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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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k ES 2 039 625 kInt. Cl. : A23L 1/326

11 N.◦ de publicaci´ on: 5

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˜ ESPANA

A23J 1/04 A23K 1/10

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

kN´umero de solicitud europea: 88306840.5 kFecha de presentaci´on : 26.07.88 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 301 795 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 01.02.89

T3

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54 T´ıtulo: Proceso para producir harina de pescado y/o aceite de pescado.

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30 Prioridad: 27.07.87 JP 187264/87

27.07.87 JP 187265/87 27.07.87 JP 187266/87

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45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

01.10.93

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45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

01.10.93

Aviso:

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73 Titular/es: Asahi Denka Kogyo Kabushiki Kaisha

2-35, Higashiogu 7-Chome Arakawa-Ku Tokyo 116, JP

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72 Inventor/es: Shirakawa, Yoichi;

Minowa, Yoshio; Azumi, Takayoshi y Hisano, Junichi

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74 Agente:

S´ anchez del Campo Gonz´ alez de Ubierna, Ram´ on

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Objeto de la Invenci´ on La presente memoria descriptiva se refiere a una patente de invenci´on, relativa a un proceso para producir harina de pescado y/o aceite de pescado, cuya evidente finalidad es la de configurar un proceso para la producci´ on de harina de pescado y aceite de pescado en el cual no existe pr´ acticamente desnaturalizaci´on t´ermica, en el cual se tratan los cuerpos de los pescados con una proteasa a una temperatura relativamente baja, dividi´endose y sec´ andose las partes, cada una a una temperatura relativamente baja. Adem´ as, la invenci´on se refiere a un proceso para producir una harina de pescado rica en proteinas muy apropiada como fuente de proteinas para ser utilizada en piensos, cebos o carnada y alimento para animales dom´esticos. M´as particularmente se refiere a un proceso para producir una harina de pescado que contiene una peque˜ na cantidad de cenizas, as´ı como una gran cantidad de proteinas crudas escasamente desnaturalizadas y parcialmente descompuestas. Campo de la invenci´ on Esta invenci´ on tiene su aplicaci´on dentro de la industria dedicada a la producci´on de harinas y aceites de pescado. Antecedentes de la invenci´ on La harina de pescado y el aceite de pescado se producen de los cuerpos de los pescados y procesando sus residuos mediante la realizaci´ on de un tratamiento previo totalmente opcional. Por ejemplo:

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– Cortando, triturano o moliendo la materia prima. – Hirviendo el material tratado. 40

– Comprimiendo el material tratado para de esta manera separar las partes l´ıquidas que contienen aceite de pescado, secando los cuerpos s´olidos residuales opcionalmente junto con los cuerpos solubles del pescado, seg´ un se describir´ a m´as adelante. – Moliendo los cuerpos, si fuera necesario para con ello, proporcionar una harina de pescado, al mismo tiempo que se separa el aceite de pescado de los cuerpos liquidos. – Concentrando los cuerpos l´ıquidos residuales para, de esta manera, dar solubles de pescado. Dado que el mencionado m´etodo implica un proceso o procesos calor´ıficos a alta temperatura, como es la ebullici´on, las proteinas contenidas en la harina de pescado obtenida de esta forma, son proteinas t´ermicamente desnaturalizadas, lo que hace que el producto no sea siempre satisfactorio como alimento rico en proteinas. Adem´as, el aceite de pescado obtenido mediante el proceso descrito anteriormente, es tambi´en un aceite termicamente desnaturalizado. De esta forma, es dificil obtener un aceite de pescado de excelentes calidades. 2

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Un m´etodo conocido para producir harina de pescado rica en proteinas, utiliza pescado de carne blanca, rica en proteinas brutas como material de partida. Sin embargo, las fuentes de este material son limitadas y el material en s´ı es sustancialmente caro, de modo que su fomento en gran escala no es posible. Con el fin de solucionar estos problemas, en la patente japonesa solicitada con el n´ umero 156370/1985, se propone un proceso mediante el cual una harina de pescado convencional se divide en una parte rica en espinas (es decir, cenizas) y otra parte que contiene una peque˜ na cantidad de ellas. Sin embargo, la parte rica en espinas de pescado sigue conteniendo una cantidad bastante grande de proteinas. As´ı pues, el proceso no es satisfactorio desde el punto de vista de una utilizaci´on efectiva de proteinas. Los procesos convencionales para producir harina de pescado, implican fases de calentamiento, por ejemplo, la ebullici´ on. De este modo, la harina de pescado obtenida es una harina t´ermicamente desnaturalizada, lo que a veces, hace que no sea satisfactoria como fuente de proteinas para piensos, cebos o alimentos para animales dom´esticos. Ser´ıa deseable el contar con un proceso que convirtiera las proteinas de pescado en forma de una harina de pescado o aceite de pescado, similares a las obtenidas mediante m´etodos convencionales en los que las condiciones de tratamiento causar´ an una m´ınima desnaturalizaci´ on t´ermica. Descripci´ on de la invenci´ on El proceso para producir harina de pescado y/o aceite de pescado que la invenci´on propone, constituye por s´ı solo una evidente soluci´on a la problem´ atica existente en la actualidad en esta materia. De forma m´ as concreta, el proceso para producir harina de pescado y/o aceite de pescado contempla la obtenci´on de una pasta en una primera fase, tratando los cuerpos de los pescados con una proteasa que act´ ua a una temperatura relativamente baja y que la pasta obtenida puede dividirse en una torta, un caldo denso y un caldo claro, en un decantador trif´ asico. Adem´as, se ha descubierto que la harina de pescado puede separarse f´ acilmente en una fase primera, de las espinas de pescado sometiendo a tratamiento los cuerpos de los pescados con una proteasa que act´ ue a una temperatura relativamente baja para de esta forma contar con una pasta y que pueden obtenerse espinas de pescado casi exentas de carne de pescado, cerniendo dicha pasta y que la pasta sin las espinas, pueda dividirse f´acilmente en cuerpos s´olidos y l´ıquidos, utilizando un decantador continuo. De acuerdo con la presente invenci´ on, se proporciona un proceso para producir harina de pescado y/o aceite de pescado de cuerpos de pescado, en el que estos cuerpos se someten a tratamiento para separar las partes l´ıquidas de las partes s´ olidas de los mismos y someter posteriormente las partes separadas a tratamiento para producir harina de pescado y/o aceite de pescado, caracterizado porque los cuerpos de pescado se tratan con una proteasa a una temperatura en la

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que la proteasa es activa en la formaci´on de una pasta y la pasta se separa en fracciones s´olidas y l´ıquidas por medio de un decantador continuo. En una realizaci´ on del proceso de la presente invenci´on, se produce una harina de pescado rica en proteinas brutas, tratando los cuerpos de pescado que opcionalmente han sido cortados, con una proteasa a una temperatura en la cual la proteasa se muestra activa para as´ı, dar una pasta; cerniendo dicha pasta para, con ello, eliminar las espinas de pescado; dividir la pasta sin espinas en parte s´olidas y l´ıquidas, utilizando un decantador bif´ asico; secar los cuerpos s´olidos opcionalmente junto con solubles de pescado, que se preparan centrifugando continuamente los mencionados cuerpos l´ıquidos y concentrando la adherencia as´ı obtenida, para de esta forma conseguir una harina de pescado rica en proteinas brutas. Una realizaci´ on preferente del proceso de la presente invenci´on, produce harina de pescado y aceite de pescado. En primer lugar, el material de partida, es decir, pescado que opcionalmente ha sido cortado, se trata con una proteasa en un reactor por lotes o continuo, provisto de un agitador a una temperatura en la que la proteasa se activa durante un periodo de tiempo de 30 minutos a una hora, preferentemente durante 40 a 50 minutos bajo agitaci´on. En esta fase, puede utilizarse del 0,001 al 1,0% en peso, a base del material que va a tratarse, de la enzima. La pasta as´ı obtenida se separa en un decantador trif´ asico, continuo, en una torta, un caldo espeso y un caldo claro, comprendiendo aceite de pescado en su mayor parte. El caldo espeso se concentra luego a una temperatura por debajo de los 80◦ C, preferentemente por debajo de los 75◦ C, y el concentrado resultante se combina con dicha torta. La mezcla de torta y concentrado se alimenta a un secador y se deja secar dentro de ´el a una temperatura inferior a los 80◦C, preferentemente por debajo de los 75◦ C y luego se muele si fuera necesario, para de esta forma obtener una harina de pescado. Por separado, el caldo claro se centrifuga constantemente para separar de ´el el aceite de pescado. Los tipos de pescados que pueden utilizarse como material de partida en el proceso de la presente invenci´on, incluyen los que se capturan en grandes cantidades, tal y como puede ser el arenque, la sardina, la caballa, el arenque redondo, el Alaska pollack, la platija, el lenguado, el boquer´ on y la anchoa. Con el fin de producir harina de pescado y aceite de pescado de excelente calidad, preferentemente se utilizar´a pescado fresco. Ejemplos de la proteasa que puede utilizarse en la presente invenci´on, incluyen proteinasas tales como acrosina, uroquinasa, uropepsina, elastasa, enteropeptidasa, catepsina, calicre´ına, quiniasa 2, quimotripsina, quimopapaina, colagenasa, estreptoquinasa, subtilisina, termolisina, tripsina, trombina, papaina, pancreatopeptidasa y rennina; peptidasas tales como aminopeptidasas, por ejemplo, aminopeptidasa de arginina,

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oxitocinasa y aminopeptidasa de leucina; angiotensinasa, enzimas convertidores de angiotensina, insulinasa, carboxipeptidasa, por ejemplo, carboxipeptidasa de arginina, quiniasa 1 y peptidasa tiroides, dipeptidasas, por ejemplo, carnosinasa, prolinasa y pronasas; as´ı como otras proteasas, sus productos desnaturalizados y sus composiciones. Estas proteasas pueden clasificarse en exopeptidasas que act´ uan desde el extremo de una cadena polipeptida y en endopeptidasas que act´ uan dentro de ellas, seg´ un la forma de sus acciones, siendo estas u ´ ltimas las preferidas. La proteasa es preferente, ya que se activa a temperaturas del orden de los 30◦C-80◦ C, preferentemente a 45◦C a 75◦C. Puede efectuarse una situaci´ on, ya sea en un reactor continuo o por lotes, de manera que el pescado establezca un contacto suficiente con la proteasa. Cuando va a utilizarse un reactor continuo, es preferible que la pasta presente la forma de un flujo extruido. Para conseguirlo puede utilizarse un reactor horizontal. Cuando va a utilizarse un reactor del tipo por lotes, por otra parte, puede utilizarse ya sea un reactor horizontal o del tipo de tanque convencional. En la producci´on convencional de harina de pescado y aceite de pescado, se utiliza corrientemente una prensa de husillo para la separaci´ on de los cuerpos s´olidos y l´ıquidos, aunque no obstante, este procedimiento no puede utilizarse a menos que se haya coagulado la proteina por calentamiento, por ejemplo, ebullici´ on. Este procedimiento, que est´a acompa˜ nado por la fuga de una gran cantidad de cuerpos s´ olidos a la parte l´ıquida, no puede utilizarse en el proceso de la presente invenci´ on. Se han examinado varios procedimientos para conseguir la separaci´ on y ahora, se ha comprobado que el empleo de un decantador continuo, que puede ser un decantador bif´ asico o trif´asico, es altamente efectivo para ello. Ejemplos de decantadores continuos asequibles son los decantadores trif´asicos de la serie KVZ-T (fabricados por Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd.) y los decantadores de dos fases de la serie Shear Press Super-Decanter P (fabricados por Tomoe Kogyo K.K.). El caldo denso se concentra para mejorar el estado de mezcla del mismo con la torta y para disminuir el coste de producci´ on. Cuando se combina un caldo denso sin concentrar con la torta, la mezcla resultante adopta la forma de una pasta, que hace dif´ıcil el secado posterior. Desde el punto de vista de la eficiencia calor´ıfica, tambi´en se prefiere concentrar el caldo denso en un tambor de concentraci´ on, que evaporar la mezcla en un secador. Preferentemente, la concentraci´on debe llevarse a cabo solamente al punto de que el concentrado resultante sea todav´ıa lo suficientemente fluible, por ejemplo, rebajando el contenido en humedad del caldo denso en un 70% aproximadamente. La harina de pescado producida mediante el 3

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proceso de la presente invenci´on, sufre una desnaturalizaci´ on t´ermica tan solo en grado ligero, ya que el proceso de la invenci´on no requiere una fase de calentamiento a alta temperatura, como por ejemplo, la ebullici´ on. Adem´ as, la proteina contenida en la harina de pescado producida de acuerdo con esta invenci´on, se descompone parcialmente por acci´on enzim´atica, lo que promueve su absorci´ on y digesti´ on. De esta forma, la harina de pescado producida mediante el m´etodo de la invenci´ on es muy apreciada como fuente de proteinas para por ejemplo, piensos y alimentos para animales dom´esticos. El aceite de pescado obtenido por el proceso de la presente invenci´ on, contiene valiosos componentes de trazas, que no han sido t´ermicamente desnaturalizados. Adem´ as, puede utilizarse como un excelente aceite combustible o de cocina, trat´ andolo de forma convencional, por ejemplo, refin´ andolo, desodoriz´andolo o hidrogen´ andolo. El proceso de la presente invenci´on, proporciona una harina de pescado y un aceite de pescado que son superiores en calidad a los producidos mediante procesos convencionales y con un rendimiento o producci´ on compatible al de un proceso convencional. La harina de pescado viene utiliz´ andose como fuente principal de proteinas de por ejemplo, piensos, cebos y alimentos para animales dom´esticos. Una harina de pescado rica en proteinas brutas es especialmente imprescindible para ser utilizada como pasto de pececillos, con el fin de elevar la eficiencia del pasto. La harina de pescado producida mediante el proceso de la patente de invenci´ on, es muy provechosa no solo en el sentido de que es rica en proteinas brutas, sino que tambi´en en el sentido que las proteinas contenidas en ella se desnaturalizan t´ermicamente dif´ıcilmente, pero se descomponen parcialmente de forma enzim´atica, lo que hace que sea altamente digestiva y absorbible. De este modo, la harina de pescado es excelente como fuente de proteinas para piensos, cebos y alimento para animales dom´esticos. Realizaci´ on preferente de la invenci´ on En la producci´on de harina de pescado rica en proteinas brutas, el pescado que ha sido cortado opcionalmente, se trata con una proteasa con agitaci´on continua en un reactor a una temperatura a la cual la proteasa se active y del orden de los 30 a los 80◦C, preferentemente de 45 a 75◦ C, durante 30 minutos a una hora, preferentemente de 40 a 50 minutos. El enzima puede utilizarse en cantidades del 0,001 al 1,0% en peso, basado en el material que va a tratarse. La pasta as´ı obtenida se hace pasar por un tamiz de 1 a 30 mm., de ojo de malla, preferentemente de 5 a 15 mm., con el fin de apartar las espinas de pescado contenidas en la pasta. Es preferible hacer pasar la pasta a trav´es del tamiz junto con una peque˜ na de agua, para lograr

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que de esta forma, se promueva el retirar la harina de pescado de las espinas del pescado, mejorando consecuentemente la producci´ on. Despu´es de retirar las espinas de pescado se hace pasar la pasta a un decantador continuo, por ejemplo, un decantador de dos etapas, y se divide en fracciones s´olidas y l´ıquidas. Los cuerpos s´olidos son alimentados a un secador opcionalmente junto con solubles de pescado, que se obtienen centrifugando continuamente los cuerpos l´ıquidos obtenidos de la forma anteriormente indicada, para eliminar el agua de adherencia y, despu´es, concentrar el agua de adherencia a una temperatura por debajo de los 80◦C, preferentemente por debajo de los 75◦C y luego, la mezcla de la fracci´on s´ olida y los solubles de pescado se secan a una temperatura por debajo de los 80◦ C, preferentemente por debajo de los 75◦ C. El producto de secado puede molerse si fuera necesario, para proporcionar harina de pescado. Ejemplos de centr´ıfugas continuas que pueden utilizarse son la Self-jector (fabricada por Mitsubishi Kakoki Kaisha, Ltd.) y la serie Centrifuge CHPX, del tipo de disco (fabricada por NagaseAlpha K.K.). La presente invenci´on se ilustra adicionalmente por los siguientes ejemplos: Ejemplo 1 300 kgs. de piezas de sardinas (15 mm) y 15 gramos de Proteasa Amano A (elaborada por Amano Pharmaceutical Co., Ltd.), que se disolvi´ o previamente en un litro de agua, introduci´endose los dos productos en el interior de un reactor tipo amasador de 500 litros. La mezcla resultante se calent´o a una temperatura de 50 a 55◦ C y se mantuvo a esta temperatura durante 20 minutos bajo agitaci´on. Luego, fue calentada adicionalmente a 7075◦C y se mantuvo a esta temperatura durante otros 20 minutos con objeto que de esta forma, se inactivase la enzima. La pasta as´ı obtenida, fue alimentada a un decantador continuo trif´ asico para dividirla en una torta, un caldo denso y un caldo claro. La relaci´on en peso de la torta, caldo denso y caldo claro as´ı obtenida, fue de 45: 40: 15. El contenido en humedad del caldo denso fue del 80% en peso y este caldo denso fue concentrado en un tambor concentrador para dar un contenido en humedad del 70% y luego, se combin´ o con dicha torta. La mezcla as´ı obtenida fue alimentada a un secador y se sec´o en ´el a 70-75◦C. De este modo, se obtuvieron 65,1 kilo de harina de pescado con un contenido en humedad del 8,0%. La producci´ on de harina de pescado basada en el pescado de partida fue del 21,7%, comparable con las conseguidas mediante m´etodos convencionales. La tabla n´ umero 1-a, muestra los datos anal´ıticos de la harina de pescado as´ı obtenida, as´ı como los de un tipo convencional, a efectos de referencia.

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7 TABLA 1-A Harina de pescado producida por el proceso de la invenci´on (%) Humedad 8,0 Proteina bruta 68,2 Grasa bruta 9,8 Cenizas 14,0

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Separadamente, el caldo claro obtenido fue centrifugado continuamente para de esta manera separar un aceite. As´ı, se obtuvieron 25,2 kilos de aceite de pescado y la producci´ on de aceite de pescado basada en el pescado de partida fue del 8,5%, la cual fue comparable con las logradas por m´etodos convencionales, teniendo en consideraci´on el contenido en grasa bruta del pescado de partida 12,0% y la contenida en la harina de pescado. La tabla 1-b, muestra los datos anal´ıticos de la harina de pescado as´ı obtenida, as´ı como los de un tipo convencional, a efectos de referencia. TABLA 1-b Harina de pescado producida por el proceso de la invenci´on (%) AV (mg KOH/g) 2,3 IV 176,2 POV (meq/kg) 5,0

Referencia (%)

5,0 173,1 8,0

Ejemplo 2 Se repitieron los procedimientos del ejemplo n´ umero 1, excepto que se emple´o un reactor continuo, es decir, un reactor horizontal provisto de un agitador dentro de ´el, donde se agitaron los cuerpos de los pescados, en forma de descarga por pist´ on. Adem´as, la mezcla de reacci´on se calent´ o en una zona de caldeo y el tiempo de reacci´ on definido en el ejemplo n´ umero 1, se consider´o como tiempo de permanencia. La enzima se disolvi´o en agua y se a˜ nadi´ o de forma continua al reactor en la misma relaci´on que la indicada en el ejemplo n´ umero 1. El pescado de partida comprend´ıa aproximadamente un 5% de caballa y el resto de sardinas, cort´andose todo en trozos de 25 mm., y siendo tratados a un r´egimen de 5 toneladas/horas durante 20 horas. Como resultado, se obtuvieron 22 toneladas de harina de pescado con un contenido en humedad del 7,6% y 10 toneladas de aceite de pescado. La producci´ on de estos productos, a base de los pescados de partida, fue del 22% y del 10%, respectivamente, compar´ andose cada porcentaje con los logrados por m´etodos convencionales. La tabla 2-a, muestra los datos anal´ıticos de la harina de pescado as´ı obtenida y los de un tipo convencional, a efectos de referencia.

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Humedad Proteina bruta Grasa bruta Cenizas

TABLA 2-a Harina de pescado producida por el proceso de la invenci´on (%) 7,6 68,4 10,0 14,0

Referencia (%)

7,8 68,3 9,6 14,3

La tabla 2-b, muestra los datos anal´ıticos del aceite de pescado as´ı obtenido y los de un tipo convencional, a efectos de referencia. TABLA 2-b Harina de pescado producida por el proceso de la invenci´on (%) AV (mg KOH/g) 2,5 IV 176,0 POV (meq/kg) 5

Referencia (%)

5,0 173,1 8

Ejemplo 3 Cuatro toneladas de sardinas y 200 gr., de Proteasa Amano A (elaborada por Amano Pharmaceutical Co., Ltd.), disueltos en una peque˜ na cantidad de agua, se introdujeron en un reactor de 5 m3 provisto de agitador. La mezcla resultante se calent´o a 50◦ -55◦C y se mantuvo a esta temperatura durante 20 minutos bajo agitaci´ on. Luego, se calent´o adicionalmente a 70◦ -75◦C y se mantuvo a esta temperatura durante 20 minutos para, de esta manera, inactivar la enzima. La pasta as´ı obtenida se hizo pasar por un tamiz de 10 mm., de ojo de malla para, as´ı, retirar las espinas de pescado de la pasta propiamente dicha. Despu´es de retirar las espinas de pescado, la pasta fue alimentada a un decantador continuo para as´ı, dividirla en cuerpos s´ olidos y l´ıquidos. Los cuerpos s´olidos se secaron en un secador a una temperatura de 70◦ a 75◦ C, obteniendo con ellos 660 kilos de harina de pescado y la producci´ on de esta harina de pescado basada en el pescado de partida fue del 16,5%. La tabla n´ umero 3 muestra los datos anal´ıticos de la harina de pescado as´ı obtenida y los de un tipo convencional a efectos de referencia.

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Humedad Proteina bruta Grasa bruta Cenizas

TABLA 3 Harina de pescado producida por el proceso de la invenci´on (%) 7,9 73,1 8,9 10,1

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Ejemplo 4 Se repitieron los procedimientos del ejemplo n´ umero 3 hasta la fase de dividir la pasta en cuerpos s´olidos y l´ıquidos y posteriormente, los cuerpos l´ıquidos se centrifugaron continuamente para dar agua de adherencia que, entonces, se concentr´o a una temperatura por debajo de los 75◦C para proporcionar solubles de pescado. Los solubles de pescado as´ı obtenidos se combinaron con los cuerpos s´ olidos y se secaron en un secador a una temperatura de 70◦ a 75◦ C. De esta forma, se obtuvieron 720 kilos de harina de pescado y la producci´on de la harina de pescado basada en el pescado de partida fue del 18,0%. La tabla 4, muestra los datos anal´ıticos de la

harina de pescado arriba obtenida y los de un tipo convencional, a efectos de referencia. 5

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Humedad Proteina bruta Grasa bruta Cenizas

TABLA 4 Harina de pescado producida por el proceso de la invenci´on (%) 8,0 73,3 9,6 9,2

Referencia (%)

7,8 68,3 9,6 14,3

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REIVINDICACIONES 1. Proceso para producir harina de pescado y/o aceite de pescado, a partir de cuerpos de pescado, en el que los cuerpos de pescado se tratan para separar de ellos los cuerpos s´olidos y los cuerpos l´ıquidos y las partes separadas se tratan posteriormente para producir harina de pescado y/o aceite de pescado, caracterizado porque los cuerpos de los pescados se tratan con una proteasa a una temperatura en la que la proteasa se muestra activa para formar una pasta y la pasta se separa en fracciones s´olidas y l´ıquidas por medio de un decantador continuo. 2. Proceso para producir harina de pescado y/o aceite de pescado, seg´ un la primera reivindicaci´on, caracterizado porque el decantador continuo es un decantador de dos fases que separa la pasta en una parte s´ olida y una parte l´ıquida. 3. Proceso para producir harina de pescado y/o aceite de pescado, seg´ un la segunda reivindicaci´on, caracterizado porque la pasta se hace pasar primero por un tamiz para apartar las espinas de pescado de la pasta y luego, se separa una parte s´ olida y una parte l´ıquida por medio de un decantador continuo. 4. Proceso para producir harina de pescado y/o aceite de pescado, seg´ un la segunda o tercera reivindicaci´on, caracterizado porque la parte s´olida separada se seca para producir harina de pescado. 5. Proceso para producir harina de pescado y/o aceite de pescado, seg´ un la segunda, tercera y cuarta reivindicaci´ on, caracterizado porque la parte l´ıquida separada se centrifuga de forma continua para separar el agua de adherencia, y el agua de adherencia separada se concentra para formar solubles de pescado, los solubles de pescado resultantes se mezclan con la parte s´olida separada y la mezcla de solubles de pescado y la

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parte s´ olida separada se secan para formar una harina de pescado. 6. Proceso para producir harina de pescado y/o aceite de pescado, seg´ un la primera reivindicaci´on, caracterizado porque el decantador continuo es un decantador trif´ asico que separa la pasta en una torta, un caldo denso y un caldo claro. 7. Proceso para producir harina de pescado y/o aceite de pescado, seg´ un la sexta reivindicaci´on, caracterizado porque el caldo denso separado se concentra para producir un concentrado y el concentrado se mezcla con la torta y la mezcla resultante se seca para formar una harina de pescado. 8. Proceso para producir harina de pescado y/o aceite de pescado, seg´ un la sexta y s´eptima reivindicaci´on, caracterizado porque el caldo claro separado se centrifuga de forma continua para separar de ´el un aceite de pescado. 9. Proceso para producir harina de pescado y/o aceite de pescado, seg´ un las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque despu´es del tratamiento con la proteasa, pero antes de separar la pasta en fracciones s´ olidas y l´ıquidas, la pasta se calienta a una temperatura y durante un tiempo que desactivaran la proteasa sin causar ninguna desnaturalizaci´ on importante del contenido en proteinas de la pasta. 10. Proceso para producir harina de pescado y/o aceite de pescado, seg´ un las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la proteasa es una proteasa que se activa a una temperatura del orden de los 30◦C a los 80◦ C. 11. Proceso para producir harina de pescado y/o aceite de pescado, seg´ un las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el tratamiento con la proteasa se lleva a cabo mediante agitaci´on continua.

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