REPORTAJE

OPTIMIZACIÓN DEL CENTRO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS MUNICIPALES DE GAVÁ - VILADECANS Avanzando hacia una economía circular

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Marc Nogueira Técnico SEMESA I www.tersa.cat

Accesos a la planta

E

l Centro de Tratamiento de Re-

de modernizar las dos plantas produc-

en el contenedor amarillo. Éstos son

siduos Municipales (CTRM) de

tivas del centro, y con ello afianzar un

separados según su volumen y com-

Gavà – Viladecans, gestionado

servicio público relevante para la recu-

posición: PET, PEAD NATURAL, PE-

por la empresa Tractament i

peración de materiales valorizables

AD COLOR, PEBD y MIX, férricos,

procedentes de los residuos.

aluminios, y bricks; para ser transpor-

Selecció de Residus, S.A. (TERSA), es una instalación dedicada a la selección

En cierta manera, la ejecución de es-

y recuperación de envases, y al trata-

ta actuación refleja uno de los rasgos

miento de residuos voluminosos y ma-

que identifica la trayectoria de TERSA

La producción anual es de 24.000

dera, procedentes de los 36 municipios

desde su creación: la evolución cons-

t/año, que hasta ahora se trataban en

que configuran el Área Metropolitana

tante, la capacidad de adaptación a los

dos plantas: una semiautomática (18.000

de Barcelona (AMB).

cambios, y la disposición para afrontar

t/año) y una manual (6.000 t/año).

En funcionamiento des del año

nuevos retos.

recuperadores que los reciclarán.

La planta de tratamiento de residuos voluminosos gestiona 50.000 t/año de

1992, y operado por la filial de TERSA Selectives Metropolitanes, S.A. (SE-

tados posteriormente a los diferentes

OBJETIVOS DEL PROYECTO

voluminosos y madera procedentes de la recogida de los puntos limpios y de la re-

MESA), el centro requería de la optimi-

cogida viaria de los diferentes municipios

zación de ambas instalaciones para

El centro cuenta con dos instalacio-

dar continuidad al modelo de gestión

nes de tratamiento de residuos.¡La

de residuos impulsado por AMB. Este

planta de selección de envases trata

Los residuos voluminosos se separan

proyecto ha supuesto la oportunidad

los distintos materiales depositados

por tipología de materiales para su trata-

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del área metropolitana de Barcelona.

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Antigua planta de envases

Obra civil de la planta de envases

Montaje mecánico de la planta de envases

miento: colchones, chatarra, RAEEʼs,

la nave industrial existente, que hasta

nes de euros y han tenido una duración

materiales textiles, etc. Y la madera se

ahora había albergado la planta de en-

total de un año de ejecución. Cabe des-

tritura a distintos tamaños para reutilizar-

vases manual.

tacar una dificultad añadida de las obras,

la para la fabricación de tablero de aglo-

• Renovación de la línea productiva de

ya que se ha mantenido la producción

merado o como combustible industrial.

la planta de envases semiautomática,

de las plantas existentes mientras se ha

Los objetivos principales del proyecto

cuyo resultado es una instalación que

llevado a cabo el montaje actual.

de optimización han sido los siguientes:

mantiene la capacidad de tratar las

• Adecuar y modernizar las instalacio-

24.000 t/año que hasta ahora se han

MEJORAS EN LA PLANTA DE

gestionado en el CTRM.

SELECCIÓN DE ENVASES

nes existentes, en funcionamiento des Complementariamente, la interven-

La nueva planta de selección de en-

• Minimizar los impactos ambientales y

ción también ha incluído la adecuación

vases, en funcionamiento desde febre-

mejorar las condiciones de trabajo.

de los siguientes elementos y sistemas:

ro del 2015, se diferencia de la anterior

del año 1992.

• Mantener la capacidad de tratamien-

en cinco aspectos fundamentales, que

to de envases en las 24.000 t/año, da-

• Desmantelamiento de la actividad de

han supuesto una mejora sustancial

da la finalización del periodo de vida

gestión de envases manual, por finali-

del proceso:

útil de la planta de selección manual.

zación de su periodo de vida útil.

OBRAS DE REMODELACIÓN

• Renovación y adecuación de las ins-

Tratamiento en una única

talaciones eléctricas de baja tensión.

instalación de las 24.000 t/año

• Renovación y adecuación del sisteEl proyecto se ha estructurado entor-

ma de protección contraincendios.

no a dos grandes hitos principales:

La instalación actual permite tratar los envases que anteriormente se

• Rediseño de la planta de tratamiento

Los trabajos de remodelación han su-

gestionaban en dos plantas distintas

de residuos voluminosos, y traslado a

puesto una inversión total de ocho millo-

del mismo centro (de 18.000 t/año y

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Trómel

6.000 t/año respectivamente). Esto

iba directo al abrebolsas, mientras que

recircular todos aquellos que no se ha-

implica una mejora significativa res-

actualmente únicamente recibe la frac-

yan separado correctamente.

pecto a la configuración anterior,

ción bolsa, aumentándose así el rendi-

puesto que producir en una única ins-

miento de este equipo.

Optimización de la separación balística mediante dos

talación permite, entre otros, optimizar

Finalmente, la fracción voluminosa

la gestión, reducir costes de logística

(que hasta el momento se separaba

y mantenimiento, y centralizar y mejo-

manualmente), ahora se separa mecá-

rar el control de calidad.

nicamente en el trómel y se envía di-

En este caso, la mejora viene deter-

separadores en serie

rectamente a la cabina de control de

minada por la configuración de los se-

Instalación de un trómel de 4

calidad para recuperar todos aquellos

paradores balísticos en un único blo-

fracciones

envases que sean recuperables, y para

que. Con ello se optimiza el espacio

Hasta ahora, la planta no disponía de un elemento como el trómel. Con él, se consigue separar el material alimentado en fracción fina, fracción envases, fracción bolsas, y fracción voluminosa. Esta mejora permite separar el flujo entrante de forma que se regula mejor la producción. La fracción fina (que con la planta anterior no se separaba), tras pasar por un separador magnético, se envía directamente al rechazo. La fracción envases se envía directamente al separador balístico. Este hecho implica una mejora clara en la dosificación de la producción, ya que,

Separador balístico

con la instalación anterior, todo el flujo

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la fracción de envases plásticos

cular los materiales descartados en un

todo aquello que no sea plástico

principio y que éstos sean nuevamente

(latas, bricks y rechazo principal-

procesados; y mejorar el control sobre la

mente). Con esta medida se ha

fracción rechazo de la planta y, por lo

optimizado la separación poste-

tanto, recuperar de forma directa todos

rior de cada uno de los envases,

aquellos envases valorizables que no se

ya que la cantidad de material que

han podido separar durante el proceso.

circula por la cinta es menor, con

Además, ahora la mayor parte de los

lo se genera una mejora en la efi-

trabajadores están ubicados en una

ciencia de separación de las dife-

única zona de trabajo, cerrada y con

rentes fracciones. Así mismo, an-

mejores condiciones de confort.

teriormente se separaba el brick mediante un inductor de Foucault,

MEJORAS EN EL

mientras que en la actualidad esta

PROCESO DE

separación se lleva a cabo me-

TRATAMIENTO DE

diante un separador óptico, au-

RESIDUOS

mentándose así los índices de re-

VOLUMINOSOS

cuperación de este material. La nueva planta de tratamiento de Integración de una única

residuos voluminosos, en funciona-

cabina de control de

miento desde abril de 2015, se diferen-

calidad dentro del proceso

cia de la anterior en tres aspectos fun-

Separador óptico

damentales: Uno de los cambios más evidentes se ha producido en el control

Nueva maquinaria de trituración

ocupado, y se permite reducir el núme-

de calidad. Ahora se realiza mediante

ro de cintas necesarias. Así mismo, la

selección manual en cabina de todos los

ubicación en dos alturas (un separador

materiales producidos, excepto los férri-

La nueva instalación cuenta con una

balístico encima de otro) permite una

cos, que son prensados directamente.

maquinaria renovada de trituración de

mejor segregación de la fracción bolsa

La nueva cabina de control de calidad

madera con martillos, que optimiza es-

y de film, evitando que éstos descien-

permite realizar un control de calidad fi-

te proceso ya que ha permitido unificar

dan al piso inferior.

nal de forma diferenciada de todos los

los anteriores procesos de trituración

materiales; mayor flexibilidad para recir-

primaria y secundaria en uno solo.

Optimización de la cascada de ópticos Silos

Las principales modificaciones respecto al proceso de separación óptica han sido las siguientes: 1. Cambio en el sistema de separación: todo el flujo de rodantes se diferencia desde un inicio en envases plásticos y envases no plásticos. 2. Separación óptica de los bricks: anteriormente eran separados por un inductor de Foucault junto con las latas de aluminio. Estos cambios suponen eliminar de

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Cargadora alimentando la trituradora de martillos y paneles fonoabsorbentes del techo

Las principales características técni-

Se trata de tres silos ventilados de

cas de esta máquina se recogen a con-

1.450 m3 útiles, para una capacidad

tinuación:

máxima de aproximadamente 1.000 t

Todos aquellos residuos distintos de

de material en el conjunto de los silos.

la madera se envían a una zona espe-

tillos

Minimización del impacto

cíficamente habilitada para su almacenamiento en cajas de 30 m3, para su

• Capacidad de diseño: 20 t/h

ambiental

posterior valorización mediante gestión

• Tecnología trituración: molino de mar-

• Capacidad nominal: 16 t/h • Régimen de trabajo:

Eʼs, residuos especiales, rechazo, metales, plásticos, colchones, y vidrios.

externa. En cambio, la madera selecEn el diseño de esta planta uno de

cionada se separa en la zona de selec-

- 365 días/año

los aspectos que se ha tenido en espe-

ción para su posterior procesamiento.

- 11 h/día de disponibilidad efectiva

cial consideración ha sido el de minimizar los impactos ambientales asocia-

Alimentación

Almacenamiento del producto

dos a la actividad. En este sentido, la

final en silos cerrados

planta cuenta con un completo sistema

La alimentación del proceso se reali-

de aspiración y filtración para reducir al

za mediante una pala cargadora. El ma-

mínimo las emisiones de polvo, así co-

terial se descarga en una plataforma de

mo medidas para controlar el ruido.

tipo piso móvil de cadena que dispone

Hasta ahora, el conjunto del proceso se hacía al aire libre, incluido el almace-

de una tolva superior de captación de

namiento del material procesado, que se acumulaba en pilas. Aparte de confi-

Descripción del proceso de

polvo y lonas perimetrales con el objeti-

nar en un espacio cerrado todo el proce-

tratamiento de voluminosos

vo de minimizar los caudales a extraer.

Recepción

ción del triturador se realiza de forma

El transporte a la boca de alimenta-

so de trituración y cribado, se han construido tres silos para el almacenamiento

secuenciada con los parámetros de

de la madera procesada. Esta nueva configuración contribuye a minimizar

Los residuos que entran en el CTRM

consumo registrados por el triturador,

las emisiones de polvo, y a su vez facili-

se descargan en la zona de recepción,

alcanzándose así una continuidad en

ta las operaciones de carga de camio-

y seguidamente los operarios realizan

la trituración y aumentando la eficien-

nes, que puede ser gestionada de forma

una selección manual de las diferentes

cia del equipo. Esta secuencia se con-

automática desde la sala de control.

fracciones valorizables: madera, RAE-

sigue encauzando el material a una bo-

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material para mejorar la eficiencia en la Sistema de captación y filtrado de polvo

separación en la torre de selección. Este equipo también dispone de una tolva de captación de polvo para eliminar la pérdida de material y minimizar la nube confinada de polvo. Separación por corrientes de Foucault El flujo de material disgregado entra en contacto con un separador de materiales no férricos mediante corrientes de Foucault. Separación granulométrica El flujo de madera triturada en diferentes granulometrías se separa en

ca en cuña donde éste se confina por

fuego así como una extinción localiza-

una criba de rodillos tipo estrella que

una serie de rodillos dentados acopla-

da autónoma que utiliza CO 2 o gas inerte, permitiendo así parar el proceso

separa el material en tres fracciones.

inmediatamente y extinguir el incendio

la caracterización y eficiencia de la tri-

previa propagación.

turación y malla de calibrado.

Separación magnética primaria

Elevación del material a carga

dos a una plataforma basculante. Trituración La trituración se realiza mediante un

Alcanza un rendimiento del 98% sobre

de silos

molino triturador de martillos, que fracciona el material en granulometrías de

Para la recuperación de materiales

hasta 50 mm. Aquellos impropios que

férricos, existen 2 separadores mag-

El material listo para almacenamien-

no son aptos en el proceso de tritura-

néticos: uno en la cinta de salida de

to se eleva mediante cintas tipo redler

ción se expulsan de forma automática

trituración, y otro en la cinta de salida

hasta la parte superior de los silos, los

para evitar atascos que puedan com-

del disgregador vibrante. Así mismo,

cuales disponen de un transporte único

prometer la disponibilidad de la línea.

para acabar de asegurar la calidad del

y flexible para cada fracción permitien-

El equipo dispone de una parrilla de

material, se ha instalado un tambor

do cargar cualquier silo con el material

calibrado del material de salida cons-

imantado para recuperar aquel mate-

más conveniente.

truida en láminas de acero (con un es-

rial que no haya podido separarse con

pesor ≥15mm) encastadas y soldadas,

los dos primeros separadores. Las tol-

así como una segunda de contra-la-

vas de captación del material férrico

mas realizada en acero tratado térmi-

disponen de un revestimiento interior

Para el buen funcionamiento de la

camente con una dureza superficial

de teflón así como un punto de capta-

planta, es necesario un volumen de es-

igual o superior a 54/56 HRC.

ción de polvo para eliminar la pérdida

tocaje mínimo de cinco días laborales;

de material y minimizar la nube confi-

es decir, unas 1.000 toneladas de ma-

nada de polvo.

terial triturado aproximadamente. Para

a una cinta de transporte capotada y

Vibración y separación de la

ello, se dispone de tres silos con una capacidad volumétrica de 1.450 m3, lo

exenta de pérdida de material o de

vena de material

que supone aproximadamente unas

El material triturado es recibido por dos tornillos sinfines completamente cerrados, los cuales envían el material

Almacenamiento en silos

350 toneladas en cada uno de ellos. El

emisión de partículas fugitivas. La tolva de alimentación descarga el

El material pasa a ser transportado

responsable de la planta, mediante un

material sobre un doble sinfín, que dis-

por una banda apoyada por vibración

sistema de alarma, puede conocer

pone de un sistema de detección de

cuyo objetivo es disgregar la vena de

cuándo uno de los silos alcanza el 80%

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de la capacidad, pudiendo seleccionar

po máximo de carga del camión es de

de envases en las 24.000 t/año.

un nuevo silo de destino.

treinta minutos. En el dintel superior de

• Mejora de la eficiencia tanto operati-

salida de camión se ha instalado un

va como económica de ambas plantas,

sistema de agua nebulizada para con-

consolidando una disponibilidad en

tener el posible polvo que pueda eva-

continuo de las instalaciones de un

cuar al exterior al salir el camión.

90% del tiempo efectivo de trabajo.

Expedición del material La expedición del material se realiza

• Reducción del consumo de energía,

directamente en el camión, de forma automática, mediante mangueras ex-

RESULTADOS

minimización de impactos ambientales, y mejora de las condiciones de trabajo.

tensibles y con doble camisa de aspiración de eventuales partículas fugitivas,

A continuación se recogen de forma

• Garantía de mantenimiento de los

de forma que la emisión de polvo al ex-

sintética los principales resultados de

puestos de trabajo directos e indirectos

terior sea nula.

esta actuación:

asociados a esta actividad.

El sistema de descarga se inicia desplegando la boca de salida hasta la ba-

• Modernización de una instalación cla-

En definitiva, las obras de optimiza-

se de la caja del camión y progresiva-

ve en el ámbito de la gestión de residuos

ción del Centro de Tratamiento de Resi-

mente se eleva hasta alcanzar la cota

de proximidad, e impulso de un servicio

duos Municipales han dado cumplimien-

máxima del camión. Esta descarga se

público relevante para la valorización

to a los objetivos planteados al inicio del

realiza en varias secuencias hasta que

material de los residuos municipales.

proyecto, y contribuyen claramente a la

el camión alcance la carga prevista y

• Mantenimiento de la capacidad de

sostenibilidad operativa, económica y

proceda al cierre del capotado. El tiem-

tratamiento de la planta de selección

ambiental de ambas instalaciones.