CURSO DE OFICIAL 1ª GUILLOTINERO

DAVID DOMINGUEZ GUIJARRO ALBERTO DÍEZ SANZ

INDICE  PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES. Pag. 5 

PAPEL: TIPOS, MEDIDAS Y GRAMAJES. Pag. 7

 MANEJO DE PAPEL: MANIPULACIÓN, IGUALADO, MARCAS DE CORTE, TACAS, TACONES, ETC. Pag. 12  NUMERACIÓN: SALTOS DE NUMERACIÓN, CALCULO DE EFECTOS, HOJAS DE REPOSICIONES, PARTES DE TRABAJO, ETC. Pag. 25  CORTE MANUAL Y CORTE AUTOMÁTICO EN GUILLOTINAS AUTOMÁTICAS. Pag. 38  ELEMENTOS DE SEGURIDAD EN GUILLOTINAS AUTOMÁTICAS. Pag.123  MANEJO DE PERIFÉRICOS PARA EL MANIPULADO DE PAPEL: ELEVADORAS, IGUALADORAS, ETC. Pag. 126  CAMBIO DE CUCHILLA EN GUILLOTINAS AUTOMÁTICAS. Pag. 129 

APILADO DE PRODUCTO TERMINADO. Pag. 134

 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO BÁSICO DE GUILLOTINAS AUTOMÁTICAS. Pag. 135 

VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS Y TOLERANCIAS. P. 136

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MANEJO DE PAPEL DURANTE EL CORTE. Pag. 139

 CUCHILLAS: TIPOS, AFILADO Y MANTENIMIENTO. Pag. 149 3

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES  Utilización imprescindible de calzado de seguridad.  Estudiar y seguir las recomendaciones de la EVR así como las acciones de los diversos estudios ergonómicos.  Realizar el calentamiento y los estiramientos adecuados antes de hacer ningún esfuerzo.  Manejar las postetas y los bloques de papel siempre con ambas manos.  No acercar la mano al pisón, utilizando siempre el taco de madera.  Utilizar siempre los guantes protectores adecuados.  Realizar pausas cuando sea posible y/o cambiar de posición.  Usar correctamente las transpaletas y carretillas.  Mantener libre de obstáculos zonas de paso y vías de circulación.  Usar protectores auditivos y de manera correcta.  Mover con precaución tableros voluminosos.  Poner la máxima atención en el uso de herramientas adecuadas (llaves, manerales, etc.)  Recoger y mantener limpia la zona de trabajo.  Depositar los residuos en los recipientes adecuados, haciendo especial énfasis en las jaulas de papel.  Sólo utilizar los productos químicos autorizados para el taller.

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Ergonomía en el lugar de trabajo Al trabajar con guillotinas se dan dos situaciones difíciles:  Carga y descarga de la máquina  Manipulación del material en la máquina Lamentablemente el ser humano no ha sido creado, por ejemplo, como una hormiga y tiene grandes dificultades a la hora de levantar pesos. Una carga de 20 kilos de papel con la espalda encorvada unos 30° actúa como una carga de 60 kg. Pero no se puede levantar una pila de papel del tamaño de 70 x 100 cm con la espalda completamente recta. El papel ha de cogerse por el centro de los lados laterales; automáticamente nos encorvamos para coger el material. Y se vuelve peor a medida que la pila de papel en la paleta se hace más pequeña, teniendo con ello que encorvarse más el operador. Otro factor negativo es la frecuencia de estos movimientos; las guillotinas modernas son tan rápidas que siempre hay que poner más papel. Hoy día, puede observarse en las empresas que ya se utiliza en la mayoría de los casos esta experiencia relativa al lado de carga de la guillotina. Sin embargo, el apilado del material cortado sigue realizándose manualmente. Parece como si se pensara que el papel se ha vuelto más ligero en la máquina. Pero los pocos recortes que el operador tira no cambia el hecho de que todo lo que entra en la máquina ha de volver a salir.

La objeción de que las cargas a apilar son más pequeñas sólo es correcta en parte. Veamos algunos ejemplos: 1000 pliegos de papel de cartas (80 g/m²) pesan unos 5 kg 250 sobres para un folleto del tamaño DIN A4 con un dorso de un centímetro y 3 mm. de recorte de los bordes pesan ya 7 kg al usar un cartón de 220 g. la altura de pila es de unos 5 cm. Si el material a cortar se

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coloca en una pila más alta y se vuelve a depositar en un paquete, el peso se incrementa correspondientemente. Si para el mismo folleto se cortan y se apilan 1000 pliegos de ocho páginas cada uno de papel cromo estucado de 115 g/m², la pila del material cortado (resma) pesa 30 kg. Normalmente, esta pila se divide en dos partes, lo que supone unos 15 kg. Si el operador tiene que encorvarse un poco para poder depositar el material correctamente, el peso teórico se triplica rápidamente, cargándose fuertemente la columna vertebral. No hace falta ni siquiera recurrir a la ya mencionada triplicación del peso para tener una postura encorvada. Cualquiera que corte papel sabe lo pesado y poco manejable que es el papel. Como la guillotina en principio es más rápida que el operador, no hay intervalos de pausa para cargar y descargar el material. Y todavía quedaría la pregunta de cuántas paletas de papel se mueven diariamente. Enseguida nos encontramos con que hay que mover varias toneladas de papel, incluso en empresas pequeñas. Por tanto, puede decirse que es favorable trabajar erguido. Esto es cierto en cuanto a la carga y descarga.

PAPEL: TIPOS, MEDIDAS Y GRAMAJES Tipos de papel En las artes gráficas hay infinidad de tipos de papel: estucado, Bond, couché, kraft, etc. Que tendremos que tener en cuenta para trabajar con él en guillotinas automáticas, pero en general podríamos clasificarlos en cuatro grupos principales:    

Papel no estucado. Papel estucado o couché. Papel adhesivo. Cartón y cartulinas.

Papel no estucado: Cuando trabajamos con papel no estucado debemos de tener en cuenta varios factores, pero principalmente será el gramaje el que nos marque el comportamiento del papel en la guillotina, tanto a la hora de cortarlo como a la hora de igualarlo. Es decir cuanto menos gramaje tenga el papel más difícil será de igualar y su comportamiento será más inestable.

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Papel estucado o couché: Trabajando con papel estucado debemos ser cautelosos en todo el proceso de corte, pues el igualado se dificulta de manera notable y a la hora de cortarlo este papel se mostrara muy inestable pues el brillo y los polvos que se utilizan el proceso de impresión hacen que los pliegos resbalen entre sí y que el producto se mueva. Papel adhesivo: Independientemente de si el papel es estucado o no, algo que influye de manera notable en el corte de papel, es cuando éste contiene adhesivo. Al igualar y cortar este tipo de papel, el adhesivo que contiene internamente impregnará todos los elementos que entren en contacto con el como la escuadra, la mesa de corte, el pisón y por supuesto la cuchilla. Esto es de gran importancia, pues el comportamiento del papel y el acabado del producto final se verán comprometidos si las superficies que entran en contacto con él están demasiado pegajosas, por lo que es posible que tengamos que limpiar todos estos elementos de manera periódica. La periodicidad vendrá determinada por el tipo de producto y la cantidad de adhesivo contenido en el papel. Por supuesto al acabar el trabajo deberemos limpiar todos los elementos a conciencia para no manchar ni perjudicar los siguientes trabajos. Cartón y cartulinas: La ventaja de trabajar con cartón o cartulinas es que el igualado resulta muy sencillo, pero tenemos que tener cuidado pues no debemos subestimar el peso del papel en gramajes muy altos. La composición y el gramaje son los principales elementos que debemos tener en cuenta a la hora trabajar con estos tipos de papel. Si el cartón es reciclado y tiene mucho gramaje es posible que nos dañe la cuchilla pues contiene elementos dañinos como arena, metales, etc… Además si éste es muy grueso y rígido puede volverse inestable a la salida, incluso proyectándose violentamente hacia delante pudiendo provocar daños severos al operador de corte. Medidas y formatos de papel. La norma DIN 476 del Instituto Alemán de la Normalización (Deutsches Institut für Normung en idioma alemán), editada en 1922, trata de los formatos de papel y ha sido adoptada por la mayoría de los organismos nacionales de normalización europeos. Su contenido es equivalente al de la norma internacional ISO 216, de la que ha sido la base. Este estándar fue desarrollado por el ingeniero berlinés Dr. Walter Porstmann que recuerda a los esbozos olvidados del tiempo de la Revolución Francesa.

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La norma alemana sirve como base para la norma internacional ISO 216, que fue adoptada casi en todos los países. Diferencias que existen son por las tolerancias aceptadas. Paralelamente existen otros sistemas de formatos en Estados Unidos de América y Canadá que son poco sistemáticos y prácticos. Formatos de papel internacionales (ISO/DIN). El formato de referencia de la serie A es el A0, cuya superficie mide 1 m2. La relación entre las longitudes de los lados vale uno frente a la raíz cuadrada de 2 (1:√2), redondeando a milímetros enteros. En consecuencia, cada formato de una serie resulta de duplicar el lado menor del formato inmediatamente inferior, o de dividir por la mitad el lado mayor del formato inmediatamente superior. De esta forma, la relación entre las superficies de dos formatos consecutivos de una serie siempre vale 2 (la superficie del A0 es el doble de la superficie del A1, el A1 el doble del A2, etcétera). Las alturas y anchuras y, por consiguiente, también las superficies de los formatos de la serie B son la media geométrica de los valores relativos al formato correspondiente y el inmediatamente superior de la serie A. Así, por ejemplo, B0 = 1000 × 1414 mm2 = √(841·1189) × √(1189·1682) mm2, resulta de los formatos A0 (841 × 1189 mm2) y 2A0 (1189 × 1682 mm2). Las medidas de la serie C son la media geométrica de los formatos de mismo número de las series A y B. Así, C0 =√(841·1000) × √(1189·1414) mm2 = 917 × 1297 mm2. Los formatos de la serie B son siempre mayores que los de la serie A y los de la serie C se encuentran entre estos. Tabla de formatos (ISO/DIN): Símbolo y tamaño en milímetros. Se toleran desviaciones en las medidas de ± 1,5 mm para medidas de hasta 150 mm, de ± 2 mm para medidas de hasta 600 mm y de ± 3 mm para medidas superiores. 2A0 y 4A0 no existen en la norma ISO, pero sí están definidas en las normas UNE, DIN y otras.

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Otros formatos: Aunque algunos están en desuso, existen otros formatos de papel normalizados. El Folio, palabra que ha quedado asociada a hoja de papel en algunos países como España, mide 215×315 mm, la mitad de un folio (215×157,5 mm) es una cuartilla (o cuarto) y la mitad de una cuartilla, un octavo u octavilla. También existía la Holandesa (ya en desuso), de igual ancho que el folio (215 mm) pero más corta (unos 285 mm). Aunque usualmente el tamaño del papel viene dado por el tamaño del producto final que se quiere obtener y el tamaño de las máquinas impresoras, los fabricantes de papel crean otras normas. Los tamaños más habituales son (expresados en centímetros): 65×90 70×100 45×64 43×61 32×45 (Para Europa) En los Estados Unidos, Canadá y otros países de Latino América, no se han llegado a adoptar las normas internacionales sobre las medidas del papel, manteniéndose los formatos basados en el sistema de medidas anglosajón: Tabloid 17

GRAMAJE, GROSOR Y VOLUMEN ESPECIFICO El gramaje hace referencia al peso del papel (en gramos por metro cuadrado) y que muchas veces se confunde con el grosor. Un papel de 90 g/m² indica exactamente eso, que si cortamos un pliego de 1 metro cuadrado, su peso sería de 90 gramos, con lo que se nos facilita el cálculo del peso por resma o palé. Por ejemplo, es importante tenerlo presente cuando se preparan envíos por correo y donde un peso elevado incrementaría los gastos. El grosor se mide con un micrómetro, e indica la distancia entre las dos superficies del papel en micras -µm- (milésimas de milímetro). Este concepto afecta a la estabilidad, al tacto y sobre todo al grosor del producto final impreso. Por ejemplo, un libro con muchas páginas puede tener un lomo final muy grande. El volumen específico define la relación entre el grosor y el gramaje. Cuanto más volumen tenga un papel, más grueso y más ligero será. Sin 11

embargo un papel de bajo volumen será más compacto, más fino y más pesado. Esto es debido a la proporción de aire y cargas que contiene entre sus fibras, siendo más suave el papel de bajo volumen y viceversa. Clasificación de papel según su gramaje: PAPELES: de 7 A 150 gr/m2. CARTULINAS: de 150 a 450 gr/m2. CARTONES: de 450 gr/m2 en adelante.

MANEJO DE PAPEL: MANIPULACIÓN, IGUALADO, MARCAS DE CORTE, TACAS, TACONES, ETC. La manipulación del papel es vital en el proceso de corte, pues si ésta se efectúa correctamente nos aseguraremos de que el corte se realiza con la calidad suficiente. El igualado del papel es elemento más crítico a la hora de posicionar el papel en la guillotina. Éste se puede efectuar de manera manual o ayudándose de máquinas vibradoras-igualadoras. El igualado manual es mucho más costoso que el igualado ayudado con máquinas y la cantidad de papel a igualar será mucho menor. Pero en función del tipo de papel a manipular es posible que debamos de optar por la opción del igualado manual. Éste consistirá en evaluar las características del papel así como los posibles defectos de impresión a corregir en el proceso de cortado. Si el papel se encuentra igualado de manera defectuosa deberemos airear éste y efectuar el igualado contra la mesa de corte o las escuadras de la propia guillotina. Una vez hecho el igualado procederemos a sacar el aire que se encuentra entre los pliegos para evitar que se mueva el producto en la medida de lo posible. Si realizamos el igualado ayudado de máquinas vibradoras tendremos en cuenta los siguientes aspectos:

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Control de calidad antes del vibrado Una buena ocasión para llevar a cabo un control de calidad es directamente antes del vibrado o con el vibrado. Aquí se pueden separar fácilmente los pliegos arrugados. Además, los pliegos se pueden controlar en cuanto a su calidad. Aparte de la calidad de impresión, se controla el estado uniforme de los pliegos.

El control de estado uniforme se puede determinar casi siempre de manera muy fácil mediante las marcas impresas conjuntamente.

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Si durante el exfoliado los pliegos se inclinan hacia los lados, se pueden reconocer muy fácilmente los pliegos que no se han colocado correctamente a los lados en la impresora. Estos pliegos presentan en un lado un borde de suciedad. Vibrado Para garantizar que todos los pliegos en la pila a cortar tengan la misma posición, se emplea la vibradora. El operador exfolia el material y lo pone en la vibradora. Con aire entre los pliegos individuales el material a cortar resbala en el ángulo creado por el tope posterior y la guía de registro lateral (la mayoría de las veces tope abatible). La frecuencia de vibrado ajustable y la inclinación variable de una vibradora permite un posicionado preciso de los pliegos individuales. Papel que se pega Con frecuencia ocurre que los pliegos se pegan unos a otros en la salida de papel de la impresora o al secarse después de la impresión. La tinta de imprenta aplicada o el barniz estaban todavía muy frescos en el momento en que se colocó el siguiente pliego. Para el impresor existe la alternativa de soplar polvos entre los pliegos individuales. Pero como el procesamiento subsiguiente tampoco soporta polvos entre los pliegos, se intentan producir las tintas de imprenta de tal manera que se sequen en su superficie lo más rápidamente posible. Con esto se reduce considerablemente el efecto pegajoso de las tintas y los barnices. Sin embargo en la práctica y como ya se ha dicho, los pliegos se pegan y antes del vibrado se han de despegar. Por tanto, los operadores de vibradoras intentan exfoliar los pliegos en todos los lugares. Existen diversos medios: en las imágenes a continuación se puede ver un ejemplo de cómo exfoliar primero las esquinas delanteras y después el resto.

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Aquí se sujeta bien un lado (la mayoría de las veces se selecciona un lado de aplicación) y se pliega. Luego se enrollan los pliegos. Debido a los diferentes diámetros que los pliegos describen en el rodillo, surge tensión entre los pliegos. Estos se separan unos de otros. Cuando los pliegos 15

están separados, el rodillo se rueda otra vez por inercia. Como se puede ver a la derecha, los pliegos están exfoliados hacia la derecha. Si la configuración del rodillo empieza en el lado de aplicación, depositar los pliegos en la vibradora es muy fácil. Los pliegos se desplazan uno tras otro a la esquina de la vibradora. Papel que se enrolla al vibrar Como ya se ha descrito varias veces, los pliegos impresos con frecuencia no están planos. Por eso, la vibradora a veces no se puede ejecutar fácilmente. Como los pliegos se enrollan la mayoría de las veces paralelamente al lado longitudinal, surge el problema de que los pliegos se muestran inestables y se enrollan en la regla trasera. En este caso se intenta, la mayoría de las veces, enrollar las esquinas del papel. Por ello aparece más rigidez en el lado trasero. El operador también puede ayudarse colocando transversalmente debajo de los pliegos un trozo de palo de escoba adecuado al formato de papel más grande elaborado. Con la madera los pliegos se vuelven rígidos transversalmente a la dirección de la ondulación. Ahora es más fácil llevar a cabo el vibrado.

Perforaciones en el material a cortar Si se vibra material con perforaciones, punzonaciones u otras irregularidades, los pliegos se quedan enganchados entre si. Aquí sirve de ayuda tomar sólo un poco de material. Aunque resulte difícil, en este caso es muy importante el exfoliado. Para evitar daños en los pliegos, puede ser necesario desconectar un rodillo sacador de aire existente. Vibrado de láminas de plástico Por lo general, las láminas de plástico poseen una adherencia muy elevada. Es decir que las superficies de las láminas respectivas se adhieren tanto que muchas veces se tiene la sensación de que se trata de un bloque de láminas pegadas. Pero para poder vibrar estas láminas de plástico, a veces puede ser de ayuda colocar entre cada lámina, por ejemplo, una hoja de papel. Este „intercalado“ de otro material compensa

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la adhesividad de las láminas y la pila se puede mover. Aunque el tiempo que se invierte es muy alto, con frecuencia es la única posibilidad de procesar estos materiales.

También son de gran ayuda las guías de registro en la vibradora. Especialmente con formatos grandes es inevitable una cierta deformación dentro del pliego. Es decir, los bordes exteriores de los pliegos se abomban un poco o pierden angulosidad. Esto lleva a un marcado inseguro en la vibradora rectangular. Si se emplean guías de registro, se logra un marcado puntual a partir de un marcado plano. Con ello se puede realizar otra vez un vibrado exacto. Véase también el capítulo sobre Fixomat. El uso de las guías de registro tiene su límite técnico en la rigidez de los pliegos individuales. Si los bordes de los pliegos son muy blandos o poseen una ondulación característica, el uso de guías de registro puede llevar a dificultades. Pero si en estos casos no se puede prescindir de las guías de registro, se debería intentar trabajar con guías de registro más anchas. Rodillo sacador de aire

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Para sacar el aire de la posteta es importante un rodillo sacador de aire. Quitando el aire entre los pliegos se facilita considerablemente el transporte y se mejora la calidad del corte. Si durante el proceso de vibrado se ha introducido mucho aire en la pila, puede ocurrir que la desconexión de seguridad interrumpa el proceso de expulsión del aire. En estos casos se puede cambiar a un proceso de expulsión del aire con dos ciclos. Durante el primer ciclo se puede quitar la gran cantidad de aire de la pila. Para este proceso se puede ajustar la presión en un manómetro. Con cantidades de aire normales en la pila se aconseja el ajuste de aprox. 2 bares. Pero si hay mucho aire en la pila de papel también se puede bajar la presión hasta que la indicación del manómetro esté en 0. Ahora el rodillo sólo presiona con su propio peso al material a cortar y elimina bastante aire. En el segundo ciclo subsiguiente se expulsa el resto del aire que queda. Calidad de la preparación del material a cortar

Si el material a cortar se ha preparado adecuadamente, el corte también será más fácil. Pero con una preparación deficiente del material a cortar se producen rápidamente dificultades y pérdidas de calidad. Como se puede ver en la imagen, el material a cortar se ha vibrado correctamente en una dirección. A la derecha la raya vertical oscura muestra que el papel se ha posicionado lateralmente de manera correcta en todos los ciclos de trabajo antes del corte. La tira vertical violeta muestra que el posicionado del material no siempre ha sido óptimo en las otras direcciones.

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Pliegos nuevos Si se procesan pliegos muy nuevos, pueden ocurrir problemas importantes. Debido a que los pliegos están muy húmedos y que la tinta no se ha secado, los pliegos nuevos se comportan de manera muy diferente. A veces ocurre que los pliegos debido a una humedad elevada no se deslizan bien unos sobre otros en las superficies del papel. Esta resistencia de rozamiento puede provocar problemas durante el desplazamiento del papel delante de la cuchilla y especialmente al colocar el material después del corte. Estos problemas aumentan cuando se trata de una guillotina automática. Al tratar este tipo de problemas, uno tiene la sensación de estar en un taller a temperaturas bajísimas. Otro problema se halla en el alto grado de diferencia de humedad entre los pliegos nuevos y la ventilación del lugar a su alrededor. En este estado el papel está expuesto a un cambio de humedad muy elevado. Relacionado con esto el papel se cambia muy rápidamente. Este hecho tiene una simple explicación. Los pliegos nuevos se cortan en una o varias pilas de productos grandes de, por ejemplo, 10 cm x 10 cm. Entonces, se deja esta pila una noche en condiciones normales por ejemplo en la mesa de la máquina. A la mañana siguiente los pliegos superiores están enrollados. El papel se ha secado primero y más fuertemente en la parte superior. Determinar la cantidad Para determinar la cantidad antes del corte se emplean diversas técnicas. Estos procesos individuales tienen ventajas y desventajas. Por eso, a continuación realizamos una exposición más exacta. Cortar

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Con ayuda de un vernier ajustable se corta la posteta a grosso modo. La exactitud depende del operador mismo y de la diferencia de grosor del material a cortar. Prueba de presión

La prueba de presión es una comparación de la pila de papel en cuestión con una pila de referencia. Las pilas comparadas deberían tener un lado de la pila relativamente correcto. Las dos pilas se colocan una al lado de la otra y se comparan desde arriba presionando con el pulgar. TIPOS DE MARCAS IMPRESAS EN EL PLIEGO Al realizar la plancha de impresión se incluye además del trabajo a imprimir, una serie de marcas o tacas que ayudan tanto al impresor como a los operarios que posteriormente realizan el manipulado de los pliegos, estas marcas son: Marcas de registro: Generalmente tienen forma de cruz, sirven para ajustar los diferentes colores que componen el trabajo así como anverso con reverso, están siempre fuera del trabajo, en alguna zona en blanco del pliego. Cuando el ajuste es correcto solo se aprecia una cruz negra, en el ejemplo siguiente se muestra ligeramente desajustada para llamar la atención sobre ellas diferenciarla de algunas marcas de corte. Marcas de corte: Delimitan las medidas finales del efecto y ayudan al guillotinero a cortar con exactitud y dentro de las tolerancias establecidas tanto de medidas como de centrado de la estampación con respecto al corte. Están situadas fuera del efecto. 20

Tacones de maquina de impresión: Nos indicaran cual es la entrada y el costado del pliego en la maquina de impresión, estos deberán de coincidir en la guillotina con la escuadra de esta para dar los primeros cortes.

CORTE A EFECTOS Algo muy importante y que se deberá tener en cuenta es que el papel esta formado por fibras que requieren de unas propiedades especiales, como alto contenido en celulosa, bajo costo y fácil obtención, por lo que las más comúnmente usadas son las vegetales. La materia prima más común es la pulpa de celulosa, proveniente de madera de árboles, principalmente pinos, por su precio y la calidad de su fibra (muy larga), y eucaliptos, pues es muy barata y resistente. También se utilizan otros materiales, como el algodón y el cáñamo. Por lo tanto sujeto a dilataciones que afectan tanto a la

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impresión como al manipulado, en este ultimo es donde el guillotinero, y en función de las tolerancias establecidas deberá corregir el corte para obtener un producto con calidad, estas correcciones se podrán realizar de dos formas en función de si el montaje tiene o no entrecalle, y consiste en distribuir esa dilatación entre los efectos o las entrecalles. Corte a sangre es aquel que deja el efecto sin márgenes en blanco alrededor de este, es decir, las imágenes impresas superan el borde del papel. Para que al cortar el color o colores correspondientes lleguen al borde del papel, el impresor debe imprimir esa área en tamaño superior al del corte final. Corte con entrecalles, debido al montaje necesario para determinados productos en función de sus dimensiones, del lugar donde se ubique la numeración y de las dimensiones del papel sobre el que se imprimirá, se deja una separación o intervalo hueco entre uno y otro. A continuación se muestran varios ejemplos de lo expuesto anteriormente.

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CORTE A SANGRE

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CORTE CON ENTRECALLES

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NUMERACIÓN: SALTOS DE NUMERACIÓN, CALCULO DE EFECTOS, HOJAS DE REPOSICIONES, PARTES DE TRABAJO, ETC. NOTAS DE NUMERACIÓN Es el número de veces en el que se distribuye una determinada cantidad de efectos en función de factores como el pedido del cliente, el gramaje, los efectos pliegos, etc. Dentro de este capitulo tenemos tres apartados: En el primero, Distribución de los efectos en el pliego, tomaremos como ejemplo un formato de salida a 24 pulgadas por 420 mm. de ancho impreso en una rotativa a cuatro efectos UNE A4, la nota de numeración será de 40 resmas, 80.000 efectos repartidos entre los cuatro cuadrantes que componen el pliego, se verán también los dos posibles casos de salida de numeración a la hora de imprimir, es decir, en suma o en resta, teniendo en cuenta que independientemente de esto, siempre el orden de numeración dentro del pliego será de arriba abajo y de izquierda a derecha.

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En el segundo apartado, Como llegan los productos a la guillotina y siguiendo con el ejemplo anterior, estas 40 resmas se podrán distribuir en uno, dos o más tableros en función del gramaje del papel, del producto y del proceso de fabricación que tenga posteriormente. 26

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En el tercer apartado, Tejuelos de tablero, cada uno de estos tableros vendrá siempre acompañado por un tejuelo o etiqueta identificativa, donde se reflejara: LABOR Es el nombre comercial del producto. O.F. Orden de fabricación asignada al producto, es un campo numérico de 9 caracteres. NOTA Nº. En el caso de ser una orden de fabricación con varios millones de efectos, estos se dividirán en varias notas de numeración para que el proceso de fabricación se realice en continuo, así por ejemplo, una orden de 10.000.000 de efectos en formato UNE A5 impreso en un papel de 80 gr/m2 con unas dimensiones de 24” por 420 mm. de ancho, se dividirá en 62 notas de 40 resmas cada una con 160.000 efectos y una de 20 con 80.000. DEL Nº. Aquí siempre se indicara el efecto con la numeración más baja. AL Nº. En el caso de que la nota conste de un solo tablero se indicará el efecto con la numeración más alta. En caso de que conste de dos o más, pongamos por ejemplo 4, se indicara el efecto con la numeración más alta del cuadrante más bajo del pliego. TABLERO N.º Solo vendrá reflejado este campo en el caso de que sean más de uno los tableros que componen la nota, siendo el numero 1 el que comprende la numeración más baja. LOTE PAPEL Solo vendrá reflejado este campo en el caso de que las características del producto y la calidad concertada con el cliente, hagan necesario realizar un estudio de trazabilidad del mismo.

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Ejemplo de labor divida en cuatro tableros:

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Documento de reposiciones. Es el documento que se emplea para anotar los efectos defectuosos que se detecten durante todo el proceso de fabricación del producto y acompañan a este para indicar cuales deberán ser los efectos que hay que sustituir antes de entregar al cliente el producto final. En él se encuentran una serie de campos de obligada cumplimentación: Taller: Taller donde se generan o detectan los defectuosos. Revisor: Nombre y rúbrica del operario que genera o detecta los defectuosos. Orden de fabr.: Orden de fabricación del producto. Labor: Nombre comercial del producto. Fecha: Fecha en la que se realiza el documento de reposiciones. Nota de numeración: Se divide en los siguientes campos obligatorios: Numeración: del efecto con el rango de numeración más bajo de la nota. al efecto con el rango de numeración más alto de la nota. Serie: Son los dígitos que pueden preceder a la numeración, suelen ser alfa-numéricos, en el caso del ejemplo 7Y. Nº de nota/s: El número de nota es el número que hace ese tablero dentro del total de la orden. A continuación nos encontramos el documento dividido en dos partes iguales, en los recuadros EFECTOS, PLIEGOS INUTILES, se tachara según proceda la palabra efectos o pliegos, lo que permite emplear este documento, solo para efectos, solo para pliegos o bien, una parte para efectos y la otra para pliegos, en el ejemplo siguiente se ha utilizado esta ultima opción. Del número: primer efecto defectuoso. En el caso de pliegos la anotación se podría realizar de dos formas: a) Que sea un solo pliego el defectuoso, solo se anotaría el efecto del cuadrante más bajo. b) Que sean varios los pliegos afectados, en este caso habría dos anotaciones correctas, la primera anotar solo el primer efecto del cuadrante más bajo, la segunda se haría una anotación del primer efecto del cuadrante más bajo en la casilla Del numero, y otra del ultimo efecto del cuadrante más bajo en la casilla Al numero. Al número: Último efecto defectuoso. En el caso de pliegos la anotación se podría realizar de dos formas: a) Que sea un solo pliego el defectuoso, solo se anotaría el efecto del cuadrante más alto. b) Que sean varios los pliegos afectados, en este caso habría dos anotaciones correctas, la primera anotar solo el ultimo efecto del

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cuadrante más alto, la segunda se haría una anotación del primer efecto del cuadrante más alto en la casilla Del numero, y otra del ultimo efecto del cuadrante más alto en la casilla Al numero. Serie: La que corresponda, en nuestro ejemplo la 7Y. Numero de cambios: Aquí pondremos la cantidad de efectos que incluye el rango de numeración que hayamos rellenado en las casillas Del número, Al número, teniendo en cuenta que si se trata de pliegos: a) Un solo pliego, se anotara la cantidad total de efectos que componen ese pliego. b) Varios pliegos, se hallara la diferencia de numeración en el cuadrante mas bajo y se multiplicara por el numero de efectos que componen ese pliego. Debajo de cada una de las columnas Número de cambios, se deberá sumar la cantidad total de efectos y en el apartado Total cambios, la suma de estas dos columnas. El ejemplo que hay a continuación esta basado en el siguiente supuesto: Crescencio Álvarez con numero de rubrica 8436 trabaja en el Taller de Corte y Empaquetado el día 18 de abril de 2007 y esta cortando en ese momento precintas de homologación, orden de fabricación 103007556 a 4 efectos pliego, es la nota 1 de la serie 7Y con el rango de numeración del 1 al 80.000. Detecta los siguientes efectos y pliegos defectuosos: Efectos: - 1586 a 1590 - 25054 - 50026 a 50027 Pliegos: - 8259 (efecto del cuadrante mas bajo) - 6524 a 6550 (efectos del cuadrante mas bajo) En el caso de varios pliegos se incluyen las dos formas correctas.

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Partes de trabajo Los partes de trabajo se confeccionan diariamente al final de la jornada, en ellos se refleja la actividad del operario durante la misma. Son de dos tipos y tienen una serie de campos que obligatoriamente se deberán de rellenar: El propio Parte de Trabajo, donde se deberá reflejar el CENTRO, DEPARTAMENTO, TALLER, FECHA y TURNO, más abajo encontramos los campos: RÚBRICA: Numero de cuatro dígitos que identifica a cada operario entro del sistema. NOMBRE Y APELLIDOS. NIVEL: Numero de dos dígitos que representa el nivel retributivo del operario. TIPO HORAS: Este campo contendrá una letra que será para cada caso: N: Normales, realizadas en jornada habitual de mañana o tarde. T: Nocturnas, las comprendidas entre las 23 y las 6 horas. E: Las realizadas fuera del horario habitual de trabajo. HORAS OPERARIO: Campo para tres dígitos numéricos que representan el tiempo productivo del operario, el primer digito representa horas enteras y los dos siguientes partes centesimales de hora. En el caso de haberse realizado diferentes tareas, el tiempo total de la jornada se distribuirá entre ellas en función de la producción establecida para cada una en jornada completa. HORAS MAQUINA: Al igual que las Horas Operario, en el caso de que se realicen en una máquina. ORDEN DE FABRICACION, PUESTO DE TRABAJO OC/C: En la parte superior figurara la Orden de Fabricación asignada al producto, es un campo numérico de nueve dígitos. En la parte inferior se reflejara el Puesto de trabajo del operario que será de cinco dígitos en el caso de no trabajar con máquina y de seis en el caso de que si exista. CODIGO OPERACION: Campo numérico de cuatro dígitos que representa la operación que se esta realizando sobre el producto y que coincide con la asignada en la hoja de ruta de la Orden de Fabricación. DESCRIPCIÓN OPERACIÓN: Breve descripción de la operación realizada al producto. 34

CODIGO INCIDENCIA: Campo numérico de cuatro dígitos que solo se introducirá en el caso de tener el operario o la maquina alguna incidencia que le impida realizar su tarea con normalidad. CANTIDAD ACEPTADA / CANTIDAD RECHAZADA: En la parte superior figurara la cantidad de producto útil o apto para el siguiente proceso y en la inferior cantidad del mismo producto destinado a reponer los defectuosos de los diferentes procesos de fabricación. Como se puede observar en los ejemplos siguientes, el campo esta dividido por un punto que diferencia la parte entera de las decimales, en el caso de resmas la parte decimal correspondería a las postetas que con un numero de pliegos inferior a la resma se manipulan y deberán indicarse en partes de resma. TEXTO: Nombre denominación del producto. TIEMPOS NO DEDICADOS A ORDENES DE FABRICACION: Como su nombre indica, en este apartado se reflejaran los tiempos no dedicados a producción como puedan ser averías, falta de energía, cambios y ajustes de dispositivos auxiliares, etc., a su vez esta dividido en Rúbrica, Nombre y apellidos, Nivel, Tipo de horas (TH), Horas (solo horas operario), C.C. Origen (es al que esta asignado el operario dentro de la organización y consta de cuatro dígitos numéricos), C.C. Destino (en determinados casos igual al anterior) e Incidencias (consta de cuatro dígitos numéricos que identifican la incidencia). Todos estos campos también deberán ser completados. RESTO DE LA JORNADA: Dividido en Rubrica, Otro parte (cuando el operario forma parte de otro equipo el resto de la jornada), salida (ausencias temporales de la empresa durante su jornada laboral por diferentes causas), retraso (no llegar a la hora del comienzo de su jornada laboral), otros, los cuatro apartados anteriores se marcaran con un aspa, total horas (se indicara en horas centesimales la duración de las cuatro incidencias anteriores). EL OPERARIO: Lugar destinado a la firma del mismo. El otro tipo de parte diario es el denominado PARTE DIARIO DE EQUIPO, que se completara en los siguientes apartados independientemente de que el operario forma parte de un equipo o trabaje solo. Dpto. y Taller: Los mismos que en el Parte de trabajo. 35

Máquina: Corresponde al indicado en Puesto de trabajo OC/C del Parte de trabajo. Orden de fabricación: Corresponderá a la misma indicada en Orden de fabricación del Parte de trabajo. Labor: Nombre del producto manipulado. Operación: Como su propio nombre indica, operación realizado sobre el producto. Efectos en pliego: Numero de efectos que contiene un pliego del producto. Resmas y pliegos elaborados: Se indicara de la misma forma que en el campo Cantidad aceptada / Cantidad rechazada del Parte de trabajo. Números elaborados: Aquí se deberá indicar el rango de numeración de los efectos elaborados, teniendo en cuenta que: Si son notas de numeración completas, DEL numero más bajo AL más alto de toda la nota. Si no son notas de numeración completas, DEL número más bajo AL más alto del cuadrante mas bajo de todas las resmas elaboradas. Operarios que componen el equipo: Rubrica y nombre del operario u operarios que componen el equipo. Taller: Nuevamente se indicara el Taller. Día de de: Fecha en la que se realiza el parte. Turno de_a_ : Hora de inicio y fin del turno de trabajo. Horas de trabajo y clase: Corresponde a lo indicado en Tipo de horas y Horas operario del Parte de trabajo. El Jefe de equipo: Lo firmará el operario independientemente de que su categoría profesional no sea la de jefe de equipo. NOTA: Es obligatorio rellenar si se dan todas las circunstancias todos los campos detallados anteriormente, tanto en el Parte de trabajo como en el Parte diario de equipo. A continuación se expone un ejemplo de Parte de trabajo y Parte diario de equipo.

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CORTE MANUAL Y CORTE AUTOMÁTICO EN GUILLOTINAS AUTOMÁTICAS.

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Antes de empezar ha realizar programas en guillotinas rápidas automáticas, debemos tener en cuenta otra serie de valores, como conexión de máquina y funcionamiento manual de la misma:

CONEXIÓN DE LA MÁQUINA:

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PANEL DE MANDO:

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FUNCIONAMIENTO MANUAL:

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FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO: A la hora de tener que realizar varias veces en un trabajo siempre el mismo número de cortes en la misma posición se facilita muchísimo las cosas preparando un programa que realice los movimientos de la escuadra hasta la posición de la medida que queramos para realizar el corte, así mismo, se ahorra mucho tiempo y el operario realiza menor esfuerzo. A diferencia del corte manual, se podrán introducir en cada paso del programa funciones adicionales, mediante pictogramas, para que nos resulte más sencillo el manejo del papel durante el proceso. Para eso es muy importante identificar en un programa ya realizado los pictogramas que aparecen en él, puesto que esto nos facilita toda la información relativa a cada paso que se va a ejecutar. En las siguientes tablas, aparecen todos los pictogramas que pueden figurar, y podemos, usar a la hora de confeccionar el programa, y que, posteriormente podemos tanto insertar, corregir e incluso borrar siempre que lo consideremos necesario. Es muy importante memorizar estos pictogramas porque nos facilitarán muchísimo nuestra labor. Posteriormente seguiremos con una explicación de los dispositivos útiles que tenemos en la guillotina, y que es la base imprescindible para poder manejar la máquina diariamente. Con estas funciones adicionales, de lo que se trata, es que el operario de la máquina, reduzca el esfuerzo físico lo máximo posible.

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EJEMPLOS DE PROGRAMACION: En el siguiente apartado vamos a ver varios ejemplos de Programación dependiendo del formato inicial del papel, y del Formato final que debamos conseguir. De esta forma, se entiende,que no siempre se sigue el mismo criterio de corte, pero si, que se asemeja bastante.

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DISPOSITIVOS UTILES EN LA GUILLOTINA: Ahora pasamos a detallar las funciones de la máquina que nos facilitan el trabajo diario, y reducen el esfuerzo físico lo máximo posible, ahorrando tiempo, y por lo tanto, la productividad será mayor. 84

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ELEMENTOS DE SEGURIDAD EN GUILLOTINAS AUTOMÁTICAS. Trabajando en guillotinas automáticas, la seguridad debe primar por encima de todo. Independientemente de que el operario tome las medidas de seguridad adecuadas, así como el uso de los EPIs requeridos, deberá conocer en profundidad los elementos de seguridad de los que disponen las máquinas de las que va a hacer uso.

A continuación se detallan los principales elementos de seguridad en guillotinas automáticas:  Parada de emergencia (interruptor principal):

Este elemento (1) sirve para conectar/desconectar la máquina. Junto a él, el botón (2) conectará el motor principal y el botón (3) lo desconectará.

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 Barrera de luz:

 Accionamiento bimanual de corte con mando de simultaneidad y bloqueo de repetición

A continuación se detallan todos los elementos de seguridad en una guillotina automática POLAR XT:

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MANEJO DE PERIFÉRICOS PARA EL MANIPULADO DE PAPEL: ELEVADORAS, IGUALADORAS, ETC. Existen en el mercado infinidad de periféricos relacionados con el corte, suministro, manipulado y finalizado de papel: igualadoras- vibradoras, elevadoras, estantes elevadores, estaciones de prensado, eltromat, etc. Pero los dos periféricos imprescindibles hoy en día para el corte en guillotina son las mesas igualadoras-vibradoras y las elevadoras. Elevadoras: Existen de diferentes tipos, pero a la hora de realizar corte en guillotinas se dividen en dos grupos principalmente: elevadoras de carga o producto sin cortar y elevadoras de descarga o producto terminado. Elevadora de carga

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Elevadora de descarga

Manejo de elevadoras

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Mesas igualadoras-vibradoras Estas mesas nos ayudaran al igualado y al transporte del material antes del corte.

Manejo mesas vibradoras

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CAMBIO DE CUCHILLA EN GUILLOTINAS AUTOMÁTICAS

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APILADO DE PRODUCTO TERMINADO Una vez hemos realizado el corte deberemos apilar el producto terminado. En este proceso deberemos poner especial atención pues la calidad del producto puede verse afectada por un mal apilado del mismo. Además para evitar daños en nuestro organismo no deberemos forzar la postura ni manipular cargas de peso excesivo. La manera de apilar el producto vendrá determinada por múltiples factores: tipo de papel, tamaño del producto terminado, tamaño del soporte de apilado, proceso siguiente al corte, etc. Por lo que es difícil establecer reglas precisas para el apilado. Lo principal es realizar el mismo de una manera segura para el producto y las personas que lo manipulen posteriormente. Ejemplo de apilado seguro:

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LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO BÁSICO DE GUILLOTINAS AUTOMÁTICAS. Un mantenimiento adecuado en una guillotina hará que nuestro trabajo se desempeñe con mayor eficiencia y esto unido a un buen orden y limpieza de nuestra guillotina y de nuestro entorno desembocará en un trabajo limpio, seguro y de calidad. La principal tarea del operador de la guillotina será la de lubricar con la frecuencia los puntos que indica la etiqueta posterior.

Además, después de cada turno de trabajo se deberá proceder a la limpieza todos los elementos, así como de la mesa de corte. Especialmente cuando trabajemos con papel adhesivo u otros tipos de papel especiales que ensucien la cuchilla. Esta limpieza se hará con los productos adecuados para no dañar los elementos de la guillotina y con los EPIs necesarios para no producirnos ningún daño.

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VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS Y TOLERANCIAS. La calidad es una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que esta sea comparada con cualquier otra de su misma especie .La palabra calidad tiene múltiples significados. La calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo. Es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con un producto o servicio determinado, que solo permanece hasta el punto de necesitar nuevas especificaciones. La calidad es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas. La calidad no puede definirse fácilmente, por ser una apreciación subjetiva. La calidad significa llegar a un estándar más alto en lugar de estar satisfecho con alguno que se encuentre por debajo de lo que se espera cumpla con las expectativas. También podría definirse como cualidad innata, característica absoluta y universalmente reconocida, aunque, en pocas palabras calidad es hacer las cosas bien a la primera, es decir, que el producto salga bien al menor costo posible. La calidad de un producto tiene muchos factores en su producción para ofrecer al consumidor lo que realmente necesita del producto para satisfacer sus necesidades. Desde una perspectiva de producto la calidad es diferenciarse cualitativa y cuantitativamente respecto de algún atributo requerido, esto incluye la cantidad de un atributo no cuantificable en forma monetaria que contiene cada unidad de un atributo. Conceptos básicos en la normalización de la calidad Una norma se define como una regla que se debe seguir. Cuando se agrupan forman lo que se denomina normativa o sea un conjunto de normas que se aplican a una actividad. En la propia empresa para uso interno se denomina reglas internas etc. Las normas poseen características, tales como: * No son de cumplimiento obligado, menos las incluidas en legislación. * Elaboradas por las partes interesadas: Fabricantes, Laboratorios. * Su emisión la emite: Empresas, Organismos públicos, etc. * Aprobadas por Organismos de normalización. * Disponibles al público.

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Objetivos de la normalización  Persigue conseguir los siguientes objetivos: Reducir y unificar los productos, procesos y datos.  Mejorar los aspectos de seguridad.  Proteger los intereses de los consumidores y  generales de la sociedad.  Abaratar costes generales. Campos aplicables de normalización  Materiales  Productos  Maquinas  Gestión Medioambiental  Gestión de riesgos en el trabajo  Datos Aseguramiento de la Calidad El aseguramiento de la calidad, se puede definir como el esfuerzo total para plantear, organizar, dirigir y controlar la calidad en un sistema de producción con el objetivo de dar al cliente productos con la calidad adecuada. Es simplemente asegurar que la calidad sea lo que debe ser. En las industrias manufactureras se crearon y refinaron métodos modernos de aseguramiento de la calidad. La introducción y adopción de programas de aseguramiento de la calidad en servicios, ha quedado a la zaga de la manufactura, quizá tanto como una década. Los administradores de organizaciones de servicio por costumbre han supuesto que su servicio es aceptable cuando los clientes no se quejan con frecuencia. Sólo en ultimas fechas se han dado cuenta que se puede administrar la calidad del servicio como arma competitiva. Aseguramiento de la calidad en manufactura. Garantizar la calidad de manufactura esta en el corazón del proceso de la administración de la calidad. Es en este punto, donde se produce un bien o servicio, donde se "ínter construye" o incorpora la calidad. Control de la producción Los factores de la producción que hacen que no siempre se obtenga el mismo producto o proceso, con igual procedimiento, son la mano de obra, las maquinas, las materias primas y el medio ambiente. Dependiendo del tipo de producción, cada uno de estos factores tendrá una mayor o menor repercusión. Estos factores provocan una variabilidad que se deberá controlar y hacer que esté dentro de los márgenes permitidos. Verificación de los productos

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La verificación del producto, servicio o proceso hay que considerarla como una parte integrante del control de producción, pudiendo encontrar tres tipos: Inspección y ensayos de entrada de materiales. Inspección durante el proceso. En los productos acabados. En la inspección durante el proceso es donde el guillotinero realiza mediante las herramientas de medición o las plantillas de calidad del producto las mediciones necesarias para que en caso necesario se corrija la maquina y alcanzar así las correctas dimensiones y tolerancias exigidas al producto. Algunas de las plantillas empleadas se muestran a continuación.

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MANEJO DE PAPEL DURANTE EL CORTE Al igual que en el transporte manual del material a la guillotina, el manejo del material en la máquina depende de la habilidad y de la capacidad de observación del operador. Colocar el material de manera segura y precisa en el ángulo de la escuadra y de la regla lateral no siempre es fácil. Si el material es redondo, está abombado, ondulado o posee una deformación interna, al operador le resulta muy difícil cortar adecuadamente sin los dispositivos adicionales necesarios. Colocar el material La colocación exacta es muy importante para cortar correctamente. En principio, el lado de aplicación de la impresora (siempre y cuando se trate de material impreso) también podría utilizarse en la guillotina. Para facilitar la colocación del material y el corte exacto, las guillotinas modernas ofrecen muchos dispositivos auxiliares.

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Si la imagen impresa no está derecha en el pliego, el material introducido puede girarse mediante una escuadra giratoria de modo que se compense una imagen impresa torcida.

El primer corte no es exactamente paralelo al lado de aplicación. Sin embargo, la imagen impresa está derecha en el producto cortado posteriormente. Durante el girado subsiguiente del material hay que asegurarse de que el canto reciente del corte se coloque en una regla lateral.

Si la máquina no posee escuadra giratoria, el asunto es más complicado. Muchos operadores lo solucionan insertando una tira de cartón entre el material a cortar y la escuadra. No obstante, este modo de trabajo es muy incómodo, conlleva mucho tiempo y es inexacto.

Si los pliegos superiores son redondos y no se hallan horizontalmente, se descentran al colocar el material a cortar en la escuadra. Los pliegos superiores se levantan convencionalmente en la escuadra. Esto lleva a diferencias de corte.

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Con frecuencia los operadores doblan (o mejor dicho, enrollan) las esquinas de los pliegos superiores. Este doblez contribuye a que el papel sea más rígido. Si esto se realiza de manera poco profesional, se dañan los pliegos superiores y ya no se pueden usar más. Los dobleces también pueden causar problemas en la máquina que se usa a continuación del corte (por ejemplo, una máquina plegadora o una enfajadora).

Un sujetador en la escuadra soluciona el problema y sujeta los pliegos superiores en el material introducido de modo que éste se pueda colocar otra vez como unidad completa en la escuadra. Con el sujetador activado también se puede empujar el material contra la escuadra y con ello alinearse correctamente. Sin embargo, el sujetador no ha de verse como un dispositivo de apriete, sino como lo que su nombre implica, sujetador. Ocasionalmente se ve como el material a cortar se da la vuelta (parte superior hacia abajo) para compensar una posición plana insuficiente. Este procedimiento puede ayudar un poco de vez en cuando. Sin embargo, hay que tener en cuenta que un material a cortar ondulado, que al colocarlo tiende a enrollarse, es muy variable en su longitud.

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Como puede apreciarse en la ilustración, se ha colocado en la escuadra una pila de material que no está horizontal. Si este material a cortar se recorta más y más, se vuelve flexible en los últimos cortes debajo del pisón (A) y se modifica en su posición plana. Con ello la posición de corte (B) se desplaza incontroladamente hacia delante. Sin embargo, una exactitud dimensional al cortar presupone una posición plana correcta del material a cortar. Al igual que en el vibrado, las guías de registro “Fixomat“ en la guillotina ayudan a compensar los cantos de papel abombados. Al realizar la colocación el operador controla con una ligera presión contra el material a cortar si la pila de material se inclina en la escuadra. En este caso sólo es posible un marcado exacto con dificultad. Si se emplean guías de registro, se logra un marcado puntual a partir de un marcado plano. De este modo se puede realizar otra vez un corte exacto. Movimiento del papel durante el corte El papel está fijo durante el corte y prácticamente no se mueve debajo del pisón. Pero delante de la cuchilla hay mucho movimiento y después del corte con frecuencia se ha de colocar otra vez la parte que está detrás de la cuchilla. Poner derecho el material Debido al ángulo en el lado frontal de la cuchilla, el material cortado se separa durante el corte y se desplaza hacia delante. El operador tendrá que poner derecho otra vez el material a cortar para la retirada del papel o para un girado subsiguiente. Aunque esto es bastante fácil de realizar, hay dos puntos que pueden causar problemas al cortador de papel. Durante el corte la cuchilla se hunde en el material a cortar sólo en una línea pequeña. Con ello el material se comprime algo en la zona de la línea de corte. Pero delante de esta línea de corte el material se levanta. Con ello entra aire entre los productos superiores cortados. Este aire entre los pliegos lleva rápidamente a que el material flote, especialmente los productos pequeños. Antes el cortador de papel lo solucionaba colocando delante de la cuchilla un listón de madera pequeño en los pliegos superiores. Pero el peligro de que la cuchilla resultara dañada era muy alto. Hoy en día se ofrecen sujetadores delante de la cuchilla. Con ellos el material a cortar se sujeta y no se descentra de la manera habitual. Véase el capítulo „Sujetador delante de la cuchilla“.

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Si se realizan muchos cortes intermedios, el dispositivo de mesa delantera movible es muy importante. Pero hay que asegurarse aquí de que los productos se puedan alinear otra vez de manera adecuada después del corte.

Colocar después de un corte Si se parte de la base de que tras un corte casi siempre sigue un segundo corte u otros cortes más, la colocación del material después del corte no es cualquier cosa. Si observamos con precisión el proceso de prensado durante el corte, veremos que el material a cortar se ha soltado un poco de la escuadra por la reducción de su altura en la zona del pisón.

El operador ha de colocar de nuevo el material a cortar después del corte. Con papel duro que debajo del pisón se afloja menos, la alineación no es tan fuerte como con material blando. Pero aquí también juega un papel importante la presión de prensado correcta. Si la presión de prensado ha sido elegida demasiado alta innecesariamente, el material se suelta de la escuadra también más fuertemente de lo necesario. Cortar a la izquierda o a la derecha En principio el operador debería determinar si corta a la izquierda o a la derecha en los siguientes criterios. Productos pequeños o grandes A veces puede ser útil utilizar la regla lateral triangular a la derecha delante de la cuchilla para sostener los productos cortados. No obstante, esto

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también puede provocar exactamente lo contrario con tamaños de productos no adecuados. Empleo de la cuchilla el mayor tiempo posible Con frecuencia los operadores cortan alternativamente a la derecha, a la izquierda y en el centro para poder utilizar la cuchilla el mayor tiempo posible. Alternando el corte la cuchilla pierde filo de manera uniforme y prácticamente se puede usar más tiempo. Sin embargo, esto no se puede aplicar en todas las situaciones. Además, no se debería intentar usar la cuchilla el mayor tiempo posible a costa de la precisión del corte con una colocación incorrecta. Material con malas propiedades de deslizamiento Si el material a cortar se desliza mal, debería colocarse lo más a la izquierda posible y cortarse. Si se cortara a la derecha, a las fuerzas de desplazamiento ya altas delante de la cuchilla se añadiría el atasco mediante la regla lateral triangular a la derecha. Como se observa, según las circunstancias puede ser necesario intentar buscar el mejor modo. Girar el material a cortar Con frecuencia no se le concede mucha importancia al girado de una resma completa o de partes del pliego. Si el material no se ha colocado correctamente, surgen inexactitudes que siempre repercutirán durante el procesado posterior del material. Si, por ejemplo, en un corte omnidireccional durante el primer girado no se coloca bien el material, esta tolerancia repercutirá hasta en tres cortes posteriores. Toda inexactitud al colocar el material se suma a las inexactitudes ya existentes. Pliegos enteros Si se realiza más de un corte por pila de material, por lo general se gira el material a cortar después del primer corte. Esto es fácil cuando se trata de un formato pequeño. Para formatos de tamaño medio a grande es necesaria una mesa de aire. En caso de formatos muy grandes, los sistemas de pinzas giratorias programables ayudan a girar el material a cortar. Además, la pinza de giro prepara la colocación del material en la regla lateral. Muchos operadores opinan que los lados de aplicación de la impresora se pueden utilizar también en la guillotina, siempre y cuando sea posible. Esto funciona sin duda muy bien siempre y cuando el papel no esté deformado por la presión o por el almacenamiento y la imagen impresa esté derecha en el pliego. No obstante, como es muy improbable encontrarse con papel que posea un ángulo exacto y esté recto, hay que buscar otra vía.

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Supongamos que tenemos una guillotina correcta con una cuchilla adecuada, entonces el primer corte es más recto que el lado de aplicación de enfrente. Por consiguiente esta primera superficie de corte es más fácil de colocar exactamente en las reglas laterales. Este método es indispensable cuando se ha empleado una escuadra giratoria para corregir la imagen impresa durante el primer corte. Así también se comporta cuando se han utilizado para el primer corte guías de registro (Fixomat).

Manipulación de productos pequeños El operador puede desesperarse rápidamente al tener que procesar productos pequeños. Agarrar, transferir y transportar productos pequeños ya es bastante complicado y a esto hay que añadir el desplazamiento del material delante de la cuchilla.

Como se puede apreciar en la ilustración, debido al desplazamiento de la cuchilla, se desplazan los productos y con ellos también su centro de gravedad. Si los productos son pequeños y la pila está muy alta, los productos superiores se caerán. El subsiguiente trabajo manual del operador es muy caro porque supone una inversión de tiempo enorme.

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Por eso muchos operadores utilizan soportes de madera. Esto funciona muy bien en muchos casos. Se puede cortar una hilera de productos pequeños. Después se ponen derechos con el ángulo de madera y se retiran. Si se intenta cortar más de una hilera productos, el operador tiene otra vez problemas, ya que el poner derechos varios productos que están unos detrás de otros sólo se puede realizar correctamente con papel que se halle muy horizontal Determinar la presión de prensado correcta Siempre se vuelve a preguntar qué presión de prensado necesita un material concreto. La respuesta no es para nada tan complicada como pueda parecer. El ancho de corte es un factor esencial para el ajuste de la presión de prensado exacta. Por supuesto, el material también juega un papel importante. Entonces la respuesta sería: reducir o aumentar la presión de prensado referida al material según el ancho de corte. Si la presión de prensado es demasiado baja, el operador podrá verlo en que la cuchilla saca el material a cortar de debajo del pisón. Si la presión de prensado es demasiado alta, es más difícil de reconocer porque la imagen de error que aparece también puede ser causada por otros problemas. Si se sobrepasa mucho la presión de prensado correcta, la cuchilla se desvia abajo hacia delante. Y los pliegos inferiores se alargarán, La cuchilla puede resultar dañada. En la práctica, el operador puede salir del paso realizando uno o varios cortes de prueba fuera del producto. Lista de las presiones de prensado Los valores indicados se refieren a postetas de altura media que ocupan más de dos tercios del ancho de corte. Las postetas más altas y más anchas, por experiencia, necesitan una presión de prensado más alta. Las postetas más pequeñas necesitan una presión de prensado más baja proporcionalmente.

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CUCHILLAS: TIPOS, AFILADO Y MANTENIMIENTO. Debido a la variedad de materiales también es decisivo para el resultado del corte elegir bien las herramientas de corte. De izquierda a derecha: cuchilla normal de acero para herramientas, cuchilla HSS (acero de corte ultrarrápido) y cuchilla de metal duro (widia). Cuchillas normales (acero para herramientas) Características: El soporte de la cuchilla es de acero normal. El inserto de acero para herramientas con contenido en carbono estándar . El tamaño del inserto es de aprox. un 50% de la altura de la cuchilla y un 1/3 del grosor de la cuchilla. Estas cuchillas han quedado postergadas por material cada vez más duro. Uso: para cortar prácticamente todo tipo de materiales y papel. También inserto cuando no se puede emplear ningún metal duro (p.ej., cartón reciclado con alto grado de ensuciamiento o no está a disposición un afilador adecuado para HM). Cuchilla HSS (acero de corte ultrarrápido) Características: El soporte de la cuchilla es de acero normal. El inserto de acero rápido altamente aleado con un 18% de contenido en wolframio (6163 Rockwell). El tamaño del inserto es de aprox. un 40 - 45 % de la longitud de la cuchilla y tiene un grosor de 3 - 4 mm. La duración útil de una cuchilla HSS (según el uso y el cuidado) es de tres a cinco veces superior al de una cuchilla normal con sesga de acero para herramientas. Uso: para cortar prácticamente todo tipo de materiales y papel. También inserto cuando no se puede emplear ningún metal duro (p.ej., cartón reciclado con alto grado de ensuciamiento o no está a disposición un afilador adecuado para HM). Cuchilla de metal duro (normal) Características: El soporte de la cuchilla es de acero normal. El inserto es de metal duro con granulación y aleación diferente. El tamaño del inserto es de aprox: Alto = máx. afilado más 10 mm grosor= 2,5 mm. a 3 mm. Uso: para cortar todo tipo de papel. El inserto es cuestionable cuando el desgaste de la herramienta por el material a cortar es insólitamente grande y por ello aumentan los costes de afilado de manera desproporcionada.

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Cuchilla de metal duro (de grano superfino) Características: El soporte de la cuchilla es de acero normal. El inserto es de metal duro con granulación y aleación diferente. El tamaño del inserto es de aprox: Alto = máx. afilado más 10 mm grosor= 2,5 mm. a 3 mm. Uso: para cortar todo tipo de papel. Con un inserto adecuado una cuchilla de grano superfino posee una duración más alta que una cuchilla normal de metal duro. Cuchilla sin filo Si la cuchilla no tiene filo, hay que cambiarla. Cortar con una cuchilla sin filo implica irremisiblemente el riesgo de grandes diferencias de corte. Además, la cuchilla sufre y eventualmente la máquina también. Una cuchilla está sin filo cuando la superficie de corte y/o los desperdicios (al cortar papel) se pegan. Además, se puede percibir en un ruido de corte si una cuchilla está afilada o no. Utilizando una buena cuchilla afilada se puede percibir (al cortar papel) un tono agudo continuo. Si la cuchilla no tiene filo, el ruido de corte se cambia hasta un traquido agudo al seccionar los pliegos inferiores. Esto debería ser realmente la última señal para cambiar la cuchilla. Si se corta durante mucho tiempo con una cuchilla sin filo se pueden producir deformaciones del filo de la cuchilla. Para demostrar que es importante el cambio de cuchilla en su momento, a continuación se presentan algunas cifras. Si en una máquina 115 se cortan 20 cm. de papel cromo estucado de aprox. 1 metro de ancho y 90g, al usar una cuchilla bien afilada se origina una carga total de aprox. una tonelada. Si la cuchilla no tiene filo, se eleva en más del triple esta fuerza que se logra sin más con el accionamiento de la cuchilla. A la máquina no la condiciona este hecho a corto plazo. Sin embargo, este esfuerzo también afecta a la herramienta de corte que tiene que soportar el triple de carga. En la elaboración de papel para offset el aumento de la carga se asemeja. Pero en el papel de impresión de libros el factor de la carga incrementada se puede indicar con 4,5. Al utilizar una cuchilla sin filo pasa la tonelada inicial a aprox. 4,5 toneladas. Si la cuchilla queda sin filo, hay que afilarla.

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