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4.1 TUBERIA Y ACCESORIOS DE ACERO NOTA GENERAL: Lo marcado en las especificaciones como procedencia, marca y modelo es referencial, por lo que los suministros serán similares o superiores y la selección de responsabilidad del Oferente. 1. ALCANCE El trabajo dentro de esta sección cubrirá desde la selección, tramites de importación a nombre del GADM Esmeraldas, fabricación, pruebas de fábrica, tramites, recepción de la tubería y accesorios hasta el montaje pruebas y recepción final, queda entendido también que comprenderá: el transporte hasta las bodegas del Contratista y sitios de montaje, instalación, fabricación de codos y piezas especiales para válvulas y derivaciones, el revestimiento interior y exterior de la tubería y accesorios, así como reparaciones en campo, pruebas de campo, instalación de la protección catódica etc. 2. DOCUMENTOS RELACIONADOS -

Norma AWWA C 200 para la fabricación de tubería Norma AWWA C 208 para fabricación de piezas especiales Norma AWWA C 214 revestimiento externo para tubería enterrada Norma AWWA C 207 fabricación y montaje de Bridas Norma AWWA C206 Soldadura de tuberías Norma AWWA C 210 revestimiento interno AWWA, Manual M-11 Steel Water Pipe: A Guide for Design and Installation ANSI/API 5L Specification for Line Pipe 3. CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN EN TUBERÍA DE ACERO CONTRATO NO. 2.

Solo para el Contrato No.2, los Oferentes deben presentar bajo su responsabilidad y garantizando el correcto funcionamiento, el dimensionamiento del espesor de la tubería de acero para cada tramo de conducción de acuerdo a la longitud constante en la tabla de cantidades. El dimensionamiento se lo realizará bajo los criterios de la Norma AWWA C200 última versión (año) vigente, y el Manual M11 de la AWWA, teniendo como parámetros de diseño: las presiones determinadas por el Diseñador del Proyecto en los diferentes tramos y para los diámetros interiores definidos en el diseño y seleccionando cualquier tipo de acero constante en la Tabla No.1 de la Norma AWWA C200 última versión (año) vigente. Solo podrá seleccionar un solo tipo de acero tanto paras líneas de conducción como para la fabricación de piezas especiales, indicando claramente la denominación del acero seleccionado y su esfuerzo mínimo de fluencia. El Oferente entregará los cálculos que soporte su dimensionamiento del espesor de la tubería de acuerdo al acero por el oferente seleccione dentro de las clases de aceros constante en la Tabla No.1 de la Norma AWWA C200 como se señaló. No se aceptara otros tipos de aceros que no estén indicados en la tabla N 1 de la norma antes citada, por lo que la selección de otro tipo de acero, la selección de dos tipos de aceros y la no presentación del soporte técnico de cálculo del dimensionamiento solicitado, son motivos para que la oferta no sea considerada. Datos del diseño. Cota del tanque de máxima de agua 185.6 msnm. Como parte de la documentación que se entrega a los oferentes consta la carpeta Estudios ACSAM, en la cual se encontrara una subcarpeta FASE III, que contiene una carpeta denominada 2 Anexos Definitivos, que a su vez contiene la carpeta 5 Conducción, y en su interior se encontrara la hoja electrónica 5.3 Diseño Chapa Esm Balnearios, en la misma se encuentra; la pestañea Criterios Acero, en la que consta los criterios que el diseñador utilizo para el dimensionamiento del espesor de la tubería, pestaña TC a Tonchigue, que cuenta con la información de cotas de terreno, cotas de proyecto de instalación de la tubería, pasión Máxima

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que incluye el golpe de ariete por efectos de transitorias que fueron determinadas por el diseñador (las cuales también se encontrara en la carpeta 5 Conducción), la pestaña TC Esm con la información de la conducción al tanque Chone con la misma información descrita. El Acero definido por el diseñador del proyecto es ASTM A53 Grado B de 35000 psi de punto de fluencia mínimo, acero que no necesariamente deberá ser seleccionado por el Oferente. Los tramos de Conducción que comprende el dimensionamiento corresponden a: línea 7+008 Tonchigue y línea 7+008 a Chone se resumen con: ubicación, diámetro interno, presiones determinadas en el diseño de la Consultora ACSAM, de los tramos a ser dimensionados por el Oferente. Tabla 4.1 Línea 7008 a Tonchigue Tramo 7008-Tonchigue (Línea TC-Tonchigue) Acero (a definir por el Oferente) Dato del Dimensionamiento del Oferente

Datos del Diseñador

DN (mm)

Abscisa

Piezom. Estática Ariete (kPa) (kPa) (kPa)

P prueba Máxima con P Máxima campo P diseño Tipo de e transitorias. de colapso =Piez*1.4 (kg/cm) Acero (mm) (kPa) (Kg/cm2) (kPa)

Peso (Kg)

7+008.00 900

1540.35

1679.60

269.00

2156.49

1809.35

1.00

18.09

900

1464.39

1664.20

181.00

2050.15

1645.39

1.00

20.50

900

1353.59

1558.60

181.00

1895.03

1534.59

1.00

18.95

800

1262.70

1653.50

328.00

1767.78

1590.70

1.00

17.68

800

1357.25

1759.90

328.00

1900.15

1685.25

1.00

19.00

600

1351.51

1760.40

374.00

1892.11

1725.51

1.00

18.92

400

1223.66

1793.30

408.00

1713.13

1631.66

1.00

17.13

11+620.00 13+080.00 16+464.00 24+400.00 25+446.00 31+085.00 47+836.00

Nota: 7+008 a 47+836 Tramo de Licitación que requiere presentar el dimensionamiento del espesor y el cálculo de los Kg; 0+00 a 7+008 tramo en ejecución; la Presión de prueba en fábrica corresponde al dato para las ofertas. Tabla 4.2 Línea 7008 a Chone Línea 7+008- Chone Acero (a definir por el Oferente) Dato del Dimensionamiento del Oferente

Datos del Diseñador

Abscisa

DN (mm)

Estática Piez (kPa) (kPa)

Ariete (kPa)

P prueba campo =Piez*1.4 (kPa)

Máxima con transitorias. (kPa)

P Máxima de colapso (Kg/cm2)

Tipo de Acero

P diseño (kg/cm2)

0+ 000.0 1200

1678.88

1739.50

340.00

2350.43

2018.88

1.00

23.50

1200

1572.51

1723.90

340.00

2201.51

1912.51

1.00

22.02

1200

1422.85

1581.70

171.00

1991.99

1593.85

1.00

19.92

800

1342.25

1588.90

576.00

1879.14

1918.25

1.00

19.18

800

1508.21

1774.40

295.00

2111.49

1803.21

1.00

21.11

600

1408.20

1722.90

336.00

1971.48

1744.20

1.00

19.71

500

1404.74

1722.70

252.00

1966.63

1656.74

1.00

19.67

0+ 560.0 2+ 718.0 4+ 479.0 6+ 480.0 8+ 159.0 9+ 354.0 10+ 178.0

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e (mm)

Peso (Kg)

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Nota: 0+000 es equivalente a 7+008 de la línea TC-Chone; la Presión de prueba en fábrica corresponde al dato para las ofertas que presenten alternativa. Criterios aplicables para el dimensionamiento de la Oferta. El esfuerzo admisible, deberá ser igual a 2/3 del valor mínimo del esfuerzo de fluencia del acero considerado, por cuanto se dimensionará para el esfuerzo máximo con trancitorias, y de 1/2 del valor mínimo del esfuerzo de fluencia del acero considerado para el dimensionamiento del esfuerzo para la carga estática. Para el diseño, se considerará una eficiencia de soldadura de junta igual a 1. La presión de colapso máxima será de 10 metros de columna de agua o 1 Kg/cm2, por lo que en el diseño se revisará la ubicación de las válvulas de aire necesarias para garantizar un correcto funcionamiento en caso de rotura de la tubería de no más del 50%. Tolerancia del espesor de la plancha siempre positiva. El espesor resultante del dimensionamiento se redondeará siempre para el lado superior de un espesor comercial, pero nunca menor a los mínimos que se señala: diámetro 1200mm espesor 10mm; diámetro 900mm espesor 7mm; diámetro 800mm espesor 7mm; diámetro 600mm espesor 6,35 mm; diámetro 500mm espesor 6,35 mm; diámetro 600mm espesor 6,35 mm, diámetro 400mm espesor 6.35mm. Los espesores de las tuberías que se establezcan en la oferta se unificaran para los tramos de acuerdo a las abscisas establecidas en los cuadros resúmenes presentados en las Tablas 4.1 y 4.2, no se aceptara discretizar de otra manera al resumen presentado anteriormente, para ser comparables las propuestas. La longitud real de instalación será pagada por metro de acuerdo a lo instalado y medido en campo. Rubros a Dimensionar y Cotizar Línea 7008 a Tonchigue 5AG065 5AG859 5AGA1G 5AG862 5AG863 5AG868 5AGA8I

Sum. e Inst. Tubería Sum. e Inst. Tubería Sum. e Inst. Tubería Sum. e Inst. Tubería Sum. e Inst. Tubería Sum. e Inst. Tubería Sum. e Inst. Tubería

Acero (Indicar Oferente) , DN 900mm, e= (Indicar Oferente) 7+008 a 11+620 Acero (Indicar Oferente), DN 900mm, e= (Indicar Oferente) 11+620 a 13+080 Acero(Indicar Oferente), DN 900mm, e= (Indicar Oferente) 13+080 a 16+464 Acero (Indicar Oferente), DN 800mm, e= (Indicar Oferente)16+464 a 24+400 (Indicar Oferente), DN 800mm, e= (Indicar Oferente) 24+400 a 25+446 Acero(Indicar Oferente), DN 600mm, e= (Indicar Oferente) 25+446 a 31+085 (Indicar Oferente), DN 400mm, e= (Indicar Oferente) 31+085 a 47+836

Línea Línea 7008 a Chone 5AGA8L 5AG053 5AG052 5AGA8M 5AG863 5AG868 5AGA91

4

Sum. e Inst. Tubería Sum. e Inst. Tubería Sum. e Inst. Tubería Sum. e Inst. Tubería Sum. e Inst. Tubería Sum. e Inst. Tubería Sum. e Inst. Tubería

Acero (Indicar Oferente), DN 1200mm, e= (Indicar Oferente) 7+008 a 7+568 Acero (Indicar Oferente), DN 1200mm, e= (Indicar Oferente) 7+568 a 9+726 Acero (Indicar Oferente), DN 1200mm, e= (Indicar Oferente)9+726 a 11+487 Acero (Indicar Oferente), DN 800mm,e= (Indicar Oferente) 11+487 a 13+488 Acero (Indicar Oferente), DN 800mm, e= (Indicar Oferente) 13+488 a 15+167 Acero (Indicar Oferente), DN 600mm, e= (Indicar Oferente) 15+ 167 a 16+362 Acero (Indicar Oferente), DN 500mm, e= (Indicar Oferente) 16+362 a 17+186

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

Las tuberías de acero para todos los usos previstos en el proyecto, deberán llevar los revestimientos anticorrosivos de fábrica que a continuación se especifican. Protección Interior de Fábrica: A TODA LA TUBERÍA SE LE APLICARÁ PINTURA EPOXI ALIMENTARIA, DE ESPESOR MÍNIMO DE 400 MICRAS, SEGÚN NORMA AWWA C210/97, PREVIO GRANALLADO DE LA SUPERFICIE HASTA EL GRADO DE LIMPIEZA SA-21/2 DE LA NORMA SIS-055900. SE HARÁ LIMPIEZA DE EXTREMOS DE 150 MM SEGÚN NORMA.

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PROTECCIÓN EXTERIOR DE FÁBRICA: A TODA LA TUBERÍA SE LE APLICARÁ POLIETILENO EXTRUIDO EN CALIENTE Y PROCEDIMIENTO TRICAPA SEGÚN LA NORMA DIN 30670/91, CON ESPESOR DE 2.5 MM EN EL CUERPO DEL TUBO, PREVIO GRANALLADO DE LA SUPERFICIE HASTA EL GRADO DE LIMPIEZA SA-21/2 DE LA NORMA SIS-055900. Se hará limpieza de extremos de 150 mm según norma. El tratamiento exterior según norma AWWA C203 no se deberá aplicar en ningún caso al estar prohibido por la Comunidad Europea. 5

FABRICACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES 4.1 5.1 5.1 Codos y piezas especiales de Acero

Se fabricarán bajo Norma AWWA C 208, con el acero seleccionado por el oferente y en los espesores dimensionados, para tuberías menores de 400 mm de diámetro el espesor mínimo será de 6.35mm. No se aceptará el curvado de la tubería de acero mediante máquinas dobladoras para no dañar el revestimiento de la tubería. Los cambios de dirección se efectuarán mediante codos soldados. Cuando la fabricación de codos y piezas especiales se realice en acero, la tubería de acero se entregará sin imprimantes de protección, tanto en el interior como en el exterior. Para la fabricación de los codos y piezas especiales de acero, se deberán utilizar tubos de la misma especificación y espesor que el tramo pertinente, sin revestimiento de fábrica, de acuerdo con los planos de proyecto. Todas las soldaduras realizadas para la fabricación de los codos en obra deberán ser radiografiadas por una empresa especializada. La tubería para la fabricación de piezas especiales se deberá suministrar sin revestimiento interior ni exterior alguno. Una vez fabricado la pieza, se deberá aplicar la siguiente protección: • • •

Chorreado de arena o granalla de la superficie interior y exterior hasta el grado de limpieza SA-21/2 de la normal SIS-055900. Aplicación interior de la pintura epoxi alimentaria con espesor de capa seca de 500 micras según Norma AWWA C210. Aplicación exterior según Norma AWWA C 214, para tubería enterrada y para tubería expuesta será con pintura epoxi bajo de 500 micras según norma AWWA que aprobará la Fiscalización, de acuerdo a la ubicación. .

Cuando las piezas vayan a ser hormigonadas después de su instalación, no deberá aplicársele el revestimiento exterior especificado anteriormente. Una vez hormigonada la pieza, se aplicará un mortero epoxi a la zona descubierta para evitar la corrosión de la misma. Cuando la fabricación de codos y piezas especiales se realice en campo, la tubería de acero se entregará sin imprimantes de protección, tanto en el interior como en el exterior. 5.2 Piezas Especiales de Acero para otros Materiales Para la fabricación de las piezas especiales de acero (excepto codos) para las tuberías de otros materiales, se deberá utilizar chapa de acero ASTM A 36 o equivalente, con espesor adecuado 6.35mm para la carga crítica que deban soportar, de acuerdo con los planos de proyecto. El diámetro exterior de la pieza de acero deberá ser igual al diámetro exterior del tubo con el que se debe acoplar la correspondiente junta. La tolerancia del diámetro exterior de la pieza deberá ser + 1mm. Una vez fabricada la pieza especial, se deberá aplicar la siguiente protección:

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•

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Chorreado de arena o granalla de la superficie interior y exterior hasta el grado de limpieza SA-21/2 de la normal SIS-055900.

• Aplicación interior de la pintura epoxi alimentaria con espesor de capa seca de 400 micras. Si la pieza especial va a ser hormigonada completamente después de su instalación, no deberá aplicársele revestimiento exterior alguno, de lo contrario el revestimiento exterior será de acuerdo a la especificación AWWA con pintura y protección mecánica, según la aprobación de la Fiscalización. 5.3 Montaje El montaje de la tubería se efectuará de acuerdo a los planos aprobados por la SSA y según las alineaciones y pendientes mostradas en los mismos. Cualquier cambio en el trazado ya sea en planta o en elevación, no será motivo para el cambio en los precios unitarios ofertados por el Contratista, que realizará su trabajo a base de la información de los suministradores de válvulas y otros equipos, con el fin de efectuar los acoples y obtener una adecuada operación. El Contratista presentará los planos talle a la fiscalización para su aprobación en los cuales deberá tener en cuenta las recomendaciones de los fabricantes de tuberías para la instalación de las mismas, la preparación de los planos taller no implica pago adicional por lo que el Oferente considerará dentro de los costos indirectos. El contratista debe disponer de todos los equipos y herramientas necesarios para realizar el acoplamiento de las tuberías y accesorios que son soldados en campo. Las soldaduras de campo serán 100 % radiografiadas como prueba de su eficiencia, valor que debe ser incluido en el costo del Kg de acero tanto de las tuberías y de accesorios, por lo que no se pagará por separado estas... a. Pista En los sectores donde no existen calles definidas, la pista tendrá un ancho no mayor a 3.5 m, suficiente para las dimensiones del equipo de montaje y del terreno que atraviesa; seguirá la alineación y pendientes correspondientes al trazado de la tubería. El mantenimiento de la pista se efectuará hasta la entrega-recepción definitiva del Contrato. Los radios de curvatura para la conformación de la pista se diseñaran en concordancia con los cambios de dirección que requiera la tubería. En los cursos de agua se instalarán alcantarillas metálicas o de hormigón, o alternativamente puentes de hormigón, de manera que constituyan pasos permanentes para el montaje y mantenimiento de la conducción, lo cual será autorizado por la Fiscalización. La excavación de la pista se realizará de acuerdo al Capítulo 2 de las especificaciones, por lo que todos los trabajos como excavaciones etc., para la pista no se pagarán, por cuanto estos estarán incluidos en el costo de excavación de la zanja de instalación de tuberías. . b. Transporte de la Tubería La tubería será transportada desde las bodegas del Contratista con el empleo de equipos y apoyos adecuados que garanticen la protección de los revestimientos interior y exterior hasta los sitios de montaje. La carga y descarga de la tubería de acero se realizarán mediante empleo de fajas de malla que igualmente protejan al revestimiento. En los lugares de difícil acceso se emplearán equipo sobre orugas o de tipo "Husky". El Contratista será responsable del tránsito por las carreteras para no producir interrupciones o daños. Deberá tomar en consideración las características de la carretera desde las bodegas al sitio (ancho de las vías, radios mínimos de las curvas, cargas permisibles en puentes, pendientes, etc.) y observar las leyes y reglamentos del transporte por carretera. Mantendrá a su costa o reparará las cercas, puertas, pasos de agua, canales, etc., que sufrieran daños. El transporte de la tubería no se pagará por separado, el valor del mismo estará incluido en el valor del de la tubería.

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c. Recomposición del área de trabajo Finalizadas las tareas de montaje, se procederá a limpiar y reacondicionar los terrenos e instalaciones afectadas por las construcción. En la recomposición de la pista se adoptará la práctica normal de restablecer los pasos de agua, reconstrucción de alambrados y cercas, reparación de pavimentos y empedrados de los caminos, reparación de instalaciones de agua potable, canalización, energía eléctrica, reapertura de paso de animales, reparación de daños a terceros. La recomposición de la pista y áreas de trabajo no debe entenderse como el devolver a su estado original a las áreas afectadas por estos trabajos sino el lograr la estabilidad de las mismas y el restablecer los pasos e instalaciones existentes. El costo de recomposición, reparaciones, reconstrucción, reinstalaciones, etc., deberá incluirse en los costos de montaje de la tubería y no se realizará ningún pago por estos conceptos en forma separada. Contemporáneamente a la recomposición de pista se instalarán los postes de señalización de PI's y de kilometraje, en la cantidad que indique la Fiscalización. Dichos postes serán de perfil de hierro, instalados en un bloque de anclaje de hormigón de 0.6 x 0.6 x 0.40 m. El Poste y el cartel serán protegidos con pintura anticorrosiva. 5.4 Procedimientos de Soldadura De acuerdo a las normas se desarrollarán los procedimientos de soldadura, calificación y aprobación de soldadores y tipo de electrodos a ser utilizados. El tubo se deberá soldar fuera de la zanja en una longitud de 2/3/4 tubos (trama). La unión trama a trama se hace en la propia zanja mediante pozos o casetas de soldador. a. Limpieza y Separación de Biseles Se realizará mediante el empleo de amoladoras eléctricas con discos abrasivos con el fin de eliminar el óxido, para mejorar la calidad de la unión soldada. Al mismo tiempo se realizará la inspección de los biseles y la corrección de los daños que pudieran existir, como golpes, abolladuras, etc. b. Alineación y Acoplado para Tubería de Acero Para el acoplado o presentación de las bocas de los tubos, se utilizará un acoplador interno neumático en el cual se regularán tanto la presión de trabajo, como el recorrido de las levas de accionamiento de sus zapatas internas, en función del espesor de la pared del tubo a soldar. c. Electrodos Los electrodos serán de bajo contenido de hidrógeno conforme a la especificación AWS A5.5 o equivalente aprobado y serán cuidadosamente seleccionados para proporcionar un metal de soldadura con propiedades mecánicas similares a las del metal soldado. d. Calificación del Procedimiento de Soldadura Todos los procedimientos y equipos de soldadura empleados en la unión de las tuberías serán calificados de acuerdo con la Sección IX de las Normas ASME para Calderas y Recipientes de Presión. La calificación de procedimientos de soldadura, contendrá la información completa sobre todos los factores indicados en los formularios QW-482 y QW-483 de la sección IX de las Normas ASME. Además de los requisitos de ASME para los procedimientos de soldadura, el Contratista deberá presentar a la Fiscalización un procedimiento detallado de la secuencia propuesta para soldar uniones circulares. Tales instructivos sobre calificación de los procedimientos de Soldadura deberán remitirse a la Fiscalización.

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La Fiscalización tendrá derecho a solicitar cualquier cambio que considere necesario para que el procedimiento de soldadura del Contratista, cumpla con los requisitos e intención de estas Especificaciones. Tales cambios se harán sin costo adicional para el EAPA. No se deberá efectuar soldadura alguna antes de que el procedimiento de soldadura del Contratista haya sido aprobado. Tales procedimientos se mantendrán vigentes durante todo el periodo de ejecución del trabajo. e. Calificación de los Soldadores Todos los soldadores y operadores de soldadura serán calificados siguiendo el proceso de Calificación establecida de acuerdo con la Sección IX de las Normas ASME. Independientemente de las calificaciones previas obtenidas por cualquier soldador, la Fiscalización exigirá que los soldadores asignados a este trabajo pasen las pruebas de calificación en presencia del representante de la Fiscalización. Todos los resultados de las pruebas de calificación realizadas serán presentadas al EAPA (SSA) en el formulario QW- 484. de la sección IX de ASME. El EAPA se reserva el derecho de solicitar a costo del Contratista, un nuevo examen de cualquier soldador cuyo trabajo considere objetable. El Contratista deberá suministrar las chapas y los electrodos requeridos para realizar las pruebas de calificación. Las chapas de prueba deberán ser del mismo material de las tuberías. Los bordes deberán ranurarse o biselarse cuando así se requiera y la técnica de soldadura empleada deberá ser la misma a utilizarse en los trabajos. Los electrodos para las pruebas deberán ser del mismo tamaño, tipo y marca que los que van a emplearse en los trabajos. La Fiscalización podrá solicitar al Contratista que suministre copias certificadas de los ensayos físicos de los especímenes soldados durante las pruebas de calificación. Todos los gastos que haya necesidad de realizar en razón de la calificación de procedimientos y operadores de soldadura serán a costo del Contratista. El Contratista suministrará una plancha para que se realicen las pruebas de calificación de soldadores. Esta plancha será de 6.000 mm de longitud, 3000 mm de ancho, de un espesor tal que permita calificar a los soldadores para el máximo espesor de la tubería. f.

Examen de las Soldaduras

Se deberá llevar un registro completo de cada examen indicando toda la información solicitada por la Fiscalización. Tales registros serán de propiedad del EAPA. El Contratista suministrará todo el equipo y el personal calificado con la experiencia necesaria para efectuar e interpretar las pruebas y para determinar cualquier falla y realizar su reparación. El examen radiográfico cumplirá con la Sección 9 y 11 de la norma API 1104, para tuberías, y estará de acuerdo con las estipulaciones del párrafo OK-51 de la misma sección VIII. El Contratista entregará a la Fiscalización todas las radiografías y cinco copias de un diagrama que indique la localización de las radiografías. Tales documentos pasarán a ser propiedad del EAPA. Todos los defectos detectados por radiografía y que se consideren inaceptables serán reparados y radiografiados nuevamente, de acuerdo con estas especificaciones. Todas las radiografías serán hechas por y a costa del Contratista.

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5.5 Soldadura de campo El Contratista deberá contar con todos los equipos y herramientas de trabajo para ejecutar las soldaduras de campo en especial para realizar las radiografías, control de espesores de pintura, y Holiday para control de revestimiento exterior. . Entre los materiales a suministrar se incluye los electrodos para todas las juntas de soldadura, que serán de una calidad compatible con el acero a soldar. La soldadura de las tuberías y accesorios se harán de acuerdo a los procedimientos indicados en estas especificaciones y serán controladas el 100% de las soldaduras de campo. Primero y segundo paso (Roff and pass) La primera pasada se realizará utilizando un soldador a cada lado del tubo que realizarán la unión como soldadura vertical descendente. Se empleará un "PAY WELDER" dotado de moto soldadoras, generador eléctrico para accionar las amoladoras y un compresor de aire para operar el acoplador neumático interno. Finalizando el primer cordón, se procederá a la limpieza del mismo con amoladora provista de discos abrasivos para eliminar la escoria. Inmediatamente se procederá a realizar los cordones necesarios con el mismo método de soldadura y equipo de trabajo, de acuerdo a la secuencia de trabajo y las órdenes de la Fiscalización. Inspección Radiográfica de las Soldaduras Los defectos visuales o radiográficos que son susceptibles de reparación se llevarán a cabo de acuerdo a la norma 1104 API. Durante todo el curso de la soldadura de los tubos, se mantendrá un control de calidad no destructivo, de las soldaduras transversales mediante inspección radiográfica. La radiografía se efectuará con fuentes a isótopos radioactivos o con rayos X. Realizada la lectura de las placas, se emitirá un informe de la calidad de la soldadura y de las soldaduras aceptadas o a reparar. El control de la soldadura será efectuado mediante radiografía en toda la circunferencia de cada una de las uniones soldadas. En el caso de piezas especiales y bridas la inspección se efectuará en el 100% de las soldaduras. 5.6

Equipos para el control de la calidad

El Contratista de la tubería de acero, dispondrá en el campo, para control de calidad y para uso de la Fiscalización, como mínimo el siguiente equipo: •

Un aparato para toma de radiografía continúa para el chequeo de las soldaduras radiales de campo, con su equipo de revelado.

•

Un equipo para medición de espesores de pintura seca del tipo electromagnético u otro equivalente que apruebe la Fiscalización.

•

Un equipo para la detección de fallas de revestimiento exterior del tipo de chispa de alto voltaje, tal como el modelo EP fabricado por Tinker and Rasor o similar (Holiday Detector). El voltaje de la chispa se ajustará con la pieza que se va a inspeccionar, de tal manera que la chispa salte un espacio igual a dos veces el espesor de recubrimiento mínimo especificado. Todas las áreas con espesor menor que el prescrito y/o aquellas no aplicadas serán reparadas por el contratista a su costo, la determinación del voltaje de la prueba será aprobado por fiscalización de acuerdo a la recomendación del equipo utilizado. .

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•

El contratista proveerá y mantendrá los dispositivos de medida descritos anteriormente para su uso y para el de la Fiscalización, durante la ejecución de este contrato. . Como alternativa podrá contratar los servicios de una empresa independiente para la realización de las radiografías de las soldaduras radiales de campo, pero está estará presente permanentemente en obra.. Todos estos equipos serán de reconocida marca y su uso se incluirá en los costos indirectos. 5.7 Instalación sobre Apoyos, Anclajes y Pilotes En los tramos de pantano o tramos suspendidos, la tubería irá apoyada sobre pilotes o bases de hormigón. 2

Los apoyos de hormigón armado se construirán de hormigón tipo-B, de 210 kg/cm a los 28 días, conforme a lo indicado en el Capítulo 10 "Trabajo de Hormigón" de las Especificaciones y de acuerdo a los planos respectivos. Los pilotes están constituidos por tubos de acero tipo ASTM-A501 o equivalente de 15 cm. de diámetro y de 6 mm de espesor, provistos de una punta de acero. Los pilotes se hincarán hasta la profundidad de 2 rechazo (100 golpes para 10 cm) y luego se rellenarán con hormigón tipo C de 240 kg/cm conforme a lo indicado en el mismo capítulo 10. Sobre los pilotes se construirán los cabezales y apoyos de acuerdo a 2 los planos con hormigón tipo B de 210 Kg/cm de acuerdo al capítulo correspondiente. En donde se indique en los planos (tubería de presión, pasos de quebrada, etc.) se construirán bloques de anclaje conforme a lo indicado en los detalles de diseño. Los bloques de anclaje se construirán con 2 hormigón armado de 210 Kg/cm tipo B, conforme a lo indicado en el capítulo correspondiente. Cuando la tubería quede empotrada en hormigón se retirará todo el revestimiento externo y se dejará la superficie libre de restos de pintura, grasa, rebabas, etc. El acero de refuerzo que se requiera cumplirá lo indicado el capítulo "Acero de refuerzo y estructuras de Acero". 5.8 Reparaciones del Revestimiento Previamente a la tarea de bajada, será revisado y acondicionado el fondo de la zanja, eliminándose todo objeto que pudiera dañar el revestimiento en la bajada de la tubería. Se realizará un primer paso con detector eléctrico, procediéndose a reparar las fallas que éste acusara. Después de comprobar mediante un segundo paso del detector, que el revestimiento es satisfactorio, se procederá a bajar la tubería mediante el empleo de tiende tubos y fajas especiales. En todas las soldaduras circunferenciales ejecutadas en campo se resanará su pintura interior y exterior de modo que la protección sea la especificada para el resto de la tubería ya sea para tubería enterrada o tubería expuesta. La zona exterior será recubierta de acuerdo a la norma AWWA C214, o la norma AWWA que de acuerdo a la ubicación de la tubería acuerden con la fiscalización. Los resanes interiores se harán manualmente y de acuerdo a lo indicado en la norma AWWA C-210 o equivalente, usándose la misma epoxi que el de la tubería para tener compatibilidad. . 5.9 Juntas de Expansión para Tuberías de Acero Se deberán instalar las juntas de expansión en los extremos inicial y final de la tubería autoportante, en el caso de que sea necesario para el paso de una quebrada. Estarán formadas por un solo fuelle equipado con bridas fijas en sus extremos. Tanto el fuelle como el terminal de conexión serán de acero inoxidable. Pruebas en fábrica: antes de la salida de fábrica deberán ser sometida a una prueba de estanqueidad acreditándose en la certificación correspondiente.

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Montaje: para el montaje deberán respetarse las instrucciones y recomendaciones de seguridad recomendadas por el fabricante. Las juntas deberán ser colocadas de acuerdo con la dirección del flujo del fluido en relación a la camisa interior. 5.10

Prueba Hidrostática de Campo

El procedimiento para la prueba hidrostática será presentado a la aprobación del Fiscalizador luego del replanteo del perfil de la tubería. Se realizará una prueba cada 10.000 m de tubería instalada con soldadura y cada 10.000 m en otro tipo de uniones, en casos de proponerse mayores distancias estas será aprobada por la Fiscalización, las pruebas serán efectuadas a las presiones hidrostáticas correspondientes al tramo a probarse. En dicho procedimiento se detallarán los métodos a utilizar, las instalaciones a montar y las secciones en que será dividida la línea para la correcta ejecución de la prueba. El Contratista suministrará a su costo las tapas, el agua, las bombas, el equipo de control, efectuará las soldaduras que se requieran, el desmontaje y proporcionará todas las facilidades para la ejecución de la prueba. El lavado y llenado de la tubería con agua limpia, se efectuará utilizando el agua disponible cerca del tramo a probar. Las pruebas de presión y resistencia del conducto serán efectuadas: •

Tubería de acero, de acuerdo a las normas AWWA en ningún punto la tubería será probada a valores inferiores al 125% de la presión hidrostática máxima del tramo.

•

No se permitirá escapes o filtraciones de agua desde la tubería durante las pruebas y hasta la recepción definitiva. Cualquier fallar será reparada a costa del Contratista.

•

En ningún caso la presión de prueba no deberá ser menor que la presión de trabajo especificada por los fabricantes de la tubería.

•

La presión será tomada en el sitio más bajo del sector a probarse.

No se permitirá escapes o filtraciones de agua desde la tubería durante las pruebas y hasta la recepción definitiva. Cualquier falla será reparada a costa del Contratista. 5.11

Desinfección

La desinfección se hará mediante cloro, gas o soluciones de hipoclorito de calcio o sodio al 70%. Las soluciones serán aplicadas para obtener soluciones finales de 50 p.p.m. y el tiempo mínimo de contacto será de 24 horas. La desinfección de tuberías matrices de la red de distribución y aducciones se hará con solución que se introducirá con una concentración del 3% lo que equivale a diluir 4,25 kg. de hipoclorito de calcio al 70% en 100 litros de agua. Un litro de esta solución es capaz de desinfectar 600 litros de agua, teniendo una concentración de 50 p.p.m. Se deberá por tanto calcular el volumen de agua que contiene el tramo o circuito a probarse, para en esta forma determinar la cantidad de solución a prepararse. Una vez aplicada la solución anteriormente indicada se comprobará en la parte más extrema al punto de aplicación de la solución, de cloro residual de 10 p.p.m. En caso de que el cloro residual sea menor que el indicado, se deberá repetir este proceso hasta obtener resultados satisfactorios. Cuando se realicen estos procesos se deberá avisar a la población a fin de evitar que agua con alto contenido de cloro pueda ser utilizada en el consumo.

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Se aislarán sectores de la red para verificar el funcionamiento de válvulas, conforme se indique en el proyecto. 5.12

Protección Catódica

La protección catódica se concibe como refuerzo de la protección pasiva de las tuberías de acero enterradas. El Contratista presentara para la aprobación de la Fiscalización el detalle de la implementación de la protección catódica de los diferentes tramos a protegerse, entre los que se destacan: Tanque de carga-7008, 7008 a Tonchigue, 7008 a Chone. El detalle de la implementación de la protección catódica comprenderá el dimensionamiento, los planos taller, el desglose de los componentes, cuyo costo es parte del costo del rubro correspondiente, por lo que no se pagara ningún costo adicional por este concepto. Este sistema ha de proteger la totalidad de la superficie de la tubería, la cual estará aislada de otras estructuras metálicas que no deseamos proteger y además se evitará que una corriente, inducida por diversas causas, cortocircuite las juntas dieléctricas por el interior a través del agua. Características Técnicas. El sistema de protección catódica con ánodos de sacrificio estará compuesto por diferentes elementos que se describen a continuación, así como su conexión. •

Elementos del sistema : 2

Teja de acero curvada, con 10 m de cable de 1 x6 mm . Encapsulaciones Handy-Cap 2 Ánodo de magnesio 7'7 Kg. 1'5 V, pre-empaquetado con 3 m de cable de 6 mm , Cable 1 x 2 6 mm RV0'6/1 Kv. Descripción: La teja de acero curvada estará soldada a la tubería enterrada, en la teja va incrustada la cápsula handy-cap, que se conecta a través del cable a dos ánodos de sacrificio situados a ambos lados de la tubería. Para controlar los potenciales de la tubería se colocarán, a intervalos de distancia de 1 km. aproximadamente, cajas de toma de potencial. •

Caja de potenciales Electrodo de referencia Cu/So4Cu, cerámico con probeta Dimensiones de 100 x 100 x 65 mm. Protección de la aleación de aluminio IP-65 Cierre con tornillos de cabeza triangular. 4 bornes para cable de 6mm2 Placa de montaje: una entrada 1" NPT en cara inferior, acoplamiento 1 tubo soporte de acero galvanizado de y 2 m de longitud. El potencial real de la tubería con respecto al electrodo de referencia deberá ser más negativo de -0'85 voltios.

6 MEDICIÓN Y PAGO Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación de tubería para líneas de conducción de agua potable serán medidos para fines de pago en metros, con aproximación de dos decimales y, accesorios o piezas especiales así como tubería que se indique en la tabla de cantidades de acero para líneas de conducción de agua potable serán medidos para fines de pago en Kg, con aproximación de dos decimales; al efecto se medirá directamente en las obras la longitudes de tubería, las dimensiones de las piezas especiales o accesorios colocadas de cada diámetro, espesor y tipo dimensionado por el Oferente, de acuerdo con lo señalado en el proyecto en cuanto a su ubicación o dimensionamiento geométrico interno y/o las órdenes por escrito del ingeniero Fiscalizador. De existir reducción o aumento de Kg o metros lineales establecidos en las tablas de cantidades, no se reconocerá costos adicionales por ningún concepto, tampoco se dará trámite a reclamos del Contratista por este concepto. Para el cálculo de los Kg, se tomará el peso específico del acero 7850 Kg/m3 por el volumen

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del acero con dimensiones del dimensionamiento (diámetro interno del diseño, longitud realmente instalada, espesor determinado por el oferente). No se medirá para fines de pago las tuberías y accesorios o piezas especiales que hayan sido colocadas fuera de las líneas y niveles señalados por el proyecto y/o las señaladas por el ingeniero Fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación e instalación de tuberías que deba hacer el Constructor por haber sido colocadas e instaladas en forma defectuosa o por no haber resistido las pruebas de presión hidrostáticas. Los trabajos que el Contratista deberá ejecutar para cumplir con el alcance de los trabajos, bajo su entera responsabilidad y comprendidos dentro de los precios del mismo (metros o Kg), se escriben a continuación: a. Preparación de planos taller e instructivos de montaje y revisión de las listas de materiales. b. La preparación de cualquier plano, memoria técnica o instructivo adicional o complementario que en opinión de la Fiscalización se requiera para la debida ejecución de los trabajos y su presentación para la aprobación del EAPA. c.

El suministro de materiales y equipos solicitados para el montaje.

d. La provisión de los medios, el personal y equipo para las operaciones de carga- descarga y la ejecución del transporte de la tubería, los equipos y materiales desde las bodegas del Contratista hasta el sitio de montaje en el Proyecto. e.

En el costo se incluye: suministro de acuerdo a las especificaciones señaladas, pruebas en fábrica, certificación de fabricación de acuerdo a especificaciones solicitadas por parte de una verificadora internacional que será aprobada por la Fiscalización, transporte de fábrica a puerto, trámites de desaduanización, carga y descarga, transporte interno hasta la obra y todos los costos necesarios para que el suministro sea instalado, verificación de calidad de instalación y pruebas en obra. Por lo que no se reconocerá costos adicionales por labores de certificación de calidad o por trámites o transporte.

f.

Las labores preparatorias de construcción de accesos, preparación de la plataforma para preparación de lingadas y soldaduras, replanteo de la línea, construcción de bodegas, talleres y campamentos.

g. Montaje en zanja de la tubería, unión de tubería con juntas soldadas o uniones bridadas o uniones mecánicas, de acuerdo a lo descrito en esta especificación. h. Pruebas del 100% de las soldaduras de campo con radiografías, reparación de fallas de soldadura, radiografías de comprobación de las reparaciones de soldaduras. En estas pruebas se incluye uniones entre tubos, uniones entre piezas especiales, uniones tubos piezas especiales, etc. i.

Reparación del revestimiento interior y exterior de las juntas soldadas de todos los diámetros o de los daños detectados en las tuberías, accesorios o piezas especiales.

j.

El manejo y desplazamiento de la tubería y equipos en el sitio para su instalación, junto con el suministro de equipo y personal cualificado para la ejecución del montaje, así como el suministro de servicios como aire a presión, agua, electricidad, etc.

k.

Las verificaciones y pruebas de los equipos o elementos componentes de los mismos cuando fuere del caso para asegurarse del buen estado y operabilidad . El ensamblaje y montaje de todos los equipos principales y auxiliares mecánicos, sanitario y materiales del proyecto.

l.

m. El montaje incluye la instalación de las partes y piezas de los equipos empotrados en hormigón.

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j. Las pruebas del equipo de acuerdo a lo que requieran las especificaciones y las normas correspondientes. k. Los revestimiento de tubería y los retoques de pintura y de acabado en superficies estropeadas de tubería (reparaciones), equipos, estructuras y materiales, antes y después de su instalación, dando las capas que sean necesarias según instrucciones de la Fiscalización, para lo cual el Contratista proveerá los revestimientos y pintura que se requieran y presentara para aprobación de la Fiscalización la metodología. Para revestimiento y reparaciones en tubería de juntas soldadas de diámetro 500 mm, 400 mm, y diámetros menores que se realicen, el Contratista proveerá el equipo adecuado de reparación y de medición de espesores interiores y exteriores, que garantice la correcto trabajo, por lo que en el costo del Kg de acero en estos diámetros estará considerado su valor, no se reconocerá costos adicionales por ningún concepto. l. El señalamiento en los planos de todos los cambios introducidos en el proceso de montaje y pruebas, hasta la recepción final de la obra. La elaboración y entrega de planos como construido ("as built"). m. El cuidado, vigilancia, buen manejo y adecuada conservación de las tuberías, equipos y más elementos a su cargo, ya sea en el transporte, durante el proceso de montaje y pruebas, hasta la recepción final de la tubería, equipos y elementos ya instalados. probados y puestos en servicio. n. La reparación o sustitución, a satisfacción del EAPA, de cualquier equipo o elemento que manifestare daño como rotura, funcionamiento defectuoso, disminución de capacidad de rendimiento, fugas, etc., en el proceso de montaje y pruebas o durante su operación hasta el vencimiento del plazo de la Garantía Técnica, si el daño fuese atribuible a juicio del EAPA, a mal manejo, imprevisión, descuido o deficiencia en general en la ejecución de los trabajos a cargo del Contratista. o. El suministro de materiales y accesorios de instalación, tales como: electrodos. material de empaquetadura para uniones en tuberías, neplos, material de soldadura, pinturas de base y acabado, materiales de aislamiento eléctrico, piezas de fijación y anclaje de equipos menores o de cables y tuberías, terminaciones, empalmes etc., que fueren necesarios o convenientes a juicio de la Fiscalización para la adecuada y segura instalación del equipo para su protección. p. Cualquier otra actividad o labor que aunque no estuviere señalada aquí, resultare a juicio del EAPA o de propia iniciativa del Contratista, necesaria para la correcta ejecución de los trabajos y para que las tuberías, los equipos y materiales a su cargo queden completos y debidamente instalados y probados. q. El suministro de mano de obra y materiales para todas las labores de montaje, preparación de plataformas, caminos auxiliares, y, el cumplimiento de todas sus obligaciones como patrono. r. La contratación de seguros para el personal y equipo, y el cumplimiento de las normas de seguridad industrial. El Constructor suministrará todos los materiales necesarios que de acuerdo al proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra deban ser empleados para la instalación, protección anticorrosiva y catódica, de las redes de distribución y líneas de conducción. La tubería para la fabricación de piezas especiales se deberá suministrar sin revestimiento interior ni exterior alguno antes de su fabricación, solo podrá tener primer de viaje el cual será de la misma fabrica que suministre el recubrimiento interior de manera que sea compatible. Se medirán y pagarán por Kg. de peso de tubo empleado (sin considerar el peso de la suelda) en la fabricación de codos, bifurcaciones y otras piezas, incluyéndose en su costo los transportes, seguros, montaje y revestimientos, según las dimensiones de los diseños indicadas en las normas. Los materiales para los revestimientos, tanto interno como externo, serán proporcionados y aplicados por el Contratista y su costo está incluido en el de fabricación de la pieza especial, así como transporte, instalación soldaduras pruebas radiográficas, pagándose la pieza especial por Kg. No se reconocerá costos adicionales por cuanto el Contratista

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incluirá en el valor ofertado todos los costos que incluyen materiales fabricación, recubrimiento interior y exterior, transporte, instalación y probas radiográficas. Para el caso de piezas especiales que incluyan bridas, se pagará en Kg, considerando el peso de la tubería empleada y de las bridas según Norma AWWA C207, en el costo del Kg, se incluirá los materiales, fabricación, soldaduras, recubrimientos internos y externos, transporte, instalación, el costo de los pernos y empaques, por lo que no se reconocerá valores adicionales. El montaje de piezas tales como juntas de expansión, anillos, etc., así como el de las que se suministren en obra ya fabricadas, se medirán y pagarán por unidad según los precios unitarios cotizados en la Tabla de Cantidades y Precios, en el que se incluirán los costos de transporte desde las bodegas del Contratista, los seguros y el montaje, así como los resanes del recubrimiento interno y externo. Estas especificaciones se complementan con lo indicado en el capítulo 6 y rubro respectivo. El precio y pago de los rubros implica la compensación total por los trabajos realizados, en los sitios señalados, y aceptados por fiscalización, incluye todos los gastos realizados por mano de obra, equipo-maquinaria-herramienta, materiales transporte y operaciones conexas necesarios para ejecutar los trabajos Pago de la Protección Catódica La protección catódica se medirá y pagará de acuerdo a los rubros establecidos en la tabla de cantidades, y comprende el dimensionamiento de la protección catódica de cada uno de los tramos, los planos taller, la provisión de los suministros, transporte mano de obra, montaje, obra civil y equipamiento eléctrico necesario, pruebas y puesta en operación. No se reconocerá costos adicionales por la protección catódica, no están incluidos costos de obras civiles exteriores que disponga la fiscalización, las cuales serán pagadas con los rubros del contrato.

4.2 TUBERÍA Y ACCESORIOS DE HIERRO DÚCTIL 1. ALCANCE El trabajo dentro de esta sección cubrirá desde la recepción de la tubería y accesorios hasta el montaje y recepción final y comprenderá lo siguiente: transporte hasta las bodegas del Contratista en una zona cercana al proyecto, si la tubería es importada, transporte desde las bodegas del Contratista hasta los sitios de montaje, fabricación de codos y piezas especiales para válvulas, el revestimiento interior y exterior, pruebas de campo, etc. 2. DOCUMENTOS RELACIONADOS • •

AWWA - M41, Ductil Iron Pipe DIPRA, Manual de Tuberías de Hierro Dúctil

2.1 Cumplimiento de Normas de Fabricación La tubería será fabricado bajo normas: AWWA C151 Fabricación AWWA C 150 Presión de trabajo C350 AWWA C 104 revestimiento interior AWWA C 111 Empaques AWWA C 110 Piezas especiales También Normas ISO similares aprobadas por la Fiscalización. 3

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

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Todos los tubos de fundición dúctil deberán estar revestidos internamente con una capa de mortero de cemento de horno alto, aplicada por centrifugación del tubo, en conformidad con la norma ISO respectiva. Los tubos deberán estar externamente revestidos mediante dos capas de protección: • Una primera capa de cinc metálico mediante electrodeposición de hilo de cinc de 99% de pureza, 2 depositándose como mínimo 130 gr/m . • Una segunda capa de pintura bituminosa mediante pulverización de espesor medio no inferior a 70 ^.m. Previamente a la aplicación de la capa de cinc, la superficie de los tubos deberá estar seca y exenta de partículas no adherentes como aceite, grasas, etc. La instalación del recubrimiento exterior deberá ser tal que el tubo pueda manipularse sin riesgo de deterioro de la protección. La capa de protección de acabado deberá recubrir uniformemente la totalidad de la capa de cinc y deberá estar exenta de defectos tales como carencias o desprendimientos. Desperfecto en el Revestimiento En caso se produjera algún daño o deterioro en los revestimientos de la tubería durante el transporte y hasta su entrega-recepción el contratista ejecutará las reparaciones del revestimiento que se requieran sin costo alguno para el EAPA. 4

FABRICACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS

El Contratista, de acuerdo a los diseños y datos de replanteo, deberá fabricar o suministrar ya fabricadas las piezas especiales: codos, tés, yes, reducciones, acoples para válvulas, NORMA AWWA. C 208 etc. Las piezas especiales para las tuberías de fundición deberán ser fabricados de fundición dúctil para unión con enchufe o brida, de acuerdo con la norma UNE-545, ISO-2531 o equivalente. El suministro de piezas especiales de fundición para las tuberías de Fundición, tales como tees, reducciones, codos, etc., se medirán por unidad y se pagarán al valor de unidad según los precios unitarios cotizados en la Tabla de Cantidades y Precios, e incluirá todos los costos que se requieran para su completa entrega en las bodegas del Contratista. 4.1 Tipo de Unión Las tuberías deberán ser suministradas con enchufe o copa en uno de los extremos donde deberá ir alojado un anillo elastómero. El otro extremo deberá ser liso y la unión se deberá realizar mediante la introducción del extremo liso en el enchufe. Los anillos deberán ser de caucho sintético EPDM de las siguientes características: • • • •

Dureza DIDC (Shore A): 66 - 75 (± 3). Resistencia mínima a la tracción: 9 Mpa. Alargamiento mínimo a la rotura: 200%. Deformación remanente a la compresión: Durante 70 horas a 23±2°C: 15%. Durante 22 horas a 70±1°C: 25%. • Temperatura máxima de utilización: 50 °C. Las uniones de dos extremos lisos se deberán realizar mediante manguito enchufe o manguito brida-enchufe para la presión de trabajo. Tanto para unir tuberías de fundición dúctil entre sí o con tuberías y accesorios de distintos materiales y diámetros se emplearán manguito brida-enchufe o manguito enchufe universal compatibles con los distintos materiales y presiones de trabajo. No obstante, se deberán seguir las recomendaciones del fabricante al respecto para estos tipos de unión. Para montajes particulares, se realizará la unión mediante extremos brida-brida (BB).

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4.2

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Embalaje y Transporte

El proveedor deberá asegurar el suministro contra riesgo de daños o pérdidas durante el transporte externo e interno. Los embalajes deber ser de tal forma que aseguren que los elementos no sufran deformaciones o daños permanentes al ser transportados por cualquier medio. Debe darse especial importancia a la protección de los revestimientos y a los bordes biselados de la tubería. En caso que a juicio de la Fiscalización, los daños producidos no sean reparables, el contratista suministrará a su costo, los elementos rechazados. Se deberán observar las recomendaciones de los fabricantes para manipulación, embalaje y transporte de las tuberías y piezas especiales. 4.3

Responsabilidad General del Contratista

El Contratista será totalmente responsable de la calidad, eficiencia y seguridad de los suministros, diseño y trabajos de montaje a él encomendados. El Contratista será responsable en caso de accidente o de daño del material, o mal funcionamiento del equipo, por causas, que a juicio de la Fiscalización sean atribuibles al Contratista, independientemente del hecho que la Fiscalización hubiese concedido previamente a la ejecución del trabajo en cuestión, aceptación o aprobación al programa, método o secuencia de los trabajos, al empleo de tal o cual herramienta o instrumento o a la participación de determinado personal del Contratista o sus Subcontratistas, en la ejecución del trabajo. 4.4

Montaje de la Tubería

El montaje de la tubería se efectuará de acuerdo a los planos aprobados por el EAPA y según las alineaciones y pendientes mostradas en los mismos. Cualquier cambio en el trazado ya sea en planta o en elevación, no será motivo para el cambio en los precios unitarios ofertados por el Contratista, que realizará su trabajo a base de la información de los suministradores de válvulas y otros equipos, con el fin de efectuar los acoples y obtener una adecuada operación. El Contratista deberá tener en cuenta las recomendaciones de los fabricantes de tuberías para la instalación de las mismas. El contratista debe disponer de todos los equipos y herramientas necesarios para realizar el acoplamiento de las tuberías de fundición. a. Pista La pista tendrá un ancho no mayor a 3.5 m, suficiente para las dimensiones del equipo de montaje y del terreno que atraviesa; seguirá la alineación y pendientes correspondientes al trazado de la tubería. El mantenimiento de la pista se efectuará hasta la entrega-recepción definitiva del Contrato. Los radios de curvatura para la conformación de la pista se diseñaran en concordancia con los cambios de dirección que requiera la tubería. En los cursos de agua se instalarán alcantarillas metálicas o de hormigón, o alternativamente puentes de hormigón, de manera que constituyan pasos permanentes para el montaje y mantenimiento de la conducción. La excavación de la pista se realizará de acuerdo al Capítulo 3 de las especificaciones. b. Transporte de la Tubería La tubería será transportada desde las bodegas del Contratista con el empleo de equipos y apoyos adecuados que garanticen la protección de los revestimientos interior y exterior hasta los sitios de montaje.

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La carga y descarga de la tubería de acero se realizarán mediante empleo de fajas de malla que igualmente protejan al revestimiento. En los lugares de difícil acceso se emplearán equipo sobre orugas o de tipo "Husky". El Contratista será responsable del tránsito por las carreteras para no producir interrupciones o daños. Deberá tomar en consideración las características de la carretera desde las bodegas al sitio (ancho de las vías, radios mínimos de las curvas, cargas permisibles en puentes, pendientes, etc.) y observar las leyes y reglamentos del transporte por carretera. Mantendrá a su costa o reparará las cercas, puertas, pasos de agua, canales, etc., que sufrieran daños. c. Instrucciones generales Para la instalación de las tuberías de fundición dúctil se deberán observar las siguientes instrucciones para su montaje: 1. Se deberá limpiar de suciedad del interior de la copa así como del extremo liso del tubo a unir, sin olvidar el alojamiento del anillo de junta (en especial eliminar tierra, arena, etc.). 2. Fuera de la zanja se deberá colocar el anillo de junta. Se deberá dar forma de corazón al anillo con los labios de la junta dirigidos hacia el interior del enchufe, ejerciendo un esfuerzo radial con el fin de aplicarlo al fondo del alojamiento y comprobando que está bien alojado en toda su periferia. 3. Se enfrentarán el enchufe y el extremo liso, deslizando este último hasta que llegue al principio del enchufe. 4. Si no hay ninguna marca en el extremo liso, se deberá trazar una señal en la caña del tubo a colocar, a una distancia del extremo de la espiga igual a la profundidad del enchufe P menos 10 mm. 5. El ensamblaje se deberá realizar con la ayuda de los siguientes equipos: • Mediante una palanca que se apoya en el terreno. El canto del enchufe del tubo debe protegerse mediante una pieza de madera dura. • Mediante una pala hidráulica, intercalando un madero entre el tubo y la pala, y empujando lenta y progresivamente. • Mediante trácteles mecánicos o de gatos hidráulicos. Para el montaje de accesorios se podrán utilizar palancas (para diámetros pequeños) o trácteles tanto mecánicos como hidráulicos. Las desviaciones máximas admisibles que deberán permitir los tubos con longitud de 6 m deberán ser como máximo las recomendadas por el fabricante. d.

Instalación sobre apoyos, anclajes y pilotes

En los tramos de pantano o tramos suspendidos, la tubería irá apoyada sobre pilotes o bases de hormigón. 2

Los apoyos de hormigón armado se construirán de hormigón tipo-B, de 210 kg/cm a los 28 días, conforme a lo indicado en el Capítulo 10 "Trabajo de Hormigón" de las Especificaciones y de acuerdo a los planos respectivos. Los pilotes están constituidos por tubos de acero tipo ASTM-A501 o equivalente de 15 cm. de diámetro y de 6 mm de espesor, provistos de una punta de acero. Los pilotes se hincarán hasta la profundidad de 2 rechazo (100 golpes para 10 cm) y luego se rellenarán con hormigón tipo C de 240 kg/cm conforme a lo indicado en el mismo capítulo 10. Sobre los pilotes se construirán los cabezales y apoyos de acuerdo a 2 los planos con hormigón tipo B de 210 Kg/cm de acuerdo al capítulo correspondiente.

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En donde se indique en los planos (tubería de presión, pasos de quebrada, etc.) se construirán bloques de anclaje conforme a lo indicado en los detalles de diseño. Los bloques de anclaje se construirán con 2 hormigón armado de 210 Kg/cm tipo B, conforme a lo indicado en el capítulo correspondiente. Cuando la tubería quede empotrada en hormigón se retirará todo el revestimiento externo y se dejará la superficie libre de restos de pintura, grasa, rebabas, etc. El acero de refuerzo que se requiera cumplirá lo indicado el capítulo "Acero de refuerzo y estructuras de Acero". e.

Recomposición del área de trabajo

Finalizadas las tareas de montaje, se procederá a limpiar y reacondicionar los terrenos e instalaciones afectadas por las construcción. En la recomposición de la pista se adoptará la práctica normal de restablecer los pasos de agua, reconstrucción de alambrados y cercas, reparación de pavimentos y empedrados de los caminos, reparación de instalaciones de agua potable, canalización, energía eléctrica, reapertura de paso de animales, reparación de daños a terceros. La recomposición de la pista y áreas de trabajo no debe entenderse como el devolver a su estado original a las áreas afectadas por estos trabajos sino el lograr la estabilidad de las mismas y el restablecer los pasos e instalaciones existentes. El costo de recomposición, reparaciones, reconstrucción reinstalaciones, etc., deberá incluirse en los costos de montaje de la tubería y no se realizará ningún pago por estos conceptos en forma separada. Simultáneamente a la recomposición de pista se instalarán los postes de señalización de Pl's y de kilometraje, en la cantidad que indique la Fiscalización. Dichos postes serán de perfil de hierro, instalados en un bloque de anclaje de hormigón de 0.6 x 0.6 x 0.40 m. El Poste y el cartel serán protegidos con pintura anticorrosiva. 4.5

Prueba Hidrostática de Campo

El procedimiento para la prueba hidrostática será presentado a la aprobación del Fiscalizador luego del replanteo del perfil de la tubería. Se realizará una prueba cada 1.000 m de tubería instalada, a las presiones hidrostáticas correspondientes al tramo a probarse. En dicho procedimiento se detallarán los métodos a utilizar, las instalaciones a montar y las secciones en que será dividida la línea para la correcta ejecución de la prueba. El Contratista suministrará a su costo las tapas, el agua, las bombas, el equipo de control, efectuará las soldaduras que se requieran, el desmontaje y proporcionará todas las facilidades para la ejecución de la prueba. El lavado y llenado de la tubería con agua limpia, se efectuará utilizando el agua disponible cerca del tramo a probar. Las pruebas de presión y resistencia del conducto serán efectuadas: • • •

AL 100% de la presión de trabajo, durante 2 horas e inmediatamente será probada al 140% de la presión hidrostática de trabajo del tramo, durante 1 hora. En ningún caso la presión de prueba en fabrica no deberá ser menor que la presión de trabajo especificada por los fabricantes de la tubería. La presión será tomada en el sitio más bajo del sector a probarse.

No se permitirá escapes o filtraciones de agua desde la tubería; cualquier fallar será reparado a costa del Contratista.

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4.6

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Desinfección

La desinfección se hará mediante cloro, gas o soluciones de hipoclorito de calcio o sodio al 70%. Las soluciones serán aplicadas para obtener soluciones finales de 50 p.p.m. y el tiempo mínimo de contacto será de 24 horas. La desinfección de tuberías matrices de la red de distribución y aducciones se hará con solución que se introducirá con una concentración del 3% lo que equivale a diluir 4,25 kg. de hipoclorito de calcio al 70% en 100 litros de agua. Un litro de esta solución es capaz de desinfectar 600 litros de agua, teniendo una concentración de 50 p.p.m. Se deberá por tanto calcular el volumen de agua que contiene el tramo o circuito a probarse, para en esta forma determinar la cantidad de solución a prepararse. Una vez aplicada la solución anteriormente indicada se comprobará en la parte más extrema al punto de aplicación de la solución, de cloro residual de 10 p.p.m. En caso de que el cloro residual sea menor que el indicado, se deberá repetir este proceso hasta obtener resultados satisfactorios. Cuando se realicen estos procesos se deberá avisar a la población a fin de evitar que agua con alto contenido de cloro pueda ser utilizada en el consumo. Se aislarán sectores de la red para verificar el funcionamiento de válvulas, conforme se indique en el proyecto. 5 MEDICIÓN Y PAGO Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación de tubería para redes de distribución y líneas de conducción de agua potable serán medidos para fines de pago en metros lineales, con aproximación de dos decimales; al efecto se medirá directamente en las obras luego de instaladas y descontando los accesorios las longitudes de tubería colocadas de cada diámetro y tipo, de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las órdenes por escrito del ingeniero Fiscalizador. No se medirá para fines de pago las tuberías que hayan sido colocadas fuera de las líneas y niveles señalados por el proyecto y/o las señaladas por el ingeniero Fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación e instalación de tuberías que deba hacer el Constructor por haber sido colocadas e instaladas en forma defectuosa o por no haber resistido las pruebas de presión hidrostáticas. Los trabajos de instalación de las unidades ya sean estas mecánicas, roscadas, soldadas o de cualquier otra clase, y que formen parte de las líneas de tubería para redes de distribución o líneas de conducción formarán parte de la instalación de ésta. Los trabajos de acarreo, manipuleo y de más formarán parte de la instalación de las tuberías. El Constructor suministrará todos los materiales necesarios que de acuerdo al proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra deban ser empleados para la instalación, protección anticorrosiva y catódica, de las redes de distribución y líneas de conducción. Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación de accesorios para redes de distribución y líneas de conducción de agua potable serán medidos para fines de pago en unidades; al efecto se medirá directamente en las obras las unidades colocadas de cada diámetro y tipo, de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las órdenes por escrito del ingeniero Fiscalizador. El suministro, colocación e instalación de tuberías y accesorios le será pagada al Constructor a los precios unitarios estipulados en el Contrato. Los trabajos que el Contratista deberá ejecutar para cumplir con el alcance de los trabajos, bajo su entera responsabilidad y comprendidos dentro de los precios del mismo, se escriben a continuación: a. Preparación de planos e instructivos de montaje y revisión de las listas de materiales. b. En el costo se incluye: suministro de acuerdo a las especificaciones señaladas, pruebas en fábrica, certificación de fabricación de acuerdo a especificaciones solicitadas por parte de una verificadora internacional que será aprobada por la Fiscalización, transporte de fábrica a puerto,

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trámites de desaduanización, carga y descarga, transporte interno hasta la obra y todos los costos necesarios para que el suministro sea instalado, verificación de calidad de instalación y pruebas en obra. Por lo que no se reconocerá costos adicionales por labores de certificación de calidad o por trámites o transporte. c. La preparación de cualquier plano, memoria técnica o instructivo, adicional o complementario que en opinión de la Fiscalización se requiera para la debida ejecución de los trabajos y su presentación para la aprobación del EAPA. d. El suministro de materiales y equipos solicitados para el montaje. e. La provisión de los medios, el personal y equipo para las operaciones de carga- descarga y la ejecución del transporte de la tubería, los equipos y materiales desde las bodegas del Contratista hasta el sitio de montaje en el Proyecto f.

Las labores preparatorias de construcción de accesos, replanteo de la línea, construcción de bodegas, talleres y campamentos.

g. El manejo y desplazamiento de la tubería y equipos en el sitio para su instalación, junto con el suministro de equipo y personal cualificado para la ejecución del montaje, así como el suministro de servicios como aire a presión, agua, electricidad, etc. h. Las verificaciones y pruebas de los equipos o elementos componentes de los mismos cuando fuere del caso para asegurarse del buen estado y operabilidad. i.

El ensamblaje y montaje de todos los equipos principales y auxiliares mecánicos, sanitario y materiales del proyecto.

j.

El montaje incluye la instalación de las partes y piezas de los equipos empotrados en hormigón.

j. Las pruebas del equipo de acuerdo a lo que requieran las especificaciones y las normas correspondientes. k. El revestimiento de tubería y los retoques de pintura y de acabado en superficies estropeadas de tubería, equipos, estructuras y materiales, antes y después de su instalación, dando las capas que sean necesarias según instrucciones de la Fiscalización, para lo cual el Contratista proveerá los revestimientos y pintura que se requieran. l. El señalamiento en los planos de todos los cambios introducidos en el proceso de montaje y pruebas, hasta la recepción final de la obra. La elaboración y entrega de planos como construido ("as built") . m. El cuidado, vigilancia, buen manejo y adecuada conservación de las tuberías, equipos y más elementos a su cargo, ya sea en el transporte, durante el proceso de montaje y pruebas, hasta la recepción final de la tubería, equipos y elementos ya instalados probados y puestos en servicio. n. La reparación o sustitución, a satisfacción del EAPA, de cualquier equipo o elemento que manifestare daño como rotura, funcionamiento defectuoso, disminución de capacidad de rendimiento, fugas, etc., en el proceso de montaje y pruebas o durante su operación hasta el vencimiento del plazo de la Garantía Técnica, si el daño fuese atribuible a juicio del EAPA, a mal manejo, imprevisión, descuido o deficiencia en general en la ejecución de los trabajos a cargo del Contratista. o. El suministro de materiales y accesorios de instalación, tales como: electrodos, material de empaquetadura para uniones en tuberías, neplos, material de soldadura, pinturas de base y acabado, materiales de aislamiento eléctrico, piezas de fijación y anclaje de equipos menores o de cables y tuberías, terminaciones, empalmes etc., que fueren necesarios o convenientes a juicio de la Fiscalización para la adecuada y segura instalación del equipo para su protección. p. Cualquier otra actividad o labor que aunque no estuviere señalada aquí, resultare a juicio del EAPA o de propia iniciativa del Contratista, necesaria para la correcta ejecución de los trabajos y para que las tuberías, los equipos y materiales a su cargo queden completos y debidamente instalados y probados.

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q. El suministro de mano de obra y materiales para todas las labores de montaje y el cumplimiento de todas sus obligaciones como patrono. r. La contratación de seguros para el personal y equipo, y el cumplimiento de las normas de seguridad industrial. El montaje de piezas especiales de fundición (codos, reducciones, tees, etc.) tanto para las tuberías de fundición, se medirá y pagará por unidad, según los precios unitarios cotizados en la Tabla de Cantidades y Precios en los que se incluirán los costos de transporte desde las bodegas del Contratista, seguros y montaje. El montaje de piezas especiales para acoplamiento, tanto de las tuberías de Fundición, con tuberías y accesorios de distintos materiales (manguitos brida-enchufe, manguitos enchufe universal, etc.), se medirá y pagará por unidad a los precios unitarios cotizados en la Tabla de Cantidades y Precios, en los que se incluirán los costos de transporte desde las bodegas del Contratista, los seguros y el montaje. Estas especificaciones se complementan con lo indicado en el capítulo 6 y rubro respectivo. El precio y pago de los rubros implica la compensación total por los trabajos realizados, en los sitios señalados, y aceptados por fiscalización, incluye todos los gastos realizados por mano de obra, equipo-maquinaria-herramienta, materiales y operaciones conexas necesarios para ejecutar los trabajos Para el pago, se consideran los siguientes rubros: De acuerdo a la tabla de cantidades

4.3 TUBERÍA Y ACCESORIOS DE PVC 1. ALCANCE El trabajo dentro de esta sección cubrirá desde la recepción de la tubería y accesorios hasta el montaje y recepción final y comprenderá lo siguiente: transporte hasta las bodegas del Contratista en una zona cercana al proyecto, si la tubería es importada, transporte desde las bodegas del Contratista hasta los sitios de montaje, pruebas de campo, etc. 2. DOCUMENTOS RELACIONADOS • • •

3

PVC Pipe, Design and Installation, AWWA Manual M23 Tuberías de PVC para Presión, ISO 4422 (INEN 1373) Tubos y accesorios para conducción de agua potable, requisitos bromatológicos y organolépticos, INEN 1372 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

Las tuberías y accesorios de PVC no precisarán de revestimientos de protección. 4

FABRICACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES PARA TUBERÍAS DE PVC

Las piezas especiales para las tuberías de PVC rígido deberán ser de fundición dúctil con junta automática, destinada a ser ensamblada con la tubería de PVC suministrada. Deberán ir revestidas de fábrica con barniz bituminoso. 4.1 Tipos de Unión Las tuberías de PVC deberán ensamblarse mediante junta de unión elástica. Como alternativa en algunos casos, las tuberías podrán ensamblarse también mediante encolado.

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La unión de las tuberías de PVC con sus accesorios de fundición deberá ser mediante junta de unión elástica. El tubo deberá disponer en un extremo de un alojamiento o copa donde se sitúa una goma de estanqueidad bilabiada. La goma de estanqueidad deberá trabajar tanto a presión como a depresión. El otro extremo deberá ser liso para introducirlo en la copa. La unión de las tuberías de PVC con tuberías de otros materiales se hará mediante manguito bridaenchufe o manguito enchufe universal. 4.2

Montaje de Tuberías

El contratista debe disponer de todos los equipos y herramientas necesarios para realizar el acoplamiento de las tuberías de PVC. Las tuberías de PVC se deberán suministrar con la junta de estanqueidad equipada, alojada en el cajeado de la copa. Se deberán observar las siguientes instrucciones para su montaje: 1. Limpieza de la suciedad del interior de la copa así como del extremo liso del tubo a unir mediante líquido limpiador recomendado por el fabricante. 2. Lubricación del extremo liso del tubo a unir y de la junta de goma con objeto de facilitar el deslizamiento entre ambos. 3. Se enfrentarán la copa y el extremo liso, deslizando este último hasta introducir la longitud señalada en el tubo durante el proceso de fabricación o indicada por el fabricante en sus instrucciones. El tubo se empujará con la mano o ayudándose de una palanca intercalando un taco de madera. 4. Los dispositivos mecánicos o de cualquier otra índole utilizados para mover las tuberías y accesorios, deberán estar recubiertos de caucho, yute o lona, a fin de evitar daños en la superficie de las tuberías. 5. La tubería deberá ser manejada de tal manera que no se vea sometida a esfuerzos de flexión. 6. Cuando se presente interrupciones en el trabajo, o al final de cada jornada de labores, deberán taparse los extremos abiertos de las tuberías y accesorios cuya instalación no esté terminada, de manera que no puedan penetrar en su interior materias extrañas, tierra, basura, etc. 4.3

Prueba Hidrostática de Campo

El procedimiento para la prueba hidrostática será presentado a la aprobación del Fiscalizador luego del replanteo del perfil de la tubería. Se realizará una prueba cada 1.000 m de tubería instalada, a las presiones hidrostáticas correspondientes al tramo a probarse. En dicho procedimiento se detallarán los métodos a utilizar, las instalaciones a montar y las secciones en que será dividida la línea para la correcta ejecución de la prueba. El Contratista suministrará a su costo las tapas, el agua, las bombas, el equipo de control, efectuará las soldaduras que se requieran, el desmontaje y proporcionará todas las facilidades para la ejecución de la prueba. El lavado y llenado de la tubería con agua limpia, se efectuará utilizando el agua disponible cerca del tramo a probar. Las pruebas de presión y resistencia del conducto serán efectuadas: • Tubería de PVC, de acuerdo a las normas AWWA Manual M-23, prueba simultánea de presión y fugas, a 150 % de la presión de trabajo en el punto de prueba, por dos horas. •

No se permitirá escapes o filtraciones de agua desde la tubería durante las pruebas y hasta la recepción definitiva. Cualquier fallar será reparada a costa del Contratista.

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•

En ningún caso la presión de prueba no deberá ser menor que la presión de trabajo especificada por los fabricantes de la tubería.

•

La presión será tomada en el sitio más bajo del sector a probarse. 4.4

Desinfección La desinfección bacteriológica se realizará de acuerdo a establecido en AWWA Standard C601; se hará mediante cloro, gas o soluciones de hipoclorito de calcio o sodio al 70%. Las soluciones serán aplicadas para obtener soluciones finales de 50 p.p.m. y el tiempo mínimo de contacto será de 24 horas. La desinfección de tuberías matrices de la red de distribución y aducciones se hará con solución que se introducirá con una concentración del 3% lo que equivale a diluir 4,25 kg. de hipoclorito de calcio al 70% en 100 litros de agua. Un litro de esta solución es capaz de desinfectar 600 litros de agua, teniendo una concentración de 50 p.p.m. Se deberá por tanto calcular el volumen de agua que contiene el tramo o circuito a probarse, para en esta forma determinar la cantidad de solución a prepararse. Una vez aplicada la solución anteriormente indicada se comprobará en la parte más extrema al punto de aplicación de la solución, de cloro residual de 10 p.p.m. En caso de que el cloro residual sea menor que el indicado, se deberá repetir este proceso hasta obtener resultados satisfactorios. Cuando se realicen estos procesos se deberá avisar a la población a fin de evitar que agua con alto contenido de cloro pueda ser utilizada en el consumo. Se aislarán sectores de la red para verificar el funcionamiento de válvulas, conforme se indique en el proyecto. 5 MEDICIÓN Y PAGO Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación de tubería para redes de distribución y líneas de conducción de agua potable serán medidos para fines de pago en metros lineales, con aproximación de dos decimales; al efecto se medirá directamente en las obras luego de instaladas y descontando los accesorios, las longitudes de tubería colocadas de cada diámetro y tipo, de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las órdenes por escrito del ingeniero Fiscalizador. Los accesorios de PVC (uniones, tees, codos, cruces, tapones, reductores, etc.) serán medidos para fines de pago en unidades. Al efecto se determinarán directamente en la obra el número de accesorios de los diversos diámetros según el proyecto y aprobación del Ingeniero Fiscalizador. No se medirá para fines de pago las tuberías y accesorios que hayan sido colocados fuera de las líneas y niveles señalados por el proyecto y/o las señaladas por el ingeniero Fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación e instalación de tuberías y accesorios que deba hacer el Constructor por haber sido colocadas e instaladas en forma defectuosa o por no haber resistido las pruebas de presión hidrostáticas. Los trabajos de instalación de las unidades ya sean estas mecánicas, roscadas, soldadas o de cualquier otra clase, y que formen parte de las líneas de tubería para redes de distribución o líneas de conducción formarán parte de la instalación de ésta. Los trabajos de acarreo, manipulación y demás formarán parte de la instalación de las tuberías. El Constructor suministrará todos los materiales necesarios que de acuerdo al proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra deban ser empleados para la instalación y protección anticorrosiva de las redes de distribución y líneas de conducción.

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El suministro, colocación e instalación de tuberías y accesorios le será pagada al Constructor a los precios unitarios estipulados en el Contrato, e incluirá el costo de todas las pruebas que sean necesarias, incluidas o no en estas especificaciones técnicas. En el costo se incluye: suministro de acuerdo a las especificaciones señaladas, pruebas en fábrica, certificación de fabricación de acuerdo a especificaciones solicitadas por parte de una verificadora internacional que será aprobada por la Fiscalización, transporte de fábrica a hasta la obra, carga y descarga y todos los costos necesarios para que el suministro sea instalado, verificación de calidad de instalación y pruebas en obra. Por lo que no se reconocerá costos adicionales por labores de certificación de calidad o por trámites o transporte. El pago se realizará bajo la siguiente modalidad: -

50% a la constatación de los bienes en las bodegas del proyecto; 50% una vez que se haya completado a satisfacción de fiscalización, las pruebas hidrostáticas de campo y las pruebas del conjunto (Sección 4.11 "Puesta en Operación de la Tubería")...

Estas especificaciones se complementan con lo indicado en el capítulo 6 y rubro respectivo. El precio y pago de los rubros implica la compensación total por los trabajos realizados, en los sitios señalados, y aceptados por fiscalización, incluye todos los gastos realizados por mano de obra, equipo-maquinaria-herramienta, materiales y operaciones conexas necesarios para ejecutar los trabajos Para el pago, se consideran los siguientes rubros: De acuerdo a la tabla de cantidades

4.4 COMPUERTAS DESLIZANTES 1. ALCANCE Las compuertas serán suministradas por el Contratista y deberán ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones indicadas en los Planos. El trabajo comprendido en este ítem incluye el suministro de compuertas, la mano de obra para la instalación de acuerdo a lo indicado en los planos y a los trabajos necesarios para la debida instalación y funcionamiento. 2. DOCUMENTOS RELACIONADOS La clase de acero estructural, remaches, pernos, pernos calibrados, pernos de alta resistencia y todo material concerniente a estructuras de acero, estará de acuerdo con lo indicado en este Capítulo y otras secciones de estas especificaciones, en tanto que el acero inoxidable será del tipo AISI 304 o AISI 316, según se describe en estas especificaciones.

3

MATERIALES

Las compuertas serán fabricados en acero inoxidable AISI 304, bajo os siguientes criterios: Guía a empotrarse conformado por perfil guía de las dimensiones indicadas en los planos. La compuerta estará constituida por un marco de perfil tipo C; en una de sus caras se soldará una plancha de acero de 3 mm de espesor, mientras que en la otra se reforzará con diagonales conformadas por pletinas de 0,06 m de ancho por 0,03 mm de espesor.

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El elemento de izado está conformado por un volante de control de hierro fundido, eje roscado de acero inoxidable y elementos de sujeción de hierro fundido. 4

MEDICIÓN Y PAGO

Las compuertas serán cuantificadas por metros cuadrados (área de obstrucción hidráulica) correctamente instaladas y en funcionamiento y serán pagadas con los precios unitarios estipulados, que incluyen las pruebas a ser realizadas. Estas especificaciones se complementan con lo indicado en el capítulo 6 y rubro respectivo. El precio y pago de los rubros implica la compensación total por los trabajos realizados, en los sitios señalados, y aceptados por fiscalización, incluye todos los gastos realizados por mano de obra, equipo-maquinaria-herramienta, materiales y operaciones conexas necesarios para ejecutar los trabajos Para el pago, se consideran los siguientes rubros:

De acuerdo a la tabla de cantidades

4.5 VÁLVULAS DE COMPUERTA Y REGULACION

1 ALCANCE Se entenderá por suministro e instalación de válvulas de compuerta y Regulación (Aislamiento y/o Control), el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las válvulas que se requieran. Se entiende por válvulas de regulación a las válvulas anulares y a las válvulas de globo, según el requerimiento de la tabla de cantidades. Se entenderá por válvulas de compuerta y/o regulación, al dispositivo de cierre y/o control de flujo o presión para regular el paso del agua por las tuberías. El suministro e instalación de válvulas comprende las siguientes actividades: el suministro y el transporte de las válvulas de compuerta hasta el lugar de su colocación o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para distribuirlas a lo largo de las zanjas y/o estaciones; los acoples con la tubería y/o accesorios y la prueba una vez instaladas para su aceptación por parte de la Fiscalización. 2. DOCUMENTOS RELACIONADOS • • • • • • •

ASTM A 536 Standard Specification for Ductile iron Casting ASTM A-48. Standard Specification for Gray Iron Castings. ASTM A-126. Standard specifications for Gray Iron Castings for Valves, Flanges and Fittings. ASTM A-276. Standard specifications for Stainless and Heat - Resisting Steel Bars and Shapes. AWWA C 509. Resilient seated gate valves for water supply service. (fabricación de válvulas de compuerta) AWWA C 550. Protective Epoxy Interior Coatings for Valves an Hydrants.(revestimiento interior de las válvulas de compuerta) ISO 7005-1. INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Bridas metálicas. Parte 1 y Parte 2. Bridas de acero.

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3 SUMINISTRO Las válvulas de compuerta se deben utilizar exclusivamente para apertura y cierre. Estas válvulas deben dejar el círculo completamente libre, para permitir la utilización de cepillos especiales de limpieza de las tuberías. Las válvulas de compuerta no deben trabajar en posiciones intermedias porque pueden vibrar, dependiendo de caudales y presiones, o sufrir cavitación o desgastes excesivos. No se deben usar para modular, es decir cambiando continuamente de posición. Para grandes diámetros se deben tener especificaciones claras para su construcción y para el trabajo específico para el que se destinen. Estas válvulas vienen normalmente roscadas (para diámetros pequeños) y bridadas (para diámetros grandes). Cuando los planos lo especifiquen, las válvulas irán provistas de un volante para operación en la parte superior del vástago. El lugar visible del volante se indicará en forma realzada y por medio de una flecha el movimiento que se dará para abrir la válvula, que siempre será en el sentido contrario al movimiento de las manecillas del reloj. Cuando el caso lo requiera y así lo especifiquen los planos, las válvulas podrán ir provistas de un sistema de vástago y cuadro de operación de 50x50 mm. que será de igual tamaño en todos los diámetros y servirá para ser operada por medio de la llave de válvulas. Llevarán vástagos de rosca interior no ascendente. El casquete, cuerpo, brida, prensa, estopa y volante (s fueran con volante), serán de hierro fundido; el vástago de bronce amarillo, los anillos de asiento en el cuerpo y en la cuña, de bronce amarillo, la prensa estopa con guarnición de bronce y tuercas de acero para la brida prensa estopa. El material del cuerpo de las válvulas se sujetará a la norma ASTM A-126 clase B; las partes de bronce a ASTM B-62, el vástago a ASTM B-147. Para el caso de ser bridadas, las bridas para unión con otros accesorios cumplirán la especificación ANSI B16.1-125 y ANSI B 16.1.250. Se fabricarán para que resistan todas las pruebas requeridas y para ello se les darán las dimensiones y espesores adecuados. Las válvulas se someterán a una presión hidrostática de prueba para verificar que en sus partes no se presenten fugas y deformaciones permanentes debido a los esfuerzos sometidos. La presión de prueba mínima será el doble de la presión de trabajo indicada en las respectivas listas de materiales Las válvulas deberán estar protegidas contra la corrosión mediante el mismo revestimiento que se señala para piezas especiales o accesorios de hierro fundido. 4 INSTALACIÓN El Constructor proporcionará las válvulas de compuerta, piezas especiales y accesorios necesarios para su instalación que se requieran según el proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador. El Constructor deberá suministrar los empaques necesarios que se requieran para la instalación de las válvulas de compuerta. Las uniones, válvulas de compuerta, tramos cortos y demás accesorios serán manejadas cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalación el ingeniero Fiscalizador inspeccionará cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto en su fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor.

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Antes de su instalación las uniones, válvulas de compuerta y demás accesorios deberán ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las uniones. Específicamente las válvulas de compuerta se instalarán de acuerdo a la forma de la unión de que vengan provistas, y a los requerimientos del diseño. Las válvulas se instalarán de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por el fabricante para su instalación. Para realizar la limpieza, desinfección y prueba de las válvulas de compuerta se hará en conjunto con la realización de la limpieza, desinfección y prueba de la conducción o red de distribución de agua potable. 5 MEDICIÓN Y PAGO Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación de válvulas de compuerta para redes de distribución, líneas de conducción y líneas de bombeo de agua potable serán medidos para fines de pago en unidades colocadas de cada diámetro, de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las órdenes por escrito del ingeniero Fiscalizador. No se medirá para fines de pago las válvulas de compuerta que hayan sido colocadas fuera de las líneas y niveles señalados por el proyecto y/o las señaladas por el ingeniero Fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación e instalación de válvulas de compuerta que deba hacer el Constructor por haber sido colocadas e instaladas en forma defectuosa o por no haber resistido las pruebas de presión hidrostáticas. En la instalación de válvulas de compuerta quedarán incluidas todas las operaciones que deba ejecutar el Constructor para la preparación, presentación de las válvulas, protección anticorrosiva, bajado a las zanjas, protección catódica si fuere necesaria y demás que debe realizar para su correcta instalación, incluidas las pruebas correspondientes. Los trabajos de instalación de las unidades ya sean estas mecánicas, roscadas, soldadas o de cualquier otra clase, y que formen parte de las líneas de tubería para redes de distribución o líneas de conducción formarán parte de la instalación de ésta. Los trabajos de acarreo, manipuleo y de más formarán parte de la instalación. Estas especificaciones se complementan con lo indicado en el capítulo 6 y rubro respectivo. El precio y pago de los rubros implica la compensación total por los trabajos realizados, en los sitios señalados, y aceptados por fiscalización, incluye todos los gastos realizados por mano de obra, equipo-maquinaria-herramienta, materiales y operaciones conexas necesarios para ejecutar los trabajos Para el pago, se consideran los siguientes rubros:

De acuerdo a la tabla de cantidades

4.6 VALVULAS MARIPOSA

1 ALCANCE Se entenderá por suministro e instalación de válvulas de mariposa el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las válvulas que se requieran.

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Se entenderá por válvulas de mariposa, al dispositivo de cierre para regular el paso del agua por las tuberías mediante un lentejón atravesado diametralmente por un eje sobre el cual se mueve, yendo todo dentro de una carcasa. El suministro e instalación de válvulas de mariposa comprende las siguientes actividades: el suministro y el transporte de las válvulas de mariposa hasta el lugar de su colocación o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para distribuirlas a lo largo de las zanjas y/o estaciones; los acoples con la tubería y/o accesorios y la prueba una vez instaladas para su aceptación por parte de la Fiscalización. 2. DOCUMENTOS RELACIONADOS • • • • • • • •

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ASTM A 536 Standard Specification for Ductile iron Casting ASTM A-48. Standard Specification for Gray Iron Castings. ASTM A-126. Standard specifications for Gray Iron Castings for Valves, Flanges and Fittings. ASTM A-276. Standard specifications for Stainless and Heat - Resisting Steel Bars and Shapes. AWWA C 504 Para la fabricación AWWA C 509. Resilient seated gate valves for water supply service... AWWA C 550. Protective Epoxy Interior Coatings for Valves an Hydrants. ISO 7005-1. INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Bridas metálicas. Parte 1 y Parte 2. Bridas de acero. SUMINISTRO

Las válvulas de mariposa se usan principalmente para servicios de corte y de estrangulación cuando se manejan grandes volúmenes a presiones relativamente bajas. Esta válvula será operada por medio de un eje que acciona el disco haciéndolo girar centrado perfectamente con el cuerpo de la válvula. La válvula se opera por medio de una acción rotatoria a un cuarto de vuelta (90°) para abrir totalmente la válvula quedando colocado el disco en una posición paralela a la línea de flujo. Para cerrar la válvula se gira en sentido contrario hasta su posición inicial (0°) quedando el disco perpendicular a la tubería; ofreciendo así un cierre hermético al agua. La operación de esta válvula podrá efectuarse manual, semiautomática o automáticamente con operadores neumáticos, hidráulicos o eléctricos. El cuerpo será de hierro gris fundido bajo especificaciones de la ASTM 126-B, con secciones uniformemente distribuidas para asegurar resistencia. El disco será de hierro gris fundido o bien de bronce de una sola pieza. El eje será de acero inoxidable, altamente resistente a la flexión con medidas que cubran las especificaciones AWWA. El anillo del disco será de acero inoxidable, que permita al presionarlo por medio de tuercas de acero inoxidable, expansionar el asiento elástico y ofrecer un sello positivo y hermético con el asiento del cuerpo. Algunas de estas válvulas tienen la unión con rosca, para diámetros pequeños. La unión con tubo se suele necesitar para engranar con bridas normalizadas a los tubos adyacentes. Lo más corriente es que estas válvulas se las especifique o solicite con bridas. Las bridas para unión con otros accesorios cumplirán la especificación ANSI-B.16, 1-125 y ANSI-B 16.1-250. Actualmente se fabrican válvulas sin bridas, tipo loncha (galleta, torta) que es colocada entre tuberías, suelen ser con tornillos exteriores o con tornillos pasantes. Son válvulas más baratas, menos pesadas, menos voluminosas; se suelen usar para diámetros pequeños e intermedios, y para presiones no muy altas.

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Las válvulas se someterán a una presión hidrostática de prueba para verificar que en sus partes no se presenten fugas y deformaciones permanentes debido a los esfuerzos sometidos. La presión de prueba mínima será el doble de la presión de trabajo indicada en las respectivas listas de materiales 4

INSTALACIÓN

El Constructor proporcionará las válvulas de mariposa, piezas especiales y accesorios necesarios para su instalación que se requieran según el proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador. El Constructor deberá suministrar los empaques necesarios que se requieran (de ser necesarios) para la instalación de las válvulas de mariposa. Las uniones, válvulas de mariposa, tramos cortos y demás accesorios serán manejadas cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalación el ingeniero Fiscalizador inspeccionará cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto en su fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor. Antes de su instalación las uniones, válvulas de mariposa y demás accesorios deberán ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las uniones. Específicamente las válvulas de mariposa se instalarán de acuerdo a la forma de la unión de que vengan provistas, y a los requerimientos del diseño. Las válvulas se instalarán de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por el fabricante para su instalación. Para realizar la limpieza, desinfección y prueba de las válvulas de mariposa se hará en conjunto con la realización de la limpieza, desinfección y prueba de la conducción o red de distribución de agua potable. 5 MEDICIÓN Y PAGO Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación de válvulas de mariposa para redes de distribución, líneas de conducción y líneas de bombeo de agua potable serán medidos para fines de pago en unidades colocadas de cada diámetro, de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las órdenes del Fiscalizador. No se medirá para fines de pago las válvulas de mariposa que hayan sido colocadas fuera de las líneas y niveles señalados por el proyecto y/o las señaladas por el ingeniero Fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación e instalación de válvulas de mariposa que deba hacer el Constructor por haber sido colocadas e instaladas en forma defectuosa o por no haber resistido las pruebas de presión hidrostáticas. En la instalación de válvulas de mariposa quedarán incluidas todas las operaciones que deba ejecutar el Constructor para la preparación, presentación de las válvulas, protección anticorrosiva, bajado a las zanjas, protección catódica y de más que debe realizar para su correcta instalación. Los trabajos de instalación de las unidades ya sean estas mecánicas, roscadas, soldadas o de cualquier otra clase, y que formen parte de las líneas de tubería para redes de distribución o líneas de conducción formarán parte de la instalación de ésta, incluidas las pruebas necesarias. Los trabajos de acarreo, manipuleo y de más formarán parte de la instalación. Estas especificaciones se complementan con lo indicado en el capítulo 6 y rubro respectivo. El precio y pago de los rubros implica la compensación total por los trabajos realizados, en los sitios señalados, y aceptados por fiscalización, incluye todos los gastos realizados por mano de obra, equipo-maquinaria-herramienta, materiales y operaciones conexas necesarios para ejecutar los trabajos

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Para el pago, se consideran los siguientes rubros:

De acuerdo a la tabla de cantidades

4.7 DESINSTALACIÓN DE TUBERÍAS, ACCESORIOS, VÁLVULAS 1 ALCANCE Se entenderá por desinstalación de tuberías para agua potable el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor para desmontar en los lugares que orden el Ingeniero Fiscalizador de la Obra, y su posterior transporte y entrega en las Bodegas de la EAPA. La desinstalación de tuberías de agua potable las hará personal especializado, con herramientas y equipos adecuados, aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador, así como su transporte se hará utilizando los vehículos adecuados. Todos los materiales de agua potable, sin importar su estado de deterioro y que se recuperen durante los trabajos objeto del contrato serán de propiedad de la EAPA y deberán ser debidamente ingresados en las bodegas que indique la fiscalización. Las tuberías desinstaladas o desmontadas y debidamente entregadas en las bodegas de la EAPA serán medidas en kilogramos. Se deja constancia que, en el presupuesto de este proyecto, no se ha considerado la desinstalación de las tuberías de conducción, accesorios o válvulas, ya que se acordó durante la etapa de diseños que las mismas serían dejadas en los sitios en que se encuentran instalados. Sin embargo, este rubro se lo crea para el caso de que la EAPA o el Fiscalizador encuentren en determinado momento que sea ventajoso desinstalar la tubería para su reutilización. Para el pago, se consideran los siguientes rubros:

De acuerdo a la tabla de cantidades

4.8 HIDRANTES 1 ALCANCE Esta actividad involucra todas las actividades relacionadas con la instalación, mantenimiento, rehabilitación, reinstalación, etc., de hidrantes tipo tráfico (superficiales), de pispo (subterráneos), y válvula de aislamiento, sea en acera7calle o en superficies en tierra; y, comprende el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor para instalar, desmontar, arreglar (ajuste y cambio y reposición de piezas, lubricación, calibración, etc.), pintar, reinstalar, probar, catastrar y elaborar el registro y ficha respectiva, en los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra. El trabajo incluye las mismas actividades para la válvula de aislamiento del hidrante (válvula de piso, que permite el retiro total del hidrante). Las actividades aquí descritas, las realizará el Constructor con personal especializado, herramientas y equipos adecuados, aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador. Todos los trabajos aquí descritos se

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realizan sin interrumpir el flujo en la tubería de conexión del hidrante; para mantenimiento, una vez desinstalado el hidrante y válvula de piso, se procederá a revisar y remplazar las piezas y empaques que requieran ser remplazados. Luego de instalado el hidrante será probado en las horas de mayor consumo de la red al que pertenece. Se determinará el gasto máximo del hidrante, y se comparará con la capacidad teórica del equipo; los dos valores serán registrados en la ficha catastral. La medición del gasto se realiza luego de que se ha dejado correr el agua del hidrante (descarga) durante unos 5 minutos; enseguida se colocará el equipo de medición de gasto/presión (Hidrant Flow Gauge); se tomarán lecturas gasto/presión cada treinta segundos, durante diez (10) minutos, el promedio de dichas lecturas será el valor que se indique en la ficha.

MEDICIÓN Y PAGO 2 El suministro, instalación, mantenimiento, reinstalación, pruebas, catastro, etc., se medirá por unidad realmente ejecutada y aprobada por Fiscalización, el pago se realizará conforme a los precios establecidos en el contrato, y una vez que se hayan realizado las pruebas y entregadas las fichas de catastro respectivo. Este precio y su pago constituirá la compensación total por los trabajos realizados en los sitios señalados o aprobados, así como por toda la mano de obra, equipo-maquinaria- herramienta, materiales y operaciones conexas necesarios para ejecutar los trabajos

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4.9 MANTENIMIENTO Y/O REPARACIÓN DE DOMICILIARIAS 1

ALCANCE

En esta sección, Mantenimiento de Acometida Domiciliar de Agua Potable y/o alcantarillado o cualquier otra domiciliaria de servicio público, considera los trabajos de reparación de conexiones domiciliarias existentes e incluye el conjunto de acciones que tiene que realizar para rehabilitar totalmente el servicio público afectado del predio o domicilio del usuario por los trabajos relacionados con el proyecto; sin perturbar la propiedad privada ni los servicio públicos adyacentes y repararlas en caso de ser afectadas. Para proceder a la reposición de servicios de agua potable, alcantarillado u otro servicio público, accidentalmente dañados durante las excavaciones y/o trabajos relacionados, se debe contar con la autorización del Ingeniero Fiscalizador. Se indique o no en los planos la posición de las diferentes tuberías de las conexiones domiciliarias y otros conductos o estructuras a lo largo de la línea de trabajo en el momento del diseño, el Constructor antes de iniciar el trabajo, se asegurará a través de registros, planos y otras maneras sobre la existencia, localización y propiedad de tales instalaciones (inclusive las construidas después del diseño); ningún error u omisión que consten en dichos planos, relevará al Constructor de sus responsabilidades. El mantenimiento y/o reparación de las conexiones domiciliarias, se realizará con los materiales indicados en los planos del proyecto, en el caso de una acometida dañada, la reparación consistirá en el remplazo de la guía domiciliaria, incluyendo todas los adaptadores- acoples-uniones, toda la tubería, todas las llaves, etc. (el collarín de ser necesario; no incluye el medidor, ni las piezas ni instalaciones dentro de la caja, ni caja del medidor, a menos que hayan sufrido daños por los trabajos colindantes) hasta la caja del medidor; en caso de no existir medidor, el remplazo de la guía, se hará hasta la línea de fábrica; se aplicarán los materiales indicados en los planos, en este caso, deberán ser del diámetro original. El mantenimiento de conexiones domiciliarias de alcantarillado comprende la reposición e instalación de la acometida de alcantarillado dañada, con los diámetros originales, y los materiales que recomiende el Fiscalizador. 2

MEDICIÓN Y PAGO

El mantenimiento y/o reparación de la conexión domiciliaria de agua potable y/o alcantarillado comprenden: la desinstalación de la guía dañada, el suministro de partes y piezas (en agua potable de acuerdo al plano actual de la domiciliaria; en alcantarillado en función de lo que recomiende el Fiscalizador), la repararán y/o reposición e instalación de la acometida y las pruebas respectivas. No se medirán ni pagarán las reparaciones o cambio de acometidas domiciliarias de agua potable o alcantarillado, que accidentalmente o por descuido resultaren dañadas durante la ejecución de los trabajos del proyecto, esta inclusión alcanza a los procesos auxiliares o relacionados con los trabajos del proyecto, por ejemplo daño de domiciliarias por paso de maquinaria pesada sobre la zona de tuberías domiciliarias del sistema. De igual manera, no se medirá ni pagará por trabajos correlacionados como excavación, rotura de pavimentos o acera, etc., necesarios para realizar dichas reparaciones. Los costos y rubros involucrados en las reparaciones y/o mantenimiento de acometidas domiciliarias, están incluidos en los costos indirectos del contrato.

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4.10 MANTENIMIENTO Y DESINFECCIÓN DE TANQUES

1

ALCANCE

Se entiende por mantenimiento de tanques, los procesos de Limpieza, Lavado y Desinfección de tanques de reserva de agua potable y las acciones que debe realizar el contratista para garantizar la calidad del agua almacenada en dichas unidades. El tanque deberá ser vaciado por completo y lavado con chorro a presión con agua y una solución para eliminar algas y hongos, tanto las paredes como las losas de cubierta y fondo. Si se requiere usar detergente, este debe ser biodegradable e in-oloro. La desinfección se efectuará con una solución de hipoclorito de calcio con una concentración del 3%, lo que equivale a diluir 4,25 Kg de hipoclorito de calcio al 70% en 100 lt. de agua. Un litro de esta solución es capaz de desinfectar 600 lt. de agua teniendo una concentración de 50 mg/lt. Por tanto, se debe calcular la cantidad de solución, de acuerdo con el volumen del tanque. El tiempo mínimo de contacto será de 24 horas. Puede desinfectarse también con chorro a presión de una solución de agua e hipoclorito de calcio con una concentración de 50 mg/lt, hasta limpiar efectivamente las paredes y losas. 2

MEDICIÓN Y PAGO

El Contratista garantizará la constancia del procedimiento y de los resultados de la limpieza y desinfección de tanques de reserva y aprobación por la Fiscalización en un acta que será firmada también por el Contratante. Los gastos del Contratista para la puesta en operación de los tanques de reserva no serán remunerados en forma independiente por el Contratante. El lavado y desinfección de tanques son acciones que deben ejecutarse obligatoriamente como parte de la construcción de tanques de reserva. Estas actividades son condición indispensable para el pago del 100% de los trabajos relacionados con instalación de tuberías, partes y piezas de los centros de reserva.

4.11 PUESTA EN OPERACIÓN DE LA TUBERÍA

1 GENERALIDADES Una vez concluidos todos los trabajos del tendido de la tubería, inclusive movimientos de tierra y reposición de pavimento (si lo hubiera) y después de haberse llevado a cabo exitosamente las pruebas hidráulicas, el lavado, la desinfección y las pruebas bacteriológicas el Contratista deberá requerir por escrito con una semana de anticipación la recepción provisional del tramo considerado y con eso habilitarlo para la operación por el Contratante. Requisitos para la recepción provisional son: • Las actas estableciendo la conclusión satisfactoria de las pruebas hidráulicas y de desinfección; •

La presentación del plano "como construido" aprobado por la Fiscalización del tramo de tubería considerado, con los niveles como construidos de la tubería, el nivel de la superficie de la calle y el detalle de las conexiones domiciliarias, otras obras construidas como ser purgas, hidrantes válvulas con sus ubicaciones detalladas;

•

La inspección del tramo con la revisión visual de las obras y en especial del funcionamiento de todo tipo de válvulas inclusive de los hidrantes y medidores (si los hubiera). Se dejará constancia

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en un acta el buen funcionamiento de las válvulas, hidrantes y otros accesorios y el estado satisfactorio de todas las obras. •

Colocación como mínimo de un registrador continuo de presión en cada sector de la red, en cada uno de ellos se permita conocer la variación de presión en cada sector de la red, con registros cada cinco minutos durante las veinte y cuatro horas del día y en tres días consecutivos, es decir durante 72 horas consecutivas, los resultados deben asegurar que no existen variaciones bruscas de presión ni caídas inesperadas de presión.

En caso de que dicha anterior revisión diera por resultado que válvulas, hidrantes o medidores y/o tuberías fueron instalados defectuosamente o resultaran defectuosas o que las obras no estén efectuadas a satisfacción de la Fiscalización, el Contratista tendrá que remediar los defectos correspondientes sin derecho a remuneración especial, teniendo que repetirse el procedimiento para obtener la recepción provisional. En el caso de bienes defectuosos se deberá proceder a investigar las causas. En primer término se inspeccionará visualmente toda la obra ejecutada en el tramo en relación al cumplimiento de las Especificaciones de este Contrato. A continuación se operarán todas las válvulas, hidrantes y otros accesorios en tanto los hubiera. Se abrirán y cerrarán (o viceversa) todas estas componentes observando su correcta funcionalidad. Finalmente, se homologarán los valores obtenidos en campo con la modelación de la red. El Contratista garantizará la constancia del procedimiento y de los resultados de la puesta en operación, de su terminación y aprobación por la Fiscalización en un acta que será firmada también por el Contratante.

3 MEDICIÓN Y PAGO La medición de los trabajos de puesta en marcha, será medida y pagada de acuerdo a las tablas de cantidades y comprende todos los costos para realizarlas, las pruebas que solicite la fiscalización en eta etapa serán de acuerdo al manual de operación y mantenimiento que previo a estas será presentado por el Contratista y aprobada por la fiscalización. El pago por la puesta en operación de la tubería se realizará únicamente a la presentación del acta de verificación del conjunto de tuberías de la red de distribución suscrita por el Contratista y la fiscalización; el pago incluye todos los servicios ejecutados por el Contratante, entre los cuales se indican: verificación, operación y manipuleo de válvulas e hidrantes, el control permanente de presiones a través de los registradores de presión, la modelación de condiciones iniciales de red, las reparaciones de roturas de red, ajuste y/o cambio de válvulas e hidrantes, no se pagará cuando se realice reparaciones entre el periodo de la recepción provisional y recepción definitiva.

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Esta prueba es condición indispensable para la firma del Acta de Recepción del contrato.

4.12 HERMETICIDAD E IMPERMEABILIZACIÓN DE ESTRUCTURAS

1

km

ALCANCE

Se entenderá por hermeticidad de estructuras, al conjunto de procesos que permiten asegurar que no existe paso del agua a través de las estructuras hidráulicas como tanques de reserva y/o plantas de potabilización; este requisito más la limpieza y desinfección de las estructuras hidráulicas, es una condición irrevocable para la recepción de las obras del proyecto. Se entenderá por impermeabilización el conjunto de procesos constructivos, que se realizan para corregir la falta de hermeticidad de las estructuras y recuperar la condición de ser impenetrables al agua y a otros fluidos; la impermeabilización la realizará el Contratista a su costo, y aplicará las medidas que se indican en esta especificación. 2

Prueba de hermeticidad

En todas las estructuras hidráulicas nuevas, en especial las plantas de potabilización y tanques de reserva, se cumplirá la condición de hermeticidad, la que será comprobada mediante pruebas específicas; en caso de que esta condición no se cumpla, el contratista realizará las reparaciones necesarias para obtener la impermeabilización de la estructura o parte de ella. Una vez que la estructura haya alcanzado la resistencia correspondiente a los 28 días, se realizará la prueba de hermeticidad, la cual se desarrollará bajo los siguientes procedimientos: •

Las obras hidráulicas se llenarán con agua potable hasta el nivel que operará normalmente.

•

La estructura se satura manteniendo el agua durante 48 horas cuando la altura de agua es menor a 3 metros, y setenta y dos horas si es mayor a 3 metros.

•

Una vez que se ha saturado la estructura, se completa el volumen de agua hasta el nivel de operación y se marca el nivel inicial del agua.

•

El agua debe mantenerse durante siete (7) días.

•

El control de nivel del agua será diario, no deberá existir disminución del nivel de agua luego de 48 horas.

•

La pérdida total permitida durante el período de prueba será únicamente el relacionado con la evaporación de la zona.

•

El agua con la que se realizará este tipo de prueba será químicamente pura y no contendrá ninguna clase de bacterias, debiendo el Contratista realizar todas las pruebas que garanticen la idoneidad del agua a utilizar.

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El Contratista elaborará un acta sobre el ensayo de hermeticidad, en conformidad con el protocolo que se elaborará el Fiscalizador.

3 Trabajos de impermeabilización Las áreas a impermeabilizarse serán las que señale el proyecto, y/o los que indique el Fiscalizador y se aplica a trabajos de impermeabilización en estructuras enterradas o elevadas, incluidas las estructuras y partes que se encuentran bajo presión hidráulica. Antes de la aplicación en obra del material impermeabilizante, el Contratista presentará a la Supervisión los folletos y certificados que comprueben la calidad y la aptitud del material, para su aprobación. Los materiales serán aplicados en concordancia estricta con las prescripciones del fabricante, especialmente en lo concerniente a la debida preparación de las superficies a impermeabilizar. Los trabajos de impermeabilización se llevarán a cabo cuando las condiciones atmosféricas no perjudiquen la calidad del trabajo.

3.1 Pulido de las Paredes En todos los trabajos de impermeabilización, las paredes de concreto deben ser pulidas, para lo cual las superficies serán humedecidas completamente con agua y frotada con una piedra de carborundo de grano grueso y con lechada de cemento hasta que desaparezcan las irregularidades. Se aplicará otra frotada con una piedra de carborundo de grano medio y lechada de cemento para emporar completamente la superficie. Cuando esté seca la superficie se la limpiará con arpillera, dejándola libre de polvo. No se permitirá por ningún concepto aplicar impermeabilizantes en las paredes de hormigón que estén en contacto permanente con el agua. En las superficies de hormigón, se debe eliminar toda la grasa, polvo, anti adhesivos y la eflorescencia del concreto. Si hay eflorescencia, neutralizar las superficies con solución de ácido fosfórico al 15 por ciento. Utilizar una escoba o cepillo de cerdas duras para esparcir la solución ácida de manera uniforme sobre la superficie. Luego que termine la acción espumante, entre 3 y 5 minutos, lavar toda la superficie con agua y refregar con cepillo de cerdas duras para eliminar las sales formadas por la solución ácida. Enjuagar las superficies de nuevo y dejarlas secar antes de aplicar los recubrimientos.

3.2 Materiales de Revestimiento El término "materiales de revestimiento" que se utilice, incluirá a los esmaltes, pinturas, selladores, resinas epóxicas, láminas impermeables, tintes y todas las otras pinturas y capas protectoras, excepto el galvanizado, ya sea que se utilice como pre-tratamiento, imprimante, capa intermedia o capa de acabado. Los nombres y números de los productos de pintura utilizados en estas especificaciones identifican a los materiales que son aprobados para el uso especificado. Cualquier cambio en la formulación o tolerancias de control de calidad de un producto aprobado necesitarán de una nueva aprobación. Se aprobarán otros productos si se presenta suficientes pruebas para demostrar que son equivalentes a los productos especificados. La decisión del Inspector en este aspecto será determinante. Todos los sistemas y capas de recubrimiento especificados serán compatibles entre sí y del mismo fabricante, lo que incluye imprimantes y capas de acabado.

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Aunque los materiales de recubrimiento hayan sido especificados por nombres de marca, el Contratista verificará que se cumplan todos los requerimientos especificados. Sólo se utilizarán materiales compatibles para los trabajos. Se dirigirá particular atención a la compatibilidad de imprimantes, capa intermedia, y capas de acabado. Si es necesario, y sujeto a la aprobación del Inspector, se aplicará una capa de barrera compatible entre toda la capa de imprimante existente y las subsiguientes capas aplicadas en obra para asegurar la compatibilidad. 3.3

Impermeabilización contra Humedad Lateral

Todas las caras exteriores de las estructuras que tengan que permanecer en contacto con la tierra serán protegidas contra la humedad y la agresividad de los suelos mediante revestimientos impermeabilizantes. Se aplicarán tres capas de impermeabilización. Siempre que sean adecuados para la aplicación prevista, se aceptarán como impermeabilizantes los siguientes compuestos. -

Soluciones o emulsiones bituminosas. Soluciones o emulsiones de brea y de alquitrán. Otros compuestos equivalentes, previa aceptación de la Fiscalización.

La capa básica consistirá de una emulsión colocada en frío o caliente que prepare la superficie para las siguientes capas de impermeabilizante. Las capas siguientes se deberán aplicar solamente después de que la capa previa haya secado completamente. 3.4

Impermeabilización Interior con Tratamiento Superficial

Impermeabilización mediante tratamientos superficiales, los materiales a usarse en estos tratamientos serán los que indique el proyecto y/o el ingeniero Fiscalizador y para su utilización en obra serán aprobados por el Fiscalizador. Impermeabilización de tanques cárcamos de succión, losas de cubierta, tabiques, etc., se sujetará a las especificaciones que para este fin recomiende la casa productora del aditivo en mención. Impermeabilización en base a revestimientos tipo pintura epóxica grado alimenticio, NSF 61 con 500 micras. Esto se realizará en las áreas que indiquen los planos del proyecto y/o el ingeniero Fiscalizador. Los materiales previamente a la utilización en obra serán aprobados por el Fiscalizador. Aplicar los imprimantes, las pinturas de acabado y los recubrimientos, de acuerdo con las instrucciones impresas de los fabricantes de los materiales y estas especificaciones. Todos los materiales de imprimación, de recubrimiento intermedio y final aplicados para superficies dadas serán productos compatibles del mismo fabricante. Aplicar todos los recubrimientos de imprimante rico en zinc para tuberías, válvulas, equipo y superficies de metal varios con brocha o métodos de rociado hasta alcanzar un espesor de película seca mínima no menor de 0.08 mm (3 mili pulgadas). Donde se indique el uso de epóxico de alquitrán, aplicar el epóxico de alquitrán en aplicaciones múltiples para producir un espesor general de película seca de 0.5 mm (20 mili pulgadas) adicionalmente a las capas de imprimante. Las capas individuales no serán aplicadas a un espesor que pudiera causar desprendimientos. El recubrimiento final será de espesor uniforme y libre de superficies pasadas por alto. Limpiar las superficies de todas las bridas de acero al carbono, incluyendo agujeros de pernos, con métodos aprobados y pintar con imprimante rico en zinc hasta alcanzar un espesor de película seca uniforme de 0.08 mm (3 mili pulgadas).

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Aplicar capas intermedias y finales en todas las superficies cubiertas con imprimante rico en zinc excepto en las superficies de contacto de las bridas, las superficies de agujeros de pernos de bridas, y las superficies de contacto de almas y placas de tomacorriente. Cubrir las superficies de concreto según lo especificado. Aplicar el recubrimiento de acuerdo con las instrucciones impresas para tales superficies. Aplicar las capas según las recomendaciones a intervalos de tiempo dadas por el fabricante.

3.5 Impermeabilización Interior con Láminas Plásticas Si el proyecto así lo señalara y/o indique el ingeniero Fiscalizador se usará otros medios de impermeabilización consistente en láminas plásticas, las que serán colocadas en la forma y medida que ellas indiquen. Previamente a su utilización, este material estará supeditado a la aprobación del ingeniero Fiscalizador. Las membranas serán a base de PVC plastificado, fabricadas mediante calandrado y reforzadas con una armadura de fibra de poliéster, resistente a la acción de los rayos ultravioleta y a la intemperie. Las membranas deben cumplir la norma UNE 104303 DIN 16938, ASTM 1003,DIN 53370 y DIN 4062; y además as siguientes características: Espesor: Peso:

1,2 mm. 1,6 kg/m2

La instalación del revestimiento y la soldadura de todas las juntas serán hechas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. El alcance del revestimiento no debe ser menor que el mínimo detallado en el catálogo de membranas. El contratista tomará todas las medidas necesarias para prevenir daños a la instalación de la membrana, del equipo y materiales usados y/o llevados a través de la obra. La longitud de las costuras se mantendrán al mínimo y serán ejecutadas de acuerdo con el plan de diseño y métodos estándares de la industria. • • • •

•

• • • •

• • •

La resistencia y propiedades de las costuras serán por lo menos igual a los de la membrana. La soldadura de costuras será realizada usando el equipo recomendado por el fabricante para ejecutar juntas de 100 mm como mínimo. Las costuras no deben ser soldadas en condiciones húmedas. Durante la extensión, la membrana será revisada visualmente. Las deficiencias serán marcadas sobre la membrana y éstas serán reparadas de acuerdo con el método de reparación recomendado por el fabricante. Para prevenir que se vuele la membrana durante la extensión, la sección extendida será temporalmente sujeta por tramos con cajas de arena. La membrana no debe ser extendida habiendo fuertes vientos. Durante las diversas actividades, la membrana solamente puede ser pisada con especial cuidado y calzado especiales. Todas las pruebas y reparaciones serán ejecutadas estrictamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Las uniones entre láminas deberán realizarse mediante soldadura termoplástica con aire caliente. Cuando se proceda a soldar 2 láminas, deberán disponerse de tal manera que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5 cm, por lo que la soldadura deberá tener en cualquier punto 4 cm como mínimo. Una vez que las superficies de las láminas que vayan a estar en contacto estén limpias y secas, se procederá a la unión (soldadura). Los traslapos, inmediatamente después de la soldadura, se presionan uniformemente con un rodillo para obtener así una unión homogénea. Durante los trabajos de soldadura por aire caliente, se debe tener mucho cuidad ya que se producirá un desprendimiento de vapores que pueden ser irritantes.

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•

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Una vez concluida la unión deberá hacerse un riguroso control de la misma.

Para la fijación de las láminas impermeables, se utilizarán perfiles de PVC de la misma calidad que las membranas. Pero en condición rígida. Se utilizan como productos auxiliares para la realización de remates en zonas especiales, en especial para fijar las membranas en esquinas, en los remates de tanques y antepechos. La fijación mecánica de estos elementos se debe hacer con el anclaje. El perfil (plano o de borde) se coloca sobre el soporte mediante fijaciones mecánicas espaciadas entre sí aproximadamente 25 cm. como máximo. Una vez colocado el perfil, se soldará la lámina de PVC a las mismas mediante soldadura termoplástica con aire caliente. 3.6 Impermeabilizaciones Especiales Cuando tengan que hacerse impermeabilizaciones de taludes, presas y otras estructuras hidráulicas, estas se sujetarán a lo que se indique en los planos y/o el ingeniero Fiscalizador. Los materiales de préstamo (arcillas) para la conformación de taludes presas y otras estructuras en forma previa a su utilización en obra serán aprobadas por el ingeniero Fiscalizador. La compactación de estos materiales se hará por capas de treinta centímetros de espesor, utilizando para esto equipos que deberán estar sujetos a la aceptación del Fiscalizador. Deberán hacerse ensayos previos a estos trabajos, a fin de determinar la humedad óptima y la máxima densidad, en base a la cual se harán los chequeos de los trabajos de compactación, los cuales deberán alcanzar como mínimo el 95% de la densidad máxima obtenida. Todos estos procesos de construcción relacionados a la compactación, se sujetarán a las normas ASSHO-T99. La impermeabilización de taludes mediante geomembranas, seguirán las indicaciones y detalles previstos en los planos, la instalación de las geomembranas y otros geosintéticos, se realizará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, y con la supervisión directa de los técnicos del proveedor.

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MEDICIÓN Y PAGO

4

La unidad de medida por la prueba de hermeticidad será el metro cúbico, éstos se calcularán mediante medición en sitio. En reservorios, cámaras o plantas de potabilización, la presentación del Acta sobre el Ensayo de Hermeticidad será el requisito para el pago. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro de agua, transporte y ejecución de los ensayos, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operacionales conexas, necesarios para la ejecución del rubro. Para el pago, se consideran los siguientes rubros:

De acuerdo a la tabla de cantidades

4.13 MATERIAL FILTRANTE

1 GENERALIDADES Esta sección cubre los requerimientos para formar los mantos o capas filtrantes, de acuerdo a los planos y en donde tienen lugar los respectivos procesos de tratamiento de agua.

2 CARACTERÍSTICAS DEL FILTRO Los materiales tendrán las siguientes características: La arena para la filtración será un material granular cuyos granos deben ser duros y durables, libres de arcilla, limo, basuras y materia orgánica, y no debe existir hierro o manganeso en tal forma que se pueda afectar la calidad del agua. No más del 1% en peso podrán ser partículas planas. La arena para filtros debe cumplir las siguientes características: Coeficiente de uniformidad (D60/D10) Tamaño efectivo Porosidad Peso específico Coeficiente de esfericidad

>1.5; de 0.4 a 0.5 mm; 42% > 2.5. 0.75

Granulometría de la arena % Pasa 1 0.9 0.73 0.50 0.26 0.1 1.0

% Retenido Diám. Min (mm)

0 10 17 23 24 16 10

1.17 1.00 0.83 0.70 0.59 0.50 1.42

Diám. Máx. (mm) 1.41 1.17 1.00 0.83 0.70 0.59 0.50

M. gran. (mm)

1.284 1.082 0.911 0.762 0.643 0.543 0.458

A

M. gran. = media granulométrica (d1*d2) 0.5

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El espesor de la capa de arena consta en los planos correspondientes. La grava servirá para sustentación de los materiales filtrantes, debe estar libre de arcilla, arena, basura, impurezas orgánicas de cualquier clase y no deberá contener hierro y manganeso en cantidades que puedan afectar la calidad del agua; y, consistirá en piedras duras y redondeadas, con las siguientes características: Porosidad Peso especifico Coeficiente de esfericidad Gravas delgadas y planas

40% > 2.6. 0.70 < 2% en peso,

Granulometría de la grava Diám (mm) 54 32 19 11 5.6 2.8

% Pasa 100 81 53 34 15 0.0

% Retenido 0 19 28 19 19 15

M. gran. (mm) 41.57 24.66 14.46 7.85 3.96

La grava suministrada deberá ser cribada para obtener la granulometría requerida según el proyecto y se colocará en capas de graduación uniforme según el detalle del proyecto. Los materiales para filtro deberán ser sometidos a pruebas de solubilidad en ácido con la finalidad de excluir materiales que contengan cantidades inadecuadas de residuos de calizas, conchas y material orgánico. La solubilidad para la arena no deberá ser mayor del 5%; para gravas mayores de 9.5 mm la solubilidad no será mayor que el 10%, y para gravas menores no será mayor al 5%. En el caso de que el material para filtros sea rechazado por la Fiscalización por cumplimientos de estas especificaciones, el Contratista está obligado a reemplazar el mismo, a su costo, por otro que cumpla con los requerimientos antes mencionados. La Fiscalización mantendrá un control de calidad de los materiales para relleno, mediante ensayos que permitan asegurar que los materiales cumplen con los requisitos especificados. El Contratista realizará ensayos en muestras provenientes de cada frente de aprovisionamiento y cuando exista cualquier cambio en los materiales, los resultados se presentará a la Fiscalización para su aprobación. Los ensayos a realizarse serán de abrasión, resistencia a la compresión, análisis petrográfico y otros que la Fiscalización considere necesarios. Para verificar el cumplimiento de la densidad especificada en los rellenos compactados, el Contratista tomará las muestras en presencia de la Fiscalización y realizará los ensayos especificados o los que indique la Fiscalización. Las muestras se tomará de las capas compactadas en los sitios y en el número indicados por la Fiscalización. La fiscalización por su parte, en cualquier momento podrá efectuar ensayos de los materiales y de los rellenos para lo cual el Contratista facilitará el acceso y toma de muestras. El Contratista debe suministrar y transportar las muestras, y efectuar los ensayos especificados en un laboratorio previamente aprobado por la Fiscalización. Los costos de las muestras y ensayos, deben estar incluidos en los precios unitarios de los items que correspondan.

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3 MEDICIÓN Y PAGO Las cantidades a pagarse por el material filtrante, serán los metros cúbicos de material, satisfactoriamente aceptados por el fiscalizador. El pago se hará de acuerdo a la cantidad de obra medida en sitio y al precio unitario estipulado en el contrato. Estas especificaciones se complementan con lo indicado en el capítulo 6 y rubro respectivo. El precio y pago de los rubros implica la compensación total por los trabajos realizados, en los sitios señalados, y aceptados por fiscalización, incluye todos los gastos realizados por mano de obra, equipo-maquinaria-herramienta, materiales y operaciones conexas necesarios para ejecutar los trabajos Para el pago, se consideran los siguientes rubros:

De acuerdo a la tabla de cantidades

4.14 CONEXIONES DOMICILIARIAS 1 GENERALIDADES Comprende el conjunto de operaciones que deberá efectuar el Constructor para suministrar los materiales que conforman la conexión domiciliaria e instalar en los lugares que se indique en los planos y/o las órdenes del ingeniero fiscalizado^ y todo el conjunto de acciones que tienen que realizar el Contratista para que el agua potable llegue hasta la llave de vereda ubicada antes del medidor domiciliario (no se incluye el medidor, la caja del medidor ni las piezas e instalaciones dentro de la caja). Para proceder a la instalación de servicios de agua potable se debe contar con la autorización del Ingeniero Fiscalizador; en cada domiciliaria, el collarín, todos los adaptadores o acoples o uniones, las tuberías y más piezas del conjunto, deben ser del diámetro y material previsto en los planos del proyecto. El Contratista es el responsable de todos los trabajos y por tanto su responsabilidad no cesará cuando los daños se produzcan después de dichos trabajos. Los diámetros de las acometidas nuevas debe ser establecidos por la EAPA, quién entregará la orden de instalación por escrito; la acometida domiciliaria, debe quedar interconectada a la tubería del predio al que se le instala. La toma de las acometidas domiciliarias se realizará únicamente en las tuberías terciarias de la red, o en las tuberías secundarias, siempre y cuando cuente con la autorización del Fiscalizador; no se permiten instalaciones domiciliarias a las tuberías principales de la red.

2 TIPO DE DOMICILIARIAS Para la ciudad de Esmeraldas se establecen dos tipos de conexiones, que dependen del material principal de la instalación. La conexión domiciliaria en PVC estará conformada de: el collarín de HD, la toma de derivación con llave de corte, la tubería de PVC (en la longitud que se requiera para conectar desde tubería de la red

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hasta la caja donde se instale el medidor), la válvula de paso y la check, la caja metálica del medidor, el medidor y demás accesorios, como tees, codos, abrazaderas, uniones, adaptadores, etc. Los materiales de la conexión a suministrar deberán ser de buena calidad y contar con la aprobación del ingeniero fiscalizador, previo su instalación. La conexión domiciliaria de cobre estará conformada de collarín o accesorio de derivación, la tubería de cobre flexible en la longitud que se requiera para conectar desde tubería de la red hasta la caja donde se instale el medidor, la válvula de paso y la check, el medidor y demás accesorios, como tees, codos, abrazaderas, uniones, adaptadores, etc. Los materiales de la conexión a suministrar deberán ser de buena calidad y contar con la aprobación del ingeniero fiscalizador, previo su instalación.

2.1 Domiciliarias de PVC El suministro e instalación conexiones domiciliarias de PVC comprende las siguientes actividades: el suministro y el transporte de todos los materiales que componen la conexión domiciliaria hasta el lugar de su colocación o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para distribuirlos en los sitios previstos por el diseño, los acoples con la tubería y/o accesorios y la prueba una vez instaladas para su aceptación por parte de la Fiscalización. Caja de Vereda La caja de vereda podrá ser de hierro fundido, en cuyo caso deberá cumplir con la Norma ASTM A48 Clase 30; o de polipropileno cumpliendo la Especificación 02.032; que estarán de acuerdo con el plano. Medidor Los medidores a utilizarse en conexiones domiciliarias serán de tipo velocidad, chorro múltiple y transmisión magnética. Deberán cumplir las normas ISO 4064 y AWWA C708. Llave de Corte La llave de corte será fabricada en latón estampado, según norma DIN 1709 CuZn40, con un contenido de cobre del 60%. El cabezal en material termo plástico con configuración en cruz manipulable únicamente con controlador manual. Cierre tipo bola únicamente accionada con vástago. La conexión de la válvula debe ser directa al medidor y esta debe ser una sola unidad. Llave de Paso La llave de paso estará de acuerdo a los planos respectivos y deberá cumplir con la especificación respectiva, sea que se trate de válvulas de compuertas o válvulas de mariposa. Válvula de Retención o Check Esta válvula será de bronce con extremos roscados, y estará de acuerdo con la norma ASTM B-62, así como también deberá cumplir con la especificación respectiva de válvula de retención o check. Toma de Incorporación o Collarín Sea que se instale una toma de incorporación o un collarín, cualesquiera de los dos deberá cumplir con la especificación respectiva. Tubería y Accesorios de PVC La tubería y accesorios de conexión de la acometida serán de PVC roscado o polipropileno roscado, pero en cualquiera de los casos cumpliendo con el plano y la especificación respectiva.

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2.2 Domiciliarias de Cobre El suministro e instalación de conexiones domiciliarias de cobre comprende las siguientes actividades: el suministro y el transporte de todos los materiales que componen la conexión domiciliaria hasta el lugar de su colocación o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para distribuirlos en los sitios previstos por el diseño, los acoples con la tubería y/o accesorios y la prueba una vez instaladas para su aceptación por parte de la Fiscalización. Una conexión domiciliaria de cobre deberá estar compuesta por: Válvulas de Retención o Check Esta válvula será de bronce con extremos roscados, y estará de acuerdo con la norma ASTM B-62, así como también deberá cumplir con la especificación respectiva de válvula de retención o check. Válvula de Corte tipo Capuchón La llave de corte será fabricada en latón estampado, según norma DIN 1709 CuZn40, con un contenido de cobre del 60%. El cabezal en material termo plástico con configuración en cruz manipulable únicamente con controlador manual. Cierre tipo bola únicamente accionada con vástago. La conexión de la válvula debe ser directa al medidor y esta debe ser una sola unidad. Toma de Incorporación o Collarín Sea que se instale una toma de incorporación o un collarín, cualesquiera de los dos deberá cumplir con la especificación respectiva. Llave de Paso con Empaque de Bronce La llave de paso estará de acuerdo a los planos respectivos y deberá cumplir con la especificación respectiva, sea que se trate de válvulas de compuertas o válvulas de mariposa. Accesorios y Tubería de Cobre La tubería de cobre será flexible, tipo K y deberá sujetarse a las normas ASTM B88 y AWWA C800. 2.3 Medidor y Caja de Vereda Tanto la caja del medidor, el medidor y las piezas internas de la caja, no forman parte del rubro; sin embargo, se recomienda que estos componentes cumplan lo siguiente: La caja de vereda podrá ser de hierro fundido, en cuyo caso deberá cumplir con la Norma ASTM A48 Clase 30; o de polipropileno cumpliendo la Especificación 02.032; que estarán de acuerdo con el plano. Los medidores a utilizarse en conexiones domiciliarias serán de tipo velocidad, chorro múltiple y transmisión magnética. Deberán cumplir las normas ISO 4064 y AWWA C708. 3 INSTALACIÓN DE LA CONEXIÓN DOMICILIARIA La instalación de conexiones domiciliarias se hará de acuerdo a lo señalado en los planos tipo, en forma simultánea, hasta donde sea posible, a la instalación de la tubería que forme la red de distribución de agua potable, en cuyo caso deberán probarse juntamente con ésta. Los diámetros de las conexiones domiciliarias, que quedarán definidos por el diámetro nominal de la tubería de conexión, podrán ser de tres tipos: conexiones domiciliarias de 1/2", de 3/4" y de 1". Al instalar las conexiones domiciliarias se deberán adoptar las medidas siguientes:

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1. La llave de incorporación se conectará directamente en el collarín y éste a la tubería de la red de distribución, que para el efecto previamente se hará en la misma la perforación adecuada por medio de la herramienta aprobada por el Ingeniero Fiscalizador. 2. La tubería colocada a continuación de la llave de incorporación deberá doblarse cuidadosamente para formar el cuello de ganso, procurando evitar en la misma, roturas, deformaciones y estrangulamientos. 3. Las roscas de las tuberías que forman parte de las conexiones, serán de roscas normales hechas con tarrajas que aseguren roscas limpias y bien formadas. Al hacer las uniones, previamente se dará una protección de teflón a las roscas de las tuberías y conexiones, u otro epóxico aprobado por el Ingeniero Fiscalizador. Todas las roscas serán limpiadas de rebabas y cuerpos extraños. 4. Las uniones se apretarán con llaves de tubo sin dañar las tuberías o piezas de conexión, dejando una unión impermeable. En caso de que esta unión no esté impermeable, se desmontarán las partes y se repararán o substituirán las partes defectuosas hasta conseguir una unión impermeable. 5. Cada conexión domiciliaria deberá estar formada por todas y cada una de las piezas señaladas por el proyecto y/u ordenadas por el Ingeniero Fiscalizador, y exactamente de las dimensiones y demás características que éstos ordenen. 4 MEDICIÓN Y PAGO El suministro e instalación de conexiones domiciliarias será medida para fines de pago en unidades completas por cada conexión, considerándose como unidad el suministro e instalación completa, a satisfacción del Ingeniero Fiscalizador, de todo el conjunto de piezas que formen la conexión domiciliaria, según lo descrito en la presente especificación, incluyendo la instalación de medidor y caja, cuando los hubiere. No se estimará y pagarán al Constructor los trabajos que deba ejecutar para desmontar y volver a instalar las conexiones domiciliarias que no sean aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador, por encontrarse defectuosas o que no hayan resistido la prueba de presión. El suministro de los materiales para las conexiones domiciliarias lo hará el Contratista; la excavación de las zanjas, la ruptura y reposición de pavimentos que deba hacer, le serán estimados y liquidados por separado, de acuerdo con los conceptos de trabajo que corresponden a cada caso. El suministro y la instalación de conexiones domiciliarias le será pagado al contratista a los precios unitarios estipulados en el Contrato para los conceptos de trabajo señalados a continuación: Para el pago, se consideran los siguientes rubros:

De acuerdo a la tabla de cantidades

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