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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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k 2 173 774 kN´umero de solicitud: 009901689 kInt. Cl. : A01K 47/04

11 N´ umero de publicaci´on:

SOLICITUD DE PATENTE

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71 Solicitante/s: BREAT, S.L.

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72 Inventor/es: Ferrer Vidal, Carlos

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74 Agente: Dur´ an Moya, Carlos

22 Fecha de presentaci´ on: 27.07.1999

43 Fecha de publicaci´ on de la solicitud: 16.10.2002

43 Fecha de publicaci´ on del folleto de la solicitud:

16.10.2002

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Ifni, 17 08930 Sant Adri´ a de Besos, Barcelona, ES

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k kResumen:

54 T´ıtulo: Procedimiento para la fabricaci´ on de panales para apicultura y correspondiente aparato. 57

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Procedimiento para la fabricaci´ on de panales para apicultura y correspondiente aparato. Consiste en moldear simult´aneamente ambas caras del panal por la acci´on de sendas bandas portadoras de noyos dotados de elasticidad y porque despu´es del enfriamiento del panal, ´este es objeto de compresi´on por ambas caras para posibilitar la separaci´ on de los noyos con respecto a las paredes de los alv´eolos. El aparato comprende dos cintas sin fin dispuestas en oposici´ on entre s´ı, montadas entre sendos pares de tambores de gu´ıa y dotadas ambas de noyos el´asticos de forma conjugada a los alv´eolos a fabricar, siendo el ´ultimo par de tambores es susceptible de ejercer una acci´on de compresi´on contra ambas caras del panal fabricado para procurar su desprendimiento con respecto a los noyos.

Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Procedimiento para la fabricaci´on de panales para apicultura y correspondiente aparato. La presente invenci´on se refiere a un procedimiento para la fabricaci´on de panales para apicultura y su correspondiente aparato, que aportan sensibles ventajas con respecto a lo actualmente conocido en esta t´ecnica. En la Patente de invenci´ on 9701564 del propio solicitante de la actual y su Patente de adici´ on 9801156, se dieron a conocer un procedimiento y aparato para la fabricaci´ on de panales para apicultura en los cuales dos bandas sin fin dispuestas en oposici´ on y con sensible proximidad entre s´ı, se desplazaban con igual sentido, presentando una de ellas una conformaci´ on de relieve formado por m´ ultiples salientes que individualmente adoptaban la forma de un hueco de un panal. Con esta constituci´ on se fabricaba un medio panal que posteriormente se un´ıa a otro medio formando un panal completo. Sin embargo, en la pr´ actica se han encontrado sensibles dificultades para lograr una fijaci´ on estable de los dos medios panales para constituir un panal completo. La falta de una buena adherencia entre las dos mitades de los panales correspondientes a la t´ecnica anterior presentaba adem´as la dificultad de que las abejas tienden a depositar miel en dichos intersticios, formando celdas auxiliares, lo cual dificulta la extracci´ on de los panales de las colmenas y su posterior centrifugaci´on para la extracci´on de la miel. Tampoco son despreciables las dificultades de adherencia o fijaci´ on de las dos mitades constitutivas de un panal as´ı como la mano de obra necesaria para dicha labor. La presente invenci´on est´a destinada a solucionar dichos inconvenientes, dando a conocer los medios para la fabricaci´ on del panal completo, de manera que a la salida del aparato de fabricaci´on no se requiere otra fase adicional que su corte en longitud. El procedimiento objeto de la presente invenci´on se basa en moldear de manera simult´anea las dos mitades del panal, partiendo de dos bandas sin fin dotadas ambas de noyos de silicona o similar, dispuestas paralelamente entre s´ı en uno de sus tramos, con una separaci´on adecuada a las dimensiones de los noyos. Para la extracci´on de los panales se utilizan en el presente procedimiento las caracter´ısticas de elasticidad de la silicona y de plasticidad de la cera, de manera que una vez que la cera constitutiva del panal se ha solidificado por enfriamiento, las dos bandas portadoras de los noyos pasan por dos tambores que las comprimen reduciendo la altura de las celdas formadas y ensanchando los noyos de silicona. La liberaci´on posterior de las bandas al superar los mencionados tambores permiten que los noyos disminuyan su secci´on, separ´ andose de las celdas. El elemento de panal tiene suficiente consistencia para mantener su integridad durante la separaci´on definitiva de las bandas al superar ´estas los tambores de arrastre. En esta u ´ltima fase se prev´e la disposici´on de unos rodillos auxiliares que ayudan al panal a mantenerse equidistante en la fase de separaci´on 2

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definitiva. El aparato para la fabricaci´ on de panales para apicultura, seg´ un la presente invenci´ on, presentar´a las dos bandas dotadas de noyos en oposici´ on entre s´ı montadas sobre un par de tambores de entrada y un par de tambores de salida que adem´ as ejercen la funci´on de compresi´ on y que son desplazables para que en el estado de reposo no se deformen los noyos. Otra mejora que aporta la invenci´ on consiste en la realizaci´ on de los tambores de entrada receptores de la cera l´ıquida de di´ ametro reducido, mucho menor que los de salida, para facilitar la penetraci´on de la cera l´ıquida ya que los noyos quedan m´as separados. El mayor di´ ametro de los tambores de salida se justifica porque de este modo la separaci´ on de un noyo con respecto al siguiente es m´as reducida y no arrastran al panal por fricci´ on hacia arriba o hacia abajo. Para su mejor comprensi´on se adjuntan, a t´ıtulo de ejemplo ilustrativo pero no limitativo, unos dibujos de una realizaci´ on preferente del procedimiento y aparato objeto de la presente invenci´on. La figura 1 muestra esquem´ aticamente el conjunto de las dos cintas sin fin portadoras de los noyos. La figura 2 muestra un detalle de los tambores de compresi´on al final del proceso de fabricaci´ on. La figura 3 muestra una vista esquem´ atica similar a la figura 2, con indicaci´ on de la zona de corte de los panales fabricados. Las figuras 4 a 7 muestran en secci´ on y de forma esquem´ atica diferentes fases de la separaci´on de los noyos con respecto a una celda moldeada en el panal. De acuerdo con la presente invenci´ on, el procedimiento de fabricaci´ on de los panales comprende la admisi´on de cera desde un recipiente adecuado (1) situado en el extremo de entrada del conjunto formado por las dos cintas sin fin (2) y (3) dotadas respectivamente de conjuntos de noyos (4) y (5) que se extienden a toda la superficie exterior de dichas cintas y que tienen forma conjugada de los alv´eolos de los panales a fabricar. La entrada de la cera tiene lugar por proyecci´on, con una cierta presi´on sobre los noyos, tal como se ha representado esquem´aticamente en la figura 1, mostr´andose una conducci´ on (17) para la entrada de la cera y dos tubos de proyecci´ on (18) y (18’) destinados a dirigirla a los noyos. De este modo se establece un flujo permanente de cera que vuelve al dep´ osito, por ejemplo, mediante la rampa de recogida inferior (19). Al discurrir los ramales internos (6) y (7) paralelamente entre s´ı con la separaci´on adecuada a las dimensiones del panal y con igual sentido de desplazamiento, la cera admitida desde el recipiente (1) es conformada seg´ un los noyos de dichos ramales (6) y (7), que forman un panal completo, tal como se ha indicado con el numeral (8) en las figuras 2 y 3. Es esencial en el procedimiento y aparato objeto de la presente invenci´ on que los tambores extremos (9) y (10) tengan la posibilidad de comprimirse uno contra otro, comprimiendo por lo tanto los noyos contra las celdas que ya se han enfriado suficientemente a la altura de dichos tambores. Ello es esencial para el f´acil desprendimiento de

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los noyos con respecto al panal fabricado y se ha representado esquem´aticamente en las figuras 4 a 7, apreci´ andose en primer lugar la masa (11) de un noyo que ha conformado una celda (12) de un panal, que en el momento de la compresi´on representada en la figura 5 entre los tambores (9) y (10) disminuir´ a su altura, separ´andose el noyo (11) con respecto a las paredes del alv´eolo (12), constituyendo un intersticio (13). Al cesar la acci´on de compresi´on, la elasticidad del noyo comportar´ a su recuperaci´on de altura, tal como se muestra en la figura 6, procedi´endose finalmente a la separaci´on del noyo (11) con respecto al alv´eolo (12), con la ayuda de los rodillos extremos (14) y (15) dispuestos en la salida de los tambores (9) y (10). A continuaci´on, el panal que sale de la m´ aquina en forma continua, ser´a cortado mediante cualquier

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dispositivo indicado esquem´aticamente con el numeral (16), que podr´ a quedar constituido por un alambre caliente, rayos infrarrojos, cuchilla, cortina de aire caliente, u otros sistemas mec´anicos y t´ermicos. Los tambores de entrada (20) y (21) tienen un di´ ametro mucho m´as reducido que los tambores de salida (9) y (10) para facilitar la penetraci´ on de la cera l´ıquida al quedar los noyos m´as separados. En la salida, los tambores de mayor di´ametro permiten que la separaci´ on entre un noyo y el adyacente sea menor y no arrastre en posici´ on el panal hacia arriba o hacia abajo. Todo cuanto no afecte, altere, cambie o modifique la esencia del procedimiento descrito, ser´a variable a los efectos de la presente invenci´on.

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REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricaci´ on de panales para apicultura, que comprende el moldeo de una masa de cera caliente por acci´on de noyos de forma conjugada a la de los alv´eolos de una cinta sin fin, caracterizado porque se procede a moldear simult´ aneamente ambas caras del panal por la acci´on de sendas bandas portadoras de noyos dotados de elasticidad y porque despu´es del enfriamiento del panal, ´este es objeto de compresi´on por ambas caras para posibilitar la separaci´on de los noyos con respecto a las paredes de los alv´eolos, aprovechando la elasticidad y capacidad de recuperaci´ on de forma de los noyos y la plasticidad y deformaci´ on permanente producida en los alv´eolos. 2. Procedimiento para la fabricaci´ on de panales para apicultura, seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizado porque la alimentaci´ on de la cera se efect´ ua por proyecci´ on con una cierta presi´on sobre los noyos mediante conducciones dirigidas hacia los mismos en la zona de entrada, disponi´endose simult´aneamente medios para permitir el retorno sobrante de la cera hacia el dep´ osito. 3. Aparato para la fabricaci´ on de panales para apicultura, seg´ un el procedimiento de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por comprender dos cintas sin fin dispuestas en oposici´ on entre s´ı, montadas entre sendos pares de tambores de gu´ıa y dotadas ambas de noyos el´ asticos de forma con-

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jugada a los alv´eolos a fabricar, extendi´endose dichos noyos a la totalidad de la superficie exterior de las cintas transportadoras, las cuales quedan dispuestas con proximidad entre s´ı y en paralelo, desplaz´andose en el mismo sentido y de manera que el u ´ltimo par de tambores es susceptible de ejercer una acci´on de compresi´on contra ambas caras del panal fabricado para procurar su desprendimiento con respecto a los noyos. 4. Aparato para la fabricaci´ on de panales para apicultura, seg´ un las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque los tambores extremos de las cintas sin fin portadoras de los noyos tienen capacidad de desplazamiento separ´ andose del panal, para evitar acciones de compresi´on sobre los noyos en posici´on de reposo. 5. Aparato para la fabricaci´ on de panales para apicultura, seg´ un las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por disponer de un par de rodillos situados a la salida de los tambores de compresi´ on del panal, susceptibles de mantener en posici´on el panal a la salida de las cintas, previamente al dispositivo de corte longitudinal del panal continuo. 6. Aparato para la fabricaci´ on de panales para apicultura, seg´ un las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque los tambores de guiado de las cintas sin fin situadas a la entrada de la cera tienen un di´ ametro sensiblemente m´ as reducido que los tambores de la salida de los panales conformados, para facilitar la penetraci´ on de la cera l´ıquida.

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kES 2 173 774 kN. solicitud: 009901689 kFecha de presentaci´on de la solicitud: 27.07.1999 kFecha de prioridad:

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INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

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51 Int. Cl.7 :

A01K 47/04

DOCUMENTOS RELEVANTES Categor´ıa

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Documentos citados

Reivindicaciones afectadas

FR 2448290 A (KEMP) 05.09.1980, p´agina 2, l´ıneas 30-40; p´agina 3, l´ıneas 1-2; p´agina 4, l´ıneas 22-40; p´agina 5, l´ıneas 1-14; figuras 2-5.

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2,3 WO 9006219 A (PARAMELT SYNTAC B.V.) 14.06.1990, p´agina 1, l´ıneas 1-6; p´agina 3, l´ıneas 16-22; p´agina 8, l´ıneas 31-36; figuras 1-4.

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2,3

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A

US 2561147 A (EDGAR F. SMITH) 17.07.1951, columna 3, l´ıneas 14-50; columna 4, l´ıneas 18-27; figuras 4-7.

1-3,5

A

FR 646491 A (CAILLAS et CONDAMIN) 12.11.1928, p´agina 1, l´ıneas 17-31; figura.

1,3,5

A

US 1751430 A (G. MILLER THOMSON) 18.03.1930, p´agina 1, l´ıneas 54-59,88-100; figura 3.

1-3

A

FR 654530 A (BONALDA) 08.04.1929, p´agina 1, l´ıneas 1-37; figura 3.

1,3

A

FR 2560746 A (CAULET) 13.09.1985, resumen; figuras 1-3.

1,3

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EP 0893234 A2 (BREAT S.L.) 27.01.1999, todo el documento.

1-6

Categor´ıa de los documentos citados X: de particular relevancia

on no escrita O: referido a divulgaci´

Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la

on P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentaci´

misma categor´ıa A: refleja el estado de la t´ecnica

de la solicitud es de la fecha E: documento anterior, pero publicado despu´ de presentaci´ on de la solicitud

El presente informe ha sido realizado × para todas las reivindicaciones Fecha de realizaci´ on del informe 09.09.2002

para las reivindicaciones n◦ : Examinador R.Ma¯ Pe˜naranda Sanzo

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