Manejo De Materiales En Instalaciones industriales
Introducción
Determinación de Tipos de Materiales Aumentar la eficiencia del flujo de materiale
Story Transcript
DISTRIBUCION DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES El manejo de materiales en una organización de manufactura representa una de las actividades claves para la productividad del sistema. Se estima que en promedio del 60% al 80% del tiempo total del ciclo de manufactura es tiempo de manejo de materiales
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
1
MONTACARGAS (OPERADOR DE PIE)
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
2
1
MONTACARGAS (OPERADOR DE PIE)
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
3
MONTACARGAS
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
4
2
MONTACARGAS
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
5
CARRETILLAS MANUALES
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
6
3
CARRETILLAS MANUALES
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
7
ROBOTS
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
8
4
AGV’S
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
9
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
10
AGV’S
5
5 S´s DE MEJORA CONTINUA Es un conjunto de 5 palabras japonesas que a través del trabajo en grupo de sean ordenar el mejoramiento continuo de los procesos. Estas palabras son: . SEIRI (descartar lo innecesario) . SEITON (Orden) . SEISO (Limpieza) . SEIKETSU (horarios de limpieza) . SHITSUKE (disciplina) Se desarrolla un formato donde se evalúa la condición de la planta en cada uno de esos aspectos.
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
11
5 S´s DE MEJORA CONTINUA Un programa 5s tiene como objetivos: • Inculcar en la gente un pensamiento Kaisen. • Desarrollar cada día mejores grupos de trabajo a través de fomentar la participación de los trabajadores. • Gerentes y supervisores para un liderazgo práctico. • Mejorar la infraestructura de las áreas de trabajo para introducir luego otro tipo de cambios.
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
12
6
5 S´s DE MEJORA CONTINUA SEIRI Seleccionar objetos y maquinaria innecesaria que se encuentren en el lugar de trabajo y desecharlos. Usadas frecuentemente Colocar cerca del lugar de uso Cosas necesarias Usadas de vez en cuando Colocarlas un poco distante Nunca usadas pero deben Guardar guardarse separadas ID SEIRI Sin valor y fáciles de Desechar inmediatamente botar Cosas no necesarias Con algún valor Buscar un comprador Sin valor pero costoso de botar
Buscar desecho barato
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
13
5 S´s DE MEJORA CONTINUA
SEITON Acomodar los objetos necesarios en buen orden de tal manera que sean fácilmente accesibles.
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
14
7
5 S´s DE MEJORA CONTINUA SEISO
Limpiar completamente su lugar de trabajo de tal forma que no haya polvo o partículas en el piso, las máquinas y los equipos.
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
15
5 S´s DE MEJORA CONTINUA SEIKETSU Establecer y mantener en todo momento, un alto estándar de orden y limpieza en el lugar de trabajo. Fijar estándares.
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
16
8
5 S´s DE MEJORA CONTINUA SHITSUKE Entrenar a la gente para que continúe con disciplina y autonomía la prácticas de orden y limpieza.
PATRONES DE FLUJO DE PRODUCCION Anillo interno C/D
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
21
PATRONES DE FLUJO DE PRODUCCION Flujo de espina dorsal
C/D
C/D
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
22
11
PATRONES DE FLUJO DE PRODUCCION Flujo de árbol
C/D
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
23
PATRONES DE FLUJO DE PRODUCCION Flujo aleatorio
C/D
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
24
12
PATRONES DE FLUJO DE PRODUCCION Flujo de línea
C/D
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
25
PUNTOS DE CARGA Y DESCARGA
Mismo lugar misma localización
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
26
13
PUNTOS DE CARGA Y DESCARGA
Mismo lugar en lados opuestos
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
27
PUNTOS DE CARGA Y DESCARGA En lados adyacentes
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
28
14
PUNTOS DE CARGA Y DESCARGA En lados opuestos
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
29
PUNTOS DE CARGA Y DESCARGA En todos los lados
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
30
15
PATRON DE FLUJO EN DISTRIBUCION Patrones horizontales
I L U S COMBINACIONES
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
31
PATRON DE FLUJO ENTRE OPERACIONES Paralelo
Pasillo
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
32
16
PATRONES DE FLUJO ENTRE OPERACIONES Perpendicular PASILLO
PASILLO PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
33
PATRONES DE FLUJO ENTRE OPERACIONES Diagonal PASILLO
PASILLO
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
34
17
PATRONES DE FLUJO ENTRE OPERACIONES (Sistemas seriales)
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
35
PATRONES DE FLUJO ENTRE OPERACIONES
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
36
18
CAMBIO DE FLUJO ENTRE OPERACIONES
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
37
PATRONES DE FLUJO ENTRE OPERACIONES
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
38
19
PATRONES DE FLUJO ENTRE OPERACIONES
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
39
PATRONES DE FLUJO ENTRE OPERACIONES
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
40
20
PATRONES DE FLUJO ENTRE OPERACIONES
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
41
PATRONES DE FLUJO ENTRE OPERACIONES
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
42
21
PATRONES DE FLUJO ENTRE OPERACIONES
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
43
AUDITORIA DE MANEJO DE MATERIALES A. DIAGNOSTICO EN: 1. MATERIALES
2. INFRAESTRUCTURA 3. PRODUCTIVIDAD 4. MANEJO MANUAL 5. EQUIPO
B. INDICADORES PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
44
22
AUDITORIA DE MANEJO DE MATERIALES Ejemplos de tópicos de Preguntas: Área de Materiales Movimiento de material sin retrasos Sistema modular de manejo de material Manual de manejo de materiales Material apilado directamente en el piso Manual de técnicas de carga Manual de técnicas para hacer cargas unitarias Distancias en el transporte de material Transportes de material sin cruces Transportes sin demoras Automatización en carga y descarga de camiones Mover y suministrar material usando técnica Material esperando por empaque Desperdicios excesivos en bodega Sistema automatizado de manejo de material Manejo adecuado de cada tipo de material Almacenamiento ordenado y en secuencia lógica PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
45
AUDITORIA DE MANEJO DE MATERIALES Ejemplo de tópicos de preguntas: Área de infraestructura Lugar de trabajo ordenado Pasillos ordenados y disponibles Espacio disponibles para nuevos almacenajes Disponibilidad de espacio físico Pasillos adecuados para el equipo de almacenaje Utilización de espacio cúbico Áreas para recibir y embarcar material Demarcación de pasillo y áreas de almacenamiento Rociadores de agua y detectores de humo Ventilación y Iluminación Entradas y salidas seguras Recipientes de basura Número de puestos en zonas de almacenaje Adecuada dimensiones de las puertas Paredes y techos en buen estado Limpieza PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
46
23
AUDITORIA DE MANEJO DE MATERIALES Ejemplo de tópicos de preguntas: Área de Productividad Adecuada secuencia de operaciones de manejo Flujo de materiales sin obstáculos Ubicación de las operaciones de manejo Rendimiento del personal Sistemas de incentivos para el personal Localización de las inspecciones Eliminación de basuras Planeación de la empresa en el manejo de material Seguro de incendios Recolección de órdenes sin demoras
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
47
AUDITORIA DE MANEJO DE MATERIALES Ejemplo de tópicos de preguntas: Área de Manejo Manual Eficiencia en el manejo manual Peligroso levantamiento manual de material Sistema manual de localización de inventario Cantidad de personal dedicado al manejo Asignación de cargas de trabajo Seguridad e higiene Pasillos accesibles Equipo manual
PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
48
24
AUDITORIA DE MANEJO DE MATERIALES Ejemplo de tópicos de preguntas: Área de Equipo Equipo de manejo sin uso ubicado dentro de la planta Obsolescencia del equipo de manejo de materiales Equipo de manejo de materiales inadecuado e insuficiente Equipo de manejo de materiales peligroso Contenedores y recipientes estandarizados Equipo para paletización y despaletización Existencia y calidad de paletas Diferentes tipos de paletas Paletas sobrecargadas Equipo de manejo operando a gran velocidad Eficiencia en el manejo de materiales Programa de mantenimiento preventivo del equipo Costos por mantenimiento de equipo Programa de reemplazo de equipo de manejo Existencia de carretillas y de bandas transportadoras Calidad de bandas transportadoras PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.
49
INDICADORES DE MANEJO DE MATERIALES Ejemplo de indicadores: 1. Espacio de pasillos 2. Utilización de equipo 3. Espacio de almacenaje 4. Espacio de parqueo para equipo móvil. 5. Distancias recorridas 6. Cargas movidas por día 7. Consumo de energía 8. Cargas dañadas 9. Personal disponible 10. Horas dedicadas PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.