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Compresores de tornillo serie DSD

Con el mundialmente reconocido PERFIL SIGMA

Caudal desde 89 cfm hasta 1073 cfm - Presión desde 80 psi hasta 217 psi

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Serie DSD

La eficiencia redefinida

DSD — cada vez más ventajas Con la última renovación de la serie DSD, KAESER KOMPRESSOREN sube aún más el nivel a seguir de la disponibilidad y la eficiencia energética. Los detalles inteligentes en el diseño de la unidad mejoran además la facilidad de operación y de mantenimiento. Asimismo, el diseño ofrece una imagen atractiva e inconfundible.

Ahorro por todos lados

Componentes para estaciones

Las unidades ahorran energía por varios motivos: 1. El PERFIL SIGMA de los rotores de tornillo, optimizado para mejorar el flujo, mejora la potencia específica. 2. Los motores IE3, ya de por sí energéticamente eficientes, reducen el consumo de electricidad (obligatorio en la UE a partir del 1 de enero del 2015). 3. El accionamiento 1:1 transmite toda la fuerza del motor al bloque compresor sin pérdidas. 4. Por último, el controlador de compresores SIGMA CONTROL 2 también permite ahorrar gracias a los algoritmos de regulación especialmente desarrollados.

Los compresores de tornillo de la serie DSD son perfectos para las estaciones de aire comprimido de uso industrial que cuentan con la máxima eficiencia energética. El controlador interno de estos compresores, el SIGMA CONTROL 2, ofrece infinidad de canales de comunicación, lo que permite una conexión de las unidades más sencilla y eficiente que nunca, tanto a controladores maestros, como el SIGMA AIR  MANAGER, como a otros sistemas de mando superiores.

Facilidad de mantenimiento que ayuda a ahorrar El atractivo diseño exterior de los equipos no es la única novedad; el interior también alberga mejoras que aumentan su eficiencia. Todos los componentes relevantes para las reparaciones y el mantenimiento son accesibles directamente desde la parte frontal. Esto permite invertir menos tiempo y menos dinero en el mantenimiento, lo que a su vez incrementa la disponibilidad de la unidad de aire comprimido.

Mejor enfriamiento El concepto de refrigeración de KAESER con enfriadores externos ofrece ventajas evidentes: el aire que se aspira de la atmósfera no está “precalentado”, con lo cual su efecto refrigerante es mejor. Además, es posible comprobar el estado de los enfriadores de un solo vistazo y, en caso necesario, pueden limpiarse fácilmente desde fuera.

Posible ahorro de costos de energía gracias a la recuperación del calor

Imagen: DSD 250

Inversión estación de aire comprimido Costos de mantenimiento Ahorro de costos de energía gracias a la optimización técnica

2

Costos de energía Posible potencial de ahorro de costos de energía

3

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Serie DSD

La eficiencia redefinida

DSD — cada vez más ventajas Con la última renovación de la serie DSD, KAESER KOMPRESSOREN sube aún más el nivel a seguir de la disponibilidad y la eficiencia energética. Los detalles inteligentes en el diseño de la unidad mejoran además la facilidad de operación y de mantenimiento. Asimismo, el diseño ofrece una imagen atractiva e inconfundible.

Ahorro por todos lados

Componentes para estaciones

Las unidades ahorran energía por varios motivos: 1. El PERFIL SIGMA de los rotores de tornillo, optimizado para mejorar el flujo, mejora la potencia específica. 2. Los motores IE3, ya de por sí energéticamente eficientes, reducen el consumo de electricidad (obligatorio en la UE a partir del 1 de enero del 2015). 3. El accionamiento 1:1 transmite toda la fuerza del motor al bloque compresor sin pérdidas. 4. Por último, el controlador de compresores SIGMA CONTROL 2 también permite ahorrar gracias a los algoritmos de regulación especialmente desarrollados.

Los compresores de tornillo de la serie DSD son perfectos para las estaciones de aire comprimido de uso industrial que cuentan con la máxima eficiencia energética. El controlador interno de estos compresores, el SIGMA CONTROL 2, ofrece infinidad de canales de comunicación, lo que permite una conexión de las unidades más sencilla y eficiente que nunca, tanto a controladores maestros, como el SIGMA AIR  MANAGER, como a otros sistemas de mando superiores.

Facilidad de mantenimiento que ayuda a ahorrar El atractivo diseño exterior de los equipos no es la única novedad; el interior también alberga mejoras que aumentan su eficiencia. Todos los componentes relevantes para las reparaciones y el mantenimiento son accesibles directamente desde la parte frontal. Esto permite invertir menos tiempo y menos dinero en el mantenimiento, lo que a su vez incrementa la disponibilidad de la unidad de aire comprimido.

Mejor enfriamiento El concepto de refrigeración de KAESER con enfriadores externos ofrece ventajas evidentes: el aire que se aspira de la atmósfera no está “precalentado”, con lo cual su efecto refrigerante es mejor. Además, es posible comprobar el estado de los enfriadores de un solo vistazo y, en caso necesario, pueden limpiarse fácilmente desde fuera.

Posible ahorro de costos de energía gracias a la recuperación del calor

Imagen: DSD 250

Inversión estación de aire comprimido Costos de mantenimiento Ahorro de costos de energía gracias a la optimización técnica

2

Costos de energía Posible potencial de ahorro de costos de energía

3

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Serie DSD Eficiencia energética con la calidad típica de KAESER Name: Level: Valid until:

4

PERFIL SIGMA que ahorra energía

Controlador SIGMA CONTROL 2

El componente fundamental de todo equipo DSD es el bloque compresor de tornillo con el económico PERFIL SIGMA. Hemos optimizado este perfil para mejorar el flujo de la corriente de aire, consiguiendo grandes avances en la eficiencia energética de los equipos.

El controlador SIGMA CONTROL 2 permite un control y una regulación eficientes del servicio del compresor. La pantalla y el lector RFID simplifican la comunicación y la seguridad. La variedad de interfaces ofrecen una gran flexibilidad. La ranura para tarjetas SD facilita las actualizaciones.

Los ahorradores de energía: motores IE3

Accionamiento 1:1 que ahorra energía

Mucho antes de que los motores IE3 sean obligatorios (UE: 1. de enero del 2015), los usuarios de los compresores de tornillo DSD de KAESER ya pueden disfrutar de todas las ventajas del ahorro de energía que permiten conseguir estos motores de accionamiento de altísima eficiencia.

En el accionamiento 1:1, el motor y el bloque compresor forman junto con el acoplamiento y la brida de este un grupo compacto de larga vida útil que no presenta pérdidas de accionamiento.

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Serie DSD T Secado del aire comprimido con bajo consumo Régimen de conmutación

Secadores refrigerativos KAESER con regulación de ahorro energético Secadores refrigerativos convencionales con regulación continua Ahorro de energía KAESER

10

12

18

20 Tiempo (min)

Regulación con ahorro energético

Enfriamiento eficaz

El secador refrigerativo integrado en los equipos DSDT presenta una alta eficiencia gracias a su regulación de ahorro energético. El secador sólo funciona cuando se necesita aire comprimido seco. De esta manera se consigue la calidad exigida por el cliente de la forma más económica.

Un potente ventilador y una cabina independiente garantizan grandes reservas térmicas para el secador refrigerativo integrado. Así se mantiene la calidad requerida del aire comprimido incluso con temperaturas ambientales altas.

Separador centrífugo con ECO DRAIN

Ahorro gracias a la facilidad de mantenimiento

Imagen: DSD 175 T

Boquillas de engrase para el motor de accionamiento y el del ventilador

6

Antes de entrar en el secador refrigerativo, el aire comprimido proveniente del compresor atraviesa el nuevo separador centrífugo desarrollado por KAESER, que elimina el condensado de la corriente de aire. Esto reduce la carga en el secador y reduce su consumo de energía.

La buena accesibilidad a todos los componentes relevantes para las reparaciones y el mantenimiento simplifica estas tareas y, en consecuencia, reduce sus costos. El nuevo separador centrífugo desarrollado por KAESER con purgador electrónico de condensados viene instalado de serie.

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Serie SFC Regulación de velocidad con la eficiencia típica de KAESER Potencia específica (kW / cfm)

Regulación de velocidad convencional Regulación de velocidad SFC eficiente

Caudal (cfm)

Imagen: SFC 160

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Potencia específica optimizada

Presión constante

El compresor de velocidad variable es la unidad con mayor carga de toda estación. Por eso, los modelos SFC están diseñados para conseguir la máxima eficiencia energética evitando velocidades de giro extremas, lo cual ahorra energía, alarga la vida útil y mejora la confiabilidad.

El flujo volumétrico puede ajustarse a la demanda de aire comprimido dentro del rango de regulación en función de la presión. La presión de servicio se mantiene constante en un intervalo de hasta ±1.5 psi. La reducción de la presión máxima que esto permite, ahorra energía y, por tanto, también dinero.

Armario eléctrico SFC independiente

Sin interferencias

Al estar integrado en un armario eléctrico propio, el convertidor de frecuencia del SFC no está expuesto al calor que emite el compresor. El ventilador separado garantiza una temperatura de servicio óptima para conseguir la máxima potencia y una larga vida útil.

Por supuesto, el armario eléctrico del SFC y el SIGMA CONTROL 2 como componentes individuales, así como el sistema del compresor en su conjunto, están comprobados y certificados conforme a la directiva de compatibilidad electromagnética para redes industriales de clase A1 en virtud de la norma EN 55011.

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Serie DSD

Pressure

Detalles ingeniosos

Motor temperature

Pmax Pmin 100

20

Motor power in %

Full load

Idle Standstill Idle, only with high motor temperature Variable maximum switching frequency

Imagen: DSD 250

10

Time

Refrigeración por agua PWT/RWT

Regulación Dinámica

Las unidades enfriadas por agua disponen de intercambiadores de calor integrados que pueden ser de placas o de tubos en función de la calidad del agua. Nuestros expertos en aire comprimido le asesorarán para elegir el modelo adecuado a sus necesidades.

La regulación Dinámica tiene en cuenta la temperatura de las bobinas del motor para calcular los tiempos de marcha, lo cual reduce los periodos de marcha en vacío y disminuye el consumo de energía. En caso necesario también pueden ejecutarse otros tipos de regulación memorizados en el SIGMA CONTROL.

Aire de salida con una alta presión residual

Fácil mantenimiento

Los ventiladores radiales integrados son mucho más eficaces que los ventiladores axiales y cuentan con una presión residual especialmente elevada. Todo ello permite por lo general evacuar el aire caliente de los conductos sin necesidad de utilizar un ventilador auxiliar adicional.

Al igual que el filtro de aire, que puede sustituirse fácilmente desde la parte delantera, también las demás piezas de mantenimiento son fácilmente accesibles. Gracias a ello, los trabajos de reparación y de mantenimiento son más rápidos, lo que a su vez reduce los costos de servicio e incrementa la disponibilidad.

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100 % Potencia eléctrica total consumida

Serie DSD

25 % Calor ambiental

25 % Potencial de energía del aire comprimido

Ahorrar aún más energía gracias a la recuperación del calor

Aprox. 5 % Calor derivado del motor de accionamiento

Aprox. 2 % Emisión de calor de la unidad del compresor a la atmósfera

Aprox. 76 % Potencia calorífica recuperable mediante la refrigeración del fluido

Aprox. 15 % Potencia calorífica recuperable mediante el enfriamiento del aire comprimido

Aprox. 2 % Potencia calorífica que permanece en el aire comprimido

Sistemas de aprovechamiento del agua caliente

Calefacción con aire de salida caliente

El sistema formado por el intercambiador de calor de placas, la válvula térmica y todas las tuberías, que están integrados en la unidad y por tanto no necesita espacio adicional, permite recuperar mediante el aprovechamiento del agua caliente el 76 % de toda la potencia absorbida por los compresores DSD.

Calentar una estancia es ahora más fácil que nunca: gracias a los ventiladores radiales con alta presión residual, el calor derivado del compresor (aire caliente) puede conducirse fácilmente hasta la habitación que se desea calentar a través de un conducto con control por termostato.

Hasta

Aprox. 96 % Potencia calorífica aprovechable para la recuperación del calor

12

194 °F

Hasta

96% Calor

Agua de proceso, agua caliente y agua corriente

Con la recuperación del calor, todo son ventajas

Los sistemas de intercambiadores de calor PWT y SWT permiten producir agua caliente con temperaturas de hasta +158 °F a partir del calor emitido por el compresor. También pueden solicitarse temperaturas más altas.

Los compresores convierten en energía calorífica el 100 % de la electricidad que consumen. De ese total, hasta un 96 % puede aprovecharse para la recuperación del calor. ¡Aproveche ese potencial!

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Equipamiento

Datos técnicos

Instalación completa

Accionamiento

Enfriamiento

Lista para la puesta en marcha, completamente automática, superinsonorizada, aislada contra vibraciones, paneles protectores cubiertos con pintura sinterizada.

Directo sin engranajes, acoplamiento altamente flexible.

Refrigeración por aire; enfriadores de aluminio separados para aire comprimido y fluido refrigerante; ventilador radial con motor eléctrico separado; lubricación posible desde el exterior.

Versión básica

SIGMA CONTROL 2

Bloque compresor

LED en los colores de un semáforo para indicar el estado de servicio; pantalla de texto claro, 30 idiomas a elegir, teclas de membrana con pictogramas; vigilancia y regulación totalmente automáticas, regulación Dual, Quadro, Vario, Dinamica y Continua a elegir de serie. Interfaces: Ethernet; módulos de comunicación adicionales y opcionales para: Profibus DP, Modbus, Profinet y Devicenet. Puerto para tarjeta de memoria SD para registro de datos y actualizaciones. Lector RFID, servidor de red.

Motor de accionamiento

Insonorización

Motor eléctrico Motor de bajo consumo, fabricación alemana, IP55, ISO F como reserva adicional.

Revestimiento de goma-espuma lavable; máximo 72 dB(A) según la norma PN8NTC 2.3 a una distancia de 1 m (3.28 pies); medición al aire libre.

Conexión entre el motor eléctrico y el bloque compresor

Aislamiento contra vibraciones

Bloque con campana de acoplamiento atornillada.

Componentes eléctricos

Elementos metálicos, aislamiento doble.

Bloque compresor De una etapa, con inyección de fluido refrigerante para un enfriamiento óptimo de los rotores, bloque compresor de tornillo original KAESER con PERFIL SIGMA.

Armario eléctrico IP54; transformador de control, armario eléctrico con convertidor de frecuencia Sinamics de Siemens (en el modelo SFC); contactos libres de potencial para el sistema de ventilación.

Filtro de aspiración Válvula de entrada

Depósito separador de fluido Filtro de fluido Enfriador final de aire comprimido Enfriador de fluido Ventilador

Vistas

DSD

Vista en 3D

Vista frontal

80 1/2

Vista desde la izquierda

Vista desde la derecha

Vista posterior

Versión SFC T 92 1/2

68

DSD T

Filtro de aspiración Válvula de entrada

80 1/2

Bloque compresor 130 1/2

68

Motor de accionamiento

SFC T

Depósito separador de fluido 80 1/2

Filtro de fluido 130 1/2

68

Enfriador final de aire comprimido Enfriador de fluido

SFC 132/160

DSD 200/250

Convertidor de frecuencia (opcional)

16

Secador refrigerativo (opcional)

80 1/2

102 1/2

78

124

76 1/2

Ventilador

80 1/2

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Equipamiento

Datos técnicos

Instalación completa

Accionamiento

Enfriamiento

Lista para la puesta en marcha, completamente automática, superinsonorizada, aislada contra vibraciones, paneles protectores cubiertos con pintura sinterizada.

Directo sin engranajes, acoplamiento altamente flexible.

Refrigeración por aire; enfriadores de aluminio separados para aire comprimido y fluido refrigerante; ventilador radial con motor eléctrico separado; lubricación posible desde el exterior.

Versión básica

SIGMA CONTROL 2

Bloque compresor

LED en los colores de un semáforo para indicar el estado de servicio; pantalla de texto claro, 30 idiomas a elegir, teclas de membrana con pictogramas; vigilancia y regulación totalmente automáticas, regulación Dual, Quadro, Vario, Dinamica y Continua a elegir de serie. Interfaces: Ethernet; módulos de comunicación adicionales y opcionales para: Profibus DP, Modbus, Profinet y Devicenet. Puerto para tarjeta de memoria SD para registro de datos y actualizaciones. Lector RFID, servidor de red.

Motor de accionamiento

Insonorización

Motor eléctrico Motor de bajo consumo, fabricación alemana, IP55, ISO F como reserva adicional.

Revestimiento de goma-espuma lavable; máximo 72 dB(A) según la norma PN8NTC 2.3 a una distancia de 1 m (3.28 pies); medición al aire libre.

Conexión entre el motor eléctrico y el bloque compresor

Aislamiento contra vibraciones

Bloque con campana de acoplamiento atornillada.

Componentes eléctricos

Elementos metálicos, aislamiento doble.

Bloque compresor De una etapa, con inyección de fluido refrigerante para un enfriamiento óptimo de los rotores, bloque compresor de tornillo original KAESER con PERFIL SIGMA.

Armario eléctrico IP54; transformador de control, armario eléctrico con convertidor de frecuencia Sinamics de Siemens (en el modelo SFC); contactos libres de potencial para el sistema de ventilación.

Filtro de aspiración Válvula de entrada

Depósito separador de fluido Filtro de fluido Enfriador final de aire comprimido Enfriador de fluido Ventilador

Vistas

DSD

Vista en 3D

Vista frontal

80 1/2

Vista desde la izquierda

Vista desde la derecha

Vista posterior

Versión SFC T 92 1/2

68

DSD T

Filtro de aspiración Válvula de entrada

80 1/2

Bloque compresor 130 1/2

68

Motor de accionamiento

SFC T

Depósito separador de fluido 80 1/2

Filtro de fluido 130 1/2

68

Enfriador final de aire comprimido Enfriador de fluido

SFC 132/160

DSD 200/250

Convertidor de frecuencia (opcional)

16

Secador refrigerativo (opcional)

80 1/2

102 1/2

78

124

76 1/2

Ventilador

80 1/2

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Datos técnicos Versión básica Modelo

Versión T con secador refrigerativo integrado (agente refrigerante R 134a) Peso

dB(A)

lbs

DN 65 PN 16 ANSI

70

6820

130 1/2 x 68 x 80 1/2

DN 65 PN 16 ANSI

71

7150

2.9 2.8

130 1/2 x 68 x 80 1/2

DN 65 PN 16 ANSI

73

8030

2.9 2.9 2.8

130 1/2 x 68 x 80 1/2

DN 65 PN 16 ANSI

74

8470

Nivel de presión acústica** acústica **

Peso

dB(A)

lbs

Presión máxima máxma

Potencia nominal del motor

Pot. consumida secador secador refrigerativo** refrigerativo

Dimensiones LxAxH

psig

cfm

psig

hp

kW

pulgs

DSD 100 T

130 175

434 367

130 175

100

2.8

130 1/2 x 68 x 80 1/2

6270

DSD 125 T DSD 125

130 175

568 424

130 175

125

2.8

73

7040

DSD 150 T

125 175

671 544

125 175

150

DN 65 PN 16 ANSI

74

7480

DSD DSD 175 175 TT

110 175 217

851 636 526

110 175 217

175

102 1/2 x 78 x 80 1/2

DN 80 PN 16 ANSI

73

8030

102 1/2 x 78 x 80 1/2

DN 80 PN 16 ANSI

73 79

8250

dB(A)

lbs

DN 65 PN 16 ANSI

70

5940

92 1/2 x 68 x 80 1/2

DN 65 PN 16 ANSI

71

150

92 1/2 x 68 x 80 1/2

DN 65 PN 16 ANSI

110 175 217

175

92 1/2 x 68 x 80 1/2

862 639 530

125 175 217

200

1003 837 614

125 175 217

250

Presión máxima

Potencia nominal del motor

Dimensiones LxAxH

psig

cfm

psig

hp

pulgs

DSD 100

130 175

434 367

130 175

100

92 1/2 x 68 x 80 1/2

DSD 125

130 175

568 424

130 175

125

DSD 150

125 175

671 544

125 175

DSD 175

110 175 217

851 636 526

DSD 200

125 175 217

DSD 250

125 175 217

Conexiónde Conexión aire comprimido

Versión SFC con accionamiento de velocidad variable

18

Nivel de presión acústica** acústica **

Capacidad** Capacidad

Peso

Capacidad Capacidad**

Modelo

Modelo Modelo

Presión de operación

Nivel de presión acústica** acústica **

Presión de operación

Conexión Conexiónde aire comprimido

Versión SFC-T con accionamiento de velocidad variable y secador refrigerativo integrado Nivel de presión acústica ** acústica**

Masse Peso

dB(A)

lbs

DN 65 PN 16 ANSI

71

7165

114 1/2 x 68 x 80 1/2

DN 65 PN 16 ANSI

72

110

114 1/2 x 68 x 80 1/2

DN 65 PN 16 ANSI

145 145 217

132

114 1/2 x 68 x 80 1/2

203 - 920 126 - 674 156 - 579

145 175 217

132

224 - 1073 185 - 837 113 - 664

125 145 217

160

Modelo

Presión de operación

Capacidad Capacidad**

Presión máxima

Potencia nominal del motor

Pot. consumida secador refrigerativo refrigerativo**

Dimensiones LxAxH

psig

cfm

psig

kW

kW

pulgs

SFC 75 T

110 130

124 - 559 122 - 512

130 130

75

2.8

130 1/2 x 68 x 80 1/2

DN 65 PN 16 ANSI

71

7831

7452

SFC 90 T

110 145

124 - 627 122 - 547

145 145

90

2.8

130 1/2 x 68 x 80 1/2

DN 65 PN 16 ANSI

72

8111

74

8554

100 T SFC 110

110 145 217

146 - 734 137 - 629 89 - 418

145 145 217

110

2.9 2.9 2.8

130 1/2 x 68 x 80 1/2

DN 65 PN 16 ANSI

74

9321

DN 65 PN 16 ANSI

75

8863

SFC 132S T

110 145 217

203 - 830 271 - 706 156 - 685

145 145 217

132

2.9 2.9 2.8

130 1/2 x 68 x 80 1/2

DN 65 PN 16 ANSI

75

9371

124 x 76 1/2 x 80 1/2

DN 80 PN 16 ANSI

74

9502

124 x 76 1/2 x 80 1/2

DN 80 PN 16 ANSI

74 79

10492

Presión de operación

Capacidad Capacidad**

Presión máxima

Potencia nominal del motor

Abmessungen Dimensiones B L x AT x H

psig

cfm

psig

kW

pulgs

SFC 75

110 130

124 - 559 122 - 512

130 130

75

114 1/2 x 68 x 80 1/2

SFC 90

110 145

124 - 627 122 - 547

145 145

90

SFC 110

110 145 217

146 - 734 137 - 629 156 - 486

145 145 217

SFC 132S

110 145 217

203 - 830 271 - 706 156 - 685

SFC 132

110 175 217

SFC 160

110 145 217

Conexiónde Conexión aire comprimido

Conexiónde Conexión aire comprimido

*) Caudal de la unidad completa acorde con la norma ISO 1217: 2009, anexo C: presión absoluta de entrada 1 bar (a) (14.5 psia), temperatura de refrigeración y del aire de entrada 20 °C (68 °F). **) Nivel de presión acústica acorde con la norma ISO 2151 y la norma de base ISO 9614-2, tolerancia: ±3 dB(A).

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Elija el grado de tratamiento que se ajuste a sus necesidades:

Explicaciones

Tratamiento de aire con secador refrigerativo (punto de rocío +3 °C(+37.4 °F))

KAT

Torre adsorb. carbón activado

Ejemplos de uso: Clases de tratamiento de acuerdo a la norma ISO 8573-1 (2010)

KCF

Filtro de condensados

Polvo Agua

Aire de transporte muy limpio, plantas químicas Industria farmacéutica

Telares, laboratorios fotográficos

4

1 DHS

2

4

3

4

KAT

KOX DLB

DHS

1

4

1

2

4

1

2

4

2

KOX

DLB

T*

4

4

3

4

7

3

THNF

Aire de transporte para sistemas de aguas residuales

6

7-X

4

1

Fabricación de chips, industria óptica y producción de alimentos 2

1-3

* Los secadores refrigerativos Dual Control y Demand Manager pueden llevar opcionalmente microfiltros KOR.

DHS

KOX

DHS

KOR

Instalación para demanda de aire altamente fluctuante

1

1-3

1

1-3

1

KPF

KAT

DLB

Filtración opcional KAD** KOR KLS

DHS

3

DLB DHS

1

1-3

KAD** KOR

DHS

1-3

1

3

1-3

2

Microfiltro

KOX+KVF

Filtro combinado

KVF

Filtro de carbón activado

T

Secador refrigerativo

THNF

Prefiltro de alta contaminación

KLS

Separador centrífugo

Clases de calidad de aire comprimido de acuerdo a la norma ISO 8573-1(2010):

No. máx. de partículas por m3 (35.31 cf) Tamaño de partículas en µm *

KVF

ECD

Compresor

THNF

KPF KCF

DHS

0,5 ≤ d ≤ 1,0

1,0 ≤ d ≤ 5,0

Por ejemplo, como aire esteril y para salas blancas; consulte a KAESER ≤ 20.000 ≤ 400.000 no definido no definido no definido

≤ 400 ≤ 6.000 ≤ 90.000 no definido no definido

≤ 10 ≤ 100 ≤ 1.000 ≤ 10.000 ≤ 100.000

Clase

Concentracion de partículas Cp en mg/m3 (mg/35.31 cf)

6 7 X

0 < Cp ≤ 5 5 < Cp ≤ 10 Cp > 10

Agua Clase

Punto de rocío de presión

0

Por ejemplo, como aire esteril y para salas blancas; consulte a KAESER

1 2 3 4 5 6

≤ – 70 °C(-94 °F) ≤ – 40 °C(-40 °F) ≤ – 20 °C(-4 °F) ≤ + 3 °C(+38 °F) ≤ + 7 °C(+45 °F) ≤ + 10 °C(+50 °F)

Clase

Remanente de agua líquida CW en g/m³ (g/35.31cf) *

7 8 9 X

CW ≤ 0,5 0,5 < CW ≤ 5 5 < CW ≤ 10 CW > 10

Aceite

KOX

1

2

Posfiltro

KOR / KOX

1 2 3 4 5

KCF

X

Aceite

Prefiltro

KPF

0

Para redes sin protección anticongelante: Tratamiento de aire comprimido con secador desecante (punto de rocío -70 °C (-94 °F) Polvo Agua

ECO DRAIN

KFS

0,1 ≤ d ≤ 0,5

otros compresores

X

Tanque almacenamiento de aire

ECD

KOR

compresores de tornillo KAESER

X

DLB

Clase

KFS

4

Sistema de mantenimiento de la presión

Partículas / polvo

KPF

7-X

Aire de transporte muy seco, aspersión de pintura, controladores de presión de alta precisión

Compresor

DHS

5

Laboratorios fotográficos

ECD

Secador desecante

DHS

KOX

DHS

Chorro de granalla sin exigencias de calidad

Aire de proceso, industria farmacéutica

KLS

KOX + KVF

DHS

Embalado, aire de control y de instrumentos

Aspersión de pintura

T*

DHS

2

Aire estéril y técnica de salas blancas, industrias láctea, farmacéutica y cervecera

Filtración opcional

1

4

Sin exigencias de calidad

KPF

DHS

1

Chorro de granalla

KOR

1

Aspersión de pintura, revestimiento electrostático

Aire de producción en general, chorro de arena con exigencias de calidad

KOX

** Los secadores desecantes regenerados por calor también requieren un posenfriador.

Clase

Remanente de aceite total (líquido, aerosol + gas) [mg/m³(mg/35.31cf)]*

0

Por ejemplo, como aire esteril y para salas blancas; consulte a KAESER

1 2 3 4 X

≤ 0,01 ≤ 0,1 ≤ 1,0 ≤ 5,0 > 5,0

*) En condiciones de referencia: 20 °C (68 °F), 1 bar(abs)(14.5 psia), 0% de humedad relativa

KAESER COMPRESORES de México S. de R.L. de C.V. ET

EN

RA B

AJO CE RT

DO CA IFI

Calle 2 No. 123 – Parque Industrial Jurica 76100 Querétaro – Qro. – México Tel: (52)(442) 218-6448 – Fax: (52)(442) 218-6449 E-mail: [email protected] – www.kaeser.com

11 E 11 - DIC

P-651/14MX/13 Salvo modificaciones técnicas.

Producción de alimentos

1

DHS

KAD

LUGA RD

Aire estéril y técnica de salas blancas, industrias láctea y cervecera

Aceite

Instalación para demanda de aire altamente fluctuante