  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

127  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

128  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

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MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

130  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

131  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

132  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

  DIAGRAMAS DE CONDUCTOS

 

 

133  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

134  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

135  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

136  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

137  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

138  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

139  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

140  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

  TABLAS DE CONDUCTOS

 

 

141  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

142  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

143  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

  TABLAS DE ACCESORIOS DE CONDUCTOS

 

 

144  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

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MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

146  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

147  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

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MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

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MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

150  

MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

151  

MEMORIA  

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  1.3.3. CATÁLOGOS

 

 

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MEMORIA  

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MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

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MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

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MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

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MEMORIA  

PROYECTO:  CLIMATIZACIÓN  Y  VENTILACIÓN  DE  COMPLEJO  ACUATICO  DE  ARROYOMOLINOS.  

 

 

 

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MEMORIA  

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MEMORIA  

PROYECTO: CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN DE COMPLEJO ACUATICO DE ARROYOMOLINOS. 

PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS 

 

3. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS

INDICE

00. SISTEMAS Y MATERIALES

01. SISTEMAS Y MATERIALES

02. SISTEMAS Y MATERIALES

03. SISTEMAS Y MATERIALES

04. SISTEMAS Y MATERIALES

05. SISTEMAS Y MATERIALES

06. SISTEMAS Y MATERIALES

Proyecto : Climatización y Ventilación de Complejo Acuático Contenido : Pliego de Condiciones Técnicas

   

1 

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PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS 

  INDICE 1 GENERALIDADES 1.1 FINALIDAD DEL PLIEGO DE CONDICIONES I.G.-1/1 1.2 CONCEPTOS COMPRENDIDOS I.G.-2/1 1.3 CONCEPTOS NO COMPRENDIDOS I.G.-3/1 1.4 INTERPRETACIÓN DEL PROYECTO I.G.-4/1 1.5 COORDINACIÓN DEL PROYECTO I.G.-5/1 1.6 MODIFICACIONES AL PROYECTO I.G.-6/1 1.7 INSPECCIONES I.G.-7/1 1.8 CALIDADES I.G.-8/1 1.9 REGLAMENTACIÓN DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO I.G.-9/1 1.10 DOCUMENTACIÓN GRAFICA I.G.-10/1 1.11 DOCUMENTACIÓN FINAL DE OBRA I.G.-11/1 1.12 GARANTÍAS I.G.-12/1 1.13 SEGURIDAD I.G.-13/1 1.14 MATERIALES COMPLEMENTARIOS COMPRENDIDOS I.G.-14/1 2 SISTEMAS Y MATERIALES 2.1 TUBERÍAS 2.1.1 GENERAL 2.1.2 SOPORTES DE TUBERIAS 2.1.3 COMPENSADORES DE DILATACION 2.1.4 MANGUITOS PASAMUROS 2.1.5 ACABADOS DE LAS REDES DE TUBERIAS Y EQUIPOS ASOCIADOS 2.1.6 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD 2.1.7 TUBERIAS DE ACERO 2.1.8 TUBERIAS DE COBRE 2.1.9 TUBERIAS DE PVC 2.2 VALVULERIA EN REDES DE AGUA (I.C. 02) 2.2.1 GENERAL 2.2.2 VALVULAS DE BOLA (ESFERA) 2.2.3 VALVULAS DE MARIPOSA 2.2.4 VALVULAS DE GLOBO (ASIENTO) 2.2.5 VALVULAS DE EQUILIBRADO HIDRAULICO 2.2.6 VALVULAS DE RETENCION DE RESORTE 2.2.7 FILTROS 2.2.8 VALVULAS DE SEGURIDAD 2.3 COLECTORES EN REDES DE AGUA (I.C. 03) 2.4 AISLAMIENTOS CONFORMADOS FLEXIBLES (I.C. 05) 2.5 FORROS DE ALUMINIO (I.C. 06) 2.6 CONDUCTOS Y CHIMENEAS 2.6.1 CONDUCTOS DE CHAPA METALICA I.C.-9/1 2.6.2 CONDUCTOS DE FIBRA DE VIDRIO 2.6.3 CONDUCTOS FLEXIBLES 2.6.4 DISTRIBUCION DE AIRE I.C.-12/1 2.6.5 CHIMENEAS 2.7 EQUIPOS 2.7.1 CALDERA DE AGUA CALIENTE 2.7.2 BOMBA EN LINEA 2.7.3 DEPOSITOS DE EXPANSION CERRADOS DE MEMBRANA (I.C. 08)    

2 

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PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS 

  2.7.4 ENFRIADORA DE AGUA DE CONDENSACIÓN POR AIRE (I.C.27) 2.7.5 MAQUINA DE TRATAMIENTO DE AIRE. AUTONOMA SPLIT 2.7.6 UNIDAD CLIMATIZADORA DE AIRE 2.7.7 FAN-COIL 2.7.8 VENTILADORES CENTRIFUGOS I.C.-13/1 2.7.9 APARATOS DE MEDIDA I.C.-18/1 2.8 MEDICIONES A REALIZAR I.C.-56/1 2.9 RECEPCIONES DE OBRA I.C.-59/1

   

3 

PROYECTO: CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN DE COMPLEJO ACUATICO DE ARROYOMOLINOS. 

PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS 

  1 GENERALIDADES

1.1 FINALIDAD DEL PLIEGO DE CONDICIONES I.G.-1/1 La finalidad del presente Pliego de Condiciones Técnicas consiste en la determinación y definición de los conceptos que se indican a continuación. – Alcance de los trabajos a realizar por el Instalador y, por lo tanto, plenamente incluidos en su Oferta. – Materiales complementarios para el perfecto acabado de la instalación, no relacionados explícitamente, ni en el Documento de medición y presupuesto, ni en los planos, pero que por su lógica aplicación quedan incluidos, plenamente, en el suministro del Instalador. – Calidades, procedimientos y formas de instalación de los diferentes equipos, dispositivos y, en general, elementos primarios y auxiliares. – Pruebas y ensayos parciales a realizar durante el transcurso de los montajes. Pruebas y ensayos finales, tanto provisionales, como definitivos, a realizar durante las correspondientes recepciones. - Las garantías exigidas en los materiales, en su montaje y en su funcionamiento conjunto.

1.2 CONCEPTOS COMPRENDIDOS I.G.-2/1 Es competencia exclusiva del Instalador y, por lo tanto, queda totalmente incluido en el precio ofertado, el suministro de todos los elementos y materiales, mano de obra, medios auxiliares y, en general, todos aquellos elementos y/o conceptos que sean necesarios para el perfecto acabado y puesta a punto de las instalaciones, según se describen en la memoria, son representadas en los planos, quedan relacionadas de forma básica en el Documento de medición y presupuesto y cuya calidad y características de montaje se indican en el Pliego de Condiciones Técnicas. Queda entendido que los cuatro Documentos de Proyecto, es decir, Memoria, Mediciones y Presupuesto, Planos y Pliego de Condiciones Técnicas forman todo un conjunto. Si fuese advertida o existiese alguna discrepancia entre estos cuatro Documentos, su interpretación será la que determine la Dirección de Obra. Salvo indicación contraria en su Oferta, lo que debe quedar explícitamente indicado en Contrato, queda entendido que el Instalador acepta este criterio y no podrá formular reclamación alguna por motivo de omisiones y/o discrepancias entre cualquiera de los cuatro Documentos que integran el Proyecto. Cualquier exclusión, incluida implícita o explícitamente por el Instalador en su Oferta y que difiera de los conceptos expuestos en los párrafos anteriores, no tendrá ninguna validez, salvo que en el Contrato, de una forma particular y explícita, se manifieste la correspondiente exclusión.    

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  Es responsabilidad del Instalador el cumplimiento de toda la normativa oficial vigente aplicable al Proyecto. Durante la realización de este Proyecto se ha puesto el máximo empeño en cumplir toda la normativa oficial vigente al respecto. No obstante, si en el mismo existiesen conceptos que se desviasen o no cumpliesen con las mismas, es obligación del Instalador comunicarlo en su Oferta y en la forma que se describirá más adelante. Queda, por tanto, obligado el Instalador a efectuar una revisión del Proyecto, previo a la presentación de su Oferta, debiendo indicar, expresamente, en la misma, cualquier deficiencia a este respecto o, en caso contrario, su conformidad con el Proyecto en materia de cumplimiento de toda la normativa oficial vigente aplicable al mismo. I.G.-2/2 El Instalador efectuará a su cargo el plan de seguridad y el seguimiento correspondiente a sus trabajos, debiendo disponer de todos los elementos de seguridad, auxiliares y de control exigidos por la Legislación vigente, todo ello con la debida coordinación en relación al resto de la obra, por lo que será preceptiva la compatibilidad y aceptación de este trabajo con el plan de seguridad general de la obra y, en cualquier caso, deberá contar con la conformidad de la Dirección Técnica y el Contratista general. Quedan incluidos también, como parte de los trabajos del Instalador, la preparación de todos los planos de obra, así como la gestión y preparación de toda la Documentación Técnica necesaria, incluido Visado y Legalizado de Proyectos y Certificados de obra, así como su tramitación ante los diferentes Organismos Oficiales, al objeto de obtener todos los permisos requeridos de acuerdo a la Legislación. No se procederá a efectuar la recepción provisional si todo lo anterior no estuviese debidamente cumplimentado a satisfacción de la Dirección de Obra. Asimismo, quedan incluidos todos los trabajos correspondientes a la definición, coordinación e instalación de todas las acometidas de servicios, tales como electricidad, agua, gas, saneamiento y otros que pudieran requerirse, ya sean de forma provisional para efectuar los montajes en obra o de forma definitiva para satisfacer las necesidades del Proyecto. Se entiende, por tanto, que estos trabajos quedan plenamente incluidos en la Oferta del Instalador, salvo que se indique expresamente lo contrario. Queda, por tanto, el Instalador enterado por este Pliego de Condiciones que es responsabilidad suya la realización de las comprobaciones indicadas, previo a la presentación de la Oferta, así como la presentación en tiempo, modo y forma de toda la Documentación mencionada y la consecución de los correspondientes permisos. El Instalador, en caso de subcontratación, o la Empresa responsable de su contratación, no podrán formular reclamación alguna con respecto a este concepto, ya sea por omisión, desconocimiento o cualquier otra causa.

1.3 CONCEPTOS NO COMPRENDIDOS I.G.-3/1 En general, solamente quedan excluidos de realización por parte del Instalador los conceptos que responden a actividades de albañilería, salvo que en los Documentos de    

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  Proyecto se indicase expresamente lo contrario. Los conceptos excluidos son los que se indican a continuación. – Bancadas de obra civil para maquinaria. – Protección de canalizaciones, cuyo montaje sea realizado por el suelo. Esta protección se refiere al mortero de cemento y arena u hormigón para proteger las mencionadas canalizaciones del tránsito de la obra. La protección propia de la canalización sí queda incluida en el suministro. - En general, cualquier tipo de albañilería necesaria para el montaje de las instalaciones. En particular, la apertura de rozas y posterior recibido de las instalaciones con el mortero correspondiente. - Apertura de huecos en suelos, paredes, forjados u otros elementos de obra civil o albañilería para la distribución de las diferentes canalizaciones. Asimismo, queda excluido el recibido del correspondiente pasamuros, marco, bastidor, etc. en los huecos abiertos. Es, sin embargo, competencia del Instalador, el suministro del correspondiente elemento a recibir en la obra civil, bien sea pasamuros, marco, bastidor, etc. y la determinación precisa de tamaños y situación de los huecos en la forma y modo que se indicará más adelante. Todo ello, en tiempo y modo compatible con la ejecución de la albañilería, para evitar cualquier tipo de modificación y/o roturas posteriores. Los perjuicios derivados de cualquier omisión relativa a estos trabajos y acciones serán repercutidos directamente en el Instalador. - Recibido de soportería de instalaciones, siempre que en los mismos se utilice, exclusivamente, material de construcción. Cuando el recibido pueda efectuarse por cualquier procedimiento de tipo mecánico, como disparos, taladros, etc., será siempre competencia del Instalador. La soportería y su montaje siempre será competencia del Instalador. - Almacenes, aseos, etc., necesarios para uso y conservación de los materiales de los Instaladores durante el desarrollo de los montajes.

1.4 INTERPRETACIÓN DEL PROYECTO I.G.-4/1 La interpretación del Proyecto corresponde en primer lugar al Ingeniero (Ingeniería) Autor del mismo o, en su defecto, a la persona que ostente la Dirección de Obra. Se entiende el Proyecto en su ámbito total de todos los Documentos que lo integran, es decir, Memoria, Planos, Mediciones y Presupuesto y Pliego de Condiciones Técnicas quedando, por tanto, el Instalador enterado por este Pliego de Condiciones Técnicas que cualquier interpretación del Proyecto para cualquier fin y, entre otros, para una aplicación de Contrato, debe atenerse a las dos figuras (Autor o Director), indicadas anteriormente. Cualquier delegación del Autor o Director del Proyecto, a efectos de una interpretación del mismo, debe realizarse por escrito y así solicitarse por la persona o entidad interesada. 1.5 COORDINACIÓN DEL PROYECTO I.G.-5/1    

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  Será responsabilidad exclusiva del Instalador la coordinación de las instalaciones de su competencia. El Instalador pondrá todos los medios técnicos y humanos necesarios para que esta coordinación tenga la adecuada efectividad consecuente, tanto con la Empresa Constructora, como con los diferentes oficios o Instaladores de otras especialidades que concurran en los montajes del edificio. Por tanto, cada Instalador queda obligado a coordinar las instalaciones de su competencia con las de los otros oficios. Por coordinación de las instalaciones se entiende su representación en planos de obra, realizados por el Instalador a partir de los planos de Proyecto adaptados a las condiciones reales de obra y su posterior montaje, de forma ordenada, de acuerdo a estos planos y demás Documentos de Proyecto. En aquellos puntos concurrentes entre dos oficios o Instaladores y que, por lo tanto, pueda ser conflictiva la delimitación de la frontera de los trabajos y responsabilidades correspondientes a cada uno, el Instalador se atendrá a lo que figure indicado en Proyecto o, en su defecto, a lo que dictamine sobre el particular la Dirección de Obra. Queda, por tanto, enterado el Instalador que no podrá efectuar o aplicar sus criterios particulares al respecto. Todas las terminaciones de los trabajos deberán ser limpias, estéticas y encajar dentro del acabado arquitectónico general del edificio. Se pondrá especial atención en los trazados de las redes y soporterías, de forma que éstas respeten las líneas geométricas y planimétricas de suelos, techos, falsos techos, paredes y otros elementos de construcción e instalaciones conjuntas. Tanto los materiales acopiados, como los materiales montados, deberán permanecer suficientemente protegidos en obra, al objeto de que sean evitados los daños que les puedan ocasionar agua, basura, sustancias químicas, mecánicas y, en general, afectaciones de construcción u otros oficios. Cualquier material que sea necesario suministrar para la protección de los equipos instalados, tales como plásticos, cartones, cintas, mallas, etc., queda plenamente incluido en la Oferta del Instalador. La Dirección de Obra se reserva el derecho a rechazar todo material que juzgase defectuoso por cualquiera de los motivos indicados. I.G.-5/2 A la terminación de los trabajos, el Instalador procederá a una limpieza a fondo (eliminación de pintura, raspaduras, agresiones de yeso, etc.) de todos los equipos y materiales de su competencia, así como a la retirada del material sobrante, recortes, desperdicios, etc. Esta limpieza se refiere a todos los elementos montados y a cualquier otro concepto relacionado con su trabajo, no siendo causa justificativa para la omisión de lo anterior, la afectación del trabajo de otros oficios o Empresa Constructora.

1.6 MODIFICACIONES AL PROYECTO I.G.-6/1 Sólo podrán ser admitidas modificaciones a lo indicado en los Documentos de Proyecto por alguna de las causas que se indican a continuación. - Mejoras en la calidad, cantidad o características del montaje de los diferentes    

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  componentes de la instalación, siempre y cuando no quede afectado el presupuesto o, en todo caso, sea disminuido, no repercutiendo, en ningún caso, este cambio con compensación de otros materiales. - Modificaciones en la arquitectura del edificio y, consecuentemente, variación de su instalación correspondiente. En este caso, la variación de instalaciones será exclusivamente la que defina la Dirección de Obra o, en su caso, el Instalador con aprobación de aquélla. Al objeto de matizar este apartado, se indica que por el término modificaciones se entienden modificaciones importantes en la función o conformación de una determinada zona del edificio. Las variaciones motivadas por los trabajos de coordinación en obra, debidas a los normales movimientos y ajustes de obra quedan plenamente incluidas en el presupuesto del Instalador, no pudiendo formular reclamación alguna por este concepto. Cualquier modificación al Proyecto, ya sea en concepto de interpretación del Proyecto, cumplimiento de normativa o por ajuste de obra, deberá atenerse a lo indicado en los apartados correspondientes del Pliego de Condiciones Técnicas y, en cualquier caso, deberá contar con el consentimiento expreso y por escrito del Autor del Proyecto y/o de la Dirección de Obra. Toda modificación que no cumpla cualquiera de estos requisitos carecerá de validez.

1.7 INSPECCIONES I.G.-7/1 La Dirección de Obra y/o la PROPIEDAD podrán solicitar cualquier tipo de Certificación Técnica de materiales y/o montajes. Asimismo, podrán realizar todas las revisiones o inspecciones que consideren oportunas, tanto en el edificio, como en los Talleres, Fábricas, Laboratorios u otros lugares, donde el Instalador se encuentre realizando trabajos correspondientes a esta instalación. Las mencionadas inspecciones pueden ser totales o parciales, según los criterios que la Dirección de Obra dictamine al respecto para cada caso.

1.8 CALIDADES I.G.-8/1 Cualquier elemento, máquina, material y, en general, cualquier concepto en el que pueda ser definible una calidad, ésta será la indicada en el Proyecto, bien determinada por una marca comercial o por una especificación concreta. Si no estuviese definida una calidad, la Dirección de Obra podrá elegir la que corresponda en el Mercado a niveles considerados similares a los del resto de los materiales especificados en Proyecto. En este caso, el Instalador queda obligado, por este Pliego de Condiciones Técnicas, a aceptar el material que le indique la Dirección de Obra. Si el Instalador propusiese una calidad similar a la especificada en Proyecto, corresponde exclusivamente a la Dirección de Obra definir si ésta es o no similar. Por tanto, toda marca o calidad que no sea la específicamente indicada en el Documento de medición y presupuesto o en cualquier otro Documento del Proyecto deberá haber sido aprobada por escrito por la Dirección de Obra previamente a su instalación, pudiendo ser rechazada, por tanto, sin perjuicio de ningún tipo para la PROPIEDAD, si no fuese cumplido este requisito.    

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  Todos los materiales y equipos deberán ser productos normalizados de catálogo de Fabricantes dedicados con regularidad a la fabricación de tales materiales o equipos y deberán ser de primera calidad y del más reciente diseño del Fabricante que cumpla con los requisitos de estas especificaciones y la normativa vigente. Salvo indicación expresa escrita en contrario por la Dirección de Obra, no se aceptará ningún material y/o equipo cuya fecha de fabricación sea anterior, en 9 meses o más, a la fecha de Contrato del Instalador. Todos los componentes principales de equipos deberán llevar el nombre, la dirección del Fabricante y el modelo y número de serie en una placa fijada con seguridad en un sitio visible. No se aceptará la placa del agente distribuidor. En aquellos equipos en los que se requiera placa o timbre autorizados y/o colocados por la Delegación de INDUSTRIA o cualquier otro Organismo Oficial, será competencia exclusiva del Instalador procurar la correspondiente placa y abonar cualquier Derecho o Tasa exigible al respecto. I.G.-8/2 Durante la obra, el Instalador queda obligado a presentar a la Dirección de Obra cuantos materiales o muestras de los mismos le sean solicitadas. En el caso de materiales voluminosos, se admitirán catálogos que reflejen perfectamente las características, terminado y composición de los materiales de que se trate.

1.9 REGLAMENTACIÓN DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO I.G.-9/1 Con total independencia de las prescripciones indicadas en los Documentos del Proyecto, es prioritario para el Instalador el cumplimiento de cualquier Reglamentación de obligado cumplimiento que afecte, directa o indirectamente, a su instalación, bien sea de índole nacional, autonómico, municipal, de Compañías o, en general, de cualquier ente que pueda afectar a la puesta en marcha legal y necesaria para la consecución de las funciones previstas en el edificio. El concepto de cumplimiento de normativa se refiere no sólo al cumplimiento de toda normativa del propio equipo o instalación, sino también al cumplimiento de cualquier normativa exigible durante el montaje, funcionamiento y/o rendimiento del equipo y/o sistema. Es, por tanto, competencia, obligación y responsabilidad del Instalador la previa revisión del Proyecto antes de la presentación de su Oferta y, una vez adjudicado el Contrato, antes de que realice ningún pedido, ni que ejecute ningún montaje. Esta segunda revisión del Proyecto, a efectos de cumplimiento de normativa, se requiere tanto por si hubiera habido una modificación en la normativa aplicable después de la presentación de la Oferta, como si, con motivo de alguna modificación relevante sobre el Proyecto original, ésta pudiera contravenir cualquier normativa aplicable. Si esto ocurriera, queda obligado el Instalador a exponerlo ante la Dirección Técnica y PROPIEDAD. Esta comunicación deberá ser realizada por escrito y entregada en mano a la Dirección Técnica de Obra. Una vez iniciados los trabajos o pedidos los materiales relativos a la instalación contratada, cualquier modificación que fuera necesario realizar para cumplimiento de normativa, ya sea por olvido, negligencia o por modificación de la misma, será    

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  realizada con cargo total al Instalador y sin ningún coste para la PROPIEDAD u otros oficios o Contratistas, reservándose ésta los Derechos por reclamación de daños y perjuicios en la forma que se considere afectada. I.G.-9/1 Queda, por tanto, el Instalador enterado por este Pliego de Condiciones que no podrá justificar incumplimiento de normativa por identificación de Proyecto, ya sea antes o después de la adjudicación de su Contrato o por instrucciones directas de la Dirección de Obra y/o PROPIEDAD.

1.10 DOCUMENTACIÓN GRAFICA I.G.-10/1 A partir de los planos del Proyecto es competencia exclusiva del Instalador preparar todos los planos de ejecución de obra, incluyendo tanto los planos de coordinación, como los planos de montaje necesarios, mostrando en detalle las características de construcción precisas para el correcto montaje de los equipos y redes por parte de sus montadores, para pleno conocimiento de la Dirección de Obra y de los diferentes oficios y Empresas Constructoras que concurren en la edificación. Estos planos deben reflejar todas las instalaciones en detalle al completo, así como la situación exacta de bancadas, anclajes, huecos, soportes, etc. El Instalador queda obligado a suministrar todos los planos de detalle, montaje y planos de obra en general, que le exija la Dirección de Obra, quedando este trabajo plenamente incluido en su Oferta. Estos planos de obra deben realizarse paralelamente a la marcha de la obra y previo al montaje de las respectivas instalaciones, todo ello dentro de los plazos de tiempo exigidos para no entorpecer el programa general de construcción y acabados, bien sea por zonas o bien sea general. Independientemente de lo anterior, el Instalador debe marcar en obra los huecos, pasos, trazados y, en general, todas aquellas señalizaciones necesarias, tanto para sus montadores, como para los de otros oficios o Empresas Constructoras. Según se ha indicado en el apartado I.G.-2 es, asimismo, competencia del Instalador, la presentación de los escritos, Certificados, visados y planos visados por el Colegio Profesional correspondiente, para la Legalización de su instalación ante los diferentes entes u Organismos. Estos planos deberán coincidir sensiblemente con lo instalado en obra. Asimismo, al final de la obra el Instalador queda obligado a entregar los planos de construcción y los diferentes esquemas de funcionamiento y conexionado necesarios para que haya una determinación precisa de cómo es la instalación, tanto en sus elementos vistos, como en sus elementos ocultos. La entrega de esta Documentación se considera imprescindible previo a la realización de cualquier recepción provisional de obra. I.G.-10/2 Cualquier Documentación gráfica generada por el Instalador sólo tendrá validez si queda formalmente aceptada y/o visada por la Dirección de Obra, entendiéndose que esta aprobación es general y no relevará de ningún modo al Instalador de la    

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  responsabilidad de errores y de la correspondiente necesidad de comprobación y adaptación de los planos por su parte, así como de la reparación de cualquier montaje incorrecto por este motivo.

1.11 DOCUMENTACIÓN FINAL DE OBRA I.G.-11/1 Previo a la recepción provisional de las instalaciones, cada Instalador queda obligado a presentar toda la Documentación de Proyecto, ya sea de tipo Legal y/o Contractual, según los Documentos de Proyecto y conforme a lo indicado en este Pliego de Condiciones. Como parte de esta Documentación, se incluye toda la Documentación y Certificados de tipo Legal, requeridos por los distintos Organismos Oficiales y Compañías Suministradoras. En particular, esta Documentación se refiere a lo siguiente: - Certificados de cada instalación, presentados ante la Delegación del Ministerio de Industria y Energía. Incluye autorizaciones de suministro, boletines, etc. - Ídem ante Compañías Suministradoras. - Protocolos de pruebas completos de las instalaciones (original y copia). - Manual de instrucciones (original y copia), incluyendo fotocopias de catálogo con instrucciones técnicas de funcionamiento, mantenimiento y conservación de todos los equipos de la instalación. - Libro oficial de mantenimiento Legalizado. - Proyecto actualizado (original y copia), incluyendo planos as-built de las instalaciones. - Libro del edificio Legalizado. Como parte de la Documentación que debe entregar el Instalador, durante y al final de la obra, queda incluida toda la información relativa al LIBRO DEL EDIFICIO, de acuerdo a lo estipulado por la Ley y según requiera, en todo caso, la Dirección Facultativa. Esta Documentación se refiere a planos as-built, normas e instrucciones de conservación y mantenimiento de las instalaciones, definición de las calidades de los materiales utilizados, así como su garantía y relación de Suministradores y normas de actuación en caso de siniestro o situaciones de emergencia.

1.12 GARANTÍAS I.G.-12/1 Tanto los componentes de la instalación, como su montaje y funcionabilidad, quedarán garantizados por un año, como mínimo, a partir de la recepción provisional y, en ningún caso, esta garantía cesará hasta que sea realizada la recepción definitiva. Se dejará a criterio de la Dirección de Obra determinar ante un defecto de maquinaria su posibilidad de reparación o el cambio total de la unidad. Este concepto aplica a todos los componentes y materiales de las instalaciones, sean éstos los especificados, de modo concreto, en los Documentos de Proyecto o los similares aceptados.

1.13 SEGURIDAD I.G.-13/1    

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  Durante la realización de la obra se estará de acuerdo en todo momento con el "Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo" y, en general, con todas aquellas normas y ordenanzas encaminadas a proporcionar el más alto grado de seguridad, tanto al personal, como al público en general. El Instalador efectuará a su cargo el plan de seguridad y el seguimiento correspondiente a sus trabajos, debiendo disponer de todos los elementos de seguridad, auxiliares y de control exigidos por la Legislación vigente. Todo ello con la debida coordinación con relación al resto de la obra, por lo que será preceptiva la compatibilidad y aceptación de este trabajo con el plan de seguridad general de la obra y, en cualquier caso, deberá contar con la conformidad de la Dirección Técnica responsable en obra de esta materia y el Contratista general. En cualquier caso, queda enterado el Instalador, por este Pliego de Condiciones Técnicas, que es de su total responsabilidad vigilar y controlar que se cumplen todas las medidas de seguridad descritas en el plan de seguridad, así como las normas relativas a montajes y otras indicadas en este apartado. El Instalador colocará protecciones adecuadas en todas las partes móviles de equipos y maquinaria, así como barandillas rígidas en todas las plataformas fijas y/o móviles que instale por encima del suelo, al objeto de facilitar la correcta realización de las obras de su competencia. Todos los equipos y aparatos eléctricos usados temporalmente en la obra serán instalados y mantenidos de una manera eficaz y segura e incluirán su correspondiente conexión de puesta a tierra. Las conexiones a los cuadros eléctricos provisionales se harán siempre con clavijas, quedando prohibida la conexión con bornes desnudos.

1.14 MATERIALES COMPLEMENTARIOS COMPRENDIDOS I.G.-14/1 Como complemento a los conceptos generales comprendidos, indicados en las condiciones generales y, en general, en los Documentos del Proyecto, se indican a continuación algunos puntos particulares concretos, exclusivamente como ejemplo o aclaración para el Instalador, no significando por ello que los mismos excluyan la extensión o el alcance de otros. - Soporterías, perfiles, estribos, tornillería y, en general, elementos de sustentación necesarios, debidamente protegidos por pinturas o tratamientos electroquímicos. Estos materiales serán de acero inoxidable cuando se instalen en ambientes corrosivos. - Antivibradores coaxiales de tuberías, bases antivibratorias de maquinaria y equipos, neoprenos o elementos elásticos de soporterías, lonas de conductos y, en general, todos aquellos elementos necesarios para la eliminación de vibraciones. - Bancadas metálicas, dilatadores de resorte, liras, uniones flexibles y, en general, todos los elementos necesarios de absorción de movimientos térmicos de la instalación por    

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  causa propia o por dilataciones de obra civil. - Acoplamientos elásticos de conductos y/o tuberías en acometidas a maquinaria, equipos o elementos dinámicos.

juntas de dilatación o

- Protecciones de redes, equipos y accesorios con pinturas antioxidantes o anticorrosivas, tanto en intemperie, como en interiores. Enfundados plásticos termoadaptables para canalizaciones empotradas y, en general, todos aquellos elementos de prevención y protección de agresiones externas. - Pinturas y tratamientos de terminación, tanto de equipos, accesorios, como de flechas, etiquetados y claves de identificación.

canalizaciones

y

- Acabados exteriores de aislamientos para protección del mismo por lluvia, por acción solar, por ambientes corrosivos, ambientes sucios, etc. - Gases de soldadura, pastas, mastics, siliconas y cualquier elemento necesario para el correcto montaje, acabado y sellado. I.G.-14/2 - Para el Instalador de climatización se consideran comprendidas las canalizaciones eléctricas para maniobra, control o mando, desde los regleteados previstos a tal efecto en los cuadros eléctricos (es responsabilidad del Instalador el suministro de los planos de enclavamiento correspondiente y su verificación funcional, aunque el montaje se haya realizado por otros dentro de los cuadros eléctricos de fuerza). Las calidades de estas canalizaciones serán las definidas en Proyecto o, en su defecto, serán acordes a las contiguas paralelas cuando existan o a las adoptadas en el montaje eléctrico. - Manguitos pasamuros, marcos y/o cercos de madera, bastidores y bancadas metálicas y, en general, todos aquellos elementos necesarios de paso o recepción de los correspondientes de la instalación. - Canalizaciones y accesorios de desaire a colectores abiertos y canalizaciones de desagüe, debidamente sifonadas y conexionadas, necesarios para el desarrollo funcional de la instalación. - Protecciones acústicas y elementos de apantallamiento necesarios para cumplimiento de niveles de ruido, tanto en interiores, como en exteriores. - Conectores, clemas, terminales de presión, prensas de salida de cajas, cuadros y canaletas y demás accesorios y elementos para el correcto montaje de la instalación. - Relés, contactores, transformadores y demás accesorios de maniobras y control incorporados dentro de los cuadros eléctricos, aunque afecten a otras instalaciones. Se incluyen todos los elementos necesarios hasta el regleteado de salida debidamente identificado. - Guías en canalizaciones vacías. - Terminaciones de calorifugado en tubos de escape de grupos electrógenos y bombas    

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  diesel. - Rejillas y elementos para ventilación, en general, en cuartos técnicos. I.G.-14/3 Queda entendido por el Instalador que todos los materiales, accesorios y equipamiento indicados en este apartado quedan plenamente incluidos en su suministro, con independencia de que ello se cite expresamente en los Documentos de Proyecto. Cualquier omisión a este respecto, por parte del Instalador, debe ser incluido expresamente en su Oferta y, en su caso, aceptado y reflejado en el correspondiente Contrato. Todas estas unidades y, en particular, las relacionadas con albañilería (pasamuros, manguitos, huecos, etc.) serán coordinadas y efectuadas en tiempo y modo compatibles con la albañilería para evitar cualquier tipo de rotura y otras posteriores. Los perjuicios derivados de cualquier omisión relativa a estos trabajos y acciones serán repercutidos directamente en el Instalador.

2 SISTEMAS Y MATERIALES 2.1 TUBERÍAS 2.1.1 GENERAL Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de las redes de agua, de acuerdo con las características técnicas, implantación y calidades previstas en los Documentos de Proyecto. En general, el montaje de las redes de agua se realizará según el trazado que figura en planos, correspondiendo al Instalador el ajuste final, según las condiciones de obra. El montaje deberá ser de primera calidad y completo. La tubería no deberá enterrarse, ocultarse o aislarse hasta haber sido inspeccionada, probada y, el correspondiente certificado de pruebas, aprobado por la Dirección de Obra (ver apartado F de esta sección). Salvo que se autorice expresamente lo contrario, por la Dirección de Obra, no se tenderá tubería en paredes, ni enterrada en solados. En caso de que se diera este tipo de montaje, la tubería se instalará convenientemente protegida con aislamiento conformado o similar. En el caso de tuberías enterradas en exterior, éstas se protegerán con doble capa de cinta aislante, adecuada al uso. Las tuberías deberán instalarse de forma limpia, nivelada y siguiendo un paralelismo con los paramentos del edificio, a menos que se indique expresamente lo contrario. En la alineación de las redes de tuberías no se admitirán desviaciones superiores al 0,5%. Toda la tubería, valvulería y accesorios asociados, deberán instalarse con separación suficiente de otros materiales y obras, para permitir su fácil acceso y manipulación y evitar todo tipo de interferencias. Todas las dimensiones de tuberías que figuran en los planos son netas interiores, salvo indicación contraria, expresamente reseñada en los Documentos de Proyecto. Las redes de agua serán instaladas para asegurar una circulación del fluido sin    

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  obstrucciones, eliminando bolsas de aire y permitiendo el fácil drenaje de los distintos circuitos, para lo que se mantendrán pendientes mínimas de 3 mm/m. lineal en sentido ascendente, para la evacuación de aire o descendente de 5 mm/m. lineal, para desagüe de los puntos bajos. Cuando limitaciones de altura no permitan las pendientes indicadas, se realizará escalón en tubería, con purga normal en el punto alto y desagüe en el bajo, estando ambos conducidos a sumidero o red general de desagües. En general, se instalarán purgadores de aire en los puntos más altos y drenajes (vaciados) en los puntos más bajos, quedando incluido en el suministro las válvulas de bola, tubería de purga, desagüe, colector abierto de desagües de purgas y botellones, así como todos los elementos y accesorios necesarios hasta el injerto en bajante o red de desagüe. Las conexiones a bajantes y redes de desagüe en general, incluso los injertos y piezas especiales, quedan incluidas dentro del suministro del instalador de climatización, con independencia de que ello se especifique o no en los demás documentos del proyecto. Todos los purgadores de aire serán manuales, salvo que se indique expresamente lo contrario. El diámetro mínimo de la tubería de desaire será de 1/2". Todos los circuitos de purga y desagüe deberán estar físicamente interrumpidos, al objeto de controlar la estanqueidad de las válvulas de cierre. Caso de no ser esto posible, la conexión a las bajantes se realizará mediante sifón registrable, que deberá contar con un tramo transparente, para inspección. Será responsabilidad del Instalador la coordinación en obra de la situación de estos requisitos. Se prepararán las redes para la colocación de toda la instrumentación prevista en los Documentos de Proyecto y aquélla que pueda requerirse, a petición de la Dirección de Obra. En general, esta preparación consiste en la ejecución de picajes para la colocación de vainas de medición, dedos de guante, etc. Tanto la ejecución de picajes, como la disposición de vainas y demás, son trabajos que quedan plenamente incluidos en el suministro del instalador, con independencia de que ello quede específicamente indicado en los Documentos de Proyecto. En las acometidas a bombas y salvo que se indique en obra expresamente lo contrario, la transformación al diámetro de acometida en impulsión se realizará con reducción tronco - cónica concéntrica de 30º y en aspiración con reducción tronco - cónica excéntrica, quedando alineada la tubería por su lado superior. En la curva de aspiración se dispondrá un punto de desagüe, salvo que exista uno en la parte inferior de la carcasa de la bomba. Las tuberías deberán cortarse utilizando herramientas adecuadas y con precisión para evitar forzamientos en el montaje. Las uniones, tanto roscadas, como soldadas, presentarán un corte limpio exento de rebabas. Los extremos de las tuberías para soldar, se limarán en chaflán para facilitar y dar robustez al cordón de soldadura. En las uniones embridadas se montará una junta flexible de goma, klingerit o del elemento adecuado al fluido trasegado. Las uniones roscadas deberán hacerse aplicando un lubricante sólo a la rosca macho, realizándose el sellado por medio de cáñamo o esparto enrollado en el sentido de la rosca. Las soldaduras serán ejecutadas por soldadores de primera categoría, con certificado oficial y supervisión efectiva. El Instalador estará obligado a mostrar a la Dirección de Obra, a requerimiento de ésta, la cualificación de los soldadores destacados en la obra. Para todas las tuberías, los cambios de sección deberán hacerse siempre mediante    

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  reducciones tronco - cónicas normalizadas. Los cambios de sección necesarios para efectuar las conexiones a equipos, se realizarán a no más de 50 cm. del punto de conexión a los equipos. Siempre que no existan restricciones de espacio, se utilizarán curvas de radio amplio normalizadas. No se permite el curvado de los tubos en caliente pues ello debilita la pared del tubo y crea un punto débil en la instalación. En general, las derivaciones de circuitos en salas de máquinas, zonas técnicas, patinillos y las derivaciones de circuitos principales a circuitos secundarios se realizarán con tomas tipo "zapato" y nunca con "Tés" o injertos directos a 90º. Cada sección de tubería, accesorios y valvulería deberá limpiarse a fondo antes de su montaje para eliminar la presencia de cualquier materia extraña. Asimismo, cada tramo de tubería deberá colocarse en posición inclinada para que sea cepillada, al objeto de eliminar toda costra, arenilla y demás materia extraña. Toda la tubería se limpiará con un trapo inmediatamente antes de su montaje. Los extremos abiertos de tuberías, deberán taponarse o taparse durante todos los períodos de inactividad y en general, los tubos no deberán dejarse abiertos en ningún sitio donde cualquier materia extraña pueda entrar en ellos. Toda la tubería acopiada en exteriores deberá estar cubierta con lonas o plásticos debidamente sujetos con alambres o cuerdas. Las condiciones de apilamiento de tubería quedarán limitadas por el tipo de material a apilar y en cualquier caso, las condiciones de apilamiento se atendrán a lo que en su caso marque la Dirección de Obra. A todos los elementos metálicos no galvanizados, lleven o no aislamiento y aquéllos que no estén debidamente protegidos contra la oxidación por el Fabricante, se les aplicará dos capas de pintura antioxidante, una previo a su montaje y la otra una vez realizada la instalación. La pintura antioxidante elegida será normalizada, de marca conocida y a base de resinas sintéticas acrílicas multipigmentadas por un minio de plomo, cromado de zinc y óxido de hierro.

2.1.2 SOPORTES DE TUBERIAS Cada soporte estará formado por varillas roscadas, ménsula y abrazadera de pletina o varilla. Todo el material que compone el soporte deberá resistir a la acción agresiva del ambiente para lo cual se utilizará acero cadmiado o galvanizado. Como tratamiento adicional para soportes en contacto con tubería de cobre se procederá a plastificar los mismos al objeto de evitar toda posible acción galvánica. Caso de que se utilizasen soportes no galvanizados, lo que deberá contar con la aprobación previa de la Dirección Facultativa, será preciso aplicar una capa de pintura antioxidante en obra con posterior terminación en pintura negra. Queda prohibido el uso para soportería de elementos conformados en obra. El corte de varillas y ménsulas deberá realizarse de forma limpia sin producir deformaciones en las mismas o aristas cortantes, debiendo protegerse los cortes con pintura antioxidante. Todos los componentes de un soporte, excepto el anclaje a la estructura, deberán ser desmontables, debiéndose utilizar uniones roscadas con tuercas y arandelas de latón. Las ménsulas se instalarán perfectamente alineadas, en posición horizontal y deberán ser continuas, no permitiéndose, en ningún caso, el empalme de las mismas para conformar un soporte común. Las varillas tendrán longitud suficiente para permitir la correcta alineación (regulación en altura) de las redes de agua según lo indicado en el    

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  apartado anterior. Una vez finalizado el montaje y comprobada la alineación de las redes, las varillas se cortarán dejando una holgura máxima respecto a la ménsula de 3 cm. Las varillas empleadas serán continuas, no permitiéndose, en ningún caso, el empleo de varillas compuestas por trozos de varilla soldados entre sí. Las varillas deberán quedar perfectamente aplomadas y sólidamente fijadas a los elementos estructurales del edificio. Serán normalizadas y de sección variable en función de los diámetros de la tubería a soportar. El elemento de unión con la tubería (abrazadera) irá sujeto a la ménsula y su configuración dependerá de la función a ejercer dependiendo de que la conducción deba ser apoyada, guiada o anclada. Para una conducción apoyada bastará el empleo de abrazaderas en forma de pletina o varilla. El contacto entre la conducción y el elemento de soporte no deberá nunca realizarse directamente, sino a través de un elemento elástico no metálico que impida el paso de vibraciones hacia la estructura y, al mismo tiempo, reduzca el peligro de corrosión por corrientes galvánicas y domine cualquier puente térmico. Cuando la conducción esté térmicamente aislada, el mismo aislamiento, que de ninguna manera deberá quedar interrumpido, podrá cumplir la función descrita. En este caso, la abrazadera deberá tener una superficie de contacto suficientemente amplia para que el material aislante resista, sin aplastarse, el esfuerzo que se transmite de la conducción al soporte. Cuando la conducción deba estar guiada por el soporte, éste comprenderá unos asientos deslizantes, tipo rodillo, que no interrumpan el aislamiento térmico, aunque puedan producir puentes térmicos de irrelevante significancia. En los puntos de anclaje, o puntos fijos, la tubería quedará sólidamente fijada al soporte, con interrupción del aislamiento térmico en este punto, admitiéndose, en este caso, la presencia de pequeños puentes térmicos que se resolverán con refuerzo exterior del aislamiento. No está permitida la unión por soldadura entre el soporte y la tubería. La colocación de los soportes deberá realizarse de forma que se elimine toda posibilidad de golpes de ariete y se permita la libre dilatación y contracción de las redes, al objeto de no rebasar las tensiones máximas admisibles por el material de la tubería. En general, los soportes se colocarán lo más cerca posible de cargas concentradas y a ambos lados de las mismas al objeto de resistir el esfuerzo originado no sólo por el peso de éstas sino también por su maniobra. Los puntos de sujeción se dispondrán preferentemente cerca de cambios horizontales de dirección, dejando, sin embargo, suficiente espacio para los movimientos de dilatación. La separación máxima entre soporte y curva deberá ser igual al 25% de la separación máxima permitida entre soportes. Existirá, al menos, un soporte entre cada dos uniones y, preferentemente, se colocará al lado de cada unión. En ningún caso la tubería podrá descargar su peso sobre el equipo al que está conectada. La separación, en horizontal, entre el equipo y el soporte no podrá ser superior al 50% de la máxima distancia permitida entre soportes. Cuando un equipo esté apoyado elásticamente, la tubería que a él se conecte deberá soportarse de igual manera, mediante el empleo de soportes de muelle. Los colectores se soportarán sólidamente a la estructura del edificio preferiblemente al suelo y en ningún caso descansarán sobre generadores, bombas u otros aparatos. En cualquier caso, y a petición de la Dirección de Obra, se entregará el correspondiente    

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  cálculo de soportes. Cuando una tubería cruce una junta de dilatación del edificio, deberá instalarse un elemento elástico de acoplamiento que permita que los dos ejes de las tuberías, antes y después de la junta, puedan situarse en planos distintos. A ambos lados de la junta elástica, se dispondrá un soporte, a una distancia de la misma igual, aproximadamente, al 25% de la máxima permitida entre soportes. Sin perjuicio de lo indicado en párrafos anteriores, los soportes para tubería de acero estarán distanciados no más de 2 m. para tuberías hasta 2", 3 m. para tuberías hasta 5" y 4 m. para tuberías de secciones mayores a 5". En el caso de tubería de cobre y PVC las distancias serán de 1 m. para tuberías hasta 1", 1,5 m. para tuberías hasta 2" y 2,5 m. para tuberías de diámetro superior. Cuando dos o más tuberías tengan recorridos paralelos y estén situadas a la misma altura, podrán tener un soporte común suficientemente rígido, seleccionando las varillas de suspensión, teniendo en cuenta los pesos adicionales y la aplicación como mínimo de lo indicado en la Tabla 14.1 de la norma IT.IC.14. La máxima distancia permitida entre soportes en este caso, estará determinada por la tubería de menor diámetro. El máximo número de tuberías que se permite situar en un soporte común es de cuatro. Los soportes de las conducciones verticales serán desmontables y sujetarán las tuberías en todo su contorno, haciendo posible la libre dilatación de la misma. Se emplearán abrazaderas específicamente preparadas para este fin, no permitiéndose el uso de abrazaderas convencionales para soportería horizontal. La Dirección de Obra podrá rechazar soportes que considere inadecuados para este montaje. La distancia entre soportes para tubería de acero será de un soporte cada planta (máximo 3,5 m.). Para el caso de tubería de cobre y PVC se instalarán dos soportes por cada planta (máximo 2 m.). En cualquier caso, los soportes deberán quedar accesibles, quedando el Instalador obligado a advertir a la Dirección de Obra en aquellos casos donde los condicionantes de la obra no permitan conseguir una accesibilidad adecuada. Se utilizarán soportes de muelle en todos los tramos de tubería principal situados a menos de 15 m. de la sala de máquinas de que provengan. Asimismo, se utilizarán soportes de muelle siempre que la tubería se conecte a equipos capaces de transmitir vibraciones. En general, estos soportes se instalarán de acuerdo con las recomendaciones del Fabricante y se someterán a aprobación por parte de la Dirección de Obra.

2.1.3 COMPENSADORES DE DILATACION Para compensar en las redes de tuberías los efectos debidos a cambios de temperatura se instalarán elementos compensadores de dilatación, ya sean dilatadores de fuelle o dilatadores conformados con tubería en forma de L, Z o M. Los dilatadores conformados con tubería se instalarán aproximadamente en el centro del tramo a compensar, entre los dos puntos de anclaje. El brazo de los dilatadores se determinará según la normativa UNE 100-156-89. Para el caso de elementos prefabricados, se seguirán las instrucciones del Fabricante. Los dilatadores de fuelle se instalarán siguiendo de forma precisa las instrucciones del fabricante en particular por lo que se refiere a movimientos máximos admitidos,    

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  resistencia de los anclajes y guiado de la tubería. Los dilatadores se instalarán próximos a los puntos de anclaje (fijos) disponiéndose de guías de anillo o rodillo para el guiado de los mismos. Para aprovechar en su totalidad el movimiento del que es capaz un dilatador, el Instalador solicitará del Fabricante las longitudes máxima y mínima del mismo antes de proceder a su montaje. Si los dilatadores son montados a temperatura más baja de la que hayan de soportar las tuberías, será preciso estirarlos hasta su longitud máxima. Si por el contrario, la temperatura puede bajar por debajo de la de montaje, es preciso reducir el estirado máximo del dilatador en proporción a la diferencia de las dos temperaturas, de manera que el compensador conserve cierta capacidad de alargamiento. Al efectuar el montaje de los dilatadores, se recomienda preparar piezas provisionales de tubo rígido del mismo tamaño que el dilatador y colocarlas en las tuberías para poder así determinar, de una manera más exacta, la longitud de los tubos. Al efectuar la soldadura de los dilatadores provistos de manguitos para soldar, conviene proteger las membranas para que las proyecciones de soldadura no las deterioren. Los dilatadores instalados en tuberías calorifugadas deberán, asimismo, calorifugarse, y ello se hará completamente y teniendo cuidado que entre las ondulaciones no se introduzcan materias extrañas que impidan su libre juego. Los dilatadores serán de acero al carbono o de acero inoxidable y se suministrarán con manguitos para soldar hasta 2" inclusive y con bridas soldadas para diámetros superiores. Todos los dilatadores tendrán el mismo diámetro que la tubería en donde van montados. Las presiones de trabajo de los dilatadores serán las mismas que las de los sistemas en que se encuentren instalados. El instalador, a requerimiento de la Dirección de Obra deberá presentar para cada dilatador una certificación de fabricante que indique los siguientes datos: Presión máxima de servicio, presión de prueba, temperatura máxima de servicio, materiales de constitución, movimientos máximos admisibles, axiales y/o angulares; superficie efectiva, esfuerzo axial y, eventualmente, angular, dimensiones y peso y tipo de conexión a la tubería.

2.1.4 MANGUITOS PASAMUROS Siempre que la tubería atraviese obras de albañilería o de hormigón, será provista de manguitos pasamuros para permitir su paso y libre movimiento, sin estar en contacto con la obra de fábrica. Su suministro y montaje será responsabilidad del Instalador. Los manguitos serán de chapa galvanizada de 1 mm. de espesor con un diámetro suficientemente amplio para permitir el paso de la tubería aislada sin dificultad ni reducción en la sección del aislamiento y quedarán enrasados con los forjados o tabiques en los que queden empotrados. No se permitirá reducción alguna en tubería o aislamiento al paso de la conducción por muros, forjados, etc. Los espacios libres entre tuberías y manguitos serán rellenados con empaquetadura de mastic o similar de material intumescente, en cualquier caso. En el caso de tubos vistos, los manguitos deberán sobresalir, al menos, 3 mm. de la parte superior de los pavimentos. Será responsabilidad exclusiva del instalador coordinar la instalación de los pasamuros con la empresa constructora y los demás oficios, colocando los mismos antes de la    

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  terminación de paredes, pisos, etc. Los costes de albañilería derivados de la instalación de pasamuros posteriormente a la terminación de los mencionados elementos constructivos, correrán por cuenta del Instalador. 2.1.5 ACABADOS DE LAS REDES DE TUBERIAS Y EQUIPOS ASOCIADOS Será competencia del instalador la identificación de todas las redes de tuberías, accesorios y equipos asociados, mediante la terminación con pintura y la instalación de bandas y flechas visibles, de acuerdo con lo especificado en estos Documentos y según las instrucciones dadas por la Dirección de Obra. En general, el acabado (identificación) de la tubería no aislada será con pintura siguiendo los códigos de colores marcados en la norma UNE 100-100-87. La identificación de la tubería aislada se realizará con bandas de cinta adhesiva y flechas adhesivas marcando el sentido del flujo. En los puntos de registro en patinillos y derivaciones principales por techo se identificarán todas las redes con etiqueta adhesiva donde figure inscrita la referencia de proyecto. Esta identificación se colocará asimismo en las salidas y llegadas a colectores en salas de máquinas. Estas etiquetas adhesivas deberán ser resistentes a las agresiones del ambiente y a la temperatura del fluido conducido, deberán quedar sólidamente fijadas a la tubería y deberán tener un tamaño tal que permita su fácil identificación y lectura. En las salas de máquinas estas etiquetas serán de baquelita o material similar y de tamaño suficiente que permita su identificación a cierta distancia. La distancia entre flechas indicadoras será no superior a 5 m. para redes que discurran por zonas vistas, debiendo aparecer en los puntos de registro para el caso de redes que discurran por zonas ocultas. Las tuberías de vaciado y purga situadas en cualquier punto del edificio y que no precisen aislamiento se terminarán en pintura de color negro, debiendo quedar así mismo, adecuadamente identificadas. Con respecto a los soportes, todos los que discurran por zonas vistas y los soportes en salas de máquinas sin excepción, se terminarán con pintura de color negro. Los equipos en salas de máquinas y zonas técnicas en general, deberán así mismo, terminarse en pintura e identificarse adecuadamente. La terminación con pintura se efectuará según los códigos de colores marcados en la norma UNE o siguiendo los criterios marcados por la Dirección de Obra. Todos los equipos se identificarán según las referencias de proyecto, empleándose para ello, etiquetas de baquelita o material similar, de tamaño suficiente. Como alternativa se admite la identificación con pintura cuando así lo autorice la Dirección de Obra.

2.1.6 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD En el presente apartado se establecen los procedimientos y modos de actuación a seguir para la realización de las pruebas de estanqueidad hidráulicas encaminadas a detectar fallos de continuidad en las redes de tuberías. En el caso de que la red a probar no pueda admitir agua como fluido de prueba, ésta se realizaría empleando aire o gas inerte a baja presión. Dado el peligro que supone la realización de pruebas neumáticas, su aplicación se limita a casos extraordinarios debiendo realizarse según las indicaciones dadas por la Dirección de Obra y bajo el expreso consentimiento de ésta.    

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  Las pruebas de estanqueidad de la red de tuberías podrán realizarse sobre la totalidad de la misma o parcialmente, según lo exijan las circunstancias que concurran en la obra, la extensión de la red o según marque en su caso la Dirección de Obra. En cualquier caso, se efectuarán preferentemente pruebas parciales ante la dificultad que supone efectuar una única prueba en toda la red. Todas las partes de los distintos tramos de la red en prueba deberán estar no ocultos, ser fácilmente accesibles para la observación de fugas y eventualmente su reparación. Todos los extremos de los tramos en prueba deberán taponarse herméticamente. Antes de realizar la prueba de estanqueidad de la red se procederá a limpiar la misma de todos los residuos procedentes del montaje, tales como cascarillas, aceites, barro, etc. Esta limpieza se realizará con agua limpia a una presión tal que se consiga una velocidad del agua no inferior a 1,5 m/seg. Se llenarán y vaciarán los sistemas cuantas veces sea necesario a requerimiento de la Dirección de Obra hasta dejar los circuitos totalmente limpios, libres de toda materia extraña. Durante los sucesivos vaciados y previo a la puesta en marcha definitiva del sistema, se desmontarán y limpiarán todos los filtros, valvulería de control y demás accesorios que por su naturaleza puedan haber retenido materia extraña durante el proceso de limpieza. Quedan incluidos en el suministro del Instalador los aditivos y productos químicos de limpieza que pudieran requerirse para limpieza y posterior conservación de la instalación de acuerdo con las características del agua y según marque la Dirección de Obra para cada caso. Una vez completado el proceso de limpieza, el agua del circuito debe quedar ligeramente básica con PH entre 7,2 y 7,5. Se extenderá un certificado escrito garantizando la limpieza de los distintos circuitos indicando los siguientes datos de calidad del agua: Temperatura (ºC), índice TAC (Título Alcalimétrico Total), índice PH, conductividad S/cm., TDS (Sólidos Disueltos Totales PPM) y dureza hF. En casos excepcionales y con autorización expresa de la Dirección de Obra se permitirá la limpieza de circuitos hidráulicos con aire a presión, debiendo realizarse ésta en horario fuera del habitual de trabajo y en plantas o zonas libres de personal de obra. La limpieza con aire a presión es obligatoria en el caso de circuitos de aire comprimido y circuitos de refrigerante en fase gaseosa o líquida. La fuente de presurización de los circuitos, ya sea ésta la red exterior de agua, una bomba de mano o un compresor de aire deberá tener una presión igual o superior a la de prueba. La conexión a la sección en prueba de la red estará dotada de los siguientes elementos: Válvula de corte del tipo de esfera, válvula de retención, válvula reductora de presión graduable, manómetro debidamente calibrado y de escala adecuada, válvula de seguridad tarada a la máxima presión admisible y manguito flexible de unión con la sección en prueba. La realización de las pruebas incluirá los siguientes trabajos por fases: Preparación de la red, ejecución de las pruebas (pruebas de estanqueidad y pruebas de resistencia mecánica), determinación de puntos de fuga y reparación y puesta de la red en condiciones normales de trabajo. Los trabajos a realizar dentro de cada una de estas fases son los siguientes: PREPARACION DE LA RED • Cerrar todos los terminales abiertos, mediante tapones o válvulas.    

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  • Eliminar (aislar) todos los aparatos y accesorios que no puedan soportar la presión de prueba. • Desmontar todos los aparatos de medida y control. • Cerrar las válvulas que delimitan la sección en prueba o taponar los extremos. • Abrir todas las válvulas incluidas en la sección en prueba. • Comprobar que todos los puntos altos de la sección estén dotados de dispositivos para la evacuación de aire. • Comprobar que la unión entre la fuente de presión y la sección esté fuertemente apretada. • Antes de aplicar la presión, asegurarse que todas las personas hayan sido alejadas de los tramos de tubería en prueba. PRUEBA PRELIMINAR DE ESTANQUEIDAD • La prueba preliminar tendrá la duración necesaria para verificar la estanqueidad de todas las uniones. • Llenar, desde su parte baja, la sección en examen, dejando escapar el aire por los puntos altos. • Recorrer la sección y comprobar la presencia de fugas, en particular en las uniones.

PRUEBA DE RESISTENCIA MECANICA • Una vez llenada la sección del fluido de prueba, subir la presión hasta el valor de prueba y cerrar la acometida de líquido. • Si la presión en el manómetro bajara, comprobar primero que las válvulas o tapones de las extremidades de la sección cierran herméticamente y, en caso afirmativo, recorrer la red para buscar señales de pérdida de líquido. • La prueba hidráulica de resistencia mecánica tendrá la duración necesaria para verificar visualmente la estanqueidad de todas y cada una de las uniones. En cualquier caso, se mantendrá la presión de prueba durante un tiempo mínimo de 24 h., para así obtener una cierta garantía de resistencia a la fatiga de las uniones. REPARACION DE FUGAS • La reparación de las fugas detectadas se realizará desmontando la junta, accesorio o sección donde se ha originado la fuga y sustituyendo la parte defectuosa o averiada con material nuevo. Se prohibe la utilización de masillas u otros materiales o medios improvisados y provisionales. • Una vez reparadas las anomalías, se volverá a comenzar desde la prueba preliminar. El    

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  proceso se repetirá todas las veces que sea necesario, hasta que la red sea absolutamente estanca. TERMINACION DE LA PRUEBA • Reducir la presión (gradualmente, cuando se trate de una prueba neumática). • Conectar a la red los equipos y accesorios eventualmente excluidos de la prueba. • Actuar sobre las válvulas de interrupción y los dispositivos de evacuación de aire en sentido contrario al indicado en la fase de preparación. • Volver a instalar los aparatos de medida y control. Las conexiones de equipos, accesorios y aparatos excluidos de las pruebas de estanqueidad deberán comprobarse durante las siguientes pruebas de funcionamiento de la instalación. Las presiones de prueba (prueba de resistencia mecánica) a considerar serán de 1,5 vez la presión de timbre y/o presión máxima de servicio (con un mínimo de 6 bar para acero y 10 bar para cobre), siendo ésta la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio. La presión de la prueba preliminar de estanqueidad será de 3 bar. Estas presiones de prueba se refieren a redes de agua convencionales en sistemas de climatización. La presión de prueba para otro tipo de redes será la que determine la Dirección de Obra o, en su defecto, las que figuran definidas en la norma UNE 10015188. Una vez terminada la prueba y completados todos los trabajos indicados anteriormente de forma satisfactoria, se procederá a preparar el correspondiente Certificado de Pruebas Hidráulicas de la forma que se indica a continuación.

2.1.7 TUBERIAS DE ACERO Todas las tuberías de acero cumplirán los requisitos mínimos exigidos por la normativa UNE 19040 ó 19041, así como los que a continuación se indican. Las designaciones, espesores, tolerancias, etc., se ajustarán a las normas siguientes: • Tuberías hasta 6". Según norma DIN 2440. • Tuberías de 6" y superiores. Según norma DIN 2448. Curvas y accesorios según normas de su tubería correspondiente. El hierro presentará una estructura fibrosa, con una carga de rotura a la tracción superior a 40 Kg/cm2 y un alargamiento mínimo del 15%. En los ensayos de curvado de tubo a 180?? con un radio interior de cuatro veces su diámetro, no se apreciarán fisuras, ni pelos aparentes. La tubería deberá haber sido probada en fábrica a una presión de 50 Kg/cm2. En obra serán probadas según lo indicado en el apartado anterior. La tubería de agua caliente o fría en circuito cerrado será de acero negro con soldadura    

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  para diámetros inferiores a 6" con accesorios y uniones roscadas para tubería de 2" e inferiores. Acero negro estirado sin soldadura para diámetros de 6" y superiores, con uniones soldadas o embridadas según determine la Dirección de obra. Las tuberías comprendidas entre el diámetro 2" y el diámetro 6", tendrán las uniones soldadas, quedando el uso de la rosca, la soldadura o la brida para curvas y accesorios al juicio de la Dirección de Obra. (Preferentemente se considerará hasta 2" roscadas o soldadas y superiores a 2" embridadas). La tubería de agua caliente o fría en circuito abierto será de acero galvanizado con accesorios y uniones roscadas para tubería de diámetro 2" e inferiores y accesorios y uniones embridadas para el caso de tubería de diámetro superior a 2". Salvo que se indique expresamente lo contrario no se permite la soldadura en este tipo de tubería. Todos los accesorios que se empleen en este tipo de tubería serán galvanizados.

2.1.8 TUBERIAS DE COBRE Las características del tubo de cobre responderán al tipo H de IBERCOBRE, excepto en tuberías enterradas, combustibles, refrigerantes y presiones excesivas donde será del tipo G. Para diámetros superiores a 54 mm. los espesores responderán a la normalización N.F.A. 68-201 con presión de trabajo superior a 30 Kg/cm2. En cualquier caso, cumplirán la norma UNE (37107, 37116, 37117, 37131 y 37141). Las uniones serán por manguitos, siendo soldados por capilaridad utilizándose el tipo de soldadura "blanda" o "fuerte" según uso o criterio de la Dirección de Obra. Los curvados necesarios se realizarán en frío, sin necesidad de relleno a no ser que la figura así lo requiriese. Las soldaduras fuertes se prepararán con aleaciones en las que intervenga la plata con punto de fusión superior a los 540 ºC. Las soldaduras blandas tendrán puntos de fusión inferiores a 260º C. Estas aleaciones deberán usarse conjuntamente con un desoxidante apropiado, aprobado por la Dirección de Obra. El proceso de soldadura incluirá los siguientes trabajos: Corte del tubo a escuadra, rebabado, limpieza del tubo, limpieza del alojamiento del manguito (si existe), aplicación de desoxidante sobre tubo y manguito, encaje a fondo de las piezas, calentamiento de la unión, aportación de soldadura y eliminación de residuos. Antes de efectuar las uniones, los accesorios serán limpiados y el desoxidante aplicado al área entera del extremo del tubo o accesorio que ha de soldarse. Todos los extremos abiertos del tubo, se cerrarán con tubo de plástico durante la instalación y cada sección de tubo, deberá purgarse con aire limpio a presión sin aceite, antes de ser conectada y soldada.

2.1.9 TUBERIAS DE PVC Las tuberías de PVC tendrán un espesor de pared mínimo de 3,2 mm., siendo la presión de trabajo de 4 Kg/cm2 en el caso de desagüe gravitacional y de 10 Kg/cm2 en el caso de tubería a presión. En cualquier caso, cumplirán la norma UNE (53110, 53112 y 53114).    

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  La tubería deberá ser capaz de trabajar sin sufrir ningún tipo de cambio de color, estrechamiento o alargamiento y en general cualquier otro tipo de alteración, hasta una temperatura de 60º C. Toda tubería montada a intemperie, sin excepción, deberá protegerse con terminación depintura especial para esta aplicación. Todos los accesorios serán fabricados por inyección y deberán ser de bocas hembras, disponiéndose externamente de una garganta que permita el alojamiento de una abrazadera. Para tuberías verticales las uniones se podrán hacer por encolado o junta tórica. Para tuberías horizontales las uniones se harán siempre por encolado, debiendo colocarse juntas de expansión en número adecuado para absorber las dilataciones. Las tuberías se cortarán empleando únicamente herramientas adecuadas, tales como cortatubos o sierras. Después de cada corte, se eliminarán mediante lijado las rebabas que hayan podido quedar. Todos los cortes se realizarán perpendiculares al eje de la tubería. Queda prohibido manipular o curvar el tubo. Todos los desvíos o cambios se realizarán utilizando accesorios standard inyectados. Las uniones de tubería de PVC con otros materiales se realizarán siempre con piezas de latón o con uniones a tubo metálico. En general se utilizará este tipo de tubería para los sistemas de desagüe de condensados.

2.2 VALVULERIA EN REDES DE AGUA (I.C. 02) 2.2.1 GENERAL Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de toda la valvulería y accesorios complementarios, de acuerdo con las características técnicas, implantación y calidades previstas en los Documentos de Proyecto. Queda también incluida toda la valvulería y accesorios complementarios que, no estando específicamente reflejados en los Documentos de Proyecto, sean necesarios por conveniencia de equilibrado, mantenimiento, regulación o seguridad de los circuitos hidráulicos a criterio de la Dirección de Obra. Las válvulas se definirán a partir de su diámetro nominal debiendo coincidir el mismo con los distintos diámetros de las tuberías a que están conectadas, salvo que se indicase expresamente lo contrario. Cada válvula deberá llevar marcada de una manera indeleble la marca o identificación del Fabricante, el diámetro nominal y la presión nominal. El acopiaje de la valvulería en obra será realizado con especial cuidado, evitando apilamientos desordenados que puedan afectar a las partes débiles de las válvulas (vástagos, volantes, palancas, prensas, etc.). Hasta el momento del montaje, las válvulas deberán tener protecciones en sus aperturas. Queda prohibido el acopiaje de valvulería en exteriores. Será rechazado cualquier elemento que presente golpes, raspaduras o en general cualquier defecto que obstaculice su buen funcionamiento a juicio de la Dirección de obra, debiendo ser expresamente aprobada por ésta el Fabricante de valvulería elegido, antes de efectuarse el pedido correspondiente. En la elección de las válvulas se tendrán en cuenta las presiones, tanto estáticas como dinámicas, siendo rechazado cualquier elemento que pierda agua durante la realización de las pruebas y en general dentro del año de garantía. Toda la valvulería que vaya a estar sometida a presiones iguales o superiores a 6 bar, llevará troquelada la presión    

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  máxima a que puede estar sometida. Todas las válvulas que dispongan de volante o sean de tipo mariposa, estarán diseñadas de forma que se puedan maniobrar a mano de forma sencilla sin esfuerzo, sin necesidad de apalancamientos, ni forzamientos del vástago. Las superficies de cierre de las válvulas estarán perfectamente acabadas de forma que su estanqueidad sea total, debiendo asegurar no menos de vez y media la presión diferencial prevista con un mínimo de 6 bar. Para toda la valvulería que tenga uniones a rosca, ésta será tal que no interfiera ni cane la maniobra. Las válvulas se situarán para acceso y operación fáciles, de forma tal que puedan ser accionadas libremente sin estorbos ni interferencias. Se aislarán cuando vayan instaladas en tuberías dotadas de aislamiento. El montaje de las válvulas será preferentemente en posición vertical, con el mecanismo (vástago) de accionamiento hacia arriba. En ningún caso se permitirá el montaje de válvulas con el mecanismo (vástago) de accionamiento hacia abajo. A no ser que expresamente se indique lo contrario, las válvulas hasta 2" inclusive se suministrarán roscadas y, de 2" en adelante, se suministrarán para ser recibidas entre bridas o para soldar. Al final de los montajes se dispondrá en cada válvula una identificación grabada con etiqueta de plástico, baquelita o similar que las haga corresponder con el esquema de principio existente en sala de máquinas. La terminación de las válvulas será con aislamiento y aluminio a base de casquetes desmontables mediante mecanismos a presión, cuando vayan instaladas en tuberías aisladas y terminación con pintura cuando no requieran aislamiento. Las palancas de accionamiento y vástagos se terminarán siempre con pintura de color negro.

2.2.2 VALVULAS DE BOLA (ESFERA) Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de las válvulas de bola de acuerdo con las características técnicas, implantación y calidades previstas en los Documentos de Proyecto o que fuesen necesarias a juicio de la Dirección de obra según lo indicado en el apartado A) de este capítulo. El objetivo fundamental de estas válvulas será el corte plenamente estanco de paso de fluido con maniobra rápida, no pudiendo emplearse, en ningún caso, para regulación. Los materiales admisibles en estas válvulas serán los siguientes: • Cuerpo: Latón, fundición o bronce. • Bola:

Latón, hierro con durcromado o acero inoxidable.

• Eje: Latón niquelado o acero inoxidable. • Asientos y estopa: Teflón. • Palanca: Latón, fundición o acero. La bola estará especialmente pulimentada, debiendo ser estanco su cierre en su asiento sobre el teflón. Sobre este material y cuando el fluido tenga temperaturas de trabajo    

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PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS 

  superiores a 60 ?C, el Instalador presentará certificado del fabricante indicando la presión admisible a 100 ?C, que en ningún caso será inferior a 1,5 veces la prevista de trabajo.

La maniobra de apertura será por giro de 90? completo sin dureza ni interferencias con otros elementos exteriores o aislamientos. La posición de la palanca determinará el posicionamiento. La unión con tubería u otros accesorios será con rosca o brida, según se indique en el apartado de especificaciones, en cualquier caso la normativa adoptada será la normativa DIN correspondiente.

2.2.3 VALVULAS DE MARIPOSA Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de las válvulas de mariposa de acuerdo con las características técnicas, implantación y calidades previstas en los Documentos de Proyecto o que fuesen necesarias a juicio de la Dirección de Obra, según lo indicado en el apartado A) de este capítulo. El objetivo fundamental de estas válvulas será el corte de paso de fluido no pudiendo utilizarse, en ningún caso, para regulación. El cuerpo será monobloc de hierro fundido y sin bridas. Llevarán forro adherido y moldeado directamente sobre el cuerpo a base de caucho y vuelto en ambos extremos para formación de la junta de unión con la brida de la tubería. El disco regulador será de plástico inyectado y reforzado (hasta 3") y de hierro fundido con recubrimiento plástico para diámetros superiores. El disco quedará fuertemente unido al eje, siendo la unión insensible a las vibraciones. El eje totalmente pulido será de acero inoxidable y será absolutamente hermético sobre su entorno. Sustituirán a las válvulas de bola en todas las tuberías con diámetro interior igual o superior a 2". Su maniobra será de tipo palanca, debiendo poderse efectuar la misma libremente bajo las presiones previstas. En general y para válvulas hasta 3" inclusive, se utilizará cierre con mando manual de palanca de gatillo. Para válvulas de 4" en adelante, se utilizará cierre por accionamiento reductor. Los mandos se elegirán cuidadosamente de acuerdo con la presión de trabajo de la válvula, que en ningún caso será inferior a 1,5 veces la prevista de trabajo.

2.2.4 VALVULAS DE GLOBO (ASIENTO) Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de las válvulas de globo de acuerdo con las características técnicas, implantación y calidades previstas en los Documentos de Proyecto o que fuesen necesarios a juicio de la Dirección de Obra, según lo indicado en el apartado A) de este capítulo. El objetivo fundamental de estas válvulas será el de regulación de paso de fluido forzando la pérdida de carga y situando la correspondiente bomba o circuito hidráulico en el punto de trabajo necesario previsto en Proyecto. Se podrá utilizar también como válvula de corte (servicio todo - nada).    

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PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS 

  Su maniobra será de asiento, siendo el órgano móvil del tipo esférico y pudiéndose efectuar aquéllas libremente bajo las condiciones de presión previstas. El vástago deberá quedar posicionado de forma que no sea movido por los efectos presostáticos, debiendo disponer el volante de la escala o señal correspondiente de amplitud de giro. En las válvulas de vástago largo, éste irá apoyado sobre horquilla, de forma que no sufra deformación. Los materiales admisibles en estas válvulas serán los siguientes: • Cuerpo:

Bronce, hierro fundido o acero al carbono.

• Disco y asiento: Bronce o acero inoxidable. • Obturador: Acero inoxidable o latón especial.

Las válvulas hasta 2" serán totalmente de bronce. De 2" o más, tendrán cuerpo de hierro fundido con mecanismo de bronce o acero inoxidable según sea el tipo de servicio.

2.2.5 VALVULAS DE EQUILIBRADO HIDRAULICO Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de las válvulas de equilibrado, de acuerdo con las características técnicas, implantación y calidades previstas en los Documentos de Proyecto o que fuesen necesarias a juicio de la Dirección de Obra, según lo indicado en el apartado A) de este capítulo. Su principal misión será la de regulación, forzando la pérdida de carga y situando la bomba en el punto de trabajo necesario. Se podrá utilizar asimismo como corte, medición de presión y medición de flujo. Su maniobra será de asiento, siendo el órgano móvil del tipo cónico y pudiéndose efectuar aquéllas libremente bajo las condiciones de presión previstas. El vástago deberá quedar posicionado de forma que no sea movido por los efectos presostáticos, debiendo disponer el volante de la escala o señal correspondiente de amplitud de giro. Las mediciones de presión y flujo serán realizables sin interrumpir el funcionamiento de la instalación. Se suministrarán con tratamiento superficial de pintura epóxica, aislada cuando el fluido trasegado así lo requiera. Además de las tomas previstas para medición dispondrá de purga de vaciado. Las tomas de medición podrán cambiarse sin interrumpir el funcionamiento. Para el dimensionamiento de la válvula se considera como caudal máximo un 10% superior al indicado como nominal de servicio en Proyecto, con una autoridad mínima de 0,5, en ningún caso con una pérdida superior a 1 M.C.A., salvo casos excepcionales, previamente aprobados por la Dirección de Obra. La construcción de la válvula podrá soportar la temperatura de fluido trasegado y, como mínimo, una vez y media la presión de trabajo y diferencial prevista en su montaje. Las válvulas hasta 2" serán roscadas construidas en bronce o metal. Para diámetros superiores a 2" serán embridadas de fundición.    

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PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS 

  2.2.6 VALVULAS DE RETENCION DE RESORTE Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de las válvulas de retención de resorte de acuerdo con las características técnicas, implantación y calidades previstas en los Documentos de Proyecto o que fuesen necesarias a juicio de la Dirección de Obra, según lo indicado en el apartado A) de este capítulo. El objetivo fundamental de estas válvulas es permitir un flujo unidireccional impidiendo el flujo inverso. Constructivamente estas válvulas tendrán el cuerpo de fundición rilsanizado interior y exteriormente, obturador de neopreno con almas de acero laminado, siendo de acero inoxidable tanto el eje como las tapas, tornillos y resorte. Estarán capacitadas para trabajar en óptimas condiciones a una temperatura de trabajo de 110 ?C y una presión, como mínimo, igual al doble de la nominal de trabajo de la instalación. Estas unidades serán del tipo "resorte" de accionamiento rápido y aptas para un buen funcionamiento independientemente de la posición de montaje. Su montaje entre las bridas de las tuberías se hará a través de tornillos pasantes y de forma que queden perfectamente registrables.

2.2.7 FILTROS Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de los filtros, de acuerdo con las características técnicas, implantación y calidades previstas en los documentos de proyecto o que fuesen necesarios a juicio de la Dirección de Obra, según lo indicado en el apartado A) de este capítulo. Los filtros se instalarán en todos los puntos indicados en planos y en general en todos aquellos puntos de los sistemas de agua en donde la suciedad pueda interferir con el correcto funcionamiento de válvulas o partes móviles de equipos. Los filtros se instalarán en línea, preferentemente en posición horizontal, debiendo permitirse la fácil extracción de la malla anterior. Serán del tipo "Y" con mallas del 36% de área libre. Hasta 2?" DN serán de bronce y por encima de 2?" DN serán de hierro fundido. Las mallas serán de acero inoxidable, no deformable, en todos los casos.

2.2.8 VALVULAS DE SEGURIDAD Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de las válvulas de seguridad, de acuerdo con las características técnicas, implantación y calidades previstas en los documentos de proyecto o que fuesen necesarias a juicio de la Dirección de Obra, según lo indicado en el apartado A) de este capítulo. El objetivo fundamental de estas válvulas consiste en limitar, a un valor determinado, la presión del fluido contenido en la instalación, permitiendo el escape al exterior de una cierta cantidad del mismo. El escape será siempre conducido por conexión indirecta tipo embudo hasta el punto de desagüe, quedando este montaje completo incluido en el suministro del Instalador.    

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PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS 

  Las válvulas serán de tipo resorte debiendo asegurar un cierre completamente estanco tanto en su posición normal de funcionamiento como inmediatamente después de ponerse en funcionamiento. Estarán provistas de un órgano de mando manual que permita el accionamiento de la válvula. Las válvulas se suministrarán para roscar y serán de hierro fundido con mecanismos de acero inoxidable para servicios de agua y de acero fundido con mecanismos de acero inoxidable para servicios de vapor. Cada válvula se suministrará con etiqueta indestructible ligada permanentemente a la misma y conteniendo la siguiente información: presión del caudal nominal, caudal nominal, clase, año de fabricación y referencia al cumplimiento de la normativa UNE 9-102-89.

2.3 COLECTORES EN REDES DE AGUA (I.C. 03) Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de los colectores en redes de agua, de acuerdo con las características técnicas, implantación y calidades previstas en los documentos de proyecto. La dimensión y la forma de los colectores será tal que se adapte al espacio previsto de montaje, garantizando un correcto recorrido del fluido trasegado. Para su montaje se seguirán las directrices marcadas en el apartado A) del capítulo I.C.-1. Los depósitos estabilizadores de presión, depósitos de desacoplamiento hidráulico y otros especificados en Proyecto cumplirán,así mismo, con las especificaciones técnicas del presente capítulo. La alineación de las acometidas de las tuberías al colector será totalmente perpendicular al eje longitudinal del mismo, no permitiéndose acometer por las culatas. Las acometidas, en su conexión al colector, serán perpendiculares formando ángulo de 90? o guiadas tipo ?zapato?, dependiendo del tipo de colector que se trate. Los cortes de preparación serán curvos quedando correctamente adaptadas entre sí las curvaturas de tubos y colector. En ningún caso, los tubos sobrepasarán la superficie interior del colector. La soldadura será a tope, achaflanando los bordes de los tubos, quedando el cordón uniformemente repartido. En caso de acero galvanizado, una vez prefabricado el colector con todas sus acometidas será sometido a un nuevo proceso de galvanización. En este caso será preciso asegurarse que se han realizado todas las acometidas, incluidas las vainas de medición, control y vaciado, antes del galvanizado definitivo. Una vez prefabricado el colector, se dejará sin soldar una culata de forma que su interior pueda ser inspeccionado por la Dirección de Obra. El conjunto, una vez revisado, será sometido a dos capas de pintura antioxidante. Cuando el colector disponga de acometidas primarias y salidas secundarias se dispondrán según la posición y las separaciones entre sí, definido en los planos de proyecto. El colector se dispondrá preferentemente en posición vertical e irá dotado de ?patas? soporte para su montaje en suelo. Su diámetro será el que se defina en proyecto, quedando éste determinado por la caída de presión al paso por el colector que no debe superar los 0,5 m.c.a. El colector incorporará todas las acometidas necesarias incluidas las vainas de medición, control y vaciado según necesidades planteadas en los Documentos de Proyecto. Se incluirá, sin excepción, toma para vaciado y purga en el lado inferior de todos los colectores. Asimismo, quedará convenientemente terminado con pintura,    

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PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS 

  identificado y etiquetado, siguiendo los criterios que a este respecto se definen en el capítulo IC-1.

2.4 AISLAMIENTOS CONFORMADOS FLEXIBLES (I.C. 05) Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de los aislamientos conformados flexibles de acuerdo con las características técnicas, implantación y calidades previstas en los Documentos de Proyecto y, en general, siempre que por la canalización pueda discurrir un fluido con temperatura inferior a la determinada como interior de ambiente en las hipótesis de cálculo o superior a 40 ?C y no se haya definido otro tipo de aislamiento. El material será espuma sintética flexible, especial para aislamiento, conformado en coquillas cilíndricas de diámetros interiores iguales o ligeramente superiores al diámetro exterior de la tubería a aislar. Su composición será tal que le confiera propiedades de autoextinguible, imputrescible y químicamente neutro. Su conductibilidad térmica será inferior a 35 W/m.?C a 20 ?C y formará barrera de vapor. La clasificación de comportamiento al fuego del material empleado será, como mínimo, M1. Siempre que sea posible, su montaje será por embutición en el tubo correspondiente. Donde ello no sea posible y previa autorización de la Dirección de Obra, se permitirá el montaje por apertura longitudinal. Los codos, valvulería y accesorios se realizarán aparte, utilizando las plantillas y medios de corte y montaje indicados por el fabricante. El pegado de las costuras longitudinales, conformación de accesorios y unión de piezas conformadas se realizará exclusivamente con el adhesivo indicado por el fabricante debiendo quedar siempre la costura pegada, a la vista para inspección. La cinta adhesiva empleada será, asimismo, la que indique el fabricante. La aplicación sólo se hará con temperaturas superficiales del tubo comprendidas entre los 15 ?C y 30 ?C, con un tiempo de secado mínimo de 24 horas antes de discurrir fluido por la canalización. Bajo ningún concepto se montarán con estiramientos aplastamientos ni compresión. En el acopiaje se prestará especial atención a su apilamiento de forma que las capas inferiores no queden excesivamente presionadas. Los espesores del aislamiento serán, como mínimo, los indicados por la normativa IT.IC.19. Si la tubería discurre por exteriores, se montará una segunda capa de aislamiento, con costuras contrapuestas a la primera y con recubrimiento de intemperie, a base de dos capas de solución de polietileno u otro material garantizado por el Fabricante al respecto. El acabado del aislamiento en el caso de tuberías vistas en salas técnicas, pasillos, patinillos, recorridos vistos por sótanos, aparcamientos, etc., será con camisa de aluminio, según lo indicado en el capítulo I.C.-6 de este pliego de condiciones, señalizada con los materiales y códigos a definir por la Dirección de Obra. El aislamiento de las tuberías de intemperie y sus accesorios, deberán terminarse superficialmente, con una pintura especial de intemperie recomendada por el Fabricante y recubrimiento con camisa a base de láminas de aluminio brillante de 0,6 mm. de espesor mínimo.

   

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PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS 

  2.5 FORROS DE ALUMINIO (I.C. 06) Es competencia del Instalador el suministro, montaje y terminación del forrado de aluminio de todas aquellas canalizaciones aisladas de agua, aire o cualquier otro fluido, así como de aquellos equipos o accesorios asimismo aislados, que estén situados o ubicados en zonas vistas, aunque sean de servicios, tales como salas de máquinas, salas técnicas en general, corredores, pasillos, patinillos, zonas de aparcamiento y exteriores. Quedan excluidas de forrado, las redes ubicadas en falsos techos, zanjas registrables o galerías subterráneas de distribución, salvo que se indique expresamente lo contrario en Proyecto. El forrado se realizará con chapa de aluminio de 0,6 mm. de espesor mínimo, de la misma calidad, no debiéndose apreciar matices de terminación por diferencia entre suministros. Las juntas, siempre que sea posible, quedarán no vistas. Las tomas para aparatos de medida, control, derivaciones, etc., dispondrán de sus escudos o embellecedores de remate correspondientes, siendo recomendable la utilización de pegamentos. En cualquier caso, los remaches serán los mínimos y por las zonas ocultas. Especial atención se prestará al forrado de válvulas y accesorios, tanto en su acabado estético, como en su maniobra y posibilidad de registro. En general, este forrado se realizará a base de casquetes desmontables mediante mecanismos a presión, no permitiéndose el empleo de tornillos ni remaches. Los cortes y pliegues serán limpios, sin rebabas y en ningún caso presentando canto vivo en los remates, que puedan producir cortes a los futuros usuarios. Para ello, una vez recortadas las chapas, se bordearán y moldurarán con solapas de 30 a 50 mm., efectuándose la fijación por medio de tornillos o remaches. En el forrado de las tuberías exteriores, las juntas longitudinales deberán situarse de forma que impidan las entradas de agua entre el acabado y el aislamiento. En particular, las juntas longitudinales se situarán en un ángulo de 30? a un lado y otro de la generatriz inferior de los tubos y quedarán selladas con un mastic apropiado, elástico y resistente. En la recepción de la obra todo el forrado estará limpio y no podrá presentar deformaciones, raspaduras, abombamientos ni cualquier otro tipo de agresión exterior. El instalador queda obligado a la reparación de este tipo de desperfectos a solicitud de la Dirección de Obra, sean o no imputables a su actuación, pudiendo solicitarse incluso la sustitución del material si ello fuera necesario.

2.6 CONDUCTOS Y CHIMENEAS 2.6.1 CONDUCTOS DE CHAPA METALICA I.C.-9/1 A. GENERAL Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de los conductos de chapa metálica de acuerdo con las características técnicas, implantación y calidades previstas en los Documentos de Proyecto.    

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PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS 

  Los conductos de aire serán fabricados con chapa galvanizada de primera calidad con acabado interior completamente liso, debiendo ser toda la chapa utilizada en la fabricación de conductos de la misma calidad, composición y Fabricante, adjuntándose en los envíos los certificados de origen correspondientes, según exija la Dirección de Obra. Los conductos de chapa quedan clasificados de acuerdo a la máxima presión del aire en el conducto y a la máxima velocidad del aire en el mismo, según se indica en la siguiente tabla:

CLASE DE CONDUCTOS

PRESIÓN MÁXIMA EN EJERCICIO (Pa)

VELOCIDAD MÁXIMA (m/s)

B.1 (BAJA)

150 (1)

10

B.2 (BAJA)

250 (1)

12.5

B.3 (BAJA)

500 (1)

12.5

M.1 (MEDIA)

750 (1)

20.0

M.2 (MEDIA)

1.000 (2)

> 10

M.3 (MEDIA)

1.500 (2)

> 10

A.1 (ALTA)

2.500 (2)

> 15

(1) Presión positiva o negativa (2) Presión Positiva

I.C.-9/2 Los conductos serán herméticos al aire y no deberán vibrar o pulsar cuando el sistema esté en funcionamiento. Al objeto de obtener la estanqueidad necesaria en los conductos, de acuerdo con la norma UNE 100-104 se sellarán todas las uniones con sellador inalterable adecuado al uso aprobado por la Dirección de Obra según lo siguiente: – Conductos clases B.1, B.2 y B.3: Sellar las uniones transversales. – Conductos clases M.1 y M.2: longitudinales.    

Sellar las uniones transversales y las uniones 33 

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PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS 

 

– Conductos clases M.3 y A.1: Sellar todos los elementos de unión transversal y longitudinal, las conexiones, las esquinas, los tornillos, etc. Se prestará especial atención al sellado de piezas especiales, derivaciones y conductos a intemperie con independencia de que éstos vayan aislados o no. Para cualquier conducto a intemperie se seguiran los criterios marcados para las clases M.3 y A.1 que suponen un sellado total del conducto. Durante el montaje, todas las aperturas existentes en el conducto deberán ser tapadas y protegidas de forma que no permita la entrada de polvo u otros elementos extraños en la parte ya montada. Según se vaya conformando el conducto, se limpiará su interior y se eliminarán rebabas y salientes. Una vez instalados los equipos y efectuadas las conexiones a los ventiladores y antes de instalar las rejillas y/o difusores, todos los sistemas deberán insuflarse con aire manteniendo completamente abiertas todas las compuertas y salidas. Las partes interiores de los conductos que sean visibles desde las rejillas y difusores, serán pintadas en negro. Esto es aplicable, asimismo, a los conductos de acoplamiento, plenums, etc. Preferentemente no se abrirán huecos en los conductos para el alojamiento de rejillas y difusores hasta que no se haya realizado la prueba de estanqueidad. Si por necesidad hubiese que realizar aperturas, el tapado posterior de protección indicado en el párrafo anterior, será lo suficientemente estanco como para realizar dichas pruebas. I.C.-9/3 Siempre que los conductos atraviesen muros, tabiquería, forjados o cualquier elemento de obra civil, deberán protegerse a su paso con pasamuros según detalle que figura en planos, de forma que se permita la continuidad del aislamiento y que en ningún caso morteros, escayolas, etc., queden en contacto con la chapa. Los pasamuros serán de chapa galvanizada de 1 mm. de espesor de sección suficiente para permitir el paso del conducto aislado sin dificultad ni reducción en la sección del aislamiento. Los espacios libres entre conducto y pasatubos se rellenarán con empaquetadura de mastic o lana de roca. Será responsabilidad exclusiva del instalador coordinar la instalación de los pasamuros con la empresa constructora y los demás oficios, colocando los mismos antes de la terminación de paredes, pisos, etc. Los costes de albañilería derivados de la instalación de pasamuros posteriormente a la terminación de los mencionados elementos constructivos, correrán por cuenta del instalador. Será obligación del instalador la limpieza exterior de los conductos de toda materia extraña, basura, yeso, etc. a requerimiento de la Dirección de Obra. En general, el montaje de las redes de conductos se realizará según el trazado que figura en planos correspondiendo al instalador el ajuste final según las condiciones de obra. Asimismo, es competencia del instalador y por tanto queda incluido en su suministro, la instalación de cuñas, tabicas interiores y compuertas de regulación, a petición de la Dirección de Obra, según sea necesario para permitir el correcto equilibrado del sistema, con independencia de que ello haya sido o no especificado de modo concreto en los planos.    

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PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS 

  Los conductos se instalarán de forma limpia, nivelados y teniendo especial cuidado de no interferir en su montaje con las demás instalaciones. Todas las dimensiones de conductos que figuran en los planos son netas interiores, salvo indicación contraria expresamente reseñada en los Documentos de Proyecto. I.C.-9/4 Se practicarán orificios de prueba en tramos de conducto recto, en el tramo principal y en los ramales principales, lo más aguas abajo posible de codos y, en general, de dispositivos generadores de turbulencia. No se precisarán orificios de prueba en ramales secundarios con tres terminales de aire o menos. Los agujeros de prueba serán herméticos, resistentes a la corrosión, y estarán marcados visiblemente de forma que se facilite su localización.

B. CONDUCTOS RECTANGULARES Los espesores de chapa, tipos de uniones y refuerzos transversales para los conductos rectangulares serán los que se indican en la norma UNE 100-10288, sin excepción. A requerimiento de la Dirección de Obra se justificará por parte del Fabricante, el criterio de fabricación adoptado de entre los posibles indicados en dicha norma. En general, las uniones longitudinales serán de tipo engatillado con cierre PITTSBURGH o ACME de tipo exterior o interior en este último caso para conductos con refuerzos transversales. Los tipos de refuerzos transversales admisibles y correspondientes espesores nominales de chapa, serán los marcados en la norma UNE 100-102-88 sin excepción, debiendo cumplir, en cualquier caso, con las siguientes limitaciones: – La deflexión máxima permitida a los miembros de los refuerzos transversales no será nunca superior a 6 mm. – Las uniones transversales deben ser capaces de resistir una presión igual a 1,5 veces la máxima presión de trabajo que define la clase, sin deformarse permanentemente o ceder. I.C.-9/5 La deflexión máxima permitida para las chapas de los conductos rectangulares es la siguiente: – 10 mm. Para conductos de hasta 300 mm. de lado. – 12 mm. Para conductos de hasta 450 mm. de lado. – 16 mm. Para conductos de hasta 600 mm. de lado. – 20 mm. Para conductos de hasta 600 mm. de lado.

Los refuerzos hechos por chapas de espesor nominal igual o inferior a 1,5 mm. serán galvanizados. Para espesores superiores, los refuerzos podrán ser de acero negro.    

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PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS 

  Todos los conductos de lado mayor o igual a 500 mm. presentarán un matrizado a punta de diamante o por ondulación transversal, no pudiendo considerarse estos matrizados como sustitutivos de los refuerzos. En los conductos de extracción de aire (presión negativa), la deflexión del matrizado deberá estar hacia el interior. Todos los codos rectos indicados en los planos, serán provistos con alabes interiores de dirección de doble chapa. Estos alabes podrán ser de radio largo o corto debiendo mantener los espesores y distancias marcados por la norma UNE 100-102-88. La fijación de los alabes será tal que no originen vibraciones al paso del aire. Todas las derivaciones de conductos principales contarán con pantalla divisora al objeto de guiar la dirección del flujo y permitir un reparto adecuado de caudales en la derivación. La fijación de las pantallas será tal que no originen vibraciones al paso del aire. Tanto los alabes de dirección como las pantallas divisoras constituyen accesorios de las redes de conductos que se requieren para conseguir un adecuado movimiento del flujo de aire dentro del conducto, por lo que se consideran incluidos en la Oferta del Instalador con independencia de que ello se indique de forma específica en los Documentos de Proyecto. I.C.-9/6 La relación del lado largo a lado corto del conducto será como máximo de 3,5. Si por necesidades de montaje fuera preciso superar esta relación, deberá comunicarse a la Dirección de Obra quien deberá tomar una decisión respecto al modo de proceder, ya sea reforzando el conducto transversalmente o instalando pletinas interiores a modo de guía.

C. CONDUCTOS CIRCULARES Los espesores de chapa, tipos de uniones y refuerzos transversales para los conductos circulares serán los que se indican en la norma UNE 100-102-88 sin excepción. Los espesores de chapa admisibles se darán en función del tipo de unión longitudinal adoptada y serán los que se marcan en la citada norma. Las uniones longitudinales para conductos circulares pueden ser: – UL.1: Engatillada en espiral – UL.1-R: Engatillada-reforzada en espiral – UL.2: Engatillada longitudinal – UL.3: Soldada – UL.4: Sobrepuesta y ribeteada o soldada a puntos cada 50 mm. En general, las uniones longitudinales serán de tipo engatillado en espiral o engatillado longitudinal, admitiéndose la unión soldada. No se admiten las uniones de tipo sobrepuesto en ninguna de sus modalidades, ribeteada o soldada.    

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PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS 

  De acuerdo a la presión de ejercicio de la red de conductos, los tipos de uniones longitudinales que se pueden usar son los que se indican en la siguiente tabla: Clase de Conducto B.1 B.2 B.3 M.1 M.2 M.3 A.1

Tipos de unión longitudinal Todas Todas Todas, menos UL.4 Todas, menos UL.4 Todas, menos UL.4 Todas, menos UL.4 Sólo UL.1, UL.1-R y UL.2

Los espesores nominales de chapa en décimas de milímetro para conductos circulares de la clase B.1, B.2 y B.3 se da en la siguiente tabla:

Diámetro (mm)